DE1061734B

DE1061734B - Automatically working press and conveyor line for ironing on both sides

Info

Publication number: DE1061734B
Application number: DEB49520A
Authority: DE
Inventors: Peterus Hubertus Beks
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-03-12
Filing date: 1958-07-05
Publication date: 1959-07-23
Also published as: NL225741A; NL99804C

Description

Selbsttätig arbeitende Preß- und Förderstrecke für beiderseitiges Bügeln Die Erfindung betrifft eine selbsttätig arbeitende Preß- und Förderstrecke mit zwei hintereinander zum Bügeln beider Bügelgutseiten angeordneten Bügelpressen, mit einem während des Preßvorganges stillstehenden, aus mehreren parallel nebeneinander angeordneten Bändern bestehenden Fördermittel.Automatic pressing and conveying line for both sides Ironing The invention relates to an automatically operating pressing and conveying line with two ironing presses arranged one behind the other for ironing both sides of the ironing item, with one standing still during the pressing process, of several parallel side by side arranged belts existing funding.

Es ist bereits bekannt, mehrere Maschinen zur Behandlung von Textilien hintereinander aufzustellen und mit einer durchlaufenden Fördereinrichtung zu versehen. Auch ist es bekannt, nacheinander die Ober-und Unterseite eines Wäschestückes zu bügeln. Es ist ferner bekannt, Wäschestücke auf eine Transportstrecke aufzulegen und nacheinander einem ersten Preßvorgang, einem Faltvorgang und einem zweiten Preßvorgang zu unterwerfen.. Schließlich ist auch die Anwendung von mehreren nebeneinand'erliegenden Bändern bei Förderstrecken für Textilien und die Anwendung hydraulischer Zylinder zur Bewegung von Vorrichtungen bekannt.It is already known several machines for treating textiles to be set up one behind the other and to be provided with a continuous conveyor system. It is also known to successively close the top and bottom of an item of laundry iron. It is also known to place items of laundry on a transport path and successively a first pressing process, a folding process and a second pressing process to subjugate .. Finally, the application of several contiguous Belts on conveyor lines for textiles and the use of hydraulic cylinders known for moving devices.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selbsttätig arbeitende Preß- und Förderstrecke mit zwei hintereinander zum Bügeln beider Bügelgutseiten angeordneten Bügelpressen zu schaffen, mit der das Bügeln beider Bügelgutseiten in sehr wirtschaftlicher, Arbeitskräfte sparender, Fehlbedienungen vermeidender Weise durchführbar ist. Zu dem Zweck besteht die Erfindung darin, daß zwischen den Bändern des Fördermittels durchgreifende, schwenkbare Arme zum Umwenden der geförderten Wäschestücke zwischen den Pressen angeordnet sind. Vorzugsweise ist dabei das Fördermittel durch einen pneumatisch betätigten Vo:rschubkolben und -zylinder über einen Freilauf intermittierend in einer Richtung bewegbar, wobei annähernd am Ende dessen Vorschubbewegung über dabei geschaltete Steuerventile nacheinander der Arbeitshub des Betätigungszylinders und -kolbens für die Wendevorrichtung sowie der Arbeitszylinder der Pressen erfolgt, deren Hubbewegung den Vorschubkolben mittels zweier Steuerventile auf Rücklauf schaltet, wobei wiederum die Druckmittelzufuhr zu dem Betätigungszylinder und zu den Arbeitszylindern durch zwei Steuerventile unterbrochen wird und wobei eine Auslaßdrossel am Betätigungszylinder einen verzögerten Rücklauf der Wendevorrichtung ergibt, welche nach Erreichen der Ausgangslage über ein dabei betätigtes Ventil das Druckmittel aus den Arbeitszylindern der Pressen entweichen läßt, wobei nach Absenkung deren Preßplatten das Druckmittelauslaßventil der Arbeitszylinder abgesperrt und das Druckmitteleinlaßventil zum Vorschubzylinder zum Beginn des nächsten Arbeitshubes freigegeben wird.The invention is based on the object of an automatically working Pressing and conveying line with two in a row for ironing both sides of the goods to be ironed to create arranged ironing presses, with which the ironing of both sides of the goods to be ironed in very economical, manpower-saving, operating errors Way is feasible. For this purpose, the invention consists in that between the Belts of the conveying means reaching through, pivotable arms for turning over the conveyed Items of laundry are arranged between the presses. The funding is preferably in this case by a pneumatically operated advance piston and cylinder via a freewheel intermittently movable in one direction, with approximately the end of its feed movement The working stroke of the actuating cylinder is successively activated via control valves that are switched in the process and piston for the turning device and the working cylinder of the presses, whose stroke movement switches the feed piston to reverse by means of two control valves, again, the pressure medium supply to the actuating cylinder and to the working cylinders is interrupted by two control valves and with an outlet throttle on the actuating cylinder a delayed return of the turning device results, which after reaching the Starting position, the pressure medium from the working cylinders via an actuated valve the presses can escape, the pressure medium outlet valve after lowering the pressure plates the working cylinder is shut off and the pressure medium inlet valve to the feed cylinder is released at the beginning of the next working stroke.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, es zeigen Fig. 1 und 2 je eine Seitenansicht der Vorrichtung nach der Erfindung in verschiedenen Betriebszuständen, Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 2.An embodiment of the subject matter of the invention is in Drawing shown, it shows Fig. 1 and 2 each a side view of the device according to the invention in different operating states, Fig. 3 is a plan view Fig. 2.

Im Ausführungsbeispiel, das in der Zeichnung abgebildet ist, werden die Textilgüter, z. B.. Kissenüberzüge, auf das linke Ende eines Förderers 11 gelegt, welches aus einer Anzahl parallel zueinander laufender Bänder 12 besteht, welche in einiger Entfernung voneinander angeordnet sind. Die Bänder 12 werden über eine Förderrolle 13- und eine Umkehrrolle 14 geführt. Mit Hilfe des Förderers 11 werden die Kissenüberzüge 15 erst einer Presse 16 zugeführt, deren untere Preßplatte mit Hilfe eines pneumatisch betätigten Arbeitszylinders 8 gegen die obere Preßplatte angedrückt werden kann.In the embodiment that is shown in the drawing, are the textile goods, e.g. B. cushion covers placed on the left end of a conveyor 11, which consists of a number of belts 12 running parallel to one another, which are arranged at some distance from each other. The bands 12 are on a Conveyor roller 13 and a reversing roller 14 out. With the help of the conveyor 11 the cushion covers 15 first fed to a press 16, the lower press plate with Using a pneumatically operated working cylinder 8 against the upper press plate can be pressed.

Die obere Preßplatte wird auf der gewünschten höhen Temperatur gehalten, z. B. mit Hilfe von Dampf oder mittels eines elektrischen Heizungselements. Nachdem -die obere Seite eines Kissenüberzugs 15 durch das Andrücken gegen die obere Preßplatte des Preßapparates 16 gebügelt ist, wird der Überzug weiterbefördert nach der Wendevorrichtung 10, die mit einer Anzahl schwenkbarer Arme 17 versehen ist, welche im Ruhezustand von Fig. 1 links von der Drehachse 18 unter dem Förderer 11 liegen- und beim Umkehren eines Überzuges nach rechts geschwenkt werden., so daß nunmehr der Überzug umgekehrt an der rechten Seite der Drehachse 18 auf dem Förderer zu liegen kommt, wie in Fig. 2 angegeben ist. Die Arme 17 passieren dabei die Zwischenräume zwischen den Bändern 12 des Förderers 11. Letzterer befördert den Kissenüberzug dann. zur Presse 19, die auf ähnliche Weise ausgebildet ist wie die Presse 16 und durch .einen pneumatischen Arbeitszylinder 8' betätigt wird.The upper press plate is kept at the desired high temperature, z. B. with the help of steam or by means of an electrical heating element. After this the upper side of a cushion cover 15 by pressing it against the upper press plate of the pressing apparatus 16 is ironed, the coating is conveyed further to the turning device 10, which is provided with a number of pivotable arms 17, which in the rest state of Fig. 1 to the left of the axis of rotation 18 under the conveyor 11 and when reversing of a cover can be pivoted to the right. So that now the cover is reversed comes to rest on the right side of the axis of rotation 18 on the conveyor, as shown in Fig. 2 is specified. The arms 17 pass through the spaces between the bands 12 of the conveyor 11. The latter promotes the pillowcase then. to the press 19, which is designed in a similar manner to the press 16 and through .A pneumatic working cylinder 8 'is actuated.

Nachdem auch die andere Seite des Kissenüberzugs gebügelt worden ist, wird dieser Überzug .durch das Förderband dem Abfuhrende 20 zugeführt und hier automatisch oder von Hand weitergegeben.After the other side of the pillowcase has also been ironed, this coating is fed to the discharge end 20 by the conveyor belt and here automatically or passed on by hand.

Die Betätigung und der Antrieb des Förderers 11 und der Pressen 16, 19 erfolgt auf pneumatischem Wege mit Hilfe einer Steuerung 1 bis 10. Die Vorrichtung wird in und außer Betrieb gesetzt mittels des an einer Druckluftzufuhrleitung angeschlossenen Ventils 1. Beim Öffnen dieses Ventils 1 befindet die Vorrichtung sich in dem in Fig. 1 dargestellten Zustand, wobei die unteren Preßplatten der Pressen 16 und 19 sich in abgesenkter Lage befinden. Das Druckmitteleinlaßventil2 ist hierbei geöffnet und das Druckmittelauslaßventil4 geschlossen, so daß über das Druckmitteleinlaßventil 2 Druckluft zugeführt wird an den Vorschubkolben und -zylinder 3 für den intermittierenden Antrieb der Förderrolle13 des Förderers 11. Diese Förderrolle 13 wird angetrieben mittels eines Kettenrades 21, über welche eine Kette 22 gelegt ist, deren eines Ende verbunden ist mit dem einen Ende einer Feder 23, deren anderes Ende mit einem festen Punkt der Vorrichtung verbunden ist, während die Kette 22 mit ihrem anderen Ende fest verbunden ist mit dem Ende 24 der Kolbenstange 25 des Vorschubkolbens und -zylinders 3.The actuation and drive of the conveyor 11 and the presses 16, 19 takes place pneumatically with the aid of a controller 1 to 10. The device is put in and out of operation by means of the connected to a compressed air supply line Valve 1. When this valve 1 is opened, the device is in the in Fig. 1 shown condition, wherein the lower press plates of the presses 16 and 19 are in a lowered position. The pressure medium inlet valve 2 is open here and the pressure medium outlet valve 4 closed, so that via the pressure medium inlet valve 2 compressed air is supplied to the feed piston and cylinder 3 for the intermittent Driving the conveyor roller 13 of the conveyor 11. This conveyor roller 13 is driven by means of a sprocket 21, over which a chain 22 is placed, one of which Is connected to one end of a spring 23, the other end of which is connected to one end fixed point of the device is connected, while the chain 22 with its other The end is firmly connected to the end 24 of the piston rod 25 of the feed piston and cylinder 3.

Bei der Bewegung der Kolbenstange 25 nach rechts stößt erst ein Nocken 26 an den Betätigungsarm des Steuerventils 5, mittels dessen Druckluft dem Betätigungszylinder und -kolben 6 für die Wendevorrichtung zugeführt wird, wodurch die Kolbenstange 27 mittels einer Kette 28 und eines Kettenrades 29 die Drehachse18 derWendevorrichtung10 mit denArmen 17 in die äußerste Lage nach rechts dreht. Die Kette 28 ist am freien Ende mit einem Gewicht 30 belastet. Ein an der Kolbenstange 25 angebrachter Nocken 31 stößt dann kurz nach dem Nocken 26 gegen den Betätigungsarm des Steuerventils 7, so daß zu gleicher Zeit Druckluft an den Arbeitszylinder 8 der Presse 16 und an den Arbeitszylinder 8' der Presse 19 zugeführt wird. Hierdurch werden die unteren Preßplatten der Pressen 16 und 19 bis in die obere Lage nach Fig. 2 angehoben. Dieser Zustand bleibt einige Zeit bestehen, und zwar unter Einfluß einer Auslaßdro@ssel32 des Betätigungszylinders 6 für die Wendevorrichtung.When the piston rod 25 moves to the right, a cam first hits 26 to the actuating arm of the control valve 5, by means of whose compressed air the actuating cylinder and piston 6 for the turning device is supplied, whereby the piston rod 27 the axis of rotation 18 of the turning device 10 by means of a chain 28 and a sprocket 29 turns with the arms 17 to the extreme position to the right. The chain 28 is on the free End loaded with a weight 30. A cam attached to the piston rod 25 31 then strikes shortly after the cam 26 against the actuating arm of the control valve 7, so that at the same time compressed air to the working cylinder 8 of the press 16 and is fed to the working cylinder 8 'of the press 19. This will make the lower Press plates of the presses 16 and 19 are raised to the upper position according to FIG. This The state persists for some time, under the influence of an outlet valve32 of the actuating cylinder 6 for the turning device.

Beim Anheben der Preßplatte der Presse 16 werden die Ventile 2 und 4 betätigt, so daß durch das Druckmitteleinlaßventil 2 die Druckluftzufuhr zu dem Vorschubkolben und -zylinder 3 unterbrochen und der Vorschubzylinder 3 durch das Druckmittelauslaßventil 4 mit der freien Luft verbunden wird, so daB unter dem Einfluß der Feder 23 die Kette 22 und damit das Kettenrad 21 zurückgestellt wird bis in die Ruhelage nach Fig. 1; dieses Kettenrad nimmt aber bei dieser Rücklaufbewegung den Förderer 11 nicht mit, da ein Freilaufmechanismus vorgesehen ist, der das verhindert.When the press plate of the press 16 is raised, the valves 2 and 4 actuated so that the compressed air supply to the through the pressure medium inlet valve 2 Feed piston and cylinder 3 interrupted and the feed cylinder 3 by the Pressure medium outlet valve 4 is connected to the free air, so that under the influence the spring 23, the chain 22 and thus the sprocket 21 is reset until in the rest position according to FIG. 1; however, this sprocket decreases during this return movement does not include the conveyor 11, since a free-running mechanism is provided to prevent this.

Während dieser Rücklaufbewegung werden die Steuerventile 5 und 7 geschlossen, so daß die Druckluftzufuhr zu den Zylindern 6, 8 und 8' unterbrochen wird. Da das Ventil 9 geschlossen ist, bleiben die Arbeitszylinder 8 und 8' vorläufig noch unter hohem Druck; der Druck im Betätigungszylinder 6 für die Wendevorrichtung geht jedoch infolge der Wirkung der einstellbaren Auslaßdrossel 32 allmählich zurück. Hierdurch wird unter dem Einfluß des Gewichtes 30 die Kolbenstange 27 emporgezogen, wodurch die Wendevorrichtung 10 mit den Armen 17 nach und nach in die in Fig. 1 dargestellte- Lage zurückkehrt. In dieser Stellung öffnet der Arm 33 an der Drehachse 18 das Ventil 9, wodurch die Arbeitszylinder 8 und 8' der Pressen mit der freien Luft verbunden werden, so. daß die unteren Preßplatten der Pressen 16 und 19 unter dem Einfluß ihres Eigengewichts in ihre abgesenkte Lage zurückkehren. In dieser Lage, welche in Fig. 1 dargestellt ist, wird das Druckmitteleinlaßventil 2 geöffnet und das Druckmittelauslaßventil 4 geschlossen, so, daß nunmehr wiederum Druckluft dem Vorschubkolben und -zylinder 3 zugeführt wird, wonach die beschriebenen Bewegungen wiederholt werden.During this return movement the control valves 5 and 7 are closed, so that the compressed air supply to the cylinders 6, 8 and 8 'is interrupted. Since that Valve 9 is closed, the working cylinders 8 and 8 'remain below for the time being high pressure; however, the pressure in the actuating cylinder 6 for the turning device goes gradually decreases due to the action of the adjustable outlet throttle 32. Through this the piston rod 27 is pulled up under the influence of the weight 30, whereby the turning device 10 with the arms 17 gradually into the one shown in FIG. Location returns. In this position, the arm 33 opens the valve on the axis of rotation 18 9, whereby the working cylinders 8 and 8 'of the presses are connected to the open air be so. that the lower press plates of the presses 16 and 19 are under the influence return their own weight to their lowered position. In this situation which one is shown in Fig. 1, the pressure medium inlet valve 2 is opened and the pressure medium outlet valve 4 closed, so that now again compressed air to the feed piston and cylinder 3 is supplied, after which the movements described are repeated.

Claims

PATENT APPLICATION: 1. Automatic pressing and conveying line with two ironing presses arranged one behind the other for ironing both sides of the ironing item, with one standing still during the pressing process, of several parallel side by side arranged belts existing conveyor, characterized in that between the belts (12) of the conveyor (11) reaching through, pivotable arms (17) for turning the conveyed items of laundry are arranged between the presses (16, 19).

2. Automatically operating pressing and conveying line according to claim 1, characterized in that the conveyor (11) is intermittently movable in one direction by a pneumatically operated feed piston and cylinder (3) via a freewheel, with approximately at the end of the feed movement about it switched control valves (5, 7) one after the other the working stroke of the actuating cylinder and piston (6) for the turning device (10) - and the working cylinder (8, 8 ') of the presses (16, 19), the stroke movement of which drives the feed piston by means of two control valves (2, 4) switches to return, in turn the pressure medium @ oil supply to the actuating cylinder (6) and to the working cylinders (8,8 ') is interrupted by two control valves (5, 7) and an outlet throttle (32) on the actuating cylinder (6) results in a delayed return of the turning device (10), which after reaching the starting position via an actuated valve (9), the pressure medium from the working cylinders (8, 8 ') allows the presses to escape, with the pressure medium outlet valve (4) of the working cylinder being shut off after lowering their pressure plates and the pressure medium inlet valve (2) to the feed cylinder (3) being released at the beginning of the next working stroke: Documents considered: German Patent No. 518 400 ; USA. Patent Nos. 2 40'5 882, 2375426, 1657 552 2 111 770, 2 624 138, 2702136, 1667 774th