DE1683908B1

DE1683908B1 - Automatic rotary table press for firebricks or the like Mare, Arrigo, Genoa (Italy)

Info

Publication number: DE1683908B1
Application number: DE19671683908
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: TETZNER V DR ING DR JUR PATENT
Current assignee: TETZNER V DR ING DR JUR PATENT
Priority date: 1967-06-15
Filing date: 1967-09-15
Publication date: 1972-01-13

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine selbsttätig arbeitende Drehtischpresse für Schamottesteine od. dgl., die von einem Getriebe mit zwei Abtriebswellen gesteuert wird, von denen die erste bei jeder ihrer Umdrehungen den als Drehscheibe ausgebildeten und die Gesenke tragenden Drehtisch in die nächste Arbeitsstation.um eine Teildrehung weiterbewegt, in der während der Arbeitsphase die Drehscheibe in einer bestimmten Stellung gehalten wird.The invention relates to an automatic rotary table press For fireclay bricks or the like. Controlled by a gearbox with two output shafts of which the first is designed as a turntable with each of its revolutions and the rotary table carrying the dies to the next work station. by a partial rotation moved on, in which the turntable in a certain during the work phase Position is held.

Bei Drehtischpressen für Schamottesteine od. dgl. müssen verschiedene Arbeitsgänge in bestimmter Reihenfolge durchgeführt werden, beispielsweise Einfüllen des Rohmaterials in das Gesenk, Antrieb des Kolbens für den eigentlichen Preßvorgang, Entformen des gebildeten Steines usw.In rotary table presses for firebricks or the like. Different Operations are carried out in a certain order, for example filling of the raw material into the die, drive of the piston for the actual pressing process, Demolding the formed stone, etc.

Es sind selbsttätig arbeitende Drehtischpressen bekannt, bei denen der Drehtisch absatzweise, d. h. von einer Arbeitsstellung an die andere, über ein Getriebe weitergedreht wird, in dem ein Malteserkreuz oder nur teilweise gezahnte Antriebszahnräder vorgesehen sind. Die Arbeitsstellung (Ruhestellung) wird bei diesen Ausführungen lediglich dadurch herbeigeführt, daß die zusammenwirkenden Antriebsorgane des Getriebes und des Drehtisches zeitweise außer Eingriff gebracht werden. Die Arbeitsstellung des Drehtisches kann hierbei nicht einwandfrei gesichert werden. Für ein gutes Zusammenwirken aller am Preßvorgang beteiligten bewegten Elemente ist es jedoch erforderlich, daß der Drehtisch in seiner Arbeitsstellung eine genau definierte Lage einnimmt.There are automatic rotary table presses known in which the turntable intermittently, d. H. from one working position to the other, through one Gear is turned further in which a Maltese cross or only partially toothed Drive gears are provided. The working position (rest position) is with these Executions brought about only by the fact that the cooperating drive elements the gearbox and the turntable are temporarily disengaged. the The working position of the turntable cannot be properly secured. For a good interaction of all moving elements involved in the pressing process However, it is necessary that the turntable in its working position a precisely occupies a defined position.

Um den Drehtisch am Ende einer Teildrehung in einer gewünschten Arbeitsstellung anzuhalten, hat man Ausführungen entwickelt, bei denen der Drehtisch von einer über eine Kurbelscheibe und eine Zugstange hin- und herbewegten Klinkeneinrichtung absatzweise weiterbewegt wird. Wenn der Drehtisch hierbei eine neue Arbeitsstellung erreicht hat, wird über die Klinkeneinrichtung eine Keilbremse betätigt. die an den Drehtisch angedrückt wird und diesen anhält. Die Bremsung wird aber sofort wieder gelöst, wenn sich die Klinkeneinrichtung zurückbewegt, um später den Drehtisch erneut um einen Absatz weiter zu drehen. Der Drehtisch ist also nur einen Augenblick lang abgebremst; er ist daher bei abgehobener Bremse ebenfalls nicht genügend gesichert, was beispielsweise beim Einführen von Preßorganen in die Gesenke des Drehtisches Beschädigungen hervorrufen kann.Around the turntable at the end of a partial rotation in a desired working position to stop, designs have been developed in which the turntable from one over a crank disk and a pull rod reciprocating ratchet device intermittently is moved on. When the turntable reaches a new working position has, a wedge brake is operated via the ratchet device. those at the turntable is pressed and stops. The braking is released immediately, when the ratchet device moves back, to later turn the turntable again to turn one paragraph further. So the turntable is only for a moment braked; it is therefore also not sufficiently secured when the brake is lifted, what, for example, when inserting pressing organs into the dies of the rotary table Can cause damage.

Es ist weiterhin eine Drehtischpresse bekannt, deren Drehtisch über eine Rollenkette absatzweise weitergedreht wird, wobei die Enden der Rollenkette mit je einem hin- und hergehenden, druckmittelbetätigten Kolben verbunden sind. Zur Arretierung des Drehtisches in jeder seiner Arbeitsstellungen sind an dessen Umfang mehrere Anschläge vorgesehen. An einer Umfangsstelle des Drehtisches ist eine druckmittelbetätigte Anhaltevorrichtung angeordnet, die über einen der obenerwähnten Kolben gesteuert wird und an die bei Erreichen einer neuen Arbeitsstellung des Drehtisches ein Anschlag einseitig anstößt. Bei dieser Ausführung kann es leicht zu beispielsweise durch Undichtigkeiten in der Druckmittelleitung hervorgerufene Störungen und zum Ausfall der Anhaltevorrichtung kommen.There is also a turntable press known, the turntable over a roller chain is rotated intermittently, the ends of the roller chain are each connected to a reciprocating, pressure medium-actuated piston. To lock the turntable in each of its working positions are on Scope of several stops provided. At one point on the circumference of the turntable arranged a pressure medium-actuated stopping device, which via one of the above Piston is controlled and to which when a new working position of the turntable is reached a stop hits one side. With this design it can be easy to for example Malfunctions caused by leaks in the pressure medium line and for Failure of the stopping device.

Bei einer anderen bekannten Ausführungsform, bei der die Preßorgane druckmittelbetätigt werden, wird der Drehtisch in jeder Arbeitslage von einer Rolle festgehalten, die durch einen unter Federwirkung stehenden Doppelhebel in eine Ausnehmung des Drehtisches gedrückt wird. Der Doppelhebel weist ferner eine Verbindung zum Druckmittel-Steuerventil auf. Der Hauptnachteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß der Doppelhebel vor jeder Weiterdrehung durch das Bedienungspersonal extra betätigt werden muß. Schließlich ist eine Drehtischpresse bekannt, bei der der Drehtisch, der die Preßformen trägt, durch ein nur teilweise gezahntes Abtriebszahnrad eines Getriebes um eine Teildrehung weiterbewegt wird. Bei Erreichen einer neuen Arbeitsstellung rastet eine am Umfang des Drehtisches angeordnete, durch eine Kerbe und eine Sperrfeder gebildete Rasteinrichtung ein. Diese Ausführung ist mit einigen Nachteilen behaftet. So muß die Antriebseinrichtung für den Drehtisch bei jeder Weiterdrehung zunächst die Kraft der Feder überwinden. Außerdem ermüden die fast ständig belasteten Federn sehr schnell, weshalb sie sehr oft ausgewechselt werden müssen.In another known embodiment in which the pressing members are operated by pressure medium, the turntable is unrolled in every working position held by a spring-loaded double lever in a recess the turntable is pressed. The double lever also has a connection to Pressure medium control valve on. The main disadvantage of this embodiment is that that the double lever is actuated separately by the operating personnel before each further rotation must become. Finally, a rotary table press is known in which the turntable, which carries the molds, by an only partially toothed output gear of a gear is moved by a partial rotation. Upon reaching a new one Working position engages a notch arranged on the circumference of the turntable and a locking device formed by a locking spring. This execution is with some Disadvantages. So must the drive device for the turntable for each Further rotation first overcome the force of the spring. Besides, they almost tire springs constantly stressed very quickly, which is why they are very often replaced have to.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Drehtischpresse der eingangs genannten Art eine mit dem Antrieb der Drehtischscheibe in konstruktiv einfacher Weise vereinigte mechanische Einrastvorrichtung zu schaffen, die die Rasteinstellung mit großer Zuverlässigkeit aufrechterhält und gegenüber betriebsbedingten Verschließ- und Ermüdungserscheinungen weitgehend unempfindlich ist.The invention is therefore based on the object in a rotary table press of the type mentioned above, one with the drive of the turntable disc in structural terms simple way to create unified mechanical latching device that adjusts the latching setting is maintained with great reliability and against operational wear and tear and fatigue is largely insensitive.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Drehscheibe an ihrer Unterseite Zähne aufweist, die durch Absenken der Drehscheibe in den Ausnehmungen einer Auflagefläche einrasten, und daß weiter auf der zweiten Abtriebswelle eine Nockenscheibe angeordnet ist, die einen Hebel steuert, welcher mit einer verschieblichen, auf einer D'ämpfungsfeder gestützten Stange verbunden ist, durch die die Drehscheibe mit ihrer Antriebsachse während der Dauer der Teildrehung anhebbar ist.This object is achieved according to the invention in that the turntable has teeth on its underside, which by lowering the turntable in the recesses engage a support surface, and that further on the second output shaft one Cam disc is arranged, which controls a lever, which with a displaceable, connected to a rod supported by a damping spring, through which the turntable can be raised with its drive shaft for the duration of the partial rotation.

Die erfindungsgemäße Drehtischpresse weist gegenüber den bekannten Ausführungsformen die anhebbare Drehtischscheibe auf, die im angehobenen Zustand um eine Teildrehung von einer Arbeitsstellung in die andere weitergedreht werden kann. Nach Erreichen der nächsten Arbeitsstellung - wenn die Teildrehung beendet ist - wird der Tisch auf Grund der erfindungsgemäßen Bewegung abgesenkt, die von der zweiten Abtriebswelle über die Nockenscheibe, den Hebel, die Achse und die erste Abtriebswelle auf die Drehtischscheibe übertragen wird. Beim Absenken der Drehtischscheibe können nun die auf ihrer Unterseite angeordneten Zähne in Ausnehmungen der Auflagefläche einrasten, wodurch sich eine absolut sichere und genaue Arbeitsstellung der Drehtischscheibe ergibt. Verschleiß- oder Ermündungserscheinungen der Einrastvorrichtung sind praktisch ausgeschlossen. Ein weiterer Vorteil dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform ergibt sich dadurch, daß das Getriebe über den Anhebmechanismus mit der Einrastvorrichtung selbsttätig zusammenwirkt, weshalb die Zähne und Ausnehmungen erst dann wieder außer Eingriff kommen, wenn die Drehtischscheibe weitergedreht werden soll, d. h., wenn die Arbeitsphase vollständig abgeschlossen ist.The turntable press according to the invention has compared to the known Embodiments on the liftable turntable disc, which in the raised state be rotated by a partial rotation from one working position to the other can. After reaching the next working position - when the partial rotation has ended is - the table is lowered due to the movement according to the invention, which is carried out by the second output shaft via the cam, the lever, the axle and the first Output shaft is transmitted to the turntable disc. When lowering the turntable disc can now place the teeth on their underside in recesses in the support surface click into place, resulting in an absolutely safe and precise working position of the turntable disc results. Signs of wear or tear on the locking device are practical locked out. Another advantage of this embodiment of the invention results by the fact that the transmission via the lifting mechanism with the locking device cooperates automatically, which is why the teeth and recesses only then except again Come into engagement when the turntable disc is to be rotated further, d. i.e. if the work phase is fully completed.

Vorteilhafte weitere Ausbildungen der Drehtischpresse nach der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 4.Advantageous further developments of the turntable press according to the invention are the subject of claims 2 to 4.

Ein Ausführungsbeispiel der Drehtischpresse nach der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Drehtischpresse, F i g. 2 eine Aufsicht auf die Drehtischpresse gemäß F i g. 1, F i g. 3 eine Einzelheit des Drehtischantriebs.An embodiment of the turntable press according to the invention is illustrated in the drawing. It shows F i g. 1 shows a vertical section through a turntable press, FIG. 2 shows a plan view of the turntable press according to FIG. 1, Fig. 3 shows a detail of the turntable drive.

Ein Motor 1 treibt über einen Keilriemen 2 ei Untersetzungsgetriebe 3 mit zwei Abtriebswellen ar. Die im unteren Bereich liegende zweite Abtriebs welle 4 des Getriebes 3 steuert über nicht dargestellt Nocken Ventile von Preß- und Entformkolben. M erste Abtriebswelle des Getriebes 3 trägt ein Rad 5 das auf einem Kreisbogen von etwas weniger als 120` gezahnt und im restlichen Umfangsbereich glatt aus gebildet ist (vgl. F i g. 3). Dieses Rad 5 ist mit einen Zahnrad 6 in Eingriff, das drei gezahnte Umfangs bereiche von je etwas weniger als 120° mit dazwi schen vorgesehenen, kurzen glatten Umfangssteller aufweist.A motor 1 drives a V-belt 2 ei reduction gear 3 with two output shafts ar. The second output shaft 4 of the transmission 3 , which is located in the lower area, controls valves of the pressing and demolding pistons via cams, not shown. M first output shaft of the transmission 3 carries a wheel 5 which is toothed on an arc of a little less than 120 'and is formed smoothly in the remaining circumferential area (see FIG. 3). This wheel 5 is in engagement with a gear 6, which has three toothed circumferential areas of slightly less than 120 ° each with interposed, short smooth circumferential plate.

Das Zahnrad 6 ist auf einer rotierenden Antriebs achse 7 verkeilt, die in einer Messingbuchse 7' ge lagert ist. Die Buchse 7' trägt den als Drehscheibe f ausgebildeten Drehtisch mit drei Gesenken 8', dic gegeneinander um 120° versetzt sind. Unter der An triebsachse 7 ist eine nicht rotierende Stange 9 vor. gesehen, die mit einer Dämpfungsfeder 10 zusammen wirkt. Durch einen Hebel 11 kann über die Stange! die Antriebsachse 7 und damit die Drehscheibe 8 angehoben werden. Der Hebel 11 wird von einer Nokkenscheibe 12 gesteuert, die auf der zweiten Ab. triebswelle 4 des Getriebes 3 vorgesehen ist. Diese Nockenscheibe 12 weist einen exzentrischen Nocken auf, der sich etwa über 120° erstreckt.The gear 6 is wedged on a rotating drive axis 7, which is superimposed in a brass bushing 7 'ge. The socket 7 ' carries the turntable which is designed as a turntable f and has three dies 8' which are offset from one another by 120 °. Under the drive shaft 7 is a non-rotating rod 9 in front. seen, which interacts with a damping spring 10. A lever 11 can be used over the rod! the drive axle 7 and thus the turntable 8 are raised. The lever 11 is controlled by a cam disk 12 which is provided on the second output shaft 4 of the transmission 3. This cam disk 12 has an eccentric cam which extends over approximately 120 °.

Auf der Antriebsachse 7 ist eine Nockenscheibe 12 mit drei gegeneinander um l20° versetzten Nocken vorgesehen, die den glatten Umfangsbereichen de: Zahnrades 6 entsprechen. Diese Nockenscheibe 13 steuert einen Hebel 15 für die Betätigung einer der Drehscheibe 8 zugeordneten Bremse 16, wobei die Betätigung dieser Bremse entgegen der Wirkung einet Feder 14 erfolgt.On the drive shaft 7 there is provided a cam disk 12 with three cams which are offset from one another by 120 ° and which correspond to the smooth peripheral areas of the gearwheel 6. This cam disk 13 controls a lever 15 for the actuation of a brake 16 assigned to the rotary disk 8, this brake being actuated against the action of a spring 14.

Die Drehscheibe ist an ihrer Unterseite mit drei um 120° gegeneinander versetzten Zähnen 17 versehen, die in drei entsprechende, in der Auflagefläche 18 vorhandene Ausnehmungen einrasten und die genaue Lage der Drehscheibe 8 während der Arbeitsphase bestimmen.The turntable is on its underside with three at 120 ° against each other offset teeth 17 provided, which in three corresponding, in the support surface 18 Snap into existing recesses and the exact position of the turntable 8 during determine the work phase.

Die Wirkungsweise der dargestellten Drehtischpresse ist folgendermaßen: Durch den Motor 1 werden die beiden Abtriebswellen des Getriebes 3 in Drehbewegung versetzt. Die obere, erste Abtriebswelle dreht über die Zahnräder 5 und 6 die Drehscheibe 8, während die untere, zweite Abtriebswelle 4 die Steuerung der Ventile der Preß- und Entformkolben sowie das Anheben der Drehscheibe 8 mittels der Nockenscheibe 12 steuert. Diese Bewegungen sind so aufeinander abgestimmt, daß das Anheben der Drehscheibe 8 nur während der Drehbewegung erfolgt, d. h. in der Zeitspanne, in der die Zahnräder 5 und 6 ineinander-reifen. Die Drehscheibe 8 befindet sich dagegen im abgesenkten Zustand, solange die glatten Teile der Zahnräder 5 und 6 einander gegenüberstehen; in diesem Zeitraum findet der Preßvorgang und das Entformen statt.The mode of operation of the turntable press shown is as follows: The motor 1 causes the two output shafts of the transmission 3 to rotate offset. The upper, first output shaft rotates the turntable via the gears 5 and 6 8, while the lower, second output shaft 4 controls the valves of the press and demoulding piston as well as the lifting of the rotary disk 8 by means of the cam disk 12 controls. These movements are coordinated so that the lifting of the Turntable 8 takes place only during the rotary movement, d. H. in the period in which the gears 5 and 6 interlock. The turntable 8 is on the other hand in the lowered state, as long as the smooth parts of the gears 5 and 6 each other to face; The pressing process and demolding take place during this period.

Damit die Drehscheibe 8 durch Trägheitswirkung keine größere Winkelbewegung als 120° durchführt, wird die von der Nockenscheibe 13 gesteuerte Bremse 16 betätigt. In der Arbeitsphase wird die abgesenkte Drehscheibe 8 ferner durch die in entsprechende Ausnehmun-en der Auflagefläche 18 eingreifenden Zähne 17 festgehalten.So that the turntable 8 does not have any major angular movement due to the effect of inertia than 120 °, the brake 16 controlled by the cam disk 13 is actuated. In the working phase, the lowered turntable 8 is also replaced by the corresponding Recesses of the support surface 18 engaging teeth 17 held.

Claims

Claims: 1. Automatically working turntable press for fireclay bricks or the like, which is controlled by a gear with two output shafts, of which the first moves the turntable, which is designed as a turntable and which carries the dies, into the next work station by one partial turn, the turntable is held in a specific position in which, during the working phase, characterized in that the rotary disc (8) having at its bottom teeth (17) which engage by lowering the turntable (8) into the recesses of a bearing surface (18), and that further on the second output shaft (4) there is arranged a cam disk (12) which controls a lever (1i) which is connected to a displaceable rod (9) supported on a damping spring (10) through which the rotary disk ( 8) can be raised with its drive shaft (7) for the duration of the partial rotation.

2. Turntable press according to claim 1, characterized characterized in that the second output shaft (4) of the transmission (3) is directed downwards is and cams for controlling the valves of pneumatic compression and demoulding pistons having.

3. Turntable press according to claim 1, characterized in that two gears (5, 6) are provided, one of which is wedged on the first, the rotation of the turntable causing the output shaft of the transmission (3) and about 120 ° of its circumference Toothing, but otherwise has a smooth circumference, while the other is arranged on the drive shaft (7) of the turntable (8) and has three toothed circumferential areas of slightly less than 120 ° with small, smooth circumferential zones in between, each revolution of the former Gear (5) corresponds to an angular rotation of the turntable (8) by 120 °, on which three dies (8 ') are arranged offset from one another by 120 °.

4. Turntable press according to claim 3, characterized in that on the drive shaft (7) of the turntable (8) there is arranged a cam disc (13) provided with three eccentric cams offset from one another by 120 °, which against the action of a tension spring (14) A lever (15) actuates a brake (16) which sets the turntable (8) with the dies (8 ') at the end of a rotation of 120', while the gear (5) causing the rotation of the turntable (8) opens the first output shaft runs with its smooth peripheral part on the gear wheel (6) which is arranged on the drive axis (7) of the turntable (8).