DE1041929B - Process for the preparation of hydroxylamine sulfate solution by stepwise hydrolysis of solutions of hydroxylamine disulfo-acidic salts - Google Patents
Process for the preparation of hydroxylamine sulfate solution by stepwise hydrolysis of solutions of hydroxylamine disulfo-acidic saltsInfo
- Publication number
- DE1041929B DE1041929B DEV10167A DEV0010167A DE1041929B DE 1041929 B DE1041929 B DE 1041929B DE V10167 A DEV10167 A DE V10167A DE V0010167 A DEV0010167 A DE V0010167A DE 1041929 B DE1041929 B DE 1041929B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydroxylamine
- hydrolysis
- sulfate solution
- hydroxylamine sulfate
- solutions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/14—Hydroxylamine; Salts thereof
- C01B21/1409—Preparation
- C01B21/1427—Preparation by reduction of nitrogen oxides or nitrites with bisulfite or sulfur dioxide, e.g. by the Raschig process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Es ist bekannt, daß sich die Alkali- bzw. Ammoniumsalze der Hydroxylamindisulfosäure, wie sie in wäßriger Lösung nach dem Verfahren von Raschig bei der Reaktion eines Nitrits mit einem Bisulfit unter Einleiten von Schwefeldioxyd leicht erhältlich sind, durch stufenweise Hydrolyse über das betreffende Salz der Hydroxylaminmonosulfosäure in Hydroxylaminsulfat überführen lassen. Der Vorgang" geht unter Wärmeentwicklung nach folgenden Gleichungen vor sich:It is known that the alkali or ammonium salts of hydroxylamine disulfonic acid, as described in aqueous solution according to the Raschig method in the reaction of a nitrite with a bisulfite Discharge of sulfur dioxide are readily available by gradual hydrolysis over the subject Let the salt of hydroxylamine monosulfonic acid be converted into hydroxylamine sulfate. The process "goes under Heat development in front of you according to the following equations:
HO-N (SO3NH4)2-i-H2OHO-N (SO 3 NH 4 ) 2 -iH 2 O
= HO-NH-SO8NH4+NH4HSO4
2HO · NH · SO3NH4+2H2O= HO-NH-SO 8 NH 4 + NH 4 HSO 4
2HO • NH • SO 3 NH 4 + 2H 2 O
= (NH2OH)2-H2 S O4+(NHJ2SO4.= (NH 2 OH) 2 -H 2 SO 4 + (NHJ 2 SO 4 .
Die Hydrolyse der ersten Sulfosäuregruppe ist eine sehr schnell verlaufende Reaktion, die bei einer Temperatur von 100° C in wenigen Sekunden beendet ist. Die Angaben der deutschen Patentschrift 814144 beziehen sich im wesentlichen auf diese erste Stufe der Hydrolyse. Die Geschwindigkeit der Hydrolyse des Monosulfonates zum Hydroxylaminsulfat ist dagegen bedeutend geringer und braucht bei 100° C mehrere Stunden.The hydrolysis of the first sulfonic acid group is a very rapid reaction that occurs at a temperature of 100 ° C is completed in a few seconds. The information in German patent specification 814144 relate essentially to this first stage of hydrolysis. The rate of hydrolysis of the monosulfonate to hydroxylamine sulfate, however, is significantly lower and needs at 100 ° C several hours.
In der „Technik wurde die Hydrolyse bisher entweder durch langes Stehen bei Raumtemperatur oder durch Erhitzen auf 95 bis 100° C bewerkstelligt. Im ersten Fall werden wegen der geringen Geschwindigkeit der Hydrolyse sehr große Reaktionsvolumina benötigt, und es wird selbst nach mehreren Tagen nur ein Hydrolysegrad von 75% erreicht. Im zweiten Fall wird zwar ein Hydrolysegrad von 85 bis 90% erreicht; es muß aber Energie zum Erhitzen und Abkühlen zusätzlich aufgewendet werden.In the "technology", the hydrolysis was either accomplished by long standing at room temperature or by heating to 95 to 100 ° C. In the first In this case, very large reaction volumes are required because of the low rate of hydrolysis, and a degree of hydrolysis of only 75% is achieved even after several days. In the second case a degree of hydrolysis of 85 to 90% is achieved; but it must have energy for heating and cooling are additionally expended.
Es wurde nun gefunden, daß die Herstellung von Hydroxylaminsulfatlösungen in besonders zweckmäßiger und einfacher Weise ausgeführt werden kann, wenn die bei der Hydrolyse der hydroxylamindisulfosauren Salze frei werdende Wärme dazu benutzt wird, um die Reaktion mittels Wärmeaustausch ohne weitere Energiezufuhr dadurch in Gang zu halten, daß zunächst eine partielle Hydrolyse der kalt zugeführten Ausgangslösung zum Hydroxylaminmonosulfonat in einem mit der fertigen heißen Hydroxylaminsulfatlösung beaufschlagten Wärmeaustauscher vorgenommen und anschließend die Hydrolyse des Monosulfonats zum Hydroxylaminsulfat in einem Behälter ausgeführt wird, der so groß zu wählen ist, daß die Verweilzeit der Lösung in ihm ausreicht, um die langsam verlaufende Hydrolyse der zweiten Sulfosäuregruppe zu gewährleisten.It has now been found that the preparation of hydroxylamine sulfate solutions is particularly expedient and can be carried out in a simple manner if the hydrolysis of the hydroxylamine disulfonic acids Salts released heat is used to the reaction by means of heat exchange without to keep further energy supply in motion that initially a partial hydrolysis of the cold supplied Starting solution for hydroxylamine monosulfonate in one with the finished hot hydroxylamine sulfate solution applied heat exchanger made and then the hydrolysis of the monosulfonate to hydroxylamine sulfate in a container is carried out, which is to be chosen so large that the residence time of the solution in it is sufficient to the to ensure slow hydrolysis of the second sulfonic acid group.
Zur Klarstellung des Erfindungsgedankens wird der Ablauf des Verfahrens an Hand der Zeichnung erläutert: Aus dem Vorratsbehälter 1 wird mit derTo clarify the idea of the invention, the sequence of the process is illustrated using the drawing explained: From the storage container 1 is with the
Verfahren zur HerstellungMethod of manufacture
von Hydroxylaminsulfatlösungof hydroxylamine sulfate solution
durch stufenweise Hydrolyseby gradual hydrolysis
von Lösungen hydroxylamindisulfo-of solutions hydroxylamine disulfo-
saurer Salzeacid salts
Anmelder:Applicant:
VEB Leuna-Werke »Walter Ulbricht«,
Leuna (Kr. Merseburg)VEB Leuna-Werke »Walter Ulbricht«,
Leuna (Kr.Merseburg)
Dr. Alfred Schäffler, Dipl.-Ing. Friedrich BachDr. Alfred Schäffler, Dipl.-Ing. Friedrich Bach
und Dr. Gerhard Meier, Leuna (Kr. Merseburg),and Dr. Gerhard Meier, Leuna (Kr.Merseburg),
sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors
Porzellanpumpe 2 laufend eine wäßrige Lösung eines hydroxylamindisulfosauren Salzes über den Wärmeaustauscher 3 und den mit Dampf beheizten Aufheizer 4 in den ausgemauerten Hydrolysierbehälter 5 gedruckt. Der Durchsatz läßt sich mit dem Ventil 6 über einen Umgang steuern. Aus dem Behälter 5 fließt die aushvdrolysierte Lösung kontinuierlich über einen Siphon in den Austauscher 3 zurück, von wo sie nach dem ausgemauerten Sammelbehälter 7 geleitet wird. Es ist zweckmäßig, den Behälter 5 so hoch zu stellen, daß der hydrostatische Druck zur automatischen Förderung der Lösung nach Behälter 7 ausreicht. Da bei der Hydrolyse des Hydroxylamindisulfonates Schwefelsäure frei wird, muß die Apparatur aus säurefestem Material hergestellt werden. Ihre sämtlichen Leitungen bestehen deshalb aus Porzellan bzw. dort, wo es die Temperaturen gestatten, aus Polyvinylchlorid. Der Wärmeaustauscher 3, der Aufheizer 4 und der Kühler 8 sind aus mit Kunststoffharz getränkten und verklebten Graphitplatten gefertigt. Die Behälter 1, 5 und 7 sind säurefest ausgemauert. Porcelain pump 2 running an aqueous solution of a hydroxylamine disulfonic acid salt over the heat exchanger 3 and the steam-heated heater 4 in the lined hydrolysis tank 5 printed. The throughput can be controlled with the valve 6 via a handle. From the container 5 The aushvdrolysierte solution flows continuously via a siphon back into the exchanger 3, from where it after the lined collecting tank 7 is passed. It is useful to have the container 5 so high make sure that the hydrostatic pressure is sufficient for the automatic delivery of the solution to container 7. Since sulfuric acid is released during the hydrolysis of the hydroxylamine disulfonate, the apparatus must made of acid-proof material. All of your cables are therefore made of porcelain or, where the temperatures permit, made of polyvinyl chloride. The heat exchanger 3, the The heater 4 and the cooler 8 are made from graphite plates impregnated with plastic resin and glued. Containers 1, 5 and 7 are made of acid-proof brick.
Bei der Durchführung des Prozesses wird also die frei werdende Reaktionswärme dazu benutzt, die einmal eingeleitete Hydrolyse ohne weitere Energiezuführung in Gang zu halten. Zu diesem Zweck muß der Wärmeaustauscher 3 so dimensioniert sein, daß die mitgeführte Wärmemenge der heißen, vom Behälter 5 abfließenden Hydroxylaminsulfatlösung weitestgehend an die entgegenströmende, vom Behälter 1 kommende kalte, hydroxylamindisulfosäure Lösung abgegeben werden kann. Hierbei wird das Hydroxyl-When the process is carried out, the heat of reaction released is used once to keep initiated hydrolysis going without additional energy supply. For this purpose must the heat exchanger 3 be dimensioned so that the amount of heat carried by the hot, from the container 5 outflowing hydroxylamine sulfate solution as far as possible to the counterflow, from container 1 coming cold, hydroxylamine disulfonic acid solution can be dispensed. Here the hydroxyl
809 660/288809 660/288
amindisulfonat bereits vollständig zum Monosulfonat hydrolysiert. Der Wärmeaustauscher dient somit gleichzeitig als Reaktionsgefäfi für die erste Stufe der Hydrolyse zum Monosulfonat.amine disulfonate already completely hydrolyzed to monosulfonate. The heat exchanger thus serves at the same time as a reaction vessel for the first stage the hydrolysis to monosulfonate.
Die dabei auftretende Reaktionswärme trägt dazu bei. den gesamten Prozeß ohne weitere Energiezufuhr in Gang zu halten. Der Aufheizer 4 wird nur so lange mit Dampf beheizt, bis die aus Behälter 5 abfließende Lösung genügend erwärmt ist, urn die Reaktion im Wärmeaustauscher 3 einzuleiten, ist dies geschehen. so wird die weitere Dampfzufuhr nach 4 abgestellt und die Lösung durch LTmstellung der Ventile 9 und 10 über einen Umgang direkt in den Behälter 5 geleitet. Der in der Zeichnung angegebene Kühler 8 wird nur für das Abstellen der Apparatur benötigt, um den Behälterinhalt beim Ablassen herunterkühlen zu können.The resulting heat of reaction contributes to this. to keep the entire process going without additional energy input. The heater 4 is only heated with steam until the solution flowing out of the container 5 is sufficiently heated to initiate the reaction in the heat exchanger 3, this has happened. then the further supply of steam to 4 is turned off and the solution L by T mstellung of the valves 9 and 10 are directed directly into the container 5 through a handling. The cooler 8 indicated in the drawing is only required for turning off the apparatus in order to be able to cool down the contents of the container when it is drained.
Die nach dem Verfahren hergestellte Hydroxylaminsulfatlösung kann unmittelbar zur Oximierung von Ketonen oder zur Herstellung von festem Hydroxylaminsulfat verwendet werden.The hydroxylamine sulfate solution prepared by the process can be used directly for the oximation of ketones or for the production of solid hydroxylamine sulfate.
3300 1 einer Lösung, die 173 bis 187 g hydroxyl amindisulfosaures Ammonium pro Liter enthält, werden mit einer Temperatur von 1 bis 5° C in den Wärmeaustauscher gedrückt und durch die entgegenströmende heiße Hydroxylaminsulfatlösung auf 90 bis 95° C erhitzt. Mit dieser Temperatur gelangt das Reaktionsgemisch in den Hydrolysierbehälter, worin durch die frei werdende Wärme eine weitere Temperatursteigerung auf 100 bis 104° C erfolgt. Die Verweilzeit im Hydrolysierbehälter beträgt 4 Stunden. Die heiße, aushydrolisierte Lösitng wird zu dem Wärmeaustauscher zurückgeführt und darin durch das entgegenströmende kalte Ausgangsprodukt auf 20 bis 25° C abgekühlt. Die anfallende Lösung enthält 125 bis 130 g Hydroxylaminsulfat pro Liter.3300 1 of a solution containing 173 to 187 g of hydroxyl amine disulphonic acid ammonium per liter, are pressed into the heat exchanger at a temperature of 1 to 5 ° C and through the counterflow hot hydroxylamine sulfate solution heated to 90 to 95 ° C. This is what happens at this temperature Reaction mixture into the hydrolysis tank, in which the heat released causes a further increase in temperature takes place at 100 to 104 ° C. The residence time in the hydrolysis tank is 4 hours. The hot, fully hydrolyzed solution is returned to the heat exchanger and then through the cold starting product flowing in the opposite direction is cooled to 20 to 25 ° C. The resulting solution contains 125 up to 130 g of hydroxylamine sulfate per liter.
Claims (1)
Deutsche Patentschriften Nr. 814 144, 878 199,
884 357;Considered publications:
German patents No. 814 144, 878 199,
884 357;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV10167A DE1041929B (en) | 1956-02-11 | 1956-02-11 | Process for the preparation of hydroxylamine sulfate solution by stepwise hydrolysis of solutions of hydroxylamine disulfo-acidic salts |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV10167A DE1041929B (en) | 1956-02-11 | 1956-02-11 | Process for the preparation of hydroxylamine sulfate solution by stepwise hydrolysis of solutions of hydroxylamine disulfo-acidic salts |
GB1166456A GB830419A (en) | 1956-04-17 | 1956-04-17 | Process for the production of hydroxylamine sulphate solutions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1041929B true DE1041929B (en) | 1958-10-30 |
Family
ID=26001230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV10167A Pending DE1041929B (en) | 1956-02-11 | 1956-02-11 | Process for the preparation of hydroxylamine sulfate solution by stepwise hydrolysis of solutions of hydroxylamine disulfo-acidic salts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1041929B (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE814144C (en) * | 1948-11-01 | 1951-09-20 | Der Niederlaendische Staat | Process for the preparation of hydroxylamine sulfonates and / or hydroxylamine sulfate |
DE878199C (en) * | 1943-11-17 | 1953-06-01 | Basf Ag | Device for the production of hydroxylammonium salts |
DE884357C (en) * | 1944-08-09 | 1953-07-27 | Basf Ag | Device for the production of hydroxylammonium salts |
-
1956
- 1956-02-11 DE DEV10167A patent/DE1041929B/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE878199C (en) * | 1943-11-17 | 1953-06-01 | Basf Ag | Device for the production of hydroxylammonium salts |
DE884357C (en) * | 1944-08-09 | 1953-07-27 | Basf Ag | Device for the production of hydroxylammonium salts |
DE814144C (en) * | 1948-11-01 | 1951-09-20 | Der Niederlaendische Staat | Process for the preparation of hydroxylamine sulfonates and / or hydroxylamine sulfate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0118480B1 (en) | Recompression process | |
DE3309598C2 (en) | Process for making crystals | |
DE1041929B (en) | Process for the preparation of hydroxylamine sulfate solution by stepwise hydrolysis of solutions of hydroxylamine disulfo-acidic salts | |
DE1956874A1 (en) | Circular process for the production and processing of a hydroxylammonium salt solution | |
DE814144C (en) | Process for the preparation of hydroxylamine sulfonates and / or hydroxylamine sulfate | |
DE102010049445A1 (en) | Process for waste liquor oxidation under elevated pressure | |
AT72604B (en) | Process for the preparation of pure zinc oxide. | |
DE730516C (en) | Process for the preparation of hydroxylamine salt solutions | |
AT200580B (en) | Process for the production of low-iron urea | |
AT86591B (en) | Process for the production of a non-hygroscopic iron salt, particularly suitable for tanning purposes. | |
DE680393C (en) | Conversion of acidic ammonium sulfite solutions to ammonium sulfate and sulfur | |
DE527861C (en) | Process for the production of calcium carbaminate | |
DE512639C (en) | Production of concentrated nitric acid | |
AT95225B (en) | Process and device for the continuous production of soaps of the fixed alkalis from ammonium soaps and alkali salt solutions. | |
DE1241425B (en) | Process for the production of alkali or alkaline earth dichromates from chromite | |
AT34905B (en) | Process for hardening steel. | |
DE607151C (en) | Process for the production of storable sodium nitrate from ammonia-containing sodium bicarbonate | |
AT131581B (en) | Process for the production of ammonium nitrate. | |
DE391070C (en) | Process for the production of methyl alcohol | |
DE1567427C (en) | Process for the recovery of gaseous hydrogen chloride from its aqueous solution | |
DE1221617B (en) | Process for the production of alkali dichromates | |
AT152809B (en) | Process for the production of alkali metal hydroxides from alkali metal chlorides. | |
AT70830B (en) | Process for the production of urea. | |
DE37352C (en) | Process for the representation of calcium respectively. Potassium tartrate | |
DE1567540C (en) | Process for enriching deuterium by isotope exchange |