DE1061169B

DE1061169B - Sheet removal device for envelope machines

Info

Publication number: DE1061169B
Application number: DES42230A
Authority: DE
Inventors: Abraham Novick
Original assignee: FL Smithe Machine Co Inc
Current assignee: FL Smithe Machine Co Inc
Priority date: 1954-01-18
Filing date: 1955-01-07
Publication date: 1959-07-09

Description

Bogenentnahm.evorrichtung für Briefumschlagmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen an Entnahmevorrichtungen für die Rohlinge an Maschinen zum Herstellen von Briefumschlägen von der Art, bei welcher Trennscheiben verwendet werden, die einen Stapel von Rohlingen halten und die Rohlinge einen nach dem anderen von dem Stapel absondern.Sheet removal device for envelope machines The invention relates to improvements in the removal of devices for the blanks on machines for making envelopes of the type in which separating discs are used holding a stack of blanks and the blanks one at a time segregate from the pile.

In der Mechanik der bekannten Vorrichtungen wird z. B. ein Stapel von Umschlagrohlingen in einen Vorratsbehälter eingelegt und ruht dabei auf drehbaren Trennscheiben, wobei eine andere, der Absonderung dienende Vorrichtung so mit den Scheiben zusammenarbeitet, daß eine Kantenpartie des untersten Rohlings nach unten und von dem Stapel weggebogen wird, so daß an den Scheiben angebrachte Finger den Rohling jeweils absondern, wenn die Finger nach einer Drehung in die Absonderungsstellung gelangen. Es sind weiterhin Mittel vorgesehen, um jeden abgesonderten Rohling ein kurzes Stück weiterzuführen, damit er von dem Stapel getrennt wird, wobei die abgesonderten Rohlinge direkt fächerförmig ausgebreitet werden. Alle die obengenannten Kennzeichen können mit Vorteil in Anordnungen verwendet werden, in denen die vorliegende Erfindung Anwendung findet. Die Erfindung ist sowohl für Vorrichtungen geeignet, bei denen die Rohlinge einzeln vom Stapel abgezogen werden, als auch für Vorrichtungen, bei denen sie überlappt zur Ausbreitung gelangen.In the mechanics of the known devices, for. B. a stack of envelope blanks placed in a storage container and rests on rotatable Separating discs, with another device serving for separation so with the Discs works together that an edge portion of the lowermost blank down and is bent away from the stack so that fingers attached to the discs remove the Secrete the blank each time the fingers are turned into the secreting position reach. Means are also provided for each separated blank continue a short distance so that it is separated from the pile, with the segregated Blanks can be spread out directly in a fan shape. All of the above characteristics can be used to advantage in arrangements embodying the present invention Applies. The invention is suitable for devices in which the blanks are withdrawn individually from the stack, as well as for devices which they overlap to spread.

Es ist allgemein üblich, Trennscheiben gleicher Größe zu verwenden, wobei diese klein oder groß ausgeführt sein können, und sie so anzubringen, daß eine seitliche Justierung möglich ist, damit Stapel von Umschlägen verschiedener Größe verarbeitet werden können. Da die Spitzen der Trennscheiben in dem Bereich arbeiten, in dem die Rohlinge abgelenkt werden, dabei aber dicht an der in Längsrichtung verlaufenden Mittellinie des Rohlings bleiben müssen, wirkt sich die Forderung einer seitlichen Justierung der Scheiben so aus, daß in bezug auf die Größe der Scheiben die Anforderungen sehr hoch werden und die Verwendung großer Scheiben nötig wird.It is common practice to use cutting discs of the same size these can be made small or large, and to attach them so that a side adjustment is possible so that stacks of envelopes of different Size can be processed. Because the tips of the cutting discs in the area work in which the blanks are deflected, but close to that in the longitudinal direction running center line of the blank must remain, the requirement of a Lateral adjustment of the discs so that in relation to the size of the discs the requirements become very high and the use of large disks becomes necessary.

Es ist aus einer Reihe von Gründen wünschenswert, für jede Größe und Type von Umschlagrohlingen die kleinsten noch verwendbaren Scheiben zu benutzen, von denen die Bedingung einer einwandfreien Unterstützung des Stapels erfüllt wird. Ein Vorteil kleiner Scheiben besteht darin, daß die Reibung zwischen den Scheiben und dem Stapel herabgesetzt wird. Die Größe. der auftretenden Reibung ist eine Funktion der Fläche der Scheibe, die mit dem Stapel in Berührung steht, und der Geschwindigkeit der Scheibenoberfläche, welche den Rohling berührt. Die Fläche einer Scheibe ist proportional dem Quadrat ihres Radius, während die Geschwindigkeit eines jeden Teiles der Scheibe proportional dem Radius dieses Teiles ist. Eine Herabsetzung des Radius der Scheibe vermindert daher nicht nur die Fläche; die mit dem Stapel in Berührung steht, sondern verkleinert auch gerade den Teil der Fläche, der sich am schnellsten bewegt.It is desirable for any size as well for a number of reasons Type of envelope blanks to use the smallest still usable discs, of which the condition of proper support of the stack is met. One advantage of small disks is that there is friction between the disks and the stack is lowered. The size. the friction that occurs is a function the area of the disc in contact with the stack and the speed the disc surface that touches the blank. The area of a disk is proportional to the square of its radius, while the speed of each part of the disk is proportional to the radius of this part. A reduction in the radius the disc therefore not only reduces the area; those in contact with the pile stands, but also just shrinks the part of the area that is fastest emotional.

Die auftretende Reibung führt dazu, däß der untere Teil des Stapels in einer Richtung abgelenkt wird, die ihn von der Ansaugvorrichtung, die die Rohlinge weiterbefördert, wegbewegt, so daß die Kante des Stapels aus der Stellung herausbewegt wird, in welcher eine einwandfreie Funktion der Ansaugvorrichtung gewährleistet ist. Selbst eine kleine Verschiebung der Frontkante des Stapels stört die einwandfreie Funktion der Trenneinrichtung infolge der Tatsache, daß die Ansaugvorrichtung sich nur sehr wenig unter den Stapel bewegt. Die Ansaugvorrichtung muß, wenn sie einwandfrei arbeiten soll, das unterste Blatt so nahe wie nur irgend möglich an der Kante fassen. Wenn daher die durch die Scheibe verursachte Reibung den Stapel auch nur wenig verschiebt, wird die Ansaugöffnung der Vorrichtung teilweise freigegeben, und dies führt dazu, daß die Saugvorrichtung versagt.The friction that occurs leads to the lower part of the stack is deflected in a direction that takes him away from the suction device holding the blanks advanced, moved away so that the edge of the stack moves out of position in which a perfect function of the suction device is guaranteed is. Even a small shift in the front edge of the stack disturbs the flawless quality Function of the separator due to the fact that the suction device very little moved under the pile. The suction device must if it is in good working order should work, grasp the bottom sheet as close as possible to the edge. Therefore, if the friction caused by the disc shifts the stack even a little, the suction opening of the device is partially released, and this leads to that the suction device fails.

Eine Herabsetzung der Reibung der Scheiben setzt auch die für den Antrieb benötigte Kraft herab. Dieses ist sehr wünschenswert, da es sich herausgestellt hat, daß die in den früheren Maschinen nötige hohe Antriebskraft die Antriebsvorrichtung beschädigte. Die großen Scheiben wirken wie schwere Schwungmassen, die dem Start und dem Anhalten der Maschine entgegenwirken. Hieraus resultiert ein zerstörender Einfluß auf die Antriebszahnräder, und feine Justierungen innerhalb der Maschine werden sehr schwierig.A reduction in the friction of the disks is also beneficial for the Drive down the force required. This is very desirable as it turned out that the high driving force necessary in the earlier machines has the driving device damaged. The large discs act like heavy centrifugal masses that help the start and prevent the machine from stopping. This results in a destructive one Influence on the drive gears, and making fine adjustments within the machine very difficult.

Mit dem Ziel, die obengenannten Schwierigkeiten zu vermeiden, ist es Aufgabe der Erfindung, eine Universaljustierungsmöglichkeit für die Scheiben und deren Antriebsvorrichtung zu schaffen, d. h. die Möglichkeit zu geben, sowohl Justierungen in der Längsäls. auch in Seitenrichtung in einer Ebene vorzunehmen bzw. Justierungen durchzuführen, die Längs-und seitliche Justierungskomponenten in jedem gewünschten Maße zu kombinieren gestatten.With the aim of avoiding the above difficulties is It is the object of the invention to provide a universal adjustment option for the discs and to provide their drive device, d. H. the opportunity to give both Adjustments in the longitudinal direction. also to be carried out in the lateral direction in one plane or to carry out adjustments, the longitudinal and lateral adjustment components to combine in any desired size.

Die Universaljustierung hat den Vorteil, daß die Scheiben in bezug auf die jeweils verarbeitete Rohlingstype in die für sie günstigsten Stellungen eingestellt werden können, in denen sie dem Stapel bei einem Minimum an Reibung genügend Stützung geben. Nur die Universaljustierung der Scheibenmittelpunkte machte es möglich, die Scheiben so einzustellen, daß in jedem Falle a) die Spitzen der Scheiben oberhalb des abgelenkten Blattes und unterhalb des Stapels an einem Punkt eintreten, der nahe dem Ansaugstutzen liegt und wo die Ablenkung bzw. der Luftspalt zwischen dem abgelenkten Blatt und dem Stapel am größten ist, b) der Rand der Scheiben weit genug von den gewöhnlich vorhandenen Leisten entfernt bleibt, welche die hinteren Ecken der Rohlinge stützen, so daß die Scheiben gut zwischen dem Stapel und dem untersten Rohling hindurchgleiten können, ohne den Rohling an der Leiste zu zerknittern oder zu zerreißen, c) die Gesamtfläche, die von der Scheibe erfaßt und gestützt wird, so klein wie möglich gehalten werden kann, jedoch groß genug bleibt, um den Stapel am Abrutschen zu verhindern, d) die Größe der Scheiben so klein zu halten, daß die Geschwindigkeit der Randteile ein Minimum bleibt.The universal adjustment has the advantage that the discs in relation on the respective processed blank type in the most favorable positions for you can be adjusted in which they push the stack with a minimum of friction give enough support. Only made the universal adjustment of the disc centers it is possible to adjust the discs so that in each case a) the tips of the Slices above the deflected sheet and below the stack at one point enter, which is close to the intake manifold and where the deflection or the air gap is largest between the deflected sheet and the stack, b) the edge of the discs far enough from the usually present ridges, which are the posterior ones Support corners of the blanks so that the slices sit well between the stack and the can slide through the bottom blank without crumpling the blank on the bar or to tear, c) the total area covered and supported by the disc can be kept as small as possible, but remain large enough to accommodate the To prevent stacks from slipping off, d) to keep the size of the slices so small, that the speed of the edge parts remains a minimum.

Bei der Verarbeitung von Fensterumschlagrohlingen treten zusätzliche Schwierigkeiten aus. Die Rohlinge sind durch die eingestanzten Fensteröffnungen geschwächt und daher weniger steif und bedürfen einer zusätzlichen Stützung durch die Scheiben. Die Fenster werden, wenn die Trennspitzen der Scheiben darin hängenbleiben, eingerissen und zerfetzt. Bei den früheren Anordnungen stellte dies eine große Schwierigkeit dar, die noch durch die Tatsache vergrößert wurde, daß die Fensteröffnungen an verschiedenen Stellen des Umschlagkörpers angebracht werden müssen und selten symmetrisch in diesem liegen.When processing window envelope blanks there are additional Difficulties. The blanks are through the punched window openings weakened and therefore less stiff and require additional support the disks. If the separating tips of the panes get caught in them, the windows will torn and torn. With the earlier arrangements this presented a great difficulty which was further enlarged by the fact that the window openings at different Places of the envelope must be attached and rarely symmetrically in this lie.

Die Erfindung gewährt in bezug auf diese Verhältnisse den Vorteil, daß die Achse einer Scheibe gegenüber derjenigen der anderen nach vorn geschoben sein kann, wobei die Achsen der beiden Scheiben in der gleichen oder in verschiedener Entfernung von der in Längsrichtung verlaufenden Mittellinie des Stapels stehen können. Dieses ist besonders vorteilhaft, weil zwei Scheiben verschiedener Größe zusammen benutzt werden können. Die Größe der Scheiben kann daher so gewählt werden, daß sowohl der Stapel einwandfrei gestützt wird, als auch die Gefahr des Einreißens des Rohlings in der Fensteröffnung vermieden wird, während dabei die mit dem Stapel in Berührung stehende Fläche stark verkleinert ist und auch die Randgeschwindigkeit der einen oder beider Scheiben gegenüber bekannten Anordnungen weitgehend vermindert wurde.With regard to these relationships, the invention affords the advantage that the axis of one disc is pushed forward relative to that of the other may be, with the axes of the two disks in the same or in different Stand away from the longitudinal centerline of the stack can. This is particularly advantageous because there are two disks of different sizes can be used together. The size of the panes can therefore be chosen so that both the stack is properly supported and the risk of tearing of the blank in the window opening is avoided while doing the with the stack the area in contact is greatly reduced and so is the edge speed one or both disks compared to known arrangements largely reduced became.

Infolge der Verwendung verhältnismäßig großer Scheiben bei früheren Maschinen, durch welche eine Neigung entstand, den Stapel vom Saugstutzen fortzubewegen, war es nötig, Tragrollen vorzusehen, die die Reibung der Scheiben verminderten, indem sie einen Teil des Gewichtes des Stapels aufnahmen und die Scheiben entlasteten. Diese Rollen schufen jedoch einen Widerstand gegenüber dem Wegziehen des untersten Rohlings, woraus sich ungenaue Zuführung bzw. Variationen im Abstand vom Stapel der abgezogenen Rohlinge ergaben, so daß neue Schwierigkeiten beim Betrieb der Maschine entstanden. Nach der Erfindung ist es nicht notwendig, Tragrollen unter dem Stapel anzubringen. Es genügt, die äußersten Kanten oder Grenzzonen der Umschlagrohlinge zu stützen, so daß ihre Kanten gehalten werden, aber weder eine Behinderung beim Wegziehen des jeweiligen Rohlings entsteht, noch sein freier Fall gestört wird, sobald der Entnahmevorgang beginnt.As a result of the use of relatively large discs in earlier Machines that created a tendency to move the stack away from the suction nozzle, it was necessary to provide support rollers to reduce the friction of the discs, by taking up part of the weight of the stack and relieving the disks. However, these roles created resistance to the pulling away of the bottom one Blanks, resulting in inaccurate feeding or variations in the distance from the stack of the withdrawn blanks, so that new difficulties in the operation of the machine developed. According to the invention it is not necessary to have support rollers under the stack to attach. It is sufficient to use the outermost edges or border zones of the envelope blanks to support so that their edges are held, but neither a hindrance when Pulling away of the respective blank occurs, nor is its free fall disturbed, as soon as the removal process begins.

Der freie Fall des Rohlings ist aus dem obengenannten Grunde allgemein wünschenswert, er ist jedoch noch in anderer Hinsicht besonders wichtig, wenn Fensterbriefumschläge verarbeitet werden. Früher war es üblich, der Trennung dienende Hilfsanordnungen, die Schaufeln genannt werden, vorzusehen, um zu verhindern, daß die Fensteröffnung des abgezogenen Rohlings sich in dem Fenster des letzten im Stapel befindlichen Rohlings festhakt. Die Schwierigkeit wird vollkommen vermieden, wenn man den abgezogenen Rohling frei herunterfallen läßt. Die Schaufeln begrenzten die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine, und ihre Beseitigung hat eine Leistungssteigerung ermöglicht. Es ist wesentlich, daß eine neue Antriebsvorrichtung für die Scheiben geschaffen wurde, die die Möglichkeit gibt, die Scheiben, wie beschrieben, zu justieren, und zwar in einer schnellen und angenehmen Weise und ohne die Funktion des Antriebes zu stören.The free fall of the blank is general for the reason given above desirable, but it is especially important in other respects when using window envelopes are processed. It used to be customary to use auxiliary arrangements for separation, The blades are called to provide to prevent the window opening of the removed blank is in the window of the last one in the stack Hooks the blank. The difficulty is completely avoided if you have the peeled off Lets the blank fall down freely. The blades limited the speed of production of the machine, and eliminating it has increased its performance. It is essential that a new drive device for the discs was created, which gives the possibility to adjust the discs as described, namely in a quick and pleasant way and without disturbing the operation of the drive.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß jede Scheibe in einem gleitbaren Schwenkarm gelagert ist, der seinerseits in einer zur Stapelunterfläche etwa parallelen, nicht verstellbaren Ebene um eine Welle schwenkbar und innerhalb seines Schwenkbereiches durch seine Gleitfähigkeit in einem Führungsstück verschiebbar ist.According to the invention this is achieved in that each disc in a slidable pivot arm is mounted, which in turn is in a to the stack lower surface approximately parallel, non-adjustable plane pivotable around a shaft and within its pivoting range can be displaced in a guide piece due to its sliding ability is.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist jeder Trennscheibe eine Hilfstrennscheibe zugeordnet, und ferner sind den Trennscheibenpaaren zwei Saugvorrichtungen zugeordnet, von denen die eine den Randteil des untersten im Stapel liegenden Blattes so ablenkt, daß die Haupttrennscheibe bestimmungsgemäß arbeiten kann, während die andere Saugvorrichtung den abgelenkten Randteil des Blattes der Hilfstrennscheibe zuführt.In a further embodiment of the invention, each cutting disc is one Auxiliary cutting disc is assigned, and two suction devices are also associated with the cutting disc pairs assigned, one of which is the edge part of the bottom sheet lying in the stack deflects so that the main cutting disc can work as intended, while the Another suction device removes the deflected edge portion of the sheet of the auxiliary cutting disc feeds.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend an Hand der Zeichnungen beispielsweise beschrieben. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine Gesamtansicht eines Teiles einer charakteristischen Entnahmevorrichtung mit überlappter Ausbreitung der Rohlinge, in der die Verbesserungen der vorliegenden Erfindung verwirklicht sind. Die Einzelteile sind dabei für die Verarbeitung eines Stapels verhältnismäßig kleiner Rohlinge eingerichtet. Durch strichpunktierte Linien ist jedoch außerdem ein Stapel viel größerer Rohlinge und viel größerer Scheiben angedeutet und dargestellt, wie diese in der gleichen Maschine zu liegen kämen.Preferred embodiments of the invention are given below of the drawings, for example. In the drawings, Fig. 1 shows a Overall view of part of a characteristic extraction device with overlapped Propagation of the Blanks in which the improvements of the present invention are realized are. The individual parts are proportionate to the processing of a stack small blanks set up. However, there is also dash-dotted lines a stack of much larger blanks and much larger discs indicated and shown, how they would lie in the same machine.

Fig. 2 stellt eine im Schnitt von der Seite gesehene Teilansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung dar. Fig. 3 ist eine Draufsicht auf eine der Scheiben mit der zu ihr gehörenden Antriebseinheit. Die Vorrichtung ist aus Gründen der Übersichtlichkeit mitten zwischen ihren beiden Enden unterbrochen gezeichnet; außerdem ist ein Teil der Justierungsanordnungen gezeigt.Fig. 2 is a partial sectional view from the side of Fig Figure 3 is a plan view of one of the discs with the drive unit belonging to it. The device is interrupted for the sake of clarity in the middle between its two ends drawn; part of the adjustment arrangements are also shown.

Fig. 4 ist ein Schnitt nach Linie 4-4 von Fig. 3, Blick in Richtung der Pfeile.Fig. 4 is a section on line 4-4 of Fig. 3 looking in the direction of of arrows.

Fig. 5 stellt eine im Schnitt gezeichnete Teilansicht einer der Scheiben sowie der zugehörigen Halterungs-, Antriebs- und Justierungsmittel dar, wobei der Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 3 verläuft, Blick in Richtung der Pfeile.Figure 5 is a partial cross-sectional view of one of the disks and the associated support, drive and adjustment means, the Section along line 5-5 of FIG. 3, view in the direction of the arrows.

Fig. 6 ist eine Draufsicht ähnlich der Fig. 1, wobei jedoch Scheiben verschiedener Größen angewendet werden und ein Stapel verhältnismäßig großer Fensterbriefumschläge verarbeitet wird.Fig. 6 is a plan view similar to Fig. 1, but with disks different sizes and a stack of relatively large window envelopes is processed.

F'ig. 7, 8 und 9 sind Draufsichten auf Trennscheibenanordnungen nach der Erfindung und zeigen die Verarbeitung von Fensterbriefumschlägen des Schmalhüllentyps, wobei die verwendeten Trennscheiben und Briefumschläge in festen Linien gezeichnet sind, während die Darstellung gleichzeitig, durch strichpunktierte Linien angedeutet, Teile der viel größeren Scheiben zeigt, welche in den früher üblichen Anordnungen bei der Verarbeitung der gleichen Umschläge verwendet wurden.F'ig. 7, 8 and 9 are top views of cutting wheel assemblies according to FIG of the invention and show the processing of window envelopes of the narrow-walled type, The dividers and envelopes used are drawn in solid lines are, while the representation at the same time, indicated by dash-dotted lines, Parts of the much larger discs shows which in the earlier common arrangements were used when processing the same envelopes.

Fig.10 ist eine im Schnitt gezeichnete Seitenansicht einer Abzieh-Entnahmevorrichtung, in der eine andere Form des Scheibenantriebs, der Halterung und der Justierungsvorrichtung dargestellt ist.Fig. 10 is a cross-sectional side view of a peel-off extractor; in another form of the disk drive, the holder and the adjustment device is shown.

Fig. 11 ist eine im senkrechten Schnitt gezeichnete Teilansicht der Vorrichtung von Fig. 10, wobei der Schnitt nach Linie 11-11 der Fig. 10 verläuft, Blick in Richtung der Pfeile.11 is a fragmentary view in vertical section of FIG The device of Fig. 10, the section running along line 11-11 of Fig. 10, Look in the direction of the arrows.

Fig. 12 ist eine Teilansicht ähnlich der Fig. 11, zeigt jedoch nur einen Teil der Vorrichtung der Fig. 11, zusammen mit einem ungummierten Briefumschlag.Fig. 12 is a fragmentary view similar to Fig. 11 but only shows part of the device of FIG. 11, together with an ungummed envelope.

Fig. 13 ist eine Übersichtszeichnung, in der die Scheibenantriebs-, Halterungs- und Justierungsvorrichtung der Anordnungen der Fig. 10 und 11 in der Anwendung auf die Zuführungsvorrichtung mit überlappter Ausbreitung der Fig. 1 bis 6 gezeigt ist.Fig. 13 is an outline drawing showing the disk drive, Supporting and adjusting device of the arrangements of FIGS. 10 and 11 in FIG Applied to the lap-spread delivery device of FIGS. 1 to 3 6 is shown.

Fig. 14 ist eine im Schnitt gezeichnete Teilansicht einer anderen Ausführungsform der Entnahmevorrichtung, in der Tragschaufeln für den Stapel und Doppelscheiben verwendet werden.Fig. 14 is a partial cross-sectional view of another Embodiment of the removal device, in the support blades for the stack and Double discs are used.

Fig. 15 ist eine in Draufsicht gezeichnete Teildarstellung der Vorrichtung der Fig. 14, in der ein Teil der Anordnung weggelassen ist.Fig. 15 is a fragmentary plan view of the device of Fig. 14, in which part of the arrangement is omitted.

Fig. 16 ist eine im Schnitt gezeichnete Teilansicht, in der ein Teil der Vorrichtung der Fig. 14 und 15 gezeigt wird.Fig. 16 is a partial cross-sectional view showing a part the apparatus of Figs. 14 and 15 is shown.

Fig. 17 ist eine Draufsicht auf eine der oberen Trennscheiben, die in einer Stellung gegen das Ende eines Arbeitsvorganges hin gezeichnet ist.Fig. 17 is a top plan view of one of the upper cutting disks which is drawn in a position towards the end of a work process.

Fig. 18 ist eine Seitenansicht der Anordnung der Fig. 17 im gleichen Moment des Arbeitsvorganges. Fig. 19 ist ein Vertikalschnitt nach Linie 19-19 der Fig. 15, Blick in Richtung der Pfeile.Fig. 18 is a side view of the arrangement of Fig. 17 on the same Moment of the work process. 19 is a vertical section on line 19-19 of FIG Fig. 15, view in the direction of the arrows.

Die in den Fig. 1 bis 9 als Beispiel dargestellte Maschine enthält aufrecht stehende seitliche Rahmenteile 10 und 12 (Fig. 1), die miteinander durch in ihnen befestigte Querträger 14 und 20 (Fig. 1) verbunden sind. Ein Stapel 22 (Fig. 1, 2, 3, 5) von Umschlagrohlingen ruht auf einem Paar von Trennscheiben 24, wobei die Scheiben durch eine Vorrichtung gehalten werden, die in den Rahmenteilen 10 und 12 sitzt und weiter unten beschrieben wird. Ein Teil des Gewichtes des Stapels wird von Stützteilen 28 und 30 (Fig. 1, 2) aufgenommen, die von oben her gehalten werden, welche Halterungen jedoch nicht gezeichnet sind. Die Rolle 32 (Fig. 1, 2) ist drehbar in einem Winkel 34 (Fig. 1, 2) gelagert; dieser Winkel 34 ist seinerseits entlang einer Stange oder Schiene 36 (Fig. 1, 2), die dicht unterhalb der Scheiben verläuft, einstellbar angebracht. Die Stange 36 ist an ihrem einen Ende im Mittelpunkt des Querträgers 14 in irgendeiner zweckmäßigen Weise, z. B. durch Schrauben 38 (Fig. 1, 2), befestigt. Der Winkel 34 und die Stange 36 sind beide flach ausgebildet und besitzen Schlitze und werden durch eine Verschraubung 40 (Fig. 1, 2), bestehend aus Schraube und Mutter, zusammengehalten.The machine shown as an example in FIGS. 1 to 9 contains upright lateral frame parts 10 and 12 (Fig. 1), which with each other through fastened in them cross members 14 and 20 (Fig. 1) are connected. A stack of 22 (Fig. 1, 2, 3, 5) of envelope blanks rests on a pair of cutting discs 24, wherein the panes are held by a device which is in the frame parts 10 and 12 and is described below. Part of the weight of the stack is received by support parts 28 and 30 (Fig. 1, 2), which are held from above which brackets are not shown. The role 32 (Fig. 1, 2) is rotatably mounted at an angle 34 (Fig. 1, 2); this angle 34 is in turn along a rod or rail 36 (Fig. 1, 2) which is just below the discs runs, adjustable attached. The rod 36 is at one end in the center of the cross member 14 in any convenient manner, e.g. B. by screws 38 (Fig. 1, 2) attached. The angle 34 and the rod 36 are both flat and have slots and are made up of a screw connection 40 (Fig. 1, 2) made of screw and nut, held together.

An seinem vorderen Ende wird der Stapel durch obere Finger 42 und 42c, (Fig. 2) gehalten, wobei die Finger die vorderen Kanten der Rohlinge etwas nach oben drücken.At its front end, the stack is supported by upper fingers 42 and 42c, (Fig. 2) held, with the fingers touching the front edges of the blanks slightly push upwards.

Der Zuführungsvorgang wird für den untersten Rohling durch die Tätigkeit eines Saugstutzens 44 (Fig. 1, 2, 6) eingeleitet, der in einer kombinierten Bewegung sowohl hin und her als auch auf und ab geführt wird. Wenn der Saugstutzen 44 den untersten Rohling erfaßt hat und sich dann nach unten bewegt, so zieht er die Kante des untersten Rohlings nach unten bis über den Finger 42 hinaus. Die Saugluft wird dann abgestellt und der Rohling von einem Paar von Druck- oder Überführungsteilen 46 (Fig. 1, 2) erfaßt, welche die vordere Kante des Rohlings bis zu einem Transportband 48 führen. Eine Mitnahme des Rohlings durch das Transportband wird mittels eines Paares von Rollen 49 (Fig. 1, 2) erreicht, die in der Längsrichtung des Transportbandes 48 (F'ig. 1, 2) sich über das Ende des Rohlings schieben und ihn gegen das Transportband pressen. Die Vorrichtung zum Betätigen der Teile 44, 46 und 48 ist bekannt und bildet keinen Teil der vorliegenden Erfindung.The feeding process is performed for the lowest blank by the activity a suction nozzle 44 (Fig. 1, 2, 6) initiated in a combined movement is guided back and forth as well as up and down. When the suction port 44 den has gripped the bottom blank and then moves down, it pulls the edge of the lowermost blank down to beyond the finger 42. The suction air is then parked and the blank from a pair of printing or transferring members 46 (Fig. 1, 2) detected which the front edge of the blank up to a conveyor belt 48 lead. The blank is taken along by the conveyor belt by means of a Pair of rollers 49 (Fig. 1, 2) reached in the longitudinal direction of the conveyor belt 48 (Fig. 1, 2) slide over the end of the blank and push it against the conveyor belt press. The device for actuating parts 44, 46 and 48 is known and constitutes not part of the present invention.

Das Transportband 48 ist langsam laufend und fördert den Rohling während eines Arbeitsvorganges nur entlang eines Weges, der der Breite des gummierten Streifens des Umschlags entspricht, so daß die Rohlinge auf dem Transportband direkt überlappt bzw. ausgebreitet zu liegen kommen und für die Zuführung in die Gummiervorrichtung bereit sind. Der ausgebreitete Stoß Rohlinge wird durch das Transportband 48 vorwärts und um eine Trommel 50 (Fig. 2) herumgeführt, wobei er durch ein Paar von Andrückgurten 52 (Fig. 1, 2) auf dem Transportband und der Trommel festgehalten wird. Von der Trommel 50 werden die Rohlinge einer zweiten Trommel 54 (Fig. 1, 2) zugeführt, auf welcher sie durch Gurte 56 (Fig. 1, 2, 14, 16) und die Zuführungsrollen 58, 60 und 62 (Fig.2) gehalten werden. Die Transporttrommel führt die Rohlinge an einer Gummierungsvorrichtung 64 vorbei, durch welche die Klebränder der Rohlinge gummiert werden. Von der Transporttrommel 54 gelangen die Rohlinge zu einer (nicht gezeichneten) Trockenvorrichtung und werden dann weiteren Vorrichtungen zugeführt, in denen die Fertigstellung zu gebauchsfertigen Umschlägen stattfindet.The conveyor belt 48 runs slowly and conveys the blank during an operation only along a path that is the width of the rubberized strip of the envelope so that the blanks directly overlap on the conveyor belt or come to lie spread out and for feeding into the gumming device to be ready. The spread pile of blanks is advanced by the conveyor belt 48 and around a drum 50 (Fig. 2), being guided by a pair of pressure belts 52 (Fig. 1, 2) is held on the conveyor belt and the drum. Of the Drum 50, the blanks are fed to a second drum 54 (FIGS. 1, 2) which they by belts 56 (Fig. 1, 2, 14, 16) and the feed rollers 58, 60 and 62 (Fig.2) are held. The transport drum guides the blanks on a gumming device 64, through which the sticky edges of the blanks are gummed. From the transport drum 54, the blanks arrive at a drying device (not shown) and are then fed to further devices in which the completion is ready to use Envelopes takes place.

Die neuen mechanischen Anordnungen, die der Halterung, dem Antrieb und der Justierung der jeweils verwendeten Trennscheiben dienen, sind in den Fig. 1, 3, 4, 5 und 6 dargestellt. Die mechanischen Anordnungen sind einander gleich, so daß die Beschreibung einer von ihnen genügt.The new mechanical arrangements, those of the bracket, the drive and to adjust the cutting disks used in each case are shown in Figs. 1, 3, 4, 5 and 6 shown. The mechanical arrangements are alike, so that the description of one of them will suffice.

Eine angetriebene Vertikalwelle 66 (Fig. 4) verläuft außerhalb des Rahmenteiles 10 und ist drehbar in einem festen stehenden Lagerwinkel 68 (Fig. 1, 4) gelagert, der an dem Rahmenteil 10 sitzt. Die Welle 66 besitzt einen abgesetzten oberen Endteil 70. Ein Ansatzstück 72 ist auf den Endteil 70 der Welle aufgesetzt und auf diesem durch Schrauben 74 befestigt, die durch die Wandung des Ansatzstückes 72 hindurchgeschraubt sind und in eine Nut 76 eingreifen, die in dem Endteil 70 der Welle angebracht ist. Das Ansatzstück 72 (Fig. 4) besitzt ein abgesetztes oberes Ende 78 (Fig. 1, 3, 4, 5, 6), das eine aufwärts gerichtete Schulter 80 (Fig. 4) formt, dort wo der abgesetzte Teil beginnt. Ein Kettenrad 82 (Fig. 1, 3, 4, 5, 6), welches dem Antrieb einer Kette 84 dient, ist auf das abgesetzte Endstück 78 aufgesetzt und ruht dabei auf der Schulter 80. Eine Unterlegscheibe 86 (Fig. 4, 5) wird durch eine Mutter 88, die auf das obere Ende des abgesetzten Teiles 78 geschraubt ist, gegen die obere Fläche des Kettenrades 82 gepreßt. Ein Stift 90 (Fig. 4) ragt seitlich aus dem abgesetzten Ende 78 heraus und ruht in einem Schlitz der Scheibe 86, um sicherzustellen, daß die Scheibe zusammen mit dem Wellenansatz 72 umläuft.A driven vertical shaft 66 (FIG. 4) runs outside the frame part 10 and is rotatably mounted in a fixed, stationary bearing bracket 68 (FIGS. 1, 4) which is seated on the frame part 10. The shaft 66 has a stepped upper end part 70. An extension piece 72 is placed on the end part 70 of the shaft and fastened thereon by screws 74 which are screwed through the wall of the extension piece 72 and engage in a groove 76 which is in the end part 70 attached to the shaft. The extension 72 (Fig. 4) has a stepped top end 78 (Figs. 1, 3, 4, 5, 6) which forms an upwardly directed shoulder 80 (Fig. 4) where the stepped portion begins. A sprocket 82 (Fig. 1, 3, 4, 5, 6), which serves to drive a chain 84, is placed on the stepped end piece 78 and rests on the shoulder 80. A washer 86 (Fig. 4, 5) is pressed against the upper surface of the sprocket 82 by a nut 88 threaded onto the upper end of the stepped portion 78. A pin 90 (FIG. 4) protrudes laterally from the offset end 78 and rests in a slot in the disk 86 to ensure that the disk rotates together with the shaft extension 72.

Der Wellenansatz 72 besitzt an seinem unteren Ende einen größeren Durchmesser als die Welle 66 und ragt daher nach außen hin über den Umfang der Welle 66 hinaus. Zusammen mit dem Winkel 68 dient dies dazu, eine Führungsbuchse 92 eines Winkels 94 (Fig. 3, 4) gegen eine axiale Verschiebung gegenüber der Welle 66 zu sichern, während der Winkel jedoch frei um die Welle herum drehbar ist. Der Winkel 94 trägt eine Antriebs- und Halterungseinheit, von der die Kette 84 (Fig. 1, 3, 4, 5) ein Teil ist. Die gesamte Einheit kann zusammen mit dem Winkel um die Welle 66 als Achse geschwenkt werden. Die Einheit ist gegenüber dem Winkel auch in der Längsrichtung verstellbar. Zu dem Winkel gehört ein Führungsstück 96 (Fig. 4), das eine Ausnehmung enthält, in der eine verschiebbare Lagerschiene 98 (Fig. 1, 3, 4, 5) in der Längsrichtung verschiebbar eingesetzt ist. Eine Deckplatte 100, die mit Schrauben 102 (Fig. 5) an dem Führungsstück 96 befestigt ist, hält die verschiebbare Lagerschiene 98 in der Führungsnut fest.The shaft extension 72 has a larger one at its lower end Diameter than the shaft 66 and therefore protrudes outwardly over the circumference of the shaft 66 out. Together with the angle 68, this serves to create a guide bushing 92 Angle 94 (Fig. 3, 4) against axial displacement with respect to the shaft 66 secure, while the angle is freely rotatable around the shaft. The angle 94 carries a drive and mounting unit, of which the chain 84 (Fig. 1, 3, 4, 5) is a part. The whole unit can be together with the angle around the shaft 66 can be pivoted as an axis. The unit is also in the opposite to the angle Adjustable lengthways. A guide piece 96 (FIG. 4) belongs to the angle contains a recess in which a displaceable bearing rail 98 (Fig. 1, 3, 4, 5) is inserted displaceably in the longitudinal direction. A cover plate 100 with Screws 102 (Fig. 5) attached to the guide piece 96 holds the slidable Bearing rail 98 fixed in the guide groove.

Auf dem äußeren Ende der verschiebbaren Lagerschiene 98 sitzt ein Kettenrad 104, über welches die Kette 84 läuft. Ein Lagerstift 106 (Fig. 1, 3, 4, 5, 6), der einen Flansch bzw. Kragen 108 (Fig. 5) zwischen seinen beiden Enden trägt, ist mit seinem unteren Ende in die Stangen 98 eingesetzt und mittels einer Unterlegscheibe 110 und einer Mutter 112 (Fig. 5) an der Stange befestigt. Die Nabe des Kettenrades 104 (Fig. 1, 3, 4, 5, 6) ist drehbar im oberen Ende des Lagerstiftes 106 gelagert, wobei eine axiale Verschiebung durch den Kragen 108 und einen oberen Kragen 114 (Fig. 5) verhindert wird. Der Kragen 114 wird durch eine Madenschraube 116 auf dem Lagerstift 106 festgehalten (Fig. 5).A seated on the outer end of the displaceable bearing rail 98 Chain wheel 104 over which chain 84 runs. A bearing pin 106 (Fig. 1, 3, 4, 5, 6), which carries a flange or collar 108 (Fig. 5) between its two ends, is inserted with its lower end in the rods 98 and by means of a washer 110 and a nut 112 (Fig. 5) attached to the rod. The hub of the sprocket 104 (Fig. 1, 3, 4, 5, 6) is rotatably mounted in the upper end of the bearing pin 106, axial displacement being provided by collar 108 and an upper collar 114 (Fig. 5) is prevented. The collar 114 is by a grub screw 116 on the Hinge pin 106 held in place (Fig. 5).

Auf dem dem Kettenrad 104 (Fig. 1, 3, 4, 5, 6) entgegengesetzten Ende der verschiebbaren Lagerschiene 98 ist diese mittels Schrauben 118 fest mit einem Tragarm 120 (Fig. 3, 5), daran eine Lagerhülse 122 sitzt, fest verschraubt. Eine vertikal verlaufende Welle 124 ist in der Lagerhülse 122 geführt. Ein Kettenrad 126, dessen l\Tabe auf dem oberen Ende der Welle 124 (Fig. 1, 3, 5, 6) fest verstiftet ist, führt am anderen Ende der Stange die Kette 84. Ein Kragen 128 (Fig. 5), der direkt unterhalb' der Lagerhülse 122 auf die Welle 124 aufgesetzt und mit ihr verstiftet ist, liegt mit seiner oberen Fläche an der Lagerhülse an und verhindert zusammen mit der Nabe des Kettenrades 126 eine Axialbewegung der Welle 124 und ist gegen Verdrehung auf dieser durch einen Keil 130 (Fig. 5)- gesichert, während eine Madenschraube 132 die Scheibe 24 festhält. Das Führungsstück 96 trägt ein Paar Führungskettenräder 134 (Fig. 1, 3, 4, 5, 6), die einander gleich sind. Jedes Kettenrad ist drehbar am oberen Ende je eines Lagerstiftes 136 gelagert. Die Lagerstifte besitzen Flansche bzw. Kragen 138, die in Ösen 139 (Fig. 4, 5) des Führungsstückes 96 (Fig. 4) eingesetzt sind. Die Naben der Kettenräder werden zwischen dem Kragen 138 und dem oberen Kragen 140 (Fig. 5) festgehalten, wobei die letzteren Kragen durch Madenschrauben 142 (Fig. 5) auf den Lagerstiften 136 befestigt sind. Das untere Ende der Lagerstifte sitzt in den Ösen 139 und wird durch Madenschrauben 144 (Fig. 5) dort festgehalten. Ein in der Stange angebrachter Schlitz 143 (Fig. 3), durch den das untere Ende der Lagerstifte hindurchgeht, ermöglicht eine Justierung der Lagerstifte in der Längsrichtung der Stange 98, so daß ein Lockerwerden der Kette 84 ausgeglichen werden kann.On the end of the displaceable bearing rail 98 opposite the sprocket 104 (FIGS. 1, 3, 4, 5, 6), the latter is firmly screwed by means of screws 118 to a support arm 120 (FIGS. 3, 5) on which a bearing sleeve 122 is seated . A vertically extending shaft 124 is guided in the bearing sleeve 122. A chain wheel 126, the l \ Tabe on the upper end of the shaft 124 (Fig. 1, 3, 5, 6) is firmly pinned, the chain 84 leads at the other end of the rod. A collar 128 (Fig. 5), the is placed directly below the bearing sleeve 122 on the shaft 124 and pinned to it, rests with its upper surface on the bearing sleeve and, together with the hub of the sprocket 126, prevents axial movement of the shaft 124 and is prevented from rotating on this by a wedge 130 (Fig. 5) - secured, while a grub screw 132 holds the disc 24 in place. The guide piece 96 carries a pair of guide sprockets 134 (Figs. 1, 3, 4, 5, 6) which are identical to one another. Each chain wheel is rotatably mounted on the upper end of a bearing pin 136. The bearing pins have flanges or collars 138 which are inserted into eyelets 139 (FIGS. 4, 5) of the guide piece 96 (FIG. 4). The sprocket hubs are retained between the collar 138 and the upper collar 140 (FIG. 5), the latter collars being fastened to the bearing pins 136 by grub screws 142 (FIG. 5). The lower end of the bearing pins sits in the eyelets 139 and is held there by grub screws 144 (FIG. 5). A slot 143 made in the rod (FIG. 3) through which the lower end of the pivot pins pass enables the pivot pins to be adjusted in the longitudinal direction of the rod 98 so that loosening of the chain 84 can be compensated for.

Es ist festzustellen, daß die Stange 98 zusammen mit dem Arm 120 der Lagerhülse die Kettenräder 104 und 126 in einem festen Abstand hält, der sich nach Justierung des Kettenrades 104 (Fig. 3) zum Ausgleich der Kettenspannung nicht mehr verändert. Die Kettenräder 134 dienen dazu, den von ihnen geführten Teil der Kette mit dem nicht geführten Teil parallel zu halten. Wie am besten aus Fig. 3 zu erkennen ist, wird die Kette 84 um die Endkettenräder 104 und 126 herumgeführt, läuft über die Innenseiten der Kettenräder 134 und wird seitlich heraus- und um das Zahnrad 82 herumgeführt. Wenn die Stange 98 längsverschoben wird, bewegen sich die Kettenräder 104 und 126 zusammen. Die Kettenräder 82 und 134 dagegen bleiben fest stehen. Die vorgeschriebene Länge der Kette wird durch diese Justierung nicht beeinflußt. Wenn der Winkel 94 um die Welle 66 herumgeschwenkt wird, bleibt die Länge der Kette unverändert.It should be noted that the rod 98 together with the arm 120 of the Bearing sleeve keeps the sprockets 104 and 126 at a fixed distance, which is according to Adjustment of the sprocket 104 (Fig. 3) to compensate for the chain tension no longer changes. The sprockets 134 are used to control the part of the chain that they guide to keep parallel with the non-guided part. As can best be seen from FIG. 3 is, the chain 84 is looped around the end sprockets 104 and 126, overflows the insides of the sprockets 134 and will sideways out and around the gear 82 shown around. When the rod 98 is slid longitudinally, the sprockets move 104 and 126 together. The chain wheels 82 and 134, however, remain stationary. the The prescribed length of the chain is not affected by this adjustment. if the angle 94 is pivoted about the shaft 66, the length of the chain remains unchanged.

Eine Schutzhaube 146 (Fig. 3, 4), die von der Stange 98 so getragen wird, ist befestigt, und Schrauben 148, die in Ansätze 150 der Stange 98 eingeschraubt sind, schützen dieAntriebseinheit. Die Schutzhaube besitzt eine seitliche Ausbuchtung 151 (Fig. 3), welche die feststehenden Kettenräder 82 und 134 umfaßt; da die Schutzhaube 146 die Bewegung der verschiebbaren Lagerschiene 98 bei der Justierung mitmacht, hat die seitliche Ausbuchtung eine solche Länge, daß sie den Justierungsvorgang unbehindert durchzuführen gestattet.A protective hood 146 (Fig. 3, 4) carried by the rod 98 so is attached, and screws 148 screwed into lugs 150 of rod 98 protect the drive unit. The protective hood has a bulge on the side 151 (Fig. 3) which includes stationary sprockets 82 and 134; there the protective hood 146 participates in the movement of the sliding bearing rail 98 during the adjustment, the lateral bulge has such a length that it allows the adjustment process allowed to carry out unhindered.

Während die Justierung der verschiebbaren Lagerschiene 98 die gegenseitige Lage der Antriebsteile ohne Änderung der vorgeschriebenen Länge der Kette aufrechterhält, wie bereits oben ausgeführt wurde, würde sie eine Drehung der Zahnräder 104 und 126 hervorrufen und dadurch eine auf die Arbeitsphase der Trennscheibe wirkende Veränderung der Einstellung der Scheibe bedingen, wenn keine Maßnahmen zur Verhinderung dieser Verstellung vorgesehen wären. Aus diesem Grunde ist das Kettenrad 82 mittels der Mutter 88 auf dem Wellenansatz 72 befestigt. Entweder vor oder nach der Justierung wird die Mutter 88 auf dem abgesetzten Ende 78 des Wellenansatzes 72 gelöst, so daß das Kettenrad 82 gegenüber der Welle 66 verdreht werden kann (Fig. 3, 4). Nach Vornahme der gewünschten Justierung wird die Stellung der Scheibe überprüft und, wenn notwendig, die Scheibe in ihrer Lage justiert und danach die Mutter 88 wieder angezogen. Damit die Mutter 88 zugänglich ist und von außen her bedient werden kann, ist ein Schlitz 152 in der seitlichen Ausbuchtung 151 der Schutzhaube 146 angebracht. Zwecks Vornahme der gewünschten Justierungen unter Belassung der Antriebsteile in den justierten Stellungen ist ein einstellbares Verbindungsglied zwischen der Lagerhülse 122 und dem Maschinenrahmen vorgesehen. Ein mit einer Nut versehenes Führungsstück 154 sitzt verschiebbar auf der Schiene 201, auf der es durch eine Deckplatte 156 festgehalten wird, die ihrerseits durch Schrauben 158 an dem Führungsstück befestigt ist. Das Führungsstück 154 ist normalerweise in seinem Sitz auf der Schiene 20 durch eine Feststellschraube 160 festgelegt. Die Feststellschraube kann gelöst werden, wenn es nötig wird, das Führungsstück zu justieren.While the adjustment of the sliding bearing rail 98 the mutual Maintains the position of the drive parts without changing the prescribed length of the chain, as already stated above, it would be a rotation of the gears 104 and 126 and thereby an effect on the working phase of the cutting wheel Change the setting of the disc if there are no preventive measures this adjustment would be provided. For this reason, the sprocket 82 is means the nut 88 attached to the shaft extension 72. Either before or after the adjustment if the nut 88 is loosened on the remote end 78 of the shaft extension 72, so that the chain wheel 82 can be rotated relative to the shaft 66 (Fig. 3, 4). To Carrying out the required adjustment, the position of the disc is checked and, if necessary, the washer is adjusted in its position and then the nut 88 again dressed. So that the nut 88 is accessible and can be operated from the outside, a slot 152 is made in the lateral bulge 151 of the protective hood 146. For the purpose of Carrying out the desired adjustments while leaving the drive parts in the adjusted Positions is an adjustable link between the bearing sleeve 122 and provided on the machine frame. A guide piece 154 provided with a groove is seated slidable on the rail 201, on which it is held by a cover plate 156 which in turn is fastened to the guide piece by screws 158. That Guide piece 154 is normally in its seat on the rail 20 by a Locking screw 160 set. The locking screw can be loosened if it becomes necessary to adjust the guide piece.

An dem Führungsstück 154 (Fig. 1, 5) ist eine Verbindungsstange 162 so befeftigt, daß sie in dem Befestigungspunkt am Führungsstück sowohl eine Drehbewegung um diesen als auch eine hin- und bergleitende Bewegung ausführen kann. Das Verbindungsstück besitzt einen längsverlaufenden Schlitz 164, durch welchen der Schaft einer Halteschraube 166 hindurchragt. Die Halteschraube ist normalerweise soweit wie möglich in das Führungsstück 154 hineingeschraubt, so daß der Schraubenkopf das Verbindungsstück gegenüber dem Führungsstück in einer vorgeschriebenen Lage festhält. Zur Durchführung einer Justierung kann die Schraube gelöst werden. Das gegenüberliegende Ende des Verbindungsstückes ist drehbar an dem fest an der Lagerhülse 122 sitzenden Ansatz 168 mittels einer Schraube 170 befestigt (Fig. 5). Es ist leicht einzusehen, daß die beschriebenen justierungsmittel Justierungsbewegungen erlauben, die sich aus Längs- und Querbe-,vegungen in jeder gewünschten Größe oder jedem gewünschten Verhältnis zusammensetzen können. Da die beschriebene Antriebs-, Halterungs- und Justierungsvorrichtung als vollständiges und unabhängiges Aggregat für jede Scheibe vorgesehen ist, können die Scheiben unabhängig voneinander und entsprechend jedem vorliegenden Fall justiert werden.A connecting rod 162 is attached to the guide piece 154 (FIGS. 1, 5) so attached that they both a rotary movement in the attachment point on the guide piece around this as well as a back and forth sliding movement. The connector has a longitudinal slot 164 through which the shaft of a retaining screw 166 protrudes. The retaining screw is usually as far into the Guide piece 154 screwed in so that the screw head the connector holds against the guide piece in a prescribed position. To carry out the screw can be loosened after adjustment. The opposite end of the The connecting piece is rotatable on the attachment that is firmly seated on the bearing sleeve 122 168 fastened by means of a screw 170 (Fig. 5). It is easy to see that the adjustment means described allow adjustment movements resulting from Longitudinal and transverse joints in any desired size or ratio can put together. Since the drive, holding and adjustment device described is intended as a complete and independent unit for each disc, can the discs are adjusted independently of each other and according to each case at hand will.

In Fig. 1 ist ein Paar verhältnismäßig kleiner Scheiben 24 bei der Verarbeitung eines Stapels 22 ziemlich kleiner Umschlagrohlinge gezeigt. Ein Stapel 22a verhältnismäßig großer Rohlinge ist durch strichpunktierte Linien angedeutet, und relativ große Scheiben 24a, die der Verarbeitung der großen Umschläge dienen, sind ebenfalls durch strichpunktierte Linien dargestellt. Die Möglichkeit zur Durchführung von Justierungen sowohl in der Längs- als auch in der Seitenrichtung in einer Ebene gestattet die Verwendung kleiner Scheiben, und zwar mit dem Resultat, daß a) die Stelle, an der die Spitzen der Scheiben in den Stapel eingreifen, in der Nähe der Stelle liegt, an der der Saugstutzen zur Wirkung gelangt, b) der Stapel so gestützt wird, daß er sich nicht nach unten durchwölben kann, c) die Reibung so klein bleibt, daß zusätzliche Stützrollen unnötig sind, d) ein Einreißen der Fenster von Fensterbriefumschlägen durch die Spitzen der Scheiben vermieden wird, e) eine Behinderung der Scheiben durch die Stützen 28 nicht eintreten kann, so daß die Anbringung von Rillen auf der Unterseite der Scheiben unnötig wird.In Fig. 1, a pair of relatively small disks 24 is at the Processing of a stack of 22 fairly small envelope blanks is shown. A pile 22a relatively large blanks is indicated by dash-dotted lines, and relatively large discs 24a, which are used to process the large envelopes, are also shown by dash-dotted lines. The ability to carry out of adjustments both in the longitudinal and in the lateral direction in one plane allows the use of small disks, with the result that a) the Place where the tips of the slices go into the stack, near the Is the point at which the suction nozzle takes effect, b) the stack is supported in this way becomes so that it cannot arch downwards, c) the friction remains so small, that additional support rollers are unnecessary, d) tearing the windows of window envelopes is avoided by the tips of the disks, e) an obstruction of the disks through the supports 28 can not enter, so that the creation of grooves on the underside of the discs becomes unnecessary.

Ein besonders wichtiger Punkt ist es, daß die hintere Seite der Rohlinge schnell freigegeben wird und frei herunterfallen kann. Dies bringt die Reibungs-%viderstände in Fortfall, die auftreten, wenn zusätzliche Stützrollen für den Stapel verwendet werden, und unterstützt die Einhaltung genauer Abstände und die Ausrichtung der geförderten Rohlinge. Wenn Fensterbriefumschläge verarbeitet werden, so bildet der freie Fall der Rohlinge außerdem einen vollkommenen Schutz gegen das Festhaken der Kanten der Fensteröffnung des abgesonderten Rohlings in der Fensterkante des vorhergehenden und zuunterst im Stapel verbleibenden Rohlings. Hierdurch kann die Entnahmevorrichtung weiter vereinfacht werden, da die in früheren Maschinen zum Schutz gegen ein solches Festhaken vorgesehenen Schaufeln in Fortfall kommen können.A particularly important point is that the rear side of the blanks is released quickly and can fall freely. This brings the frictional resistance in omission that occur when additional support rollers are used for the stack and supports the observance of precise distances and the alignment of the promoted blanks. When window envelopes are processed, the Free fall of the blanks also provides complete protection against seizing Edges of the window opening of the separate blank in the window edge of the previous one and at the bottom of the stack remaining blanks. This allows the removal device can be further simplified, as in earlier machines to protect against such Hooking provided shovels can come in omission.

Wenn keine Fensteröffnung vorhanden ist oder die Fensteröffnung im Mittelpunkt des Rohlings liegt wie bei den schmalen Rohlingen der Fig. 1, werden Scheiben derselben Größe verwendet und die Scheiben symmetrisch angeordnet. Für Rohlinge mit einer anderen Lage der Fensteröffnung können Scheiben verschiedener Größe verwendet werden, und deren Anordnung kann unsymmetrisch sein.If there is no window opening or the window opening is in the The center of the blank lies as in the case of the narrow blanks in FIG. 1 Discs of the same size are used and the discs are arranged symmetrically. For Blanks with a different position of the window opening can have different panes Size can be used, and their arrangement can be asymmetrical.

Die in Fig. 6 gezeigte Vorrichtung ist im wesentlichen die gleiche wie die in den Fig. 1 bis 5, und in der Übersichtsdarstellung dieser Figur wurden deshalb die gleichen Bezugsziffern benutzt wie in den vorhergehenden Figuren. Der Rohling 22 b ist dagegen als ein großer Rohling mit einer dicht an der einen Seitenkante liegenden Fensteröffnung dargestellt. Die Darstellung zeigt, wie eine kleine Scheibe 24 b und eine große Scheibe 24c in einem solchen Falle zusammenarbeiten können. Die beiden Scheiben geben zusammen die nötige Stützfläche. Ohne die Möglichkeit einer Universaljustierung könnte diese vorteilhafte und wirkungsvolle Anordnung nicht verwirklicht werden.The apparatus shown in Figure 6 is essentially the same like those in FIGS. 1 to 5, and in the overview of this figure therefore the same reference numerals are used as in the previous figures. Of the Blank 22 b, on the other hand, is a large blank with one close to one side edge lying window opening shown. The illustration shows how a small disc 24b and a large disc 24c can work together in such a case. The two discs together provide the necessary support surface. Without the possibility a universal adjustment could this advantageous and effective arrangement cannot be realized.

Die Fig. 7, 8 und 9 zeigen weitere Exemplare unsymmetrischer Fensterbriefumschlagrohlinge und die in den verschiedenen Fällen möglichen und benutzten Anordnungen, um den Stapel ausreichend, aber mit Auflage auf einer möglichst kleinen Fläche zu stützen. Der in den Fig. 7, 8 und 9 benutzte Mechanismus ist der gleiche wie in den Fig. 1 bis 6.7, 8 and 9 show further examples of asymmetrical window envelope blanks and the arrangements possible and used in the various cases in order to obtain the Stack sufficient, but to be supported with a support on as small an area as possible. The mechanism used in Figs. 7, 8 and 9 is the same as in Figs. 1 to 6.

In Fig. 7 befindet sich das Fenster in dem Rohling 2.2g links von der Mitte und in der Nähe des unteren Knicks des Umschlags. Die Scheibe 24g1 ist dementsprechend kleiner gewählt als die Scheibe 24g2. Der Mittelpunkt der Scheibe 24g l ist gegenüber dem Mittelpunkt der Scheibe 24.g2 nach vorn verschoben und liegt der Mittellinie näher als der Mittelpunkt der zweiten Scheibe. Scheiben mit der Bezeichnung 24g3, die für den gleichen Rohling in Maschinen früherer Ausführung verwendet werden mußten, sind in der entsprechenden Arbeitsstellung teilweise gezeichnet.In Fig. 7 the window is in the blank 2.2g to the left of the middle and near the lower crease of the envelope. The disk is 24g1 chosen accordingly smaller than the disk 24g2. The center of the disc 24g l is shifted forwards with respect to the center of the disk 24.g2 and lies closer to the center line than the center of the second disc. Discs with the Designation 24g3, used for the same blank in earlier machines had to be used, are partially drawn in the corresponding working position.

In Fig. 8 befindet sich das Fenster in dem Rohling 22h links von der Mittellinie und ist in der hinteren Klappe des Rohlings ausgestanzt. Unter diesen Umständen wird eine kleine Scheibe 24h2 und eine noch kleinere Scheibe 24h1 benutzt. Die Scheibenmittelpunkte sind weit nach vorn verschoben. Der Mittelpunkt der Scheibe 24h 1 liegt der Mittellinie näher als der Mittelpunkt der Scheibe 24h2. Scheiben mit der Bezeichnung 24h3, wie sie hätten verwendet werden müssen, wenn die Maschine nach der früheren Art gebaut wäre, sind in der entsprechenden Arbeitsstellung teilweise angedeutet.In Fig. 8, the window is in the blank 22h to the left of the Center line and is punched in the rear flap of the blank. Under these A small disk 24h2 and an even smaller disk 24h1 may be used. The disc centers are shifted far forward. The center of the disc 24h 1 is closer to the center line than the center of the disc 24h2. Discs labeled 24h3 as it should have been used when the machine would have been built according to the earlier type, are partially in the corresponding working position indicated.

In Fig. 9 ist das Fenster in den Rohlingen in bezug auf die Ansaugvorrichtung nach rechts hinten verschoben. Unter diesen Verhältnissen werden mit Vorteil gleich große Scheiben verwendet, obwohl das Fenster unsymmetrisch liegt. Die Scheibe 24i 1 liegt jedoch der Mittellinie näher als die Scheibe 24 i 2. Die Scheibenmittelpunkte liegen auf einer Linie und gegenüber der Verbindungslinie der Scheiben, die in früheren Anordnungen verwendet wurden, weit nach vorn verschoben. Die Scheiben sind viel kleiner als die Scheiben, die man in Maschinen der früheren Art verwenden mußte. Scheiben mit der Bezeichnung 24i3, die man in früheren Maschinen hätte verwenden müssen, sind in ihrer Arbeitsstellung teilweise angedeutet. In den Fig. 10 und 11 ist eine Abnehmevorrichtung gezeigt, in der eine andere Ausführungsform der Halterungs- und Antriebsvorrichtung für die Scheiben verwirklicht ist, wobei diese Konstruktion ebenfalls eine Universaljustierung der Trennscheiben vorsieht. Die neue Halterungs-, Justierungs- und Antriebsanordnung der Fig. 10 und 11 ist auch auf die Entnahmevorrichtung mit Ausbreitung der Rohlinge der Fig. 1 bis 6 anwendbar, wie an Hand der Fig. 13 erläutert werden wird.In Figure 9 the window is in the blanks with respect to the aspirator moved back to the right. Under these conditions, they are advantageously equal large panes are used, although the window is asymmetrical. The disk 24i However, 1 is closer to the center line than the disk 24 i 2. The disk centers lie on a line and opposite the connecting line of the discs, used in earlier arrangements moved far forward. The disks are much smaller than the discs used in machines of the earlier type had to. Discs called 24i3 that would have been used in earlier machines are partially indicated in their working position. In Figs. 10 and 11 a removal device is shown in which another embodiment of the mounting bracket and drive device for the disks is realized, this construction also provides a universal adjustment of the cutting discs. The new bracket, The adjustment and drive arrangement of Figures 10 and 11 is also applicable to the extraction device applicable with expansion of the blanks of FIGS. 1 to 6, as with reference to FIG. 13 will be explained.

In den Fig. 10- und 11 ist ein Stapel 201 von Umschlagrohlingen dargestellt, der durch geneigte Stäbe 28 j gehalten wird, wobei die Rohlinge, wie aus Fig. 10 zu erkennen ist, auf der Kante stehen. Die rechtsseitigen Enden der Stäbe 28j sind stärker als der übrige Teil, so daß sie etwas über die normale Randpartie des letzten Rohlings im Stapel hinaus vorstehen. Die Stäbe 28j werden in üblicher Weise gehalten, wobei die Möglichkeit vorgesehen ist, Justierungen in vertikaler und horizontaler Richtung vorzunehmen, um Stapel von Umschlägen verschiedener Größe verarbeiten zu können. Über den Stäben 28j wird der Stapel durch ein Paar Trennscheiben 24j1 und 24j2 gehalten.10 and 11 show a stack 201 of envelope blanks which is held by inclined rods 28j, the blanks, as can be seen from FIG. 10, standing on the edge. The right-hand ends of the rods 28j are stronger than the rest of the part so that they protrude somewhat beyond the normal edge portion of the last blank in the stack. The bars 28j are held in a conventional manner, with the possibility of making adjustments in the vertical and horizontal directions in order to be able to process stacks of envelopes of various sizes. The stack is held above the bars 28j by a pair of dividing disks 24j1 and 24j2.

Ein Ansaugstutzen 202, der mit einer geeigneten Saugluftquelle durch einen biegsamen Schlauch verbunden, wird durch eine auf einer Schwenkwelle 205 sitzende Kurbel 204 geführt. Die Welle 205 wird in zeitlicher Abhängigkeit von der Stellung der Trennscheiben durch eine Vorrichtung bekannter Ausführung (nicht gezeigt) geschwenkt. Rechts von den Trennscheiben ist eine Zuführungseinrichtung angebracht, die aus einer fest auf einer Welle 207 sitzenden ganzen Rolle 206 und einem Paar ihr gegenüberstehender Rollensegmente 208 besteht, die fest auf einer der Welle 207 parallel geführten Welle 209 sitzen. Die Welle 209 wird in zeitlicher Abhängigkeit von der Bewegung der Trennscheiben und der Saugvorrichtung so angetrieben, daß sie für jeden vollen Arbeitsrhythmus der Scheiben und der Saugvorrichtung eine Umdrehung ausführt. Der Saugstutzen 202 ist um die Welle 209 herum- und zwischen den Segmenten 208 hindurchgeführt. Die Saugvorrichtung schafft einen Zwischenraum zwischen dem letzten Rohling und dem Rest des Stapels, in welchen Zwischenraum die Spitzen der Trennscheiben eingreifen. Die Saugvorrichtung bewegt sich weit genug nach rechts, so daß der obere Rand des Rohlings in eine Stellung geführt wird, in der er von den Segmenten 208 und der Rolle 206 erfaßt wird, und kehrt dann wieder in die Ausgangsstellung zurück, um den nächsten Rohling mitzunehmen. Die Rohlinge werden durch die Entnahmevorrichtung einzeln verarbeitet und durch die Rollenkombination 206-208 anderen Fördereinrichtungen zugeführt, durch die sie an weitere mechanische Anordnungen weitergegeben werden, die sie zu fertigen Umschlägen verarbeiten.An intake manifold 202, which is connected to a suitable suction air source by a flexible hose, is guided by a crank 204 seated on a pivot shaft 205. The shaft 205 is pivoted as a function of time on the position of the cutting disks by a device of known design (not shown). To the right of the cutting disks, a feed device is attached, which consists of a whole roller 206, which is firmly seated on a shaft 207 , and a pair of roller segments 208 which are opposite to it and which are firmly seated on a shaft 209 which is guided parallel to the shaft 207. The shaft 209 is driven as a function of time on the movement of the cutting disks and the suction device so that it performs one revolution for each full working rhythm of the disks and the suction device. The suction connector 202 is guided around the shaft 209 and between the segments 208. The suction device creates a space between the last blank and the rest of the stack, in which space the tips of the cutting disks engage. The suction device moves far enough to the right that the upper edge of the blank is guided to a position in which it is gripped by the segments 208 and roller 206 and then returns to the starting position to pick up the next blank . The blanks are processed individually by the removal device and fed to other conveying devices by the roller combination 206-208, through which they are passed on to further mechanical arrangements which process them into finished envelopes.

Die Entnahmevorrichtung ähnelt im wesentlichen den früher bekannten Abnahmevorrichtungen dieser Art. Die neuen Entnahmevorrichtungen der als Beispiel gezeigten Anordnungen betreffen im wesentlichen die Mittel zur Halterung, Justierung und dem Antrieb derTrennscheiben. Geneigte, längsverlaufendeRahmenteile 210 halten eine Querwelle 211, die sich mit der gleichen Umlaufgeschwindigkeit wie die Welle 209 dreht. Die Welle 211 treibt über untereinander gleiche Kegelräder 212 und 213 zwei Wellen 214, die parallel zu den Rahmenteilen 210 stehen und in Ösen 215 und 216, die an den Rahmenteilen 210 sitzen, so gelagert sind, daß sie sich nicht längs verschieben können. Die Wellen 214 werden mit gleicher Geschwindigkeit, aber in entgegengesetzter Richtung von der Welle 211 angetrieben.The extraction device is essentially similar to that previously known Sampling devices of this type. The new sampling devices of as an example The arrangements shown relate essentially to the means for holding, adjusting and the drive of the cutting discs. Hold inclined, longitudinal frame parts 210 a transverse shaft 211 moving at the same rotational speed as the shaft 209 turns. The shaft 211 drives via bevel gears 212 and 213 which are identical to one another two shafts 214, which are parallel to the frame parts 210 and in eyelets 215 and 216, which sit on the frame parts 210, are mounted so that they are not longitudinal can move. The waves 214 are traveling at the same speed, but in driven in the opposite direction by the shaft 211.

Aufrecht stehende Rahmenteile 217 (Fig. 11) sind an ihren oberen Enden miteinander durch eine rechteckige Schiene 218 verbunden. Jede Welle 214 trägt fest auf ihrem linken Ende je ein Kettenrad 219 (Fig. 11), durch das der Antrieb je einer der Trennscheiben erfolgt. Die Antriebsanordnungen zwischen den Kettenrädern 219 und den Scheiben sind einander gleich, und es genügt daher eine Beschreibung für beide. Die Scheiben selbst und die erwähnten Anordnungen des Antriebs werden von der Schiene 218 gehalten. Jede der Scheiben kann einzeln einer Universaljustierung unterzogen werden, und die Antriebsanordnungen sind so ausgebildet, daß sie die Scheiben in allen durch die Justierung gegebenen Stellungen anzutreiben gestatten.Upright frame members 217 (Fig. 11) are at their upper ends connected to each other by a rectangular rail 218. Each shaft 214 carries firmly on their left end a sprocket 219 (Fig. 11), through which the drive is one the cutting discs takes place. The drive assemblies between the sprockets 219 and the disks are alike, and therefore suffice to describe both. The discs themselves and the mentioned arrangements of the drive are of the rail 218 held. Each of the disks can be individually adjusted for a universal adjustment are subjected, and the drive assemblies are adapted to the Allow discs to be driven in all positions given by the adjustment.

Die Trennscheibe 24j 1 ist abnehmbar auf das vordere Ende der Welle 220 aufgesetzt, wobei diese in einer Lagerhülse 221 (Fig. 10) geführt wird. Die Lagerhülse 221 trägt fest einen nach oben reichenden geschlitzten Tragarm 222 (Fig.10). Fest auf der Welle 220, zu beiden Seiten der Lagerhülse 221 sitzende Kragen 223 verhindern eine axiale Verschiebung der Welle in der Lagerhülse. Die Welle 220 trägt fest auf ihrem hinteren Ende ein Kettenrad 224, welches durch die Kette 225 von dem Kettenrad 219 angetrieben wird (Fig. 10, 11).The cutting disc 24j 1 is removable on the front end of the shaft 220 placed, this being guided in a bearing sleeve 221 (FIG. 10). the Bearing sleeve 221 firmly carries an upwardly extending slotted support arm 222 (FIG. 10). Collars 223 seated firmly on the shaft 220 on both sides of the bearing sleeve 221 prevent axial displacement of the shaft in the bearing sleeve. The shaft 220 carries fixedly on its rear end a sprocket 224, which is driven by the chain 225 of the sprocket 219 is driven (Fig. 10, 11).

Der Tragarm 222 sitzt auf einem Tragstück 226, in dessen Rückseite eine Nut eingearbeitet ist, in der der Tragarm 222 in der Längsrichtung verschoben und justiert werden kann. Der Tragarm kann dabei in jeder gewählten justierungsstellung durch eine Kopfschraube 229, deren Schaft durch den Schlitz 228 des Tragarmes 222 hindurchreicht und in das Tragstück 226 eingeschraubt ist, festgestellt werden. Eine Verschiebung des Tragarmes 222 in der Längsrichtung verschiebt auch die Lagerhülse 221 samt der Scheibe 24j1 und dem dazugehörigen Kettenrad 224 in der gleichen Richtung. Eine Verschiebung des Tragstücks 226 in Querrichtung entlang der Schiene 218 ergibt eine Querverschiebung der Lagerhülse 221 samt der Scheibe 24 j 1 und dem dazugehörigen Kettenrad 224. Somit ist also eine Justierung der Scheibe 24j 1 in der Längs- und Seitenrichtung in einer Ebene möglich.The support arm 222 sits on a support piece 226, in the rear side of which a groove is incorporated, in which the support arm 222 can be displaced and adjusted in the longitudinal direction. The support arm can be fixed in any selected adjustment position by a head screw 229, the shaft of which extends through the slot 228 of the support arm 222 and is screwed into the support piece 226. A displacement of the support arm 222 in the longitudinal direction also displaces the bearing sleeve 221 together with the disk 24j1 and the associated chain wheel 224 in the same direction. Moving the support piece 226 in the transverse direction along the rail 218 results in a transverse displacement of the bearing sleeve 221 including the disk 24j 1 and the associated sprocket 224. Thus, an adjustment of the disk 24j 1 in the longitudinal and lateral direction in one plane is possible.

Das Tragstück 226 besitzt auf seiner Vorderseite eine horizontal verlaufende Nut, in welche die Schiene 218 hineinpaßt. Eine Deckplatte 229, die auf der Vorderseite des Tragstücks 226 sitzt, verdeckt die offene Seite der Nut und hält das Tragstück und die Schiene in Verbindung. Das Tragstück kann in jeder gewünschten Justierungsstellung durch eine Stellschraube 230 festgestellt werden, die durch einen Teil des Tragstücks geschraubt ist und gegen eine Fläche der Schiene drückt. Eine Verschiebung des Tragstücks 226 entlang der Schiene bewirkt eine seitliche Justierung der Scheibe 24j 1 und des Kettenrades 224. Es ist leicht einzusehen, daß die Justierungen in der Längs- und Seitenrichtung in einer Ebene unabhängig voneinander ausgeführt oder aber auch in jedem gewünschten Grade kombiniert werden können (Fig. 10). Da eine Justierung des Kettenrades 224 den Abstand zwischen diesem und dem feststehenden Kettenrad 219 ändert, ist es nötig, dafür zu sorgen, daß die Antriebsverbindung zwischen beiden auch unter verschiedenen Justierungsbedingungen erhalten bleibt. Zu diesem Zweck ist ein nicht angetriebenes Kettenspannrad 231 drehbar zwischen Kragen 232 auf einer Achse 233 aufgesetzt. Das vordere Ende der Achse 233 sitzt in einem Tragarm 234. Das entgegengesetzte Ende des Tragarmes 234 ist unter Verwendung von Federscheiben 235 an dem geschlitzten Tragarm 222 mittels einer Kopfschraube 236, die durch den Schlitz 228 hindurchragt, und einer auf der Kopfschraube 236 sitzenden Mutter 237 befestigt. Wenn die Mutter 237 gelöst- wird, kann der Tragarm 234 entweder geschwenkt oder sein festgeklemmtes Ende kann entlang des Armes 222 verschoben werden (Fig. 10, 11).The support piece 226 has a horizontally extending one on its front side Groove into which the rail 218 fits. A cover plate 229 that is on the front of the support piece 226 sits, covers the open side of the groove and holds the support piece and the rail in connection. The support piece can be in any desired adjustment position be determined by a set screw 230, which is through part of the support piece is screwed and presses against a surface of the rail. A displacement of the support piece 226 along the rail effects a lateral adjustment of the disk 24j 1 and of the sprocket 224. It is easy to see that the adjustments in the longitudinal and lateral direction in a plane executed independently of one another or else can be combined to any desired degree (Fig. 10). There an adjustment of the sprocket 224 the distance between this and the stationary one Sprocket 219 changes, it is necessary to ensure that the drive connection is maintained between the two even under different adjustment conditions. For this purpose, a non-driven chain idler 231 is rotatable between Collar 232 placed on an axle 233. The front end of the axle 233 is seated in a bracket 234. The opposite end of bracket 234 is in use of spring washers 235 on the slotted support arm 222 by means of a head screw 236 protruding through slot 228 and one on cap screw 236 seated nut 237 attached. When the nut 237 is loosened, the support arm 234 either pivoted or its clamped end can be pivoted along arm 222 be moved (Fig. 10, 11).

In F'ig. 11 ist das kleinste Format eines Umschlagrohlings mit offener Seite, den die Maschine verarbeiten soll, bei 22j1 in festen Linien gezeichnet, während das größte verarbeitbare Format durch strichpunktierte Linien bei 22j2 dargestellt ist. Die Scheiben 24 j 1 und 24 j 2 sind in der Stellung für die Verarbeitung des kleinen Rohlings in festen Linien gezeichnet, während die verhältnismäßig großen Scheiben 24j 3 und 24j4 in strichpunktierten Linien in der Arbeitsstellung zur Verarbeitung des großen Rohlings gezeichnet sind. Beim Übergang von der einen Einstellung auf die andere werden die Mittelpunkte der Scheiben sowohl seitlich als auch längs verschoben. Ebenso wie bei der Maschine mit überlappter Ausbreitung gestattet auch hier die Möglichkeit zur Universaljustierung die Verwendung verhältnismäßig kleiner Scheiben und die Kombination verschiedener Scheibengrößen bei unsymmetrischen Fensterumschlagrohlingen.In Fig. 11, the smallest size of an open-sided envelope that the machine is to process is shown in solid lines at 22j1, while the largest processable size is shown by dot- dash lines at 22j2. The disks 24j 1 and 24j 2 are drawn in solid lines in the position for processing the small blank, while the relatively large disks 24j 3 and 24j4 are drawn in dot-dash lines in the working position for processing the large blank. When changing from one setting to the other, the center points of the discs are shifted both laterally and longitudinally. As in the case of the machine with an overlapped extension, the possibility of universal adjustment also allows the use of relatively small panes and the combination of different pane sizes with asymmetrical window envelope blanks.

In Fig. 12 ist die Abnahme- und Zuführungsvorrichtung der Fig. 10 und 11 bei der Verarbeitung eines offenen Umschlagrohlings gezeigt.FIG. 12 shows the removal and feeding device of FIG. 10 11 and 11 are shown processing an open envelope blank.

Die Halterungs-, Justierungs- und Antriebsvorrichtung für die Scheiben, entsprechend den Fig. 10 und 11, kann auch bei der Maschine mit überlappter Ausbreitung der Fig. 1 bis 6 Verwendung finden, wie in Fig. 13 schematisch dargestellt ist. Hier erfolgt der Antrieb von einem feststehenden Kettenrad 82 m über eine Kette 225,m auf ein Kettenrad 224m, das die Trennscheibe 24m1 antreibt und zusammen mit der Scheibe justiert wird. Die Kette 225m läuft außerdem über ein einstellbares Kettenspannrad 231 m, das von einem justierbaren Haltearm 234m getragen wird. Der ; Haltearm 234m sitzt mit seinem einen Ende fest an einem geschlitzten Tragarm 222.m, und zwar so, daß eine Dreh- und Verschiebungsbewegung in bezug auf dieses zum Zwecke der Justierung ausgeführt werden kann, wie in Verbindung mit den Fig. 10 und 11 be- reits beschrieben wurde. Der Tragarm 222m, der die Achse 220, m der Scheibe 24 m 1 trägt, kann in seiner Längsrichtung in einem Tragstück 226 m verschoben werden, und das Tragstück seinerseits kann seitlich entlang einer Querschiene 20m justiert werden, wie bereits bei den Fig. 10 und 11 beschrieben wurde. Der Saugstutzen 46m, die Stützrolle 32,in und die Haltestäbe 28m entsprechen in Bau und Funktion sinngemäß dem Saugstutzen 46, der Stützrolle 32 und den Haltestäben 28 der Fig. 1. Die hier beschriebene f mechanische Anordnung auf der linken Seite der Fig. 13 wiederholt sich auf deren rechter Seite. Die Vorrichtung ist bei der Verarbeitung eines großen Briefumschlagrohlings 22m gezeigt, wobei die verhältnismäßig kleinen Scheiben 24m1 und 24m2 in ; der Arbeitsstellung gezeigt sind. Die entsprechenden, für frühere Maschinen zur Verarbeitung des gleichen Umschlagrohlings nötigen Scheiben sind bei 24m3 in ihrer Arbeitsstellung in strichpunktierten Linien angedeutet.The holding, adjusting and driving device for the disks, corresponding to FIGS. 10 and 11, can also be used in the machine with an overlapped extension of FIGS. 1 to 6, as is shown schematically in FIG. Here the drive takes place from a stationary chain wheel 82 m via a chain 225, m to a chain wheel 224 m, which drives the cutting disk 24 m1 and is adjusted together with the disk. The chain 225m also runs over an adjustable chain tensioning wheel 231m, which is carried by an adjustable holding arm 234m. Of the ; 234m retaining arm is seated with its one end fixed to a slotted arm 222.m, in such a way that a rotational and translational movement with respect to this can be carried out for the purpose of adjustment, as described in connection with FIGS. 10 and 11 loading has already been described. The support arm 222m, which carries the axis 220, m of the disc 24m 1, can be moved in its longitudinal direction in a support piece 226m , and the support piece in turn can be adjusted laterally along a cross rail 20m, as already in FIGS 11 was described. The suction nozzle 46m, the support roller 32, in and the holding rods 28m correspond in construction and function to the suction nozzle 46, the support roller 32 and the holding rods 28 in FIG. 1. The mechanical arrangement described here is repeated on the left-hand side of FIG on their right side. The apparatus is shown processing a large blank envelope 22m, the relatively small disks 24m1 and 24m2 in; the working position are shown. The corresponding disks required for earlier machines to process the same envelope blank are indicated in their working position in dash-dotted lines at 24m3.

Die Maschine der Fig. 14 bis 18 ist eine Zuführungsvorrichtung mit überlappter Ausbreitung und entspricht im wesentlichen der in Fig. 1 bis 6 gezeigten Zuführungsvorrichtung. Dementsprechend wurden gleiche Bezugsziffern, die zusätzlich mit einem Index »n« versehen wurden, für entsprechende Teile verwendet; die ausführliche Beschreibung beschränkt sich auf die Einzelheiten, welche Fig. 14 und 18 kennzeichnen, und auf die unmittelbar damit im Zusammenhang stehenden Konstruktionsmerkmale.The machine of Figs. 14-18 is a feeding device with overlapped propagation and corresponds essentially to that shown in FIGS. 1 to 6 Feeding device. Accordingly, the same reference numbers have been added to with an index "n" are used for corresponding parts; the detailed Description is restricted to the details which characterize Figs. 14 and 18, and the design features directly related to it.

In dieser Form der Maschine ist auf der Rückseite des Stapels eine neuartige Vorrichtung vorgesehen, die auf dieser Seite das Hauptgewicht des Stapels aufnimmt, während auf der Vorderseite des Stapels eine neuartige Vorrichtung die Trennung der Rohlinge besorgt.In this form of the machine there is one on the back of the stack novel device provided which on this side bears the bulk of the stack picks up, while a novel device on the front of the stack takes up the Separation of the blanks concerned.

Auf der Vorderseite des Stapels trägt jede Scheibenachse 124n eine obere Scheibe 24n und eine untere Scheibe 24p. Die Saugvorrichtung 44n verzweigt sich in den oberen Ansaugstutzen 44 an und in den unteren Ansaugstutzen 44p. Bei dieser Ausführungsform der Trennvorrichtung wird jeder Rohling in zwei Arbeitsphasen von dem Stapel 22n getrennt und fortgeführt (Fig. 14).Each disk axis 124n carries one on the front of the stack upper disk 24n and a lower disk 24p. The suction device 44n branches into the upper intake manifold 44 and into the lower intake manifold 44p. at In this embodiment of the cutting device, each blank is produced in two working phases separated from the stack 22n and continued (Fig. 14).

Wenn die Maschine in Betrieb gesetzt wird, wird der Rohling zwischen den vier Haltestäben 28 n festgehalten und an seiner Hinterkante durch Ansätze 28 aii, die an den beiden hinteren Haltestäben sitzen, gestützt. Er wird außerdem von den oberen Scheiben 24n gehalten. Im vorgeschriebenen Zeitpunkt der Arbeitsphase bewegt sich die Ansaugvorrichtung 44an zuerst nach innen und dann nach unten, wobei der Saugstutzen 44an den Rand des ersten Rohlings erfaßt und dann nach unten unter die Spitze der oberen Scheibe24n führt. Während dieDrehung der Scheiben weitergeht, fahren die Spitzen der oberen Scheiben in den Zwischenraum zwischen Stapel und abgelenktem Rohling hinein und zwischen Rohling und Stapel hindurch. Hierdurch wird der erste Rohling von dem Stapel getrennt, außer an der Stelle, wo er auf den Stützansätzen 28 an ruht. Die erste Phase des Trennvorganges beläßt den ersten Rohling in der mit 22n bezeichneten Stellung, in der er, leicht nach unten geneigt, in dem Raum zwischen oberen und unteren Scheiben hängt (Fig. 14).When the machine is put into operation, the blank is held between the four holding rods 28 n and supported at its rear edge by lugs 28 aii which sit on the two rear holding rods. It is also held by the upper disks 24n. At the prescribed time of the working phase, the suction device 44an moves first inwards and then downwards, the suction nozzle 44an engaging the edge of the first blank and then leading downwards under the tip of the upper disc 24n. As the rotation of the disks continues, the tips of the upper disks travel into the space between the stack and the deflected blank and through between the blank and the stack. This separates the first blank from the stack, except at the point where it rests on the support lugs 28. The first phase of the separation process leaves the first blank in the position indicated by 22n, in which it hangs, inclined slightly downwards, in the space between the upper and lower panes (FIG. 14).

Während der zweiten Phase des Trennvorganges bewegt sich der Saugstutzen 44 an nach innen, um den zweiten Rohling zu erfassen. Der zweite Rohling wird dann in der zweiten Arbeitsphase behandelt wie der andere Rohling in der ersten Phase. Gleichzeitig mit dem oberen Saugstutzen bewegt sich der untere Stutzen 44p nach innen und faßt den Rand des ersten Rohlings, um ihn noch weiter nach unten zu ziehen. Die Andrückvorrichtungen 46c bewegen sich ebenfalls nach innen und drücken den Rohling, nachdem er von der unteren Scheibe 24p in der vorgeschriebenen Weise abgelenkt worden ist, gegen das Transportband 48n, und zwar in einer solchen Lage, daß sich die Rolle 49n vorschriftsmäßig über ihn hinwegbewegen kann. Bei jeder folgenden Arbeitsphase werden zwei Rohlinge gleichzeitig in der oben beschriebenen Weise gefördert, und zwar der eine durch die untere Scheibe 24p und den unteren Saugstutzen 44p und der andere durch die obere Scheibe 24n und den oberen Saugstutzen 44 an, die Andruckvorrichtung 46 n und die Rolle 49n. Nach dem ersten Rohling wird während jeder Arbeitsphase ein Rohling abgesondert und gefördert (Fig. 14).During the second phase of the cutting process, the suction nozzle 44 moves inward to grasp the second blank. The second blank is then treated in the second work phase like the other blank in the first phase. Simultaneously with the upper suction port, the lower port 44p moves inward and grasps the edge of the first blank to pull it down even further. The pressing devices 46c also move inwardly and, after it has been deflected by the lower disc 24p in the prescribed manner, press the blank against the conveyor belt 48n in such a position that the roller 49n can move over it properly . In each subsequent work phase, two blanks are conveyed simultaneously in the manner described above, namely one through the lower disk 24p and the lower suction nozzle 44p and the other through the upper disk 24n and the upper suction nozzle 44, the pressure device 46n and the Roll 49n. After the first blank, a blank is separated and conveyed during each work phase (Fig. 14).

Die Scheiben 24n und 24p haben im wesentlichen die gleiche Form und sind so angebracht, daß ihre Spitzen während des Arbeitsvorganges einander entsprechende Stellungen durchlaufen. Der hintere Teil der oberen Scheibe 2412 ist anders ausgeführt als der entsprechende Teil der Scheibe 24p. Und zwar ist der hintere Teil der Scheibe 24n mit einer nach unten gebogenen Platte 250 versehen, die einen Ablenkvorsprung bildet, welcher den teilweise abgesonderten Rohling nach unten in den Arbeitsbereich des unteren Ansaugstutzens 44p ablenkt. Die entsprechende Fläche der unteren Scheibe 24p kann entlang der Linie 253 ausgeschnitten sein (Fig. 18).The disks 24n and 24p have substantially the same shape and shape are attached so that their tips correspond to one another during the working process Pass positions. The rear part of the upper disk 2412 is designed differently than the corresponding part of the disk 24p. And that is the rear part of the disc 24n is provided with a downwardly bent plate 250 which has a deflecting projection which forms the partially segregated blank down into the work area of the lower intake manifold 44p. The corresponding area of the lower disk 24p may be cut out along line 253 (FIG. 18).

Die Entlastungsvorrichtung, die die Stützansätze 28an von dem Gewicht des Stapels entlastet, enthält einen feststehenden Winkel 254, der Führungsstücke 256 und 258 besitzt, in denen eine Antriebswelle 260 gelagert ist (Fig. 16).The relief device that the support lugs 28an from the weight of the stack relieved, contains a fixed angle 254, the guide pieces 256 and 258, in which a drive shaft 260 is mounted (Fig. 16).

Die Welle 260 wird durch ein Kettenrad 264, eine Kette 266 und ein Kettenrad 268, von der Welle 262 einer Kurvenscheibe angetrieben. Sie macht daher wie jede der Wellen 124n der Scheiben während jedes einzelnen Trennvorganges eine Umdrehung (Fig. 14, 15,16). The shaft 260 is driven by a sprocket 264, a chain 266 and a sprocket 268 from the shaft 262 of a cam. Like each of the shafts 124n of the disks, it therefore makes one revolution during each individual separation process (FIGS. 14, 15, 16).

Auf der Welle 260 sitzt fest eine Schnecke 270, die ein Schneckenritze1272 treibt, wobei dieses letztere auf der Welle 274 aufgekeilt ist. Die Welle 274 mit Distanzbüchse 310 ist in den unteren und oberen Winkelarmen 276 und 278 des Winkels 254 gelagert gelagert (Fig.15).A screw 270, which is a screw groove 1272, is firmly seated on the shaft 260 drives, the latter being keyed on shaft 274. The shaft 274 with Spacer sleeve 310 is in the lower and upper angle arms 276 and 278 of the angle 254 stored stored (Fig. 15).

Ein als Lager dienender Kopfbolzen 280 steht parallel zur Welle 274 und dient zur Lagerung einer unteren Schaufel 282 und einer oberen Schaufel 284. Die untere Schaufel besteht aus einer Klinge 286, einem Tragarm 288, auf dem die Klinge unverrückbar befestigt ist, und einer Nabe 290, die ebenfalls fest mit dem Arm 288 verbunden ist. Die obere Schaufel besteht aus einer Klinge 292, einem Tragarm 294, auf dem die Klinge festsitzt, und einer mit dem Tragarm 294 fest verbundenen Nabe 296. Der Bolzen 280 ist der Reihe nach, nach unten durch den Tragarm 294, die Nabe 296, den Tragarm 288, die Nabe 290 und den Winkelarm 278 hindurchgesetzt. Eine Mutter 298 ist auf das abgesetzte untere und mit Gewinde versehene Ende des Bolzens 280 geschraubt und hält die Teile zusammen (Fig. 16).A head bolt 280 serving as a bearing is parallel to the shaft 274 and serves to support a lower blade 282 and an upper blade 284. The lower blade consists of a blade 286, a support arm 288 on which the Blade is immovably attached, and a hub 290, which is also firmly attached to the Arm 288 is connected. The upper blade consists of a blade 292, a support arm 294, on which the blade is stuck, and one firmly connected to the support arm 294 Hub 296. The bolt 280 is sequentially, down through the support arm 294, the Hub 296, the support arm 288, the hub 290 and the angle arm 278 put through. One Nut 298 is on the stepped lower and threaded end of the bolt 280 and holds the parts together (Fig. 16).

Die Schaufeln 282 und 284 werden mittels gleitender Verbindungsgleitstücke 300 und 302 durch das Schneckenritzel 272 und die Welle 274 bewegt. Jedes der Verbindungsstücke ist drehbar mit dem entsprechenden Schaufelarm verbunden und besitzt einen geraden Führungsschlitz 304, durch den die Welle 274 hindurchgeht (Fig. 15). Wie bereits erwähnt wurde, ist das Schneckenritzel 272 auf die Welle 274 aufgekeilt, und zwar in dem Nabenteil des Schneckenritzels. Eine Kurvenscheibe 306, die auf die Welle 274 aufgekeilt ist, sitzt mit ihrer Nabe auf dem Ritze1272. Das Verbindungsgleitstück 300 trägt eine Tastrolle 316 für die Kurvenscheibe 306, die mit dieser zusammenarbeitet, und das Verbindungsgleitstück 302 trägt eine Abtastrolle 318 für die Kurvenscheibe 308 (Fig. 15, 16).The blades 282 and 284 are connected by means of sliding connecting slides 300 and 302 are moved by worm pinion 272 and shaft 274. Each of the connectors is rotatably connected to the corresponding shovel arm and has a straight one Guide slot 304 through which shaft 274 passes (Fig. 15). As already was mentioned, the worm pinion 272 is keyed onto the shaft 274, namely in the hub part of the worm pinion. A cam 306 which is on the shaft 274 is wedged, its hub sits on the crack 1272. The connecting slider 300 carries a feeler roller 316 for the cam disk 306, which works together with this, and the connecting slide 302 carries a cam follower roller 318 308 (Figures 15, 16).

Die Kurvenscheiben 306 und 308 sind, wie ersichtlich, gleich ausgeführt, jedoch sind sie auf der Welle 274 gegeneinander um 180° gedreht befestigt. jede Kurvenscheibe besitzt einen niedrigen Teil, welcher bewirkt, daß während eines relativ kleinen Teiles der Umdrehung der Kurvenscheibe die zugehörige Schaufel zurückgezogen wird und außerhalb des Stapels bleibt; der hohe Teil der Kurvenscheibe drückt die zugehörige Schaufel nach vorn und beläßt sie während des größeren Teiles der Umdrehung der Kurvenscheibe im Stapel.The cam disks 306 and 308 are, as can be seen, of the same design, but they are attached to the shaft 274 rotated by 180 ° with respect to one another. each cam has a low portion which causes the associated vane to be retracted and remain outside the stack during a relatively small portion of the revolution of the cam; the high part of the cam pushes the associated blade forward and leaves it in the stack for the greater part of the revolution of the cam.

In Fig. 15 sind zwei Arten von Rohlingen 22c und 22p dargestellt, die sich untereinander nur dadurch unterscheiden, daß die Rohlinge 22p längere Klappen haben als die Rohlinge 22n. Die Rohlinge 22n sind als tatsächlich in die Maschine eingelegt in festen Linien gezeiehnet, während die Rohlinge 22p in gestrichelten Linien dargestellt sind, wie sie zu liegen kämen, wenn sie an Stelle der Rohlinge22n in die Maschine eingelegt würden. Während der Verarbeitung der Rohlinge22n ist jede Schaufel während einer verhältnismäßig langen Zeit frei vom Stapel, z. B. während einer Drehung von 90° der Weile 274, während bei Verarbeitung der Rohlinge 22p jede Schaufel nur während einer viel kürzeren Zeit, z. B. 30° der Umdrehung der Welle 274, außerhalb des Stapels steht.In Fig. 15, two types of blanks 22c and 22p are shown, which differ from one another only in that the blanks 22p have longer flaps have than the blanks 22n. The blanks 22n are actually in the machine inserted in solid lines, while the blanks 22p in dashed lines Lines are shown as they would come to rest if they were in place of the blanks22n would be inserted into the machine. During the processing of the blanks 22n, each Bucket free from the stack for a relatively long time, e.g. B. during a rotation of 90 ° of the while 274, while when processing the blanks 22p each Shovel only for a much shorter time, e.g. B. 30 ° of rotation of the shaft 274, is outside the stack.

Normalerweise wird bei einer Inbetriebsetzung der Maschine die obere Schaufel im Stapel stehen, während die untere zurückgezogen ist. Es soll, wie schon vorher erwähnt, angenommen werden, daß zwischen den Stützkanten 28 an und der unteren Schaufelklinge 286 Raum für zwölf oder mehr Rohlinge ist, während vierundzwanzig Rohlinge zwischen der unteren Schaufelklinge 286 und der oberen Schaufelklinge 292 Platz finden. Es soll ferner angenommen werden, daß die Übersetzung so gewählt ist, daß die Welle 274 für je zwölf Trennvorgänge eine volle Umdrehung ausführt. Das Bedienungspersonal muß darauf achten, mehr als zwölf, jedoch nicht wesentlich mehr als dreißig Umschläge auf die obere Schaufelklinge 292 bzw. den Rest des Stapels oberhalb der oberen Schaufelklinge zu legen, bevor die Maschine in Betrieb genommen wird. Dadurch, daß wenigstens ein Dutzend Rohlinge unterhalb der oberen Schaufel liegen, wird sichergestellt, daß während der ersten Umdrehung der Welle 274 genügend Rohlinge auf den Stützkanten 28 an zur Verfügung stehen. Durch eine Begrenzung der nachgefüllten Rohlinge auf nicht mehr als dreißig wird erreicht, daß zwischen der unteren Gruppe von Rohlingen und der oberen Schaufelklinge im Augenblick der Einführung der unteren Schaufel in den Stapel genügend freier Raum bleibt, so daß kein Widerstand beim Emporheben der Rohlinge zwischen den beiden Schaufeln während der Einführung der unteren Schaufelklinge entsteht.Normally, when the machine is started up, the upper blade will be in the stack while the lower one is retracted. As previously mentioned, it should be assumed that there is room for twelve or more blanks between the support edges 28 on and the lower blade 286, while there is room for twenty-four blanks between the lower blade 286 and the upper blade 292. It should also be assumed that the translation is selected so that the shaft 274 performs a full revolution for every twelve separating processes. Operator must be careful to place more than twelve, but not significantly more than thirty, envelopes on top paddle 292 or the remainder of the stack above the top paddle before operating the machine. The fact that at least a dozen blanks lie below the upper blade ensures that enough blanks are available on the support edges 28 on during the first revolution of the shaft 274. By limiting the refilled blanks to no more than thirty it is achieved that there is sufficient free space between the lower group of blanks and the upper blade at the moment the lower blade is inserted into the stack, so that there is no resistance when the blanks are lifted between the two blades during the introduction of the lower blade.

Nach der ersten Umdrehung der Welle 274 und im Augenblick des Eintretens der oberen Schaufelklinge in den Stapel befinden sich immer vierundzwanzig Rohlinge zwischen oberer und unterer Schaufelklinge. Im Augenblick, in dem die untere Schaufelklinge das nächste Mal aus dem Stapel herausgezogen wird, bleiben ein bis drei Rohlinge unterhalb der unteren Klinge. Ein Zurückziehen der unteren Klinge läßt die Gruppe von Rohlingen zwischen den Klingen nach unten fallen, wobei eine Lücke von der Dicke von neun bis elf Rohlingen zusätzlich der Dicke der unteren Klinge unterhalb der oberen Klinge entsteht. Im Zeitpunkt, in dem die untere Klinge das nächste Mal in den Stapel eingeführt wird, sind ein bis drei weitere Rohlinge weggezogen worden. Es befinden sich dann zwölf Rohlinge unterhalb der unteren Klinge und eine Lücke, die der Dicke von zwölf Rohlingen entspricht, unmittelbar unter der oberen Klinge. Ein Zurückziehen der oberen Klinge füllt diese Lücke aus. Es ist leicht einzusehen, daß j edesmal, wenn die untere Klinge zurückgezogen wird, zwölf Rohlinge nach unten fallen, bevor die Klinge wieder in den Stapel eintritt und j edesmal zwischen Aus- und Wiedereintritt der oberen Klinge ebenfalls zwölf Rohlinge nach unten :gleiten.After the first rotation of shaft 274 and at the moment of entry There are always twenty-four blanks on the top of the shovel blade in the stack between the upper and lower blade. The moment the lower shovel blade the next time it is pulled out of the stack, one to three blanks remain below the lower blade. Retraction of the lower blade leaves the group of blanks falling down between the blades, leaving a gap on the thickness from nine to eleven blanks in addition to the thickness of the lower blade below the upper blade emerges. At the time the lower blade is next in is inserted into the stack, one to three more blanks have been withdrawn. There are then twelve blanks below the lower blade and a gap, which is the thickness of twelve blanks, just below the upper blade. A Pulling back the top blade fills this gap. It is easy to see that every time the lower blade is withdrawn, twelve Blanks fall down before the blade re-enters the stack and j Each time between the exit and re-entry of the upper blade there are also twelve blanks down: slide.

Die obengenannten Zahlen sind nur beispielsweise angegeben. Durch die Wahl einer entsprechenden Übersetzung kann erreicht werden, daß einer Umdrehung der Welle 274 mehr oder weniger als zwölf Umdrehungen der Welle 262 der' Kurvenscheibe entsprechen, in welchem Falle die Anzahl der Rohlinge, die bei jedem Zurückziehen freigegeben werden, sich entsprechend vermehrt oder vermindert. Es ist nicht wesentlich, daß die untere Klinge 286 genau um zwölf Rohlingsdicken über den Stützkanten 28 an steht. Es ist nur nötig, daß oberhalb der Stützkanten 28an (Fig. 14, 15) und unterhalb der Klinge 286 mindestens so viel Raum bleibt, wie die Dicke der während einer vollen Umdrehung der Welle 274 abgesonderten Rohlinge beträgt. Die obere Klinge muB ebenfalls wenigstens um die Dicke so vieler Rohlinge über der unteren Klinge 286 stehen, als der Gesamtdicke der während einer Umdrehung der Welle 274 abgesonderten Rohlinge entspricht. Wenn diese Minimalforderungen für die dicksten in der Maschine zu verarbeitenden Rohlinge erfüllt sind, so ist ihr einwandfreies Arbeiten für alle dünneren Rohlinge sichergestellt.The above figures are given by way of example only. By the choice of an appropriate translation can be achieved that one revolution the shaft 274 more or less than twelve revolutions of the shaft 262 of the 'cam correspond, in which case, the number of blanks released with each retraction released, increased or decreased accordingly. It is not essential that the lower blade 286 is exactly twelve blank thicknesses above the support edges 28 pending. It is only necessary that above the support edges 28an (Fig. 14, 15) and at least as much space remains below the blade 286 as the thickness of the during one full revolution of shaft 274 is separate blanks. The upper blade must also be at least the thickness of as many blanks above the lower blade 286 stand as the total thickness of the segregated during one revolution of the shaft 274 Blanks corresponds. If these minimum requirements for the thickest in the machine The blanks to be processed are fulfilled, so their work is flawless for everyone thinner blanks ensured.

Der Vorteil der Stützschaufeln für den Stapel wird am größten, wenn die Entfernung zwischen den Stützkanten 28 an und der unteren Klinge 286 nicht viel größer ist als der Minimalabstand, der für die dicksten zu verarbeitenden Rohlinge benötigt wird, da hierdurch ein Minimum an Gewicht der im Trennvorgang begriffenen Rohlinge gewährleistet wird. Dieser Gesichtspunkt ist nicht im gleichen Maße für den Abstand zwischen unteren und oberen Schaufelklingen 286 und 292 maßgebend, und es ist vorteilhaft, im Hinblick auf den Startvorgang den Abstand wesentlich größer zu wählen als den Minimalabstand, wie aus der Beschreibung weiter oben hervorgeht.The advantage of the support paddles for the stack is greatest when the distance between the support edges 28 and the lower blade 286 is not much greater than the minimum distance required for the thickest blanks to be processed, as this minimizes the weight of the im Separation process grasped blanks is guaranteed. This point of view is not relevant to the same extent for the distance between lower and upper blade blades 286 and 292, and it is advantageous, with regard to the starting process, to select the distance substantially greater than the minimum distance, as can be seen from the description above.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Sheet removal device for envelope machines with separating discs adjustable on all sides in one plane for removing the bottom sheet from the stack, characterized in that each disc (24) is mounted in a slidable swivel arm, which in turn is in a non-adjustable, approximately parallel to the lower surface of the stack Plane can be pivoted about a shaft (66) and is displaceable within its pivoting range due to its sliding ability in a guide piece (96).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each cutting disc (24) an auxiliary cutting disk (24p) is assigned and that the cutting disk pairs (24, 24p) are assigned two suction devices, one of which is the edge part of the bottom sheet in the stack deflects so that the main cutting disc (24) can work as intended, while the other suction device is deflected Edge portion of the sheet of the auxiliary cutting disc (24p) feeds.

3. Device according to claim 1, characterized in that each of the main cutting discs (24) has a deflecting vault (250), through which the deflected part of the blank after the associated Auxiliary cutting disc (24p) is fed.

4. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that a part of each of the auxiliary cutting disks (24p) is cut out, namely below the deflection curve (250) and directly behind its rear edge.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that means z. B. the disc (86), the nuts (88) and a pin (90) are provided to the cutting disks (24, 24p) at an angle around their own axis as the point of rotation adjust that a proper cooperation of the cutting discs with the deflection devices. is guaranteed within the entire setting range of the cutting discs.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that means z. B. the washer (86), the nut (88) and a pin (90) are provided to After the adjustment, the adjustment devices of the discs in any setting ascertain.

7. Device according to one of claims 1 to 6; characterized, that the stack (22) of blanks apart from the cutting disks (24, 24p) is still through very narrow support surfaces attacking the edge parts of the lowermost blank (28) is stopped, which practically do not hinder the removal process and which a free movement of the rear part of the lowest blank during the beginning allow the removal process. B.

Device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the frame of the machine has at least one support rail (10-12) on which lockable adjustment arrangements are attached, a fixation of the cutting disc holders in all desired adjustment positions enable.

9. The device according to claim 1, characterized in that each of the Separating disks attached to the end of a sliding bearing rail (98) which in turn is held by a bracket (94) which is mounted on a drive shaft (66) is pivotally mounted, and wherein a drive device is present, the along the sliding bearing rail (98) the power transmission between the drive shaft (66) and cutting disc (24).

10. The device according to claim 1, characterized in that that each of the cutting disks (24) is assigned a drive shaft (66) and that each of the drive shafts (66) via an endless chain (84) and sprocket assembly is connected to the associated cutting disc (24) and wherein each of the drive assemblies contains an idling, adjustable sprocket (10'4).

11. Device according to Claim 1, characterized in that the idling sprocket (104) for the purpose Adjustment of the chain tension for the various settings the sliding bearing rail (98) is attached.

12. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stack of blanks except through the cutting discs (24) is still supported by reciprocating blade assemblies (282, 284), which alternate in different and separate places nearby of the cutting disks (24) are inserted into the stack (22) and pulled out again.

13th Device according to Claim 12, characterized in that the blades (282, 284) in a work cycle that is much slower than the work cycle of the cutting discs (24), are controlled, the mutual spacing of the blades (282; 284) from each other and from the cutting disks (24) is chosen so that in this way In each case such a number of blanks comes to lie in the interstices formed the ratio of the working cycles of blades (282, 284) and cutting discs (24) is equivalent to.

14. The device according to claim 1, characterized in that a conveyor device with the conveyor belt (48c) feeds the blanks to and from other parts of the machine.

15. The device according to claim 14, characterized in that this conveyor device (48n) contains a device (49n) which presses the removed blank against the conveyor belt (48n) so that it pulls the blank away from the stack (22). Documents considered: German Patent No. 602 648; USA. Patent Nos. 1808 706, 2010344, 2,142,143th