DE1043199B

DE1043199B - Device for attaching tear strips to wrappers

Info

Publication number: DE1043199B
Application number: DEH31694A
Authority: DE
Inventors: Alfred Graefingholt
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1957-11-19
Filing date: 1957-11-19
Publication date: 1958-11-06
Also published as: CH367748A; GB849400A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Beim Anbringen von Aufreißstreifen an Einwicklern besteht die besondere Aufgabe darin, den im Verhältnis zu seiner Länge schmalen Aufreißstreifen auf dem Einwickler so zu befestigen, daß ein Ende desselben ein gewisses Stück über den Einwicklerrand vorsteht, damit der Aufreißstreifen beim Aufreißen der Packung leicht erfaßbar ist.When attaching tear strips to wrappers, the special task is to keep the ratio to attach its length narrow tear strip on the wrapper so that one end of the same a certain distance protrudes over the edge of the wrapper so that the tear strip is opened when tearing the pack is easy to grasp.

Es ist bekannt, die Aufreißstreifen von einem Band mit der Breite gleich der Länge des Aufreißstreifens, welches quer zur intermittierend vorgeschobenen Einwicklerbahn ebenfalls intermittierend vorgeschoben wird, abzuschneiden und in Abständen, welche der Länge der abzuschneidenden Einwickler entsprechen, auf die Einwicklerbahn aufzukleben. Hierbei wird der jeweils abgeschnittene Aufreißstreifen auf ein gleichzeitig als Messer dienendes Auflager angesaugt, worauf das Auflager den abgeschnittenen Aufreißfaden gegen die stillstehende Einwicklerbahn bewegt und an diese dadurch aufgeklebt wird, daß ein beheiztes Widerlager auf die dem Aufreißstreifen gegenüberliegende Seite der Einwicklerbahn gesenkt wird. Bei einer anderen bekannten Vorrichtung werden die vorher mit Klebstoff versehenen abgeschnittenen Aufreißfadenstreifen von einer Walze angesaugt und über eine weitere Saugwalze der Einwicklerbahn zugeführt.It is known to cut the tear tape from a tape with the width equal to the length of the tear tape, which is also intermittently advanced across the intermittently advanced wrapping web will be cut off and at intervals that correspond to the length of the wrapper to be cut off, to stick on the wrapper track. In this case, the tear strip that has been cut is opened at the same time as a knife serving support sucked, whereupon the support the cut tear strip moved against the stationary wrapping web and is glued to this in that a heated Abutment is lowered on the opposite side of the wrapper web from the tear strip. at Another known device is the previously glued cut tear strip strips sucked in by a roller and fed to the wrapping belt via a further suction roller.

Um die Anwendung von Saugluft zu vermeiden, werden bei einer anderen Vorrichtung das Aufreißband und die Einwicklerbahn durch ein Vorzugswalzenpaar über eine gemeinsame Walze gezogen. Bevor die Vereinigung der beiden Bänder auf dieser Walze stattfindet, wird durch ein umlaufendes Messerpaar und ein in einer Mulde der Walze quer zu dem Messerpaar befindliches Messer ein H-förmiger Einschnitt in der Einwicklerbahn angebracht, wobei die in der Längsrichtung der Einwicklerbahn liegenden beiden Zungen dieses Einschnittes in die Mulde der Walze eingedrückt werden, so daß das über die Walze vorgezogene klebfähig gemachte Aufreißband zwar auf die Einwicklerbahn, aber nicht auf die beiden in der Walzenmulde befindlichen Zungen aufgeklebt wird. Auf einer weiteren Walze wird durch ein umlaufendes Messer ein zweiter Schnitt ausgeführt, der den fertigen Einwickler von der Bahn abschneidet, und zwar zu beiden Seiten der Parallelschnitte des H und ein Stück vor dieser Schnittlinie durch den Aufreißfaden. Es ragen auf diese Weise also eine Zunge des Einwicklers und das andere Ende des Aufreißfadens über den durch das Einwicklerband geführten Trennschnitt vor.In order to avoid the use of suction air, the tear-off tape is used in another device and the wrapping web is drawn over a common roller by a pair of draw rollers. Before the unification of the two belts takes place on this roller, a rotating pair of knives takes place and a knife located in a trough of the roller transversely to the pair of knives has an H-shaped incision mounted in the wrapping web, the lying in the longitudinal direction of the wrapping web both tongues of this incision are pressed into the trough of the roller, so that the roller Adhesive tear tape that has been pulled forward onto the wrapper web, but not on the two in the roller trough located tongues is glued. On another roller is a rotating one Knife made a second cut, which cuts the finished wrapper from the web, namely on both sides of the parallel cuts of the H and a bit in front of this cutting line through the tear strip. In this way, one tongue of the wrapper and the other end of the tear thread protrude over the cut through the wrapping tape.

Es ist weiterhin bekannt, zum Anbringen von Aufreißstreifen mittels eines umlaufenden Messers und einer Gegenwalze die Einwicklerbahn im Bereich des späteren Trennschnitts einzuschneiden und das gleichzeitig mit dem Einwickler zugeführte Aufreißband von diesem Messer in eine Aussparung der Gegenwalze Vorrichtung zum Anbringen
von Aufreißstreifen an EinwicklernIt is also known to cut the wrapper web in the area of the later severing cut to apply tear strips by means of a rotating knife and an opposing roller and to attach the tear tape from this knife to a recess in the opposing roller
of tear strips on wrappers

Anmelder:Applicant:

Fr. HesserMs. Hesser

Maschinenfabrik-Aktiengesellschaft,
Stuttgart-Bad CannstattMaschinenfabrik-Aktiengesellschaft,
Stuttgart-Bad Cannstatt

Alfred Gräfingholt, Stuttgart-Bad Cannstatt,
ist als Erfinder genannt wordenAlfred Gräfingholt, Stuttgart-Bad Cannstatt,
has been named as the inventor

einzudrücken, so daß das Aufreißband eine Schlaufe bildet. Der derart gegenüber dem Einwickler verlängerte Aufreißstreifen wird beim Schneiden der Bahn in einzelne Einwicklerzuschnitte an einem Ende der Schlaufe mit abgeschnitten. Der auf diese Weise auf dem Zuschnitt angebrachte Aufreißstreifen schließt mit seinem einen Ende mit der Schnittkante des Zu-Schnitts ab und steht mit seinem anderen Ende um die Länge der genannten Schlaufe über.so that the tear tape forms a loop. The one that is longer than the wrapper Tear strip is used when cutting the web into individual wrapper blanks at one end of the Loop with cut off. The tear strip attached to the blank in this way closes with its one end with the cutting edge of the to-cut and stands with its other end around the Length of said loop over.

Bei den beiden letztgenannten Vorrichtungen entsteht für solche Packungen, bei denen die Längsnaht durch Verkleben von Innenseite gegen Innenseite des Einwicklers hergestellt wird, der Nachteil, daß beide Enden des Aufreißstreifens zwischen den beiden Wänden der Längsnaht aufeinanderzuliegen kommen und sich dadurch an den Seiten der Aufreißstreifenenden Kanäle bilden können, durch die Luft und Feuchtigkeit in die Packung gelangen und deren Inhalt beeinträchtigen. In the case of the latter two devices, such packs are created in which the longitudinal seam is made by gluing from the inside to the inside of the wrapper, the disadvantage that both Ends of the tear strip come to lie on top of one another between the two walls of the longitudinal seam and This allows air and moisture to form channels on the sides of the tear strip ends get into the package and affect its contents.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, wurde schon vorgeschlagen, daß die Schlaufe des Aufreißbandes nicht in Höhe des Trennschnitts abgeschnitten wird, sondem mittels eines besonderen, ebenfalls umlaufenden Messers, das das Aufreißband bereits ein gewisses Stück vor dem Trennschnitt durchschneidet. Dabei bildet jedoch die Einwicklerbahn die Schneidunterlage, so daß eine äußerst genaue Messereinstellung erforderlich ist, wenn einerseits ein einwandfreier Durchschnitt des Aufreißbandes erzielt und andererseits auch nicht die Einwicklerbahn beschädigt werden soll. Um diese Nachteile zu vermeiden, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ein quer zur Einwicklerbahn im Arbeitstakt der Maschine hin- und herbewegtes Messerstück auf, das bei jedem Arbeitstakt zwischen die in Führungen laufende Einwicklerbahn und das gemeinsam mit dieser Bahn zugeführte Aufreißband geschoben wird und zwei Schneidkanten besitzt,In order to eliminate this disadvantage, it has already been proposed that the loop of the tear tape not is cut off at the level of the separating cut, special by means of a special, also circumferential Knife that cuts the tear tape a certain distance before the severing cut. Included however, the wrapping web forms the cutting base, so that extremely precise knife adjustment is required is when on the one hand a perfect average of the tear tape is achieved and on the other hand also not to damage the wrapping web. In order to avoid these disadvantages, the inventive Device is moved back and forth transversely to the wrapping track in the work cycle of the machine Knife piece that between the wrapping track running in guides and with each work cycle the tear tape fed together with this web is pushed and has two cutting edges,

809 677/611809 677/611

von denen die eine mit einem gegen den Einwickler geführten Messer zum Einschneiden der Einwicklerbahn in der späteren Schnittlinie und die andere mit einem gegen das Aufreißband geführten Messer zum Abschneiden des Aufreißstreifens zusammenarbeitet, derart, daß der die spätere Schnittlinie markierende Einschnitt in der Einwicklerbahn gegenüber dem Schnitt, der das Aufreißband trennt, um die Breite des Messerstücks versetzt ist und daß die derart durchgetrennten Teile des Aufreißbandes unmittelbar nach dem Schneidvorgang mittels einer beheizten, im Maschinentakt gegen das Aufreißband und die Einwicklerbahn geführten Andrückleiste auf die Einwicklerbahn aufgeklebt werden.of which one with a knife guided against the wrapper to cut the wrapper web in the later cutting line and the other with a knife guided against the tear tape Cutting off the tear strip cooperates in such a way that the one marking the later cutting line Incision in the wrapper web opposite the cut separating the tear tape by the width of the Knife piece is offset and that the so severed parts of the tear tape immediately after the cutting process by means of a heated, in machine cycle against the tear-open tape and the wrapping web guided pressure bar to be glued to the wrapping web.

Xach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Messer, das das Aufreißband durchschneidet, in einer Aussparung der beheizten Andrückleiste befestigt, so daß bei der Zuführbewegung der Leiste gleichzeitig der Schnitt erfolgt.According to another feature of the invention, the knife that cuts through the tear tape is shown in FIG attached to a recess of the heated pressure bar, so that during the feed movement of the bar at the same time the cut is made.

Der Gegenstand der Erfindung ist an Hand einer schematischen Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigtThe subject matter of the invention is based on a schematic drawing of an embodiment explained. It shows

Fig. 1 einen Schnitt durch die Vorrichtung in Förderrichtung, 1 shows a section through the device in the conveying direction,

Fig. 2 einen Schnitt in der Ebene I-I der Fig. 1, Fig. 3 einen Einwickler mit mittels der Vorrichtung angebrachtem Aufreißstreifen undFig. 2 shows a section in the plane I-I of Fig. 1, 3 shows a wrapper with a tear strip attached by means of the device, and FIG

Fig. 4 einen Teil einer Packung mit Aufreißstreifen. Die Einwicklerbahn E wird zusammen mit dem Aufreißband^ über eine Rolle 2 der Vorrichtung zügeführt, die an eine Einwickelmaschine angebaut ist. Von der Rolle 2 aus gelangt die Einwicklerbahn E zwi schen waagerecht angeordnete Leitbleche 3, 4, während das Aufreißband A über eine Spannrolle 6, die in einem pendelnden Arm 5 gelagert ist, zu einer Führungsrolle7 und wieder unmittelbar unterhalb der Einwicklerbahn E in einem Schlitz 3' im Leitblech 3 zu einem Messerstück 8 geführt wird. Auf einer Seite des unteren Leitbleches 3 ist quer zur Bahnrichtung eine Führung 11 vorgesehen, in der ein Schlitten 12 angeordnet ist. Dieser Schlitten 12 trägt das Messerstück 8, dessen Außenkanten als Schneiden 14,15 ausgebildet sind. Mit diesen Schneiden 14, 15 arbeiten Messer 9 und' 10 zusammen, von denen das eine Messer 9 einen Einschnitt entsprechend der Breite des Aufreißbandes in der Einwicklerbahn E anbringt und das andere Messer 10 das Aufreißband A gegenüber dem Einschnitt um die Breite des Messerstücks 8 versetzt durchschneidet.4 shows part of a pack with tear strips. The wrapping web E is fed together with the tear tape ^ over a roll 2 of the device, which is attached to a wrapping machine. From the roll 2, the wrapping track E passes between horizontally arranged guide plates 3, 4, while the tear tape A via a tensioning roller 6, which is mounted in a pendulum arm 5, to a guide roller 7 and again directly below the wrapping track E in a slot 3 'is guided in the guide plate 3 to a knife piece 8. On one side of the lower guide plate 3, a guide 11 is provided transversely to the web direction, in which a slide 12 is arranged. This carriage 12 carries the knife piece 8, the outer edges of which are designed as cutting edges 14, 15. Knives 9 and 10 work together with these cutting edges 14, 15, of which one knife 9 makes an incision corresponding to the width of the tear tape in the wrapping web E and the other knife 10 offsets the tear tape A relative to the incision by the width of the knife piece 8 cuts through.

Der schwingende Antrieb der Messer 9,10 und des Messerstücks 8 erfolgt von einer nicht dargestellten Kurvenscheibe aus über einen Antriebshebel 20, der auf einer drehbar im Gestell 1 gelagerten Welle 25 befestigt ist. Ein mit dieser Welle 25 verbundener Hebel 16 und ein darüber angeordneter Hebel 17, der auf einer Welle 26 befestigt ist, bilden zusammen mit einem Verbindungsstück 18 eine Parallelogrammführung für eine an diesem Verbindungsstück 18 befestigte heizbare Andrückleiste 13. Oberhalb des Leitblechs 4 ist ein Schwinghebel 28 angeordnet, der das mit der Schneidkante 15 des Messerstücks 8 zusammenwirkende Messer 9 trägt. Der Antrieb des auf einer Welle 27 befestigten Schwinghebels 28 erfolgt über ein aus Hebeln 22, 24 und einer Verbindungsstange 23 bestehendes Gestänge, dessen Hebel 22 mit der Welle 26 fest verbunden ist.The oscillating drive of the knives 9, 10 and the knife piece 8 is carried out by a non-illustrated one Cam disk from a drive lever 20, which is attached to a shaft 25 rotatably mounted in the frame 1 is. A lever 16 connected to this shaft 25 and a lever 17 arranged above it, which on a shaft 26 is attached, together with a connecting piece 18 form a parallelogram guide for a heatable pressure strip 13 fastened to this connecting piece 18 above the guide plate 4 a rocker arm 28 is arranged, which interacts with the cutting edge 15 of the knife piece 8 Knife 9 carries. The rocker arm 28 fastened on a shaft 27 is driven via an off Levers 22, 24 and a connecting rod 23 existing linkage, the lever 22 with the shaft 26 is firmly connected.

Der Schlitten 12, der das Messerstück 8 trägt, wird über einen im Gestell 1 gelagerten Winkelhebel 30 angetrieben, dessen freies Ende unter Belassung eines einstellbaren Spielraumes von dem gabelförmigen Teil 31' eines auf der Welle 26 befestigten Hebelarmes 31 umfaßt wird.The carriage 12, which carries the knife piece 8, is driven via an angle lever 30 mounted in the frame 1, its free end leaving an adjustable clearance from the fork-shaped part 31 'of a lever arm 31 fixed on the shaft 26 is included.

Das mit der Schneidkante 14 zusammenwirkende Messer 10 ist in einer Aussparung 37 der Andrückleiste 13 befestigt und führt beim Hochgehen derselben den das Aufreißband^ durchtrennenden Schnitt aus. Die mit einem vorzugsweise elektrisch betriebenen Heizelement 32 ausgerüstete Andrückleiste 13 ist so auf dem Verbindungsstück 18 angeordnet, daß sie bei der Endphase ihrer Aufwärtsbewegung in den Schlitz 3' des Leitblechs 3 greift und das Aufreißband A gegen die darüberliegende Einwicklerbahn E drückt.The knife 10 cooperating with the cutting edge 14 is fastened in a recess 37 of the pressure strip 13 and, when it goes up, performs the cut that severes the tear tape. The pressure bar 13, which is preferably equipped with an electrically operated heating element 32, is arranged on the connecting piece 18 in such a way that it engages in the slot 3 'of the guide plate 3 during the final phase of its upward movement and presses the tear-off tape A against the wrapping web E above.

Die Steuerung der in senkrechter Richtung federnd verschiebbaren und durch Anschlag 38 in ihrem Federweg begrenzten Führungsrolle 7 erfolgt gemeinsam mit der Andrückleiste 13. Zu diesem Zweck ist die Führungshülse 34 der Rolle 7 mittels eines Armes 33 an dem Verbindungsstück 18 befestigt.The control of the resiliently displaceable in the vertical direction and by stop 38 in their spring travel limited guide roller 7 takes place together with the pressure bar 13. For this purpose, the Guide sleeve 34 of roller 7 is attached to connecting piece 18 by means of an arm 33.

Der Arbeitsgang ist folgender: Nachdem die Einwicklerbahn E und das Aufreißband A von Vorzugswalzen 36 um eine Einwicklerlänge vorgezogen worden sind, schwingt der Antriebshebel 20 nach rechts. Dadurch geht die Andrückleiste 13 aus ihrer Mittelstellung nach unten. In dieser Stellung (Fig. 1) bildet das Aufreißband A mit der Einwicklerbahn E einen spitzen Winkel, so daß das gleichzeitig vorgeschobene Messerstück 8 zwischen die Einwicklerbahn E und das Aufreißband^ gelangt. Mit dieser Bewegung zusammen wird durch das Hebelgestänge 22, 23, 24 das obere Messer 9 nach unten bewegt und dabei ein Einschnitt in die Einwicklerbahn E über dem Aufreißband A an gebracht, und zwar an derjenigen Stelle, an der später das Durchtrennen der Bahn E mittels eines nicht dargestellten Messers erfolgt.The operation is as follows: After the wrapping web E and the tear strip A have been pulled forward by pulling rollers 36 by a wrapping length, the drive lever 20 swings to the right. As a result, the pressure strip 13 goes down from its central position. In this position (FIG. 1) the tear tape A forms an acute angle with the wrapper path E , so that the knife piece 8, which is pushed forward at the same time, passes between the wrapper path E and the tear strip ^. Together with this movement, the upper knife 9 is moved downwards by the lever linkage 22, 23, 24 and an incision is made in the wrapper web E above the tear tape A, namely at the point at which the web E will later be severed by means of a knife, not shown, takes place.

In nächster Folge erhält nach dem Einschneiden der Einwicklerbahn E der Antriebshebel 20 eine Bewegung nach links. Dabei bewegen sich das Messer 9, die Andrückleiste 13 mit dem Messer 10 und die Führungsrolle 7 nach oben. Wenn das Messer 10 die Schneidkante 14 des Messerstücks 8 erreicht, wird das zwischen dem Messerstück 8 und dem Messer 10 sich befindende Aufreißband A durchgeschnitten. Gleichzeitig drückt die Führungsrolle7 das Aufreißband^ gegen das Leitblech 4, um zu verhindern, daß das eine Ende des Aufreißbandes A von der Spannrolle 6 zurückgezogen wird. Beim weiteren Hochgehen der beheizten Andrückleiste 13 gegen die Einwicklerbahn E nimmt diese die beiden Teile des Aufreißbandes A mit und klebt sie unter Druck- und Wärmeeinwirkung an der Einwicklerbahn E fest. Gleichzeitig mit dieser Bewegung wird das zwischen dem Aufreißband A und der Einwicklerbahn E eingeschobene Messerstück 8 wieder zurückgezogen. Nach einer gewissen, durch den Maschinentakt bestimmten Andrückzeit werden die einzelnen beweglichen Teile durch Rechtsschwenken des Antriebshebels 20 in die Mittelstellung gebracht, bei der ein weiteres Vorziehen der Einwicklerbahn erfolgt.In the next sequence, after the wrapping web E has been cut, the drive lever 20 is moved to the left. The knife 9, the pressure strip 13 with the knife 10 and the guide roller 7 move upwards. When the knife 10 reaches the cutting edge 14 of the knife piece 8, the tear tape A located between the knife piece 8 and the knife 10 is cut through. At the same time, the guide roller 7 presses the tear tape against the guide plate 4 in order to prevent one end of the tear tape A from being pulled back by the tension roller 6. When the heated pressure strip 13 continues to rise against the wrapping web E , it takes the two parts of the tear strip A with it and sticks them to the wrapping web E under the action of pressure and heat. Simultaneously with this movement, the knife piece 8 inserted between the tear tape A and the wrapping web E is withdrawn again. After a certain pressing time determined by the machine cycle, the individual moving parts are brought into the central position by pivoting the drive lever 20 to the right, in which the wrapping web is pulled forward further.

Bei auftretenden Störungen in der Zuführung des Aufreißbandes A, sei es, daß das Aufreißband A gerissen oder nicht an der Einwicklerbahn E festgeklebt worden ist, betätigt der die in diesen Fällen nach unten pendelnde Spannrolle 6 tragende Arm 5 einen Kontakt 35, der die Maschine abstellt.In the event of malfunctions in the feed of the tear tape A, be it that the tear tape A has been torn or not stuck to the wrapper web E , the arm 5 carrying the tension roller 6, which in these cases swinging downwards, actuates a contact 35 which switches off the machine .

Claims

Patent claims:

1. Device for attaching tear strips to wrappers, bei.der the wrapping web and the tear strip pulled forward together

gen and are glued together by means of a heated pressure bar, characterized by a knife piece (8) which can be moved back and forth transversely to this in the working cycle of the feed of the wrapping beam (E ), which is between the Einweklerbahn (E) and the tear tape (A) in each working cycle. is pushed and has two cutting edges (14, 15), one of which (15) with a knife (9) guided against the wrapper for cutting the Einwieklerbahn. (B) in the later cutting line and the other (14) cooperates with a knife (10) guided against the tear tape (A) to cut the tear tape (A) in such a way that the incision lying on the later cutting line in the wrapper * 5 track (E) opposite the cutting line that separates the tear tape (A), offset by the width of the knife piece (8) and the parts of the tear tape (A) severed in this way immediately after the cutting process by means of the heated, in machine cycle against the tear tape (A) and the Einwieklerbahn (E) guided pressure strip (13) are glued to the Einwieklerbahn (E).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure strip (13) has a recess (37) in which the knife (10) cutting through the tear tape (A) is attached.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that for guiding the Einwieklerbahn (E) a jointly for feeding the tear tape (A) and the Einwieklerbahn (E) serving feed roller (2) directly two horizontally superposed baffles (3, 4) are assigned, which are followed by a pair of rollers (36) which brings about the preference of the web, while for the tear-off tape (A) subsequently to the feed roller (2) there is initially a tension roller (6) and pendulum arranged below the guide plates (3, 4) a guide and pressure roller (7), which is resiliently displaceable in the vertical direction and is connected to the pressure arm (13), is provided and it is then guided in a slot (3 ') of the guide plate (3) to the pair of rollers (36), so that at When the pressure bar (13) is moved down, the tear tape (A) forms an acute angle with the Einwieklerbahn (E) and when the pressure bar (13) is moved up, the guide and pressure roller (7) counteracts the tear tape (A) n presses the Einweklerbahn (E) on the upper guide plate (4).

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the knife (9) guided against the Einwieklerbahn (E) is attached to a lever arm (28) mounted above the guide plates (3, 4) and by means of a lever linkage (22, 23,24) is connected to the drive levers (16,17,18) of the pressure strip (13), which are preferably arranged in a known manner in the form of a parallelogram.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the knife piece (8) is attached to a slide (12) which is in an Ouerführung (11) provided on the guide plate (3) is mounted and is connected to an angle lever (30) whose free lever arm of a fork-shaped lever arm (31) which is connected to the drive linkage (16,17,18) below Leaving a certain amount of adjustable play is included.

6. Device according to claims 1 to p. Characterized in that underneath the tensioning roller (6) a safety contact (35) which causes the machine to be switched off is provided, the is actuated when the tension pulley (6) falls.

Considered publications:
German Auslegeschrift No. 1 012 558;
British Patent No. 593 192;
U.S. Patent Nos. 2,144,265, 2,334,030, 334,381.

1 sheet of drawings