DE1039739B

DE1039739B - Milling tool for finishing tongues, grooves and recesses in wood

Info

Publication number: DE1039739B
Application number: DED18405A
Authority: DE
Inventors: Marcel Delepine
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-08-06
Filing date: 1954-08-06
Publication date: 1958-09-25
Also published as: GB752753A; FR1090492A; FR1082161A

Description

Fräswerkzeug zum Ausarbeiten von Federn., Nuten und Auskehlungen in Holz Die Erfindung bezieht sich auf ein Fräswerkzeug zum Ausarbeiten von Federn, Nuten und Auskehlungen in Holz mit zwei auf der Arbeitswelle der Fräsmaschine befestigten Tragkörpern, die an den einander zugekehrten Flächen exzentrisch zur Arbeitswelle -je-mindestens zwei mit vorzugsweise mehreren am Umfang der Scheiben wirkenden Schneiden .versehene drehbar befestigte Fräser tragen.Milling tool for finishing tongues, grooves and recesses in Wood The invention relates to a milling tool for working out springs, Grooves and recesses in wood with two fastened on the working shaft of the milling machine Support bodies that are eccentric to the working shaft on the mutually facing surfaces -each-at least two with preferably several cutting edges acting on the circumference of the disks . Carry any rotatably attached milling cutter.

Bei den bekannten Feder- oder Falzfräsvorrichtungen sind die Fräser an den Tragkörpern starr festgelegt und können lediglich bei stillstehender Vorrichtung ausgetauscht oder in ihrer Einstellung geändert werden: Die Fräsvorrichtungen bearbeiten das Werkstück an einer Stelle des Umfanges des Drehkreises der einzelnen Fräser um die Arbeitswelle der Vorrichtung, wobei die Ebene der relativen Arbeitsbewegungen zwischen Vorrichtung und Werkstück mit der Ebene des genannten Drehkreises zusammenfällt.In the known spring or rebate milling devices, the milling cutters rigidly fixed to the support bodies and can only be used when the device is at a standstill exchanged or changed in their setting: Process the milling devices the workpiece at one point on the circumference of the turning circle of the individual milling cutters around the working shaft of the device, the plane of the relative working movements between device and workpiece coincides with the plane of said turning circle.

\Tachteilig ist dabei, daß sich die Fräser bei dem Ausarbeiten von Federn, Nuten und Auskehlungen in Holz verhältnismäßig stark erhitzen und schnell abnutzen, so daß sie meist schon nach wenigen Betriebsstunden nachgeschliffen und wieder sorgfältig eingerichtet werden müssen. Selbst wenn an einem Fräser mehrere abwechselnd in die wirksame Lage einstellbare Schneiden vorgesehen sind, so bedeutet ein solches Nachstellen doch eine jedesmalige Unterbrechung des Fräsbetriebes.The disadvantage here is that the milling cutters shift when working out Heat tongues, grooves and fillets in wood relatively strongly and quickly wear out, so that they are usually reground after a few hours of operation and again need to be set up carefully. Even if there are several on one cutter alternately adjustable cutting edges are provided in the effective position, so means such a readjustment means that milling operations are interrupted every time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den genannten Mangel zu beheben; dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Fräser beim Umlauf der Arbeitswelle, wie an sich bekannt, drehend angetrieben sind.The invention is based on the object of addressing the above-mentioned deficiency remedy; this is achieved according to the invention in that the milling cutter rotates the working shaft, as is known per se, are driven in rotation.

Wenn die Arbeitswelle der Maschine sich dreht, nimmt sie die beiden Tragkörper und damit die Fräser mit, wobei jeder Punkt einer Fräserschneide eine Zykloide beschreibt. Die Schneiden der Fräser bleiben nur jeweils für kurze Zeit in Arbeitsberührung mit dem Holz und kühlen sich vor dem erneuten Eingriff wieder ab, wodurch eine übermäßige Erwärmung vermieden wird und das Werkzeug seine Härte nicht verliert. Infolgedessen ist es nicht notwendig, die Fräser häufig nachzuschleifen; das Nachschleifen kann sich vielmehr, insbesondere dann, wenn die einzelnen Fräser mit einer größeren Zahl Schneiden versehen sind, auf große Zeitabstände, z. B. jeweils nach etwa 300 Betriebsstunden beschränken. Auf diese Weise ergibt sich für die Maschine ein hoher Ausnutzungsgrad und eine gesteigerte Lebensdauer der einzelnen Fräser.When the machine's output shaft rotates, it takes the two Carrying body and thus the milling cutter with each point of a milling cutter Cycloid describes. The cutting edges of the milling cutters only stay for a short time in working contact with the wood and cool down again before the next intervention which avoids excessive heating and the tool its hardness does not lose. As a result, it is not necessary to regrind the cutters frequently; Rather, regrinding can take place, especially if the individual milling cutters are provided with a larger number of cutting edges, at large time intervals, e.g. B. each after about 300 hours of operation. This results in the machine a high degree of utilization and an increased service life of the individual milling cutters.

Um von einem Feder- oder Falzprofil auf ein anderes überzugehen, genügt es, wenn man die Fräser auswechselt. Wenn der Durchmesser der auf einem der Tragkörper befestigten Fräser von dem Durchmesser der Fräser abweicht, die auf dem anderen Tragkörper sitzen, ergibt sich eine Doppelfalz- oder Deckfalzfeder. Man kann so irgendein Falz- oder Federprofil leicht, schnell und mit großer Genauigkeit herstellen.It is sufficient to switch from one tongue or rebate profile to another it when you change the milling cutters. If the diameter of the on one of the support bodies attached cutter differs from the diameter of the cutter on the other Sitting support body, results in a double rebate or cover rebate spring. You can do that produce any rebate or tongue profile easily, quickly and with great accuracy.

Fräsvorrichtungen, bei denen an einem auf der Arbeitswelle befestigten Tragkörper exzentrisch gelagerte Fräser während des Umlaufs der Arbeitswelle ihrerseits drehend angetrieben werden, sind an sich bereits seit langem bekannt. Dabei sind die einzelnen Fräser jedoch als Walzenstirnfräser ausgebildet und dienen zum Glätten der Oberflächen von Steinen, die quer zur Achse der Arbeitswelle der Vorrichtung an dem die einzelnen Fräser tragenden Tragkörper vorbeibewegt werden, so daß deren Fräser während des Betriebes der Vorrichtung an ihrer Stirnseite in ständigem Kontakt mit dem Stein sind und deshalb keinerlei Abkühlungsmöglichkeiten haben.Milling devices with which attached to one on the working shaft Carrying body eccentrically mounted milling cutter during the rotation of the working shaft for its part are driven in rotation, have been known per se for a long time. Are there however, the individual milling cutters are designed as shell end mills and are used for smoothing the surfaces of stones that are transverse to the axis of the working shaft of the device are moved past the supporting body carrying the individual milling cutters, so that their Milling cutter in constant contact on its face during operation of the device are with the stone and therefore have no opportunity to cool down.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt; es zeigt Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung der Fräsvorrichtung, die die Halterung der Fräser wiedergibt; Fig. 2 eine Ansicht auf die Fräsvorrichtung in etwas abweichender Ausführung, teilweise geschnitten.In the drawing, the invention is shown by way of example; it Fig. 1 shows a diagrammatic representation of the milling device, the holder the cutter reproduces; Fig. 2 is a slightly different view of the milling device Execution, partially cut.

Die in der Zeichnung dargestellte Fräsvorrichtung enthält zwei Tragkörper 1 mit je einer zentralen Bohrung, mit der sie auf die Arbeitswelle 2 der Maschine aufgezogen werden können, wobei gegebenenfalls Buchsen verwendet werden. Die beiden Tragkörper 1 sind in einem solchen Abstand voneinander auf der Welle 2 befestigt, daß zwischen ihnen das zu bearbeitende Holzbrett 3 hindurchgeschoben werden kann.The milling device shown in the drawing contains two support bodies 1 each with a central hole with which it connects to the output shaft 2 of the machine can be pulled up, bushings being used if necessary. The two Support body 1 are at such a distance from each other on the wave 2 attached, that between them the wooden board 3 to be processed is pushed through can be.

Jeder Tragkörper 1 hat zwei symmetrische Bohrungen 4, deren Achse vorzugsweise in Richtung auf das zu bearbeitende Holzbrett 3 gegenüber der Achse der Arbeitswelle 2 leicht geneigt ist. In jeder der Bohrungen 4 ist in Wälzlagern 5 und 6 eine Welle 7 gelagert, deren dem zu bearbeitenden Holzstück zugekehrtes Ende mit Gewinde versehen ist, so daß auf dem entsprechenden Ende der Welle 7 ein Fräser 8 mit Hilfe einer :Mutter 9 befestigt werden kann.Each support body 1 has two symmetrical bores 4, the axis of which preferably in the direction of the wooden board 3 to be processed opposite the axis the output shaft 2 is slightly inclined. In each of the holes 4 is in roller bearings 5 and 6 a shaft 7 is mounted, whose facing the piece of wood to be processed End is threaded so that on the corresponding end of the shaft 7 a Milling cutter 8 with the help of a: nut 9 can be attached.

Auf das andere Ende der Welle 7 ist ein Ritzel 10 aufgekeilt, das in einen festen Zahnkranz 11 eingreift. Dieser Zahnkranz ist unter Zwischenschaltung eines Kugellagers 12 auf der Nabe 1 a des Tragkörpers 1 gelagert und außerdem durch Schrauben 13 auf einer Tragplatte 14 befestigt, die von einer mit dem Maschinengestell fest verbundenen Stange 15 festgehalten wird. Der Innenraum des Tragkörpers 1 bildet ein Gehäuse für die Antriebsorgane der Fräser 8, das durch eine Abdichtungsplatte 16 verschlossen ist, die (nicht dargestellte) Abdichtungen und (ebenfalls nicht dargestellte) Schmiervorrichtungen trägt, die dazu dienen, den Innenraum des Gehäuses mit Fett zu füllen. A pinion 10 , which engages in a fixed ring gear 11, is keyed onto the other end of the shaft 7. This ring gear is mounted with the interposition of a ball bearing 12 on the hub 1a of the support body 1 and is also fastened by screws 13 on a support plate 14 which is held by a rod 15 firmly connected to the machine frame. The interior of the support body 1 forms a housing for the drive elements of the milling cutter 8, which is closed by a sealing plate 16 which carries seals (not shown) and lubricating devices (also not shown) which are used to fill the interior of the housing with grease .

Beim Arbeiten der Fräsvorrichtung laufen die Tragkörper 1, die fest auf der Welle 2 befestigt sind, mit dieser Welle um. Da andererseits die Zahnkränze 11 an dem Maschinengestell festgehalten sind, werden über die Ritzel 10 die Wellen 7 mit den Fräsern 8 in rasche Drehung versetzt, da sie Planetenräder eines Planetengetriebes darstellen.When the milling device is working, the supporting bodies 1, which are firmly attached to the shaft 2 , rotate with this shaft. On the other hand, since the ring gears 11 are fixed on the machine frame, the shafts 7 with the milling cutters 8 are set in rapid rotation via the pinions 10 , since they represent planet gears of a planetary gear.

Jede Schneide der Fräser 8 nimmt nur einen verhältnismäßig schwachen Span fort und bleibt nur sehr kurze Zeit in Arbeitsberührung mit dem Holzstück 3; ihre eigentliche Arbeitszeit ist nur sehr kurz im Verhältnis zur Gesamtarbeitsdauer, so daß die Schneiden ausreichend Zeit haben, sich wieder abzukühlen.Each cutting edge of the milling cutter 8 takes away only a relatively weak chip and only remains in working contact with the piece of wood 3 for a very short time; their actual working time is only very short in relation to the total working time, so that the cutting edges have enough time to cool down again.

Man kann durch Auswechseln der Fräser 8 jedes beliebige Nuten-, Feder- oder Kehlprofil herstellen. In der Fig. 2 ist gezeigt, wie man mit Hilfe eines entsprechend geformten oberen Fräsers 8 ein gekehltes Deckfederprofil herstellen kann, das eine rechtwinklige Nut und eine Viertelkreiskehle aufweist. Jeder Tragkörper kann auch drei oder mehr Fräser aufnehmen und die gesamte Fräsvorrichtung läßt sich auch auf eine schnell laufende Welle einer sonstigen, geeigneten Maschine aufbauen, so daß man auch mit einer anderen Maschine unter Verwendung der Vorrichtung gemäß der Erfindung Nuten, Federn, Falze oder Auskehlungen herstellen kann.By exchanging the milling cutters 8, you can use any groove, spring or or create a fillet profile. In Fig. 2 it is shown how with the help of a corresponding shaped upper milling cutter 8 can produce a grooved cover spring profile that has a has a right-angled groove and a quarter-circle throat. Each support body can also take three or more milling cutters and the entire milling device can also be used build a fast running shaft of some other suitable machine so that one also with another machine using the device according to the invention Can produce grooves, tongues, folds or recesses.

Claims

PATENT CLAIM: Milling tool for working out tongues, grooves and recesses in wood with two supporting bodies fastened to the working shaft of the milling machine, which on the facing surfaces eccentrically to the working shaft each carry at least two rotatably fastened milling cutters, preferably provided with several cutting edges acting on the circumference of the disks, characterized in that the milling cutters (8) are driven to rotate as the working shaft (2) revolves, as is known per se. Documents considered: German Patent No. 33 067; German patent application S 1315 I b80 d (published on

May 2, 1951); French patent specification No. 757 660.