DE1067184B - Spray nozzle, in particular enema syringe - Google Patents
Spray nozzle, in particular enema syringeInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzdüse und insbesondere auf eine Klistierspritze.The invention relates to a spray nozzle and, more particularly, to an enema syringe.
Aufgabe der Erfindung ist, eine selbstschmierende Spritzdüse, insbesondere eine Klistierspritze zu schaffen, die aus spritzbarem thermoplastischem Material hergestellt ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Körper der Düse eine ausreichende Menge eines ausscheidbaren flüssigen Schmiermittels verteilt ist, um die äußere Oberfläche des Düsenkörpers fortwährend mit einem Film dieser Flüssigkeit zu versehen.The object of the invention is to create a self-lubricating spray nozzle, in particular an enema syringe, which is made of injectable thermoplastic material. This object is achieved according to the invention solved in that in the body of the nozzle a sufficient amount of an excretable liquid Lubricant is distributed around the outer surface of the nozzle body continuously with a film of this To provide liquid.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung und der nachfolgenden Beschreibung.Further advantageous developments and possible applications of the invention emerge from the drawing and the description below.
Die Figur zeigt eine perspektivische Ansicht einer stets verfügbaren Injektionstasche, die mit der selbstschmierenden Düse nach der Erfindung ausgerüstet ist.The figure shows a perspective view of an always available injection bag with the self-lubricating Is equipped nozzle according to the invention.
Die Bezugsziffer 10 zeigt im allgemeinen eine stets verfügbare Injektionstasche, die aus flexiblem, transparentem, plastischem Material, wie z. B. Polyvinylchlorid, hergestellt ist. Der die Flüssigkeit enthaltende Teil der Tasche 10 ist eine rechteckige abgeschlossene Hülle, die mit 11 bezeichnet ist. Die Hülle 11 wird mit einer entsprechenden Injektionsflüssigkeit gefüllt, wie z. B. einer Phosphatlösung. Die Hülle 11 ist mit einem Stück eines flexiblen plastischen Rohres 12 versehen, das mit dem Inneren verbunden und an der Tasche beispielsweise mittels einer durch Wärme bewirkten Abdichtung befestigt ist. Der Ausfluß der Flüssigkeit aus der Hülle 11 durch das Rohr 12 wird durch ein Kugelabsperrventil 13, das in dem Rohr 12 innerhalb der Hülle 11 angebracht ist, gesteuert.The reference number 10 generally indicates an injection bag that is always available and made of flexible, transparent, plastic material, such as. B. polyvinyl chloride, is made. The one containing the liquid Part of the bag 10 is a rectangular closed envelope, which is designated with 11. The shell 11 is filled with an appropriate injection liquid, such as. B. a phosphate solution. The sheath 11 is with a piece of flexible plastic tube 12 connected to the interior and attached to the Bag is attached for example by means of a seal caused by heat. The outflow of the Fluid from the envelope 11 through the tube 12 is released through a ball valve 13 which is located in the tube 12 is mounted within the sheath 11, controlled.
Das unbefestigte Ende des Rohres 12 ist mit einer Düse 14 versehen, die gemäß der Lehre nach der Erfindung aufgebaut ist. Falls sie nicht in Gebrauch ist, wird die Düse 14 mittels eines Schlitzes oder einer Aussparung 15 in der Hülle 11 getragen.The unattached end of the tube 12 is provided with a nozzle 14 which, according to the teaching of the invention is constructed. If not in use, the nozzle 14 is by means of a slot or a Recess 15 carried in the sheath 11.
Zur Herstellung der Düse 14 wird ein harzartiges Material, wie z. B. Polyvinylchlorid, mit einer ent-Spritzdüse, insbesondere KlistierspritzeTo produce the nozzle 14, a resinous material, such as. B. polyvinyl chloride, with an ent spray nozzle, especially enema syringe
Anmelder:Applicant:
Theodore H. Gewecke,
Glenview, 111. (V. St. A.)Theodore H. Gewecke,
Glenview, 111. (V. St. A.)
Vertreter: Dipl.-Ing. H. Görtz, Patentanwalt,
Frankfurt/M., Schneckenhofstr. 27Representative: Dipl.-Ing. H. Görtz, patent attorney,
Frankfurt / M., Schneckenhofstr. 27
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 4. Dezember 1956Claimed priority:
V. St. v. America December 4th 1956
Theodore H. Gewecke, Glenview, 111. (V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt wordenTheodore H. Gewecke, Glenview, 111. (V. St. Α.),
has been named as the inventor
sprechenden Mineralölmenge vermischt, dann die Bestandteile während des Mischens erhitzt, die Mischung gespritzt, die gespritzte Stange in kleine Abschnitte aufgeteilt und dann einer Spritzgußmaschine zugeführt, um die Düse 14 zu bilden.Mixing the corresponding amount of mineral oil, then heating the ingredients while mixing the mixture injected, the injected rod is divided into small sections and then fed to an injection molding machine, to form the nozzle 14.
Bisher war es ein bekanntes Verfahren, eine geringe Menge an Mineralöl zu einer harzartigen Mischung hinzuzugeben, um während des Spritzens und des Gießens ein Bearbeitungsschmiermittel vorzusehen. Es wurde gefunden, daß durch Hinzufügen einer wesentlich größeren Menge das Mineralöl ein Schmiermittel für die äußere Oberfläche der gegossenen oder gespritzten Vorrichtung schafft und auch weiterhin darstellt ohne Rücksicht darauf, daß das Oberflächenschmiermittel beispielsweise durch Abwischen fortlaufend entfernt wird.Heretofore, it has been a well known method to convert a small amount of mineral oil into a resinous mixture to provide a machining lubricant during spraying and casting. It has been found that by adding a much larger amount, the mineral oil becomes a lubricant for the outer surface of the molded or injected device creates and continues to do so represents regardless of the fact that the surface lubricant is continuously wiped off, for example Will get removed.
Eine Zusammensetzung, die zur Herstellung der selbstschmierenden Düse nach der Erfindung Anwendung findet, ist in nachfolgender Tabelle aufgeführt:A composition which is used for the manufacture of the self-lubricating nozzle according to the invention is shown in the following table:
909 638'17909 638'17
6
0,0061
6th
0.006
0 bis .SOObis 4
0 to .SO
Stayrite 25 der Witco Chemical Co
Anorganischer Füllstoff, beispielsweise Super White Silica
der C. K. Williams Co Calcium stearate lubricants, for example
Stayrite 25 from Witco Chemical Co
Inorganic filler such as Super White Silica
the CK Williams Co
3 50.6
3 5
Pigmente oder Farben können
verwendet werden, um jede ge
wünschte Farbe zu erhalten.
Auch brauchen keine Farbmittel
verwendet zu werden, und es
wird eine natürliche Farbe er
halten.Can be varied, or different
Pigments or colors can
used to match any ge
desired color to receive.
Also do not need colorants
used to be, and it
he becomes a natural color
keep.
Blaupigment, wie Zyanblaufärber (C) an Blue Toner) von
American CyanamidSoot, like ζ. B. Darco from Atlas Powder
Blue pigment, such as cyan dye (C) on Blue Toner) from
American cyanamid
Die vorangehende Tabelle enthält in der ersten Spalte die Gewichtsteile der verschiedenen angewendeten Bestandteile. Auf dem Gebiet der gegossenen Kunststoffe wird eine Zusammensetzung üblicherweise auf der Grundlage von 100 Teilen Harz aufgeschrieben.The preceding table contains in the first column the parts by weight of the various used Components. In the field of molded plastics, a composition is commonly used written on the basis of 100 parts of resin.
Es ist zu beachten, daß der Bereich des angewendeten Mineralölanteils 10 bis 20 Teile oder ungefähr 9 bis 18 °/o beträgt und wesentlich größer ist als der vorher als Bearbeitungsschmiermittel angewendete Anteil.Für einBearbeitungsschmiermittel von derselben Zusammensetzung wurde nur Mineralöl von etwa 1U bis 2 Teile hinzugefügt, bezogen auf 100 Teile Harzmaterial. Um ein Sclbstschmiermittel zu schaffen, ist es nötig, daß eine ausreichende Menge aufgenommen wird, so daß das Mineralöl beträchtlich in Ruhelage »ausfließen« wird. Ungefähr 10 Teile sind erforderlich, um ein merkbares Ausfließen zu ergeben; dies stellt eine minimale Menge dar, die für den Zweck der Schaffung einer selbstschmierenden äußeren Oberfläche in einer thermoplastischen Spritzvorrichtung anwendbar ist. Die obere Grenze des Anteils des aufzunehmenden Mineralöls wird durch den maximalen Betrag an Öl bestimmt, der in die Zusammensetzung aufgenommen werden kann, wobei die Mischung noch nicht so schlüpfrig ist, daß sie sich nicht mischen läßt. Es zeigte sich, daß dies bei ungefähr 20 Teilen Mineralöl auf 100 Gewichtsteile Harz zutrifft.It should be noted that the range of mineral oil content used is 10 to 20 parts, or approximately 9 to 18%, and is much greater than that previously used as a machining lubricant. For a machining lubricant of the same composition, only mineral oil of about 1 U to 2 Parts added based on 100 parts of resin material. In order to create a self-lubricating agent, it is necessary that a sufficient amount be absorbed so that the mineral oil will "flow out" considerably at rest. About 10 parts are required to give appreciable leakage; this is a minimal amount applicable for the purpose of creating a self-lubricating outer surface in a thermoplastic spray device. The upper limit of the amount of mineral oil to be included is determined by the maximum amount of oil that can be included in the composition, which mixture is not yet so slippery that it cannot be mixed. It was found that this applies to approximately 20 parts of mineral oil per 100 parts by weight of resin.
Das tatsächliche Herstellungsverfahren zum Erzeugen der selbstschmierenden Spritzdüse 14, wie sie oben beschrieben ist, weist die folgenden Schritte auf: Zuerst wird das Harz in einem Mischer, beispielsweise in einen J. H.-Day-Streifen-Mischer, entleert. Dann werden alle Bestandteile mit Ausnahme des Mineralöls in einem Kessel gemischt, der auf ungefähr 65,5 bis 93,5°C erhitzt wird. Diese Bestandteile werden in den Mischer gepumpt oder langsam hineingegossen, wobei das Mischen fortgesetzt wird. Die Bestandteile im Mischer werden nunmehr weiter auf ungefähr 82 bis 93,5°C erhitzt. Beim Fortsetzen des Mischens wird die nötige Alineralölmenge hinzugefügt und die Temperatur der gemischten Bestandteile auf ungefähr 38 bis 49°C vermindert.The actual manufacturing process for creating the self-lubricating spray nozzle 14 like them is described above, has the following steps: First, the resin is in a mixer, for example into a J. H. Day strip mixer. Then all the ingredients except the mineral oil mixed in a kettle heated to approximately 65.5 to 93.5 ° C. These ingredients are pumped into the mixer or slowly poured into it, continuing mixing. The parts The mixer is now heated to approximately 82 to 93.5 ° C. When resuming mixing the required amount of mineral oil is added and the temperature of the mixed ingredients to approx 38 to 49 ° C reduced.
Die so erhaltene Mischung wird dann in eine Einschraubenspritzeinrichtung befördert und die ölige Mischung in die Spritzeinrichtung geleitet, indem abwechselnd die Einfüllöffnung mit der Mischung gefüllt und diese dann mit einem hölzernen Kolben hineingepreßt wird. Die Schlüpfrigkeit der Mischung verhindert, daß sie in die Spritzeinrichtung in der üblichen Weise mit TroekenkÖTniermischungen hinThe mixture thus obtained is then poured into a screw syringe conveyed and the oily mixture fed into the spray device by alternately filling the filling opening with the mixture and this is then pressed in with a wooden plunger. The slipperiness of the mixture prevents them from entering the spray device in the usual way with TroekenkÖTniermischungen
4545
5050
5555
6060
65 eingeleitet wird. Der Kunststoff tritt aus der Spritzeinrichtung durch eine einzige öffnung in Form einer Stange aus. Jedoch könnten auch Mehrfachöffnungen verwendet werden. Die Stange wird dann in einem Ball und Jewell-Mühlwerk in kleine Abschnitte aufgeteilt, und die Abschnitte werden dann zu einer Spritzgußmaschine befördert, wo sie zu den oben beschriebenen Spritzdüsen geformt werden.65 is initiated. The plastic comes out of the spray device through a single opening in the form of a rod. However, multiple openings could also be used be used. The rod is then divided into small sections in a ball and jewell mill, and the sections are then conveyed to an injection molding machine where they are transferred to those described above Spray nozzles are molded.
Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern verschiedene abgewandelte Ausführungsformen mit einschließt.It goes without saying that the invention is not limited to the exemplary embodiment described, but rather includes various modified embodiments.
Claims (9)
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