DE1074541B

DE1074541B - Roller for even pressure generation when treating flat material, e.g. B. webs of fabric

Info

Publication number: DE1074541B
Application number: DENDAT1074541D
Authority: DE
Inventors: Remscheid-Lennep Karl-Heinz Heitkamp Herdecke/Ruhr und Dipl.-Ing. Friedrich Köhne Remscheid-Lennep Fritz Ulrichs
Original assignee: Maschinenfabrik Friedrich Haas GmbH and Co
Current assignee: Maschinenfabrik Friedrich Haas GmbH and Co
Priority date: 1959-05-08
Publication date: 1960-02-04
Also published as: DE1118736B

Description

Walze zur gleichmäßigen Druckerzeugung bei der Behandlung von flächigem Material, z. B. Gewebebahnen Die Erfindung bezieht sich auf eine Walze zur gleichmäßigen Druckerzeugung bei der Behandlung von flächigem Material, z. B. von in voller Breite geführten Gewebebahnen.Roller for even pressure generation when treating flat surfaces Material, e.g. B. Fabric webs The invention relates to a roller for uniform Pressure generation when treating flat material, e.g. B. from full width guided webs of fabric.

Bei der Druckbehandlung von Warenbahnen mittels Walzen, bei welchen die Druckkräfte über die beiderseitigen Lagerzapfen übertragen werden, läßt es sich nicht vermeiden, daß sich die Walzen in der Mitte durchbiegen, und zwar um so stärker, je breiter die Walzen sind. Vergrößert man den Durchmesser der Walzen, so vermindert sich damit der spezifische Flächendruck und der Druckeffekt, z. B. der Abquetscheffekt bei einem Färbefoulard. Würde man daraufhin den Arbeitsdruck steigern, so würde sich damit auch die Durchbiegung wieder vergrößern. Hier sind also technische Grenzen gesetzt.In the pressure treatment of webs of material by means of rollers, in which the pressure forces are transmitted via the bearing journals on both sides, it can do not avoid that the rollers bend in the middle, and all the more so, the wider the rollers are. If the diameter of the rollers is increased, it is reduced So that the specific surface pressure and the pressure effect, z. B. the squeeze effect with a dye padding. If one were to increase the work pressure then, it would This also increases the deflection again. So here are technical limits set.

Man hat nun versucht, die Durchbiegung der Arbeitswalzen durch Anordnung einer oder mehrerer Gegenwalzen auszugleichen. Abgesehen von der Unübersichtlichkeit der so gestalteten Maschine und der leicht eintretenden Verschmutzung bei den meisten Abquetschvorgängen, ergibt sich hierbei ein außerordentlich großer Bauaufwand.Attempts have now been made to reduce the deflection of the work rolls by arrangement to compensate for one or more counter rollers. Apart from the confusion the machine designed in this way and the easily occurring soiling for most of them Squeezing operations, this results in an extremely large construction effort.

Es ist weiterhin bekanntgeworden, innerhalb eines drehbaren zylindrischen Hohlkörpers einen feststehenden Kern anzuordnen und den Zwischenraum zwischen Kern und Hohlkörper nach der Druckseite hin zum Teil mit Drucköl zu füllen, um so die erforderlichen Druckkräfte zu übertragen. Bei dieser Einrichtung läßt sich auch bei besten technisch nur möglichen Dichtungen zwischen den drehbaren und den feststehenden Teilen nicht vermeiden, daß erhebliche Leckverluste auftreten. Um diese auszugleichen, ist man gezwungen, laufend eine entsprechende Ölmenge einzupumpen und das ausgeflossene Öl wieder aufzufangen. Dies macht außerordentlich komplizierte Organe zur Überwachung der Walzenteile und zur Regelung des Quetschvorganges erforderlich. Da die feststehenden Dichtungselemente über die ganze Länge der Walze an der Innenwand des Hohlkörpers schleifen, tritt ein. Verschleiß ein, der Unregelmäßigkeiten sowie eine Unsicherheit der Betriebsweise ergibt.It has also become known to be inside a rotatable cylindrical Hollow body to arrange a stationary core and the space between the core and to partially fill the hollow body with pressure oil towards the pressure side in order to achieve the to transmit the required compressive forces. With this facility can also with the best technically only possible seals between the rotating and the fixed Do not share parts avoid significant leakage losses. To compensate for this, one is forced to continuously pump in a corresponding amount of oil and the drained Collect the oil again. This makes extremely complicated organs for monitoring the roller parts and to regulate the squeezing process. Since the fixed Sealing elements over the entire length of the roller on the inner wall of the hollow body grind, enter. Wear one, the irregularities as well as an uncertainty the operating mode results.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Einrichtungen zu vermeiden und eine Walze zur Druckbehandlung zu schaffen, bei welcher mit einfachen Mitteln ein vollkommen gleichmäßiger Druck über die gesamte Breite erzeugt und jegliche unerwünschte Durchbiegung vermieden wird Dies wird dadurch erreicht, daß der Kern an den Enden des Walzenmantels mittels Stirnscheiben fest mit dem Walzenmantel verbunden ist, so daß der so gebildete gesamte Walzenkörper gemeinsam umläuft, daß der freie Raum zwischen dem Kern und dem Walzenmantel einen schmalen ringförmigen Querschnitt aufweist und mittels achsparallel verlaufender in radialer Richtung nachgiebiger Wände in mehrere Kammern unterteilt ist, daß sämtliche Kammern vollständig mit Druckflüssigkeit angefüllt sind und daß die Kammern mit einer Einrichtung verbunden sind, welche jeweils die nach der Drucklinie zu liegenden Kammern unter Druck setzt. Auf diese Weise ergibt sich der Vorteil, daß alle Teile, die sich innerhalb des Walzenkörpers befinden, mit dem Walzenmantel umlaufen, daß also keinerlei Reibung oder Verschleiß innerhalb des Walzenkörpers auftreten kann. Eine Überwachung der Innenteile ist also im praktischen Betrieb nicht erforderlich.The invention is based on the disadvantages of the known To avoid facilities and to provide a roller for pressure treatment in which with simple means a completely even print across the entire width and avoiding any undesirable deflection. This is how achieves that the core is fixed to the ends of the roll shell by means of end disks is connected to the roll shell, so that the entire roll body thus formed rotates together that the free space between the core and the roll shell one has a narrow annular cross-section and by means of axially parallel in the radial direction of flexible walls is divided into several chambers that all Chambers are completely filled with hydraulic fluid and that the chambers with a device are connected, each of which is to be located after the print line Pressurizing chambers. This has the advantage that all parts which are located within the roller body, revolve with the roller shell that so no friction or wear can occur within the roller body. Monitoring of the internal parts is therefore not necessary in practical operation.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Schema dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Walze teils im Längsschnitt, teils in Seitenansicht, Fig. 2 einen Querschnitt dazu gemäß Linie II-II, Fig. 3 einen Querschnitt gemäß Linie III-III, Fig. 4 einen Querschnitt gemäß Linie IV-I V, Fig. 5 einen Färbefoulard in Seitenansicht, bei welchem zwei erfindungsgemäße Walzen Anwendung finden, und Fig. 6 eine andere Ausgestaltung einer Walze.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown in the scheme, namely Fig. 1 shows a roller partly in longitudinal section, partly in side view, FIG. 2 shows a cross section according to line II-II, FIG. 3 shows a Cross section according to line III-III, Fig. 4 shows a cross section according to line IV-IV, Fig. 5 shows a side view of a dye padding, in which two rollers according to the invention Find application, and FIG. 6 shows another embodiment of a roller.

In den Fig. 1 bis 4 ist eine Walze zur Druckbehandlung von Geweben dargestellt. Die Walze besitzt einen zylindrischen Walzenmantel 1 aus Stahl, welcher in bekannter Weise auf seiner gesamten Länge mit einem Gummiüberzug 2 versehen ist. Innerhalb des Walzenmantels ist konzentrisch ein massiver Stahlkern 3 vorgesehen. Der Stahlkern ist mittels zweier Stirnscheiben 4 unter Zwischenschaltung von Dichtungsringen 5 starr mit dem Walzenmantel verbunden. Zur Verbindung dienen die in Fig. 3 unter Bezugszeichen 6 angedeuteten Schrauben. Jede Stirnscheibe ist durch einen oder mehrere Keile 7 oder ähnliche Befestigungsmittel auf einem zylindrischen Ansatz des Kernes 3 befestigt. Auf diese Weise ist ein starrer Walzenkörper gebildet, der mit allen seinen Teilen, die weiter unten noch näher beschrieben sind, umläuft. Bei der Verbindung zwischen der Stirnscheibe 4 einerseits und dem Kern andererseits ist darauf geachtet, daß eine geringe Bewegung zwischen beiden Teilen, die durch die Durchbiegung des Kernes 3 entstehen kann, möglich ist. Zur Sicherheit kann man einen oder mehrere Dichtungsringe 36 zwischen Stirnscheibe und Kern vorsehen. Die Lagerung der Walze erfolgt in Lagern 8 und 9. Zum Antrieb der Walze - ist ein Zahnrad 10 vorgesehen.In Figs. 1 to 4 is a roller for pressure treatment of fabrics shown. The roll has a cylindrical roll shell 1 made of steel, which is provided with a rubber cover 2 over its entire length in a known manner. A solid steel core 3 is provided concentrically within the roll shell. The steel core is by means of two end disks 4 with the interposition of sealing rings 5 rigidly connected to the roll shell. For the connection are used in Fig. 3 below Reference number 6 indicated screws. Each end disk is through one or more Wedges 7 or similar fastening means on a cylindrical extension of the core 3 attached. In this way a rigid roller body is formed, which is with all its parts, which are described in more detail below, revolves. When connecting between the end disk 4 on the one hand and the core on the other hand care is taken to ensure that that a slight movement between the two parts caused by the deflection of the Core 3 can arise is possible. To be on the safe side, you can have one or more Provide sealing rings 36 between the faceplate and core. The bearing of the roller takes place in bearings 8 and 9. To drive the roller - a gear 10 is provided.

Wie die Fig. 2 deutlich zeigt, ist der Kern 3 im Durchmesser kleiner gehalten als der Innendurchmesser des Walzenmantels 1. Auf diese Weise entsteht ein ringförmiger Zwischenraum, welcher durch eine Anzahl Rippen 11 in einzelne Kammern 13 unterteilt ist. Jede Rippe ist auf der einen Seite außen radial gerichtet an den Kern 3 angeschweißt. An dem nach dem Walzenmantel zu gelegenen Ende trägt jede Rippe eine Gummileiste 12, die sich über die gesamte Breite der Walze erstreckt (Fig. 1). Die Gummileiste ist in Fig. 2 der Deutlichkeit halber nur schematisch eingezeichnet. Sie ist so gehalten, daß sie, wie weiter unten noch näher erläutert wird, eine geringe Bewegung zwischen Rippe 11 bzw. Kern 3 einerseits und Walzenmantel 1 andererseits in radialer Richtung, jedoch nicht in tangentialer Richtung erlaubt. Eine mitumlaufende Dichtungsscheibe 35 sorgt für eine zuverlässige Abdichtung der Stirnseite zwischen den einzelnen Kammern.As FIG. 2 clearly shows, the core 3 is smaller in diameter held as the inner diameter of the roll shell 1. In this way, arises an annular space, which by a number of ribs 11 in individual chambers 13 is divided. Each rib is directed radially outward on one side the core 3 welded on. At the end to be located after the roll shell, each carries Rib a rubber strip 12 which extends over the entire width of the roller (Fig. 1). The rubber strip is only schematically shown in FIG. 2 for the sake of clarity drawn. It is held in such a way that, as will be explained in more detail below is, a slight movement between the rib 11 or core 3 on the one hand and the roll shell 1 on the other hand in the radial direction, but not allowed in the tangential direction. A rotating sealing washer 35 ensures reliable sealing of the Front side between the individual chambers.

Die -Stirnscheibe 4 gemäß Fig. 1 weist nach außen hin einen zylindrischen auch mit Vorteil konischen Zapfen 15 auf. Sie ist gegenüber der Fig. 2 um einige Grade verdreht gezeichnet, um die einzelnen Bohrungen 14 darstellen zu können. Zu jeder Kammer 13 ist eine derartige Bohrung vorgesehen. Sie ist so geführt, daß sie radial nach außen gemäß Fig. 4 mündet. Auf den zylindrischen Zapfen ist außen ein Ring 16 aufgeschoben, der mittels Dichtungsringe 22 und 23 gegenüber dem Zapfen abgedichtet ist. Der Ring 16 ist feststehend in einem Gestell 17 gehalten. In ihm sind zwei bogenförmige Nute 18 und 19 vorgesehen, die ihrerseits wieder mit Anschlußrohren 20 und 21 in Verbindung stehen. Das Rohr 20 führt zu einer Druckkammer, die zweckmäßig als Druckzylinder 24 ausgebildet ist. An dem oberen Ende des Druckzylinders ist eine Druckluftleitung 25 angeschlossen, durch welche in den Luftraum 26 Druckluft eingeführt wird, die sich über einen beweglichen Kolben 28 auf das flüssige Druckmittel in dem unteren Teil des Druckzylinders auswirkt und den Arbeitsdruck erzeugt. Das Anschlußrohr 21 führt zu einem Ausgleichbehälter 27, der oben offen ist.The faceplate 4 according to FIG. 1 has a cylindrical shape towards the outside conical pin 15 with advantage. It is compared to FIG. 2 by a few Drawn rotated degrees in order to show the individual holes 14 can. to each chamber 13 is provided with such a bore. She is so led that she opens radially outward according to FIG. On the outside of the cylindrical pin is a Ring 16 pushed on by means of sealing rings 22 and 23 opposite the pin is sealed. The ring 16 is held stationary in a frame 17. In him two arcuate grooves 18 and 19 are provided, which in turn again with connecting pipes 20 and 21 are related. The tube 20 leads to a pressure chamber, which is expedient is designed as a pressure cylinder 24. At the top of the printing cylinder is a compressed air line 25 connected through which 26 compressed air into the air space is introduced, which is via a movable piston 28 on the liquid pressure medium acts in the lower part of the pressure cylinder and generates the working pressure. That Connection pipe 21 leads to an expansion tank 27 which is open at the top.

Die Wirkungsweise der oben beschriebenen Walze ist folgende: Nachdem sämtliche Kammern 13 des Walzenkörpers vollständig sowie der Druckzylinder 24 und der Ausgleichsbehälter teilweise mit einem flüssigen Druckmittel, beispielsweise Drucköl, gefüllt worden sind, wird durch die Druckluftleitung 25 der Druckzylinder 24 unter Druck gesetzt. Der Druck pflanzt sich durch das Anschlußrohr 20 auf die in der Zeichnung dargestellten unteren Kammern fort, und zwar über die Nut 18 und die Bohrungen 14. Da die oberen Kammern durch Wirkung der Nut 19 und des Ausgleichsbehälters 27 praktisch ohne Druck sind, wirkt sich der gesamte Arbeitsdruck des flüssigen Druckmittels zwischen dem unteren Teil des Walzenmantels und dem Kern aus. Da sich der Druck gleichmäßig über die gesamte Breite des Walzenmantels verteilt, biegt sich der Walzenmantel in keiner Weise durch, wenn er seitens einer Gegenwalze einen entsprechenden Gegendruck, nämlich den Arbeitsdruck bei der Druckbehandlung der Gewebebann erfährt. Der Kern kann sich nun dank der nachgiebigen Gummisleiste 12 gegenüber dem Walzenmantel durchbiegen und somit die Druckkräfte aufnehmen, die über die Lager 8 und 9 nach außen übertragen werden. Die Lager 8 und 9 sind in bekannter Weise mittels Druckzylinder regelbar und auf gewünschten Druck verstellbar eingerichtet. In Betrieb wird der Kern 3 durch das auf ihm sitzende Zahnrad 10 in Drehung versetzt. Durch Wirkung der Stirnscheiben 14 wird auch der Walzenmantel sowie alle angeschlossenen Teile, mit Ausnahme des oben beschriebenen Ringes 16, in Drehung versetzt. Wie Fig., 4 zeigt, kommt bei Drehung der Walze in Richtung des Pfeiles 29 die mit dem Bezugszeichen 30 belegte Bohrung in dem Zapfen 15 gerade mit der Nut 18 in Verbindung. Damit wird die an die Bohrung 30 angeschlossene Kammer, die bis dahin. drucklos war, unter Druck gesetzt. Da das Druckmittel praktisch inkompressibel ist und da ferner die Durchbiegungen des Kernes nur außerordentlich klein sind, tritt ein Ölfluß nur in sehr geringen, nicht in Betracht kommenden Mengen ein. Der Druck wird infolgedessen sehr schnell und zuverlässig auf die Kammer und auf die gesamte Walzenbreite übertragen. Je weiter die Walze gedreht wird, um so weiter rückt die Kammer nach der Drucklinie hin, und um so mehr wirkt sich der Druck in dieser Kammer aus. In der Stellung 31 (Fig. 4) verläßt jede Bohrung die Nut 18 wieder und wird nach dem Übergang in den Bereich der Nut 19 wieder drucklos. Der Vorgang wiederholt sich ständig für alle Kammern.The operation of the roller described above is as follows: After all chambers 13 of the roller body completely and the pressure cylinder 24 and the expansion tank partially with a liquid pressure medium, for example Pressure oil, have been filled, is through the compressed air line 25 of the pressure cylinder 24 pressured. The pressure is planted through the connecting pipe 20 on the in the drawing shown lower chambers continue, through the groove 18 and the holes 14. Since the upper chambers by the action of the groove 19 and the expansion tank 27 are practically without pressure, affects the entire working pressure of the liquid Pressure medium between the lower part of the roll shell and the core. That I the pressure, evenly distributed over the entire width of the roll shell, bends the roll shell in no way through if it is on the part of a counter roll a corresponding back pressure, namely the working pressure in the pressure treatment of the Tissue ban experiences. The core can now move thanks to the flexible rubber strip 12 bend against the roll shell and thus absorb the compressive forces that are transmitted to the outside via the bearings 8 and 9. The bearings 8 and 9 are well known Way adjustable by means of pressure cylinders and set up adjustable to the desired pressure. In operation, the core 3 is set in rotation by the gear 10 sitting on it. The roll shell and all of them are connected by the action of the end disks 14 Parts, with the exception of the ring 16 described above, set in rotation. As Fig., 4 shows, when the roller is rotated in the direction of arrow 29, the one with the reference number comes up 30 occupied bore in the pin 15 just in connection with the groove 18. So that will the chamber connected to the bore 30, which until then. was depressurized, under Pressure set. Since the pressure medium is practically incompressible and there is also the If deflections of the core are only extremely small, oil flow only occurs in very small, unacceptable amounts. The pressure will be as a result transferred very quickly and reliably to the chamber and across the entire width of the roller. The further the roller is rotated, the further the chamber moves after the print line and the more the pressure in this chamber has an effect. In position 31 (Fig. 4) each hole leaves the groove 18 again and is after the transition into the Area of the groove 19 again depressurized. The process repeats itself over and over again for everyone Chambers.

In Fig. 6 ist eine Walze dargestellt, welche sich von der oben beschriebenen vor allem dadurch unterscheidet, daß die Kammer durch Zwischenwände 46, 47 beispielsweise in j e drei Teilkammern 37 bis 39 unterteilt sind. Auch eine Unterteilung in mehrere Kammern ist durchaus möglich. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, daß man die Teilkammern unter verschieden hohen Druck setzen kann. Wenn z. B. nur schmale Materialbahnen behandelt werden sollen, kann man die äußeren Teilkammern nicht oder nur mit geringem Druck, die mittlere dagegen mit dem gewünschten Arbeitsdruck betreiben. Man hat auf diese Weise verschiedene Variationsmöglichkeiten in der Hand. Gemäß Fig. 6 sind die beiden äußeren Teilkammern 37 und 39 an einen gemeinsamen Druckzylinder 40 sowie einen Ausgleichsbehälter 41 angeschlossen, während die mittlere Teilkammer 38 mittels Rohrleitungen 44 und 45 mit .dem Druckzylinder 42 bzw. dem Ausgleichsbehälter 43 verbunden ist. Die Zwischenwände 46 und 47 bestehen aus Stahlscheiben, die in der Art wie die Rippen auf dem Kern aufgeschweißt sind. Am äußeren Rand tragen sie ebenfalls vorteilhafterweise Spreizgummiringe oder andere Dichtungselemente 48, die eine geringe radiale Bewegung zwischen Kern und Walzenmantel ohne Behinderung erlauben. Da auch die Dichtungselemente mit den Wänden umlaufen, kann ein Verschleiß nicht auftreten. Im übrigen gelten bei diesem Ausführungsbeispiel die zu der Walze gemäß Fig. 1 bis 4 angeführten Erläuterungen. Die Unterteilung der Walzenkammern in mehrere Teilkammern ist vor allem bei sehr breiten Walzen am Platze. Es ist auch vorteilhaft, die Rippen von Teilkammer zu Teilkammer gegeneinander zu versetzen.In Fig. 6 a roller is shown which differs from that described above mainly differs in that the chamber by partition walls 46, 47, for example three sub-chambers 37 to 39 are divided into each. Also a subdivision into several Chambers is quite possible. This configuration offers the advantage that you can Can put partial chambers under different high pressure. If z. B. only narrow webs of material are to be treated, the outer sub-chambers cannot or only to a small extent Pressure, but operate the middle one with the desired working pressure. One has in this way different possibilities of variation in the hand. According to Fig. 6 are the two outer sub-chambers 37 and 39 to a common pressure cylinder 40 as well an expansion tank 41 is connected, while the middle sub-chamber 38 by means of Pipelines 44 and 45 with .the pressure cylinder 42 and the expansion tank 43 connected is. The partitions 46 and 47 are made of steel disks in the Kind of how the ribs are welded onto the core. They also wear on the outer edge advantageously expanding rubber rings or other sealing elements 48 that have a low Allow radial movement between core and roll shell without hindrance. There too If the sealing elements run around the walls, wear cannot occur. Otherwise, in this exemplary embodiment, the same applies to the roller according to FIGS. 1 to 4 explanations. The division of the roller chambers into several sub-chambers is especially useful for very wide rollers. It is also beneficial to the ribs to offset against each other from subchamber to subchamber.

In Fig. 6 ist dargestellt, daß beide Stirnscheiben mit Bohrungen zum Anschluß an Druckzylinder vorgesehen sind. In manchen Fällen, besonders bei sehr breiten Walzen, ist dies auch bei nicht unterteilten Kammern mit Vorteil auszuführen.In Fig. 6 it is shown that both end disks with holes for Connection to pressure cylinder are provided. In some cases, especially the very wide rollers, this can also be carried out with advantage in the case of chambers that are not subdivided.

Die erfindungsgemäße Walze kann entsprechend den vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten die verschiedensten Abänderungen oder Alternativausführungen erfahren. So kann man die Anzahl der Rippen mit Rücksicht auf die Größe des Arbeitsdruckes wählen. in manchen Fällen ist eine so große Anzahl von Rippen, wie in Fig. 2 dargestellt, nicht erforderlich. An Stelle der radial gerichteten Rippen kann man auch mit besonderem Vorteil bogenförmige, z. B. halbkreisförmige Rippen einsetzen. Ferner kann man innerhalb der Kammern Heizelemente vorsehen und somit auch eine Aufheizung des Walzenkörpers vornehmen. Das Öl übernimmt dabei eine vorteilhafte Wärmeübertragung. Es sei noch hervorgehoben, daß die oben bezeichneten Walzen in gleicher Weise sowohl im Rechtslauf als auch im Linkslauf betrieben werden können. Somit ist eine Änderung der Drehrichtung während des Betriebes möglich.The roller according to the invention can according to the versatile application possibilities experience the most diverse changes or alternative designs. So you can choose the number of ribs taking into account the size of the working pressure. in In some cases, such a large number of ribs as shown in Fig. 2 is not necessary. Instead of the radially directed ribs, you can also use special Advantage arcuate, e.g. B. use semicircular ribs. Furthermore, one can within the chambers provide heating elements and thus also a heating of the roller body make. The oil takes on an advantageous heat transfer. It is still emphasized that the rollers referred to above in the same way both in clockwise rotation as well as can be operated counterclockwise. Thus there is a change in the direction of rotation possible during operation.

Der Deutlichkeit halber ist in der Zeichnung der ringförmige Zwischenraum zwischen dem Walzenmantel und dem Kern verhältnismäßig groß gezeichnet. Man kann diesen Zwischenraum aber in der Praxis verhältnismäßig klein machen und damit den Außendurchmesser des Walzenmantels sehr klein halten. Die Gummileisten 12 sind in Fig. 1 und 2 nur schematisch dargestellt. Mit besonderem Vorteil verwendet man hierfür sogenannte Spreizgummileisten, welche mit ihrem Fuß an dem äußeren Ende der Rippen fest eingespannt sind, während die beiden Arme sich an die Innenwand des Walzenkörpers andrücken und eine zuverlässige Abdichtung auch bei höchsten Drucken gewährleisten. Wie oben bereits erwähnt, bietet die Abdichtung an diesen Stellen keinerlei Schwierigkeit, da eine Relativbewegung der Teile zueinander nicht eintritt.For the sake of clarity, the annular space is in the drawing drawn relatively large between the roll shell and the core. One can but make this gap relatively small in practice and thus the Keep the outer diameter of the roll shell very small. The rubber strips 12 are in Fig. 1 and 2 only shown schematically. One uses for this with particular advantage so-called expansion rubber strips, which with their foot on the outer end of the ribs are firmly clamped, while the two arms are attached to the inner wall of the roller body and ensure a reliable seal even at the highest pressures. As already mentioned above, the sealing does not present any difficulty at these points, since the parts do not move relative to one another.

An Stelle der oben beschriebenen pneumatischen Einrichtung zur Erzeugung der Druckkräfte (Druckzylinder 24 bzw. 40 und 42) kann man auch eine Druckölpumpe verwenden. Ferner kann man eine Drucksteuerung zum Ausgleichen des über die Lager 8 und 9 übertragenen Druckes mit dem Öldruck in den Kammern vorsehen.Instead of the pneumatic device for generation described above the pressure forces (pressure cylinder 24 or 40 and 42) can also be a pressure oil pump use. Furthermore, one can use a pressure control to compensate for the over the camp 8 and 9 provide transferred pressure with the oil pressure in the chambers.

In Fig. 5 ist ein Färbefoulard mit drei schräg übereinanderliegenden Walzen 32-34 im Schema dargestellt. Bei einem derartigen Färbefoulard ist es beispielsweise sehr vorteilhaft, die beiden Walzen 32 und 34 in der erfindungsgemäßen Weise auszuführen. Bei Maschinen mit mehreren Walzen, z. B. diesem Färbefoulard, ist es durchaus möglich, beide Walzen an ein und denselben Druckzylinder sowie an einen Ausgleichsbehälter anzuschließen. Für den. Fall, daß jede Walze mit einem besonderen Druck betrieben werden soll, kann man sie einzeln an je einen Druckzylinder anschließen oder entsprechende Reduzierventile einschalten.In Fig. 5 is a dye pad with three diagonally one above the other Rollers 32-34 shown in the scheme. In such a dye padding it is for example very advantageous to design the two rollers 32 and 34 in the manner according to the invention. For machines with several rollers, e.g. B. this foulard, it is quite possible both rollers to one and the same printing cylinder and to an expansion tank to connect. For the. Case that each roller operated with a special pressure is to be, you can connect them individually to a printing cylinder or corresponding Switch on the reducing valves.

Die erfindungsgemäße Walze kann nicht nur in Verbindung mit einem Färbefoulard verwendet werden, sondern kann ganz allgemein in Quetschwerken mit zwei oder mehreren gegeneinander gepreßten Walzen eingesetzt werden.The roller according to the invention can not only be used in conjunction with a Dye padding can be used, but can be used quite generally in squeezing units two or more rollers pressed against one another are used.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Roller to generate even pressure when treating flat material, e.g. B. fabric webs, wherein a core is provided inside a cylindrical roll shell, which is dimensioned so that a free space remains between the core and roll shell and wherein pressure fluid is also filled in this space, characterized in that the core (3) to the Ends of the roll shell (1) is firmly connected to the roll shell by means of end disks (4) so that the entire roll body formed in this way revolves together so that the free space between the core and the roll shell has a narrow annular cross-section and is more flexible in the radial direction by means of axially parallel axes Walls (11, 12) is divided into several chambers (13) so that all chambers are completely filled with pressure fluid and that the chambers are connected to a device which respectively pressurizes the chambers to be located after the pressure line.

2. Roller according to claim 1, characterized in that the walls (11) are designed as radially placed ribs, which with the same Distance from each other outside of the core (3) are welded, and that after the end of each rib facing the roll shell (1) is an elastic body (12), z. B. a rubber strip between the rib (11) and roll shell (1) arranged in this way is that it is yielding in the radial direction, but not in the tangential direction is.

3. roller .nach claim 1 or 2, characterized in that for the purpose of generating pressure one or both end disks (4) are provided with bores (14) so that each Chamber (13) has a bore that a stationary counter ring (16) with two grooves (18, 19) is arranged such that the holes leading to the after the pressure side to lying chambers belong to the one groove connected to a pressure vessel (18) and the holes on the other side facing away from the pressure side are not underneath Pressure: standing groove (19) open.

4. roller. According to claim 3, characterized in that that the counter ring (16) on the outside on a cylindrical pin (15) of the end disk (4) is postponed.

5. Roll according to one of the preceding claims, characterized characterized in that all chambers are seen in the width of the roller by means of radial Partition walls (46, 47) are divided into individual sub-chambers (37 to 39), and that the sub-chambers are separated via holes or pressure lines (44, 45) are connected to pressure chambers.

6. Roller according to claim 2 or one of the following claims, characterized in that the elastic body on each rib consists of a rubber strip (expanding rubber strip) which is spread out on both sides towards the roll shell. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1026 609.