DE1501767C3 - - Google Patents

Info

Publication number
DE1501767C3
DE1501767C3 DE19511501767 DE1501767A DE1501767C3 DE 1501767 C3 DE1501767 C3 DE 1501767C3 DE 19511501767 DE19511501767 DE 19511501767 DE 1501767 A DE1501767 A DE 1501767A DE 1501767 C3 DE1501767 C3 DE 1501767C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gases
furnace
flue
salty
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19511501767
Other languages
German (de)
Other versions
DE1501767A1 (en
DE1501767B2 (en
Inventor
Richard Dipl.Ing. 8000 Muenchen Biersack
Rupprecht Dr.-Ing. 8520 Erlangen Michel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE19511501767 priority Critical patent/DE1501767A1/en
Publication of DE1501767A1 publication Critical patent/DE1501767A1/en
Publication of DE1501767B2 publication Critical patent/DE1501767B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1501767C3 publication Critical patent/DE1501767C3/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B21/00—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically
    • F22B21/34—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes grouped in panel form surrounding the combustion chamber, i.e. radiation boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B2700/00—Combustion apparatus for solid fuel
    • F23B2700/009—Combustion apparatus for solid fuel adapted for use in various steam boilers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

die Gaszuführungen angebracht sind. Auch hierbei ist es möglich, rundum und in verschiedenen Höhenstufen Gaseinführungsstellen vorzusehen, wobei das Kühlgas in gerichteter Strömung an den Heizflächen entlangstreicht.the gas supply lines are attached. It is also possible here, all around and at different heights Provide gas introduction points, the cooling gas in a directed flow on the heating surfaces strokes along.

An Hand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. Die Figuren zeigen Ausführungsbeispiele in ihren für die Erfindung wesentlichen Teilen in stark vereinfachter, schematischer Darstellung. Gleiche oder einander entsprechende Teile sind in sämtlichen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen. The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. The figures show exemplary embodiments in their essential parts for the invention in a greatly simplified, schematic representation. Identical or corresponding parts are in all figures are provided with the same reference numerals.

Bei dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Dampfkessel, dessen zur Verbrennung salzhaltiger Braunkohle dienende Feuerung als Deckenfeuerung ausgebildet ist. Die Brenner 1 und 2 sind dabei an der Decke 3 des Feuerraumes 4 angeordnet, an den sich die Abschnitte 5 und 6 des ersten Rauchgaszuges anschließen. Hinter einem kurzem Querzug 7 befindet sich ein aufwärts durchströmter Kesselzug 8, der nur Schottenheizflächen 9 in weiter Teilung enthält. Es geht jetzt darum, die Rauchgase so zu kühlen, daß unterhalb der Heizfläche 9 die Rauchgastemperatur höchstens noch 650° C beträgt. In diesem Temperaturbereich besteht dann keine Gefahr einer Salzablagerung an diesen Heizflächen mehr. Der sich hieran anschließende waagerechte Kesselzug 10 und der darauf folgende senkrechte Kesselzug 11 enthalten jeweils in gebräuchlicher Weise Heizflächen, wie mit 12 angedeutet.In the case of the FIG. 1 illustrated embodiment is a steam boiler whose for the combustion of salty brown coal serving furnace is designed as a ceiling furnace. the Burners 1 and 2 are arranged on the ceiling 3 of the furnace 4, to which the sections Connect 5 and 6 of the first flue gas duct. Behind a short transverse pull 7 is located a boiler pass 8 with an upward flow, which only contains bulkhead heating surfaces 9 in a wide division. It is now a matter of cooling the flue gases so that below the heating surface 9, the flue gas temperature is no more than 650 ° C. In this temperature range there is then no risk of salt deposition more on these heating surfaces. The subsequent horizontal boiler pass 10 and the the following vertical boiler pass 11 each contain heating surfaces in the usual way, as with 12 indicated.

Die Feuerung ist hierbei so ausgebildet, daß die Brenner 1 und 2 eine abwärts gerichtete Flammenführung bewirken, die dabei eine weitgehend laminare Strömung parallel zu den Feuerraumwänden hervorruft. Wie durch die Pfeile 13 und 14 angedeutet ist, wird im Außenbereich der Feuerraumdecke 3 Kühlgas so eingeblasen, daß die äußeren Wandungen des Feuerraumes 4 großflächig von dieser Gasströmung bestrichen werden. Diese gerichtete Strömung würde nach einer gewissen Weglänge verwirbeln oder in anderer Weise ungeordnet verlaufen, so daß jetzt, wie dies durch die Pfeile 15 und 16 versinnbildlicht ist, erneut eine gerichtete Gaszufuhr erfolgt. An dieser Stelle ist im übrigen der Rauchgasabschnitt 5 gegenüber dem Querschnitt des Feuerraumes 4 stufenförmig bei 17 erweitert. An der nächsten Stufe 18 erfolgt abermals eine Gaszufuhr, wie durch die Pfeile 19 und 20 versinnbildlicht. Schließlich sind in den Zonen 6 und 7 des Rauchgasweges noch weitere Einführungsstellen für Kühlgase gemäß den Pfeilen 21, 22, 23 und 24 möglich. An diesen zuletzt genannten Stellen soll auch, falls erwünscht, Asche oder Sand als Sublimationskerne eingeblasen werden.The furnace is designed so that the burners 1 and 2 have a downward flame guide cause a largely laminar flow parallel to the furnace walls evokes. As indicated by the arrows 13 and 14, the furnace ceiling 3 is in the outer area Cooling gas blown in so that the outer walls of the furnace 4 over a large area of this gas flow be coated. This directed flow would swirl or after a certain distance run randomly in a different way, so that now, as symbolized by the arrows 15 and 16 is, a directed gas supply takes place again. At this point, the flue gas section 5 is opposite the cross-section of the combustion chamber 4 is expanded stepwise at 17. At the next stage 18 takes place again a gas supply, as symbolized by the arrows 19 and 20. After all, in the Zones 6 and 7 of the flue gas path have further introduction points for cooling gases according to arrows 21, 22, 23 and 24 possible. Ash or sand should also be used in these last-mentioned places, if desired are blown in as sublimation cores.

Bei dem in F i g. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird salzhaltige Braunkohle in einer Schmelzkammerfeuerung verbrannt. An der Decke 25 der Schmelzkammerfeuerung 26 befinden sich Brenner 27 und 28 mit nach unten oder schräg nach unten gerichteter Flammenführung. Die Feuerungsgase werden im unteren Bereich der Feuerung 26 umgelenkt und gelangen durch einen Strömungsgleichrichter 45 in den Diffusor 46. Auch hierbei wird insbesondere durch die Strömungsgleichrichter 45 eine weitgehend laminare Strömung der Flammengase hervorgerufen. Kühlgase werden jetzt, wie durch die Pfeile 29 und 30 versinnbildlicht ist, in den Rauchgasweg 31 eingeführt, wobei an der Einführungsstelle für die Kühlgase bereits eine Querschnittsvergrößerung vorgenommen ist. Eine weitere querschnittsvergrößemde Stufe befindet sich an der Stelle 32, wo, wie durch die Pfeile 33 und 34 versinnbildlicht ist, abermals Kühlgase eingeblasen werden. In den nächstfolgenden Abschnitten 35 und 36 sind schließlich noch weitere Kühlgaszufuhren 37, 38 und 39 möglich, denen Sand bzw. Asche als Sublimationskerne beigemischt werden können. Vor der Heizfläche 9 herrscht dann wiederum eine Temperatur, die nicht höher ist als etwa 650° C. Die sich hieran anschließenden Rauchgaszüge mit Heizflächen entsprechen der in F i g. 1 dargestellten Anordnung. Beim stehenden Zyklon ist es also von Vorteil, wenn man die dem Diffusor nachgeschalteten Strahlungsheizflächen in kreisrundem Querschnitt anordnet und sie stufenweise im Durchmesser erweitert.
F i g. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem zwei liegende Zyklone 40 und 41 mit der Brennkammer 42 in Verbindung stehen. Hinter den nicht dargestellten bestifteten und mit Stampfmasse versehenen Heizflächen der Schmelzkammerfeuerung erfolgt, wie dies durch die Pfeile 43 und 44 versinnbildlicht ist, die erste Zufuhr von Kühlgasen. Der weitere Aufbau des Kessels entspricht im wesentlichen dem in F i g. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel.In the case of the FIG. In the embodiment shown in FIG. 2, salty lignite is burned in a smelting chamber furnace. On the ceiling 25 of the melting chamber furnace 26 are burners 27 and 28 with the flame guide directed downwards or obliquely downwards. The furnace gases are deflected in the lower region of the furnace 26 and pass through a flow straightener 45 into the diffuser 46. Here too, the flow straighteners 45 in particular cause a largely laminar flow of the flame gases. Cooling gases are now, as symbolized by the arrows 29 and 30, introduced into the flue gas path 31, a cross-sectional enlargement having already been made at the point of introduction for the cooling gases. Another cross-section enlarging step is located at the point 32, where, as symbolized by the arrows 33 and 34, cooling gases are blown in again. In the next sections 35 and 36, further cooling gas feeds 37, 38 and 39 are finally possible, to which sand or ash can be added as sublimation cores. In front of the heating surface 9, there is again a temperature which is not higher than approximately 650 ° C. The flue gas passages with heating surfaces connected to this correspond to that in FIG. 1 shown arrangement. In the case of a standing cyclone, it is therefore advantageous to arrange the radiant heating surfaces downstream of the diffuser in a circular cross-section and to gradually enlarge their diameter.
F i g. 3 shows an exemplary embodiment in which two horizontal cyclones 40 and 41 are connected to the combustion chamber 42. The first supply of cooling gases takes place behind the non-illustrated, pinned and rammed earth heating surfaces of the melting chamber furnace, as symbolized by arrows 43 and 44. The further structure of the boiler corresponds essentially to that in FIG. 2 illustrated embodiment.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

1 2 Dampfkessel zu schaffen, bei dem auch im Strah- PatentansDrüche- lungszug eine durchgehende Trennung der salzhalti- v ' gen Rauchgase von den Heizflächen gewährleistet ist. Die Erfindung betrifft damit eine Feuerung für1 2 to create steam boilers in which a continuous separation of the salty flue gases from the heating surfaces is guaranteed even in the patent application. The invention thus relates to a furnace for 1. Feuerung für salzhaltige Kohle, insbeson- 5 salzhaltige Kohle, insbesondere salzhaltige Braundere salzhaltige Braunkohle, für Dampferzeuger, kohle, für Dampferzeuger, bei denen im Bereich des bei denen im Bereich des Rauchgaszuges hinter Rauchgaszuges hinter der Feuerung Gase von gegender Feuerung Gase von gegenüber der an dieser über der an dieser Stelle vorhandenen Temperatur Stelle vorhandenen Temperatur des Rauchgases des Rauchgases niedrigerer Temperatur in der Weise niedrigerer Temperatur in der Weise eingeführt io eingeführt werden, daß die dort befindlichen Heizfläwerden, daß die dort befindlichen Heizflächen chen durch die kühlere Gasschicht weitgehend von durch die kühlere Gasschicht weitgehend von den den salzhaltigen Flammengasen getrennt werden. Die salzhaltigen Flammengasen getrennt werden, Erfindung besteht darin, daß unter Einführung sodadurch gekennzeichnet, daß unter wohl unmittelbar hinter der Feuerung als auch an Einführung sowohl unmitelbar hinter der Feue- 15 mehreren weiter hinten liegenden Stellen der Querrung als auch an mehreren weiter hinten liegen- schnitt des Feuerraumes bzw. des Rauchgaszuges an den Stellen der Querschnitt des Feuerraumes den einzelnen Einführungsstellen stufenweise erwei- bzw. des Rauchgaszuges an den einzelnen Ein- tert ist.1. Firing for salty coal, in particular salty coal, especially salty Braundere salty lignite, for steam generators, coal, for steam generators, where in the area of the for those in the area of the flue gas flue behind the flue gas flue behind the furnace, gases from the opposite direction Firing gases from opposite the temperature at this point above the temperature at this point Set the existing temperature of the flue gas to the lower temperature flue gas in the way lower temperature in such a way that the heating surfaces located there become that the heating surfaces located there are largely due to the cooler gas layer are largely separated from the salty flame gases by the cooler gas layer. the salty flame gases are separated, the invention consists in that with the introduction of soda marked that under probably immediately behind the furnace as well as on Introduction both immediately behind the fire and several points further back in the transverse direction as well as several further back sections of the combustion chamber or the flue gas duct the cross-section of the combustion chamber gradually widen the individual entry points or the flue gas flue at the individual inputs. führungssteilen stufenweise erweitert ist. Bei der Kühlung der Rauchgase kann man gegebe-management parts is gradually expanded. When cooling the flue gases, one can give . . 2. Feuerung nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 nenfalls dafür sorgen, daß eine Sublimation der in kennzeichnet, daß die rückgeführten Rauchgase den Brennstoffen anfallenden Verunreinigungen, inseiner anderen Feuerung des gleichen oder eines besondere Salzbestandteile, erfolgt. Eine Sublimation anderen Kessels entnommen sind, der mit höher- kann dadurch begünstigt werden, daß Kristallisawertigeren Brennstoffen befeuert ist. tionskerne durch Zufuhr hierfür geeigneter Stoffe ge-2. Furnace according to claim 1, thereby ensuring that a sublimation of the in indicates that the recirculated flue gases contaminate the fuels, inseiner other firing of the same or a special salt component. A sublimation are taken from another boiler, the one with higher- can be favored by the fact that crystallization-valued Fuel is fired. by supplying suitable substances 3. Feuerung nach Anspruch 1, dadurch ge- 25 schaffen werden. Durch Einblasen von Flugaschekrikennzeichnet, daß den Kühlgasen flüssige oder stallen der Kristallstruktur, die den Sublimationsprofeste Beimengungen zugefügt sind, die als Subli- dukten entspricht, läßt sich die keimbildende Wirmationskerne der im Brennstoff anfallenden kung erhöhen. Sand- oder tonhaltige Partikeln sind Asche- und Salzbestandteile dienen. hierfür unter anderem besonders geeignet. Weiterhin3. Furnace according to claim 1, thereby being created. Characterized by blowing in fly ash, The fact that the cooling gases are liquid or have the crystal structure, which are added to the sublimation solid admixtures, which correspond as sub-products, can be the nucleating nuclei increase the kung occurring in the fuel. Are sand or clay particles Ash and salt ingredients are used. particularly suitable for this, among other things. Farther 4. Feuerung nach Anspruch 1, dadurch ge- 30 können zusammen mit den Gasen auch geeignete kennzeichnet, daß der ersten Einführungsstelle Reinigungsstoffe eingeblasen werden.4. Furnace according to claim 1, thereby also suitable 30 can be used together with the gases indicates that cleaning agents are blown into the first insertion point. der Kühlgase eine Schmelzkammer vorgeschaltet Wenn man größere Mengen Sand oder Asche salzist, armer Braunkohle als Sublimationskerne verwendena melting chamber upstream of the cooling gases. If large quantities of sand or ash are used, use poor lignite as sublimation cores will, so können die benötigten Aschenmengen einer 35 zweiten Feuerung, gegebenenfalls einem fremden Kessel, entnommen werden, der mit einer höherwertigeren Braunkohle befeuert wird. Gegebenenfalls kann dafür Sorge getragen werden, daß nur die Flugasche aus einer zweiten oder dritten Filterstufe eines 40 geeigneten Rauchgasfilters als Zusatz zu dem kühlen-If you want, the required quantities of ashes can be obtained from a second furnace, possibly from a third-party Boiler, which is fired with a higher quality lignite. Possibly it can be ensured that only the fly ash from a second or third filter stage 40 suitable flue gas filter as an addition to the cool- Die Erfindung bezieht sich auf einen Dampferzeu- den Gas verwendet wird. Die Verwendung von Flugger, bei dem salzhaltige Braunkohle oder in der Aus- asche, die auf diese Weise gewonnen wird, hat für die wirkung auf die Verschlackung der Heizflächen ahn- Sublimation einen höheren Wert als Flugasche, die liehe Verunreinigungen aufweisende minderwertige bereits längere Zeit abgelagert ist, da diese bekannt-Kohle zu verfeuern ist. 45 Hch konglomeriert und in diesem Zustand wenigerThe invention relates to a steam generator which uses gas. The use of Flugger, in the salty brown coal or in the ashes, which is extracted in this way, has for the effect on the slagging of the heating surfaces ahn- sublimation has a higher value than fly ash, the Inferior quality borrowed impurities has been deposited for a long time, as this is known-coal is to be burned. 45 Hch conglomerated and less in this state Aus den deutschen Patentschriften 525 584 und Sublimationskerne zu bilden vermag. Es kommt also 867 ist zur Verhinderung von Flugaschenansatz darauf an, Asche sogleich nach ihrer Abscheidung an den Kesselrohren eines Dampfkessels bei Ver- aus dem Rauchgasfilter den Kühlgasen zuzusetzen,
feuerung von Brennstoffen mit stark sinternder Flug- Die Erfindung hat sowohl Bedeutung für Feuerun-From the German patents 525 584 and able to form sublimation nuclei. In order to prevent the build-up of fly ash, it is important to add ashes to the cooling gases immediately after they have been deposited on the boiler tubes of a steam boiler when they are removed from the flue gas filter,
firing of fuels with strongly sintering flight The invention is important for both asche Dampfkessel vorgeschlagen worden, bei denen 50 gen mit trockener Entaschung als auch solche mit zwischen den die Dampfkesselwand bildenden Roh- Schmelzkammerfeuerung. Wenn eine Feuerung mit ren Gase eingeblasen werden, um die mit sinternder trockenem Ascheabzug verwendet werden soll, ist Flugasche vermischten Rauchgase von den Dampf- eine Deckenfeuerung besonders geeignet, bei der der kesselrohren fernzuhalten. Die Strömung dieser zu- erste Kesselzug von den Rauchgasen von oben nach sätzlich eingeblasenen kalten Rauchgase wird dabei 55 unten durchströmt wird. Parallel zu der abwärts gedurch Abzugsöffnungen so geführt, daß sich dünne richteten Gasströmung können jetzt auf den ganzen Schleier quer zu den Rohren in den dem Feuergas- Umfang der Wände in mehreren Höhenstufen unterstrom zugekehrten Rohrwänden bilden. einander Kaltluft und/oder rückgesaugte, im Elektro-Ash steam boilers have been proposed in which 50 gene with dry ash removal as well as those with between the raw melting chamber furnace forming the steam boiler wall. If a furnace with Ren gases to be blown in is to be used with sintering dry ash extractor Fly ash mixed flue gases from the steam - a ceiling furnace particularly suitable for the keep boiler tubes away. The flow of this first boiler pass from the flue gases from top to bottom Additional cold flue gases blown in will flow through 55 below. Parallel to the downhill Vent openings so that thin directed gas flow can now on the whole Veil across the pipes in the flue gas circumference of the walls in several height levels below Form facing pipe walls. each other cold air and / or sucked back, in the electric Aus der deutschen Patentschrift 655 623 ist wei- filter gereinigte Rauchgase in der Weise eingeblasen terhin eine Dampfkesselfeuerung für salzhaltige 60 werden, daß eine Berührung der Feuerraumwände Brennstoffe bekannt, bei der in eine dem Strahlungs- durch die salzhaltigen heißen Gase weitgehend verzug nachgeschaltete Kammer abgekühlte Rauchgase hindert wird. Bei einer Zyklonfeuerung kann mit eingeblasen werden, um die im Rauchgasstrom ent- Vorteil ein stehender Zyklon, ein Horizontalzyklon haltenen Salzpartikeln in dieser Kammer kristallisie- oder eine andersartige Anordnung einer Schmelzren zu lassen. Unterhalb dieser Kammer ist ein 65 kammerfeuerung im unteren Bereich eines senkrech-Trichter zur Aufnahme der anfallenden Salzpartikeln ten Kesselzuges mit aufsteigender Rauchgasströvorgesehen. mung vorgesehen sein, wobei hinter den bestiftetenFrom the German patent specification 655 623, further cleaned flue gases are blown in in this way therhin a steam boiler for salty 60 that a touch of the furnace walls Fuels known to be largely delayed in one of the radiation caused by the salty hot gases downstream chamber is prevented from cooled smoke gases. With cyclone firing, are blown in, around the advantage of a standing cyclone, a horizontal cyclone retained salt particles in this chamber crystallize or another type of arrangement of a melt allow. Below this chamber is a 65 chamber furnace in the lower area of a vertical funnel intended to absorb the salt particles that arise from the boiler pass with rising flue gas flows. mung be provided, behind the pinned Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen und mit Stampfmasse versehenen HeizflächenteilenThe object of the present invention is to provide a heating surface part provided with a ramming compound
DE19511501767 1951-01-28 1951-01-28 Steam generator with firing for low quality coal Granted DE1501767A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19511501767 DE1501767A1 (en) 1951-01-28 1951-01-28 Steam generator with firing for low quality coal

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19511501767 DE1501767A1 (en) 1951-01-28 1951-01-28 Steam generator with firing for low quality coal
DES0096233 1965-03-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1501767A1 DE1501767A1 (en) 1969-09-04
DE1501767B2 DE1501767B2 (en) 1973-10-11
DE1501767C3 true DE1501767C3 (en) 1974-05-09

Family

ID=25752438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19511501767 Granted DE1501767A1 (en) 1951-01-28 1951-01-28 Steam generator with firing for low quality coal

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1501767A1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
DE1501767A1 (en) 1969-09-04
DE1501767B2 (en) 1973-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3306483C2 (en)
DE935287C (en) Combustion chamber of gas turbines with a primary and secondary combustion zone
CH622081A5 (en)
DE1178767B (en) Process for heating coarse ceramic kilns and kilns with a device for carrying out this process
DE1501767C3 (en)
DE2040827C2 (en) Combustion device for highly viscous liquid fuels
DE3218724A1 (en) Steam generator with fluidised-bed furnace
DE1526190C (en)
DE1526190B2 (en) FIRING FOR A STEAM GENERATOR
DE827990C (en) Second air supply in generator gas firing
DE907736C (en) Device for the incineration of pulp waste liquor
DE556647C (en) Coal combustion for steam boilers
DE589261C (en) Device for incomplete combustion of powdery fuel with a loop-shaped flame guide in a chamber
DE976933C (en) Melting chamber firing
DE918614C (en) Especially for cement u. Like. OEfen certain burners
AT126415B (en) Coal dust firing, especially for locomotives.
DE864598C (en) Application of the method according to patent 808107 in a combined pulverized fuel grate furnace and design of the same
DE488293C (en) A tubular body with transverse ribs that can be inserted into the exhaust duct of a furnace and is used for smoke combustion
DE944883C (en) Coal dust firing for radiation steam generator
DE903132C (en) Coal firing
DE976292C (en) Radiant steam boilers, especially natural circulation boilers with pulverized coal combustion with liquid slag drain
DE346511C (en) Coal dust firing for steam boiler u. like
AT204674B (en) Firing with an afterburning room
DE932679C (en) Steam generator with reheater
DE102012004711A1 (en) Cyclone furnace for firing biomass in building, has ventilator for sucking fresh air in region of ash container, and external burner combined with furnace and mounted on rail, where flue gases of burner and air are injected into cyclone

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee