DE1068144B - Device for cylindrical grinding of roller plugs, piercing mandrels and similar rotating bodies - Google Patents

Device for cylindrical grinding of roller plugs, piercing mandrels and similar rotating bodies

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DE1068144B
DE1068144B DENDAT1068144D DE1068144DA DE1068144B DE 1068144 B DE1068144 B DE 1068144B DE NDAT1068144 D DENDAT1068144 D DE NDAT1068144D DE 1068144D A DE1068144D A DE 1068144DA DE 1068144 B DE1068144 B DE 1068144B
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DE
Germany
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grinding wheel
slide
machine
workpiece
carrier
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Pending
Application number
DENDAT1068144D
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German (de)
Inventor
Düsseldorf-Heerdt. g) Hans Becker
Original Assignee
Hans Becker, Düsseldorf-Heerdt
Publication date
Publication of DE1068144B publication Critical patent/DE1068144B/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
    • B24B5/045—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally with the grinding wheel axis perpendicular to the workpiece axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
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Description

DEUTSCHESGERMAN

Walzstopfen und Lochdorne werden im allgemeinen aus gegossenen Rohlingen hergestellt, denen durch Rundschleifen die endgültige Form gegeben wird. Dies geschieht entweder mit einer Formschleifscheibe großen Durchmessers, die gleichzeitig auf die ganze Länge des Werkstückes einwirkt, oder mit einer nur annähernd punktförmig am Werkstück angreifenden Schleifscheibe kleineren Durchmessers, die um eine die Werkstückachse kreuzende Achse umläuft und mittels eines Kurvenlineals so geführt wird, daß das Werkstück die gewollte Form erhält. Im ersten Falle ist zur Erzielung der genauen Form ein häufiges Abziehen der Formschleifscheibe erforderlich, so daß sich hohe Schleifscheibenkosten ergeben. Im zweiten Fall erfordert die Bearbeitung viel Zeit, und die Ab- ig nutzung der Schleifscheibe ist beträchtlich, so daß am Ende der Bearbeitung noch mindestens ein Durchgang mit sehr kleiner Spanabnahme nötig ist.Roll plugs and plugs are generally made from cast blanks, which through Cylindrical grinding is given the final shape. This is done either with a form grinding wheel large diameter, which acts simultaneously on the entire length of the workpiece, or with only one approximately punctiform attacking grinding wheel of smaller diameter on the workpiece, which by a the axis crossing the workpiece axis revolves and is guided by means of a curved ruler so that the Workpiece is given the desired shape. In the first case, frequent peeling is necessary to achieve the exact shape the form grinding wheel required, so that high grinding wheel costs result. In the second Case, the machining takes a long time, and the wear of the grinding wheel is considerable, so that At the end of machining, at least one pass with a very small chip removal is necessary.

Zum Rundschleifen von Rotationskörpern, deren Umfläche einen zylindrischen Teil und einen anschließenden, entsprechend einem Kreisbogen verjüngten Abschnitt aufweist, ist eine Vorrichtung bekannt, bei der das Werkstück an beiden Abschnitten mittels je einer hin- und hergehenden, stufenweise beigestellten Schleifscheibe bearbeitet wird, deren Achse in einer Ebene mit der Werkstückachse liegt. Auch bei der Vorrichtung nach der Erfindung wird in dieser bekannten Weise verfahren.For cylindrical grinding of rotating bodies, the surrounding surface of which has a cylindrical part and a subsequent, has a tapered portion corresponding to an arc of a circle, is a device known, in which the workpiece on both sections by means of a reciprocating, stepwise provided grinding wheel is machined whose axis lies in one plane with the workpiece axis. This known manner is also used in the device according to the invention.

Die Erfindung zielt darauf ab, die Vorrichtung so zu gestalten, daß sie den beim Schleifen von Walzstopfen und Lochdornen gegebenen Bedingungen gerecht wird. Dies wird dadurch erzielt, daß die Schleifscheiben in bezug auf ihre hin- und hergehenden Vorschubbewegungen miteinander gegenseitig in Zwanglauf stehen.The aim of the invention is to design the device so that it can handle the grinding of roll plugs and punctures meet the given conditions. This is achieved in that the grinding wheels with respect to their reciprocating feed movements with each other in Stand forcibly.

Bei Walzdornen und Lochdornen kommt es darauf an, daß der zylindrische Teil völlig sauber und genau maßhaltig geschliffen wird, während so hohe Anforderungen für den verjüngten Teil nicht gelten. Der verjüngte Teil kann daher mit einer Scheibe geschliffen werden, die wesentlich gröber und leistungsfähiger ist als die Scheibe, die zur Bearbeitung des zylindrischen Abschnittes dient. Hiervon Gebrauch zu machen, ist jedoch nicht ohne weiteres möglich. Würde man mit dem Schleifen des zylindrischen Teiles beginnen, so würde die feine und mit geringem Vorschub arbeitende Scheibe auch in den verjüngten Teil hineinschneiden, und zwar um so mehr, je mehr insgesamt vom zylindrischen Teil heruntergenommen werden muß. Die feine Scheibe würde also einen Teil der Arbeit leisten, die mit der gröberen Scheibe schneller verrichtet werden könnte. Begänne man umgekehrt mit dem Schleifen des verjüngten Teiles unter Verwendung einer groben Scheibe mit großem Vorrichtung zum RundschleifenIn the case of roller mandrels and piercing mandrels, it is important that the cylindrical part is completely clean and accurate is ground true to size, while such high requirements do not apply to the tapered part. Of the The tapered part can therefore be sanded with a disc that is much coarser and more powerful is used as the washer used to machine the cylindrical portion. Use of this to do, however, is not easily possible. One would start grinding the cylindrical When the part begins, the fine disc, which works at a low feed rate, would also be tapered in the tapered one Cut into part, the more the more taken down from the cylindrical part must become. The fine disc would do some of the work that the coarser disc would do could be done faster. Conversely, start grinding the tapered part using a coarse wheel with a large device for cylindrical grinding

von Walzstopfen, Lochdornenof roller plugs, piercing pins

und ähnlichen Rotationskörpernand similar bodies of revolution

Anmelder:Applicant:

Hans Becker,Hans Becker,

Düsseldorf-Heerdt, Wiesenstr. 51Düsseldorf-Heerdt, Wiesenstr. 51

Hans Becker, Düsseldorf-Heerdt,Hans Becker, Düsseldorf-Heerdt,

ist als Erfinder genannt wordenhas been named as the inventor

Der Miterfinder hat beantragt, nicht genannt zu werdenThe co-inventor has requested not to be named

Vorschub, so würde diese Scheibe über eine Breite, die mindestens gleich ihrer Schleiffläche ist, in den zylindrischen Teil hineinschneiden. Man erhielte dann einen groben Schliff auf dem zylindrischen Teil, was unstatthaft ist. Nur bei scharfer Abgrenzung der beiden Bearbeitungen käme man zum Ziele. Das ist aber wiederum nur mit einer feinen, scharfkantigen Scheibe möglich, die fortwährend abgezogen werden muß.Feed, this wheel would be over a width that is at least equal to its grinding surface in the Cut into the cylindrical part. You would then get a rough cut on the cylindrical part, what is inadmissible. The goal would only be achieved if the two arrangements were clearly delimited. That is but again only possible with a fine, sharp-edged disc, which is continuously peeled off got to.

Werden dagegen gemäß der Erfindung die Schleifscheiben in bezug auf ihre hin- und hergehenden Vorschubbewegungen miteinander gegensinnig in Zwanglauf gesetzt, dann findet die den zylindrischen Abschnitt schleifende Scheibe praktisch kein Material vor, wenn sie in den Bereich des verjüngten Teiles übertritt. Umgekehrt ist der Übertritt der den verjüngten Teil schleifenden groben Scheibe in den zylindrischen Teil ohne nachteilige Wirkung, weil dieser Teil dauernd unter der Einwirkung der feinen Schleifscheibe steht. Die mit der Erfindung erreichten Vorteile gehen daher über den Vorteil der Verkürzung der Bearbeitungszeit hinaus.In contrast, according to the invention, the grinding wheels with respect to their reciprocating feed movements forced to run in opposite directions with one another, the disk grinding the cylindrical section then finds practically no material before when it crosses into the area of the tapered part. Conversely, the transition from the rejuvenated Part grinding coarse disk in the cylindrical part without any adverse effect because of this Part is permanently under the influence of the fine grinding wheel. The advantages achieved with the invention therefore go beyond the advantage of reducing the processing time.

In der bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist für die Bearbeitung des zylindrischen Teiles eine mit ihrem Umfang wirksame Schleifscheibe und für die Bearbeitung des verjüngten Teiles eine mit ihrer Stirnfläche wirksame Schleifscheibe, insbesondere eine Topfschleifscheibe, vorgesehen. Dabei ergibt sich ein einfacher Aufbau, wenn die Topfschleifscheibe samt ihrem Antrieb auf einem Träger in Beistellrichtung verschiebbar angebracht wird, der auf einem quer zur Achsrichtung des Werkstückes verschiebbaren Schlitten schwenkbar gelagert ist, und wenn außerdem die mit ihrem Umfang wirksame Schleifscheibe auf einem parallel zur Werkstückachse verschiebbaren Schlitten in Beistellrichtung verschieb-In the preferred embodiment of the device is for machining the cylindrical part a grinding wheel effective with its circumference and one with for machining the tapered part their end face effective grinding wheel, in particular a cup wheel, is provided. This results in a simple structure when the cup wheel and its drive on a carrier in the provision direction is mounted displaceably, which is displaceable on a transverse to the axial direction of the workpiece Slide is pivotably mounted, and if also effective with its scope The grinding wheel can be moved in the provision direction on a slide that can be moved parallel to the workpiece axis.

909 640/56909 640/56

Claims (3)

bar gelagert ist, wobei der Träger mit einem in Abstand von seiner Schwenkachse vorgesehenen Zapfen in eine Nut des Schlittens eingreift. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Ansicht einer Maschine zum Bearbeiten von Walzstopfen, teilweise im Schnitt, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine, Fig. 3 einen Querschnitt durch die Maschine. Die dargestellte Maschine dient dazu, Walzstopfen 1 der in Fig. 2 dargestellten Form zu bearbeiten. Der Walzstopfen 1 weist einen verhältnismäßig kurzen, zylindrischen Bereich und einen sich daran nach rechts anschließenden und entsprechend einer Kreislinie verjüngenden Bereich auf. Die Erzeugende des zu bearbeitenden Rotationskörpers besteht also aus einer geraden Linie und einem sich daran anschließenden Kreisbogen. Das Werkstück 1 wird von einem (in der Zeichnung nicht dargestellten) Motor ül>er die Spindel eines Spindelstockes 2 in Drehung versetzt. Mit 3 ist der Reitstock der Maschine bezeichnet. Spindelstock 2 und Reitstock 3 sind Teile eines Maschinengestells 4, auf dem quer zur Achsrichtung des Walzstopfens 1 ein Schlitten 5 verschiebbar ist. Auf diesem Schlitten ist mittels eines Drehzapfens 6 ein Teil 7 schwenkbar gelagert, der einen Support 8 trägt, auf dem ein eine Topfschleifscheibe 20 tragender Motor angeordnet ist. Mittels einer Gewindespindel 9 kann der Support 8 in Beistellrichtung der Schleifscheibe 20 verschoben werden. Die Hin- und Herbewegung des schwenkbaren Trägers 7 erfolgt durch einen reversierbaren Motor 10, der mittels einer Welle 11 und eines Vorgeleges 12, 13 ein in dem Schlitten 5 gelagertes Kegelrad 14 antreibt. Das Kegelrad 14 steht mit einem an dem Träger 7 befestigten Kegelradsegment 15 im Eingriff. Mittels (nicht dargestellter) Endschalter od. dgl. wird die Drehrichtung des Motors 10 jeweils umgekehrt, wenn der schwenkbare Träger 7 die eine oder die andere Endstellung erreicht. Zugleich mit der Umkehr der Drehrichtung des Motors 10 erfolgt in irgendeiner bekannten Weise, beispielsweise mittels eines Ratschenantriebes, eine Beistellung der Schleifscheibe 20 mittels der Gewindespindel 9. An dem schwenkbaren Träger ist auf einem kurbelartig angeordneten Zapfen ein Gleitstein 16 vorgesehen, der in eine Nut 17 eines parallel zur Werkstückachse verschiebbaren Schlittens 18 eingreift. Auf dem Schlitten 18 ist ein Support 19 angeordnet, auf dem ein eine Schleifscheibe 21 tragender Elektromotor angeordnet ist. Mittels einer Gewindespindel 22 kann der Support 19 im Sinne der Beistellung der Schleifscheibe 21 verschoben werden. Auch die Spindel 22 Avird mittels einer (nicht dargestellten) Schaltvorrichtung, beispielsweise mittels eines Ratschenantriebes, jeweils bei der Umkehr der Verschiebungsrichtung des Schlittens 18 beigestellt. Die Wirkungsweise der beschriebenen Maschine ist folgende: Durch Verschiebung des Schlittens 5 auf dem Bett 4 der Maschine wird der Drehzapfen in eine solche Lage gebracht, daß sich eine kreisförmige Bewegung der Schleifscheibe 20 um den gewünschten Mittelpunkt beim Schwenken des Trägers 7 ergibt. Außerdem wird mittels der Spindel 22 der Support 19 so eingestellt, daß die Schleifscheibe 21 auf einem Zylinder arbeitet, der sich an die kreisförmige Bewegungsbahn der Schleifscheibe 20 anschließt. Nach dem Aufspannen eines Walzstopfens 1 wird die Maschine in Betrieb gesetzt und dabei auch der reversierbare Motor 10 eingeschaltet. Während sich das Werkstück 1 dreht, wird daher durch die Schwenkung des Trägers 7 der Arbeitspunkt der Schleifscheibe 20 auf einer kreisförmigen Bahn bewegt, die der gewollten Form des Walzstopfens 1 entspricht. Zugleich wird bei der Hin- und Herschwenkung des Trägers 7 mittels des Gleitsteines 16 der Schlitten 18 parallel zur Werkstückachse hin- und und herbewegt. Bei jeder Bewegungsumkehr werden mittels der Spindeln 9 und 22 die beiden Supporte 8 und 19 um gleiche Beträge beigestellt. Infolgedessen gelangen beide Schleifscheiben nach und nach in Eingriff mit dem Walzstopfen 1; sie schleifen seine Umfläche entsprechend einer aus einer Geraden und einem anschließenden Kreisbogen bestehenden Erzeugenden. Wenn durch die mehrfache Beistellung schließlich die Unebenheiten der Oberfläche des Walzstopfens 1 beseitigt sind oder der gewünschte Durchmesser des Stopfens erreicht ist, wird die Maschine stillgesetzt. Vorteilhaft werden dabei die beiden Schleifscheiben 20, 21 mittels der Spindeln 9 und 22 etwas zurückgezogen, so daß sie beim Stillsetzen der Maschine nicht mehr auf das Werkstück 1 einwirken. Patentansprüche:is mounted in bar, the carrier engaging a groove of the slide with a pin provided at a distance from its pivot axis. An embodiment of the invention is shown in the drawings. 1 shows a view of a machine for processing roller plugs, partially in section, FIG. 2 shows a plan view of the machine, FIG. 3 shows a cross section through the machine. The machine shown is used to machine roll plugs 1 of the shape shown in FIG. The roller plug 1 has a relatively short, cylindrical area and an area adjoining it to the right and tapering in accordance with a circular line. The generating line of the body of revolution to be machined thus consists of a straight line and an adjoining circular arc. The workpiece 1 is set in rotation by a motor (not shown in the drawing) over the spindle of a headstock 2. 3 with the tailstock of the machine is referred to. The headstock 2 and tailstock 3 are parts of a machine frame 4 on which a slide 5 can be displaced transversely to the axial direction of the roller plug 1. A part 7, which carries a support 8, on which a motor carrying a cup grinding wheel 20 is arranged, is pivotably mounted on this slide by means of a pivot 6. The support 8 can be displaced in the provision direction of the grinding wheel 20 by means of a threaded spindle 9. The pivotable carrier 7 is moved back and forth by a reversible motor 10 which, by means of a shaft 11 and a countershaft 12, 13, drives a bevel gear 14 mounted in the slide 5. The bevel gear 14 meshes with a bevel gear segment 15 fastened to the carrier 7. By means of limit switches or the like (not shown), the direction of rotation of the motor 10 is reversed when the pivotable carrier 7 reaches one or the other end position. Simultaneously with the reversal of the direction of rotation of the motor 10, the grinding wheel 20 is provided by means of the threaded spindle 9 in any known manner, for example by means of a ratchet drive a slide 18 displaceable parallel to the workpiece axis engages. A support 19 is arranged on the slide 18, on which an electric motor carrying a grinding wheel 21 is arranged. By means of a threaded spindle 22, the support 19 can be moved in the sense of providing the grinding wheel 21. The spindle 22 A is also provided by means of a switching device (not shown), for example by means of a ratchet drive, when the direction of displacement of the slide 18 is reversed. The mode of operation of the machine described is as follows: By shifting the slide 5 on the bed 4 of the machine, the pivot pin is brought into such a position that a circular movement of the grinding wheel 20 about the desired center point results when the carrier 7 is pivoted. In addition, the support 19 is adjusted by means of the spindle 22 so that the grinding wheel 21 works on a cylinder which is connected to the circular movement path of the grinding wheel 20. After a roller plug 1 has been clamped on, the machine is put into operation and the reversible motor 10 is also switched on. While the workpiece 1 is rotating, the pivoting of the carrier 7 therefore moves the working point of the grinding wheel 20 on a circular path which corresponds to the desired shape of the roller plug 1. At the same time, when the carrier 7 is pivoted back and forth by means of the sliding block 16, the slide 18 is moved back and forth parallel to the workpiece axis. With each reversal of movement, the two supports 8 and 19 are provided by the same amounts by means of the spindles 9 and 22. As a result, both grinding wheels gradually come into engagement with the roller plug 1; they grind its surrounding area according to a generating line consisting of a straight line and a subsequent circular arc. When the unevenness of the surface of the roller plug 1 is finally eliminated by the multiple provision or the desired diameter of the plug is reached, the machine is stopped. The two grinding wheels 20, 21 are advantageously withdrawn somewhat by means of the spindles 9 and 22 so that they no longer act on the workpiece 1 when the machine is stopped. Patent claims: 1. A'orrichtung zum Rundschleifen von Walzstopfen, Lochdornen und ähnlichen Rotationskörpern, deren Umfläche einen zylindrischen Teil und einen anschließenden, entsprechend einem Kreisbogen verjüngten Abschnitt aufweist, bei der das Werkstück an beiden Abschnitten mittels je einer hin- und hergehenden, stufenweise beigestellten Schleifscheibe bearbeitet wird, deren Achse in einer Ebene mit der Werkstückachse liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifscheiben (20, 21) in bezug auf ihre hin- und hergehenden Vorschubbewegungen miteinander gegensinnig in Zwanglauf stehen.1. A device for the cylindrical grinding of roller plugs, piercing mandrels and similar rotating bodies, the surrounding surface of which has a cylindrical part and an adjoining section which is tapered in accordance with an arc of a circle, in which the workpiece on both sections by means of a step-by-step back and forth movement Grinding wheel is machined, the axis of which lies in a plane with the workpiece axis, thereby characterized in that the grinding wheels (20, 21) with respect to their reciprocating Feed movements are in forced operation in opposite directions. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Bearbeitung des zylindrischen Teiles des Werkstückes (1) eine mit ihrem Umfang wirksame Schleifscheibe (21) und für die Bearbeitung seines sich verjüngenden Teiles eine mit ihrer Stirnfläche wirksame Schleifscheibe, insbesondere eine Topfschleifscheibe (20), vorgesehen ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for machining the cylindrical Part of the workpiece (1) a grinding wheel (21) and effective with its circumference a grinding wheel effective with its end face for the machining of its tapered part, in particular a cup grinding wheel (20) is provided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Topfschleifscheibe (20) samt ihrem Antrieb auf einem Träger (7) in Beistellrichtung verschiebbar angebracht ist, der auf einem quer zur Achsrichtung des Werkstückes (1) verschiebbaren Schlitten (5) schwenkbar gelagert ist, und daß die mit ihrem Umfang wirksame Schleifscheibe (21) auf einem parallel zur Werkstückachse verschiebbaren Schlitten (18) in Beistellrichtung verschiebbar gelagert ist, wobei der Träger (7) mit einem in Abstand von seiner Schwenkachse (6) vorgesehenen Zapfen (16) in eine Nut (17) des Schlittens (18) eingreift.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cup grinding wheel (20) including its drive on a carrier (7) is mounted displaceably in the provision direction, which on a slide (5) displaceable transversely to the axial direction of the workpiece (1) is, and that the effective with its circumference grinding wheel (21) on a parallel to Workpiece axis displaceable carriage (18) is mounted displaceably in the provision direction, wherein the carrier (7) with a pin (16) provided at a distance from its pivot axis (6) in a groove (17) of the slide (18) engages. In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 018 123.Considered publications:
U.S. Patent No. 2,018,123. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings ©909 640/56 10.59© 909 640/56 10.59
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