DE1052671B

DE1052671B - Powder machine for products of large length made of rubber or plastic, especially cables and wires

Info

Publication number: DE1052671B
Application number: DEV9884A
Authority: DE
Inventors: Felix Baege; Paul Hollstein
Original assignee: KOEPENICK KABELWERK
Current assignee: KOEPENICK KABELWERK
Priority date: 1955-12-13
Filing date: 1955-12-13
Publication date: 1959-03-12

Description

Pudermas chine für Erzeugnisse großer Länge aus Kautschuk oder Kunststoff, insbesondere Kabel und Leitungen Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine, die Erzeugnisse großer Länge aus Kautschuk oder Kunststoff, insbesondere Kabel und Leitungen, selbsttätig bepudert. Powdering machine for products of great length made of rubber or plastic, in particular cables and wires The invention relates to a machine which Products of great length made of rubber or plastic, in particular cables and wires, automatically powdered.

Es besteht die Notwendigkeit, derartige Erzeugnisse aus Kautschuk, Kunststoff oder ähnlichen Stoffen, die während des Fabrikationsprozesses eine Klebrigkeit aufweisen, mit einem gleitfähigen Puder zu bestäuben. Da in der Vergangenheit dieser Arbeitsgang jedoch von Hand ausgeführt wurde und gesundheitsschädigende Wirkungen sowie Materialverluste auftraten, wird bereits seit langem angestrebt, diesen Vorgang maschinell auszuführen. So sind unter anderem Vorrichtungen und Maschinen bekanntgeworden, bei denen in den Bepuderungsraum Luft oder ein Gas vermittels Düsen eingeblasen wird, um den Puder aufzuwirbeln. Hier entsteht jedoch der Nachteil, daß im Puderraum ein Überdruck auftritt, der einen Teil des Puders nach außen entweichen läßt. There is a need to manufacture such products made of rubber, Plastic or similar materials that are sticky during the manufacturing process have to be dusted with a lubricious powder. Since in the past this However, the operation was carried out by hand and has adverse health effects as well as material losses have occurred, this process has been sought for a long time to be carried out by machine. Among other things, devices and machines have become known, where air or a gas is blown into the powdering room by means of nozzles to stir up the powder. Here, however, the disadvantage arises that in the powder room an overpressure occurs, which allows part of the powder to escape to the outside.

Des weiteren wurde vorgeschlagen, durch ein besonderes Kanalsystem dem verwirbelten Puder einen geschlossenen Kreislauf zu geben, so daß ein Austreten dieses Puders in die Außenluft eingeschränkt wird.It was also proposed to use a special canal system to give the swirled powder a closed circuit so that it escapes this powder is restricted to the outside air.

Derartige Vorrichtungen, die aus Druck- und Saugleitungen mit einem oder mehreren Ventilatoren bestehen, haben den Nachteil, daß sie einen hohen technischen Aufwand darstellen, jedoch durch das Hindurchstreichen des Puderstromes durch die Bestäubungskammer keine gleichmäßige Bepuderung des Kabels oder eines ähnlichen Erzeugnisses gewährleisten. Darüber hinaus hat das Kanalsystem den Nachteil, daß sich Staupunkte bilden, bei denen es zur Ablagerung von gewissen Pudermengen kommen kann.Such devices, which consist of pressure and suction lines with a or more fans have the disadvantage that they have a high technical Represent effort, but by stroking the powder stream through the Pollination chamber no uniform powdering of the cable or a similar one Guarantee the product. In addition, the channel system has the disadvantage that congestion points form, where certain amounts of powder are deposited can.

Durch die Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß das Gebläse im Puderungsraum auf einer in diesen hineinragenden, mit der Achse des Einlaufnippels für das zu pudernde Erzeugnis fluchtenden Hohlwelle angeordnet ist. The invention avoids these disadvantages in that the fan in the powdering room on a protruding into this, with the axis of the Inlet nipple for the product to be powdered aligned hollow shaft is arranged.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Pudermaschine gemäß der Erfindung dargestellt. In the drawing is an embodiment of a powder machine shown according to the invention.

Dabei bedeuten Abb. 1 eine Ansicht der Gesamtanordnung, Abb. 2 die Flügelscheibe mit Abschlußring. Die Zeichnung zeigt den ovalen oder runden Puderbehälter 1 mit dem Exhaustor 2, welcher durch die Keilriemenscheibe 3 angetrieben wird. Die Flügelscheibe 4 mit den Flügeln 5 ist auf einer Hohlwelle durch Nut und Feder befestigt. Der Ring 6 dichtet die Flügelscheibe 4 auf der Hohlwelle ab, so daß dadurch ein staubfreies Arbeiten gegeben ist. Fig. 1 is a view of the overall arrangement, Fig. 2 the Wing disk with closing ring. The drawing shows the oval or round powder container 1 with the exhaustor 2, which is driven by the V-belt pulley 3. the Wing disk 4 with the wings 5 is attached to a hollow shaft by tongue and groove. The ring 6 seals the wing disk 4 on the hollow shaft, so that thereby a dust-free work is given.

Durch die Saugöffnung 7 wird die mit Puderstaub vermischte Luft aus dem Puderbehälter 1 angesaugt und durch die unsymmetrisch angeordneten Druckdüsenlöcher 8 wieder in den Puderbehälter 1 gepreßt, wobei Wirbel entstehen und das durch den Einlaufnippel 9 in den Puderraum eingeführte Kabel von allen Seiten gleichmäßig bepudert wird. Das mittelste der sich im unteren Teil des Exhaustorgehäuses befindlichen fünf Düsenlöcher 8 ist mit einem Rohrstutzen 10 versehen, der bis fast auf den Boden des Puderbehälters 1 reicht und dort festliegenden Puder auflockert. Im Einlaufnippel 9 läuft ein Rohr, in das eine Langnut 12 mit hoher Steigung eingearbeitet ist. Es ist hierdurch möglich, den Puderweg des Kabels je nach Bedarf zu verkürzen oder zu verlängern und dadurch die mengenmäßige Bepuderung einzustellen. Durch die Einfüllvorrichtung 13 wird der Puderbehälter gefüllt. Die Gummieinlagen 14 an den Flügeln 15 dichten den Puderbehälter 1 zur Einfüllvorrichtung 13 ab, so daß während des Betriebes der Maschine ein staubfreies Nachfüllen möglich ist.The air mixed with powder dust is discharged through the suction opening 7 the powder container 1 and sucked through the asymmetrically arranged pressure nozzle holes 8 pressed back into the powder container 1, causing vortices and that by the Inlet nipple 9 introduced cables into the powder room evenly from all sides is powdered. The middle of the ones in the lower part of the exhaust housing five nozzle holes 8 is provided with a pipe socket 10, which extends almost to the ground of the powder container 1 is enough and loosens the powder that is stuck there. In the inlet nipple 9 runs a pipe in which a long groove 12 is incorporated with a high pitch. It This makes it possible to shorten or shorten the powder path of the cable as required to lengthen and thereby adjust the amount of powdering. Through the filling device 13 the powder container is filled. Seal the rubber inserts 14 on the wings 15 the powder container 1 to the filling device 13, so that during operation of the Machine a dust-free refilling is possible.

Beim Bepudern schwächerer Kabel wird deren Schleudern durch Einsetzen eines feststehenden Rohres 16 in die Hohlwelle vermieden.When powdering weaker cables, their spin is caused by insertion a stationary tube 16 avoided in the hollow shaft.

Claims

CLAIMS 1. Powder machine for products of great length Rubber or plastic, especially cables or wires, in the case of the powder-containing Air is guided in an enclosed space, which is also the powder container represents and in which a fan with suction openings and pressure nozzle holes is provided is, characterized in that the fan (2) in the powdering room (1) on one in this protruding, with the Axis of the inlet nipple (9) for the product to be powdered is arranged in alignment with the hollow shaft.

2. Powder machine according to claim 1, characterized in that the the middle of the lower nozzle holes (8) is provided with a pipe socket (10).

3. Powder machine according to claim 1 and 2, characterized in that inside the inlet nipple (9) a tube (11) with a high pitch worked into it Long groove (12) is used.

4. Powder machine according to claim 1 to 3, characterized in that a fixed tube (16) to adapt to the cable diameter in the hollow shaft is introduced.

Documents considered: German Patent No. 870474; U.S. Patent Nos. 1,876,251, 2,358,138.