DE1060105B

DE1060105B - Foundry molding machine with rotating turntable in sections

Info

Publication number: DE1060105B
Application number: DER15033A
Authority: DE
Inventors: Henry Bertram Hallsworth
Original assignee: Owen & Co Ltd; RUBERY
Current assignee: Owen & Co Ltd; RUBERY
Priority date: 1954-09-14
Filing date: 1954-09-14
Publication date: 1959-06-25

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Gießerei-Formmaschine mit einem absatzweise umlaufenden und mehrere Formkästen tragenden Drehtisch, bei der die Teildrehungen des Drehtisches von einem durch hydraulische oder pneumatische Druckmittel beaufschlagten, in einem Druckzylinder hin- und herverschiebbaren Kolben aus und zumindest auch das Sandeinfüllen in die Formkästen sowie das Verdichten und Abheben der Formkästen durch hydraulische oder pneumatische Druckmittel vollautomatisch bewirkt werden.The invention relates to a foundry molding machine with one rotating section and several Turntable carrying molding boxes, in which the partial rotations of the turntable are operated by hydraulic or pressurized pneumatic pressure medium, can be pushed back and forth in a pressure cylinder Pistons out and at least also the filling of sand into the molding boxes as well as the compression and lifting the molding boxes can be brought about fully automatically by hydraulic or pneumatic pressure media.

Bei einer bekannten Gießerei-Formmaschine erfolgt die automatische Steuerung der verschiedenen Vorgänge mittels einer von einem besonderen Elektromotor aus über zwei Getriebe angetriebenen Nockensteuerung, deren sechs Steuernocken je ein das Arbeitsmittel steuerndes Ventil betätigen. Eine andere bekannte Gießerei-Formmaschine weist einen elektropneumatischen Schaltmechanismus auf, bei welchem pneumatische Ventile elektrisch gesteuert werden. Es liegt auf der Hand, daß eine solche automatische Steuerung in der Herstellung teuer und kompliziert und im Betrieb empfindlich und störanfällig ist.In a known foundry molding machine, the various processes are automatically controlled by means of a cam control driven by a special electric motor via two gears, whose six control cams each actuate a valve that controls the work equipment. Another well-known Foundry molding machine has an electro-pneumatic switching mechanism in which pneumatic valves are controlled electrically. It is obvious that such an automatic Control is expensive and complicated to manufacture and sensitive and prone to failure in operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die automatisch wirkende Steuerung einer Gießerei-Formmaschine der eingangs genannten Art zu vereinfachen, damit sie billiger herzustellen und betriebssicherer ist.The invention is based on the object of automatically acting control of a foundry molding machine to simplify the type mentioned, so that it is cheaper to manufacture and more reliable.

Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß der die Drehung des Drehtisches vollziehende Kolben zugleich zur Steuerung mindestens einer der das Sandeinfüllen in die Formkästen sowie das Verdichten und Abheben der Formkästen bewirkenden hydraulischen oder pneumatischen Druckmittel dient.The object is achieved according to the invention essentially in that the rotation of the Turntable executing piston at the same time to control at least one of the sand filling into the Molding boxes, as well as the compression and lifting of the molding boxes, are hydraulic or pneumatic Pressure medium is used.

Weitere Einzelheiten der Gießerei-Formmaschine nach der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der aus der Zeichnung ersichtlichen Ausführungsbeispiele; es zeigtFurther details of the foundry molding machine according to the invention will appear from the following Description of the embodiments shown in the drawing; it shows

Fig. 1 eine Gießereimaschine in einer den Grundgedanken der Erfindung wiedergebenden schematischen Darstellung,1 shows a foundry machine in a schematic showing the basic idea of the invention Depiction,

Fig. IA eine abgeänderte Ausführungsform derselben Maschine in schematischer Darstellung,1A shows a modified embodiment of the same Machine in schematic representation,

Fig. 2 eine praktische Ausführungsform der Maschine in einer Seitenansicht (Teile der Maschine sind zur besseren Sichtbarmachung von Einzelheiten geschnitten dargestellt oder ganz fortgelassen),2 shows a practical embodiment of the machine in a side view (parts of the machine are for a better visualization of details shown cut or omitted completely),

Fig. 3 die Maschine gemäß Fig. 2 im Grundriß, wobei ebenfalls Teile der Maschine zur besseren Sichtbarmachung von Einzelheiten geschnitten dargestellt oder ganz fortgelassen sind,3 shows the machine according to FIG. 2 in plan, also parts of the machine for better visualization are shown cut from details or omitted entirely,

Fig. 4 die Maschine gemäß den Fig. 2 und 3 in einer Seitenansicht in Richtung des Pfeiles C der Fig. 2, wobei ebenfalls Teile der Maschine geschnitten dargestellt oder ganz fortgelassen sind,4 shows the machine according to FIGS. 2 and 3 in a side view in the direction of arrow C in FIG. 2, parts of the machine likewise being shown in section or being omitted entirely,

Gieß er ei-Formmas chine
mit absatzweise umlaufendem DrehtischPour egg molding machine
with stepwise rotating turntable

Anmelder:Applicant:

Rubery, Owen & Co. Limited,
Darlaston, Staffordshire (Großbritannien)Rubery, Owen & Co. Limited,
Darlaston, Staffordshire (UK)

Vertreter: Dipl.-Ing. R. Beetz, Patentanwalt,
München 22, Steinsdorfstr. 10Representative: Dipl.-Ing. R. Beetz, patent attorney,
Munich 22, Steinsdorfstr. 10

Henry Bertram Hallsworth, Walsall, StaffordshireHenry Bertram Hallsworth, Walsall, Staffordshire

(Großbritannien],
ist als Erfinder genannt worden(Great Britain],
has been named as the inventor

Fig. 5 eine Einzelheit der Maschine in einem vergrößert dargestellten Längsschnitt,5 shows a detail of the machine in an enlarged longitudinal section,

Fig. 6 eine andere Einzelheit der Maschine in einem ebenfalls vergrößert dargestellten Längsschnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 4 und6 shows another detail of the machine in a longitudinal section, also shown enlarged the line VI-VI of FIGS. 4 and

Fig. 7 dieselbe Einzelheit in einer Seitenansicht in Richtung des Pfeiles VII der Fig. 6.FIG. 7 shows the same detail in a side view in the direction of arrow VII in FIG. 6.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besteht die erfindungsgemäße Gießerei-Formmaschine im wesentlichen aus einem Drehtisch K), auf dem an vier gleich weit voneinander entfernten Stellen Modellplatten 11 angebracht werden können und der mittels einer Kolben und Zylinder aufweisenden pneumatisch oder hydraulisch betriebenen Vorrichtung in nachstehend noch erläuterter Weise schrittweise entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht werden kann. Eine Modellplatte 11 mitAs is apparent from Fig. 1, the foundry molding machine according to the invention consists essentially of a turntable K), on which there are four equidistant from each other remote locations model plates 11 can be attached and by means of a piston and cylinders having pneumatically or hydraulically operated device in the following Way can be turned counterclockwise step by step. A model plate 11 with

4.0 einem aufgesetzten Formkasten 21 (vgl. Fig. 2) wird demgemäß von einer mit A bezeichneten Aufsetzstation zu einer mit B bezeichneten Sandeinfüllstation bewegt. Von dort gelangt sie zu einer mit C bezeichneten Station zum Verdichten des Sandes und darauf zu der mit D bezeichneten Abnahmestation. Nach Abnehmen des Formkastens gelangt dann die Modellplatte 11 zur Aufsetzstation A für einen neuen Arbeitsumlauf zurück. 4.0 an attached mold box 21 (see FIG. FIG. 2) is moved accordingly by a labeled A Aufsetzstation to a designated B Sandeinfüllstation. From there it arrives at a station marked C for compacting the sand and then to the removal station marked D. After removing the molding box, the pattern plate 11 then returns to the placement station A for a new work cycle.

In der Nähe einer jeden Modellplatte 11 ist der Drehtisch 10 mit einem Anschlag 12 versehen, der mit einem Anhalteglied 121 einer Anhaltevorrichtung B zusammenarbeitet, um den Drehtisch 10 so anzuhalten, daß die Modellplatten 11 jeweils an den Stationen A, B₁ C und D zum Stillstand kommen.In the vicinity of each model plate 11, the turntable 10 is provided with a stop 12 which cooperates with a stop member 121 of a stop device B to stop the turntable 10 so that the model plates 11 at the stations A, B ₁ C and D for Come to a standstill.

909 558/105909 558/105

3 43 4

Die Vorrichtung zum Einfüllen des Formsandes an wurde, wodurch der Formkasten von der Aufsetzder Station B, die Vorrichtung zum Verdichten des station A bis zur Formsandeinfüllstation B, ein mit Formsandes an der Station C, die Anhaltevorrichtung E Formsand gefüllter Formkasten von der Formsandfür den Drehtisch sowie die Abhebevorrichtung an der einfüllstation B zur Formsandverdichtungsstation C, Station D sind je mit einem pneumatisch oder pneu- 5 ein mit verdichtetem Formsand gefüllter Formkasten matisch-hydraulisch zu betreibenden Mechanismus B', von der Formsandverdichtungsstation C zur Abhebe- C, D' bzw. E' versehen. station D gelangt und schließlich eine Modellplatte 11 The device for filling the molding sand to has been, whereby the molding box from the Aufsetzder station B, the means for compressing the station A to the Formsandeinfüllstation B, a container filled with the molding sand at the station C, the stopping device E molding sand molding box from the Formsandfür the turntable, and the lifting device at the filling station B to the molding sand compacting station C, station D are each provided with a pneumatic or pneu- 5 a container filled with compacted foundry sand mold box matically-hydraulically operated mechanism B ', of the molding sand compacting station C to the lift-off C, D' and e ' provided. station D and finally a model plate 11

Der Zylinder des Anhaltemechanismus E' für den nach Abnehmen ihres Formkastens an der Abnahme-Drehtisch 10 ist über eine Leitung mit einer in einem station D bis zur Aufsetzstation A zurückkehrt.
Schaltzylinder 13 der Maschine befindlichen Öffnung ίο Bei seiner Weiterbewegung gibt der Kolben 132 The cylinder of the stopping mechanism E ' for which, after its molding box has been removed from the removal turntable 10, is returned to the placement station A via a line with a station D in a.
Switching cylinder 13 of the machine located opening ίο When it continues to move, the piston 132

131 verbunden, die bei Beginn eines Schaltschrittes auch die Durchlaßöffnung 133 frei, wodurch gleichvon einem im Schaltzylinder 13 verschiebbaren Kolben zeitig die selbsttätige Formsandeinfüllvorrichtung an 131 connected, which at the beginning of a switching step also free the passage opening 133 , whereby the automatic molding sand filling device starts immediately from a piston displaceable in the switching cylinder 13

132 freigegeben wird. der Station B, die Formsandverdichtungsvorrichtung Die Zylinder der pneumatischen oder pneumatisch- an der Station C und die Abhebevorrichtung an der 132 is released. of station B, the molding sand compacting device The cylinders of the pneumatic or pneumatic- at station C and the lifting device at the

hydraulischen Mechanismen B', C, D' der Formsand- 15 Station Ό wirksam werden.hydraulic mechanisms B ', C, D' of the molding sand 15 station Ό take effect.

einfüllvorrichtung, der Formsandverdichtungsvorrich- Am Ende des Kolbenhubes gibt das Magnetventil Ffilling device, the molding sand compaction device At the end of the piston stroke, the solenoid valve F

tung und der Abhebevorrichtung stehen alle mit einer das Ausströmen der unter dem Kolben 132 befindlichendevice and the lifting device are all with an outflow of the located under the piston 132

gemeinsamen Öffnung 133 des Schaltzylinders 13 in Druckluft frei, wodurch dieser in seine Ausgangslagecommon opening 133 of the switching cylinder 13 in compressed air free, whereby this in its starting position

Verbindung, die freigegeben wird, wenn sich der zurückkehrt und das vorausgegangene ArbeitsspielConnection that is released when the returns and the previous work cycle

Kolben 132 dem Ende seines (in Fig. 1 nach oben ge- 20 sich bis zur Stillsetzung der Maschine wiederholt,Piston 132 at the end of its (upward in FIG. 1) is repeated until the machine comes to a standstill,

richteten) Arbeitshubes nähert. Die Anordnung nach Fig. 1A stimmt im wesent-directed) working stroke is approaching. The arrangement according to Fig. 1A is essentially correct

Die ganze Maschine wird von einem Magnetventil -F liehen mit der in Fig. 1 dargestellten überein. HierThe whole machine is borrowed from a solenoid valve -F with that shown in Fig. 1 coincide. here

bekannterweise elektromagnetisch gesteuert und wirkt erfolgt die Steuerung der Stationen B₁ C und D jedochAs is known, the stations B ₁ C and D are controlled and operated electromagnetically

während eines Arbeitsspieles und für die Zwecke der nicht unmittelbar vom Durchlaß 131 aus, sondern überduring a working cycle and for the purposes of not directly from the passage 131 , but across

vorliegenden Erfindung folgendermaßen: 25 eine bekannte pneumatische SteuereinrichtungH, diepresent invention as follows: 25 a known pneumatic control device H, the

Schaltet man den elektrischen Strom ein, so wird ihrerseits durch Einzelrohrleitungen sowohl mit demIf you switch on the electric current, then through individual pipes both with the

eine im Magnetventil F angeordnete Spule erregt und Preßluftbehälter G als auch mit den pneumatischena coil arranged in the solenoid valve F energized and compressed air tank G as well as with the pneumatic

verursacht das öffnen des Ventils. Der Druckluft- Mechanismen B', C und D' an jeder der Stationen B, causes the valve to open. The compressed air mechanisms B ', C and D' at each of the stations B,

behälter G wird dadurch mit dem unteren Ende des C und D in Verbindung steht.container G is thereby connected to the lower end of the C and D.

Zylinders 13 in Verbindung gebracht, wodurch eine 30 Die Zwischenschaltung des Steuermechanismus H aufwärts gerichtete Verschiebung des Kolbens 132 im zur Steuerung der Preßluftzufuhr zu den pneuma-Zylinder 13 erfolgt. Diese Aufwärtsbewegung des tischen Mechanismen B', C und D' verhindert eine Kolbens 132 im Zylinder 13 veranlaßt zuerst die ungenügende Füllung des Schaltzylinders 13 und beÖffnung des Durchlasses 131 und weiterhin, wenn der wirkt so ein sicheres Arbeiten der verschiedenen Kolben 132 sich dem Ende seines Hubes nähert, die 35 Steuerungen.
Öffnung des Durchlasses 133. Auch der Auslaß 131 könnte gewünschtenfalls mitCylinder 13 brought into connection, whereby a 30 The interposition of the control mechanism H upward displacement of the piston 132 in order to control the compressed air supply to the pneuma-cylinder 13 takes place. This upward movement of the table mechanisms B ', C and D' prevents a piston 132 in the cylinder 13, first causes the switching cylinder 13 to be insufficiently filled and the opening of the passage 131, and furthermore, when the acts so a safe working of the various pistons 132 is at the end of its Hubes is approaching that 35 controls.
Opening of the passage 133. The outlet 131 could also, if desired, with

Das Magnetventil F bleibt für eine Zeitspanne ge- einem pneumatischen Ventilmechanismus verbunden öffnet, die von seiner Einstellung abhängt. Nach dem sein, der seinerseits mit dem Preßluftbehälter G und Ablauf dieser Zeitspanne geht das Ventil in eine Aus- dem pneumatischen Mechanismus E' zur Betätigung blasstellung, in der der Zylinder 13, die Zylinder der 40 des Anhalteanschlages 121 in Verbindung steht. Die pneumatischen oder pneumatisch-hydraulischen Vor- Preß luft könnte also auch direkt vom Preßluftbehälter G richtungen oder das eine Ende des Zylinders dieser zur AnhaltevorrichtungE strömen. Da jedoch der VerVorrichtungen, falls ein doppelseitig wirkender, preß- brauch an Preßluft für den pneumatischen Mechanisluftbeaufschlagter Mechanismus angewendet wird, mit mus E' gering ist, dürfte ihre Zufuhr über den Zyder Außenluft verbunden werden. 45 linder 13 in der Regel genügen.The solenoid valve F remains connected to a pneumatic valve mechanism and opens for a period of time which depends on its setting. After being in turn with the compressed air tank G and expiry of this period of time, the valve goes into a blow position from the pneumatic mechanism E ' for actuation, in which the cylinder 13, the cylinder 40 of the stopping stop 121 is connected. The pneumatic or pneumatic-hydraulic pre-press air could also flow directly from the compressed air tank G directions or one end of the cylinder of this to the stop device E. However, since the device with a double-acting, pressure consumption of compressed air is used for the pneumatic mechanical air-pressurized mechanism is low with E ' , their supply should be connected via the Zyder outside air. 45 or 13 are usually sufficient.

Das Magnetventil bleibt so lange in der Ausblas- In den Fig. 2 bis 4 ist ein praktisches Ausführungsstellung, bis der Kolben 132 und die Mechanismen auf beispiel der Erfindung dargestellt,
den Stationen B, C und D und die Drehtischanhalte- Der Drehtisch 10 wird von radialen Armen 141 einer vorrichtung E in ihre Anfangslage zurückgekehrt sind. Welle 14 getragen, deren unteres Ende in einem Sockel Das Arbeitsspiel wiederholt sich darauf, da Magnet- 50 15 drehbar gelagert ist. Die Modellplatten 11 sind auf ventil F weiterhin in Tätigkeit bleibt, bis der elek- etwas kleineren Unterlagen 101 mittels Bolzen 112 betrische Strom ausgeschaltet ist. festigt, die ihrerseits mit dem Drehtisch 10 und überThe solenoid valve remains so long in the blow-out In Figs. 2 to 4 is a practical embodiment position until the piston 132 and the mechanisms shown on the example of the invention,
the stations B, C and D and the turntable stops. The turntable 10 is returned by radial arms 141 of a device E to its initial position. Shaft 14 carried, the lower end of which is in a base. The work cycle is repeated there, since magnet 50 15 is rotatably mounted. The model plates 11 are still in operation on valve F until the electrical current is switched off by means of bolts 112 to the somewhat smaller supports 101. that in turn with the turntable 10 and over

Die Vorgänge laufen im einzelnen folgendermaßen ab: radiale Arme 102 mit einem mit der Welle 14 dreh-The processes take place in detail as follows: radial arms 102 with a rotating with the shaft 14

An der Aufsetzstation A wird zunächst ein Form- baren mittleren Teil starr verbunden sind,
kasten 21 auf die Modellplatte 11 aufgesetzt. Danach 55 An der Stelle der Formsandeinfüllstation B ist der wird der Ventilmechanismus F eingeschaltet und die Drehtisch 10 von Rollkörpern 16 unterstützt.
Maschine in Gang gesetzt. Dabei tritt Luft in den Am oberen Ende der Welle 14 ist ein Kettenrad 17 Schaltzylinder 13 und veranlaßt eine Aufwärtsbewe- angeordnet, das mit einer Rollenkette 18 zusammengung des darin befindlichen Kolbens 132, die ihrerseits arbeitet und mit einem das Rückdrehen der Welle 14 über einen Kettentrieb eine Drehung des Drehtisches 60 verhindernden Gesperre versehen ist.
10 bewirkt. Sowie der Kolben 132 bei seiner Auf- Das eine Ende der Rollenkette 18 ist mit dem außenwärtsbewegung die Öffnung 131 freigibt, bewegt der liegenden Ende der Kolbenstange des Kolbens 132 verpneumatische Mechanismus-F/ den Anhalteanschlag bunden, der den Vorschub des Drehtisches 10 bewirkt. 121 in seine Anhaltestellung gegenüber dem vorsprin- Das andere Ende der Rollenkette 18 steht mit dem genden Anschlag 12, der «den Drehtisch 10 in der 65 Kolben 19 einer pneumatisch-hydraulischen Vorrichnächsten Arbeitslage anhält. tung in Verbindung, die einen Zylinder 191 und eineAt the setting-up station A , a malleable middle part is first rigidly connected,
box 21 placed on the model plate 11 . Then 55 At the location of the molding sand filling station B , the valve mechanism F is switched on and the turntable 10 is supported by rolling elements 16.
Machine started. At the upper end of the shaft 14, a sprocket 17 shift cylinder 13 and causes an upward movement, the piston 132 located therein together with a roller chain 18, which in turn works and with a reverse rotation of the shaft 14 via a chain drive rotation of the turntable 60 is provided to prevent rotation.
10 causes. As soon as the piston 132 opens the one end of the roller chain 18 releases the opening 131 with the outward movement, the lying end of the piston rod of the piston 132 moves the pneumatic mechanism-F / the stopping stop which causes the rotary table 10 to advance. 121 in its stopping position opposite the protruding position. The other end of the roller chain 18 is with the low stop 12, which stops the turntable 10 in the piston 19 of a pneumatic-hydraulic device next working position. tion in connection, the a cylinder 191 and a

Der vom Kolben 132 bis dahin zurückgelegte Weg zur Dämpfung der Schaltbewegungen dienende ölist so bemessen, daß der Drehtisch 10 gerade dann an- kammer 192 besitzt (vgl. auch Fig. 1). Letztere steht gehalten wird, wenn die Modellplatte 11 mit dem stets über eine Einlaßöffnung 194 mit einer Vorrats-Formkasten 21 um 90° TJschdrehung weiterbewegt 70 quelle eines Druckmittels und über einen gemeinsamenThe path covered by the piston 132 up to then serving to dampen the switching movements is dimensioned such that the turntable 10 then has an adjacent chamber 192 (cf. also FIG. 1). The latter is held when the pattern plate 11 with the always moved through an inlet opening 194 with a storage molding box 21 by 90 ° TJschrotung 70 source of a pressure medium and a common

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Kanal 195 mit dem Zylinder 191 des Kolbens 19 in vorbelastet, daß es auch während der Füllung bestrebt Verbindung. Da der Kolben 132 einen größeren Quer- bleibt, mit dem Zapfen 27& jeweils an dem einen der schnitt als der Kolben 19 hat, überwindet bei Eintritt beiden Anschläge 282, 283 anzuliegen,
der Preßluft in den Zylinder 13 die aufwärts wirkende Die Auslauföfrrmng des Schachtes 28 liegt an der Kraft des Kolbens 132 den Widerstand des auf die 5 Stelle der Formsandeinfüllstation B unmittelbar übqr Unterseite des Kolbens 19 einwirkenden Öles. Der dem dort angelangten Formkasten 21.
Kolben 19 bewegt sich daher in seinem Zylinder 191 Der Formsand wird laufend in dasjenige der Abnach unten und läßt den Schaltvorgang vor sich gehen. teile 27 c, 27d des Schüttgefäßes 27 eingefüllt, welches Wird der Zylinder 13 am Ende seines Arbeitshubes gerade oben ist. Das Einfüllen erfolgt jeweils während geöffnet, so bringt das in der Kammer 192 unter Druck ίο der Verschiebung eines Formkastens 21 von der Aufstehende öl den Kolben 19 und damit auch den Kolben setzstation A zur Formsandeinfüllstation B, wobei in 132 stoßfrei in seine Ausgangslage zurück. dieser Zeit genau das richtige Gewicht Formsand ein-Channel 195 with the cylinder 191 of the piston 19 is preloaded in that it also tries to connect during the filling. Since the piston 132 remains a larger cross-section, with the pin 27 & in each case on the one that has the cut than the piston 19, overcomes both stops 282, 283 when entering,
the compressed air in the cylinder 13 the upwardly acting The outlet opening of the shaft 28 is due to the force of the piston 132 the resistance of the oil acting on the 5 point of the molding sand filling station B directly over the underside of the piston 19. The molding box 21 that has arrived there.
Piston 19 therefore moves in its cylinder 191. The molding sand is continuously falling into that of the down and lets the switching process go on. parts 27 c, 27 d of the bulk vessel 27 filled in, which will be the cylinder 13 at the end of its working stroke just above. The filling takes place while open, so that in the chamber 192 under pressure ίο the displacement of a molding box 21 from the rising oil brings the piston 19 and thus also the piston setting station A to the molding sand filling station B, in 132 jerk-free back to its starting position. this time exactly the right weight of molding sand

Die Zylinder 13 und 191 sowie die ölkammer 192 läuft, das anschließend zum Füllen eines FormkastensThe cylinders 13 and 191 as well as the oil chamber 192 runs, which is then used to fill a molding box

sind auf der Oberseite eines ortsfesten Teiles 151 an- bis zum oberen Rand des Rahmenaufsatzes 22 nötig ist.are on the top of a stationary part 151 up to the upper edge of the frame attachment 22 is necessary.

geordnet, der oberhalb des Drehtisches 10 vom Sockel 15 Wird nach der erfolgten Füllung des — in der inordered, which is located above the turntable 10 from the base 15 after the filling of the - in the in

15 aus getragen wird und zugleich zur oberen Lage- Fig. 6 gezeigten Stellung befindlichen — Schüttgefäßes15 is carried out and at the same time to the upper position - Fig. 6 position shown - bulk vessel

rung der Welle 14 dient. 27 unter dem Einfluß des Kolbens 132 Preßluft in dention of the shaft 14 is used. 27 under the influence of the piston 132 compressed air in the

An der Aufsetzstation A wird auf die dorthin ge- Zylinder279 eingelassen, so wird der Rahmen276 seitlangte Modellplatte 11, wie üblich, ein Formkasten 21, lieh verschoben und veranlaßt dabei die gerade am der die eine Hälfte eines den Guß aufnehmenden korn- 20 Kurbelzapfen 274 anliegende Klinke 275, denselben zu pletten Formkastens bildet, aufgesetzt, und an der schwenken. Das Schüttgefäß 27 kippt dadurch bis zum Formsandeinfüllstation B kann auf diesen Formkasten Anschlag des Zapfens 27 b am anderen Anschlag 283 21 noch ein Rahmenaufsatz 22 aufgebracht werden. um, und der in dem bisher oberen Schüttgefäß abteilAt the setting-up station A , the cylinder 279 is let into it, so the frame 276 laterally long model plate 11 is shifted, as usual, a molding box 21, and in doing so causes the crank pin 274 which is in contact with one half of a crank pin 274 that receives the casting Pawl 275, which forms the same to pletten molding box, put on, and pivot on the. As a result, the bulk vessel 27 tilts up to the molding sand filling station B and a frame attachment 22 can be attached to this molding box stop of the pin 27 b at the other stop 283 21. around, and the compartment in the hitherto upper bulk vessel

Jeder Rahmenauf satz 22 ist als rechteckiger Rahmen 27 c befindliche Formsand läuft in den Formkasten 21Each frame attachment 22 is a rectangular frame 27 c located molding sand runs into the molding box 21

ausgebildet und stellt den längeren Arm eines zwei- 25 und den Rahmenaufsatz 22 ein.formed and sets the longer arm of a two-25 and the frame attachment 22 a.

armigen Hebels dar, der an von der Welle 14 getrage- Bei der anschließenden Rückwärtsbewegung derarmed lever, which is carried by the shaft 14 during the subsequent backward movement of the

nen radialen Armen 23 schwenkbar gelagert ist. Der Kolbenstange 277 schwingt die untere Klinke 275 umNEN radial arms 23 is pivotally mounted. The piston rod 277 swings around the lower pawl 275

kürzere Arm jedes Rahmenaufsatzhebels erstreckt sich den inzwischen in seiner untersten Stellung ange-The shorter arm of each frame attachment lever extends the meanwhile in its lowest position.

nach oben und trägt dort eine Rolle 221, die in einen langten Kurbelzapfen 274 aus. Eine erneute Zufuhrupwards and carries a roller 221 there, which extends into a long crank pin 274. Another feed

Querschlitz 241 eingreift, der sich seinerseits am 30 von Preßluft auf die die Vorwärtsbewegung der.Transverse slot 241 engages, which in turn is on the 30 of compressed air on the forward movement of the.

unteren Ende einer — in einer an der Welle befestigten Kolbenstange 277 ergebende Seite des Zylinders 279lower end of a side of the cylinder 279 resulting in a piston rod 277 attached to the shaft

Lagerhülse 242 senkrecht verschiebbaren — Stange 24 bewirkt dann durch die sich ergebende Bewegung desBearing sleeve 242 vertically displaceable - rod 24 then caused by the resulting movement of the

befindet. Die Stangen 24 tragen am oberen Ende Rollen Rahmens 276 einen Druck der unteren Klinke 275 aufis located. The rods 24 apply a pressure from the lower pawl 275 at the upper end of the roller frame 276

25, die sich unter dem Einfluß des Eigengewichtes der den sich noch in seiner unteren Lage befindlichen25, which is under the influence of the dead weight of which is still in its lower position

Rahmenaufsätze 22 an eine über ihnen befindliche orts- 35 Kurbelzapfen 274 und so eine Zurückdrehung desFrame attachments 22 to a local 35 crank pin 274 located above them and thus a backward rotation of the

feste Steuerkurve 26 anlegen. Schüttgefäßes 27 (gemäß Fig. 7 im Uhrzeigersinn).Create fixed control cam 26. Hopper 27 (clockwise according to FIG. 7).

Oberhalb der Formsandeinfüllstation B befindet sich Natürlich kann auch die obere Klinke 275 nachgiebigAbove the molding sand filling station B is of course the upper pawl 275 also flexible

ein Schüttgefäß 27 für den Formsand, das beiderseits ausschwingen, so daß jede Klinke 275 während dena hopper 27 for the molding sand, which swing out on both sides, so that each pawl 275 during the

mit Achsstummeln 271 verbolzt ist, die in Lagern 272 jeweiligen Rückkehrbewegungen des Rahmens 276 amis bolted to stub axles 271, the respective return movements of the frame 276 in bearings 272 on

drehbar gelagert sind (vgl. Fig. 4, 6 und 7). Letztere 40 Kurbelzapfen 274 vorbeigleiten kann, wie es in Fig. 7are rotatably mounted (see. Fig. 4, 6 and 7). The latter 40 crank pin 274 can slide past, as shown in FIG. 7

werden von den Seitenwänden eines ortsfesten gestrichelt angedeutet ist.are indicated by dashed lines on the side walls of a stationary one.

Schachtes 28 getragen, in dem das erwähnte Schutt- Oberhalb der Verdichtungsstation C ist der einfachShaft 28 carried, in which the aforementioned rubble Above the compression station C is easy

gefäß 27 angeordnet ist. wirkende und mit einer Rückführfeder versehene pneu-vessel 27 is arranged. acting and provided with a return spring pneumatic

Der hintere (in Fig. 6 rechte) Achsstummel 271 matische Mechanismus C vorgesehen. Er besitzt eine trägt an seinem äußeren Ende eine Scheibe 273, die 45 nach unten gerichtete Kolbenstange 29 (vgl. Fig. 2), ihrerseits mit einem nach außen ragenden Kurbel- deren unteres Ende eine waagerecht angeordnete Verzapfen 274 versehen ist. Letzterer arbeitet mit zwei dichtungsplatte 30 trägt, die genau in den Umfang des entgegengesetzt wirkenden und entgegengesetzt ange- auf den Formkasten 21 aufgesetzten Rahmenaufsatzes ordneten, federbeeinflußten Klinken 275 zusammen, die 22 hineinpaßt und den Formsand derart verdichtet, in der oberen und unteren Seitenwand eines recht- 50 daß auch der im Rahmenaufsatz 22 befindliche Übereckigen Rahmengestells 276 etwa in der Mitte ange- Schluß an Formsand in den Formkasten 21 mit hineinordnet sind (Fig. 7). gepreßt wird.The rear (in Fig. 6 right) stub axle 271 matic mechanism C is provided. It has a disk 273 at its outer end, the 45 downwardly directed piston rod 29 (cf. FIG. 2), in turn with an outwardly projecting crank, the lower end of which is provided with a horizontally arranged pin 274. The latter works with two sealing plates 30, the spring-influenced pawls 275 arranged exactly in the circumference of the oppositely acting and oppositely placed frame attachment on the molding box 21, which fits 22 and compresses the molding sand in such a way, in the upper and lower side walls of a right - 50 that the angular frame frame 276 located in the frame attachment 22 is also arranged approximately in the middle of the molding sand in the molding box 21 (FIG. 7). is pressed.

Der Rahmen 276 ist in der Mitte seiner einen An der Abhebestation D befindet sich unterhalb desThe frame 276 is in the middle of its one at the lift-off station D is located below the

Schmalseite mit der Kolbenstange 277 eines Zylinders Drehtisches 10 der pneumatisch-hydraulische Mecha-Narrow side with the piston rod 277 of a cylinder turntable 10 of the pneumatic-hydraulic mecha-

279 des pneumatischen Mechanismus B' der Formsand- 55 nismus D'. Sein Zylinder 31 sitzt auf einem vom Sockel279 of the pneumatic mechanism B ' the molding sand- nism D'. His cylinder 31 sits on one of the base

einfüllvorrichtung und in der Mitte seiner anderen 15 getragenen Arm 152 (vgl. Fig. 4 und 5).filling device and in the middle of his other 15 carried arm 152 (see. Figs. 4 and 5).

Schmalseite mit einer Stange 278 verbunden, wobei Innerhalb des Zylinders 31 befindet sich ein KolbenNarrow side connected to a rod 278, a piston being located inside the cylinder 31

beide Stangen in der Mittellängsrichtung des Rahmens 32 mit einer oberen, nach unten offenen glockenförmi-both rods in the central longitudinal direction of the frame 32 with an upper, downwardly open bell-shaped

276 liegen. Der doppeltwirkende Zylinder 279 und ein gen Kappe 32', an deren Oberseite der mittlere Teil276 lie. The double-acting cylinder 279 and a gene cap 32 ', on the top of which the middle part

die Stange 278 führendes Lager 281 sind beide an der 60 eines vierarmigen Gestells 33 befestigt ist, dessen Armethe rod 278 leading bearings 281 are both attached to the 60 of a four-armed frame 33, the arms of which

Rückseite des Schachtes 28 befestigt. an ihren Enden aufwärts gerichtete Stangen 34. tragen.Back of the shaft 28 attached. at their ends upwardly directed rods 34 carry.

Der auf der anderen Seite liegende Achsstummel Diese aufwärts gerichteten Stangen 34 können durchThe stub axle lying on the other side These upwardly directed rods 34 can through

271 trägt eine Scheibe 27a mit einem nach einwärts (nicht dargestellte) Schlitze in den Tragplatten 101271 carries a disk 27a with an inwardly (not shown) slot in the support plates 101

gerichteten Zapfen 27 b, der mit zwei an der Vorder- und im Drehtisch 10 greifen und sich gegen den unterendirected pin 27 b, which grab two at the front and in the turntable 10 and against the lower

seite des Schachtes 28 übereinanderliegend angeord- 6g Rand des gerade an der Abhebestation D befindlichenside of the shaft 28 arranged one above the other 6g edge of the currently located at the lift-off station D.

neten Anschlägen 282, 283 abwechselnd zusammen- Formkastens 21 legen und diesen anschließend nachNeten stops 282, 283 alternately put together molding box 21 and then after

arbeitet. oben abheben.is working. take off at the top.

Das Schüttgefäß 27 ist durch eine Trennwand 27 e Die Kappe 32' wird von Stangen 35 geführt, die inThe bulk vessel 27 is through a partition wall 27 e. The cap 32 'is guided by rods 35, which in

in zwei gleich große Abteile 27c und 27if unterteilt am Zylinder 31 und am .Tragarm 152 angeordnetendivided into two equally sized compartments 27c and 27if on the cylinder 31 and on the .Tragarm 152 arranged

und durch ein einseitig angebrachtes Gewicht 27 f so 70- Augen311 gleiten können. Um die Führungsstangen 35and can slide through a weight 27 f so 70 eyes311 attached to one side. Around the guide rods 35

Claims

Layers 36 serve to pull the piston 32 together with the cap 32 'downwards. A pneumatically operated vibrating device is arranged in the space enclosed by the upwardly directed rods 34. It contains a sleeve 371 which is mounted so as to be vertically displaceable on an arm 38 carried by the base 15 and in which the upper end of a tubular rod 372 is arranged telescopically, the lower end of which is connected to the piston 32. The rod 372 is surrounded by a helical spring 373 between the lower end of the sleeve 371 and the piston 32. The compressed air is supplied to the upper end of the cylinder 31 from the control port 133 through a pipe 323. The piston 32 is provided with an annular groove 321 which comes to cover a passage 322 of the cylinder 31 when the piston 32 is approximately in the middle of its stroke. In this case, compressed air can reach the working cylinder of the vibrating device and activate the latter in a known manner. The vibrating device serves the known purpose of making it easier to lift the molding box off the model plate. At the beginning of the stroke movement of the piston 32, the annular groove 321 is not yet in alignment with the passage 322, and the vibrating device, together with the four-armed frame 33, is raised as a whole. This joint lifting movement continues until a vibrating head 374 of the sleeve 371 comes into contact with the underside of the respective model plate 11. In this case, the annular groove 321 and the passage 322 come into congruence, so that the vibrator comes into operation. The rods 34 are still under the respective molding box 21. A further movement of the piston 32 causes the closure of the annular space 321, as a result of which the vibrating device comes out of action. When the four-armed frame 33 is raised further, the upwardly directed rods 34 lift the molding box 21 from the model plate 11. The telescopic movement of the tube 372 with respect to the sleeve 371 in conjunction with the helical spring 373 allows the necessary stroke between the four-armed member 33 and the vibrator to lift the molding box 21 off the molding plate 11. The curved guide 26 is designed so that when the frame attachments 22 approach the molding sand filling station B, the guide rollers 25 can go upwards. As a result, the frame attachments 22 can fold down and sit on top of the molding boxes 21 for the filling of the molding sand. The curved guide 26 allows the frame attachments 22 to remain on the molding boxes up to the molding sand compacting station C. At the lifting station D, however, and at the placement station A, the cam guide 26 is designed in such a way that the guide rollers 25 are pressed downwards. The frame attachments 22 thereby move into a vertical position, as can be clearly seen on the right-hand side of FIG. As mentioned in connection with the description of FIG. 1, the cylinder of the stopping mechanism E 'is connected to the outlet 131 of the switching cylinder 13, while the cylinders of the pneumatic mechanisms B, C and D' are all connected to the opening 133 of the shift cylinder 13 are connected. The operations in the stopping device E, in the molding sand filling station A, in the molding sand compression station C and in the lifting station D are all similar or corresponding to the operations described in connection with FIG. Appropriately, the matching model plates 11 follow one another alternately, so that the molding boxes 21 arrive at the lifting station D as upper and lower boxes one after the other. Only two workers are expediently employed, one at the placement station A and one at the lifting station D. The correct operation of the indexing device is monitored by the worker at the lifting station D. If desired, the molding sand can be compacted by shaking, in that a vibrating cylinder (not shown) is arranged under the round turntable 10 at the molding sand compression station C. If desired, purely hydraulically operated devices can be used in place of the said pneumatic and pneumatic-hydraulic devices. In addition, the switching device can of course be controlled by a mechanically operated valve mechanism instead of the above-mentioned hand or foot operated devices. Patent claims:

1.Foundry molding machine with a turntable that rotates intermittently and carries several molding boxes, in which the partial rotations of the turntable are actuated by a piston that can be displaced in a pressure cylinder by a hydraulic or pneumatic pressure medium and at least also the filling of sand into the molding boxes and the compression and lifting of the Molding boxes are brought about fully automatically by hydraulic or pneumatic pressure means, characterized in that the piston (132) which executes the rotation of the turntable (10) simultaneously controls at least one of the sand filling into the molding boxes (21) and the compression and lifting of the molding boxes (21 ) acting hydraulic or pneumatic pressure medium is used.

2. Foundry molding machine according to claim 1, characterized in that the pressure medium acting on the piston (132) through openings (131, 133) of the pressure cylinder (13) controlled by the piston at the same time for the direct actuation of at least one of the devices (B, C, D) is used for filling sand into the molding boxes and for compacting and lifting the molding boxes.

3. A foundry molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that a single opening (133) is provided in the pressure cylinder (13) for controlling the hydraulic or pneumatic pressure medium effecting the filling of sand into the molding boxes and the compression and lifting of the molding boxes.

4. Foundry molding machine according to claims 1 to 3, characterized in that the pressure medium acting on the piston (132) through an opening (133) of the pressure cylinder (13) controlled by the piston serves to control a control mechanism (H) which in turn serves at least one that releases the pressure medium causing the sand to be poured into the molding boxes as well as the compression and lifting of the molding boxes.

5. foundry molding machine according to claims 1 to 4, characterized in that the rotation of the turntable (10) causing the piston (132) to-