DE1048179B

DE1048179B - Conveying device for liquids consisting of a pump and a drive motor

Info

Publication number: DE1048179B
Application number: DEW17729A
Authority: DE
Inventors: Coates Fairfax Bateman
Original assignee: Wayne Pump Co
Current assignee: Wayne Pump Co
Priority date: 1954-11-08
Filing date: 1955-10-28
Publication date: 1958-12-31

Description

Aus Pumpe und Antriebsmotor bestehende Fördereinrichtung für Flüssigkeiten 1 Die Erfindung betrifft eine in einem Gehäuse untergebrachte, aus einer Pumpe und einem Antriebsmotor bestehende Fördereinrichtung für Flüssigkeiten, die insbesondere dazu bestimmt ist, eine Flüssigkeit aus einer Speiseleitung zu einer Verteilereinrichtung zu tçirdern.Conveying device for liquids consisting of a pump and drive motor 1 The invention relates to a housing accommodated from a pump and a drive motor existing conveying device for liquids, in particular is intended to deliver a liquid from a feed line to a distributor device to kill.

In vielen Fällen ist bei der Förderung von Flüssigzeiten eine wirksame Abscheidung der in der Flüssigliegt enthaltenen Luft erforderlich. Dies gilt insbesondere bei Fördereinrichtungen für Benzin, weil sich im Benzintank - oder in- der Zulaufleitung zur Benzinpumpe eine Vermischung von Luft mit dem Benzin praktiscll nicht-vermeiden läßt. Außerdem müssen derartige Flüssigkeitsfördereinrichtungen eine einwandfreie Kühlung des die Pumpe antreibenden' Motors gewährleisten, damit dieser eine ausreichende Lebensdauer aufweist. In many cases, it is effective in promoting fluid times Separation of the air contained in the liquid is required. This is especially true in the case of delivery systems for petrol, because there is in the petrol tank or in the feed line For the petrol pump, it is practically impossible to avoid mixing the air with the petrol leaves. In addition, such liquid delivery devices must be in perfect working order Ensure cooling of the 'motor driving the pump, so that it has sufficient Has lifetime.

Die Erfindung gebot, um eine diesen-Anforderungen genügende Fördereinrichtung für Flüssigkeiten zu schaffen, von bekannten Einrichtungen dieser Art aus, die ein Gehäuse-mit einer Einlaßkammer, eine die Pumpe aufnehmende und mit der Einlaßkammer in Verbindung stehende Pumpenkammer sowie eine mit der Pumpenkammer in Verbindung stehende, einen Auslaß aufweisende Auslaßkammer sowie einen Antriebsmotor für die Pumpe, der innerhalb des Gehäuses mit der Pumpe verbunden ist, aufweisen. Erfindungsgemäß ist in dem Gehäuse eine mit der Pumpenkammer und mit der Auslaßkammer unmittelbar verbundene Luftabscheidungskammer sowie eine obere Schwimmerventilkammer vorgesehen, die m-it der Luftabscheidungskammer und mit der Auslaßkammer in Verbindung steht, und eine untere Schwimmerventilkammer, die mit der oberen Schwimmerventilkammer verbunden ist, wobei in. der oberen Schwimmerventilkammer ein Schwimmerventil angeordnet ist, das teilweise die Verbindung der oberen Schwimmerventilkammer mit der unteren Schwimmerventilkammer sperrt oder freigibt, und eine vom oberen Teil der unteren Schwimmerventilkammer ausgehende I,uftabführungsleitung zur Ableitung der aus der Flüssigkeit ausgeschiedenen Luft sowie eine Rücklaufverbindung zwischen der unteren Schwimmerventilkammer und der Einlaßkammer vorgesehen ist, die durch ein Schwimmerventil, das in der unteren Schwimmerventilkammer angeordnet ist, wahlweise gesperrt oder freigegeben wird. In der Auslaßkammer kann ferner ein Auslaßrohr derart angeordnet werden, daß die Flüssigkeit aus der Luftabscheidungskammer um den Motor herumströmen muß, um diesen in an sich bekannter Weise zu kühlen. Es ist an sich bekanut, iit geförderte Flüssigkeit um den die Pumpe antreibenden Motor zwecks Kühlung desselben herumströmen zu lassen. The invention required a conveying device that met these requirements for liquids to create, from known facilities of this type, the one Housing - with an inlet chamber, one receiving the pump and with the inlet chamber communicating pump chamber and one with the pump chamber in communication standing outlet chamber having an outlet and a drive motor for the Pump connected to the pump within the housing. According to the invention is in the housing one with the pump chamber and one with the outlet chamber directly connected air separation chamber and an upper float valve chamber provided, communicating with the air separation chamber and with the discharge chamber, and a lower float valve chamber connected to the upper float valve chamber is connected, with a float valve arranged in. The upper float valve chamber is that partially connects the upper float valve chamber with the lower one Float valve chamber locks or releases, and one from the upper part of the lower Float valve chamber outgoing air discharge line for discharging the from the Liquid excreted air as well as a return connection between the lower Float valve chamber and the inlet chamber is provided, which is through a float valve, which is arranged in the lower float valve chamber, either locked or is released. An outlet pipe can also be arranged in this way in the outlet chamber will cause the liquid from the air separation chamber to flow around the engine must in order to cool this in a known manner. It is known in and of itself, iit pumped liquid around the motor driving the pump for the purpose of cooling the same to let flow around.

Zur Gewährleistung einer dauernden Kühlung des Pumpenantriebsmotors wird ferner vorgeschlagen, zwischen der Auslaßkammer und der Einlaßkammer eine durch ein Ventil druckabhängig derart gesteuerte Umgehungsleitung vorzusehen, daß bei Vorhandensein eines bestimmten Druckes in der Auslaßkammer ein Rückfließen der Flüssigkeit aus der Auslaßkammer in die Einlaßkammer stattfindet, so daß der Antriebsmotor der Pumpe kontinuierlich weiterlaufen kann und ständig gekühlt wird, ohne daß Flüssigkeit durch die Auslaßleitung abströmt. To ensure permanent cooling of the pump drive motor is also proposed between the outlet chamber and the inlet chamber through to provide a valve pressure-dependent bypass line controlled in such a way that at The presence of a certain pressure in the outlet chamber causes the liquid to flow back takes place from the outlet chamber into the inlet chamber, so that the drive motor of the The pump can continue to run and is constantly cooled without any liquid flows out through the outlet pipe.

Durch die Anordnung einer Luftabscheidungskammer gemäß der Erfindung, einer oberen und einer unteren Schwimmerventilkammer, die in der geschilderten Weise miteinander verbunden sind, wird eine sehr wirkungsvolle Entlüftung der durch die Vorrichtung hindurchgeförderten Flüssigkeit bewirkt. Der Durchfluß der geförderten Flüssigkeit wird derart gesteuert, daß auf die geförderte Flüssigkeit hintereinander eine mehrfache, und zwar dreimalige Einwirkung erfolgt, die eine Luftabscheidung bewirkt. By arranging an air separation chamber according to the invention, an upper and a lower float valve chamber, which in the manner described connected to each other, becomes a very effective vent of the through the Device conveyed through liquid causes. The flow of the promoted Liquid is controlled in such a way that on the pumped liquid one after the other a multiple, namely three-time action takes place, which is an air separation causes.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf die Fördereinrichtung, Fig. 2 eine Stirnansicht der Fördereinrichtung nach Linie 2-2 in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 in Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 in Fig. 1, Fig. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 in Fig. 1, Fig. 6 einen Schnitt nach Linie 6-6 in Fig. 3, Fig. 7 einen Schnitt durch das zwischen der Auslaßkammer und der Einlaßkammer angeordneteDruckininderventil. In the drawing, the invention is exemplified and schematic shown. 1 shows a plan view of the conveyor device, and FIG. 2 shows a Front view of the conveyor according to line 2-2 in Fig. 1, Fig. 3 shows a section along line 3-3 in Fig. 1, Fig. 4 is a section along line 4-4 in Fig. 1, Fig. 5 shows a section along line 5-5 in FIG. 1, FIG. 6 shows a section along line 6-6 in Fig. 3, Fig. 7 is a section through that between the outlet chamber and the inlet chamber arranged pressure inducer.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind in dem Gehäuse 10 die Pumpe und der Motor angeordnet. Das Gehäuse ist mit Befestigungsansätzen 11 versehen. Die Oberseite des Gehäuses weist einen abnehmbaren Deckel 12 als Verschluß der oberen Schwimmerventilkammer auf. Ein weiterer abnehmbarer Deckel 14 verschließt die Einlaßkammer, und ein dritter gleichfalls abnehmbarer Deckel 16 deckt ein Steuerventil in der Auslaßleitung ab. Dieses Steuerventil überwacht denAustritt der Flüssigkeit aus dem Gehäuse 10 über ein Gehäuse 32 zu einer Auslaßleitung 30. Die Motorwelle 21 des elektrischen Motors ragt auf einer Seite des Gehäuses aus diesem heraus. Der Motor ist innerhalb der Kammer 50 des Gehäuses durch eine abnehmbare Flanschplatte 18 gehalten. Auf der Motorwelle ist eine Riemenscheibe 20 befestigt, die über einen Riemen 22 mit der getriebenen Scheibe 24 verbunden ist, die auf einer getrieben.en Welle 26 sitzt, die als Pumpenwelle aus dem Gehäuse 10 herausragt. As can be seen from FIG. 1, the pump is in the housing 10 and arranged the engine. The housing is provided with fastening lugs 11. The top of the housing has a removable cover 12 as a closure of the upper Float valve chamber open. Another removable cover 14 closes the inlet chamber, and a third likewise removable cover 16 covers a control valve in the Exhaust pipe. This control valve monitors the exit of the liquid the housing 10 via a housing 32 to an outlet pipe 30. The motor shaft 21 of the electric motor protrudes from the housing on one side. Of the Motor is within chamber 50 of the housing through a removable flange plate 18 held. On the motor shaft, a pulley 20 is attached, which has a Belt 22 is connected to the driven pulley 24, which is driven on a Shaft 26 is seated, which protrudes from the housing 10 as a pump shaft.

Auf der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses sind zwei abnehmbare Tragplatten 27 und 28 angeordnet. On the opposite side of the case are two removable ones Support plates 27 and 28 arranged.

Die Platte 27 ermöglicht den Zutritt zu dem Umgehungsventil, welches eine Verbindung zwischen der Ausl-aßkammer und der Einlaß- oder Ansaugkammer bildet und den Rückfluß von Flüssigkeit ermöglicht.The plate 27 allows access to the bypass valve, which forms a connection between the outlet chamber and the inlet or suction chamber and allows liquid to flow back.

Die Platte 28 ermöglicht das Überwachen und Auswechseln des Luftabscbeiders in derLuftabscheidungskammer.The plate 28 enables the air separator to be monitored and changed in the air separation chamber.

Das Gehäuse 10 weist außerdem eine abnehmbare Verschlußplatte 35 auf, die den Zutritt zur unteren Schwimmerventilkammer ermöglicht (Fig. 2). Eine Auslaßleitung40 ermöglicht den Austritt von Luft, die in der Einrichtung aus der Flüssigkeit ausgeschieden worden ist. An der den Motor tragenden Flanschplatte 18 ist noch eine Kabeleinführung 36 für die Stromzuführung zum im Gehäuse angeordneten Elektromotor vorgesehen. Nahe dem Deckel 35 ragt aus dem Gehäuse ein Anschlußstutzen 37 heraus, der den Anschluß an die Flüssigkeitszuführung ermöglicht. The housing 10 also has a removable closure plate 35 which allows access to the lower float valve chamber (Fig. 2). One Outlet conduit 40 allows the exit of air that is in the device from the Fluid has been excreted. On the flange plate 18 supporting the motor is another cable entry 36 for the power supply to the arranged in the housing Electric motor provided. A connecting piece protrudes from the housing near the cover 35 37 out, which enables the connection to the liquid supply.

Fig. 3 zeigt, daß das Gehäuse 10 in mehrere unabhängige Kammern unterteilt ist. Eine senkrechte Wand 55 verläuft über die ganze Höhe des Gehäuses und geht in die obere und untere Begrenzungswand des Gehäuses über. Sie teilt das Gehäuse in die Auslaßkammer 50 und die danebenliegende Einlaßkammer 60. Die Kammer 60 ist auf der anderen Seite durch eine kürzere senkrechte Wand 65 begrenzt, die in eine gewölbte und sich horizontal erstreckende Wandung 66 übergeht. Die Wandteile 65 und 66 bilden zus ammen mit der rechten Außenwand des Gehäuses 10 einen weiteren, die untere Schwimmerventilkammer 100 darstellenden Raum. Der gewölbte Wandteil 66 dient gleichzeitig als Boden für eine Pumpe 72 üblicher Ausführungsform, die von der Pumpenwelle 26 getragen wird, und trennt zusammen mit einem oberen senkrechten Steg 75, der einen Teil der Wand 65 bildet, wie aus den Fig. 4, 5 und 6 ersichtlich ist, die Sang-und die Druckseite der Pumpe 72 voneinander. Vom Steg 75 aus erstrecken sich Wandteile 76- und 78, die die Pumpenkammer 70 und die Luftabscheidungskam mer 80 abteilen. Die Wände 55, 65, 66, 75 und 78 trennen die Einlaßkammer 60 von den übrigen Räumen des Gehäuses. Sie ist im besonderen aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich, die deutlich zeigen, daß die Wand 65 sich über die Länge des Gehäuses erstreckt und so geformt ist, daß sie in Verbindung mit einem sich im wesentlichen waagerecht erstreckenden Wandteil 68 (s. Fig. 5) eine obere Schwimmerventilkammer 90 bildet. Fig. 3 shows that the housing 10 is divided into several independent chambers is. A vertical wall 55 runs the full height of the housing and goes into the upper and lower boundary wall of the housing. She divides the housing into the outlet chamber 50 and the adjoining inlet chamber 60. The chamber 60 is bounded on the other hand by a shorter vertical wall 65, which in a curved and horizontally extending wall 66 passes. The wall parts 65 and 66 together with the right outer wall of the housing 10 form another, the space representing the lower float valve chamber 100. The curved wall portion 66 serves at the same time as a base for a pump 72 of the usual embodiment, which of the pump shaft 26 is supported, and separates together with an upper vertical Web 75 which forms part of the wall 65, as can be seen from FIGS. 4, 5 and 6 is, the Sang and the pressure side of the pump 72 from each other. Extend from the web 75 wall parts 76 and 78, the pump chamber 70 and the Luftabscheidungskam mer 80 compartments. The walls 55, 65, 66, 75 and 78 separate the inlet chamber 60 from the other spaces of the housing. It can be seen in particular from FIGS. 4 and 5, which clearly show that the wall 65 extends the length of the housing and is shaped so that it is essentially horizontal in connection with one extending wall part 68 (see FIG. 5) forms an upper float valve chamber 90.

Die Einlaßkammer 60 steht in direkter Verbindung mit der Pumpe 72 über einen Durchlaß, der in der senkrechten Wand 65 im Bereich des Steges 75 gebildet ist. Außerdem hat die Einlaßkammer 60 Verbindung mit einem Rückfluß bzw. Druckdurchlaß 110, der durch eine Ausbuchtung im unteren Teil der senkrechten Wand 55 gebildet ist. Die Einlaßkammer liegt unmittelbar gegenüber der Einlaß öffnung auf der Unterseite des Gehäuses, die durch den Anschlußstutzen37 gebildet ist, und enthält einen länglichen hohlen zylindrischen Filter 61, der am unteren Ende durch einen Wandteil 62 und am oberen Ende durch einen Wandteil 63 gehalten ist. Die Anordnung ist so gewählt, daß die in das Gehäuse durch den An.schlußstutzen 37 eintretende Flüssigkeit in den zylindrischen Filter hineinströmt, bevor sie in die Pumpe 72 gelangt. The inlet chamber 60 is in direct communication with the pump 72 via a passage which is formed in the vertical wall 65 in the region of the web 75 is. In addition, the inlet chamber 60 has communication with a backflow or pressure passage 110, which is formed by a bulge in the lower part of the vertical wall 55 is. The inlet chamber is located directly opposite the inlet opening on the underside of the housing, which is formed by the connecting piece 37, and contains an elongated hollow cylindrical filter 61, which at the lower end by a wall part 62 and is held at the upper end by a wall part 63. The arrangement is chosen so that the liquid entering the housing through the connecting piece 37 in flows in through the cylindrical filter before entering the pump 72.

Die Kammer 60 steht außerdem in Verbindung mit einem Umgehungskanal 102, der durch eine Ausbuchtung 67 der Wand 65 und durch eine Aussparung im Deckel 35 gebildet ist. Der Umgehungskanal 102 endet an einem Ende zwischen der Einlaßöffnung 37 und dem Filter 61 und am anderen Ende in einer Ringschulter 103, die die Unterstützung für einen Ventilsitz 104 des Schwimmerventils 105 bildet.The chamber 60 is also in communication with a bypass channel 102, through a bulge 67 in the wall 65 and through a recess in the cover 35 is formed. The bypass passage 102 terminates at one end between the inlet port 37 and the filter 61 and at the other end in a ring shoulder 103, which support forms for a valve seat 104 of the float valve 105.

Die senkrechte Verlängerung 76 des Steges 75 endet unterhalb der oberen Begrenzungswand des Gehäuses 10 unter Belassung einer schmalen Ausflußöffnung 79, die die Pumpenkammer 70 und die Luftabscheidungskammer 80 verbindet. Wie Fig. 3 zeigt, ist die Unterteilung des Gehäuses derart gewählt, daß die von der Pumpe 72 beaufschlagte Flüssigkeit in der Kammer 70 aufsteigt und über den oberen Rand desiWandteiles 76 hinweg in die Luftabscheidungskammer 80 strömt, wo sie mit einem weiteren langen Filter 85 in Berührung kommt, der sich über die Länge der Kammer 80 erstreckt und den Auslaß aus der Kammer 80 sperrt. The vertical extension 76 of the web 75 ends below the upper boundary wall of the housing 10, leaving a narrow outlet opening 79 connecting the pump chamber 70 and the air separation chamber 80. As Fig. 3 shows, the subdivision of the housing is chosen so that that of the pump 72 acted upon liquid rises in the chamber 70 and over the upper edge of the wall portion 76 flows away into the air separation chamber 80, where it with a Another long filter 85 comes into contact that extends the length of the chamber 80 extends and blocks the outlet from the chamber 80.

Dieser zweite Filter besteht aus einem Luftabscheider bekannter Konstruktion und ist so ausgebildet, daß er die Ausscheidung von Luft aus der Flüssigkeit, z. B. aus Benzin, bewirkt, indem er die Flüssigkeit zwingt, einen sehr langen Weg zu nehmen. Nachdem die Flüssigkeit durch den Luftabscheider 85 hindurchgeströmt ist, gelangt sie in d;ie Auslaßkammer 50, wo sie in Berührung mit dem Gehäuse des darin enthaltenen Motors kommt, das durch die gestrichelte Linie 51 angedeutet ist (sol. Fig. 4).This second filter consists of an air separator of known construction and is designed to prevent the excretion of air from the liquid, e.g. B. from gasoline, is effected by forcing the liquid to travel a very long way to take. After the liquid has passed through the air separator 85, it passes into the outlet chamber 50, where it comes into contact with the housing of the therein contained motor comes, which is indicated by the dashed line 51 (sol. Fig. 4).

Die Auslaßkammer 50 weist ein senkrechtes Tauchrohr 53 auf, das sich von einem abnehmbaren Ventilsitz 54 bis nahe an den Gehäuseboden erstreckt. Der Ventilsitz ist in einer Öffnung 56 in der oberen Begrenzungswand des Gehäuses gehalten. Ein Ventil 57 ist in dem Gehäuse 32 angeordnet und wird durch eine Feder 58 auf den Ventilsitz 54 gedrückt und schließt die Verbindung zwischen dem Rohr 53 und dem Gehäuse 32 ab. Das obere Ende der Feder 58 stützt sich in einer Vertiefung des abnehmbaren Deckels 16 ab, der auf dem Ventilgehäuse 32 befestigt ist. Das Gehäuse 32 steht über einen inneren Durchlaß 34 in Verbindung mit der Auslaßleitung 30. The outlet chamber 50 has a vertical dip tube 53 which extends extends from a removable valve seat 54 to close to the housing bottom. Of the The valve seat is held in an opening 56 in the upper boundary wall of the housing. A valve 57 is arranged in the housing 32 and is opened by a spring 58 pressed the valve seat 54 and closes the connection between the tube 53 and the housing 32 from. The upper end of the spring 58 is supported in a recess of the removable cover 16, which is attached to the valve housing 32. The case 32 is in communication with the outlet conduit 30 via an inner passage 34.

Die senkrechte Wand 65, die die Kammer 50 von dem übrigen Gehäuseraum trennt, hat eine Ausbuchtung 69 (s. Fig. 4 und 5),- die sich bis an die obere Außenwand des Gehäuses ersfteö-kt- un&zusammen mit dem glockenförmigen Deckel 12 eine zusätzliche Luft-Rückströmdurchlaßleitung 92 zwischen der Kammer 50 und der oberen Schwimmerventilkammer 90 bildet. Die Lage des Durchlasses 92 am höchsten Punkt des Gehäuses verhindert, daß die verhältnismäßig schwere Flüssigkeit aus. der Kammer 50 entweichen kann, während Luft und durch die Luft entstehende Flüssigl<eitsdämpfe in die obere Schwimmerventilkammer entweichen können, wo siah die Dämpfe niederschlagen und von der Luft trennen. The vertical wall 65 separating the chamber 50 from the rest of the housing space separates, has a bulge 69 (see Fig. 4 and 5), - which extends to the upper outer wall of the housing ersfteö-kt- un & together with the bell-shaped cover 12 one additional air return flow passage 92 between chamber 50 and the upper one Float valve chamber 90 forms. The location of the passage 92 on highest point of the housing prevents the relatively heavy liquid the end. the chamber 50 can escape while air and evolving through the air Liquid vapors can escape into the upper float valve chamber, where siah knock down the fumes and separate them from the air.

Die sich in der Kammer 90 sammelnde Flüssigkeit kann durch einen Durchlaß 91 in die untere Schwimmerventilkammer 100 abströmen. Der Durchlaß 91 verbindet diese beiden Kammern und wir durch ein Schwimmerventil 95 gesteuert. Dieses besteht aus einem Schwimmer 93 üblicher Art, der mit einem schwenkbaren Hebel 94 verbunden ist, an dem ein hohles, hülsenähnliches Ventilteil 96 sitzt. Die Hülse 96 wirkt mit einem Ventilsitz 98 zusammen, um den Durchlaß 91 zu schließen oder zu öffnen. Das Ventilteil 96 hat am unteren Ende eine im Durchmesser verkleinerte Durchbrechung oder Öffnung 97. Die Größe dieser Öffnung 97 ist so gewählt, daß Luft, die aus der in der Kammer 90 angesammelten Flüssigkeit entweicht, ihren Weg durch den hohlen Ventilschaft und die im Durchmesser verringerte Öffnung 97 findet und über den Durchlaß 91 in die untere Schwimmerventilkammer 100 entweicht. Die Öffnung 97 ist so klein, daß durch sie Flüssigkeit nur in Dampfform hindurchtreten kann, wodurch eine wirksame Luftabscheidung erzielt wird. Der Schwimmer 93 und der Hebel 94 sind so angeordnet, daß das Ventil 96 geöffnet wird; ~wenn der Flüssigkeitsstand in der Kammer 90 niedrig ist, dann kann die Flüssigkeit frei durch den Durchlaß 91 in die untere Schwimmerventilkammer 100 austreten. The liquid collecting in the chamber 90 can by a Passage 91 flows into the lower float valve chamber 100. The passage 91 connects these two chambers and we are controlled by a float valve 95. This exists from a float 93 of the usual type, which is connected to a pivotable lever 94 is on which a hollow, sleeve-like valve part 96 is seated. The sleeve 96 acts with a valve seat 98 to close the passage 91 or open. The valve part 96 has an opening of reduced diameter at the lower end or opening 97. The size of this opening 97 is chosen so that air, which from the Liquid accumulated in chamber 90 escapes, making its way through the hollow Valve stem and reduced diameter opening 97 finds and over the passage 91 escapes into the lower float valve chamber 100. The opening 97 is so small that liquid can only pass through them in vapor form, whereby an effective Air separation is achieved. The float 93 and the lever 94 are arranged so that that the valve 96 is opened; ~ when the fluid level in chamber 90 is low is then the liquid can freely through the passage 91 into the lower float valve chamber 100 exit.

Steigt die Flüssigkeit in der Kammer 90, so sperrt das Ventil 96 die Verbindung zum Durchlaß 91 und die angesammelte Flüssigkeit wird gezwungen, aus der Kammer langsam über mehrere kleine Öffnungen 99 auszutreten, die im Ventilsitz nahe dem Durchlaß 91 angeordnet sind. Unter diesen Umständen muß die Luft durch die Öffnung 97 unabhängig von dem Flüssigkeitsaustritt durch die Öffnungen 99 austreten, wodurch eine wirksame Trennung erzielt wird. Da die Öffnung 97 Flüssigkeitsdampf aus der Kammer 90 austreten läßt, ist der Durchlaß 91 durch eine Begrenzungswand 107 umgeben, damit die in -den Dämpfen enthaltene Luft ausscheiden kann, da der Dampf gezwungen wird, während seines Abströmens in die Kammer 100 einem langen nach unten gerichteten Weg zu folgen.If the liquid rises in the chamber 90, the valve 96 blocks the Connection to passage 91 and the accumulated liquid is forced out slowly exit the chamber through several small openings 99 in the valve seat are arranged near the passage 91. Under these circumstances the air must pass the opening 97 exit through the openings 99 independently of the liquid exit, whereby an effective separation is achieved. Since the opening 97 liquid vapor can escape from the chamber 90, the passage 91 is through a boundary wall 107 surrounded so that the air contained in the vapors can excrete, since the Steam is forced to flow a long time as it flows into chamber 100 follow the downward path.

Wie Fig. 4 zeigt, sammeln sich in die Kammer 100 aus dem Durchlaß 91 eingetretene Flüssigkeit und Luft in der unteren Ventilkammer, in der sich weiterhin Dampf niederschlägt und Luft aus der Flüss)igkeit austritt. Die auf diese Weise ausgeschiedene Luft entweicht aus der Kammer durch die Auslaßleitung40, die im oberen Teil der Kammer angeordnet ist. Die Flüssigkeit, die sich in der Kammer 100 sammelt, kann durch den zusätzlichen Rückfiußdurchlaß 102 in die Einlaßkammer 60 eintreten. Der Durchfluß durch den Kanal 102 wird durch ein zweites Schwimmerventil 105 gesteuert. Dieses weist einen zylindrischen Schwimmer 106 üblicher Konstruktion auf, der über einen Hebel 108 mit einem Ventilschaft 109 verbunden ist, der die Verbindung durch den Kanal 102 wahlweise sperrt oder öffnet. Wenn der Flüssigkeitsstand niedrig ist, und der Schwimmer tief steht, so sperrt das Ventil 105 den Durchlaß zwischen der Kammer 100 und dem Kanal 102. Steigt der Flüssigkeitsspiegel, so wird der Schwimmer angehoben und öffnet das Ventil, so daß die Flüssigkeit auf die Saugseite der Pumpe zurückströmen kann. Der Austritt der Flüssigkeit, beispielsweise des Benzins aus der Kammer 50, wird durch einhandbetätigtes Ventil gesteuert, das mit der üblichen VerteiLerdüse von beispielsweise Benzinpumpen zusammenwirkt. Dementsprechend wirkt das Druckminderventil 57, 58 gemäß Fig. 3 mit einer solchen Handsteuereinrichtung üblicher Art zusammen, um den Flüssigkeitsstrom aus der Kammer 50 durch die Leitung 30 zu steuern. In bestimmten Fällen ist es erwünscht, daß die Vorrichtung mit Motor und Pumpe arbeitet, ohne daß Flüssigkeit aus der Kammer 50 austritt. Zu diesem Zweck ist das druckgesteuerte Umleitungsventil 120 in der Kammer 110 vorgesehen, das eine Verbindung zwischen der Kammer 50 und der Einlaßkammer 60 auf der Saugseite der Pumpe bildet. Dieses Ventil ist insbesondere aus Fig. 7 zu ersehen. Die Kammer 110 weist eine Öffnung59 auf, in der ein Ventilteil 125 angeordnet ist, der eine Einlaßöffnung 121 und eine Auslaßöffnung 122 aufweist. Ein Ventilschaft 123 hat einen Ventilteller 124 und ist im Ventilteil 125 gelagert. Eine Fe'-der 128 drückt den Ventilteller in die Schließstellung und stützt sich gegen einen Gewindebolzen 127 ab. As Fig. 4 shows, accumulate in the chamber 100 from the passage 91 entered liquid and air in the lower valve chamber, in which there is still Steam precipitates and air escapes from the liquid. That way excreted air escapes from the chamber through the outlet duct 40 in the upper Part of the chamber is arranged. The liquid that collects in the chamber 100, may enter the inlet chamber 60 through the additional reflux passage 102. The flow through channel 102 is controlled by a second float valve 105. This has a cylindrical float 106 of conventional construction, which over a lever 108 is connected to a valve stem 109 through which the connection the channel 102 either blocks or opens. When the fluid level is low, and the float is low, the valve 105 blocks the passage between the Chamber 100 and channel 102. If the liquid level rises, the float becomes raised and opens the valve, so that the liquid on the suction side of the pump can flow back. The exit of the Liquid, such as gasoline the chamber 50, is controlled by a one-hand operated valve that is common with the conventional one Distributor nozzle of, for example, gasoline pumps cooperates. Acts accordingly the pressure reducing valve 57, 58 according to FIG. 3 with such a manual control device conventional type together to the flow of liquid from the chamber 50 through the conduit 30 control. In certain cases it is desirable that the device be motorized and pump operates without liquid leaking from chamber 50. To this end the pressure-controlled bypass valve 120 is provided in the chamber 110, the one Communication between the chamber 50 and the inlet chamber 60 on the suction side of the Pump forms. This valve can be seen in particular from FIG. Chamber 110 has an opening 59 in which a valve member 125 is arranged, which is an inlet opening 121 and an outlet opening 122. A valve stem 123 has a valve head 124 and is mounted in the valve part 125. A Fe'-der 128 pushes the valve head into the closed position and is supported against a threaded bolt 127.

Der Gewindebolzen 127 ist in einer Gewindehülse 129 angeordnet, die in dem Deckel 27 sitzt. Am äußeren Ende weist der Gewindebolzen 127 einen Schlitz 126 auf. Durch Drehen des Gewindebolzens 127 kann die Spannung der Feder 128 und damit der Druck, bei dem das Ventil 124 öffnet, beliebig verstellt werden.The threaded bolt 127 is arranged in a threaded sleeve 129 which seated in the cover 27. At the outer end, the threaded bolt 127 has a slot 126 on. By turning the threaded bolt 127, the tension of the spring 128 and so that the pressure at which the valve 124 opens can be adjusted as required.

Durch Einstellung des Ventils 120 läßt sich also ein Rückfluß aus der Auslaßkainmer 50 zur Saugseite der Pumpe bei einem bestimmten Druck in der Auslaßkammer erneichen.By adjusting the valve 120, a reflux can be eliminated the outlet chamber 50 to the suction side of the pump at a certain pressure in the outlet chamber erneichen.

Die Wirkungsweise wird im folgenden bei verschiedenen Betriebsverhältnissen erläutert, nämlich beim. trockenen Anlaufen, beim Anlaufen bei gefüllter Pumpe, bei normalem Betrieb und bei Leerlauf. The mode of operation is described below under different operating conditions explained, namely at. dry start-up, when starting with a filled pump, during normal operation and when idling.

Trockenes Anlaufen Wenn die Pumpe und der Motor das erste Mal in Betrieb genommen werden, wird keine Flüssigkeit in den Kammern des Gehäuses vorhanden sein. Demzufolge ist das Gehäuse mit Luft gefüllt, und nach Einschalten des Motors 51 saugt die Pumpe 72 durch den Einlaßstutzen 37, das Filter 61, die Einlaßkammer 60 und die Pumpenkammer 70 Luft an und fördert diese durch den Luftabscheider 85. Wie die Fig. 5 und 6 zeigen, steigt die Luft nach Durchströmen des Abscheiders nach oben und tritt über den Rand der Wand 78 in die obere Schwimmerventilkammer 90 ein. Da die Kammer keine Flüssigkeit enthält, wenn. die Pumpe anläuft, liegen der Schwimmer 93 in der oberen Schwimmerkammer 90 und der Schwimmer 106 in der unteren Schwimmerkammer 100 beide in ihrer untersten Stellung, in der das obere Ventil 95 geöffnet und das untere Ventil 105 geschlossen ist. Demzufolge tritt die Luft in die obere Schwimmerventilkammer ein und gelangt durch den hohlen Ventilschaft 96 und die kleine Öffnung 97 in die untere Schwimmerventilkammer 100 und wird von da durch den Auslaßstutzen 40 in die Atmosphäre gedrückt. Wenn die Pumpe Flüss.igkeit in den Einlaßstutzen 37 saugt, enthält die Flüssigkeit zunächst Luft und wird außerdem mit der in der Saugkammer und der Pumpenkammer enthaltenen Luft gemischt, wie durch die Pfeile A auge-deutet ist. Dieses Luft- und Flüssigkeitsgemisch wird durch die Pumpe ebenfalls durch den Luftabscheider 85 gedrückt, der die Geschwindigkeit der Flüssigkeit herabsetzt, weil diese über einen langen Weg fließen muß. Dry start-up When the pump and motor are in for the first time No liquid will be present in the chambers of the housing be. As a result, the housing is filled with air, and after switching on the motor 51 the pump 72 sucks through the inlet port 37, the filter 61, the inlet chamber 60 and the pump chamber 70 air and conveys it through the air separator 85. As FIGS. 5 and 6 show, the air rises after flowing through the separator at the top and enters the upper float valve chamber 90 over the edge of the wall 78. Since the chamber does not contain any liquid when. the pump starts, the float is lying 93 in the upper float chamber 90 and the float 106 in the lower float chamber 100 both in their lowest position, in which the upper valve 95 is opened and the lower valve 105 is closed. As a result, the air enters the upper float valve chamber and passes through the hollow valve stem 96 and the small opening 97 into the lower float valve chamber 100 and is from there through the outlet port 40 in the Atmosphere depressed. When the pump sucks liquid into the inlet port 37, the liquid initially contains air and is also with the air in the suction chamber and the air contained in the pump chamber are mixed, as indicated by the arrows A. is. This air and liquid mixture is also through the pump through the Air separator 85 pressed, which reduces the speed of the liquid, because it has to flow a long way.

Dieser Abfall der Flüssigkeitsgeschwindigkeit ermöglicht der Luft, sich von der Flüssigkeit zu trennen, wenn beide aus dem Luftabscheider in die Motorkammer 50 gedrückt werden. Die entlüftete Flüssigkeit umfließt den Motor 51 und kühlt ihn (Pfeile B in Fig. 4). Die ausgeschiedene Luft steigt in der Motorkammer nach oben und fließt durch den Durchlaß 92 in die obere Schwimmerventilkammer 90. Da die anr fänglich von der Pumpe geförderte Flüssigkeit eine beträchtliche Menge gebundener Luft enthält, wird eine wesentliche Flüssigkeitsmenge, die aus dem Luftabscheider austritt, mit der Luft mitgerissen, beispielsweise als Dampf oder in Form von Blasen (s. Pfeile C in Fig. 4 und 5), und gelangt in die obere Schwimmerventilkammer. Diese Flüssigkeit sammelt sich in der oberen Schwimmerventilkammer, und ihr steigender Flüssigkeitsstand hebt den Schwimmer 93 und schließt damit das Ventil 95, wodurch der Durchlaß 91 zur unteren Schwimmerventilkammer gesperrt wird. Wie oben beschrichen, weist der Ventilschaft 96 eine kleine Öffnung 97 auf, die einen Luftdurchlaß von der oberen in die untere Schwimmerventilkammer bildet. Die Luft in der oberen Schwimmerventilkammer steigt über den Flüssigkeitsspiegel auf Grund des Differenzdruckes und gelangt durch den hohlen Schaft 96 und die Auslaßöffnung 97 in die untere Flüssiglçeitskammer, aus der sie durch den Auslaß 40 herausgedrückt wird (s. Pfeil D in Fig. 4). Dieses automatische Schließen des Ventils 96 verhindert die Ansammlung einer größeren Flüssigkeitsmenge in der unteren Schwimmerventilkammer, als von dieser auf Grund ihrer verhältnismäßig kleinen Ausdehnung aufgenommen werden kann. Eine bestimmte Menge Flüssigkeit, die in die obere Schwimmerventilkammer gelangt, tritt durch die kleine öffnung in die untere Schwimmerventilkammer, wo sie von der Luft getrennt wird'.This drop in fluid velocity enables the air to to separate from the liquid, when both out of the air separator are pressed into the motor chamber 50. The vented liquid flows around the motor 51 and cools it (arrows B in Fig. 4). The excreted air rises in the motor chamber upward and flows through passage 92 into upper float valve chamber 90. Since the liquid initially delivered by the pump is a considerable amount Contains bound air, a substantial amount of liquid is released from the air separator escapes, entrained with the air, for example as steam or in the form of bubbles (See arrows C in Fig. 4 and 5), and gets into the upper float valve chamber. These Liquid collects in the upper float valve chamber, and its rising The liquid level raises the float 93 and thus closes the valve 95, whereby the passage 91 to the lower float valve chamber is blocked. As described above the valve stem 96 has a small opening 97 which provides an air passage from the upper into the lower float valve chamber. The air in the upper float valve chamber rises above the liquid level due to the differential pressure and passes through the hollow shaft 96 and the outlet port 97 into the lower fluid chamber, from which it is pushed out through the outlet 40 (see arrow D in Fig. 4). This automatic closing of the valve 96 prevents the accumulation of a large amount of liquid in the lower float valve chamber than from this due to their relative small expansion can be accommodated. A certain amount of liquid that enters the upper float valve chamber, enters the through the small opening lower float valve chamber where it is separated from the air '.

Diese Flüssigkeit sammelt sich in der unteren Flüssigkeitskammer, so lange, bis der Flüssigkeitsstand ein Anheben des Schwimmers 106 und ein Öffnen des Ventils 105 bewirkt. Nach dem Öffnen des Ventils 1015 kehrt die angesammelte Flüssigkeit iiber den Durchlaßkanal 102 auf die Saugseite der Pumpe in den Filter 61 zurück. Der Schwimmer 106 bewirkt, daß das untere Ventil schließt, bevor der Flüssigkeitsspiegel so weit sinkt, daß Luft in die Saugkammer gelangen könnte. Der Flüssigkeitsstand, bei dem der Schwimmer 106 das Ventil 105 öffnet, wird so in Abhängigkeit von der Saugleistung der Pumpe 72 gewählt, daß kein Durohtritt von Luft zur Saugkammer durch den Kanal 1gut2 und auch keine plötzliche Kavitation, Pulsation od. dgl. auftreten können.This liquid collects in the lower liquid chamber, until the liquid level raises the float 106 and opens of the valve 105 causes. After opening valve 1015, the accumulated returns Liquid via the passage 102 to the suction side of the pump into the filter 61 back. The float 106 causes the lower valve to close before the The liquid level drops so far that air can get into the suction chamber. Of the The liquid level at which the float 106 opens the valve 105 is thus dependent selected by the suction power of the pump 72, that no Durohritt of air to the suction chamber through the channel 1gut2 and also no sudden cavitation, pulsation or the like. Occur can.

Anlaufen bei gefüllter Pumpe Unter normalen Betriebsbedingungen enthält die Pumpenkammer 7(1 eine genügende Menge Flüssig keit. Diese Verhältnisse liegen auch dann noch vor, wenn die Ansaugleistung der Pumpe so angeordnet ist, daß sie nach einer normalen Betriebsperiode leer läuft. Dies wird durch die Art erreicht, wie gemäß Fig. 3 in dem Gehäuse die Wand 65 zwischen der Pumpenkammer 70 und der Einlaß- oder Ansaugkam mer 60 vorgesehen ist. Unter normalen Betriebsbedingungen bleibt eine gewisse Menge Flüssigkeit in der Räderpumpe stehen. Eine geringe Menge Flüssigkeit bleibt außerdem in der gewölbten Schulter 66' auf der Ansangseite der Pumpe angesammelt. Außerdem bleibt auch der Rückflußkanal 102 gefüllt. Die Pumpe arbeitet unter diesen Umständen in ähnlicher Weise, wie es oben für das trockene Anlaufen beschrieben ist, jedoch mit der Ausnahme, daß die Luftabscheidung und die Füllung der Kammer 50 in beträchtlich kürzerer Zeit erreicht werden. Starting with a filled pump Contains under normal operating conditions the pump chamber 7 (1 a sufficient amount of liquid speed. These ratios are even before when the suction capacity of the pump is arranged so that it runs empty after a normal period of operation. This is achieved by the way as shown in FIG. 3 in the housing, the wall 65 between the pump chamber 70 and the Einlaß- or Ansaugkam mer 60 is provided. Under normal operating conditions a certain amount of liquid remains in the wheel pump. A small amount Fluid also remains in the arched shoulder 66 'on the starting side of the Pump accumulated. In addition, the return flow channel 102 also remains filled. The pump works in these circumstances in a similar way as it did above for the dry one Starting is described, but with the exception that the air separation and the Filling of the chamber 50 can be achieved in a considerably shorter time.

Normalbetrieb Während des normalen Betriebes gelangt aus dem Ansaugstutzen 37 angesaugte Flüssigkeit durch das Filter 61 in die Pumpe 72 und wird über die Druckkammer 70 in den Luftabscheider 85 gefördert. Hier wird, wie oben erwähnt, die Geschwindigkeit der Flüssigkeit herabgesetzt, und etwa vorhandene Luft steigt nach oben und gelangt in die obere Schwimmerventilkammer 90, von dort in die untere Schwimmerventilkammer und entweicht schließlich durch den Auslaß 40. Normal operation During normal operation comes out of the intake manifold 37 sucked liquid through the filter 61 into the pump 72 and is via the The pressure chamber 70 is conveyed into the air separator 85. Here, as mentioned above, the velocity of the liquid is reduced and any air present increases upwards and enters the upper float valve chamber 90, from there into the lower one Float valve chamber and finally escapes through outlet 40.

Die geförderte Flüssigkeit tritt frei von Luft in die Motorkammer 50 ein, in dieser fließt sie um das Motorgehäuse 51 herum (s. Fig. 6), bevor sie in das Auslaßtauchrohr 53 gelangt (s. Fig 3). Da die Einlaßöffnung des Tauchrohres nahe der unteren Begrenzungswand des Gehäuses liegt, muß die Flüssigkeit völlig um das Gehäuse herum strömen und bewahrt den Motor vor übermäßiger Erwärmung. Mit der Füllung der Auslaßkammer 50 steigt die Flüssigkeit im Tauchrohr 53 auf und gelangt schließlich über das Rückschlagventil 57 in die Auslaßleitung 30. The pumped liquid enters the motor chamber free of air 50, in which it flows around the motor housing 51 (see FIG. 6) before it enters the outlet dip tube 53 (see Fig. 3). As the inlet opening of the dip tube is close to the lower boundary wall of the housing, the liquid must completely flow around the housing and protect the motor from excessive heating. With When the outlet chamber 50 is filled, the liquid rises in the dip tube 53 and arrives finally via the check valve 57 into the outlet line 30.

Die Wirkungsweise des oberen und des unteren Schwimmerventiis bleibt während des normalen Betriebes die gleiche, wie sie oben beschrieben wurde. The mode of action of the upper and lower float valve remains during normal operation the same as described above.

Beim Beginn des Kreislaufes ist die obere Schwimmerkammer trocken und das Schwimmerventil 95 geöffnet, da die von der vorhergehenden Pumpentätigkeit her noch vorhandene Flüssig5seit in die untere Schwimmerventilkammer 100 abgelaufen ist. Die untere Schwimmerventilkammer andererseits enthält Flüssigkeit, und das Ventil 105 ist geschlossen.At the beginning of the cycle, the upper float chamber is dry and the float valve 95 opened because of the previous pump operation The liquid that was still present drained into the lower float valve chamber 100 is. The lower float valve chamber, on the other hand, contains liquid, and that Valve 105 is closed.

Leerlauf Unter gewissen Umständen ist es wünschenswert, den Motor und die Pumpe weiterlaufen zu lassen ohne daß Flüssigkeit durch den Auslaß 30 entnommen wird. In diesem Falle steigt der Flüssigkeitsdruck in der Kammer 50 und erreicht bald ein solches Maß, daß sich das Umgehungsventil 120 vollständig öffnet. Bei geöffnetem Ventil 120 fließt die Flüssigkeit aus der Motorkammer durch den Durchlaß 110 in die Einlaßkammmer 60 zurück und um das Filter 61 herum in den Saugraum vor der Pumpe 72. Da die Pumpe weiterläuft, wiederholt die Flüssigkeit einfach ihren Weg und läuft um, bis schließlich der Motor abgestellt wird. Idling Under certain circumstances it is desirable to run the engine and allow the pump to continue running without withdrawing liquid through outlet 30 will. In this case, the liquid pressure in the chamber 50 rises and reaches soon to such an extent that the bypass valve 120 opens completely. When the Valve 120 flows the fluid from the motor chamber through passage 110 in the inlet chamber 60 back and around the filter 61 into the suction space in front of the pump 72. As the pump keeps running, the liquid simply repeats its way and runs until the engine is finally switched off.

Da die Betriebsbedingungen sich ändern je nachdem, wie die Anlage verwendet werden soll, ist der Steuerdruck, bei dem das Ventil 120 öffnet, durch die Einstellschraube 127 veränderbar, die den Druck der Feder 128 auf das Ventil reguliert. Dieses Umgehungsventil ist derart angeordnet, daß die Verstellung durch Abnehmen des Deckels 27 bewirkt werden kann. Die Anordnung des Umlgehungsventils im unteren vorderen Teil der Motorkammer sichert den kontinuier lichen Strom der Flüssigkeit um das gesamte Motorgehäuse herum, so daß während des Leerlaufes die Kühlung des Motors in gleicher Weise gesichert ist wie während des normalen Betriebes. As the operating conditions change depending on how the plant is is to be used, the control pressure at which valve 120 opens is through the adjusting screw 127 changeable, the pressure of the spring 128 on the valve regulated. This bypass valve is arranged so that the adjustment by Removal of the lid 27 can be effected. The arrangement of the bypass valve in the lower front part of the motor chamber ensures the continuous flow of the Liquid around the entire motor housing, so that the Cooling of the motor is ensured in the same way as during normal operation.

Claims

PATENT SPBncH £: 1. Conveying device combined from pump and drive motor for liquids with a housing having an inlet chamber, one the pump receiving pump chamber, which is in communication with the inlet chamber, and one connected to the pump chamber, having an outlet Outlet chamber and a drive motor for the pump, marked by a in the housing (10) with the pump chamber (70) and with the outlet chamber (50) directly connected air separation chamber (80) and an upper float valve chamber (90), those in communication with the air separation chamber (80) and the discharge chamber (50) and a lower float valve chamber (100) connected to the upper float valve chamber (90) is connected, with a float valve in the upper float valve chamber (90) (93) is arranged, which partially connects the upper float valve chamber (90) with the lower float valve chamber (100) locks or releases, and one air discharge line emanating from the upper part of the lower float valve chamber (100) (40) for the discharge of the air separated from the liquid as well as a return flow connection (102) between the lower float valve chamber (100) and the inlet chamber (60) is provided by a float valve (106) located in the lower float valve chamber (100) is arranged, is optionally blocked or released, 2nd conveyor according to claim 1, characterized by an outlet pipe (53) which is located in the outlet chamber (50) is arranged such that the liquid from the air separation chamber (80) must flow around the motor in order to cool it in a manner known per se.

3. Conveyor according to claim 1, characterized in that. that the float valve (93) in the upper float valve chamber (90) a back and forth has slide-out hollow valve stem (96). the connection between the upper float valve chamber (90) and the lower float valve chamber (100) can complete and has an axial bore, the frontal mouth (97) a constant escape of air and vapors from the upper chamber (90) in the lower chamber (100) allows.

4. Conveyor device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the swimming valve (93) in the upper float valve chamber (90) at least a bypass opening (99) to this valve (93), which is a permanent connection between the upper float valve chamber (90) and the lower float valve chamber (100) and their flow cross-section in relation to the flow cross-section of the opened valve is dimensioned such that through the bypass openings (99) only a relatively slow passage of liquid takes place.

5. Conveyor device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the inlet chamber (60) is adjacent to and separated from the outlet chamber (50) and the air separation chamber (80) is disposed above the pump chamber (70) and an air separator (85) which separates the air from the liquid before the liquid enters the outlet chamber (50), the air separation chamber (80) and the outlet chamber (50) with the upper float valve chamber (90) on one in the vicinity of the highest point of the housing in connection with each other stand, which results from the liquid pumped through the device exiting air from the air separation chamber (80) and the outlet chamber (50) can escape into the upper float valve chamber (90).

6. Conveyor device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that between the outlet chamber (50) and the inlet chamber (60) one through a valve (120) pressure-dependent controlled bypass line (102) is provided that in the presence of a certain pressure in the outlet chamber (50) a backflow the liquid takes place from the outlet chamber (50) into the inlet chamber (60), so that the drive motor of the pump can continue to run continuously is cooled without liquid flowing out through the outlet line.

Documents considered: German Patent No. 709 287.