DE1074182B - Process for the autofining of petroleum distillates - Google Patents
Process for the autofining of petroleum distillatesInfo
- Publication number
- DE1074182B DE1074182B DENDAT1074182D DE1074182DA DE1074182B DE 1074182 B DE1074182 B DE 1074182B DE NDAT1074182 D DENDAT1074182 D DE NDAT1074182D DE 1074182D A DE1074182D A DE 1074182DA DE 1074182 B DE1074182 B DE 1074182B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- autofining
- treatment
- equilibrium pressure
- subjected
- pressures below
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Erfindung bezieht sich auf ein Autofiningverfahren zur katalytischen Entschwefelung von Erdölkohlenwasserstoffen, wie es in den britischen Patentschriften 654152, 663 038, 669 536, 669 552, 669 553, 697 222, 697 226 und 697 724 beschrieben ist.The invention relates to an autofining method for the catalytic desulfurization of petroleum hydrocarbons, as described in the British patents 654152, 663 038, 669 536, 669 552, 669 553, 697 222, 697 226 and 697 724 is described.
Nach diesem Verfahren wird eine ausreichende Entschwefelung von niedrigersiedenden Erdöldestillaten, wie Benzinen und Leuchtöl, häufig bei den verhältnismäßig niederen Drücken von 7 kg/cm2 erreicht.According to this process, sufficient desulfurization of lower-boiling petroleum distillates, such as gasoline and luminous oil, is often achieved at the relatively low pressures of 7 kg / cm 2 .
Um eine entsprechende Entschwefelung der höhersiedenden Erdöldestillate, wie Gasöle, zu erreichen, ist es jedoch im allgemeinen erforderlieh, nach dem in der britischen Patentschrift 697083 beschriebenen Gleichgewichtsdruckverfahren zu arbeiten, bei dem höhere Drücke auftreten. Für die Autofiningbehandlung von niedrigersiedenden Ausgangsmaterialien bei niederen Drücken geeignete Anlagen müssen nicht unbedingt für Verfahren bei den höheren Drücken unter Gleichgewichtsdruckbedingungen geeignet sein. Es ist jedoch wünschenswert, daß auch die höhersiedenden Erdöl- ao destülate nach dem Autofiningverfahren in diesen Anlagen entschwefelt werden können.In order to achieve a corresponding desulfurization of the higher-boiling petroleum distillates, such as gas oils, is however, it is generally necessary after the British Patent 697083 described to work at the equilibrium pressure method, in which the higher Pressures occur. For the autofining treatment of lower-boiling raw materials with lower ones Equipment suitable for pressure does not necessarily have to be able to operate at the higher pressures under equilibrium pressure conditions be suitable. However, it is desirable that the higher-boiling petroleum ao Destulate can be desulphurized in these plants using the autofining process.
Es wurde nun gefunden, daß höhersiedende Erdöldestillate, die durch eine einmalige Autofiningbehandlung bei Drücken unterhalb Gleichgewichtsdruck nicht ausreichend entschwefelt werden, durch Zurückführen bzw. emeate Behandlung des Produktes aus der ersten Behandlung unter im wesentlichen gleichen Bedingungen noch weiter entschwefelt werden können.It has now been found that higher-boiling petroleum distillates, a single autofining treatment at pressures below equilibrium pressure is insufficient desulphurized by returning or re-treating the product from the first treatment can be further desulfurized under essentially the same conditions.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Autofinieren von Erdölfraktionen, die durch eine Autofiningbehandlung bei Drücken unterhalb des Autofininggleichgewichtsdruckes nicht ausreichend entschwefelt werden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Ausgangsstoffe bei Drücken unterhalb des Autofininggleichgewichtsdruckes einer Autofiningbehandlung unterwirft und dann das Produkt mit verringertem Schwefelgehalt ein oder mehrmals erneut autofiniert.The subject matter of the invention is thus a method for the auto-finishing of petroleum fractions obtained by an auto-lining treatment not sufficiently desulfurized at pressures below the autofining equilibrium pressure , which is characterized in that the starting materials at pressures below the autofining equilibrium pressure subjected to an autofining treatment and then the product with reduced sulfur content autofinished one or more times.
Die Produkte aus der Autofiningentschwefelung können zur erneuten Behandlung in die gleiche Autofiningzone zurückgeführt werden oder über frische Katalysatoren unter Autofiningbedingungen geführt werden.The products from the autofining desulphurisation can be sent to the same autofining zone for further treatment can be returned or fed over fresh catalysts under autofining conditions.
Die Erfindung ist insbesondere für die Autofiningbehandlung von Gasölen geeignet.The invention is particularly suitable for the autofining treatment of gas oils.
Die verwendeten Katalysatoren bestehen Vorzugsweise aus den Oxyden von Kobalt und Molybdän als
solchen oder in Form von Verbindungen, die auf einem Metalloxydträger, üblicherweise Aluminiumoxyd, aufgebracht
sind. Die Katalysatoren enthalten vorteilhaft eine geringe Menge, vorzugsweise zwischen 0,1 und 6,0
Gewichtsprozent Fluor, wie es in der britischen Patentschrift 719 627 beschrieben ist. Durch die Anwendung
solcher Katalysatoren wird zwar der Entschwefelungsgrad in diesem Fall, bei dem man nicht bei Gleichgewichts-
Verfahren zum Autofinieren
von ErdöldestillatenThe catalysts used preferably consist of the oxides of cobalt and molybdenum as such or in the form of compounds which are applied to a metal oxide carrier, usually aluminum oxide. The catalysts advantageously contain a small amount, preferably between 0.1 and 6.0 percent by weight of fluorine, as described in British Patent 719,627. The use of such catalysts increases the degree of desulphurization in this case, in which one cannot use the equilibrium method for autofining
of petroleum distillates
Anmelder:Applicant:
The British Petroleum Company Limited, LondonThe British Petroleum Company Limited, London
Vertreter: Dr.-Ing. A. ν. Kreisler, Patentanwalt,
Köln 1, DeichmannhausRepresentative: Dr.-Ing. A. ν. Kreisler, patent attorney,
Cologne 1, Deichmannhaus
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom. 22. März 1955Claimed priority:
Great Britain from. March 22, 1955
John Arthur Edgar Moy und John Rowland,John Arthur Edgar Moy and John Rowland,
SutLbury-on-Thames, Middlesex (Großbritannien),SutLbury-on-Thames, Middlesex (Great Britain),
sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors
druck arbeitet, nicht vergrößert, jedoch wird bei den tieferen Drücken eine größere Gesamtausbeute an Wasserstoff erhalten, die vorteilhaft in anderen Raffinationsverfahren angewendet werden kann.pressure works, not enlarged, but the Lower pressures obtain a greater overall yield of hydrogen, which is advantageous in other refining processes can be applied.
Die Erfindung wird in folgenden Beispielen erläutert:The invention is illustrated in the following examples:
Ein Kuwait-Gasöl wird in einer Versuchsanlage mit 100 ecm Katalysatorkapazität unter folgenden Bedingungen einer Autofiningbehandlung unterworfen:A Kuwait gas oil is used in a pilot plant with 100 ecm catalyst capacity under the following conditions subjected to an autofining treatment:
Temperatur 416° CTemperature 416 ° C
Druck , 8 kg/cm2 Pressure, 8 kg / cm 2
Raumgeschwindigkeit 2 V/V/Std.Space velocity 2 V / V / hour
Rückführungsgeschwindigkeit 357 cm3/cm3 Return speed 357 cm 3 / cm 3
Dauer 40 StundenDuration 40 hours
Das Ausgangsmaterial besaß folgende Daten:The starting material had the following data:
Spezifisches Gewicht, 16°/16° 0,8435Specific gravity, 16 ° / 16 ° 0.8435
Anfangssiedepunkt (ASTM-Destfflation),° C 248Initial Boiling Point (ASTM Destflation), ° C 248
Endsiedepunkt, 0C... 360Final boiling point, 0 C ... 360
Schwefelgehalt, Gewichtsprozent 1,26Sulfur content, weight percent 1.26
Bromzahl 3,7Bromine number 3.7
Aromaten (ASTM D 875), Volumprozent.. 14Aromatics (ASTM D 875), percent by volume. 14
Das flüssige Produkt wird mit Natronlauge und Wasser gewaschen, um gelösten Schwefelwasserstoff zu entfernen, und dann unter den gleichen Bedingungen über eine frische Katalysatorfüllung geleitet. Es werden zwei Arten Katalysator verwandt, nämlich ein Katalysator aus auf Aluminiumoxyd aufgebrachten Oxyden vonThe liquid product is washed with caustic soda and water to remove dissolved hydrogen sulfide, and then passed over a fresh catalyst filling under the same conditions. It'll be two Kinds of catalyst related, namely a catalyst made of oxides of alumina applied to
909 727/469909 727/469
I 0/4I 0/4
Kobalt und Molybdän und ein Katalysator ähnlicher Zusammensetzung, der mit Aluminiumfluorid aktiviert ist. Es werden folgende Ergebnisse erhalten:Cobalt and molybdenum and a catalyst of similar composition that activates with aluminum fluoride is. The following results are obtained:
Chemische Zusammensetzung Chemical composition
des bei 550° C
'stabilen Kataly-des at 550 ° C
'' stable catalyst
satormaterials
in Bestandteile/
100 g Katalysatorsator material
in components /
100 g catalyst
Katalysatorcatalyst
des nicht fluorhaltigen Katalysators fünfmal einer Autofiningbehandlung unterworfen. Danach ist der Schwefelgehalt des Produktes auf 0,17 Gewichtsprozent verringert. Es werden folgende Ergebnisse erhalten:of the non-fluorine-containing catalyst five times of an autofining treatment subject. Thereafter, the sulfur content of the product is reduced to 0.17 percent by weight. The following results are obtained:
Gemischte Oxyde von Kobalt undMixed oxides of cobalt and
Molybdän auf AluminiumoxydMolybdenum on aluminum oxide
15,75
3,2
015.75
3.2
0
Gemischte Oxyde von Kobalt und Molybdän auf Aluminiumoxyd, mit Aluminiumfluorid aktiviertMixed oxides of cobalt and molybdenum on aluminum oxide, with aluminum fluoride activated
14,414.4
3,2 3,363.2 3.36
Dauer in Stunden Duration in hours
Schwefelgehalt des Produktes, Gewichtsprozent Sulfur content of the product, percent by weight
Gesamtwasserstoffbildung, m3/t Total hydrogen formation, m 3 / t
Flüssiges Produkt, Daten nach der ersten BehandlungLiquid product, data after the first treatment
Spezifisches Gewicht, 16O/16° 0,8365 0,8390Specific gravity, 16 O / 16 ° 0.8365 0.8390
Anfangssiedepunkt (ASTM), 0C 110 104Initial Boiling Point (ASTM), 0 C 110 104
Endsiedepunkt (ASTM), ° C 354 355 soFinal Boiling Point (ASTM), 354 355 ° C so
Bromzahl 10,2 10,7Bromine number 10.2 10.7
Aromaten (ASTM D 875), Volumprozent 13,5 12,5Aromatics (ASTM D 875), volume percent 13.5 12.5
Schwefelgehalt, Gewichtsprozent .. 0,54 0,55Sulfur content, percent by weight. 0.54 0.55
Schwefelentfernung, % 57 56Sulfur removal,% 57 56
Gesamtwasserstoffbildung, m3/t 22 26Total hydrogen formation, m 3 / t 22 26
Flüssiges Produkt, Daten nach der zweiten BehandlungLiquid product, data after the second treatment
Spezifisches Gewicht, 16O/16° 0,8350 0,8375Specific gravity, 16 O / 16 ° 0.8350 0.8375
Anfangssiedepunkt (ASTM), ° C 89 94Initial Boiling Point (ASTM), 89 94 ° C
Endsiedepunkt (ASTM), 0C 355 359Final Boiling Point (ASTM), 0 C 355 359
Bromzahl 9,8 11,8Bromine number 9.8 11.8
Aromaten (ASTM D 875), Volumprozent 14,0 16,0Aromatics (ASTM D 875), volume percent 14.0 16.0
Schwefelgehalt, Gewichtsprozent .. 0,40 0,44Sulfur content, percent by weight .. 0.40 0.44
Schwefelentfernung, % 26 22Sulfur removal,% 26 22
Gesamtwasserstoffbildung, m3/t 5,8 8,2Total hydrogen formation, m 3 / t 5.8 8.2
Das gleiche Ausgangsmaterial wie im Beispiel 1 wird unter den Bedingungen des Beispiels 1 unter Verwendung
Anzahl der Behandlungen
1 I 2 I 3 I 4 I 5The same starting material as in Example 1 is made under the conditions of Example 1 using number of treatments
1 I 2 I 3 I 4 I 5
6,46.4
2121
5,25.2
2121
20 ,020th , 0
2020th
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8272/55A GB792496A (en) | 1955-03-22 | 1955-03-22 | Improvements relating to the catalytic desulphurisation of petroleum hydrocarbons |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1074182B true DE1074182B (en) | 1960-01-28 |
Family
ID=9849311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1074182D Pending DE1074182B (en) | 1955-03-22 | Process for the autofining of petroleum distillates |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2889272A (en) |
BE (1) | BE546109A (en) |
DE (1) | DE1074182B (en) |
FR (1) | FR1144451A (en) |
GB (1) | GB792496A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4050364B2 (en) * | 1997-09-11 | 2008-02-20 | 日揮株式会社 | Oil processing method and oil processing apparatus |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL70360C (en) * | 1948-04-19 | |||
BE500609A (en) * | 1950-01-17 | |||
US2718490A (en) * | 1952-05-21 | 1955-09-20 | British Petroleum Co | Catalytic desulphurisation of petroleum hydrocarbons |
-
0
- DE DENDAT1074182D patent/DE1074182B/en active Pending
- BE BE546109D patent/BE546109A/xx unknown
-
1955
- 1955-03-22 GB GB8272/55A patent/GB792496A/en not_active Expired
-
1956
- 1956-03-21 FR FR1144451D patent/FR1144451A/en not_active Expired
- 1956-03-21 US US572785A patent/US2889272A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1144451A (en) | 1957-10-14 |
US2889272A (en) | 1959-06-02 |
BE546109A (en) | |
GB792496A (en) | 1958-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2339278A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING LUBRICATING OIL WITH HIGH VISCOSITY INDEX | |
DE69913673T2 (en) | METHOD FOR IMPROVING THE NUMBER OF CET IN A GAS OIL FRACTION | |
DE2821308C2 (en) | ||
DE1131346B (en) | Process for the catalytic conversion of normally liquid hydrocarbons containing nitrogen compounds | |
DE1198952B (en) | Process for the catalytic conversion of hydrocarbon distillates into lower-boiling products | |
DE1470591A1 (en) | Use of a catalyst, which contains platinum on a silica-alumina carrier, to reduce the content of aromatic hydrocarbons in a petroleum distillate | |
DE971558C (en) | Process for the hydrocatalytic desulphurization of crude petroleum containing vanadium and sodium | |
DE2557914C2 (en) | ||
DE1278052B (en) | Process for the hydrogenation treatment of hydrocarbons in the gasoline boiling range | |
DE1909840A1 (en) | Process for processing heavy fuel | |
DE1276264B (en) | Process for the production of lubricating oil fractions with a high viscosity index | |
DE1074182B (en) | Process for the autofining of petroleum distillates | |
DE1954368A1 (en) | Process for the catalytic dewaxing of hydrocarbon oils | |
DE1470666C3 (en) | 04/28/64 Netherlands 6404715 Process for the production of a petroleum distillate with an improved smoke point | |
DE1470512C (en) | Process for removing nitrogen compounds from hydrocarbon fractions | |
DE1071866B (en) | ||
CH454808A (en) | Process for the regeneration of a sulfur-contaminated catalyst | |
DE1645704A1 (en) | Process for the hydrogenation of aromatics in the presence of small amounts of sulfur | |
DE1267773C2 (en) | Process for the hydrogenative cleavage of hydrocarbon distillates | |
DE951528C (en) | Process for the catalytic reforming of gasoline | |
DE1249430B (en) | ||
DE2145639C3 (en) | Continuous process for the purification of a light paraffin fraction by hydrogenation | |
AT231043B (en) | Process for making a hydrocarbon product | |
DE1470504C (en) | Process for the production of specialty or white spirit | |
DE1115870B (en) | Process and catalyst for the production of lubricating oils |