DE1039224B - Injection nozzle for extrusion presses for the production of double-walled pipes or hoses from plastic masses - Google Patents
Injection nozzle for extrusion presses for the production of double-walled pipes or hoses from plastic massesInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Erfindung betrifft eine Spritzdüse für Strangpressen zur Herstellung metirwandiger Rohre oder Schläuche, deren Wandungen aneinander oder im Abstand voneinander liegen können, aus plastischen Massen.The invention relates to a spray nozzle for extrusion presses for the production of metal-walled pipes or Hoses, the walls of which can lie against one another or at a distance from one another, made of plastic Crowds.
Die durch Ausformung plastischer Massen aus Austrittsöffnungen erhaltenen Formkörper unterliegen nach der Auspressung bestimmten, auf einer Aufquellung beruhenden Dimensionsänderungen, deren Ausmaß von einer Anzahl von Faktoren, wie Preß- ίο temperatur, Preßdruck, Art der plastischen Masse, Form der Austrittsöffnung u. dgl., abhängt. Im allgemeinen erfolgen die Änderungen jedoch in Form einer Querschnittszunahme, vorausgesetzt, daß nicht durch Abzugsvorrichtungen oder durch das Gewicht der plastischen Masse selbst eine Längsdehnung eintritt. Ein stranggepreßter Stab besitzt ζ. Β. einen größeren Durchmesser als die Spritzöffnung; beim Auspressen von plastischen Massen aus einem Ringspalt besteht die Tendenz, daß die Wandstärke des erzeugten Rohres größer ist als die Spaltbreite des Ringspaltes.The formation of plastic masses from outlet openings The moldings obtained are subject to certain swelling after the extrusion based dimensional changes, the extent of which depends on a number of factors, such as press- ίο temperature, pressure, type of plastic mass, shape of the outlet opening and the like. In general however, the changes take the form of an increase in cross-section, provided that not longitudinal expansion occurs due to pull-off devices or due to the weight of the plastic mass itself. An extruded rod has ζ. Β. a larger diameter than the injection opening; at the Squeezing plastic masses out of an annular gap tends to reduce the wall thickness of the generated pipe is larger than the gap width of the annular gap.
Über diese allgemeine Tendenz zur Querschnittsvergrößerung hinaus neigen die Kanten der Austrittsöffnung dazu, die Richtung zu beeinflussen, in welcher das Formgut ausgepreßt wird, nämlich das Formgut um die Kante herum abzulenken, die als erste von ihm erreicht wird.In addition to this general tendency to increase in cross-section, the edges of the exit opening tend to influence the direction in which the material to be molded is pressed out, namely to deflect the material to be molded around the edge that is the first of it is achieved.
Strangpressen zur Herstellung doppelwandiger Rohre aus plastischen Massen sind an sich bekannt. Innerhalb des Pressenzylinders sind konzentrisch im allseitigen Abstand voneinander eine Muffe und innerhalb dieser ein Dorn angeordnet. Durch die so gebildeten Ringräume wird mittels einer Preßvorrichtung die plastische Masse den Austrittsöffnungen zugeführt. Dabei sind jedoch die Querschnittsabmessungen des Formlings durch die Dimensionen der Mundstücke einmalig und unveränderlich festgelegt.Extrusion presses for the production of double-walled pipes from plastic masses are known per se. Within the press cylinder, a sleeve is concentrically spaced from one another on all sides and within this arranged a mandrel. By means of a pressing device, the annular spaces formed in this way the plastic mass is fed to the outlet openings. However, the cross-sectional dimensions of the Formlings uniquely and unchangeably determined by the dimensions of the mouthpieces.
Es ist bereits die Lösung bekannt, zur Herstellung von rohrähnlichen Strängen, deren Innenraum in Abständen durch zusammenfließende Preßstoffmasse unterbrochen wird, den Dorn einer Ringspritzdüse zurückziehbar auszubilden. Der Dorn weist dabei zwei Arbeitsstellungen auf, in deren einer er etwas aus der Düsenöffnung hervorragt (Bildung der Rohrteile) und in deren anderer er den ungehinderten Austritt des Preßgutes auf dem gesamten Querschnitt der Düsenöffnung erlaubt (Bildung der Vollmaterialteile).The solution is already known for the production of tube-like strands, the interior of which is in Distances is interrupted by confluent molding compound, the mandrel of an annular spray nozzle to train retractable. The mandrel has two working positions, one of which is something protrudes from the nozzle opening (formation of the pipe parts) and in the other it allows unhindered exit of the pressed material is allowed over the entire cross-section of the nozzle opening (formation of the solid material parts).
In der Spritzdüse gemäß der Erfindung, die zur Herstellung mehrwandiger Rohre in an sich bekannter
Weise einen Kern in Art eines Dorns und einen sowohl vom Kern als auch von der Innenwand der Düse
im Abstand liegenden Ringkörper nach Art eines Rohrstumpfes aufweist, so daß der Düsenauslaß in
Spritzdüse für Strangpressen
zur Herstellung doppelwandiger Rohre
oder Schläuche aus plastischen MassenIn the spray nozzle according to the invention, which has a core in the manner of a mandrel and an annular body in the manner of a pipe stump located at a distance from both the core and the inner wall of the nozzle for the production of multi-walled pipes in a manner known per se, so that the nozzle outlet in Injection nozzle for extrusion presses
for the production of double-walled pipes
or hoses made from plastic masses
Anmelder:Applicant:
Owens Illinois Glass Company,
Toledo, Ohio (V. St. A.)Owens Illinois Glass Company,
Toledo, Ohio (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. W. Abitz, Patentanwalt,
München 27, Gaußstr. 6Representative: Dr.-Ing. W. Abitz, patent attorney,
Munich 27, Gaußstr. 6th
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 11. Mai 1954Claimed priority:
V. St. v. America 11 May 1954
zwei zueinander konzentrisch liegende Ringspalte unterteilt ist, werden die eingangs beschriebenen Eigenschaften plastischer Massen zur Formung konzentrisch ineinanderliegender Rohre ausgenutzt. Gemäß der Erfindung ist hierzu der Ringkörper im Mantel der Spritzdüse verschiebbar gelagert, so daß sein freies Ende entweder aus der Düsenöffnung heraussteht oder gegenüber dieser Öffnung zurücksteht oder aber eine Zwischenstellung einnimmt.is divided into two concentric annular gaps, those are described at the beginning The properties of plastic compounds are used to form concentrically nested pipes. According to the invention for this purpose the ring body is slidably mounted in the jacket of the spray nozzle, so that its free end either protrudes from the nozzle opening or is set back from this opening or it occupies an intermediate position.
In bevorzugter weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind sowohl der Kern als auch der Ringkörper im Mantel der Spritzdüse voneinander unabhängig verschiebbar gelagert.In a preferred further embodiment of the invention, both the core and the ring body are mounted independently displaceable in the jacket of the spray nozzle.
Die Spritzdüse gemäß der Erfindung ermöglicht innerhalb gewisser Grenzen eine beliebig veränderbare Bemessung der Durchmesser und der Wandstärken der Rohre mit der gleichen Düse durch einfache axiale Verschiebung des Ringkörpers und gegebenenfalls auch Kerns gegeneinander bzw. gegenüber dem Düsenmantel. Diese Einstellung kann vor Beginn der Verformung, aber auch zu beliebigen Zeiten während der Verformung verändert werden. Man kann dadurch mit einer höchst einfachen Einrichtung konzentrisch ineinanderliegende Rohre mit dicht aneinander oder im allseitigen Abstand voneinander liegenden Wandungen des jeweils gewünschten Durchmessers erzeugen, wobei der Abstand wie der Durchmesser absolut konstant gehalten, aber auch stetig oder unstetig oder periodisch verändert werden können. Die Düse gemäß der Erfindung ist nicht auf die Herstellung von Rohren oder Schläuchen mit kreisrundemThe spray nozzle according to the invention allows an arbitrarily changeable within certain limits Dimensioning the diameter and the wall thickness of the pipes with the same nozzle by simple axial Displacement of the ring body and possibly also the core against each other or with respect to the nozzle jacket. This setting can be made before the deformation begins, but also at any time during the Deformation can be changed. One can thereby be concentric with a very simple device nested pipes with walls lying close to one another or at a distance from one another on all sides of the required diameter, the distance being the same as the diameter kept absolutely constant, but can also be changed continuously or discontinuously or periodically. the Nozzle according to the invention is not limited to the manufacture of pipes or hoses with circular
809 658/401809 658/401
Querschnitt beschränkt, sondern die Ringspalte können auch eine solche Ausbildung erfahren, daß unrunde Formen u. dgl. erhalten werden. Unter plastischen Massen sind hier alle Stoffe zu verstehen, die in einen für die Verformung geeigneten Plastizitätszustand übergeführt werden, können. In der Zeichnung zeigtCross-section limited, but the annular gaps can also experience such a training that out of round Shapes and the like can be obtained. Plastic masses are to be understood here as meaning all substances that are used in a state of plasticity suitable for the deformation can be transferred. In the drawing shows
Fig. 1 im Längsschnitt eine bevorzugte Ausführungsform der Spritzdüse gemäß der Erfindung,Fig. 1 in longitudinal section a preferred embodiment of the spray nozzle according to the invention,
Fig. 2 bis 7 an Hand einer anderen Ausführung»- form in Teilschnitten verschiedene Arbeitsstellungen der Düsenteile.Fig. 2 to 7 on the basis of another embodiment »- form in partial sections different working positions the nozzle parts.
In dem senkrecht verlaufenden Innenraum 11 des Düsenmantels 10 (Fig. 1) sind mittig der Kern 12 und der ihn umgebende, zu einem Rohrstumpf ausgebildete Ringkörper 13 angeordnet. Der Kern 12 und der Ringkörper 13 sind voneinander unabhängig (mittels nicht eingezeichneter Einrichtungen) im Mantel 10 derart in Längsrichtung desselben verschiebbar gelagert, daß sie aus der Düsenöffnung hervorstehen, gegenüber dieser öffnung zurückstehen oder sich in Zwischenstellungen befinden können. Der Ringkörper 13 umgibt den Kern 12 mit einem solchen Abstand und befindet sich seinerseits in einem solchen Abstand von der ihn umgebenden Innenwandung des Mantels 10, daß die an der Düsenöffnung mündenden Ringräume 15 (zwischen dem Kern 12 und Ringkörper 13) und 14 (zwischen dem Ringkörper 13 und Mantel 10) entstehen.In the vertical interior 11 of the nozzle jacket 10 (FIG. 1), the core 12 and are centered the annular body 13 which surrounds it and is designed to form a pipe stump. The core 12 and the Annular bodies 13 are independent of one another (by means of devices not shown) in the jacket 10 mounted so that they can be displaced in the longitudinal direction of the same that they protrude from the nozzle opening, stand back from this opening or can be in intermediate positions. The ring body 13 surrounds the core 12 at such a distance and is in turn located at such a distance from the surrounding inner wall of the jacket 10 that the opening at the nozzle opening Annular spaces 15 (between the core 12 and ring body 13) and 14 (between the ring body 13 and jacket 10) arise.
Die Zufuhr der plastischen Masse zur Düse erfolgt unter Druck, z. ß. mittels Förderschnecken. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 steht die Förderschnecke 17 über einen Durchlaß 16 im Mantel 10 mit dem Ringraum 14 und die Förderschnecke 20 über einen Durchlaß 18 im Mantel 10 und einen Durchlaß 19 in dem Ringkörper 13 mit dem Ringraum 15 in Verbindung, wodurch die Erzeugung der l>eiden Rohre aus zwei unterschiedlichen Preßmassen von verschiedener Temperatur möglich ist.The supply of the plastic mass to the nozzle takes place under pressure, e.g. ß. by means of screw conveyors. In the Embodiment according to Fig. 1 is the screw conveyor 17 via a passage 16 in the jacket 10 with the Annular space 14 and the screw conveyor 20 via a passage 18 in the shell 10 and a passage 19 in the annular body 13 with the annular space 15 in connection, whereby the production of the l> eiden tubes from two different molding compounds of different temperature is possible.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 erweitert sich der Ringraum 15 auf Grund der konischen Ausbildung des unteren Ringkörperteils von der Düsenöffnung aus nach oben. Man kann aber auch mit der Ausführungsform nach Fig. 2 bis 7 arbeiten, bei welcher der untere Ringkörperteil zylindrisch verläuft, so daß sich der äußere Ringraum 14 entsprechend erweitert.In the embodiment according to FIG. 1, the annular space 15 expands due to the conical design of the lower part of the ring body from the nozzle opening upwards. But you can also work with the embodiment of Fig. 2 to 7, in which the lower The annular body part extends cylindrically so that the outer annular space 14 expands accordingly.
Die Durchmesser der erzeugten Rohre, ihre Wandstärken und ihr Abstand voneinander werden von der Lage der Ringspalte an der Düsenöffnung bestimmt. Allgemein liegt die Wandstärke eines ausgepreßten Rohres stets etwas über der Breite des entsprechenden Ringspaltes. Ferner sucht die ausgepreßte Masse sich bei nicht auf gleicher Höhe liegenden Kanten des Ringspaltes stest um diejenige Ringspaltkante herumzubewegen, die sie als erste erreicht, d. h. der ausgepreßte Strang unterliegt in Richtung auf diese Kante hin einer bevorzugten Vergrößerung (bzw. Verkleinerung) seines Innen- oder Außendurchmessers.The diameter of the pipes produced, their wall thicknesses and their distance from one another are determined by the Determines the position of the annular gap at the nozzle opening. In general, the wall thickness of a pressed Tube always slightly above the width of the corresponding annular gap. Furthermore, the pressed mass looks for itself if the edges of the annular gap are not at the same height, always move around that annular gap edge, who reaches them first, d. H. the extruded strand is subject to this Edge towards a preferred enlargement (or reduction) of its inside or outside diameter.
So erfolgt bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 die Vergrößerung des Innen- wie Außendurchmessers jedes der Rohrstränge im wesentlichen gleichmäßig oder normal, wobei allerdings bei der Ausführungsform nach Fig. 1 auf Grund des konischen Verlaufs des äußeren Ringraumes 14 das äußere Rohr etwas nach außen versetzt ist.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the inside and outside diameter are enlarged each of the tubing strings is substantially uniform or normal, but in the embodiment according to Fig. 1 due to the conical shape of the outer annular space 14, the outer tube something is offset to the outside.
Im einzelnen werden bei den verschiedenen Einstellungen folgende Ergebnisse erhalten:The various settings get the following results:
Fig. 2: Die freien Enden von Ringkörper 13 und Kern 12 liegen auf einer gemeinsamen Höhe mit der Düsenöffnung: Die Bildung der Rohre erfolgt normal; die Rohrstränge befinden sich im Abstand \roneinander. 2: The free ends of the ring body 13 and core 12 are at the same height as the nozzle opening: the tubes are formed normally; the pipe strings are at a distance \ r from one another.
Fig. 3: Das freie Ende von Ringkörper 13 ist gegenüber der Düsenöffnung und dem Kern 12, die auf gleicher Höhe liegen, zurückgezogen: Das äußere Rohr unterliegt einer Durchmesserverkleinerung, das innere Rohr einer Durchmesservergrößerung, woduch die Rohrstränge aneinanderliegen.Fig. 3: The free end of the ring body 13 is opposite the nozzle opening and the core 12, which on are at the same height, withdrawn: the outer tube is subject to a diameter reduction, the inner tube Tube an enlargement of the diameter, whereby the tube strings lie against one another.
Fig. 4: Das freie Ende von Ringkörper 13 steht gegenüber der Düsenöffnung und dem Kern 12, die auf gleicher Höhe liegen, hervor: Das innere Rohr unterliegt einer Durchmesserverkleinerung, das äußere Rohr einer Durchmesservergrößerung, wodurch die Rohrstränge einen größeren Abstand voneinander erhalten.Fig. 4: The free end of the ring body 13 is opposite the nozzle opening and the core 12, the lie at the same height, protrude: the inner tube is subject to a diameter reduction, the outer one Pipe an enlargement, whereby the pipe strings a greater distance from each other obtain.
Fig. 5: Das freie Ende des Kerns 12 ist gegenüber dem freien Ende des Ringkörpers 13 und der Düsenöffnung, die auf gleicher Höhe liegen, zurückgezogen: Die Bildung des äußeren Rohres erfolgt normal; das innere Rohr unterliegt einer Durchmesserverkleinerung, wodurch die Rohrstränge im Abstand voneinander liegen.Fig. 5: The free end of the core 12 is opposite the free end of the ring body 13 and the nozzle opening, which are at the same height, withdrawn: the formation of the outer tube takes place normally; the inner tube is subject to a reduction in diameter, whereby the pipe strings are spaced apart lie.
Fig. 6: Der Kern 12 und der Ringkörper 13, die auf gleicher Höhe liegen, sind gegenüber der Düsenöffnung zurückgezogen: Die Bildung des inneren Rohres erfolgt im wesentlichen normal, während das äußere Rohr einer Durchmesserverkleinerung unterliegt und zur Anlage an das innere Rohr kommt.Fig. 6: The core 12 and the ring body 13, which are at the same height, are opposite the nozzle opening withdrawn: the formation of the inner tube occurs essentially normally, while the outer tube is subject to a diameter reduction and comes to rest on the inner tube.
Claims (3)
Deutsche Patentschrift Nr. 523 392;
USA.-Patentschrift Nr. 2 501690;
französische Patentschrift Nr. 978 528.Considered publications:
German Patent No. 523,392;
U.S. Patent No. 2,501690;
French patent specification No. 978 528.
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| Publication number | Publication date |
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| GB752056A (en) | 1956-07-04 |
| FR1113015A (en) | 1956-03-22 |
| BE533412A (en) | 1954-12-15 |
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