DE1049548B - I Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faden oder Fasern aus in der Warme erweichbaren Mineralien - Google Patents

Description

DEUTSCHES

INTERNAT. KL.

C 03 b

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT 1049 548

O5457IVc/32a

ANMELDETAG: 10. APRIL 1957

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 29. J A N U A R 1 9 5 9

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung und Verarbeitung von Fasern aus in der Warmejerweichbarem_ Fasermaterial und richtet sich insbesondere auf Fasern aus Mineralstoffen, wie Glas, Schlacke, schmelzbarem Gestein oder anderen in der Natur vorkommende Substanzen.

Nach einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Fasern wird das Schmelzgut auf eine umlaufende Spinnvorrichtung aufgegeben, welche das Schmelzgut nach außen schleudert, wo es von einem Ausziehblasstrom erfaßt und zu sehr wertvollen gleichmäßigen Fasern ausgezogen wird. Bei den meisten Verfahren zur Verarbeitung von Fasern müssen die Fasern weiter behandelt werden, um aus ihnen ein wertvolles und leicht verkäufliches Produkt zu machen. Diese Weiterbehandlung besteht in der Aufbringung der verschiedensten Substanzen zur Herstellung eines guten Zusammenhaltes zur Verbesserung der Widerstandsfähigkeit gegenüber Feuchtigkeit, zur Herstellung der Verpackungsfestigkeit, zur Erzeugung verbesserter Elastizität usw. Bisher hat man häufig als dafür in Frage kommendes Bindemittel Phenolharz verwendet. Man verwendet auch andere Faserbehandlungsverfahren, beispielsweise die Absättigung mit Asphalt, Wetter- und Wasserbeständigkeitsbehandlung usw.

Beim j^rfiiiclungsgemäjjen Verfahren werden ein oder mehrere Schmelzgutströme in eine Aufnahmezone eingeführt und in dieser Aufnahmezone derart gesponnen, daß eine Vielzahl von Schmelzgutströmen oder -körpern nach außen ausgezog£n_wird, die dann mit Hilfe eines geeigneten gasförmigen Blasstromes zu feinen Fasern ausgezogen werden. Es lassen sich nunmehr gemäß der Erfindung neuartige Produkte herstellen, wenn man ein Bindemittel in das als Ausziehblasstrom wirkende Medium einführt. Bisher waren solche Versuche unmöglich, da die im Bereich der Faserausziehströme herrschenden hohen Temperaturen das normalerweise als Bindemittel oder Behandlungssubstanz verwendete organische Material schädlich beeinflussen. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht somit die Ausnutzung des Ausziehblasstromes in zweifacher Hinsicht. Das im Ausziehblasstrom verwendete Gas liefert nicht nur die für die Herstellung der Fasern erforderlichen Ausziehkräfte, sondern verteilt gleichzeitig das Bindemittel derart innerhalb des Faserstromes, daß eine Fasermasse mit festhaftendem Bindemittel entsteht. Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 eine schematische, teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht des Erfindungsgegenstandes,

Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt durch einen Teil der in Fig. 1 dargestellten Anlage,

Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt durch eine zweite Ausführungsform dieses Anlageteils, Verfahren und Vorrichtung

zur Herstellung von Fäden oder Fasern_

aus in der Wärme erweichbaren

Mineralien

Anmelder:

Owens-Corning Fiberglas Corporation, Toledo, Ohio (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. R. H. Bahr

und Dipl.-Phys. E. Betzier, Patentanwälte,

Herne (Westf.), Freiligrathstr. 19

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 23. April 1956

Albert R. Morrison, Toledo, Ohio (V. St. A.), ist als Erfinder genannt worden

Fig. 4 die Darstellung einer Pulververteilungsvorrichtung,

Fig. 5 eine Unteransicht einer Vorrichtung mit in dem Blasschlitz angeordneten Bindemittelverteilungsrohren,

Fig. 6 eine Ansicht eines anderen Bindemittelverteilungsrohres mit teilweise abgebrochenem Teil, und

Fig. 7 einen Schnitt durch das in Fig. 6 dargestellte abgeänderte Bindemittelverteilungsrohr.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die zu seiner Durchführung bevorzugte Vorrichtung eignet sich insbesondere für die Herstellung von Fasern aus in der Wärme erweichbarem Material, beispielsweise Glas, wobei Primärfasern oder Schmelzgutströme in die^Pasern durch einen Blasstrom aus Gas ausgezogen werden, der Glasbindemittel enthält.

Selbstverständlich eignen sich das erfindungsgemäße Verfahren und die im nachfolgenden beschriebenen Vorrichtungen auch zur Herstellung und Behandjung_ von Fasern, die aus anderen in der Wärme erweichbaren Substanzen, beispielsweise Schlacke, schmelzbarem Gestein ausgezogen werden.

Einige Ausführungsformen zur Zuführung des Bindemittels in den Ausziehblasstrom sind in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellt. Die in Fig. 1 dargestellte

Ausführungsform einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Anlage weist einen Behälter 10 zur Aufnahme des Schmelzgutes 11, beispielsweise geschmolzenen Glases auf. Dieser Behälter kann ein an einem Schmelzofen angebrachter Vorherd sein, oder selbst als Glasschmelzvorrichtung zum Schmelzen von Würfeln, Kugeln oder Brocken dienen.

Im Boden des Behälters 10 befindet sich eine Büchse 12, durch die das geschmolzene Glas in einen oder mehrere Schmelzgutströme 13, 13 austritt. Die Büchse

12 besitzt eine oder mehrere Spitzen 14 mit Öffnungen, durch die das geschmolzene Glas in die Ströme

13 umgeformt wird. Selbstverständlich kann man jede beliebige Anzahl \on Spitzen 14 verwenden, wobei die Anwendung auch nur einer solchen Spitze im Bereich der Möglichkeit liegt.

Die Faserherstellungsvorrichtung 15 enthält eine Hohlwelle 16, an der ein hohler glockenförmiger Spinner befestigt ist. Die Außenwandung 18 des Spinners weist eine Vielzahl von Öffnungen auf, durch die das Schmelzgut beim Umlauf des Spinners austritt.

Der Spinner ist ferner mit einer inneren, eine gelochte Wandung aufweisenden Schale 19 versehen, durch deren Wandungen das Schmelzgut beim Umlauf des Spinners austritt. Der Antrieb des Spinners erfolgt über Antriebsriemen 21, 21 und Scheiben 22, 22 durch einen Elektromotor 20. Motor und Antriebsriemen sind in einem Gußmetallgehäuse 23 untergebracht.

Oberhalb des Spinners 17 sitzt ein Gebläse 24. welches in einem Teil eine !Brenneranordnung 25 konzentrisch innerhalb eines ringförmigen Gebläses 26 für das Ausziehmedium aufweist (vgl. Fig. I und 2). Die Brenneranordnung besitzt Einlasse 27. 27 für ein !Brennstoff-Luft-Gemisch und Düsen 28. aus denen das Brennstoff-Luft-Gemisch unter Abbrennen austritt. Als Brennstoff kann beispielsweise ein Gas dienen. Die Flamme brennt außerhalb des Brenners und erhitzt die um den Spinner 17 liegende Zone. Die Geblase sind mit Einlassen 29 für die Einführung von Luft od. dgl. und mit einem Schlitz 30 zum Austritt dieses Mediums unter Druck versehen. Tn das (lebläse erstrecken sich die Bindemitteleinlässe 31. 31, welche, wie man insbesondere aus Fig. 2 erkennt, das Bindemittel an den Gebläseschlitz 30 heranführen. Brenner und Gebläse können durch einen Wassermantel 25 </ getrennt sein (Fig. 1 bis 3), der es ermöglicht, die Temperatur innerhalb der Gebläse zu steuern.

In Fig. I ist eine Vorrichtung zur Einführung des pulverförmigen Bindemittels im Bildungsbercich der Hersteliungsanlage dargestellt. Der Bindemittelschneckenförderer 43 weist einen Elektromotor 32 auf, der eine das !Bindemittel von einem Trichter in den aus dem Gebläse 26, 26 austretenden Strom fordernde Schnecke 33 antreibt. Um den Spinner und die Gebläse ist eine Vielzahl solcher Bindemittelzuführungsvorrichtungen angeordnet, die eine ausreichende Menge pulverförmigen Bindemittels in den aus dem Gebläse austretenden Blasstrom einführen.

Unterhalb des Gebläses befindet sich eine Haube 34. welche die gebildeten Fasern, den Ausziehgasstroin und das Bindemittel auf ihrem Weg nach unten zum Bandförderer 35 zusammenfaßt. Unterhalb des Bandförderers befindet sich ein Saugkasten 36 mit einer Auslaßleitung 37 zum Absaugen des Gases aus dem Saugkasten.

Während des /Betriebes der in Fig. 1 dargestellten Ablage fließt (las Schmelzgut aus dem Behälter 10 in Form von Strömen 13 nach unten in die innere Schale 19 de , Spinners 17. Der Spinner wird durch den Elektromotor 20 111 Umlauf gesetzt und infolge der auf das Schmelzgut wirkenden Zentrifugalkraft strömt dieses zu der mit Löchern versehenen Wandung 38 i'.er inneren Schale 19. Infolge der Drehung von Spinner und inneren Schale wird das sich in der inneren Schale 19 sammelnde Glas nach außen durch die mit Löchern versehene Wandung 38 zu der mit Löchern versehenen Wandung 18 des Spinners 17 geschleudert, wo das Glas durch die Löcher 40. 40 in Form von Schmelzgutströmen 41 austritt. Diese Schmelzgutströme werden durch den aus dem Gebläse 26 austretenden Blasstrom in ziemlich lange, feinen Durchmesser aufweisende Fasern ausgezogen.

Die Brennerflammen erhitzen die Zone um den Spinner und halten derart die Außenwandung 18 des Spinners 17 auf der gewünschten Betriebstemperatur. Diese Flamme braucht keine hohe Geschwindigkeit aufzuweisen, da die Hauptausziehkräfte durch die Gebläse 26, 26 geliefert werden. Sie kann jedoch zusätzliche Wärme für die aus dem Spinner austretenden länglichen Schmelzkörper liefern, so daß die Zähigkeit dieses Materials für den eigentlichen Zerfasefungsvorgang herabgesetzt wird. Das aus dem Gebläse austretende Medium ist ein Gas, beispielsweise Luft. Dampf oder ein anderes geeignetes Gas. Zur Erläuterung der Erfindung soll davon ausgegangen werden, daß Luft aus den Gebläsen austritt. Die durch die Einlasse 29, 29 eingeführte Luft verläßt die Gebläse 26, 26 und nimmt dabei das von den Rohren 31, 31 (Fig. 2) oder von den Schnecken 33 (Fig. 1), gelieferte Bindemittel auf. Die aus dem Schlitz 30 aus dem Gebläse 26 austretende Luft enthält das Bindemittel in Form von Pulver und verläßt die Gebläse in Richtung nach unten.

Sobald die Schmelzgutströme 41 auf die aus den Gebläsen 26, 26 austretenden Blasströme auftreffen, werden sie um 90° nach unten gebogen und zu feinen beträchtlich langen Fasern 39 ausgezogen. Diese Fasern 39. 39 werden mit den Bindemittelteilchen innig gemischt. Das derart entstehende Gemisch au.·, Fasern und Bindemittel wird auf dem Förderband 35 in Form einer Alasse 42 gesammelt.

Liegt das Bindemittel in flüssiger Form, beispielsweise in Form einer wäßrigen Dispersion vor, dann wird diese Dispersion durch die sich in der Masse 42 sammelnden Fasern ausgefiltert und das Bindemittel sammelt sich über dem größeren Teil der Faseroberfläche und konzentriert sich insbesondere an den !Berührungsstellen der Fasern. Die Bindemitteldispersionen lassen sich durch die Einführungsröhren 31 (Fig. 2) in den Ausziehvorgang einführen. Der aus dem Schlitz austretende Blasstrom bricht die Dispersion in feinste Teilchen auf, die sich mit den Fasern mischen.

Das Bindemitte! kann auch in l'ulverfoi 111 mit Hilfe des Schneckenförderers 43 aufgebracht werden, welcher das Bindemittel unmittelbar in den aus dem Gebläse 26. 26 austretenden Blasstrom einführt (Fig. 1). Ein drittes Mittel für die Einführung von Bindemitteln ist in Fig. 1 dargestellt. In die Wandungen der Haube 34 sind Bindemittelsprühdüsen 44 eingesetzt, die ein !Bindemittel, beispielsweise ein l'henolbinde mittel als Dispersion in die Haube auf die sich auf den Förderer 35 sammelnden Fasern einsprühen. Die Bindemitteleinführungsröhren 31, 31 in dem Gebläse, die Schneckenförderer 43 und die Bincleniittelsprüh düsen 44 lassen sich einzeln, oder, falls die Aufbringung von mehr als durch eine Aufbringevorrichtung zu bewältigenden Bindemittels erforderlich ist, ge-

nieinsam in Kombination verwenden. Bei der Verwendung von pulvcrförmigeii und flüssigen Bindemitteln erzielt man gewisse Vorteile, so daß eine Kombination aus Schneckenförderern für die Zuführung von pulverförmigem Bindemittel und Aufbringröhren für die Zuführung von flüssigem Bindemitte] durch die Gebläse in vielen Fällen vorteilhaft ist. Diese Vorteile bestehen darin, daß das Faserpaket stärker mit Bindemittel durchsetzt werden kann und sich eine gleichförmigere Verteilung des Bindemittels ergibt.

Nach der Bildung des Paketes auf dem Förderer läuft es zwischen ein Walzenpaar 45, 45, welches das Faserpaket auf die gewünschte Dicke zusammenpreßt. Das von den Druckwalzen 45 entlassene Paket wandert in einen Ofen zum Trocknen und Aushärten des harzigen Bindemittels. Normalerweise verwendet man dazu Tlcißluftöfen. Die gewünschte Dichtigkeit erhält man durch Zusammendrücken des Paketes und Aufrechterhaltung der richtigen Dicke während des Atishärtevorganges.

Fig. 2 zeigt eine der Vorrichtung nach Fig. 1 im wesentlichen entsprechende Anlage, wobei jedoch die innere Schale 19 mit einer Mittelöffnung 47 und hochstehenden Wandungen 48, 48 versehen ist. Durch die Öffnungen 47 ist eine Bindemitteldüse 49 hindurchgeführt, die ein Versprühen des Bindemittels auf der Innenseite des von der Vorrichtung hergestellten Faserzylinders ermöglicht. Die üindemitteldüse 49 sitzt in einem Rohr 50 zur Einführung einer wäßrigen Bindemitteldispersion, beispielsweise einer solchen von Phenolformaldehvdharz, zusammen mi teinemLuftrohr, das zur Zerstäubung der wäßrigen Dispersion dient. Im allgemeinen verwendet man Luft oder ein ähnliches geeignetes Aledium zum Dispergieren und Aufblasen des durch die Rohre 31, 31 zugeführten Bindemittels (vgl. Fig. 2 bis 5). Dabei dispergiert die durch den Schlitz 30 des Gebläses 26 austretende Luft das Bindemittel und treibt es voran. Gegebenenfalls kann man eine vollständigere und gleichmäßigere Zerstäubung der durch die Bindemittelröhren 31. 31 eingeführten Bindedispersion durch eine Anordnung erreichen, wie sie in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Man verwendet hierzu konzentrische Röhren, wobei das Innenrohr 53 das Bindemittel und das Außenrohr 54 die Luft od. dgl. führt. Die aus dem Rohr 54 austretende Luft zerstäubt dann die durch das Rohr 53 herangeführte wäßrige ßindemitteldispersion. Die in den Fig. 6 und 7 gezeigte konzentrische Rohranordnung kann an clic Stelle der in den Fig. 2 und 5 dargestellten Rohre 31 treten. In diesem Falle werden dann die durch den durch das Luftrohr53 zugeführten Luftstrom aufgebrochenen und dispergieren Bindemittelteile weiter durch den aus dem Gebläse 26 durch den Schlitz 30, in dem die konzentrischen Rohranordnungen sitzen, zugeführten Blasstrom weiter verteilt und dispergiert.

Die Bindemitteldüse 49 läßt sich zusammen mit Bindemittelröhren 31, 31 oder auch allein verwenden. Alan kann eine Bindemitteldüse 49 auch im Zusammenhang mit den Schneckenförderern 43 (Fig. Ij zur Auwendung bringen. Schließlich lassen sich auch noch andere Vorrichtungen zur Verteilung pulverförmigen Bindemittels verwenden. Ein Beispiel ist in Fig. 3 angegeben, wo ein elektrischer Vibrator 55 mit einem spachteiförmigen oder in anderer Weise ausgebildeten Schüttelarm 56 unter dem Einlaßrohr 57 für pulverförmiges Bindemittel angeordnet ist. Das pulverförmige oder gegebenenfalls auch flüssige Bindemittel wird von oben auf diesen schüttelplattenartigen Arm aufgegeben und durch die Schüttelwirkung verteilt.

Verläßt das Bindemittel die Schüttelplatte, gelangt es in den aus dem Gebläse 61 austretenden Blasstrom und mn.cht sich mit den durch diesen Blasstrom ausgezogenen Fasern.

Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung verwendet auch Brenner 58, 58, welche Düsen 60 zur verstärkten Erwärmung des aus dem Spinner 65 austretenden Schmelzgutes aufweist. Die Gebläse 61 nach Fig. 3 dienen zur Verarbeitung eines trockenen, aus pulverförmigem Bindemittel und Luft bestehenden Gemisches. Das Gebläse 61 wird in der Nähe der Brenner

58 geschützt durch eine Kühlkammer 62 angeordnet. Diese Kühlkammer 62 wird von einem geeigneten Kühlmittel, beispielsweise Wasser durchströmt, welches durch die Rohre 63 ein- und durch die Rohre 64 wieder austritt. Der Spinner 65 zeigt eine unter manchen Umständen zweckmäßigere Abänderung. Auf dem Boden des Spinners sitzt eine allgemeine scheibenförmige Ablenkvorrichtung 66, die das auf sie auftreffende Schmelzglas nach außen schleudert. Ein Schmelzgutstrom 67 trifft auf die umlaufende Ablenkvorrichtung 66 auf und wird durch die auf ihn wirkenden Zentrifugalkräfte ausgezogen. Das Schmelzgut 68 gelangt dadurch nach außen und bedeckt die Innenseite der Abschlußwandung 69 des Spinners 65. Das Schmelzgut gelangt durch die Bohrungen in dieser Abschlußwandung hindurch und bildet Ströme 70, die durch den aus den Gebläsen 61, 61 austretenden Blasstrom und durch die aus den Brenneröffnungen

59 kommenden Verbrennungsprodukte in Fasern ausgezogen werden. Selbstverständlich kann mart die in Fig. 1 dargestellten Brenner ebenfalls mit den Gebläsen 61 nach Fig. 3 kombinieren.

Die Mischung von pulverförmigem Bindemittel und Luft wird zweckmäßig durch die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung erzeugt. Das Pulver wird in die Mischvorrichtung 71 durch die Einfüllöffnung 72 eingefüllt. Nach dem Verschließen der Einfüllöffnung wird durch den Einlaß 73 unter hohem Druck stehende Luft in den Injektor 74 eingeführt. Die Welle 75 fängt nunmehr an sich zu drehen, wobei unter niedrigem Druck stehende Luft durch die Einlasse 76, 76 in die Mischkammer eingeführt wird. Das Pulver wird durch den Umlauf des auf der Welle 75 montierten zylindrischen Gitters umgewälzt und dabei innig mit der durch die Einlasse 76, 76 eingeführten Luft gemischt. Dieses in Luft dispergierte Pulver wird dann aus der Misch- \'orrichtung aus dem Auslaß 77 mittels des mit hoher Luftgeschwindigkeit arbeitenden Injektors 74 abgesaugt. Das mit hoher Geschwindigkeit abgezogene Gemisch wird durch die Einlaßrohre 78 des Gebläses 61 eingeführt. Die aus dem Gebläse 61 austretende Luft zieht die Schmelzgutströme in Fasern aus und trägt diese Fasern zusammen mit dem auf ihn aufgelegten Bindemittel auf eine geeignete Sammelvorrichtung.

Der Spinner ist mit einem Brenner 80 versehen, der aus einem doppelwandigen Rohr besteht, durch das ein Gemisch aus Brennstoff, vorzugsweise Gas und Luft eingeführt und durch Öffnungen 81 am unteren Ende des Brenners abgegeben wird. 1st der Brenner im Betrieb, dann füllt die Flamme das Innere des Spinners 65. wobei die \ erbrennungsprodukte durch die Öffnungen 82, 81 in den Bodenbereich des Spinners abgegeben werden. Der Brenner weist einen wassergekühlten Inneiimantel 83 mit einem Wassereinlaß 84 und einem Wasserauslaß 85 auf. Die Zuführung des Brennstoff-Luft-Gemisches erfolgt durch die Lei tutig 86.

Im Zuge der Herstellung werden die Fasern innig mit den Bindemittelteilchen gemischt. Die \ orrich-

tung eignet sich besonders für die Verwendung von zusätzlichen Bindemittelaufbringvorrichtungen, wie sie im vorhergehenden beschrieben wurden. Das in die den Spinner umgebende Ausziehzone eingeführte Bindemittel kommt bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in vorteilhafter Weise mit den frisch hergestellten Faseroberflächen in Berührung. Dies ist von besonderer Bedeutung, da sich herausgestellt hat. daß die Vereinigung solcher Bindemittel mit der Glasoberfläche um so leichter erfolgt, je frischer und freier von Verunreinigungen die Glasoberfläche ist.

Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Mischung aus Glasfasern und Harz befindet sich bereits in einem vorgewärmten Zustand für die anschließendeAufbringung von Bindemitteln entweder durch einen Filter- oder Absatzvorgang oder durch Aufsprühen zusätzlicher Bindemittel.

Die innige Mischung von Fasern und Bindemittel vor dem Sammeln der Fasern führt darüber hinaus in vorteilhafter Weise zu einer bisher unerreichten gleichmäßigen Verteilung des Bindemittels im ganzen Faserpaket.

Claims (7)

Patentansprüche: a5

1. Verfahren zur Herstellung von Fasern aus in der Wärme erweichbarem Mineralmaterial, bei dem Schmelzgut aus einem Vorrat austritt, der Fluß des Schmelzgutstromes vorübergehend unterbrochen wird, indem man den Strom auf eine umlaufende Fläche auftreffen läßt, von der das Schmelzgut durch Zentrifugalkräfte nach außen in Form länglicher Körper abgeschleudert wird und die derart gebildeten länglichen Körper in Fasern ausgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die länglichen Körper mit einem gasförmigen, Glasbindemittel enthaltenden Blasstrom ausgezogen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel ein feinverteiltes Pulver verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel eine wäßrige Dispersion von Phenolformaldehydharz verwendet wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend an den Ausziehvorgang zusätzlich Bindemittel aufgebracht wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer umlaufenden Oberfläche, einer Zuführungsvorrichtung zur Zuführung des Schmelzgutes auf die umlaufende Oberfläche, von der das Schmelzgut als längliche Körper abgeschleudert wird, und mit einem den Ausziehblasstrom liefernden Gebläse zur Zerfaserung der länglichen Körper, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse mit Vorrichtungen zur Einführung eines Bindemittels in den Ausziehblasstrom kombiniert ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Gebläse- und Einführungsvorrichtung für das Bindemittel in einem gemeinsamen Gehäuse sitzen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen zur Einführung des Bindemittels aus einer Luftdispersionstrommel mit einem Aufnahmekäfig für pulverförmiges Bindemittel bestehen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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