DE1039651B - Machine for the production of grilles for electric discharge tubes - Google Patents
Machine for the production of grilles for electric discharge tubesInfo
- Publication number
- DE1039651B DE1039651B DES46222A DES0046222A DE1039651B DE 1039651 B DE1039651 B DE 1039651B DE S46222 A DES46222 A DE S46222A DE S0046222 A DES0046222 A DE S0046222A DE 1039651 B DE1039651 B DE 1039651B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mandrel
- grid
- pressing
- lattice
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J19/00—Details of vacuum tubes of the types covered by group H01J21/00
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2893/00—Discharge tubes and lamps
- H01J2893/0001—Electrodes and electrode systems suitable for discharge tubes or lamps
- H01J2893/0012—Constructional arrangements
- H01J2893/0026—Machines for manufacture of grids or anodes
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gitterwickelbzw, -formungsmaschine, die in Verbindung mit einer Maschine zur automatischen Herstellung von Gittern für beispielsweise elektronische Entladungsröhren verwendet wird.The invention relates to a lattice winding or -forming machine that works in conjunction with a machine for the automatic production of lattices is used for e.g. electronic discharge tubes.
Bei den bekannten Maschinen zur Herstellung von Gittern ist ein Dorn vorgesehen, um den ein Gitterdraht gewickelt wird. Der gewickelte Draht wird dann vom Dorn abgezogen und zu geeigneten Längen geschnitten. In einigen Fällen wird das Gitter zusätzlich gestreckt, um die Gitterholme geradezurichten. In the known machines for producing grids, a mandrel is provided around which a grid wire is wrapped. The coiled wire is then stripped from the mandrel and cut into appropriate lengths cut. In some cases, the grid is stretched to straighten the bars.
Das auf diese Weise erhaltene Gitter kann jeden beliebigen Querschnitt haben, es kann z. B. elliptisch oder rund sein, wobei die genaue Querschnittsfläche durch den Querschnitt des Domes bestimmt wird, um den die quer verlaufenden Drähte des Gitters gewunden werden. Manchmal erweist es sich als vorteilhaft, das Gitter umzuformen, um Querschnittsflächen zu bilden, die sich der Kathode symmetrisch anpassen und diese umgeben, um so· eine bessere Steuerung der Kathodenemission zu erhalten. Beispielsweise kann es vorteilhaft sein, das Gitter an denjenigen Stellen mit Einbuchtungen zu versehen, wo sich die Gitterdrähte den Gitterholmen nähern. Bisher wurde die endgültige Gitterformung auf einer besonderen Maschine durchgeführt. The grid obtained in this way can have any cross-section; B. elliptical or round, the exact cross-sectional area is determined by the cross-section of the dome around which the transverse wires of the grid are wound will. Sometimes it proves beneficial to reshape the lattice to give cross-sectional areas which adapt themselves symmetrically to the cathode and surround it, in order to better control the To obtain cathode emission. For example, it can be advantageous to use the grid at those points To provide indentations where the grid wires approach the bars. So far it has been the final Lattice forming carried out on a special machine.
Demgegenüber besteht bei einer Maschine zur Herstellung von auf einen Dorn gewickelten und danach einem Preßvorgang unterworfenen Gittern für elekirische Entladungsröhren, die zum Zweck des Vorschubes des Gitterbandes mit mehreren in Richtung der Längsachse des Gitterbandes beweglichen Greifvorrichtungen versehen ist, die Erfindung darin, daß die im Zuge des Vorschubes erste Greifvorrichtung zusammen mit einem Preßdorn gleichzeitig auch als Preßvorrichtung dient, und zwar derart, daß zunächst die Preßvorrichtung das von ihr erfaßte Gitterband um den innerhalb des Gitterbandes liegenden Preßdorn formt, daß diese Vorrichtung dann in Richtung des Vorschubes weitergeführt wird, daß sich in dieser Stellung die Preßvorrichtung öffnet und der Preßdorn aus dem geformten Teil des Gitterbandes in seine Ausgangsstellung innerhalb des ungeformten Teiles des Gitterbandes zurückgeführt wird.In contrast, there is a machine for the production of wound on a mandrel and thereafter grids subjected to a pressing process for electrical discharge tubes, which are used for the purpose of advancing of the grid belt with several gripping devices movable in the direction of the longitudinal axis of the grid belt is provided, the invention is that the first gripping device in the course of the advance together with a pressing mandrel also serves as a pressing device, in such a way that initially the pressing device grips the grating belt around the pressing mandrel located within the grating belt forms that this device is then continued in the direction of the advance that is in this Position the pressing device opens and the pressing mandrel from the molded part of the mesh belt into his Starting position is returned within the unformed part of the grid band.
Hierdurch wird eine besondere Maschine zum Formen des Gitters mit entsprechender zusätzlicher Arbeitskraft eingespart. Ferner ist es ein Vorteil der neuen Maschine, da sie leicht durch Umbau einer bekannten Maschine hergestellt werden kann, daß ledig-Hch eine Greifvorrichtung zusätzlich als Preßvorrichtung ausgebildet werden muß und im übrigen nur geringfügige Abänderungen vorgenommen werden müssen.This creates a special machine for molding of the grid saved with corresponding additional labor. It is also an advantage of the new machine, since it can easily be produced by rebuilding a known machine that single-handed a gripping device must also be designed as a pressing device and otherwise only minor changes need to be made.
Maschine zur Herstellung von Gittern
für elektrische EntladungsröhrenMachine for the production of grids
for electric discharge tubes
Anmelder:Applicant:
Sylvania Electric Products Inc.,
New York, N. Y. (V. St. A.)Sylvania Electric Products Inc.,
New York, NY (V. St. A.)
Vertreter: Dipl.-Ing. H. Görtz, Patentanwalt,
Frankfurt/M., Schneckenhofstr. 27Representative: Dipl.-Ing. H. Görtz, patent attorney,
Frankfurt / M., Schneckenhofstr. 27
Harvey H. Hetrick, BrookviHe, Pa.,Harvey H. Hetrick, BrookviHe, Pa.,
und Chester B. Marshall, Mill Hall, Pa. (V. St. A.),and Chester B. Marshall, Mill Hall, Pa. (V. St. A.),
sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors
Außerdem läßt sich ohne Schwierigkeiten eine kontinuierliche Fertigung erreichen.In addition, continuous production can be achieved without difficulty.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich aus der Beschreibung und den Zeichnungen. Es zeigtFurther features, advantages and possible applications emerge from the description and the Drawings. It shows
Fig. 1 in einer Teilansicht das Gitterwickel- und -vorschubende einer Maschine zur Herstellung von Gittern,Fig. 1 is a partial view of the lattice winding and feeding end of a machine for the production of Bars,
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht eines zusätzlichen Preßdornes zur Erleichterung der Gitterformung und der benachbarten Teile, wobei sich der Dorn in völlig zurückgezogener Stellung befindet,Fig. 2 is an enlarged view of an additional mandrel to facilitate the lattice formation and the adjacent parts with the mandrel in a fully retracted position,
Fig. 3 einen Querschnitt eines Gitters und Domes entlang der Linie 3-3 der Fig. 2,Fig. 3 is a cross-section of a grating and dome along line 3-3 of Fig. 2;
Fig. 4 einen Querschnitt des Gitters in der zusätzlichen Gitterpreßvorrichtung, wobei die Backen der Greif- und Preßvorrichtung in offener Stellung gezeigt sind,Fig. 4 is a cross-section of the grid in the additional grid pressing device, the jaws of the Gripping and pressing device are shown in the open position,
Fig. 5 einen Querschnitt entlang der gestrichelten Linie 5-5 der Fig. 4, wobei die Backen in geschlossener Stellung um das geformte Gitter gezeigt sind, undFig. 5 is a cross-section along the dashed line 5-5 of Fig. 4 with the jaws in closed Position around the formed grid are shown, and
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie 6-6 der Fig. 2.FIG. 6 shows a section along the line 6-6 in FIG. 2.
Um einen stationären Dorn 10 einer Gitterwickelmaschine dreht sich eine Spule 12 (s. Fig. 1), die in bekannter Weise einen Draht um den Dorn wickelt und damit ein Gitter entlang den sich bewegendenAround a stationary mandrel 10 of a lattice winding machine a spool 12 rotates (see FIG. 1), which winds a wire around the mandrel in a known manner and with it a grid along the moving ones
809 639/377809 639/377
Holmen 14 und 16 erzeugt. Diese Holme werden von nicht gezeigten Spulen zugeführt und gelangen durch die Führungen 17 zur Wickelvorrichtung. Auf den Holmen wird mit Hilfe des Domes 10 und anderer Vorrichtungsteile, die jedoch nicht beschrieben sind, da sie keinen Teil der Erfindung bilden, ein Gitterband mit voneinander im Abstand angeordneten Windungen gebildet. Um die Bewegung der Holme zu leiten und dennoch die Bewegung des aufgewickelten Gitterbandes um den Dorn ohne zu starkes Schleifen zu ermöglichen, ist der Dorn mit einem Paar Ausnehmungen 18 und 20 versehen, längs denen sich die Holme bewegen.Spars 14 and 16 generated. These spars are fed from spools (not shown) and pass through the guides 17 to the winding device. On the Holmen with the help of the cathedral 10 and others Parts of the device, which are not described because they do not form part of the invention, a grid band formed with spaced turns. To increase the movement of the spars guide and still the movement of the wound grid tape around the mandrel without excessive grinding To enable the mandrel is provided with a pair of recesses 18 and 20, along which the Move the bars.
Bei den bekannten Maschinen endet der Dorn in einer Stellung 22, die um ein geringes hinter der Stelle liegt, an der der Gitterdraht um die Holme gewickelt wird. Greifvorrichtungen, z. B. 24 und 26, ziehen in zeitlicher Abstimmung das gewickelte Gitterband ständig vom Dorn ab, strecken die Holme des Gitters und zerschneiden das Gitterband zu Gittern geigneter Länge. Zu diesem Zweck bewegen sich die Greifvorrichtungen in Richtung der Achse des Domes hin und her.In the known machines, the mandrel ends in a position 22, which is a little behind the Where the mesh wire is wrapped around the spars. Gripping devices, e.g. B. 24 and 26, continually pull the wound mesh tape off the mandrel in a timed manner, stretching the bars of the Grid and cut the grid tape to grids of suitable length. For this purpose they move Gripping devices back and forth in the direction of the axis of the dome.
Nach der Erfindung ist die erste Greifvorrichtung 24 so abgewandelt, daß sie die gewickelten Gitter entsprechend der äußeren Form einer Kathode, für welche das Gitter verwendet werden soll, auch formt.According to the invention, the first gripping device 24 is modified so that it corresponds to the wound grids the external shape of a cathode for which the grid is to be used.
Die übrigen Greifvorrichtungen, von denen nur die Vorrichtung 26 gezeigt ist, sind mit Mitteln zum Kerben der Holme versehen, damit das Gitter in bekannter Weise besser gegriffen werden kann. Der abgewandelten Greifvorrichtung 24 ist weiter eine zusätzliche Dornkonstruktion 28 zugeordnet, die nachfolgend beschrieben wird.The remaining gripping devices, of which only device 26 is shown, are provided with means for notching the spars provided so that the grid can be better gripped in a known manner. The modified one Gripping device 24 is further assigned an additional mandrel construction 28, which follows is described.
An der Endfläche 22 des Domes 10 ist ein Rohr 30 angeschweißt oder auf andere geeignete Weise befestigt, das hier elliptisch gezeichnet ist und sich bis in die Nähe der Greif- und Preßvorrichtung 24 erstreckt, wenn diese sich am linken Endpunkt ihrer Bewegung befindet. Innerhalb des Rohres befindet sich locker eingepaßt der flache Schaft 32 eines zurückziehbaren zusätzlichen Preßdornes 34. Der Schaft 32 wird durch eine Spiralfeder 36 in das Rohr hineingezogen, die zwischen einem durch das Rohr getriebebenen Stift 38 und einer Befestigungsvorrichtung 40 am Ende des Schaftes gespannt ist. Diese Befestigungsvorrichtung kann aus einem gelöteten oder geschweißten Verbindungsstück oder einer öse am Ende des Schaftes bestehen, die einen hakenförmigen Teil der Feder aufnimmt. Das freie oder freiliegende Ende des Schaftes besitzt einen Querschnitt, der die Bildung der gewünschten Gitterform unterstützt, und eine Länge, die um ein geringes größer ist als die Länge eines Gitterabschnittes längs der Holme. Wenn also das Gitter eine zylindrische Kathode umgeben soll, würde das freiliegende Ende des zusätzlichen Domes 34 zylindrisch sein. Falls eine rechteckige Kathode mit dem Gitter vereinigt werden soll, hat das Ende des Domes 34 einen rechteckigen Querschnitt. Das geformte Ende des Domes erstreckt sich bei zurückgezogener Stellung aus dem Rohr 28 heraus und liegt dann im Bereich der Greifvorrichtung 24, wenn diese sich nahe der Wickelvorrichtung befindet.On the end face 22 of the dome 10, a pipe 30 is welded or fastened in another suitable manner, which is drawn here elliptically and extends into the vicinity of the gripping and pressing device 24, when it is at the left end of its movement. Inside the tube is loosely fitted is the flat shank 32 of a retractable additional press mandrel 34. The shank 32 is drawn into the tube by a spiral spring 36, which is driven between a plane through the tube Pin 38 and a fastening device 40 is tensioned at the end of the shaft. This fastening device can consist of a soldered or welded connector or an eyelet at the end consist of the shaft, which receives a hook-shaped part of the spring. The free or exposed end of the shaft has a cross-section that supports the formation of the desired lattice shape, and a length which is slightly greater than the length of a lattice section along the spars. if So if the grid is to surround a cylindrical cathode, the exposed end of the extra would Domes 34 can be cylindrical. If a rectangular cathode is to be associated with the grid, that has End of the dome 34 has a rectangular cross section. The shaped end of the dome extends when retracted Position out of the tube 28 and is then in the range of the gripping device 24 if this is located near the winding device.
Mit dem Dorn 34 wirken zwei Formmatrizen 42 und 44 (Fig. 4 und 5) zusammen. Die obere Formmatrize 42 ist, beispielsweise mittels einer Schraube 46, leicht abnehmbar an einem Schlitten 48 befestigt, der in einer geeigneten, an der Greif- und Preßvorrichtung 24 angeordneten Führung läuft und in geeigneter Zeitfolge mit der Gitterwicklung um die Holme eine senkrechte Auf- und Abwärtsbewegung vollführt. Die untere Formmatrize 44 ist auf ähnliche Weise, beispielsweise mittels einer Schraube 50, an einem unteren, senkrecht auf- und abwärts bewegbaren Schlitten 52 befestigt, der sich in an der Greif- und Preßvorrichtung 24 befindlichen Führungen bewegt. Beide Schlitten 48 und 52 arbeiten synchron und nähern sich gleichzeitig dem gewickelten Gitterband auf dem Dorn 34, um es um den Dorn herum zuTwo molding dies 42 and 44 (FIGS. 4 and 5) cooperate with the mandrel 34. The upper forming die 42 is easily detachable attached to a slide 48, for example by means of a screw 46, which runs in a suitable, arranged on the gripping and pressing device 24 guide and in a suitable Time sequence with the lattice winding around the spars a vertical up and down movement performs. The lower molding die 44 is attached in a similar manner, for example by means of a screw 50 a lower, vertically upwardly and downwardly movable carriage 52, which is attached to the gripping and pressing device 24 located guides moved. Both carriages 48 and 52 work synchronously and at the same time approach the wound mesh tape on mandrel 34 to move around the mandrel
ίο formen und so einen fertigen Abschnitt 54 im Gitterband zu bilden. Die einander gegenüberliegenden Flächen oder Backen der Matrize sind so ausgebildet, daß sie mit der Form der Kathode übereinstimmen, mit der das Gitter verarbeitet werden soll. Die hier gezeigte Ausbildung bewirkt die Formung eines Gitters, dessen in Längsrichtung verlaufender mittlerer Teil zylindrisch ist und dessen nahe den Holmen 14 und 16 befindlichen Teile eingebuchtet sind, so daß ein Gitter mit wellenförmiger Oberfläche entsteht, die sich \ron einem Holm zum anderen erstreckt. Die zweite Greifvorrichtung 26 besitzt gleichfalls Schlitten, die mit nicht gezeigten Greifflächen versehen sind und dazu dienen, nur die Holmteile zwischen den Gitterabschnitten zu erfassen und das Gitterband vorwärts zu bewegen.ίο shape and thus form a finished section 54 in the grid band. The opposing surfaces or jaws of the die are designed to match the shape of the cathode with which the grid is to be processed. The embodiment shown here causes the formation of a lattice extending in the longitudinal direction of its middle part is cylindrical and its parts located near the rails 14 and 16 are indented, so that a grid is formed with wavy surface \ r on extending a spar to the other . The second gripping device 26 also has carriages which are provided with gripping surfaces (not shown) and are used to grasp only the spar parts between the grid sections and to move the grid belt forward.
Beim Betrieb bewegen sich beide Vorrichtungen 24 und 26 bei der Vorwärtsbewegung des Gitterbandes mit der gleichen Geschwindigkeit. Die Backen erfassen jedoch das Gitterband zu verschiedenen Zeiten, aber immer in überlappender Beziehung zueinander, so daß das Gitterband zu keiner Zeit von den Backen freigegeben wird.In operation, both devices 24 and 26 move as the conveyor belt advances at the same speed. However, the jaws grasp the mesh belt at different times, but always in overlapping relation to each other, so that the grid band at no time from the cheeks is released.
Wenn die Backen oder Matrizen 42, 44 der ersten Greifvorrichtung ein Gitter des Gitterbandes erfassen, formt diese das Gitter entsprechend der Oberfläche der Gitterholme, des freien Dornendes 34 und der Matrizenform, während das Gitterband, wie in Fig. 2 gezeigt, nach rechts gezogen wird. In diesem Zeitpunkt wird, da die Backen das Gitter dicht um den Dorn 34 pressen, der Dorn zusammen mit der Greif- und Preßvorrichtung fortgezogen, wobei die Feder 36 gedehnt und weiter gespannt wird. Beim öffnen der Matrizen 42 und 44 als Vorbereitung für die Rückwärtsbewegung der Greif- und Preßvorrichtung 24 für ein neues Ergreifen eines Gitters des Gitterbandes wird der jetzt freigegebene Dorn 34 durch die Feder 36 in seine Ausgangsstellung zurückgezogen, wo er zum Zusammenwirken mit dem nächsten Gitter des Bandes bereitsteht.When the jaws or dies 42, 44 of the first gripping device grasp a grid of the grid belt, this forms the lattice according to the surface of the lattice bars, the free mandrel end 34 and the Die shape while the grid tape, as shown in Fig. 2, is pulled to the right. At this point in time as the jaws press the grid tightly around the mandrel 34, the mandrel together with the gripping and pressing device withdrawn, the spring 36 being stretched and further tensioned. When opening the Matrices 42 and 44 in preparation for the backward movement of the gripping and pressing device 24 the now released mandrel 34 is used by the spring for a new gripping of the grid band 36 is withdrawn to its starting position, where it interacts with the next grid of the Tape is ready.
Claims (4)
Britische Patentschriften Nr. 276 783, 321553, 045, 705 740;Considered publications:
British Patent Nos. 276 783, 321553, 045, 705 740;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES46222A DE1039651B (en) | 1955-11-02 | 1955-11-02 | Machine for the production of grilles for electric discharge tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES46222A DE1039651B (en) | 1955-11-02 | 1955-11-02 | Machine for the production of grilles for electric discharge tubes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1039651B true DE1039651B (en) | 1958-09-25 |
Family
ID=7485902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES46222A Pending DE1039651B (en) | 1955-11-02 | 1955-11-02 | Machine for the production of grilles for electric discharge tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1039651B (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB276783A (en) * | 1926-07-09 | 1927-09-08 | M O Valve Co Ltd | Improvements in or relating to thermionic valves |
| GB321553A (en) * | 1928-11-09 | 1929-11-14 | Mullard Radio Valve Co Ltd | Improvements relating to electrode construction for electron discharge tubes |
| GB651045A (en) * | 1948-08-10 | 1951-03-07 | M O Valve Co Ltd | Improvements in or relating to grid electrodes for electric discharge devices |
| GB705740A (en) * | 1951-01-17 | 1954-03-17 | Sylvania Electric Prod | Improvements in and relating to electron discharge devices |
| DE1691410U (en) * | 1953-12-12 | 1955-01-13 | Philips Patentverwaltung | SINGLE-SIDED GRILLE FOR ELECTRIC DISCHARGE TUBES. |
-
1955
- 1955-11-02 DE DES46222A patent/DE1039651B/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB276783A (en) * | 1926-07-09 | 1927-09-08 | M O Valve Co Ltd | Improvements in or relating to thermionic valves |
| GB321553A (en) * | 1928-11-09 | 1929-11-14 | Mullard Radio Valve Co Ltd | Improvements relating to electrode construction for electron discharge tubes |
| GB651045A (en) * | 1948-08-10 | 1951-03-07 | M O Valve Co Ltd | Improvements in or relating to grid electrodes for electric discharge devices |
| GB705740A (en) * | 1951-01-17 | 1954-03-17 | Sylvania Electric Prod | Improvements in and relating to electron discharge devices |
| DE1691410U (en) * | 1953-12-12 | 1955-01-13 | Philips Patentverwaltung | SINGLE-SIDED GRILLE FOR ELECTRIC DISCHARGE TUBES. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2359367C3 (en) | Process for the production of reinforcing fibers for a castable material | |
| AT402033B (en) | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING REINFORCEMENT GRIDS | |
| DE2314002C3 (en) | Method and device for producing a three-dimensional welded lattice body | |
| DE2742743A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING MULTI-WIRE CABLES | |
| DE19751770A1 (en) | Crimping apparatus for cable harness manufacture | |
| DE1683194B1 (en) | Folding wall or folding door and process for their manufacture | |
| DE1665915A1 (en) | Method and device for the production of concentric outer conductors of electrical cables | |
| DE102014003602A1 (en) | Method for producing a winding | |
| DE69731319T2 (en) | TOOL FOR FORMING STATIONARY WIRE | |
| DE2755832A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING STRETCHED METAL STRIP, IN PARTICULAR FOR PANELS FROM COLLECTOR'S BATTERIES | |
| DE102014107454B4 (en) | Device for producing a busbar for contacting solar cells | |
| DE2346291A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CONDUCTOR CONNECTIONS AND CONDUCTOR END CONNECTIONS BY APPLYING CONNECTING CLAMPS IN THE FUSION WELDING PROCESS | |
| DE1962861C3 (en) | Method and device for the production of a steel wire rope | |
| DE1039651B (en) | Machine for the production of grilles for electric discharge tubes | |
| CH619176A5 (en) | ||
| DE4326142C2 (en) | Method and device for the fully automatic production of metal rods for rod mesh belts | |
| DE877327C (en) | Method for attaching a pulling device to a metal pipe, especially when pulling down metal pipes for sheathing electrical cables | |
| DE2917808C2 (en) | Method and apparatus for manufacturing a bread toaster heating element | |
| AT153382B (en) | Process for the manufacture of radio tube grids. | |
| DE2454338C3 (en) | Apparatus for making a row of slide fastener elements | |
| DE2514182A1 (en) | Electric motor core windings - comprises single winding coils from rectangular cross section wire | |
| DE2203466A1 (en) | Method and device for the production of a hose made of soft, weldable material | |
| AT157068B (en) | Tubular conductor. | |
| DE1577020A1 (en) | Method of forming screw bands | |
| DE102016122758B3 (en) | Apparatus and method for making heart-shaped dough blanks |