DE1067630B

DE1067630B - Power lift, especially for agricultural tractors

Info

Publication number: DE1067630B
Application number: DESCH8819A
Authority: DE
Inventors: Hans O Schroeter; Kurt Schroeter
Original assignee: Jean Walterscheid GmbH
Current assignee: Jean Walterscheid GmbH
Priority date: 1952-02-18
Filing date: 1952-02-18
Publication date: 1959-10-22

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung und Verbesserung! der Einrichtung nach'dem. Patent 885 017 und stellt sich die Aufgabe, einen einfachen und preiswerten Motorkraftheber für Schlepper vorzuschlagen, der sich den gegebenen vielfältigen Anbauverhältnissen zwanglos anpaßt und mit allen vorkommenden Geräten einfach verbunden werden kann. Da gerade für körperbehinderte Schlepperfahrer ein Motorkraftheber besonders notwendig ist, wurde auf die Einhandbedienung des Krafthebers und der Geräte besonderer Wert gelegt.The invention relates to a further training and improvement! according to the establishment. Patent 885,017 and the task is to propose a simple and inexpensive engine power lift for tractors, which adapts itself to the given diverse cultivation conditions without constraint and with all occurring Devices can be easily connected. There is an engine power lift especially for handicapped tractor drivers is particularly necessary, special attention was paid to the one-handed operation of the power lift and the devices Added value.

Nach der Erfindung wird der Kraftheber nach dem Hauptpatent mit einer durch Handhebel zu bedienenden Spannrolle versehen zur Veränderung bzw. Aufhebung des Kraftschlusses an dem Antriebskeilriemeii. Die Spannrolle ist dabei durch einen Keilriemen-, Ketten- oder Zahnradtrieb mit der Spindelscheibe verbunden und wird zur Umkehrung deren Drehrichtung mit einer Antriebsscheibe in unmittelbaren Reibungsschluß gebracht. Zugleich wird der Keilriemen, wel- eher die Antriebs- und Spindelscheibe verbindet, entspannt und so geführt, daß er die Scheibe nicht berührt. According to the invention, the power lift according to the main patent is operated with a hand lever Tensioning pulley is provided to change or cancel the frictional connection on the drive V-belt. The tension pulley is connected to the spindle disk by a V-belt, chain or gear drive and is brought into direct frictional engagement with a drive pulley to reverse the direction of rotation. At the same time, the V-belt, which rather the drive and spindle disk connects, relaxed and guided in such a way that it does not touch the disk.

Die Spannrolle wird dabei auf einer Schwinge gelagert, deren Drehachse vorzugsweise in oder in der Nähe der Drehachse der Spindelscheibe liegt. Die Spannrolle kann mit einer Keilrille versehen sein, die mit einem auf der Antriebsscheibe befestigten Reibkranz geringerer Festigkeit in Reibungsschluß gebracht wird. Vorzugsweise ist die Schwinge in bezug auf die Achse und Drehrichtung der Antriebsscheibe in der Weise angeordnet, daß der Drehsinn der Schwinge bei einer Schwenkung nach der Antriebsscheibe zu übereinstimmt mit der Drehrichtung der von letzterer infolge Reibungsschlusses mitgenommenen Schaltrolle.The tension roller is mounted on a rocker arm, the axis of rotation of which is preferably in or in the Is close to the axis of rotation of the spindle disc. The tension pulley can be provided with a V-groove that brought into frictional engagement with a friction ring of lower strength attached to the drive pulley will. Preferably, the rocker is with respect to the axis and direction of rotation of the drive pulley arranged in such a way that the direction of rotation of the rocker arm upon pivoting towards the drive pulley to coincides with the direction of rotation of the latter due to frictional engagement Pulley.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die Antriebsmutter für die Hubspindel zwei- oder mehrteilig ausgebildet und durch dazwischen angebrachte vorgespannte Federn einerseits gegen eine +0 Keilriemenscheibe, andererseits gegen einen darin verschiebbaren Stützring gedrückt, der durch einen federnden Spannring abgestützt ist.According to a further feature of the invention, the drive nut for the lifting spindle is two or designed in several parts and on the one hand against a +0 by means of pre-tensioned springs attached in between V-belt pulley, on the other hand, pressed against a support ring displaceable therein, which is supported by a resilient clamping ring is supported.

Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß auf der Schwinge ein Handhebel drehbar gelagert ist, welcher in der Leerlaufstellung mit einer Reibfläche auf die Spindelscheibe drückt und deren Drehung abbremst. Dieser Handhebel kann durch elastische Glieder in die Leerlaufstellung und mit seiner Reibfläche gegen die Spindelscheibe gedrückt werden. Vorzugsweise wird ein ein- und feststellbares Führungsstück mit einseitiger Ausnehmung zur Führung des Handhebels am Gehäuse des Krafthebers angebracht.It is also within the scope of the invention that a hand lever is rotatably mounted on the rocker, which in the idle position presses with a friction surface on the spindle disk and brakes its rotation. This hand lever can be in the idle position and with its friction surface by elastic members be pressed against the spindle disc. An adjustable and lockable guide piece is preferred with one-sided recess for guiding the hand lever attached to the housing of the power lift.

Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß das Lager-Kraftheber, The invention also provides that the bearing power lift,

insbesondere für landwirtschaftliche
Zugmaschinenespecially for agricultural
Tractors

Zusatz zum Patent 885 017Addendum to patent 885 017

Anmelder:
Kurt Schröter,Applicant:
Kurt Schröter,

Lohmar (Siegkr.), Auf der Hardt,Lohmar (Siegkr.), Auf der Hardt,

und Fa. Jean Walterscheid,and Jean Walterscheid,

Siegburg, Bachstr. 14-18Siegburg, Bachstr. 14-18

Kurt Schröter, Lohmar (Siegkr.),
und Hans O. Schröter, München,
sind als Erfinder genannt wordenKurt Schröter, Lohmar (Siegkr.),
and Hans O. Schröter, Munich,
have been named as inventors

gehäuse und die Führungseinrichtung für eine Traverse, welche die Bewegung des Schraubenspindelgetriebes über Lenker auf eine Hubwelle überträgt, mit der Schaltvorrichtung auf einer am Triebwerksgehäuse der Zugmaschine befestigten Grundplatte angeordnet sind. Dabei wird vorzugsweise auf der einen Seite, z. B. der Vorderseite der Grundplatte, die Führungseinrichtung für eine bewegliche Traverse und auf der anderen Seite die Lagerung für eine Hubwelle angebracht. Mit der Lagerung der Hubwelle kann eine Platte verbunden sein, die das Hebegetriebe nach rückwärts abdeckt und an ihrem oberen Ende einen Rohrstutzen trägt, welcher als Durchgang für die Hubspindel und zugleich als Lager für die Schaltschwinge dient.housing and the guide device for a traverse, which the movement of the screw spindle drive transfers via handlebars to a lift shaft, with the switching device on one on the engine housing the base plate attached to the tractor are arranged. This is preferably done on the one hand Page, e.g. B. the front of the base plate, the guide device for a movable traverse and on the other side the bearing for a lifting shaft is attached. With the storage of the lifting shaft a Be connected plate that covers the lifting gear to the rear and at its upper end a Supports pipe socket, which serves as a passage for the lifting spindle and at the same time as a bearing for the rocker arm serves.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal besteht die Hubwelle aus einem rohrförmigen Mittelteil mit darauf befestigten Hebeln und zwei drehbaren, gleichachsig angeordneten zylindrischen Seitenteilen, welche mit den Hubhebeln fest verbunden und durch einen Bolzen axial gesichert sind. An den Hubhebeln sind Mitnehmer angeordnet, welche mit den auf der Rohrwelle befestigten Hebeln zusammenwirken. An den Hubhebeln können auch Sperrglieder angebracht sein, mit denen der einseitige Leergang der Hubhebel aufgehoben werden kann. Diese Sperrglieder werden vorteilhaft mit Hebeln und Federn oder Gegengewichten verbunden, um die Sperrung aufzuheben, sobald die Hubhebel entlastet sind. Auf der Grundplatte sindAccording to a further feature of the invention, the lifting shaft consists of a tubular middle part levers attached to it and two rotatable, coaxially arranged cylindrical side parts, which are firmly connected to the lifting levers and axially secured by a bolt. Are on the lift levers Arranged driver, which cooperate with the levers attached to the tubular shaft. To the Lifting levers can also be attached to locking elements with which the one-sided idling of the lifting levers is canceled can be. These locking members are advantageous with levers and springs or counterweights connected to unlock as soon as the lift levers are relieved. Are on the baseplate

90S 639/9290S 639/92

Tragarme für die Hubhebel mit an sich bekannten Sperrhebeln angebracht, wobei die Sperrhebel zwischen zwei Anschlägen drehbar sind und je durch eine Feder in jeder ihrer Endstellungen gehalten werden. Auf dem einen Sperrhebel, vorzugsweise demjenigen, welcher entgegengesetzt zum Handhebel angeordnet ist, kann eine Stange mit abgewinkeltem Ende befestigt sein, deren Ende in der Nähe des anderen Sperrhebels und des Handhebels liegt.Support arms for the lifting lever attached with known locking levers, the locking lever between two stops are rotatable and are each held by a spring in each of their end positions. On the one locking lever, preferably that which is arranged opposite to the hand lever a rod with an angled end may be attached, the end of which is in the vicinity of the the other locking lever and the hand lever.

Der nach der Erfindung vorgeschlagene Motorkraftheber besitzt ein aus wenigen Bauelementen bestehendes, mechanisches Umkehrgetriebe mit kombiniertem Keilriemenreibradantrieb. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der auf der Schwinge befestigten Spannrolle können die einzelnen Bauelemente des Hebegetriebes immer gleichbleiben und ermöglichen so den Anbau bei den in der Praxis vorkommenden stark unterschiedlichen Abständen des Zapfwellenstummels von der Getriebeoberkante. Die Verwendung der Spannrolle mit der Schaltschwinge bringt zugleich eine wesentlich leichtere Bedienung des Motorkrafthebers gegenüber der Ausführung nach dem Hauptpatent mit sich, weil die Schaltkraft am Handhebel klein ist. Die Zusammenfassung der Bauelemente des Krafthebers auf einer Grundplatte vereinfacht die Montage. Der Kraftheber läßt sich ohne Abänderung mit gleichem Vorteil für alle Zusatzgeräte von Zugmaschinen verwenden. Alle vorkommenden Kupplungssysteme für Anbaugeräte können beliebig gewählt werden. Es kann auch auf die Anbaugeräte eine Druckkraft in Bodenrichtung ausgeübt werden, deren Größe beliebig verstellbar ist. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Schalthebels bleibt die Antriebsspindel sofort in der jeweiligen Stellung stehen, wenn der Schalthebel losgelassen wird. Der Tiefgang der Arbeitsgeräte läßt sich infolgedessen auch von ungeschultem Personal leicht verstellen und in der gewünschten Größe halten; Die Einrichtung für den Wechselpflugbetrieb ist so gestaltet, daß auch bei ungeschultem Personal Unfälle ausgeschlossen sind. Ein Abwerfen der Arbeitsgeräte aus der Hubstellung, welches immer gefährlich ist, ist hier völlig ausgeschlossen. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. /The engine power lift proposed according to the invention has a consisting of a few components, mechanical reverse gear with combined V-belt friction wheel drive. By the invention The individual components of the lifting gear can arrange the tensioning pulley attached to the rocker arm always remain the same and thus enable the cultivation of the strong ones that occur in practice different distances of the PTO stub from the upper edge of the gearbox. Using the The tension pulley with the rocker arm also makes it much easier to operate the motorized lift compared to the version according to the main patent, because the switching force on the hand lever is small. The combination of the components of the power lift on a base plate simplifies the Assembly. The power lift can be used without modification with the same advantage for all additional devices of tractors use. All coupling systems that occur for attachments can be selected at will will. A compressive force in the direction of the ground can also be exerted on the attachments Any size can be adjusted. Due to the inventive design of the shift lever, the drive spindle remains immediately stand in the respective position when the gearshift lever is released. The draft As a result, the tools can be easily adjusted and in the desired position, even by untrained personnel Keep size; The device for the swap plow operation is designed so that even untrained Personnel accidents are excluded. A throwing of the implements from the lift position, which is always dangerous is completely out of the question here. In the drawings, an embodiment of the Invention shown. /

Abb. 1 zeigt den Motorkraftheber in Rückansicht, wobei einzelne Teile der Deutlichkeit halber durchbrochen dargestellt sind;Fig. 1 shows the engine power lift in a rear view, with individual parts broken for the sake of clarity are shown;

Abb. 2 zeigt eine Seitenansicht, zum Teil geschnitten ;Fig. 2 shows a side view, partly in section;

Abb. 3 zeigt eine Draufsicht auf das Gehäuse mit zum Teil durchbrochenem Abschlußdeckel;Fig. 3 shows a plan view of the housing with a partially open end cover;

Abb. 4 zeigt einen Schnitt in senkrechter Längsmittelebene; Fig. 4 shows a section in the vertical longitudinal center plane;

Abb. 5 stellt die Anordnung eines vom Kraftheber anhebbaren Anbaupfluges dar;Fig. 5 shows the arrangement of a mounted plow that can be raised by the power lift;

Abb. 6 zeigt die Anordnung und Ausbildung der mehrteiligen Hubwelle in Rückansicht im Schnitt durch die Senkrechte in der Quermittelebene;Fig. 6 shows the arrangement and design of the multi-part lifting shaft in a rear view in section through the vertical in the transverse center plane;

Abb. 7 zeigt in einer Seitenansicht die Anordnung der mehrteiligen Hubwelle mit Haltevorrichtung für die Hubhebel.Fig. 7 shows a side view of the arrangement of the multi-part lifting shaft with holding device for the lift levers.

Die Grundplatte 1 wird an der Rückseite des hier nicht gezeichneten Schleppergetriebegehäuses befestigt und trägt das Lagergehäuse 22 und die Führungskulisse 23 der Hubspindel 11. Letztere wird einerseits in einer unverschieblich, aber drehbar gelagerten Mutter 25, andererseits in der Kulisse 23 geführt und ist durch die Stangen 8 mit den auf der Hubwelle 4 befestigten Hebeln 7 verbunden. Die Welle 4 ist auf der Rückseite der Grundplatte 1 in den kalbkreisförmigen Lagerschalen 2, 3 drehbar gelagert. Auf der Zapfwelle 26, die aus dem Getriebegehäuse des Schleppers heraustritt, ist die Antriebsscheibe 27 für den Kraftheber durch eine Mutter 28 festgespannt. Die Mutter 28 ist nach rückwärts verlängert und als Wellenstumpf 29 ausgebildet, der seinerseits wieder zum Antrieb von Zusatzgeräten des Schleppers verwendet werden kann. In dem oben an der Grundplatte 1 befestigten Lagergehäuse 22 ist eine Keilriemenscheibe 30 auf nur einemThe base plate 1 is attached to the back of the tractor gear housing (not shown here) and carries the bearing housing 22 and the guide slot 23 of the lifting spindle 11. The latter is guided on the one hand in an immovable but rotatable nut 25, on the other hand in the slot 23 and is guided by the rods 8 connected to the levers 7 fastened on the lifting shaft 4. The shaft 4 is rotatably mounted on the back of the base plate 1 in the circular-calf bearing shells 2, 3. The drive pulley 27 for the power lift is clamped by a nut 28 on the power take-off shaft 26, which emerges from the transmission housing of the tractor. The nut 28 is extended backwards and designed as a stub shaft 29, which in turn can be used to drive additional equipment of the tractor. In the bearing housing 22 attached to the top of the base plate 1, a V-belt pulley 30 is on only one

ίο alle Kräfte aufnehmenden Ringrillenlager 31 gelagert. Durch diese Lagerung wird die raumsparende Ausbildung des Hebegetriebes sehr gefördert. Das Ringrillenlager 31 ist so bemessen, daß es alle Radial- und Axialkräfte aufnimmt und dabei die Keilriemenscheibe 30 um eine im wesentlichen waagerechte Achse drehbar trägt. Die Keilriemenscheibe 30 ist durch eine Reibungskupplung mit der Spindelmutter 25 verbunden. In dem hier gezeichneten Ausführungsbeispiel hat die Keilriemenscheibe 30 eine zentrische, zylindrische Bohrung, die nach einer Seite durch eine offene Innenwölbung begrenzt wird. In dieser Bohrung ist die zweiteilige kugelförmige Mutter 25 angeordnet. Zwischen beiden Teilen der Mutter 25 sind vorgespannte Druckfedern 32 und hier nicht sichtbare Mitnehmerstifte angebracht, so daß die beiden Teile der Mutter 25 sich einerseits gegen die Innenwölbung, andererseits gegen einen in der zylindrischen Bohrung gelagerten Stützring 33 abstützen, der durch einen federnden Spannring 34 gegen eine axiale Verschiebung nach außen gesichert ist. Dabei haben die beiden Mutterteile an ihren Trennflächen einen geringen Abstand voneinander, der zwecks Aufhebens der Reibung gegen die Scheibe 30 verringert werden kann. In dem Endstück 36 der Spindel 11 ist eine Traverse 9 befestigt. Diese bewegt sich in dem in Abb. 7 sichtbaren Schlitz 10 der Kulisse 23, wobei sie mit den in Abb. 4 sichtbaren Laufrollen 35 in der Führungskulisse 23 rollt. Die Stangen 8 sind an den äußeren Enden der Traverse 9 angelenkt. Die Drehung der Mutter 25 auf dem Spindelgewinde wird dadurch begrenzt, daß auf den Enden der Spindel 11 die Begrenzungsstücke 36, 37 befestigt sind, welche auf ihren der Mutter 25 zugekehrten Seiten Erhebungen 38 haben; diese wirken mit den federnden Stiften 39 auf den Stirnseiten der Mutter 25 in der Weise zusammen, daß die Drehung der Mutter durch radial wirksame Anschläge begrenzt wird, wenn sie das Ende des Gewindes auf der Spindel 11 erreicht hat. Hierbei werden die beiden Mutterhälften entgegen der Federkraft 32 zusammengedrückt, so daß die Reibung an der Scheibe 30 aufhört. Auf diese Weise wird in Verbindung mit der Reibungskupplung zwischen der Keilriemenscheibe 30 und der Mutter 25 eine zuverlässige Endabschaltung des Hebegetriebes erzielt, ohne daß die Gefahr eines Festkeilens der Mutter 25 an ihren Endanschlägen gegeben ist.ίο all forces absorbing annular groove bearing 31 stored. The space-saving design of the lifting gear is greatly promoted by this storage. The ring groove bearing 31 is dimensioned so that it absorbs all radial and axial forces and the V-belt pulley 30 carries rotatably about a substantially horizontal axis. The V-belt pulley 30 is through a Friction clutch connected to the spindle nut 25. In the embodiment shown here the V-belt pulley 30 has a central, cylindrical bore, which on one side by a open inside curvature is limited. The two-part spherical nut 25 is arranged in this bore. Pre-tensioned compression springs 32 are located between the two parts of the nut 25 and are not visible here Driving pins attached so that the two parts of the nut 25 on the one hand against the inner curvature, on the other hand against a support ring mounted in the cylindrical bore 33, which is supported by a resilient clamping ring 34 is secured against axial displacement to the outside. The two have Nut parts at their interfaces a small distance from each other, in order to eliminate the friction against the disc 30 can be reduced. In the end piece 36 of the spindle 11 is a traverse 9 attached. This moves in the slot 10 of the link 23 visible in FIG. 7, with it the rollers 35 visible in Fig. 4 in the guide slot 23 rolls. The rods 8 are on the outer ends of the traverse 9 articulated. The rotation of the nut 25 on the spindle thread is thereby limited that on the ends of the spindle 11, the limiting pieces 36, 37 are attached, which on their the sides facing the nut 25 have elevations 38; these act with the resilient pins 39 the end faces of the nut 25 together in such a way that the rotation of the nut by radially effective Attacks are limited when they have reached the end of the thread on the spindle 11. Here will be the two nut halves pressed together against the spring force 32, so that the friction on the Disk 30 stops. In this way, in conjunction with the friction clutch between the V-belt pulley 30 and the nut 25 achieved a reliable final shutdown of the lifting gear without there is a risk of the nut 25 becoming wedged at its end stops.

Über die Antriebsscheibe 27 und die Spindelscheibe 30 ist der Keilriemen 40 gelegt, dessen Spannung durch die Schaltrolle 42 mit dem Handhebel 41 so weit verändert werden kann, daß die Drehung der Spindelscheibe 30 bei weiterlaufender Antriebsscheibe 27 beliebig ausgeschaltet wird. Die Schaltrolle 42 ist hier durch einen weiteren Keilriemen 43, der auch durch einen Ketten- oder Zahnradtrieb ersetzt sein kann, mit der Spindelscheibe 30 verbunden und nimmt daher immer an deren Drehung teil bzw. überträgt ihre Drehung auf die Spindelscheibe 30. Die auf einer Schwinge 44 gelagerte Schalt- bzw. Spannrolle 42 kann bei gleichzeitiger Entspannung des Riemens 40 mit der Antriebsscheibe 27 in unmittelbaren Reibungs-The V-belt 40, its tension, is placed over the drive pulley 27 and the spindle pulley 30 can be changed so far by the pulley 42 with the hand lever 41 that the rotation of the Spindle disk 30 is switched off at will while the drive disk 27 continues to run. The pulley 42 is here by a further V-belt 43, which can also be replaced by a chain or gear drive can, connected to the spindle disk 30 and therefore always participates or transmits in its rotation their rotation on the spindle disk 30. The switching or tensioning roller 42 mounted on a rocker 44 can with simultaneous relaxation of the belt 40 with the drive pulley 27 in direct friction

schluß gebracht werden, wodurch die Drehrichtung der Spindelscheibe 30 umgekehrt wird, während der Riemen 40 weder die Antriebs- noch die Spindelscheibe berührt. Diese Wirkung wird dadurch sehr gefördert, daß der Keilriemen 40 außen durch eine mehrteilige, teils auf der Grundplatte 1, teils auf der Schwinge 44 angebrachte Führungsvorrichtung 45 zuverlässig so gehalten ist, daß er weder die Antriebsnoch die Spindelscheibe berührt, wenn die Schaltrolle 42 mit der Antriebsscheibe 27 in direkten Reibungsschluß gebracht wird. Die Spannung des Riemens 43, der die Schaltrolle 42 mit der Spindelscheibe 30 verbindet, ändert sich bei dem Schaltvorgang nicht, weil die Drehachse der Schwinge 44 gleichachsig zur Drehachse der Spindelscheibe 30 angeordnet ist. Die Schwinge 44 ist mit ihrer Lagerhülse 46 auf dem Rohrstutzen 47 (Abb. 4) drehbar gelagert. Letzterer ist auf der Platte 48 befestigt, die das Hebegetriebe nach rückwärts begrenzt, und bildet zugleich den Durchlaß für die Spindel 11. Zur Förderung eines guten Reibungsschlusses ist auf der Antriebsscheibe 27 ein keilförmiger Laufkranz befestigt, vorzugsweise auswechselbar aufgeschraubt, und die Schaltrolle 42 mit einer entsprechend geformten Keilrille versehen. Das Material des Laufkranzes ist erfindungsgemäß von geringerer Härte als das der Schaltfolie 42. Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird die Schwinge 44 in bezug auf die Achse und Drehrichtung der Antriebsscheibe 27 so angeordnet, daß der Drehsinn der nach der Antriebsscheibe 27 hin gedrehten Schwinge 44 übereinstimmt mit der Drehrichtung, welche die Schaltrolle 42 annimmt, wenn sie mit der Antriebsscheibe 27 in unmittelbaren Reibungsschluß gebracht wird. Hierdurch wird die am Handhebel 41 der Schwinge 44 aufzuwendende Schaltkraft beachtlich verringert.are brought to a conclusion, whereby the direction of rotation of the spindle disk 30 is reversed, during the Belt 40 touches neither the drive nor the spindle pulley. This effect is greatly promoted by that the V-belt 40 on the outside by a multi-part, partly on the base plate 1, partly on the Rocker 44 attached guide device 45 is reliably held so that he neither the drive nor the spindle disk touches when the pulley 42 is brought into direct frictional engagement with the drive disk 27. The tension of the belt 43, which connects the pulley 42 to the spindle disk 30 does not change during the switching process, because the axis of rotation of the rocker arm 44 is arranged coaxially to the axis of rotation of the spindle disk 30. the Rocker 44 is rotatably mounted with its bearing sleeve 46 on the pipe socket 47 (Fig. 4). The latter is on attached to the plate 48, which limits the lifting gear to the rear, and at the same time forms the passage for the spindle 11. To promote a good frictional connection, a wedge-shaped one is on the drive disk 27 Fastened running ring, preferably screwed on interchangeably, and the pulley 42 with it provided with a correspondingly shaped V-groove. According to the invention, the material of the tread is less Hardness than that of the switching foil 42. In a preferred embodiment of the invention, the Rocker 44 with respect to the axis and direction of rotation of the drive pulley 27 arranged so that the direction of rotation the rocker 44 rotated towards the drive pulley 27 corresponds to the direction of rotation, which the pulley 42 assumes when it is in direct frictional engagement with the drive pulley 27 is brought. As a result, the shifting force to be exerted on the hand lever 41 of the rocker 44 is considerable decreased.

Der Handhebel 41 zur Bedienung des Krafthebers ist auf der Schwinge 44 drehbar gelagert und mit einer Reibfläche 49 versehen. Eine in Abb. 3 sichtbare Zugfeder 50 zieht ihn gegen die Spindelscheibe 30, damit er deren Drehung sofort abbremst, wenn er seine Leerlauf stellung einnimmt. Wie die Abb. 6 und 3 zeigen, ist auf dem Schutzgehäuse 51 des Hebegetriebes ein Führungsstück 52 aufgeschraubt. Dieses ist ein- und feststellbar und ermöglicht eine genaue Einstellung des Leerlaufes in einfachster Weise. Der Handhebel 41 wird durch die schrägziehende Feder 50 zugleich nach seiner Leerlaufstellung und in die Ausnehmung des Führungsstückes 52, zugleich auch mit seiner Reibfläche 49 gegen die Spindelscheibe 30 gezogen. Diese Anordnung bewirkt, daß der Kraftheber sofort selbsttätig abschaltet und sich feststellt, wenn der Handhebel 41 losgelassen wird. Durch Drehung des Handhebels 41 nach oben wird das Heben und nach unten, das Senken der mit dem Kraftheber verbundenen Arbeitsgeräte eingeschaltet. Die Bedienung ist daher trotz des einfachen Aufbaues des Krafthebers und des geringen Bauaufwandes sinnfällig und unfallsicher.The hand lever 41 for operating the power lift is rotatably mounted on the rocker 44 and with it a friction surface 49 is provided. A tension spring 50 visible in Fig. 3 pulls it against the spindle disk 30, so that it brakes their rotation immediately when it takes its idle position. Like Figs. 6 and 3 show, a guide piece 52 is screwed onto the protective housing 51 of the lifting gear. This is adjustable and lockable and allows an exact setting of the idle in the simplest way. Of the Hand lever 41 is pulled by the obliquely pulling spring 50 at the same time after its idle position and in the recess of the guide piece 52, at the same time also drawn with its friction surface 49 against the spindle disk 30. This arrangement has the effect that the power lift automatically switches off immediately and detects itself if the hand lever 41 is released. By turning the hand lever 41 upwards, the lifting and down, the lowering of the implements connected to the power lift is switched on. The operation is therefore obvious and despite the simple structure of the power lift and the low construction costs accident-proof.

Auch die Verbindung des Krafthebers mit den Arbeitsgeräten ist sehr einfach in der Bedienung. Finden Anschluß von sogenannten Wechselpflügen zeigen die Abb. 6 und 7 eine unfallsichere Schaltvorrichtung, die auf kleinstem Raum untergebracht ist und preiswert hergestellt werden kann. Die Hubwelle 4 ist hier rohrförmig ausgebildet. Zwei Hebel 5 mit Mitnehmern 6 sind fest mit der Rohrwelle 4 verbunden. Die Hubhebel 7 sind mit zylindrischen und durchbohrten Ansätzen 19 versehen, die sich in der Rohrwelle 4 frei drehen, während eine Stange 20 durch die Hebel 7 hindurch geführt ist und deren axiale Bewegung mittels der Muttern 21 begrenzt. Die Hebel 7· werden nur nach einer Richtung mitgenommen. Mit einer hier der Übersichtlichkeit halber nicht gezeichneten Sperrvorrichtung können die Hebel 7 so mit den Hebeln 6 gekuppelt werden, daß sie den Hebeln 6 nach beiden Drehrichtungen zwangläufig folgen. Vorteilhaft ist bei einer solchen Ausbildung der Sperrglieder, daß die Kupplung der Hebel nur so lange andauert, wie mit ίο dem Heber ein Druck auf das Arbeitsgerät ausgeübt wird. Zu diesem Zweck können die Sperrglieder mit Federn oder Gegengewichten versehen werden, die eine Entsperrung selbsttätig herbeiführen, sobald der Gegendruck aufhört. Auf der Grundplatte 1 sind die Tragarme 12 mit den Sperrhebeln 13 befestigt und halten über die Haken 18 die Hubhebel 7 beliebig in der oberen Endstellung fest. Die Sperrhebel 13 können vorteilhaft mit Federn 16 verbunden und zwischen Anschlägen 14, 15 drehbar sein. Die Federn 16 sind so angebracht, daß die Sperrhebel 13 in ihren beiden Endstellungen gehalten werden, wodurch die Bedienung sehr erleichtert ist. Um Umfalle zu vermeiden, sind die Sperrhebel 13 und die Haken 18 hinterschnitten, so daß sie nur bei entlasteten Hebeln 7 ausgehoben werden können. Auf diese Weise kann auch bei unsachgemäßer Bedienung kein Arbeitsgerät herunterschlagen. Die Senkbewegung kann nur kontrolliert durch das Hebegetriebe erfolgen.The connection of the power lift to the work equipment is also very easy to operate. Find Connection of so-called interchangeable plows, Figs. 6 and 7 show an accident-proof switching device, which is housed in the smallest of spaces and can be manufactured inexpensively. The lift shaft 4 is here tubular. Two levers 5 with drivers 6 are firmly connected to the tubular shaft 4. the Lifting levers 7 are provided with cylindrical and pierced lugs 19, which are free in the tubular shaft 4 rotate while a rod 20 is passed through the lever 7 and its axial movement by means of the nuts 21 limited. The levers 7 · are only taken in one direction. With one here the For the sake of clarity, the locking device, which is not shown, can be coupled to the levers 7 with the levers 6 be that they inevitably follow the levers 6 in both directions of rotation. Is advantageous at such a design of the locking members that the coupling of the lever lasts only as long as with ίο the jack exerted pressure on the implement will. For this purpose, the locking members can be provided with springs or counterweights that unlock automatically as soon as the counter pressure ceases. On the base plate 1 are the Support arms 12 attached to the locking levers 13 and hold the lifting levers 7 in any position via the hooks 18 the upper end position. The locking lever 13 can advantageously be connected to springs 16 and between Attacks 14, 15 can be rotated. The springs 16 are attached so that the locking lever 13 in their two End positions are held, which makes operation very easy. To avoid accidents, the locking lever 13 and the hook 18 are undercut so that they are only lifted when the lever 7 is relieved can be. In this way, even if used improperly, no implement can knock down. The lowering movement can only take place in a controlled manner using the lifting gear.

Die Abb. 6 zeigt eine Vorrichtung, mit der es mög-Hch ist, alle vorkommenden Schaltvorgänge mit einer Hand durchzuführen. Zu diesem Zweck ist am entgegengesetzt zum Handhebel 41 angeordneten Sperrhebel 13 eine Stange 59 mit abgewinkeltem Ende befestigt, deren Ende in der Nähe des anderen Sperrhebeis 13 und des Handhebels 41 angeordnet ist. Der Fahrer kann dadurch mit derselben Hand sowohl den Schalthebel 41 wie auch beide Sperrhebel 13 bedienen. Die Abb. 2 zeigt eine Ausführung des Krafthebers mit ungeteilter Hubwelle 4. Hier ist ein Leergang durch die Verbindungsglieder zwischen den Hubhebeln 7 und dem nicht dargestellten Arbeitsgerät gegeben. Eine teleskopförmige Ausbildung läßt Zugkräfte ohne Wegverlust übertragen. Bei Druckkräften können sich die beiden rohrförmigen Teile 53 und 54 gegeneinander verschieben. Eine zwischen den Rohren 53 und 54 angeordnete Feder 55 läßt je nach ihrer Vorspannung auch die Übertragung von Druckkräften zu. Diese Anordnung setzt den Fahrer in die Lage, mit dem Handhebel 41 den gewünschten Tiefgang der Arbeitsgeräte genau einzuhalten, was im Interesse einer guten Bodenbearbeitung entscheidend ist. Weicht das Gerät nach oben aus, so erhält es so lange eine zusätzliche Druckkraft, bis es wieder seinen vorgesehenen Tiefgang hat. Die eine Rohrhülse kann drehbar und mit Handgriff 56 sowie Innengewinde versehen sein. Eine darin drehbare Gewindespindel mit Anschlußgelenk 57 ermöglicht eine Verstellung der Länge. Durch entsprechende Anordnung oder Bemessung der einzelnen Teile kann die Gewindespindel 57 auch zur Veränderung der Vorspannung der Feder 55 verwendet werden. Es kann auch das obere Anschlußstück 58 im Rohr 53 verstellbar angebracht sein.Fig. 6 shows a device with which it poss-Hch is to carry out all switching operations with one hand. To this end, on is the opposite to the hand lever 41 arranged locking lever 13 a rod 59 with angled end attached, the end of which is arranged in the vicinity of the other locking lever 13 and the hand lever 41. Of the As a result, the driver can operate both the shift lever 41 and both locking levers 13 with the same hand. Fig. 2 shows a version of the power lift with an undivided lifting shaft 4. Here is an idle gear given by the connecting links between the lifting levers 7 and the implement, not shown. A telescopic design allows tensile forces to be transmitted without loss of travel. With compressive forces the two tubular parts 53 and 54 can move against each other. One between the pipes 53 and 54 arranged spring 55 can, depending on their bias, the transmission of compressive forces to. This arrangement enables the driver to use the hand lever 41 to set the desired depth of the Precisely adhering to work equipment, which is crucial in the interests of good soil cultivation. Gives way If the device goes upwards, it receives an additional pressure force until it is back to its intended position Has depth. The one tubular sleeve can be rotated and provided with a handle 56 and internal threads be. A threaded spindle rotatable therein with connection joint 57 enables adjustment of the Length. The threaded spindle 57 can also be used to change the preload of the spring 55. It can also be the top connector 58 be adjustably mounted in the tube 53.

Claims

Patent claims:

1. Power lift, especially for agricultural tractors, with one of the vehicle engine via a threaded spindle can be raised and lowered coupling device for attachments and with a nut driven by frictional engagement,

wherein the drive pulley with a drive pulley arranged on the motor shaft as switchable Friction clutch designed for two directions of rotation, according to patent 885 017, characterized by using a tensioning roller (42) to be operated with a hand lever 5 for the change or cancellation of the frictional connection of the V-belt used to drive the spindle pulley, the tensioning pulley being connected to the spindle disk by a V-belt, chain or gear drive (43) (30) is connected and to reverse the direction of rotation with the drive pulley (27) is brought into direct frictional engagement, while connecting the drive and spindle pulley V-belt (40) is slackened and guided at the same time so that it hits the pulleys (27,30) not touched.

2. Power lift according to claim 1, characterized in that the tension roller (42) on a Rocker (44) is mounted, the axis of rotation of which is in or near the axis of rotation of the spindle disk (30) lies.

3. Power lift according to claim 1 and 2, characterized in that the tensioning roller (42) with a V-groove is provided, which is smaller with a friction ring attached to the drive pulley (27) Strength is brought into frictional engagement.

4. Power lift according to claim 2, characterized in that the rocker (44) with respect to the axis and direction of rotation of the drive pulley (27) is arranged in such a way that the direction of rotation the rocker (44) when rotating towards the drive pulley coincides with the Direction of rotation of the pulley (42) entrained by the latter as a result of frictional engagement.

5. Power lift according to claim 1, characterized in that the drive nut for the lifting spindle Is formed in two or more parts and is pretensioned by the intervening Springs (32) on the one hand against the V-belt pulley, on the other hand against a support ring (33) is pressed, which is supported by a resilient clamping ring (34).

6. Power lift according to claim 2, characterized in that a hand lever on the rocker (44) is rotatably mounted, which in the idle position with a friction surface (49) on the Spindle disk (30) presses and brakes its rotation.

7. Power lift according to claim 6, characterized in that the hand lever (41) by elastic Link in the idle position and pressed with its friction surface (49) against the spindle disc (30) will.

8. Power lift according to claim 6 and 7, characterized in that a one and lockable Guide piece (52) with a one-sided recess on the housing (51) of the power lift for guidance of the hand lever is attached.

9. Power lift according to claim 1, characterized in that the bearing housing (22) and the Guide link (23) for a traverse (9), which controls the movement of the screw spindle drive The handlebar (8) is transferred to the lifting shaft (4), with the switching device (41) on one of the engine housing the base plate (1) attached to the tractor is arranged.

10. Power lift according to claim 9, characterized in that on the one hand, preferably the front side of the base plate (1), the guide slot (23) for a movable cross member (9) and on the other side the bearings (2, 3) for a lifting shaft (4) are attached.

11. Power lift according to claim 10, characterized in that with the mounting of the lifting shaft (4) a plate (48) is connected, which covers the lifting gear to the rear and on her upper end carries a pipe socket (47), which as a passage for the lifting spindle and at the same time as Bearing for the rocker arm (44) is used.

12. Power lift according to claim 1 and 9, characterized in that the lifting shaft consists of a tubular Middle part (4) with levers (5) attached to it and two freely rotatable, coaxial arranged cylindrical side parts, which are firmly connected to the lifting levers (7) and are axially secured by a bolt (20).

13. Power lift according to claim 12, characterized by the arrangement of drivers (6) on the lifting levers (7) which interact with the levers (5) attached to the tubular shaft (4).

14. Power lift according to claim 13, characterized in that the lifting levers (7) locking members are attached, with which the one-sided idling of the lifting lever can be canceled.

15. Power lift according to claim 14, characterized in that the locking members with levers and Springs or counterweights are connected, which release the lock as soon as the lifting lever (7) are relieved.

16. Power lift according to claim 12, characterized in that on the base plate (1) support arms for the lifting lever (7) are arranged with locking levers known per se, the locking lever are rotatable between two stops (14, 15) and by a spring (16) in. Each of their end positions being held.

17. Power lift according to claim 12 to 16, characterized in that on the one hand, preferably the locking lever (13) arranged opposite to the hand lever (41) has a rod (59) angled end is attached, the end of which in the vicinity of the other locking lever and the hand lever lies.

Considered publications:
German Patent No. 829 369;
U.S. Patent Nos. 2,197,369, 2,377,127;
French patent specification No. 980 137.

Legacy Patents Considered:
German Patent No. 885 017.

In addition 3 sheets of drawings