DE1077836B

DE1077836B - Process for the production of round hollow glass bodies with stem and base

Info

Publication number: DE1077836B
Application number: DES57116A
Authority: DE
Inventors: Arno Riedel
Original assignee: SUEDBAYERISCHE SUDETENGLASHUET
Current assignee: SUEDBAYERISCHE SUDETENGLASHUET
Priority date: 1958-02-26
Filing date: 1958-02-26
Publication date: 1960-03-17

Description

Verfahren zur Herstellung von runden Hohlglaskörpern mit Stiel und Standplatte Gegenstand des Hauptpatents ist unter anderem ein Verfahren zur Herstellung von runden Hohlkörpern aus Glas durch Einblasen in eine um eine Mittelachse kreisende, aus mehreren einen Zwischenraum zwischen sich frei lassenden Profilteilen bestehende Form, wobei das Kölbel erst außerhalb der Form vorgefertigt, dann in die Form eingebracht und zwischen den rotierenden Profilteilen ausgeblasen wird. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß man den Blas--#,organg und das Anlegen des Glaskörpers an die Innenwand der rotierenden Form wegen des Vorhandenseins der Zwischenräume von außen beobachten kann.Process for the production of round hollow glass bodies with stem and Stand plate The subject of the main patent is, among other things, a method of manufacture of round hollow bodies made of glass by blowing into a center axis, consisting of several a gap between the profile parts that are left free Form, whereby the Kölbel is only prefabricated outside of the form, then introduced into the form and is blown out between the rotating profile parts. The advantage of this procedure consists in the fact that the blow - #, organg and the application of the vitreous to the Inner wall of the rotating mold because of the presence of the gaps from the outside can watch.

Es wurde nun festgestellt, daß dieses Verfahren sich auch dafür eignet, am Hohlglaskörper mit Stiel und Standplatte, wie längliche Weingläser oder Sektkelche, in einfacher Weise herzustellen, vorzugsweise verwendet man hierbei eine Rotationsform, bei der die quer zur Rotationsachse verschiebbaren segmentartigen Profilteile der oberen offenen Rotationsform Sehschlitze aufweisen, durch die man ebenso wie durch die obenerwähnten Zwischenräume zwischen den Profilteilen während der Rotation -der Form ähnlieh wie bei einer Laterna ma-ica in das Innere der '\'orrichtung sehen kann.It has now been found that this method is also suitable for on the hollow glass body with stem and base plate, such as elongated wine glasses or champagne flutes, to manufacture in a simple manner, preferably a rotational mold is used here, in which the transversely to the axis of rotation displaceable segment-like profile parts of have upper open rotational shape viewing slits through which one as well as through the above-mentioned gaps between the profile parts during the rotation -der Look into the inside of the '\' device, similar in shape to a laterna ma-ica can.

Die Herstellung von Hohlglaskörpern mit Stiel und Standplatte erfolgte bisher in der Weise, daß man ein an einer Glasmacherpfeife oder pne-umatischen Pfeife hiingendes Kölbel an seinem unteren Ende mit einem pinzettenartigen Eisen zu einer Spitze ausgezogen hat, "vorauf in die Form eingeblasen wird. Dann wird neues Glas an der Spitze aufgelegt und mit- einem Schereisen der Stiel ausgezogen. Am Ende dieses Stieles muß nochmals flüssiges, Glas angesetzt -und zur Bodenplatte ausgesehert werden. Dieses Verfahren beausprucht eine-außerordentlich große Geschicklichkeit und nur wenige sehr geübte Service-Glasmacher sind imstande, diese Fabrikation einigermaßen gleichmäßig durchzuführen.The manufacture of hollow glass bodies with a stem and a base took place hitherto in such a way that one can use a glassmaker's pipe or a pneumatic pipe pegged bulb at its lower end with a tweezer-like iron to one The tip is removed "before it is blown into the mold. Then new glass is made placed on top and pulled out the handle with a pair of scissors. At the end this stem must again be liquid, glass attached - and set out for the base plate will. This procedure requires an extremely great skill and only a few very skilled service glassmakers are capable of this fabrication to any degree to be carried out evenly.

'Mach einem älteren Vorschlag wird zunächst in einem Preßvorgang der ganze Stiel mit Standplatte erzeugt, der dann als Bodenstück in eine rotierende Form mit Sehschlitzen zum sichtbaren Einblasen des Hohlglaskörpers eingesetzt wird. In dieser Rotationsform wird dann ein vorgeformtes Glaskölbel so eingeblasen, daß der hohle Glaskörper mit dem oberen Ende des Stiels vereinigt und verschmolzen wird. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird nun eine iioch einfachere und gleichmäßigere Herstellung der Hohlglaskörper mit Stiel und Standplatte erreicht. Das neue Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung der schlanken Sektkelche, bei denen der Kelch konisch in glatter Linie in den Stiel übergehen soll.'Make an older proposal first in a pressing process of the entire stem with base plate is created, which is then used as a base piece in a rotating Form with viewing slits is used for the visible blowing in of the hollow glass body. A preformed glass bulb is then blown into this rotational mold in such a way that the hollow vitreous is united with the upper end of the stem and fused. In the case of the method according to the invention, an even simpler and more uniform one is now obtained Manufacture of the hollow glass body with stem and base plate achieved. The new procedure is particularly suitable for the production of slim champagne flutes where the Calyx should merge conically in a smooth line into the stem.

E rfindungsgemäß wird ein gemeinsam in einem Preßvorgang vorgeformtes Glaskölbel mit Stiel - in die Rotafionsform eingehängt, der Stiel mit einem Saugrohr# erfaß#, nach unten ausgezogen und dann das .Hohlglasteil',.sichtbar ausgeblasen, worauf der Stiel mit einer ge-so.iid-ert hergestellten Standplatte in an sich bekannter Weise verschmolzen wird. Das Kölbel mit Stiel wird in bekannter Weise durch Pressen von plastischem Glas in einer Form hergestellt, ähnlich wie dies schon lange bei der- Herstellung von Trichtern gemacht -wird. Vorzugsweise wird hierbei zur Beschleunigung und Erleichterung der Ausformung des Stiels die Glasmasse nicht nur durch einen -Stempel nach -unten in die Form gepreßt, sondern zugleich U in die sich verjüngende Form eingesaugt. Beim erfindungsgemäßen Verfahren soll die Glasmasse bei .dem Einsetzen des an der Zange hängenden Kölbels ,mit Stiel -in die Ausblasform des Patents 1028 750 bzw. 1041656 noch so heiß sein, daß der massive Stiel durch eine Saugwirkung bzw. ein von -unten ein-,',ereführtes, - sich nach unten bewegendes Saugrohr, an das das untere Stielende angesaugt wird, nach unten gezogen werden kann, wobei das Kölbel in der Länge ausgezogen wird. Bei einer besonderen Durchführungsform des Verfahrens kann man hierbei durch einen von oben kommenden gekühlten, spitzen Stempel im Inneren des Kölbels den Stiel schnell in die vorgesehene Stellung der Ausblasforni drücken. E is rfindungsgemäß a jointly molded in a pressing Glaskölbel with handle - engages in the Rotafionsform, the stem having a suction pipe # sensing #, stripped down and blown visible then the .Hohlglasteil ', whereupon the stem with a ge-so.. iid-ert manufactured base plate is fused in a known manner. The Kölbel with stem is produced in a known manner by pressing plastic glass in a mold, similar to what has been done for a long time in the production of funnels. Preferably, in order to accelerate and facilitate the shaping of the stem, the glass mass is not only pressed downward into the mold by a punch, but at the same time is sucked U into the tapered shape. In the inventive method, the glass composition should at .the insertion of the hanging on the forceps Kölbels, with stem - in the Ausblasform the patent 1028 750 and 1041656 still be so hot, that the solid shaft through a suction or a DOWN ARROWS of a -, ', ereführtes, - after moving down the suction pipe to which the lower end of the handle is sucked, can be pulled down, said Kölbel is extended in length. In a special embodiment of the method, you can quickly push the stem into the intended position of the blow-out shape by means of a cooled, pointed punch coming from above inside the bulb.

Wenn der Stiel seine richtige Lage in der Ausblasform erreicht hat, wird durch die Druckluft einer an die das Kölbel haltende Zange angeschlossenen pneumatischen Pfeife der Hohlglaskörper gemäß Hauptpatent ausgeblasen, wobei sich das Glas des Kelchteils an die Form innen anlegt.When the stem has reached its correct position in the blow mold, is connected by the compressed air to a pair of pliers holding the bulb pneumatic The whistle of the hollow glass body is blown out according to the main patent, whereby the glass of the cup part rests against the shape inside.

Die in einem eigenen Preßvorgang gefertigte Standplatte wird nun an das Ende des Stiels angesetzt und verschmolzen. Vorzugsweise zieht man bei der Herstellung der Standplatte an ihrer Oberseite eine halbkugelige Aussparung vor, in die das untere Ende des Stiels einggepreßt werden kann, wodurch ein genaues Vereinigen der beiden Glasteile erleichtert wird.The base plate made in a separate pressing process is now on the end of the stem attached and fused. Preferably one draws during manufacture a hemispherical recess in front of the base plate on its top into which the lower end of the stem can be pressed in, whereby an exact union of the both glass parts is facilitated.

Das so hergestellte Kelch,-las muß nunmehr lediglich in die Abschmelzinaschine eingespannt und der von der Zange gehaltene überschüssige Rand oben abgeschmolzen werden.The cup or glass produced in this way now only has to be placed in the melting machine clamped and the excess edge held by the pliers melted off at the top will.

Um eine gleichmäßige Wandstärke der Kelche zu erhalten, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn man bei dem Preßvorgang in an sich bekannter Weise dafür so-rgt, daß das Kölbel immer die gleiche Glasmasse aufweist, indem man dafür sorgt, daß beim Pressen des Kölbels der Stempel in einem bestimmten Abstand von der Formmatrize stehenbleibt und das überschüssige Glas zwischen dem Stempel und der als Rand der Formmatrize dienenden Zange für das Kölbel oben aus der Preßform entweichen kann. Nach dem Entfernen des Stempels hat man dann ein Glaskölbel, dessen Wand eine gleichmäßige gewünschte Dicke aufweist. Das zwischen den beweglichen F(>rmteilen ausgetretene überschüssige Glas 'kann hierbei an dem Kölbel als Kragen verbleiben. Es wird bei dem Abschmelzen des oberen, Randes des Kelches zusammen mit dem von der Zange erfaßten Glasanteil entfernt.In order to obtain a uniform wall thickness of the chalices, it is a matter of course Proven to be advantageous if one in the known manner during the pressing process so that the Kölbel always has the same glass mass by ensures that when the Kölbels are pressed, the stamp is at a certain distance from the molding die and the excess glass between the punch and the pliers serving as the edge of the molding die for the Kölbel from the top of the mold can escape. After removing the stamp you have a glass bulb, its Wall has a uniform desired thickness. That between the moving arms Excess glass that has escaped can remain on the flask as a collar. It becomes with the melting of the upper edge of the calyx together with that of the glass portion captured by the pliers is removed.

An Hand der Zeichnungen soll das erfindungsgemäße Verfahren an Durchführungsbeispielen zur Herstellung von Sektkelchen erläutert werden.Using the drawings, the method according to the invention is intended to be based on implementation examples for the production of champagne flutes are explained.

Das vorgeformte Glaskölbel 1 mit Stiel, das in die Zange 3 eingespannt ist, wird in die Rc>tationsfc>rm, dessen Segment 16 gezeigt ist, eingesetzt. In dieser Form ist von unten durch das Stielteil der Forra ein Saugrohr 17 eingeführt, das an seinem in der Form befindlichen Ende eine Vertiefung aufweist, mit der die den Stiel ergebende Glasmasse angesaugt und in dem Maße nach -unten in das Stielteil der Form gezogen wird, indem man das Saugrohr nach unten absenkt, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. In der Fig. 2 ist zugleich auch der bei einer Durchführtingsform des Verfahrens vorgesehene spitze Stempel 18 gezeigt, der innen mit Luft gekühlt wird und auf den inneren Teil des Glaskölbels drücken soll. Wenn der Stiel die vorgesehene Lage in der Form erreicht hat, wird das K8lbel in der Form, die dabei rotiert, ausgeblasen.The preformed glass bulb 1 with a handle, which is clamped into the forceps 3 , is inserted into the rc>tationsfc> rm, the segment 16 of which is shown. In this form, a suction tube 17 is inserted from below through the stem part of the Forra, which has a recess at its end located in the mold, with which the glass mass resulting in the stem is sucked in and drawn downwards into the stem part of the mold by lowering the suction tube as shown in FIG. In FIG. 2, the pointed punch 18 provided in a form of implementation of the method is also shown, which is internally cooled with air and is intended to press on the inner part of the glass bulb. When the stem has reached the intended position in the mold, the ball is blown out in the mold, which rotates in the process.

Parallel zu diesem Vorgang wird, wie in Fig. 3 gezeigt, die Standplatte 9 bzw. der Boden für das Kelchglas durch Pressen mit den beiden Stempelteilen 10 und 11 hergestellt. Die Standplatte erhält vorzugsweise bei diesem Preßvorgang am Mittelpunkt ihrer Oberfläche durch den Ausstoßer 12 eine halbkugelförmige Aushöhlung, in die das vorgeformte Stielende des Sektglases ungefähr paßt. Der letzte Arbeitsschritt, der im Zusammenschmelzen der Standplatte mit dem Stiel besteht, wird durch Fig. 4 erläutert. Nachdem der vorgeformte Kelch mit Stiel aus der Ausblasform herausgenommen wurde, wird der obere Teil des Kelches, der in die Zange 3 eingespannt ist, abgesprengt. Der Kelch mit Stiel wird danach in eine geeignete Vorrichtung eingespannt und die Standplatte auf eine zur Längsachse des Kelches konzentrisch ausgerichtete Vorrichtung 13 aufgesetzt, die sich unterhalb des Kelchstiels befindet und rotiert. Die Ränder der Standplatte 9 werden dabei durch den Brenner 14 verschmolzen. Gleichzeiti- wärmt der Brenner 15, dessen Flammen nach entgegengesetzten Richtungen brennen, die Schmelzstellen in der halbkugelförmigen Aushöhlung der Standplatte und am Stielende des Kelches vor. Sobald dieRänder an derStandplatte verschmolzen sind und die vorgewärmten Schmelzstellen aufglühen, wird der Brenner 15 seitlich weggeschwenkt, die Standplatte 9 durch die Vorrichtung 13 angehoben und gegen das Stielende des Kelches gepreßt. Durch diesen Vorgang erfolgt unmittelbar ein Verschmelzen von Stiel und Standplatte in einer sehr exakten Weise.In parallel to this process, as shown in FIG. 3 , the base plate 9 or the base for the goblet glass is produced by pressing with the two punch parts 10 and 11. During this pressing process, the stand plate is preferably given a hemispherical cavity at the center of its surface by the ejector 12, into which the preformed stem end of the champagne glass approximately fits. The last working step, which consists of melting the base plate together with the handle, is illustrated by FIG. After the preformed cup with stem has been removed from the blow mold, the upper part of the cup, which is clamped in the pliers 3 , is blown off. The cup with stem is then clamped in a suitable device and the base plate is placed on a device 13 which is concentric to the longitudinal axis of the cup and which is located below the cup stem and rotates. The edges of the stand plate 9 are fused by the burner 14. At the same time, the burner 15, whose flames burn in opposite directions, preheats the melting points in the hemispherical cavity of the base plate and at the stem end of the cup. As soon as the edges on the standing plate are fused and the preheated melting points glow, the burner 15 is pivoted to the side, the standing plate 9 is raised by the device 13 and pressed against the stem end of the chalice. This process immediately fuses the handle and the base plate in a very precise manner.

Damit ist das Hohlglas mit Stiel und Standplatte fertiggestellt. Es wird nun in der üblichen Weise in die Abschmelzungstnaschine eingespannt, wobei der obere Rand abgeschmolzen wird.This completes the hollow glass with stem and base plate. It is now clamped into the melting machine in the usual way, with the upper edge is melted off.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for the production of round hollow glass bodies according to patent 1028 750, characterized in that a jointly preformed glass bulb with stem is hung in the rotary mold, the stem is grasped with a tube, pulled down and the hollow glass part is visibly blown out is, whereupon the stem is fused with a separately manufactured base plate in a manner known per se.

2. The method according to claim 1, characterized in that at the same time while the stem is pulled down a pointed punch coming from above inside the Kölbelis pushes the stem into its intended position of the blow mold. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a Rotationsformrn is used whose segment-like profile parts displaceable transversely to the axis of rotation have viewing slots.

Considered publications - German patents Mr. 308 109, 521 704, 664 056, 714 049, 1008 454.