DE1048123B

DE1048123B - Process for producing polygonal nuts by cold forming

Info

Publication number: DE1048123B
Application number: DEH18766A
Authority: DE
Inventors: Max Schwengeler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-12-21
Filing date: 1953-12-21
Publication date: 1958-12-31

Description

DEUTSCHESGERMAN

Bei bekannten Verfahren zum Herstellen von Vielkantmuttern durch Kaltverformung wird von zylindrischen Stababschnitten ausgegangen, deren Durchmesser wesentlich kleiner ist als die Schlüssel weite der fertigen Mutter. Zum Zweck, ihre beim Abscheren von dem Stab mehr oder weniger verquetschten Stirnenden zu richten, werden die Abschnitte ohne Änderung ihrer Querschnittsform gestaucht und erst danach zur vieleckigen Mutter umgeformt. Bei anderen Verfahren, Muttern durch Kaltverformung herzustellen, wird von Stäben ausgegangen, die bereits das rohe Profil der fertigen Mutter aufweisen.In known methods for producing polygonal nuts by cold deformation, cylindrical rod sections are assumed to have a diameter is much smaller than the key size of the finished nut. For the purpose of its being sheared off To straighten the ends of the rod more or less squashed, the sections are unchanged Their cross-sectional shape is compressed and only then reshaped into a polygonal nut. With others The process of producing nuts by cold forming is based on bars that already have the Have the raw profile of the finished nut.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Herstellung von Muttern durch Kaltverformung eines gewöhnlichen zylindrischen Stäben entnommenen Abschnittes so zu gestalten, daß mit einem Mindestaufwand an Kraft und Umformungsgrad auszukommen ist und sich unter größtmöglicher Schonung des Werkstoffes und der Werkzeuge maßhaltige Werkstücke ohne Wendeoperationen ergeben.The invention is based on the problem of the known production of nuts by cold forming of an ordinary cylindrical rods removed section so that with a Minimum effort in terms of force and degree of deformation is to get along and take the greatest possible care the material and the tools result in dimensionally stable workpieces without turning operations.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Vielkantmuttern durch Kaltumformung eines zylindrischen Stababschnittes, der zunächst plangepreßt und vor dem Fertiglochen von beiden Seiten her in einem prismatischen Hohlraum vorgelocht wird, dessen Ouerschnittsprofil der fertigen Mutter entspricht. Nach der Erfindung wird ein Stababschnitt, dessen Durchmesser ungefähr der Schlüsselweite der Mutter gleich ist, beim Planpressen unter teilweiser Querschnittsverringerung (durch Reduzieren) zu einem Pyramidenstumpf mit dem Fertigprofi] angenähertem Querschnittsprofil verformt, dieser Preßling anschließend vorgelocht, hierbei — wie an sieh bekannt — auf die prismatische Endform gebracht und daraufhin fertiggelocht.The invention relates to a method for producing polygon nuts by cold forming a cylindrical rod section, which is first pressed flat and before the final perforation of both Pages forward is prepunched in a prismatic cavity, the Ou Cross section of which is the finished Mother corresponds. According to the invention, a rod section, the diameter of which is approximately the same as the width across flats of the nut, is under the pressing partial cross-section reduction (by reducing) to a truncated pyramid with the finished professional] deformed approximate cross-sectional profile, this compact is then prepunched, here - as on see known - brought to the prismatic final shape and then perforated.

Nach diesem Verfahren kann ein handelsüblicher Werkstoff, ohne beim Umformen des zylindrischen in den Vielkantquersehnitt rißanfällig zu werden, oder mehrerer Stufen für das Umformen des zylindrischen Querschnittes in den Vielkantquersehnitt zu bedürfen, zur Verarbeitung gelangen. Seine Ausgangsfestigkeit bis zum kalibrierten Mutterrohling wird um etwa 50 % gesteigert.According to this process, a commercially available material can be used without reshaping the cylindrical in the polygonal cross section to become susceptible to cracking, or several stages for the forming of the cylindrical Cross-section in the polygonal cross-section to get to processing. Its initial strength up to the calibrated mother blank is increased by about 50%.

Beim Vorlochen wird vorteilhaft in an sich bekannter Weise ein Planpreßdruck auf die Stirnflächen der Mutter ausgeübt.When pre-punching is advantageous in a known manner, a Planpreßdruck on the end faces of the Exercised mother.

Die einzelnen Verfahrensstufen sind an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigtThe individual process stages are explained using the drawing. It shows

Fig. 1 die Ansicht eines zylindrischen Stabes mit einem abgescherten Abschnitt,Fig. 1 is a view of a cylindrical rod with a sheared portion,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch das pyramidenstumpfförmige Vorwerkstück,2 shows a longitudinal section through the truncated pyramid-shaped preliminary workpiece,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch das vorgelochte Z wi schenwerks tück,Fig. 3 is a longitudinal section through the pre-punched Z wi's work piece,

Verfahren zum Herstellen von
Vielkantmuttern durch. KaltverformungMethod of making
Polygon nuts through. Cold deformation

Anmelder:
Max Schwengeler, Basel (Schweiz)Applicant:
Max Schwengeler, Basel (Switzerland)

Vertreter: Dr.-Ing. G. Eichenberg, Patentanwalt,
Düsseldorf, Cecilienallee 76Representative: Dr.-Ing. G. Eichenberg, patent attorney,
Düsseldorf, Cecilienallee 76

Max Schwengeler, Basel (Schweiz),
ist als Erfinder genannt wordenMax Schwengeler, Basel (Switzerland),
has been named as the inventor

Fig. 4 einen Längsschnitt durch das gelochte Werkstück, 4 shows a longitudinal section through the perforated workpiece,

Fig. 5 die fertige Sechskantmutter nach dem Kalibrieren des Kernloches;5 shows the finished hexagon nut after the core hole has been calibrated;

Fig. 6 bis 10 stellen die zu den Längsschnitten gehörenden Aufsichten dar.FIGS. 6 to 10 show the top views belonging to the longitudinal sections.

Durch eine (nicht dargestellte) Abschervorrichtung wird von dem zylindrischen Stab S₁ dessen Durchmesser ungefähr der Schlüsselweite der fertigen Mutter entspricht, ein Abschnitt A mit mehr oder weniger schiefer Schnittfläche abgetrennt. Die erste Verfahrensstufe besteht darin, daß dieser Abschnitt unter teilweiser Querschnittsverringerung zu einem Pyramidenstumpf V mit einem dem Fertigprofil bereits angenäherten Ouerschnittsprofil verformt wird. Im gleichen Arbeitsgang kann dem Vorwerkstück V an seiner Unterseite bereits eine Facette angepreßt werden, die dann im folgenden Arbeitsgang ihre endgültige Form erhält. Mit der Herstellung des pyramidenstumpfförmigen Vorwerkstückes V zusammen erfolgt auch das Planpressen der mehr oder weniger verquetschten Stirnflächen des zylindrischen Stababschnittes. A section A with a more or less oblique cut surface is separated from the cylindrical rod S _1, the diameter of which corresponds approximately to the width across flats of the finished nut, by a shearing device (not shown). The first process stage consists in that this section is deformed with a partial reduction in cross section to form a truncated pyramid V with a cross-sectional profile that is already approximated to the finished profile. In the same operation, a facet can already be pressed onto the preliminary workpiece V on its underside, which is then given its final shape in the following operation. With the production of the truncated pyramid-shaped pre- workpiece V together, the pressing of the more or less crimped end faces of the cylindrical rod section also takes place.

Der zweite Verfahrensschnitt besteht im Vorlochen des pyramidenstumpfförmigen Vorwerkstückes V, das dabei durch die vom Lochstempel ausgehende radiale Materialverdrängung bereits auf die prismatische Endform Z gebracht wird. Dann erfolgt das Ausstanzen der dünnen Abfallscheibe α und das Nachschaben des Kernlochs im Werkstück R, bei dem der Schabeabfall s anfällt. Die Mutter M ist bis auf das Schneiden des Gewindes fertig.The second process step consists in pre-punching the truncated pyramid-shaped pre-workpiece V, which is already brought to the prismatic end shape Z by the radial material displacement emanating from the punch. Then, the punching waste of the thin disc is carried α and the subsequent shaving of the core hole in the workpiece R, wherein the Schabeabfall obtained s. The nut M is finished except for the cutting of the thread.

Das Verfahren zum Herstellen von Schraubenmuttern nach der Erfindung kann auf einer vierstufi-The method for producing nuts according to the invention can be carried out on a four-stage

,- .-"_■ .. .= 809 727/181, - .- "_ ■ ... = 809 727/181

gen Ouertransportpresse durchgeführt werden, die bei jedem Pressenhub eine fertig gelochte Mutter auswirft. Je nach Mutterngröße ergeben sich dabei Leistungen von 140 bis 150 Muttern je Minute. Dieser hohen Arbeitsgeschwindigkeit wegen kommt den Standzeiten der Werkzeuge größte Bedeutung zu. Anstatt im Vierstufenverfahren kann durch Zusammenlegen der Lochstufe und der Schabestufe auch im Dreistufenverfahren mit nur einer Lochstanzoperation gearbeitet werden.gen Ouertransportpresse, which ejects a fully perforated nut with each press stroke. Depending on the size of the nut, the output ranges from 140 to 150 nuts per minute. This Because of the high working speed, the service life of the tools is of the utmost importance. Instead of using the four-step process, you can also use the Three-step process can be worked with only one hole punching operation.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of polygonal nuts by cold forming a cylindrical Rod section, which is first pressed flat and before the finish hole from both sides in one prismatic cavity is prepunched, the cross-sectional profile of which corresponds to the finished nut, characterized in that a rod section, the diameter of which is approximately the wrench width the nut is the same, when pressing with partial cross-section reduction to a truncated pyramid deformed with the cross-section profile approximated to the finished profile, this pressed part then pre-punched and brought to the prismatic final shape and then finished-punched will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pre-punching in per se known Way, a Planpreßdruck is exerted on the end faces of the nut.

Considered publications:
Swiss patent specification No. 177 979,
220 540;

U.S. Patents Nos. 2,062,640, 2,077,519,
349,513, 2,542,023;

J. Billigmann, "Upsetting and Pressing", Munich, 1953, p. 301;

Wire and Wire Products, June 1951, pp. 491, 509 and 510.

1 sheet of drawings