DE1062167B

DE1062167B - Machine for packing liquids in plastic containers

Info

Publication number: DE1062167B
Application number: DES51411A
Authority: DE
Inventors: Gerard Bardet; Andre Bertin
Original assignee: MATERIEL POUR L IND DU VERRE S
Current assignee: MATERIEL POUR L IND DU VERRE S
Priority date: 1955-12-06
Filing date: 1956-11-27
Publication date: 1959-07-23

Description

Maschine zum Verpacken von Flüssigkeiten in Kunststoffbehälter Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Verpacken von Flüssigkeiten in Behälter aus thermoplastischem Kunststoff. Machine for packing liquids in plastic containers Die Invention relates to a machine for packaging liquids in containers thermoplastic plastic.

Es ist bereits ein Verfahren zum Herstellen von mit flüssigen Gütern gefüllten Kunststoffpackungen bekannt, bei dem die Packungsbehälter aus mit Anschluß schlauchstücken an einem gemeinsamen Füllen schlauch angeschlossenen vorgefertigten Kunststoffbeuteln bestehen, hei denen die Behälter nach dem Füllen vom Füllschlauch abgeklemmt, durch Verschweißen verschlossen und dann abgetrennt werden. It is already a process for the manufacture of goods with liquid Filled plastic packaging known, in which the packaging container from with connection hose pieces connected to a common filling hose prefabricated There are plastic bags, called the container after filling from the filling hose be clamped off, sealed by welding and then separated.

Ferner ist es auch schon bekannt, beim Füllen und Verschließen von Kunststoffbeuteln eine für das Verschweißen flüssigkeitsfreie Zone zu schaffen, dadurch, daß das Verschweißen oberhalb der Klemmstelle am Beutel vorgenommen wird. Furthermore, it is already known when filling and sealing To create a liquid-free zone for the sealing of plastic bags, in that the welding is carried out above the clamping point on the bag.

Daneben ist es auch bekannt, körniges, kleinstückiges oder pastenartiges Gut in Beuteln zu verpacken, und zwar auf einer Verpackungsmaschine mit periodisch durchgeschaltetem Drehtisch. Naturgemäß kann ein Verpackungsverfahren mittels eines periodisch durchgeschalteten Drehtisches nur mit begrenzter Geschwindigkeit arbeiten, da der Drehtisch in jeder Periode einmal beschleunigt und einmal abgebremst werden muß. In addition, it is also known to be granular, small-sized or paste-like Easy to pack in bags on a packing machine with periodic switched turntable. Naturally, a packaging process can be carried out by means of a periodically switched turntables only work at a limited speed, because the turntable is accelerated once and braked once in each period got to.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum kontinuierlichen Herstellen von mit Flüssigkeiten gefüllten Behältern zu schaffen, bei der die zu verschließenden Teile der Behälter von Flüssigkeit frei bleiben. The invention is now based on the object of a machine for continuous To create containers filled with liquids, in which the to sealing parts of the container remain free of liquid.

Die Erfindung geht aus von einer Maschine, bei der die Vorrichtungen zum Abklemmen bzw. zum Festhalten der Beutel während des Arbeitsablaufes an einem Drehtisch angeordnet sind und bei der außerdem eine Zuführvorrichtung für den Beutelstrang vorgesehen ist. The invention is based on a machine in which the devices for clamping or holding the bags on one during the work process Turntable are arranged and in addition, a feed device for the string of bags is provided.

Kennzeichen für die Erfindung ist es, daß zum Füllen der Behälter ein sich über einen Teil des Umfanges des Drehtisches erstreckendes, konzentrisch zu diesem gekrümmtes und stationäres Füllrohr vorgesehen ist, auf welches der Füllschlauch laufend aufgeschoben wird, daß ferner eine Abtrennvorrichtung derart zum Füllrohr und den Klemmvorrichtungen fest angeordnet ist, daß die Anschlußschlauchstücke zwischen Klemmvorrichtung und Füllrohr so durchgetrennt werden, daß ein Teil der Anschlußschlauchstücke über den Klemmvorrichtungen überstehen bleibt und daß schließlich eine stationäre Verschließvorrichtung, z. B. eine Schweißvorrichtung, zum Verschließen der über die Klemmstellen vorstehenden Schlauchstücke angebracht ist. A characteristic of the invention is that for filling the container one extending over part of the circumference of the turntable, concentrically to this curved and stationary filling pipe is provided on which the filling hose is continuously pushed that further a separating device in such a way to the filling pipe and the clamping devices is fixedly arranged that the connecting hose pieces between Clamping device and filling pipe are severed so that part of the connecting hose pieces Remains over the clamping devices and that finally a stationary Closing device, e.g. B. a welding device to close the over the clamping points protruding pieces of hose is attached.

Durch diese erfindungsgemäße Gestaltung der Maschine wird eine kontinuierliche und beschleunigte Herstellung derartiger Packungen und damit eine wesentliche Leistungssteigerung erreicht. Die auf dem Drehtisch angebrachten Klemmvorrichtungen bestehen etwa aus je einer Klemmplatte und einer Klemmbacke, welche gegenüber der Klemmplatte beweglich und durch eine stationäre Nockenbahn gesteuert, mit welcher sie im Verlauf der Bewegung des Drehtisches in Wechselwirkung steht. This inventive design of the machine is a continuous and accelerated production of such packages and thus a substantial increase in performance achieved. The clamping devices attached to the turntable consist approximately of one clamping plate and one clamping jaw, which are movable with respect to the clamping plate and controlled by a stationary cam track, with which they are in the course of movement of the turntable is in interaction.

Nach einer Ausführungsform sind die Klemmbacken am unteren Ende einer vertikalen, auf dem Drehtisch drehbaren Welle angebracht, welche an ihrem oberen Ende einen in die Nockenbahn eingreifenden Exzenter trägt. In one embodiment, the jaws are at the lower end of a vertical, rotatable on the turntable shaft mounted on its upper End carries an engaging in the cam track eccentric.

Um zu erreichen, daß die Klemmbacken elastisch an die Klemmplatten angepreßt werden, bildet man die Welle, welche die Klemmbacke und den Exzenter trägt, einen Torsionsstab aus. To achieve that the clamping jaws resiliently to the clamping plates are pressed, one forms the shaft which carries the clamping jaw and the eccentric, a torsion bar.

Die Beutelzuführung ist nach einer Ausführungsform von einem Nachschubrad gebildet, welches an seinem Umfang plane, gegen die Umfangsrichtung geneigte Flächen trägt. According to one embodiment, the bag feed is from a supply wheel formed, which is planar on its circumference, surfaces inclined against the circumferential direction wearing.

Die Klemmbacken sind nach einer bevorzugten Ausführungsform derart angeordnet und ausgebildet, daß sie im Verlauf einer auf die Anklemmung der Beutel abzielenden Bewegung zwischen zwei hintereinanderfolgenden Beuteln hindurchgreifen. According to a preferred embodiment, the clamping jaws are of this type arranged and designed that they in the course of a on the clamping of the bag aiming movement through between two consecutive bags.

Die schematischen Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es stellt dar: Fig. 1 die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine, Fig. 2 in vergrößertem N laß stab einen Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1, Fig. 3, 4 und 5 in vergrößertem Maßstab Ansichten der verschiedenen Phasen der Anklemmung eines Beutels an eine plane Fläche der Trommel. The schematic figures show an embodiment of the invention. It shows: 1 shows the top view of a packaging machine according to the invention, Fig. 2 in enlarged N let rod a section along line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3, 4 and 5 are enlarged views of the various phases of clamping a bag on a flat surface of the drum.

Der wesentliche Bestandteil der in den Figuren dargestellten Verpackungsmaschine ist die Trommel 2, die auf einem Gestell 3 ständig rotiert, angetrieben durch einen Motor, der nicht eingezeichnet ist. Diese Trommel weist auf ihrer Mantelfläche anliegend an die untere Stirnseite vieleckige, plane Flächen 4 in regelmäßigen Abständen voneinander auf. Durch die Trommel verlaufen in der Nähe ihres Mantels ebenso viele Achsen 5, als plane Flächen 4 vorgesehen sind. The essential part of the packaging machine shown in the figures is the drum 2, which rotates constantly on a frame 3, driven by a Motor that is not shown. This drum has an abutting surface on its outer surface on the lower end face polygonal, flat surfaces 4 at regular intervals from one another on. There are just as many axes 5 running through the drum near its shell, are provided as flat surfaces 4.

Jede Achse 5 trägt an ihrem Unterteil eine bewegliche Klemmbacke 6, die zusammen mit der ihr gegenüberliegenden planen Fläche 4 eine Klemmvorrichtung bildet. An ihrem oberen Ende trägt die Achse 5 einen Exzenter 7 mit einer Achse8, die ihrerseits eine Rolle 9 trägt, die während der Rotationsbewegung der Trommel 2 in eine Nut 10 eingreift und durch diese verstellt wird. Diese Nut 10 ist in der unteren Fläche einer stationären Scheibe 12 eingelassen, die über der Trommel angebracht ist. Diese Scheibe spielt mit ihrer Nut 10 die Rolle einer Nockenbahn, die mit Hilfe des Exzenters 7 und der Achse 5 die Verstellung der Klemmbacke 6 auf die zugehörige plane Fläche 4 hin oder von dieser weg gestattet und damit Schließung bzw. oeffnung der Klemmvorrichtung bewirkt.Each axis 5 carries a movable clamping jaw 6 on its lower part, together with the flat surface 4 opposite it, a clamping device forms. At its upper end, the axle 5 carries an eccentric 7 with an axle 8, which in turn carries a roller 9, which during the rotational movement of the drum 2 engages in a groove 10 and is adjusted by this. This groove 10 is in the lower surface of a stationary disc 12, which is mounted above the drum is. This disc plays with its groove 10 the role of a cam track, which with the help of the eccentric 7 and the axis 5 the adjustment of the clamping jaw 6 to the associated flat surface 4 allowed towards or away from this and thus closure or opening the clamping device causes.

Die Trommel 2 dreht sich auf dem Gestell 3 und durchläuft mehrere im Kreis um die Trommel vorgesehene aufeinanderfolgende Arbeitsabschnitte zur Fertigstellung der Packungen mit Ausnahme des Füllens der letzteren. The drum 2 rotates on the frame 3 and passes through several successive work sections provided in a circle around the drum for completion of the packs with the exception of the filling of the latter.

Die Füllung erfolgt in einer Zone A, die begrenzt ist einerseits durch zwei Druckrollen 13, zwischen welchen der von den Beuteln und deren gemeinsamen Verbindungsschlauch gebildete Film hindurchläuft und andererseits von einem Nachschubrad 14, das sich mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Trommel 2 dreht. Auf einem Teil dieses Nachschubrades 14 verläuft der Film, bevor er sich an die Trommel 2 anlegt. Die Füllung der Beutel in dieser Zone A erfolgt über ein Füllrohr 15, das von einem Vorratsbehälter 16 abzweigt, der, in Laufrichtung des Films gesehen, hinter der Trommel 2 liegt und den zu verpackenden Stoff enthält. Das Füllrohr 15 hat zunächst geradlinigen und sodann gekrümmten Verlauf, wobei der Krümmungsmittelpunkt die Achse der Trommel und der Krümmungsradius der Abstand zwischen dieser Achse und der Mittelachse des Rohres ist. The filling takes place in a zone A, which is limited on the one hand by two pressure rollers 13, between which that of the bags and their common Connecting tube formed film passes through it and on the other hand from a supply wheel 14, which rotates at the same peripheral speed as the drum 2. On one The film runs through part of this supply wheel 14 before it reaches the drum 2 applies. The bags in this zone A are filled via a filling tube 15 which branches off from a storage container 16, which, seen in the direction of travel of the film, behind the drum 2 and contains the material to be packaged. The filling tube 15 has initially straight and then curved course, the center of curvature being the axis of the drum and the radius of curvature is the distance between this axis and the central axis of the pipe is.

Das Nachschubrad 14, das gegenüber der Trommel 2 angeordnet ist, hat, wie Fig. 1 zeigt, Einschnitte 17, deren Abstand wenig geringer ist als die mittlere Schrittweite der Beutel und dem Abstand zwischen zwei polygonalen planen Flächen 4 der Trommel 2 entspricht. Jeder Einschnitt 17 hat indessen eine Abwicklung, die etwas größer ist als die Schrittweite der Beutel. Das Nachschubrad 14 wird durch die Trommel 2 beständig in Drehung gehalten, derart, daß der Durchgang eines Einschnittes 17 des Nachschubrades 14 genau dem Durchgang einer Klemmbacke 6 der Trommel 2 entspricht. Durch dieses Triebwerk wird der zwischen den beiden Rollen 13 verlaufende Film kontinuierlich von dem Nachschubrad 14 herangeführt und kommt in Eingriff mit der Trommel 2. The feed wheel 14, which is arranged opposite the drum 2, has, as FIG. 1 shows, incisions 17, the distance between which is slightly less than that mean step size of the bag and the distance between two polygonal plan Areas 4 of the drum 2 corresponds. Each incision 17, however, has a development which is slightly larger than the step size of the bag. The supply wheel 14 is through the drum 2 is kept constantly rotating so that the passage of an incision 17 of the feed wheel 14 corresponds exactly to the passage of a clamping jaw 6 of the drum 2. By means of this drive mechanism, the film running between the two rollers 13 becomes continuous brought up by the supply wheel 14 and comes into engagement with the drum 2.

Da der Film 18 tangential an die Trommel 2 herangeführt wird und die Klemmbacken 6 über ihre Achse 5 an diese Trommel angepreßt werden, muß jede Klemmbacke durch den Film 18 hindurchtreten, um sodann durch eine Drehbewegung den Beutel auf die Polygonalfläche 4 der Trommel 2 zu drücken, auf der er durch die Klemmbacke 6 gehalten wird. Die Achse 5 hat deshalb eine solche Stellung, daß die Abwicklung der Klemmbacke 6 beim Durchlaufen einer gekrümmten Bahn um die Trommelachse es ermöglicht, daß die Klemmbacke 6 durch den Film 18 an den Stellen der Aussparungen zwischen den beiden Anschlüssen zweier aufeinanderfolgender Beutel an den gemeinsamen Schlauch hindurchtritt. Die Einklemmung der Beutel durch die Klemmbacken erfolgt in der mit B bezeichneten Zone der Fig. 1. Since the film 18 is brought up tangentially to the drum 2 and the clamping jaws 6 are pressed against this drum via their axis 5, each must Jaw pass through the film 18 to then rotate the Bag to press on the polygonal surface 4 of the drum 2, on which he is through the Jaw 6 is held. The axis 5 therefore has such a position that the Development of the clamping jaw 6 when traversing a curved path around the drum axis it allows the jaw 6 through the film 18 at the locations of the recesses between the two connections of two consecutive bags to the common one Hose passes through. The bags are clamped in by the clamping jaws in the zone marked B in FIG. 1.

Es sei bemerkt, daß die Klemmbacken 6 auch so ausgebildet sein können, daß sie nicht durch den Film 18 hindurchtreten müssen, sondern daß sie die Beutel unterhalb des Einfüllrohres einklemmen. It should be noted that the clamping jaws 6 can also be designed so that they do not have to pass through the film 18, but that they have to pass through the bags wedge underneath the filler pipe.

Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen verschiedene Phasen, die zurAnklemmung eines Beutels gegen eine Fläche4 der Trommel durch eine Klemmbacke 6 und damit zur Anheftung dieses Beutels an die Trommel führen. Figures 3, 4 and 5 show different phases involved in clamping of a bag against a surface 4 of the drum by a clamping jaw 6 and thus to the Attaching this bag to the drum lead.

Wenn die Beutel an den Flächen der Trommel 2 angeklemmt sind, erfolgt der Antrieb des Films entlang des im Raum festen Füllrohres 15 einerseits durch einen Zug, der von einem Motor 19 auf den Verbindungsschlauch des Films nach dessen Abtrennung von den Beuteln ausgeübt wird, und andererseits durch die Klemmbacken 6 selber, die jeweils einen Beutel anklemmen und antreiben. Dieser Antrieb erfolgt in dem mit C bezeichneten Abschnitt der Fig. 1. When the bags are clamped to the surfaces of the drum 2, takes place the drive of the film along the filling tube 15 fixed in space on the one hand a train which is driven by a motor 19 on the connecting tube of the film after it Separation is exerted from the bags and, on the other hand, by the jaws 6 themselves, each clamping and driving a bag. This drive takes place in the section of FIG. 1 labeled C.

Die Abtrennung des Kanals von den Beuteln, die schon im vorstehenden erwähnt wurde, erfolgt in einem gewissen Abstand über den Klemmbacken mit Hilfe eines schnell drehenden Rädchens 21, das von einem ortsfesten Motor angetrieben wird. Das Abschneiden erfolgt in der mit D bezeichneten Zone der Fig. 1. The separation of the channel from the bags mentioned in the foregoing was mentioned, takes place at a certain distance above the clamping jaws with the help a rapidly rotating wheel 21 driven by a stationary motor will. The cutting takes place in the zone labeled D in FIG. 1.

Hinter dieser Zone gehen die Bahnen der Beutel und ihres gemeinsamen Verbindungsschlauches auseinander. Die nunmehr unabhängigen Beutel werden von der Trommel 2 durch die Wirkung der Klemmbacken 6 getragen und setzen ihre Kreisbahn mit der Trommel fort, während ihr ehemaliger gemeinsamer Verbindungsschlauch von einem Vorschubrad am Motor 19 tangential zur Trommel 2 abgezogen wird, nachdem er in Längsrichtung durch eine (nicht eingezeichnete) Klinge geschlitzt worden ist. Behind this zone go the paths of the bags and their common Connecting hose apart. The now independent bags are from the Drum 2 borne by the action of the jaws 6 and set their circular path continues with the drum, while their former common connecting hose of a feed wheel on the motor 19 is drawn off tangentially to the drum 2 after it has been slit in the longitudinal direction by a blade (not shown).

Auf der Trommel 2 durchlaufen die Beutel sodann eine in Fig. 1 mitE bezeichnete Zone, in der die Trocknung derjenigen Teile erfolgt, die über die Klemmbacken 6 hinausstehen. Denn es ist zu befürchten, daß nach dem Abschneiden der Beutel mit Hilfe des Schneidrädchens 21 die Schnittzone feucht bleibt und diese Feuchtigkeit sich nachteilig auf eine spätere Verschweißung auswirkt. Um diesen Ubelstand zu beseitigen, wird der Schnitt eines jeden Beutels in der Zone E getrocknet, sei es beim Durchgang unter stationären Düsen, durch die Warmluft ausströmt, sei es durch andere ebenfalls im Raum stationäre Trockenvorrichtungen. On the drum 2, the bags then pass through an E in FIG Designated zone in which the drying of those parts takes place, which over the clamping jaws 6 stand out. Because it is to be feared that after cutting off the bag with With the help of the cutting wheel 21, the cutting zone remains moist and this moisture has a detrimental effect on subsequent welding. To this evil too eliminate, the cut of each bag is dried in zone E, be it when passing under stationary nozzles through which warm air flows out, be it through other drying devices also stationary in the room.

Die von der Trommel 2 getragenen Beutel erreichen schließlich die in Fig. 1 mit F bezeichnete Zone, in der der Verschluß der Beutel durch Verschweißung erfolgt. Diese Verschweißung wird auf beliebige Weise durch eines oder mehrere stationäre Organe 22 bewerkstelligt, z. B. durch eine elektrisch oder gasgeheizte Heizrampe oder durch ein Rädchen, das die Verschweißung durch Stromstöße bewirkt, oder auch durch eine Hochfrequenzelektrode. Die Wahl des Schweißverfahrens hängt ab von der Natur des plastischen Werkstoffs, aus dem die Beutel gefertigt sind. The bags carried by the drum 2 eventually reach the in Fig. 1 with F designated zone, in which the closure of the bag by welding he follows. This weld is made in any way by one or more stationary Organs 22 accomplished, z. B. by an electrically or gas-heated Heating ramp or by a small wheel, which causes the welding by electric shocks, or else through a high frequency electrode. The choice of welding process depends on the Nature of the plastic material from which the bags are made.

Die verschlossenen Beutel durchlaufen sodann eine in Fig. 1 mit G bezeichnete Zone, in der die Festigung der Schweißnähte erfolgt. Diese Festigung kann beim Durchgang der abgeschlossenen und immer noch durch die Klemmbacken 6 gehaltenen Beutel durch die Luft der Umgebung, durch Anblasen aus stationären Kühlluftdüsen oder mit Hilfe irgendeines anderen Verfahrens erfolgen. The closed bags then pass through a G in FIG designated zone in which the weld seams are strengthened. This consolidation can when passing through the closed and still held by the clamping jaws 6 Bags through the surrounding air, through blowing from stationary cooling air nozzles or by any other method.

Das Gerät zur Abkühlung der Beutel ist auch zur Abkühlung der Klemmbacken 6 und der Flächen 4 der Trommel 2 bestimmt. The device for cooling the bags is also for cooling the jaws 6 and the surfaces 4 of the drum 2 are determined.

Am Ende der Zone G, d. h. in der Zone H, erfolgt die Lösung der Beutel durch t) Offnung der Klemmbacken unter Einwirkung der Nockenbahn 10 in der Scheibe 12. Die Beutel fallen nun in einen Behälter oder auf ein Fließband und werden so aus der Maschine entfernt. At the end of zone G, i. H. in zone H, the bags are dissolved by t) opening the clamping jaws under the action of the cam track 10 in the disc 12. The bags now fall into a container or onto a conveyor belt and become so removed from the machine.

Im Anschluß an die Zone H bleibt ein Abschnitt leer, in dem irgendein anderer Arbeitsgang erfolgen kann. Following the zone H, a section remains empty in which any another operation can be carried out.

Der Film 18, dem die Beutel entnommen werden, ist auf einer Spule 23 aufgewickelt, die vor den Druckrollen 13 liegt. Zwischen dieser Spule und diesen Rollen läuft der Film nacheinander zwischen zwei Führungsrollen 24 hindurch und über eine Riemenwippe 25 mit Gegengewicht. Das Gewicht der Riemenwippe 25 ist so groß, daß es die Abwicklung des auf der Spule 23 aufgerollten Films sicherstellt. Sie verbleibt ständig in ihrer unteren Stellung. Ein akustisches oder optisches oder irgendein anderes Warnsignal, das von der Spule z. B. bei Verringerung des Durchmessers derselben ausgelöst wird, macht die Bedienungsperson darauf aufmerksam, wenn die Spule nahezu abgelaufen ist. The film 18 from which the bags are removed is on a spool 23 wound, which lies in front of the pressure rollers 13. Between this coil and these The film runs successively between two guide rollers 24 and rolls via a belt rocker 25 with a counterweight. The weight of the belt rocker 25 is like this large in that it ensures the unwinding of the film wound on the spool 23. It remains in its lower position all the time. An acoustic or an optical one or any other warning signal emitted by the coil e.g. B. when reducing the Diameter of the same is triggered, draws the operator's attention to the fact that when the bobbin is about to run out.

Um die Rentabilität der Maschine zu erhöhen und jeden Stillstand derselben bei der Auswechslung der Spulen zu vermeiden, ist jede Maschine nicht nur mit der einen Spule ausgerüstet, die jeweils abgewickelt wird, sondern, wie bekannt, neben dieser mit einer Vorratsspule 26 und mit einem Anschluß tisch 27. To increase the profitability of the machine and every downtime Avoiding the same when changing the bobbins is not something every machine can do Equipped only with the one reel that is unwound, but how known, in addition to this with a supply reel 26 and a connection table 27.

Wenn die Bedienungsperson durch das Warnsignal darauf hingewiesen wird, daß die eine Spule nahezu abgewickelt ist, ergreift sie das Ende des von der Spule 23 ablaufenden Films und den Anfang des auf der Spule 26 aufgewickelten Films und verbindet diese beiden Enden auf dem Tisch 27, der wohlgemerkt so angeordnet ist, daß die theoretische Schrittweite zwischen zwei Beuteln im Moment des Zusammenschlusses der beiden Enden eingehalten wird. Dieser Zusammenschluß kann in einigen Sekunden durch ein Klebeband 28 bewerkstelligt werden, das um die Verbindungsschläuche der beiden Filme gewickelt wird. So wird eine dichte Verbindung zwischen den beiden Filmen hergestellt, die dennoch eine freie Zirkulation der Flüssigkeit von dem Ende des Films der Spule 23 nach dem Anfang des Films der Spule 26 gestattet.When the operator is informed by the warning signal is that the one coil is almost unwound, it grips the end of the Spool 23 and the beginning of the film wound on spool 26 and connects these two ends on the table 27, which, mind you, is so arranged is that the theoretical step size between two bags at the moment of merging of both ends is observed. This amalgamation can take a few seconds be accomplished by an adhesive tape 28, which is around the connecting hoses of the two films is wrapped. This creates a tight connection between the two Films are made that still allow free circulation of the liquid from the end of the film of the spool 23 after the beginning of the film of the spool 26.

Während der Zeit, in der der Anschluß hergestellt wird, steigt die Riemenwippe25 in ihren Führungsschienen hoch unter der Wirkung des Beutelfilms, der von den Flächen 4 der Trommel 2 und dem Nachschubrad 14 kontinuierlich weitergezogen wird. During the time in which the connection is established, the Belt rocker25 in their guide rails high under the action of the bag film, which is continuously drawn on by the surfaces 4 of the drum 2 and the feed wheel 14 will.

PATENTANSPROCHE : 1. Maschine zum Verpacken von Flüssigkeiten in Behälter aus thermoplastischem Kunststoff, die vorgefertigt über ein Anschlußschlauchstück mit einem gemeinsamen Füllschlauch verbunden sind, bei der die Vorrichtungen zum Abklemmen bzw. zum Festhalten der Beutel während des Arbeitsablaufs an einem Drehtisch angeordnet sind und bei der außerdem eine Zuführvorrichtung für den Beutelstrang vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Füllen der Behälter ein sich über einen Teil des Umfanges des Drehtisches (2) erstreckendes, konzentrisch zu diesem gekrümmtes und stationäres Füllrohr (15) vorgesehen ist, auf welches der Füllschlauch laufend aufgeschoben wird, daß ferner eine Abtrenneinrichtung (21) derart zum Füllrohr (15) und den Klemmvorrichtungen (4, 6) fest angeordnet ist, daß die Anschluß schlauchstücke zwischen Klemmvorrichtung und Füllrohr so durchgetrennt werden, daß ein Teil der Anschlußschlauchstücke über den Klemmvorrichtungen überstehen bleibt und daß schließlich eine stationäre Verschließvorrichtung (22), z. B. eine Schweißvorrichtung, zum Verschließen der über die Klemmstellen vorstehenden Schlauchstücke angebracht ist. PATENT CLAIM: 1. Machine for packing liquids in Container made of thermoplastic material, which is prefabricated via a connecting hose section are connected to a common filling hose, in which the devices for Clamping or holding the bags on a turntable during the work flow are arranged and in which also a feed device for the string of bags is provided, characterized in that a to fill the container over part of the circumference of the turntable (2) extending concentrically to this curved and stationary filling pipe (15) is provided on which the filling hose is continuously pushed that further a separating device (21) in such a way to the filling pipe (15) and the clamping devices (4, 6) is firmly arranged that the connection hose pieces be severed between the clamping device and the filling tube that part of the Connection hose pieces survive over the clamping devices and that finally a stationary closing device (22), e.g. B. a welding device for closing the hose pieces protruding over the clamping points is attached.

Claims

2. Machine according to claim 1, characterized in that the on Clamping devices attached to the turntable, each consisting of a surface (4) of the drum (2) and a clamping jaw (6) which are movable with respect to the surfaces (4) and is controlled by a stationary cam track (10) with which it is in the course the movement of the turntable is in interaction.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the Clamping jaws at the lower end of a vertical shaft that can be rotated on the turntable (5) sit, which at their upper end engages in the cam track (10) Eccentric (7) carries.

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that the the clamping jaw (6) and the shaft (5) carrying the eccentric are designed as a torsion bar is such that the clamping jaws are pressed against the clamping plates under elastic pressure will.

5. Machine according to claim 1 to 4, characterized in that the Bag feed is designed as a supply wheel (14), which on its circumference carries flat surfaces inclined against the circumferential direction.

6. Machine according to claim 1 to 5, characterized in that the Clamping jaws (6) are designed in such a way that they act on the clamping the movement aimed at the bag reach through between two consecutive bags.

Documents considered: German Patent No. 360 813; French Patent Nos. 1,063,947; 61 212 as an addition to no. 962 809; Belgian Patent No. 521 325; Swiss Patent No. 309 741; U.S. Patent No. 2,723,516; German interpretation document A 20905 XII / 81 a (published on November 3, 1955).