DE1074182B - Process for the autofining of petroleum distillates - Google Patents

Process for the autofining of petroleum distillates

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DE1074182B
DE1074182B DENDAT1074182D DE1074182DA DE1074182B DE 1074182 B DE1074182 B DE 1074182B DE NDAT1074182 D DENDAT1074182 D DE NDAT1074182D DE 1074182D A DE1074182D A DE 1074182DA DE 1074182 B DE1074182 B DE 1074182B
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Germany
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autofining
treatment
equilibrium pressure
subjected
pressures below
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DENDAT1074182D
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Inventor
Sunbury-on-Thames Middlesex John Arthur Edgar Moy und John Rowland (Großbritannien)
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BP PLC
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BP PLC
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Autofiningverfahren zur katalytischen Entschwefelung von Erdölkohlenwasserstoffen, wie es in den britischen Patentschriften 654152, 663 038, 669 536, 669 552, 669 553, 697 222, 697 226 und 697 724 beschrieben ist.The invention relates to an autofining method for the catalytic desulfurization of petroleum hydrocarbons, as described in the British patents 654152, 663 038, 669 536, 669 552, 669 553, 697 222, 697 226 and 697 724 is described.

Nach diesem Verfahren wird eine ausreichende Entschwefelung von niedrigersiedenden Erdöldestillaten, wie Benzinen und Leuchtöl, häufig bei den verhältnismäßig niederen Drücken von 7 kg/cm2 erreicht.According to this process, sufficient desulfurization of lower-boiling petroleum distillates, such as gasoline and luminous oil, is often achieved at the relatively low pressures of 7 kg / cm 2 .

Um eine entsprechende Entschwefelung der höhersiedenden Erdöldestillate, wie Gasöle, zu erreichen, ist es jedoch im allgemeinen erforderlieh, nach dem in der britischen Patentschrift 697083 beschriebenen Gleichgewichtsdruckverfahren zu arbeiten, bei dem höhere Drücke auftreten. Für die Autofiningbehandlung von niedrigersiedenden Ausgangsmaterialien bei niederen Drücken geeignete Anlagen müssen nicht unbedingt für Verfahren bei den höheren Drücken unter Gleichgewichtsdruckbedingungen geeignet sein. Es ist jedoch wünschenswert, daß auch die höhersiedenden Erdöl- ao destülate nach dem Autofiningverfahren in diesen Anlagen entschwefelt werden können.In order to achieve a corresponding desulfurization of the higher-boiling petroleum distillates, such as gas oils, is however, it is generally necessary after the British Patent 697083 described to work at the equilibrium pressure method, in which the higher Pressures occur. For the autofining treatment of lower-boiling raw materials with lower ones Equipment suitable for pressure does not necessarily have to be able to operate at the higher pressures under equilibrium pressure conditions be suitable. However, it is desirable that the higher-boiling petroleum ao Destulate can be desulphurized in these plants using the autofining process.

Es wurde nun gefunden, daß höhersiedende Erdöldestillate, die durch eine einmalige Autofiningbehandlung bei Drücken unterhalb Gleichgewichtsdruck nicht ausreichend entschwefelt werden, durch Zurückführen bzw. emeate Behandlung des Produktes aus der ersten Behandlung unter im wesentlichen gleichen Bedingungen noch weiter entschwefelt werden können.It has now been found that higher-boiling petroleum distillates, a single autofining treatment at pressures below equilibrium pressure is insufficient desulphurized by returning or re-treating the product from the first treatment can be further desulfurized under essentially the same conditions.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Autofinieren von Erdölfraktionen, die durch eine Autofiningbehandlung bei Drücken unterhalb des Autofininggleichgewichtsdruckes nicht ausreichend entschwefelt werden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Ausgangsstoffe bei Drücken unterhalb des Autofininggleichgewichtsdruckes einer Autofiningbehandlung unterwirft und dann das Produkt mit verringertem Schwefelgehalt ein oder mehrmals erneut autofiniert.The subject matter of the invention is thus a method for the auto-finishing of petroleum fractions obtained by an auto-lining treatment not sufficiently desulfurized at pressures below the autofining equilibrium pressure , which is characterized in that the starting materials at pressures below the autofining equilibrium pressure subjected to an autofining treatment and then the product with reduced sulfur content autofinished one or more times.

Die Produkte aus der Autofiningentschwefelung können zur erneuten Behandlung in die gleiche Autofiningzone zurückgeführt werden oder über frische Katalysatoren unter Autofiningbedingungen geführt werden.The products from the autofining desulphurisation can be sent to the same autofining zone for further treatment can be returned or fed over fresh catalysts under autofining conditions.

Die Erfindung ist insbesondere für die Autofiningbehandlung von Gasölen geeignet.The invention is particularly suitable for the autofining treatment of gas oils.

Die verwendeten Katalysatoren bestehen Vorzugsweise aus den Oxyden von Kobalt und Molybdän als solchen oder in Form von Verbindungen, die auf einem Metalloxydträger, üblicherweise Aluminiumoxyd, aufgebracht sind. Die Katalysatoren enthalten vorteilhaft eine geringe Menge, vorzugsweise zwischen 0,1 und 6,0 Gewichtsprozent Fluor, wie es in der britischen Patentschrift 719 627 beschrieben ist. Durch die Anwendung solcher Katalysatoren wird zwar der Entschwefelungsgrad in diesem Fall, bei dem man nicht bei Gleichgewichts- Verfahren zum Autofinieren
von Erdöldestillaten
The catalysts used preferably consist of the oxides of cobalt and molybdenum as such or in the form of compounds which are applied to a metal oxide carrier, usually aluminum oxide. The catalysts advantageously contain a small amount, preferably between 0.1 and 6.0 percent by weight of fluorine, as described in British Patent 719,627. The use of such catalysts increases the degree of desulphurization in this case, in which one cannot use the equilibrium method for autofining
of petroleum distillates

Anmelder:Applicant:

The British Petroleum Company Limited, LondonThe British Petroleum Company Limited, London

Vertreter: Dr.-Ing. A. ν. Kreisler, Patentanwalt,
Köln 1, Deichmannhaus
Representative: Dr.-Ing. A. ν. Kreisler, patent attorney,
Cologne 1, Deichmannhaus

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom. 22. März 1955
Claimed priority:
Great Britain from. March 22, 1955

John Arthur Edgar Moy und John Rowland,John Arthur Edgar Moy and John Rowland,

SutLbury-on-Thames, Middlesex (Großbritannien),SutLbury-on-Thames, Middlesex (Great Britain),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

druck arbeitet, nicht vergrößert, jedoch wird bei den tieferen Drücken eine größere Gesamtausbeute an Wasserstoff erhalten, die vorteilhaft in anderen Raffinationsverfahren angewendet werden kann.pressure works, not enlarged, but the Lower pressures obtain a greater overall yield of hydrogen, which is advantageous in other refining processes can be applied.

Die Erfindung wird in folgenden Beispielen erläutert:The invention is illustrated in the following examples:

Beispiel 1example 1

Ein Kuwait-Gasöl wird in einer Versuchsanlage mit 100 ecm Katalysatorkapazität unter folgenden Bedingungen einer Autofiningbehandlung unterworfen:A Kuwait gas oil is used in a pilot plant with 100 ecm catalyst capacity under the following conditions subjected to an autofining treatment:

Temperatur 416° CTemperature 416 ° C

Druck , 8 kg/cm2 Pressure, 8 kg / cm 2

Raumgeschwindigkeit 2 V/V/Std.Space velocity 2 V / V / hour

Rückführungsgeschwindigkeit 357 cm3/cm3 Return speed 357 cm 3 / cm 3

Dauer 40 StundenDuration 40 hours

Das Ausgangsmaterial besaß folgende Daten:The starting material had the following data:

Spezifisches Gewicht, 16°/16° 0,8435Specific gravity, 16 ° / 16 ° 0.8435

Anfangssiedepunkt (ASTM-Destfflation),° C 248Initial Boiling Point (ASTM Destflation), ° C 248

Endsiedepunkt, 0C... 360Final boiling point, 0 C ... 360

Schwefelgehalt, Gewichtsprozent 1,26Sulfur content, weight percent 1.26

Bromzahl 3,7Bromine number 3.7

Aromaten (ASTM D 875), Volumprozent.. 14Aromatics (ASTM D 875), percent by volume. 14

Das flüssige Produkt wird mit Natronlauge und Wasser gewaschen, um gelösten Schwefelwasserstoff zu entfernen, und dann unter den gleichen Bedingungen über eine frische Katalysatorfüllung geleitet. Es werden zwei Arten Katalysator verwandt, nämlich ein Katalysator aus auf Aluminiumoxyd aufgebrachten Oxyden vonThe liquid product is washed with caustic soda and water to remove dissolved hydrogen sulfide, and then passed over a fresh catalyst filling under the same conditions. It'll be two Kinds of catalyst related, namely a catalyst made of oxides of alumina applied to

909 727/469909 727/469

I 0/4I 0/4

Kobalt und Molybdän und ein Katalysator ähnlicher Zusammensetzung, der mit Aluminiumfluorid aktiviert ist. Es werden folgende Ergebnisse erhalten:Cobalt and molybdenum and a catalyst of similar composition that activates with aluminum fluoride is. The following results are obtained:

Chemische Zusammensetzung Chemical composition

des bei 550° C
'stabilen Kataly-
des at 550 ° C
'' stable catalyst

satormaterials
in Bestandteile/
100 g Katalysator
sator material
in components /
100 g catalyst

Katalysatorcatalyst

des nicht fluorhaltigen Katalysators fünfmal einer Autofiningbehandlung unterworfen. Danach ist der Schwefelgehalt des Produktes auf 0,17 Gewichtsprozent verringert. Es werden folgende Ergebnisse erhalten:of the non-fluorine-containing catalyst five times of an autofining treatment subject. Thereafter, the sulfur content of the product is reduced to 0.17 percent by weight. The following results are obtained:

Gemischte Oxyde von Kobalt undMixed oxides of cobalt and

Molybdän auf AluminiumoxydMolybdenum on aluminum oxide

15,75
3,2
0
15.75
3.2
0

Gemischte Oxyde von Kobalt und Molybdän auf Aluminiumoxyd, mit Aluminiumfluorid aktiviertMixed oxides of cobalt and molybdenum on aluminum oxide, with aluminum fluoride activated

14,414.4

3,2 3,363.2 3.36

Dauer in Stunden Duration in hours

Schwefelgehalt des Produktes, Gewichtsprozent Sulfur content of the product, percent by weight

Gesamtwasserstoffbildung, m3/t Total hydrogen formation, m 3 / t

Flüssiges Produkt, Daten nach der ersten BehandlungLiquid product, data after the first treatment

Spezifisches Gewicht, 16O/16° 0,8365 0,8390Specific gravity, 16 O / 16 ° 0.8365 0.8390

Anfangssiedepunkt (ASTM), 0C 110 104Initial Boiling Point (ASTM), 0 C 110 104

Endsiedepunkt (ASTM), ° C 354 355 soFinal Boiling Point (ASTM), 354 355 ° C so

Bromzahl 10,2 10,7Bromine number 10.2 10.7

Aromaten (ASTM D 875), Volumprozent 13,5 12,5Aromatics (ASTM D 875), volume percent 13.5 12.5

Schwefelgehalt, Gewichtsprozent .. 0,54 0,55Sulfur content, percent by weight. 0.54 0.55

Schwefelentfernung, % 57 56Sulfur removal,% 57 56

Gesamtwasserstoffbildung, m3/t 22 26Total hydrogen formation, m 3 / t 22 26

Flüssiges Produkt, Daten nach der zweiten BehandlungLiquid product, data after the second treatment

Spezifisches Gewicht, 16O/16° 0,8350 0,8375Specific gravity, 16 O / 16 ° 0.8350 0.8375

Anfangssiedepunkt (ASTM), ° C 89 94Initial Boiling Point (ASTM), 89 94 ° C

Endsiedepunkt (ASTM), 0C 355 359Final Boiling Point (ASTM), 0 C 355 359

Bromzahl 9,8 11,8Bromine number 9.8 11.8

Aromaten (ASTM D 875), Volumprozent 14,0 16,0Aromatics (ASTM D 875), volume percent 14.0 16.0

Schwefelgehalt, Gewichtsprozent .. 0,40 0,44Sulfur content, percent by weight .. 0.40 0.44

Schwefelentfernung, % 26 22Sulfur removal,% 26 22

Gesamtwasserstoffbildung, m3/t 5,8 8,2Total hydrogen formation, m 3 / t 5.8 8.2

Beispiel 2Example 2

Das gleiche Ausgangsmaterial wie im Beispiel 1 wird unter den Bedingungen des Beispiels 1 unter Verwendung Anzahl der Behandlungen
1 I 2 I 3 I 4 I 5
The same starting material as in Example 1 is made under the conditions of Example 1 using number of treatments
1 I 2 I 3 I 4 I 5

6,46.4

2121

5,25.2

2121

20 ,020th , 0

2020th

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Autofinieren von Erdölfraktionen, die durch eine Autofiningbehandlung bei Drücken unterhalb des Äutofininggleichgewichtsdruckes nicht ausreichend entschwefelt werden, insbesondere Gasölen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ausgangsstoffe bei Drücken unterhalb des Autofininggleichgewichtsdruckes einer Autofiningbehandlung unterwirft und das Produkt mit verringertem Schwefelgehalt ein- oder mehrmals autofmiert.1. A method for autofining petroleum fractions which are not sufficiently desulfurized by an autofining treatment at pressures below the autofining equilibrium pressure, in particular gas oils, characterized in that the starting materials are subjected to an autofining treatment at pressures below the autofining equilibrium pressure and the product with a reduced sulfur content is subjected one or more times auto-mated. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Produkte zur Wiederbehandlung in die gleiche Autofiningzone zurückgeführt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the products for re-treatment in the same autofining zone can be returned. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Produkte zur Wiederbehandlung unter Autofiningbedingungen über frische Katalysatoren geführt werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the products for re-treatment be conducted under autofining conditions over fresh catalysts. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in beiden Verfahrensstufen verwendeten Katalysatoren aus den Oxyden von Kobalt und Molybdän als solchen oder als Verbindungen bestehen, die auf einem im wesentlichen aus Aluminiumoxyd bestehenden Träger aufgebracht sind und gegebenenfalls 0,1 bis 6°/0 Fluor enthalten.4. Process according to Claims 1 to 3, characterized in that the catalysts used in both process stages consist of the oxides of cobalt and molybdenum as such or as compounds which are applied to a carrier consisting essentially of aluminum oxide and optionally 0.1 to 6 ° / 0 containing fluorine. ©909 727/46» 1.60© 909 727/46 »1.60
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US2718490A (en) * 1952-05-21 1955-09-20 British Petroleum Co Catalytic desulphurisation of petroleum hydrocarbons

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