DE1039182B

DE1039182B - Dust firing with fly ash melting furnace

Info

Publication number: DE1039182B
Application number: DED9921A
Authority: DE
Inventors: Georg Redottee
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date: 1951-06-15
Filing date: 1951-07-30
Publication date: 1958-09-18

Description

Brennstaubfeuerung mit Flugaschenschmelzofen Die Erfindung betrifft eine Brennstaubfenerung mit einem als Zyklomrnuffel ausgebildeten Flugascheschmelzofen, dessen Feuergase in den Feuerraum der Hauptfeuerung strömen, und bei der der Zyklonfeuerung nach Patent 952 206 ein Nachbrennraum nachgeschaltet ist, welcher durch einen Schlackenfa,ngro,s,t von dem Brennraum der Hauptfeuerung getrennt ist. Sie besteht darin, daß die Feuergase der Muffel aus dem Nadhbrennraum in die Zündzone der Hauptfeuerung strömen.Dust firing with fly ash melting furnace The invention relates to a pulverized fuel furnace with a fly ash melting furnace designed as a cyclone furnace, whose fire gases flow into the combustion chamber of the main combustion, and that of the cyclone combustion According to patent 952 206, an afterburning chamber is connected downstream, which is through a slag fa, ngro, s, t is separated from the combustion chamber of the main furnace. It consists in the fact that the fire gases the muffle flow from the needle combustion chamber into the ignition zone of the main furnace.

Die Verbindung einer Hauptfeuerung mit einem als Zyklonmuffel ausgebildeten Flugascheschmelzofen ist bekannt. Damit die Feuergasströme der beiden Feuerunggen beim Zusammentreffen annähernd gleiche Temperaturen haben, soll gemäß dem Hauptga.teat der Zvklomnuffel in an sich bekannter Weise eine Nachbrennkammer nachgeschaltet werden. Die Feuergasströme sollen sich jedoch miteinander nicht nur vermischen, sondern es soll auch eine möglichst günstige Wirkung erreicht werden. Diese wird erzielt, wenn gemäß der Erfindung die Feuergase der Muffel aus dem Nachbrennraum in die Zündzone der Hauptfeuerung strömen. In dieser Zone hat die Flamme der Hauptfeuerung noch große Strömungsenergie und wird daher durch die Zumi;schung der Muffelgase nicht allzusehr gestört werden. Außerdem können die heißen Feuergase -der Muffel als Zündflamme für die Hauptfeuerung dienen.The connection of a main furnace with one designed as a cyclone muffle Fly ash melting furnace is known. So that the fire gas flows of the two furnaces should have approximately the same temperatures when they meet, according to the Hauptga.teat an afterburning chamber is connected downstream of the Zvklomnuffel in a manner known per se will. The streams of fire gas should not only mix with one another, but it should also be as beneficial as possible. This will achieved when, according to the invention, the fire gases of the muffle from the afterburning chamber flow into the ignition zone of the main furnace. In this zone the flame has the main combustion still large flow energy and is therefore due to the admixture of the muffle gases not be disturbed too much. In addition, the hot fire gases - the muffle serve as a pilot flame for the main combustion.

Eine Anwendun:gsformder Erfindung isst in Abb. 1 im lotrechten Symmetrieschnitt, in Abb.2 im waagerechten Querschnitt dargestellt.One application of the invention is shown in Fig. 1 in the vertical symmetry section, shown in Fig.2 in horizontal cross-section.

Der Brennraum 1 der Feuerung ist von Seitenwänden 2, 3, 4, 5 begrenzt und setzt sich nach oben, was nicht mehr dargestellt ist, in bekannter Weise in die Feuergaszüge des befeuerten Dampferzeugers fort. Der Boden des Brennraumes 1 wird von einer feuerfesten Platte 6 gebildet, welche nirgends an die Seitenwände unmittelbar anschließt und, weil sie von einem Sockel 7 getragen wird, gewöhnlich als Schmelztisch bezeichnet wird. Die Wände des Brennraumes 1 sind in bekannter Weise mit Kühlrohren 8 des befeuerten Dampferzeugers feuerseitig verkleidet. Diese Kühlrohre sind im Bereich der Flammenzündung mit feuerfester Verkleidung 9 versehen.The combustion chamber 1 of the furnace is delimited by side walls 2, 3, 4, 5 and sits up, which is no longer shown, in the known way in the fire gas flues of the fired steam generator continue. The bottom of the combustion chamber 1 is formed by a refractory plate 6, which nowhere on the side walls directly adjoins and, because it is carried by a base 7, usually is referred to as the melting table. The walls of the combustion chamber 1 are known Way with cooling pipes 8 of the fired steam generator disguised on the fire side. These Cooling pipes are provided with fireproof cladding 9 in the area of the flame ignition.

In der Nähe der lotrechten Brennraumkanten sind die Eckenbrenner 10, 11, 12, 13 angebracht, deren Achsen mit geringer Neigung nach unten einen mit dem Brennraum gleichachsig gedachten Krei;szylirnder von kleinem Durdhmes--er im gleichen Drehsinne tangieren. An der Stirnwand 2 ist die Zyklonmuffel 14 angeordnet, welche aus Kühlrohren des befeuerten Dampferzeugers besteht, die feuerseitig mit feuerfester Masse verkleidet und nach außen isoliert sind. Ihr wird die Flugasche mit Erstluft, gegebenenfalls unter Zusatz von Brennstaub, durch den Kanal 15 am äußeren Stirnende mit hohem Drall zugeführt, während -die Zweitluft im gleichen Drallsinne durch die Düsen 16 ebenfalls mit hoher Geschwindigkeit tangential zugeführt wird. Die Feuergase treten durch die axiale Öffnung 17 aus. Die Größe der Muffel und ihre Kühlwirkung ist so bemessen, daß d.ie Schilacke flüssig anfällt und mit einem Teilstrom der Feuergase durch die Öffnung 18 der Stirnwand abfließt.In the vicinity of the vertical edges of the combustion chamber are the corner burners 10, 11, 12, 13 attached, the axes of which with a slight downward slope one with the Combustion chamber equiaxed imaginary circle of small diameter - he in the same Tangent the sense of rotation. On the end wall 2, the cyclone muffle 14 is arranged, which consists of cooling pipes of the fired steam generator, the fire side with fireproof Ground are clad and insulated from the outside. You will get the fly ash with first air, optionally with the addition of fuel dust, through the channel 15 at the outer end with a high swirl, while -the second air in the same swirl sense through the Nozzles 16 is also fed tangentially at high speed. The fire gases emerge through the axial opening 17. The size of the muffle and its cooling effect is dimensioned in such a way that the schilacke is obtained in liquid form and with a partial flow of the Fire gases flow through the opening 18 of the end wall.

Die vor der Muffel 14 liegenden Kühlrohre 8 der Stirnwand 2 sind durch Einfügen von Gabelrohren zu einem erkerähnlichen Nachbrennraum 19 gebogen. dessen Decke und Seitenwände nach Art der Bailey-Stiftrohre dichte Wände bilden, während die Bodenwand 20 Zwischenräume freiläßt, durch welche die Feuergase in Richtung auf die. Ablaufrinne 21 des Schmelztisches 6 abströmen, während die flüssige Schlacke in den Schacht 22 fließt, mit dem, luftdicht abgeschlossen, der Unterwasserkratzer 23 in Verbindung steht. Die Flamme, d-ie aus dem Rost 20 austritt, hält die Schlacke am Ablauf 21 flüssig und den Schlackentisch 6 heiß, wodurch sie die Zündung der Hauptflamme unterstützt. Ihre heißen Gase mischen sich beim Abströmen mit der Flamme der Hauptfeuerung und tragen durch ihren Wärmeinhalt zur Zündung bei. Der Rohrrost könnte auch so ausgebildet sein, daß die Scihlacke aus dem Nachlbrennraum 19 auf den Sdhmelztis,dh 6 geleitet wird. Ist die Hauptfeuerung nicht als Eckenfeuerung, sondern etwa als Stirnwandfeuerusng ausgebildet, d unn würde die An-Qrdnung des Na>dhbrennraurnes 19 in der dargestellten Form stören. In diesem Falle kann der Nachbrennraurn in eine Ecke vor einer lotrechten Kante des Brennraumes verlegt werden. Es ist natürlich auch möglich, den Nadhbrenerawm 19 außerhalb der Umrißlinie des Brennraumes 1 anzuordnen.The cooling tubes 8 of the end wall 2 lying in front of the muffle 14 are bent to form a bay-like afterburning space 19 by inserting fork tubes. whose ceiling and side walls form tight walls in the manner of the Bailey pin pipes, while the bottom wall 20 leaves free spaces through which the fire gases in the direction of the. The drainage channel 21 of the melting table 6 flows off, while the liquid slag flows into the shaft 22, with which the underwater scraper 23 is connected, hermetically sealed. The flame which emerges from the grate 20 keeps the slag at the outlet 21 liquid and the slag table 6 hot, whereby it supports the ignition of the main flame. Their hot gases mix with the flame of the main furnace as they flow out and contribute to the ignition through their heat content. The pipe grate could also be designed in such a way that the lacquer is directed from the secondary combustion chamber 19 onto the Sdhmelztis, ie 6. If the main firing is not designed as a corner firing, but rather as a front wall firing, then the arrangement of the sewage combustion chamber 19 in the form shown would interfere. In this case, the afterburning room can be relocated to a corner in front of a vertical edge of the combustion chamber. It is of course also possible to arrange the Nadhbrenerawm 19 outside the outline of the combustion chamber 1 .

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Combustion dust furnace with a fuga ash furnace designed as a cyclone muffle, the fire gases of which flow into the combustion chamber of the main furnace and in which the cyclone muffle according to patent 952 206 is followed by a nadhi burner, which is characterized by a grate separating it from the combustion chamber of the main furnace that the fire gases of the muffle flow from the needle combustion chamber into the ignition zone of the main furnace. z. Dust burner according to Claim 1, characterized in that the afterburning space is arranged within the outline of the combustion space. 3. Dust combustion according to claims 1 and 2, characterized in that the afterburning chamber eats arranged in front of a vertical edge of the combustion chamber. 4. pulverized fuel furnace according to claim 1, characterized in that, ß the muffle and the Nachbreneraum in a known manner aas cooling tubes of the fired steam generator are formed, which are covered on the fire side with refractory material. 5. pulverized fuel furnace according to claims 1 and 2, characterized in that the muffle and the afterburning chamber are arranged so that the liquid slag flows from the muffle through the afterburning chamber into the combustion chamber. 6. pulverized fuel furnace according to claim 1, characterized in that the muffle and the afterburning chamber are provided with cooling heating surfaces operated in forced circulation of the steam generator receiving the flue gases. 7. pulverized fuel furnace according to claim 1, characterized in that more Flügasdhe is burned and melted down in the muffle than occurs in the steam generator receiving the fly ash of the muffle. B. pulverized fuel furnace according to claim 1, characterized in that the fire gases of the muffle sweep over the melting table of the main furnace.