DE1053062B - High voltage connector and process for its manufacture - Google Patents

High voltage connector and process for its manufacture

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DE1053062B
DE1053062B DEP19744A DEP0019744A DE1053062B DE 1053062 B DE1053062 B DE 1053062B DE P19744 A DEP19744 A DE P19744A DE P0019744 A DEP0019744 A DE P0019744A DE 1053062 B DE1053062 B DE 1053062B
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/28—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2105/00—Three poles

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung eines Steckers für elektrische Hochspannung als Endstück eines Kabels mit einer Mehrzahl elektrischer Leiter, die innerhalb einer elektrisch isolierenden Umhüllung längs durch das Kabel gehen, wobei der Stecker für jeden Leiter des Kabels einen mit ihm verlöteten Kontaktstift aufweist.The invention relates to the production of a plug for electrical high voltage as an end piece a cable having a plurality of electrical conductors contained within an electrically insulating sheath go lengthways through the cable, the connector for each conductor of the cable with him Has soldered contact pin.

Die Erfindung besteht darin, daß das Kabel mit den Kootaktstiften in einen im wesentlichen zylindrischen Mantel eingeführt ist, dessen eines Ende aus einer Teilwand mit im wesentlichen achsparallelen Öffnungen für die Durchführung der Kontaktstifte besteht, währen das andere Ende, von dem das Kabel bis in die Nähe der Teilquerwand eingeführt ist, offen ist und der Mantel zwischen sich und dem Kabel einen Raum frei: läßt, der mit Isoliermasse ausgefüllt ist.The invention consists in that the cable with the Kootakt pins in a substantially cylindrical Sheath is introduced, one end of which consists of a partial wall with essentially axially parallel openings for the implementation of the contact pins, while the other end, from which the cable to in the vicinity of the partial transverse wall is introduced, is open and the jacket between itself and the cable one Space free: leaves that is filled with insulating compound.

Das Kabel ist hierbei vom anderen Ende her so weit in den Mantel eingeführt, daß die Kontaktstifte durch die Öffnungen der Endwand gehen und über diese so weit hinausragen, daß sie als elektrische Kontakte wirken, wenn der Stecker in eine Steckdose eingeführt wird. Der das Kabel und die Lötstellen umgebende Raum in dem Steckermantel ist mit einem flüssigen und erhärtenden, elektrisch isolierenden Stoff ausgefüllt, so daß der Inhalt des Steckermantels ein zusammenhängendes Ganzes bildet.The cable is inserted so far into the jacket from the other end that the contact pins go through the openings in the end wall and protrude beyond this so far that they are considered electrical Contacts work when the plug is inserted into a socket. The cable and the soldering points surrounding space in the connector sheath is with a liquid and hardening, electrically insulating substance filled in so that the content of the connector jacket forms a coherent whole.

Die Erfindung besteht ferner in einem neuen Verfahren zur Herstellung eines derartigen Steckerendes an einem Kabel. Dieses Verfahren besteht darin, daß zunächst die Kontaktstifte an die einzelnen elektrisehen Leiter des Kabels angelötet werden, dann das Kabel in den Steckermantel eingeführt wird, bis die Kontaktstifte durch die öffnungen in der Endwand des Mantels herausragen, und schließlich zur Schaffung einer festen Einheit der Innenraum des Mantels mit einem fließfähigen und erhärtenden elektrischen Isolator gefüllt wird.The invention also consists in a new method for producing such a plug end on a cable. This method consists in first connecting the contact pins to the individual electrons The conductor of the cable is soldered on, then the cable is inserted into the connector jacket until the Contact pins protrude through the openings in the end wall of the jacket, and finally to create a solid unit of the interior of the jacket with a flowable and hardening electrical Isolator is filled.

Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckers ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of a connector according to the invention is shown in the drawing.

Fig. 1 ist ein Schaubild des Steckers nach Wegbruch von Teilen, um den inneren Aufbau erkennen zu lassen, vor dem Ausfüllen des Mantelinnenraumes mit einem fließfähigen und erhärtenden elektrischen Isolator;Fig. 1 is a diagram of the connector after parts are broken away to reveal the internal structure to let, before filling the jacket interior with a flowable and hardening electrical Insulator;

Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch den fertigen Stecker,Fig. 2 is a longitudinal section through the finished connector,

Fig. 3 eine Ansicht des rechten Endes des Steckermantels unter Fortlassung der Kontaktstifte,Fig. 3 is a view of the right end of the connector jacket omitting the contact pins,

Fig. 4 eine schaubildliche Teilansicht des einen Endes des elektrischen Kabels mit drei an seine Leiter angelöteten Stiften.Figure 4 is a fragmentary perspective view of one end of the electrical cable with three to its conductors soldered pins.

Es handelt sich um eine Verbesserung einer bekannten Vorrichtung, bei der die elektrischen Kontaktstifte in den hohlen Steckermantel in seiner ur-It is an improvement of a known device in which the electrical contact pins into the hollow connector jacket in its original

Ho chsp annungs s t eeker
und Verfahren zu seiner HerstellungHigh voltage st eeker
and its method of manufacture

Anmelder:
Picker X-Ray Corporation
Waite Manufacturing Division, Inc.,
Cleveland, Ohio (V. St. A.)Applicant:
Picker X-Ray Corporation
Waite Manufacturing Division, Inc.,
Cleveland, Ohio (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. A. Trautmann, Patentanwalt,
Berlin-Zehlendorf, Prinz-Handjery-Str. 68Representative: Dipl.-Ing. A. Trautmann, patent attorney,
Berlin-Zehlendorf, Prinz-Handjery-Str. 68

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 7. Mai 1957Claimed priority:
V. St. v. America 7 May 1957

sprünglichen Gestalt eingeformt wurden. Bei dieser bekannten Vorrichtung war an das kurze Ende eines jeden aus dem Kabel vorstehenden Leiters ein feiner Kupferdraht angelötet. Dieses etwa 30 cm lange Drahtstück wurde durch ein kleines Loch in der Nähe des Kontaktstiftfußes gesteckt, dann um den Stift herumgewickelt und in eine um den Stiftfuß herumlaufende Nut hineingedrückt und hier festgelötet. Bei dieser alten Ausführung war die Strecke, über die der feine Draht um den aus Litzendraht bestehenden Kabelleiter herumgewunden und verlötet wurde, worauf das andere Ende des feinen Drahtes um den Stift herumgeschlungen und an ihn angelötet wurde, nur kurz, so daß beim endgültigen Lötvorgang, durch den der feine Draht mit dem Kontaktstift verbunden wurde, leicht eine Erhitzung der ersten Verbindung des feinen Drahtes an der Anschlußstelle des Kabelleiters erfolgte. Es bestand auch die Gefahr, daß während des Verlötens eines jeden feinen Drahtes mit dem zugehörigen Kontaktstift das Material, aus dem der Steckermantel bestand, erhitzt wurde, wodurch sich manchmal ein Losewerden der Stifte ergab. Wenn die Lötarbeit nicht sehr sorgfältig durchgeführt wurde, konnte ferner unter Umständen Lot aus der um den Fuß eines Stiftes herumlaufenden Nut austreten und sich auf dem herausragenden Teil des Stiftes anhäufen, wodurch die Benutzung als Stecker beeinträchtigt wurde. Es war bei dieser bekannten Anordnung auch schwierig, den das Kabel umgebenden Raum des Steckermantels mit dem fließfähigen und erhärtenden Isoliermaterial auszufüllen.were molded into their original shape. In this known device was at the short end of a A fine copper wire is soldered to each conductor protruding from the cable. This about 30 cm long A piece of wire was put through a small hole near the contact pin base, then around the pin wrapped around and pressed into a groove running around the pin base and soldered here. at of this old design was the stretch over which the fine wire wrapped around the stranded wire Cable conductor was wound around and soldered, followed by the other end of the fine wire around the Pin was looped around and soldered to him, only briefly, so that during the final soldering process, through Since the fine wire was connected to the contact pin, the first connection easily heats up of the fine wire at the connection point of the cable conductor. There was also a risk that during the soldering of each fine wire with the associated contact pin the material from which the Connector sheath was heated, sometimes causing the pins to become loose. If the Soldering work was not carried out very carefully, solder could also come out of the around the under certain circumstances The groove running around the base of a pin and accumulate on the protruding part of the pin, thereby impairing its use as a plug. It was with this known arrangement also difficult, the space of the connector jacket surrounding the cable with the flowable and fill in hardening insulating material.

Diese Schwierigkeiten werden erfindungsgemäß in folgender Weise vermieden: Das Ende des Kabels 10According to the invention, these difficulties are avoided in the following way: The end of the cable 10

809' 770/363809 '770/363

Claims (6)

wird ergriffen. Ein Teil der aus Gummi od. dgl. bestehenden Umhüllung 11 der einzelnen Leiter wird abgekratzt, so daß ein vorspringendes Ende 12 eines jeden Leiters bloßgelegt wird. Drei Kontaktstifte 13 aus Berylliumkupfer oder ähnlichem Werkstoff, die je eine Vertiefung 13 α am inneren Ende haben und das blanke Ende 12 je eines elektrischen Leiters passend aufnehmen können, werden vorgesehen. Das blanke Ende eines Leiters 12 wird sodann in die entsprechende Vertiefung 13 α in bekannter Weise eingelötet. Vorzugsweise werden die drei Kontaktstifte 13 durch eine Lehre in einem Winkelabstand von etwa 120° (Fig. 4) in derselben gegenseitigen Lage wie die drei Öffnungen 14 (Fig. 3) in der Endwand des Steckermantels 15 gehalten, die zur Aufnahme der Kontakte vorgesehen sind. Der Steckermantel 15 wird vor der Vorbereitung des vorliegenden Aggregates aus einem synthetischen Harz hergestellt, das zu einem im wesentlichen starren Körper abbindet. Dieser Steckermantel ist ao innen und außen im wesentlichen zylindrisch. Das linke Ende gemäß Fig. 1 und 2 ist offen und mit einem radial nach außen ragenden Flansch 16 versehen. Das andere Ende weist eine Teilendwand auf, die durch einen einwärts gerichteten Flansch 15 a gebildet wird, der drei einwärts springende Wülste 15 b in einem Winkelabstand von je 120° aufweist. Jeder dieser Wülste ist mit einer durchgehenden Öffnung 14 versehen, die im wesentlichen parallel zur Achse des Mantels verläuft. Im mittleren Teil der Endwand befindet sich eine Öffnung 17. Nachdem die Kontaktstifte 13 in der oben angegebenen Weise an die Leiter 11 angelötet sind, wird das Kabel von dem offenen linken Ende aus in den Steckermantel 15 eingeschoben (Fig. 1 und 2). Die Stifte 13 werden vor Einführen des Kabels in den Mantel ungefähr in die richtige Stellung gebracht. Durch die Öffnung 17 schauend kann der Arbeiter leicht die Stifte 13 in Linie mit den betreffenden Öffnungen 14 bringen. Sodann werden die Stifte durch die Öffnungen 14 von innen nach außen durchgesteckt und in die Endstellung gemäß Fig. 2 gebracht. Vorzugsweise ist der in die Öffnung 14 eingreifende Teil jedes Kontaktstiftes 13 so ausgeführt, daß er sich in der Öffnung dicht führt, vorzugsweise mit Preßsitz. Ferner ist vorzugsweise jeder Stift mit einer Anzahl Riefen versehen, die im wesentlichen axial auf dem Umfang des sich in der öffnung 14 festsetzenden Stiftteiles angeordnet sind, und diese Riefen graben sich in das jede Öffnung 14 umgebende synthetische Harz ein, wenn der Stift in seine endgültige Stellung gepreßt wird. Ebenso hat jeder Kontaktstift 13 vorzugsweise einen Verstärkungswulst 13 c an seinem inneren Ende, so daß seine Aufwärtsbewegung beim Hineindrücken in die Aufnahmeöffnung 14 begrenzt wird. Dadurch wird mit Sicherheit erreicht, daß die Kontaktstifte 13 um einen gleichen vorausbestimmten Betrag aus der Endwand des Steckermantels 15 herausragen. Das äußere Ende eines jeden Stiftes geht bequem durch die zugehörige öffnung 14; infolgedessen können die Stifte so weit durch die Öffnung geschoben werden, daß man sie mit einer Zange erfassen und mit Kraftaufwand vollständig in die Öffnung hineinziehen kann. Statt dessen kann man auch durch die Öffnung 17 mit einem passenden Werkzeug durchfassen und gegen den Wulstansatz 13 c drücken, um die Stifte 13 in ihre endgültige Stellung zu bringen. Gewöhnlich ist das Hochspannungskabel 10 mit einer äußeren Schutzhülle 18 versehen, die nach Art der Umhüllung eines armierten Kabels oder auf irgendeine andere geeignete Weise ausgeführt sein kann. Um diese Schutzhülle in dem Endanschluß zu befestigen, wird in der Regel eine kegelstumpfförmige Muffe 19 vorgesehen, deren eines Ende dicht um das Kabel 10 und in die Umhüllung 18 paßt, wie Fig. 1 deutlich zeigt. Das andere Ende der Muffe ist gewöhnlich nach außen gebogen, verläuft anschließend axial und wird dann bei 19 a radial einwärts über den Flansch 16 umgelegt, wie ebenfalls aus Fig. 1 ersichtlich. Eine Korkdichtung 20 ist zwischen dem Flansch 16 und der Muffe 19 angeordnet, und eine geeignete Dichtung21 aus künstlichem Gummi ist um den Mantel 15 an der Ansatzstelle des Flansches 16 herumgelegt. Bei Anordnung der Teile gemäß Fig. 1 wird die Vorrichtung mit den Stiften nach oben gehalten. Sodann wird durch die Öffnung 17 ein flüssiges synthetisches Harz eingefüllt, das glatt bis zur Innenseite der Muffe 19 durchläuft, alle Hohlräume um das Kabel 10, um die aus dem Kabel herausragenden, zu den Kontaktstiften 13 übergehenden losen Leiterenden sowie den Innenraum des Steckermantels bis zu der Höhe seines äußeren Endes ausfüllt, wie sich aus Fig. 2 ergibt, in der die Harzmasse mit 22 bezeichnet ist. Als Füllmasse wird vorzugsweise ein Epoxyharz verwendet, das vollständig erhärtet, so daß die Vorrichtung in ihrer endgültigen Form gemäß Fig. 2 eine einzige feste, starre Einheit bildet. Der neue Stecker ist sehr einfach und leicht herzustellen und läßt reichlich Raum für den Eintritt des Epoxyharzes 22 frei, das von weicher, melasseartiger Konsistenz ist und durch eine enge Öffnung nur schwer eingegossen werden könnte. Die verbesserte Bauart bietet eine weite Öffnung 17, die mit dem das Kabel 10 umgebenden Hohlraum im Mantel 15 in bequemer Verbindung steht. Patentansprüche:is seized. Part of the covering 11 of the individual conductors made of rubber or the like is scraped off, so that a projecting end 12 of each conductor is exposed. Three contact pins 13 made of beryllium copper or similar material, which each have a recess 13 α at the inner end and can accommodate the bare end 12 of an electrical conductor, are provided. The bare end of a conductor 12 is then soldered into the corresponding depression 13 α in a known manner. The three contact pins 13 are preferably held by a jig at an angular distance of about 120 ° (FIG. 4) in the same mutual position as the three openings 14 (FIG. 3) in the end wall of the connector jacket 15, which are provided for receiving the contacts . The connector jacket 15 is made from a synthetic resin prior to the preparation of the present assembly, which sets to form a substantially rigid body. This connector jacket is essentially cylindrical inside and outside. The left end according to FIGS. 1 and 2 is open and is provided with a flange 16 projecting radially outward. The other end has a partial end wall which is formed by an inwardly directed flange 15 a, which has three inwardly jumping beads 15 b at an angular distance of 120 ° each. Each of these beads is provided with a through opening 14 which is substantially parallel to the axis of the shell. In the middle part of the end wall there is an opening 17. After the contact pins 13 are soldered to the conductors 11 in the manner indicated above, the cable is pushed into the connector jacket 15 from the open left end (FIGS. 1 and 2). The pins 13 are brought into approximately the correct position before the cable is inserted into the jacket. Looking through the opening 17, the worker can easily bring the pins 13 into line with the respective openings 14. The pins are then pushed through the openings 14 from the inside to the outside and brought into the end position according to FIG. The part of each contact pin 13 engaging in the opening 14 is preferably designed such that it is tightly guided in the opening, preferably with a press fit. Furthermore, each pin is preferably provided with a number of grooves which are arranged substantially axially on the circumference of the pin part which is fixed in the opening 14, and these grooves dig into the synthetic resin surrounding each opening 14 when the pin is in its final form Position is pressed. Likewise, each contact pin 13 preferably has a reinforcing bead 13c at its inner end, so that its upward movement when it is pushed into the receiving opening 14 is limited. This ensures that the contact pins 13 protrude from the end wall of the plug jacket 15 by the same predetermined amount. The outer end of each pin conveniently passes through the associated opening 14; As a result, the pins can be pushed so far through the opening that you can grasp them with pliers and forcefully pull them completely into the opening. Instead, you can grasp through the opening 17 with a suitable tool and press against the bead extension 13 c in order to bring the pins 13 into their final position. The high-voltage cable 10 is usually provided with an outer protective sheath 18, which can be designed in the manner of the sheathing of an armored cable or in any other suitable manner. In order to secure this protective sheath in the end fitting, a frustoconical sleeve 19 is typically provided, one end of which fits tightly around the cable 10 and into the sheath 18, as clearly shown in FIG. The other end of the sleeve is usually bent outwards, then runs axially and is then folded over radially inwards at 19 a over the flange 16, as can also be seen from FIG. A cork gasket 20 is placed between the flange 16 and the sleeve 19, and a suitable gasket 21 made of artificial rubber is wrapped around the jacket 15 at the point of attachment of the flange 16. When the parts are arranged according to FIG. 1, the device is held with the pins upwards. Then a liquid synthetic resin is filled through the opening 17, which runs smoothly to the inside of the sleeve 19, all the cavities around the cable 10, the loose conductor ends protruding from the cable, passing to the contact pins 13 and the interior of the connector jacket up to the height of its outer end, as can be seen from FIG. 2, in which the resin composition is designated by 22. The filling compound used is preferably an epoxy resin which hardens completely, so that the device in its final form according to FIG. 2 forms a single solid, rigid unit. The new plug is very simple and easy to manufacture and leaves ample room for the entry of the epoxy resin 22, which is of a soft, molasses-like consistency and is difficult to pour through a narrow opening. The improved design offers a wide opening 17 which is in convenient communication with the cavity in the jacket 15 surrounding the cable 10. Patent claims: 1. Hochspannungsstecker mit mehreren mit Kabelleitern verbundenen Kontaktstiften, dadurch gekennzeichnet, daß er einen im wesentlichen zylindrischen Mantel (15) besitzt, dessen eines Ende aus einer Teilquerwand (15 a) mit im wesentlichen achsparallelen Öffnungen (14) für die Kontaktstifte (13) besteht, während das andere Ende, von dem das Kabel (10) bis in die Nähe der Teilquerwand (15 a) eingeführt ist, offen ist und der Mantel zwischen sich und dem Kabel einen Raum frei läßt, der mit einer Isoliermasse (22) ausgefüllt ist. 1. High-voltage connector with several contact pins connected to cable conductors, characterized in that it has a substantially cylindrical jacket (15), one end of which consists of a partial transverse wall (15 a) with substantially axially parallel openings (14) for the contact pins (13) , while the other end, from which the cable (10) is inserted in the vicinity of the partial transverse wall (15 a), is open and the jacket between itself and the cable leaves a space that is filled with an insulating compound (22) . 2. Hochspannungsstecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kabelleiter ein im wesentlichen axial vorstehendes Ende hat. 2. High-voltage connector according to claim 1, characterized in that each cable conductor has a substantially axially protruding end. 3. Hochspannungsstecker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl öffnungen (14) in der Teilabschlußwand (15) gleich der Anzahl vorstehender Leiterenden ist. 3. High-voltage connector according to claim 1 or 2, characterized in that the number of openings (14) in the partial end wall (15) is equal to the number of protruding conductor ends. 4. Hochspannungsstecker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstifte (13) mit Preßsitz in die Öffnungen (14) eingeführt und an den inneren Enden mit den Kabelleitern verlötet sind. 4. High-voltage connector according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contact pins (13) are inserted with a press fit into the openings (14) and are soldered at the inner ends to the cable ladders. 5. Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungssteckers nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kontaktstift an das vorstehende Ende eines jeden Kabelleiters angelötet, das Kabel vom offenen, hinteren Ende her in den Steckermantel eingeführt wird, bis die Kontaktstifte axial durch die Öffnungen der Querwand herausragen, das Einführungsende des Man- 5. A method for producing a high-voltage connector according to one of claims 1 to 4, characterized in that a contact pin is soldered to the protruding end of each cable conductor, the cable is inserted from the open, rear end into the connector jacket until the contact pins axially through the The openings of the transverse wall protrude, the insertion end of the tels um das Kabel herum abgeschlossen und sodann eine fließfähige, härtbare Isoliermasse in den Mantel eingegossen wird, bis alle das Kabel und die aus ihm vorstehenden Leiterenden umgebenden freien Räume im Mantel angefüllt sind, worauf die Masse zum Erhärten gebracht wird.Completed means around the cable and then a flowable, curable insulating compound in the Sheath is poured in until all of the cable and the conductor ends protruding from it surround free spaces in the coat are filled, whereupon the mass is brought to harden. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstifte mit den vorstehenden Enden der Kabelleiter verlötet werden, während sie in einer Lehre in einer gegenseitigen Lage gehalten werden, die der Lage der öffnungen in der S tecker endwand entspricht.6. The method according to claim 5, characterized in that the contact pins with the above Ends of the cable ladder are soldered while they are in a jig in a mutual position that corresponds to the position of the openings in the connector end wall. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings β 809 770/363 3.59β 809 770/363 3.59
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