DE1075695B - Verfahren zur Herstellung von elektrischen vieladrigen Bandkabeln mit thermoplastischer Isolierung - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von elektrischen vieladrigen Bandkabeln mit thermoplastischer Isolierung Bei elektrischen Bandkabelnliegen mehrere Kupferdrähte in Abständen voneinander parallel nebeneinander und sind von einer gemeinsamen Isolierung bedeckt und zugleich mechanisch zusammengehalten.
• Solche Bandkabel werden vor allem zur Vielfachschaltung der Ausgänge von Wählern, Relais und ähnlichen Verbindungsorganen der Fernsprechtechnik verwendet. Hierbei werden die einzelnen Leiter meist in Ösenform zum Zweck ihres Anschlusses blank herausgeführt. Die Bandkabel sind früher mit einer Isolierung aus Papier oder - unter Anwendung einer besonderen Bandwebtechnik - aus Textilfäden hergestellt und nachträglich mit Lack überzogen worden.
• Es hat auch mit Gummi oder Guttapercha isolierte Bandkabel gegeben; jedoch sind diese Werkstoffe durch die später aufgekommenen thermoplastischen Kunststoffe verdrängt worden.
• Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Bandkabeln mit thermoplastischer Isolierung.
• Es sind schon mehrere Versuche bekanntgeworden, Bandkabel aus thermoplastischen Kunststoffen in einer sich aus ihrer Eigenart ergebenden Technik herzustellen. Bei einem Verfahren dieser Art sind die Papierbänder durch Kunststoffolien ersetzt und im Raum zwischen den parallelen Leitern nachträglich verschweißt worden. Bei einem anderen Verfahren wird dagegen die Isolierung mittels einer Spritzmaschine in dünner Schicht um die durch sie hindurchgeführten T-;eiter: gemeinsam áufgebracht, wobei sie durch periodischen Isolierstoffvorschub wunschgemäß zur Bildung von blanken Verbindungs-oder Anschlußstellen unterbrochen werden kann.
• Eine Ausführungsform dieses bekannten Ver,,fahrens ist in Fig. 1 der Zeichnung dargestellt. Die elektrischen Leiter 1 werden hier von einem Dorn 2, der mit mehreren der Anzahl der Leiter entsprechenden parallelen Durchbohrungen 3 versehen ist, an das Mundstück 4 der Spritzmaschine herangeführt. Die von einer nicht dargestellten Schnecke oder einem an deren Förderorgan der Spritzmaschine in das Mundstück gepreßte Kunststoffmasse 5 tritt als Strang derart aus dem dem fertigen Bandkabel ent sprechend profilierten Mundstück der Spritzmaschine heraus, daß sie-sämtliche Leiter umfließt und zwischen den Leitern die Stege 6 bildet. Es hat sich jedoch gezeigt, daß es recht schwierig ist, die Leiter durch den schon vor dem Mundstück endenden Dorn derart zu führen, daß sich eine völlig gleichmäßige Wandstärke der Umhüllungen und als Folge davon eine genau zentrische Lage der Leiter in ihren Umhüllungen ergibt, und daß die Verbindungsstege genau in der gleichen Ebene liegen wie die Leiterachsen.
• Die Erfindung, mit der diese und andere Nachteile 2 der bekannten Verfahren zur Herstellung von elek trischen vieladrigen Bandkabeln mit thermoplastischer, in dünner Schicht um die Leiter gespritzten und zwischen ihnen verschweißten Isolierungen vermieden werden, besteht darin, daß die Isolierung zunächst als hohler Schlauch mit einem großen, mindestens der Breite des Bandkabels gleichkommenden Innenmaß um die, in bekannter Weise in Abständen nebeneinanderliegend, mittels eines durchbohrten Dorns durch das Mundstück der Spritzmaschine geführten Leiter ausgespritzt und dann mittels eines im Raum zwischen dem Dorn und dem entstehenden Schlauch in für sich ebenfalls bekannter Weise erzeugten Unterdruckes dicht an die Leiter angelegt und zwischen ihnen zusammengeschweißt wird. Das Verfahren gemäß der Erfindung nutzt somit die an sich bei der Umspritzung von einzelnen Leitern schon bekannte Maßnahme aus, durch Erzeugung eines Unterdruckes den im Mundstück der Spritzmaschine entstehenden Schlauch fest auf einen Formstrang aufzulegen; jedoch wird bei dem Verfahren gemäß Erfindung der entstehende Schlauch mittels Unterdruck nicht nur rund auf einen einzigen Leiter oder eine runde Kabelseele, sondern zugleich auf mehrere Leiter flach aufgelegt, und zu diesem Zweck wird der Schlauch mit einem viel größeren Durchmesser erzeugt und dann unrund heruntergezogen, als es bei der Umspritzung einzelner Leiter oder einer Kabelseele unter Anwendung von Unterdruck geschieht.
• Der hohle Schlauch kann in kreisrunder oder elliptischer Form ausgespritzt werden und wird vorzugsweise beim Abziehen durch Erhöhung der Abzugsgeschwindigkeit auch noch, wie bekannt, längsgereckt. Die elliptische Form eignet sich besonders für vieladrige und deshalb besonders breite Bandkabel, wobei der große Ellipsendurchmesser des Schlauches gleich oder größer als die Bandkabelbreite sein soll. Die Leiter werden durch vor oder in den sie führenden Bohrungen des Dorns angeordnete Druckdichtungen hindurchgeführt, und es wird der Raum zwischen dem Dorn und dem Schlauch mittels anderer Kanäle im Dorn entlüftet.
• Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens-gemäß der Erfindung ist in Fig. 2 der Zeichnung dargestellt.
• Dabei sind zum leichteren Vergleich mit Fig. 1 gleiche Bezugszeichen verwendet, jedoch ist durch Indizes angedeutet, daß der Dorn 2' und das Mundstück 4' anders ausgeführt sind und der Hohlschlauch 5' in anderer Form entsteht als der Kunststoffstrang 5 bei der Fig. 1. Im fertigen Querschnitt braucht dagegen im Prinzip kein Unterschied zu bestehen; jedoch kann die übertrieben stark gezeichnete Isolierung im fertigen Zustand bei Anwendung der Er findung sehr viel dünner sein. In der Fig. 2 sind zusätzlich im Dorn 2 z. B. zwei Kanäle 7 gezeichnet, die der Entlüftung des Raumes zwischen dem Dorn und dem Schlauch dienen und an eine~nicht dargestellte Luftpumpe angeschlossen sind. Ferner ist zusätzlich auf der Eintrittsseite der Bohrung 3 des Dorns eine Druckdichtung8 gezeichnet, die z.B. aus einer mittels mehrerer Gummischeiben gebildeten Labyrinthdichtung besteht, aber auch in anderer Weise ausgebildet sein kann. Auf der Abzugsstrecke des Bandkabels kann an einer Stelle, an der der Hohlschlauch 5' bereits -unter der Wirkung des - Unterdruckes zusammengefallen ist und nunmehr flach auf den Leitern aufliegt und zwischen ihnen Stege bildet, eine z. B; elektrisch beheizte Heizkammer 9 angebracht werden, in der die Verschweißung der Stegstücke bewirkt oder verbessert wird. Bei genügend hoher -Spritztemperatur verschweißen die Stege jedoch auch ohne zusätzliche Beheizung. Eine weitere Maßnahme, die zusätzlich getroffen: werden kann, ist die Anblasung des zusammenfalIenden Schlauchs mit einem Heißluftstrom. Der Unterdruck im Raum zwischen dem Dorn und dem Schlauch braucht nicht sehr groß zu sein und richtet sich nach der Zähigkeit des verwendeten Isolierstoffes und der Austrittswandstärke des Schlauches. Es empfiehlt sich, eine Regelung der Größe des Unterdrucks vorzusehen. Beim Anfahren der Spritzmaschine wird zuerst ein Stück Schlauch leer erzeugt und zusammengeklemmt, bevor der Vorschub der Leiter und Abzug des Bandkabels einem schaltet wird. Es ist im laufenden Betrieb nicht nötig, das Profil des Bandkabels mit mechanischen Mitteln, z. B. Walzen oder Nippeln, nachzuformen.
• Ein wesentlicher Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß die Aufgabe der Zentrierung von Dorn und Mundstück von der Anzahl und Lage der Leiter losgelöst und auf die in Spritzmaschinen leicht zu lösende Aufgabe des Zentrierens zylindrischer Teile beschränkt ist. Dies gilt auch dann, wenn der Querschnitt des gespritzten Schlauches elliptisch gewählt wird, um die Verstreckung beim Herunterziehen des Schlauches auf die Bandkabelebene zu verringern. Die Wanddicke des ge- spritzten Schlauches ist wegen der Verstreckung, die bei seiner Verformung nach dem Austritt aus dem Spritzkopf eintritt, größer als die Wandstärke der fertigen Bandkabelisolierung; ; dies gilt auch dann, wenn der..Schlauch beim Abziehen nicht noch zusätzlich längsgereckt wird. Im Verhältnis der Wandstärken verringern sich die Anforderungen an die Zentriergenauigkeit, weil sich alle Maße des Schlauches bis zur fertigen Form im Bandkabel im wesentlichen proportional ändern.
• Bei den bisher bekannten Herstellungsverfahren müssen die Leiter unter allen Umständen geradeliegen; es ist ein weiterer Vorteil der Erfindung, daß dies bei ihrer Anwendung nicht mehr nötig ist. Die Leiter brauchen sogar nicht in einer Ebene liegen, sondern können zick-zack- oder halbkreisförmig angeordnet sein, wenn dies gewünscht wird, ohne daß die Durchführung des Verfahrens dadurch leidet. Die Leiter können sogar in Längs- oder Querrichtung gleichmäßig oder ungleichmäßig gewellt sein, um die Bildung von Ösen oder Schlaufen beim Anschluß des Bandkabels zu erleichtern. Die Leiter können ferner derart geformt sein, daß sie selbst oder die Stege sich in Abständen verbreitern und dadurch Augen bilden, an denen Befestigungsmittel angreifen können. In allen diesen Fällen können die Leiter durch vor der Spritzmaschine angeordnete Profilwalzen vorgeformt werden; man muß nur für die entsprechende Ausbildung der Druckdichtungen sorgen.
• Unabhängig von der Anzahl und Form der Leiter legt sich der ausgespritzte Schlauch unter der Wirkung des Unterdruckes ohne andere Hilfsmittel elastisch wie eine dünne Folie um die einzelnen Leiter und das ganze Bandkabel, wobei seine Seitenrandkontur durch die beiden' äußersten Leiter bestimmt wird. Es ist ein besonderer Vorzug des Verfahrens gemäß der Erfindung, daß mit ihm beliebig dünne und doch völlig dichte Isolierungen und ferner trotz der die Umhüllung erschwerenden Gestalt der Bandkabel mit einfachen technischen Mitteln erzielt werden können. Die zusätzliche Längsreckung des Schlauches ist hierbei zwar eine sehr nützliche, aber im Prinzip nicht notwendige Maßnahme.
• PATENTANSPRttCHE 1. Verfahren zur Herstellung von elektrischen vieladrigen Bandkabeln mit thermoplastischer Isolierung, die in dünner Schicht um die Leiter gespritzt und zwischen ihnen verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierung zunächst als hohler Schlauch mit einem großen, mindestens der Breite des Bandkabels gleichkommenden Innenmaß um die, in bekannter Weise in Abständen nebeneinanderliegend, mittels eines durchbohr,ten Dorns durch das Mundstück der Spritzmaschine geführten Leiter ausgespritzt und dann mittels eines im Raum zwischen dem Dorn und dem entstehenden Schlauch in für sich ebenfalls bekannter Weise erzeugten Unterdruckes dicht an die Leiter angelegt und zwischen ihnen zusammengeschweißt wird.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Schlauch in kreisrunder oder elliptischer Form ausgespritzt und vorzugsweise beim Abziehen auch noch längsgereckt wird.

   3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiter durch vor oder in den sie führenden Bohrungen des Dorns angeordnete Druckdichtungen (8) hindurchgeführt werden und der Raum zwischen dem Dorn und Schlauch mittels anderer Kanäle (7) im Dorn entlüftet wird.

   4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandkabel auf der Abzugsstrecke durch eine Heizkammer (9) geführt wird, in der die Verschweißung der Isolierstoffstege zwischen den Leitern bewirkt oder verbessert wird.

   In Betracht gezogene Druckschriften: DeutscheAuslegeschriften Nr. 1 006 920, 1 033 296; USA.-Patentschrift Nr. 2 471 752.