DE1501767C3 - - Google Patents
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- DE1501767C3 DE1501767C3 DE19511501767 DE1501767A DE1501767C3 DE 1501767 C3 DE1501767 C3 DE 1501767C3 DE 19511501767 DE19511501767 DE 19511501767 DE 1501767 A DE1501767 A DE 1501767A DE 1501767 C3 DE1501767 C3 DE 1501767C3
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B21/00—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically
- F22B21/34—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes grouped in panel form surrounding the combustion chamber, i.e. radiation boilers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B2700/00—Combustion apparatus for solid fuel
- F23B2700/009—Combustion apparatus for solid fuel adapted for use in various steam boilers
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Description
die Gaszuführungen angebracht sind. Auch hierbei ist es möglich, rundum und in verschiedenen Höhenstufen Gaseinführungsstellen vorzusehen, wobei das Kühlgas in gerichteter Strömung an den Heizflächen entlangstreicht.the gas supply lines are attached. It is also possible here, all around and at different heights Provide gas introduction points, the cooling gas in a directed flow on the heating surfaces strokes along.
An Hand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. Die Figuren zeigen Ausführungsbeispiele in ihren für die Erfindung wesentlichen Teilen in stark vereinfachter, schematischer Darstellung. Gleiche oder einander entsprechende Teile sind in sämtlichen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen. The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. The figures show exemplary embodiments in their essential parts for the invention in a greatly simplified, schematic representation. Identical or corresponding parts are in all figures are provided with the same reference numerals.
Bei dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Dampfkessel, dessen zur Verbrennung salzhaltiger Braunkohle dienende Feuerung als Deckenfeuerung ausgebildet ist. Die Brenner 1 und 2 sind dabei an der Decke 3 des Feuerraumes 4 angeordnet, an den sich die Abschnitte 5 und 6 des ersten Rauchgaszuges anschließen. Hinter einem kurzem Querzug 7 befindet sich ein aufwärts durchströmter Kesselzug 8, der nur Schottenheizflächen 9 in weiter Teilung enthält. Es geht jetzt darum, die Rauchgase so zu kühlen, daß unterhalb der Heizfläche 9 die Rauchgastemperatur höchstens noch 650° C beträgt. In diesem Temperaturbereich besteht dann keine Gefahr einer Salzablagerung an diesen Heizflächen mehr. Der sich hieran anschließende waagerechte Kesselzug 10 und der darauf folgende senkrechte Kesselzug 11 enthalten jeweils in gebräuchlicher Weise Heizflächen, wie mit 12 angedeutet.In the case of the FIG. 1 illustrated embodiment is a steam boiler whose for the combustion of salty brown coal serving furnace is designed as a ceiling furnace. the Burners 1 and 2 are arranged on the ceiling 3 of the furnace 4, to which the sections Connect 5 and 6 of the first flue gas duct. Behind a short transverse pull 7 is located a boiler pass 8 with an upward flow, which only contains bulkhead heating surfaces 9 in a wide division. It is now a matter of cooling the flue gases so that below the heating surface 9, the flue gas temperature is no more than 650 ° C. In this temperature range there is then no risk of salt deposition more on these heating surfaces. The subsequent horizontal boiler pass 10 and the the following vertical boiler pass 11 each contain heating surfaces in the usual way, as with 12 indicated.
Die Feuerung ist hierbei so ausgebildet, daß die Brenner 1 und 2 eine abwärts gerichtete Flammenführung bewirken, die dabei eine weitgehend laminare Strömung parallel zu den Feuerraumwänden hervorruft. Wie durch die Pfeile 13 und 14 angedeutet ist, wird im Außenbereich der Feuerraumdecke 3 Kühlgas so eingeblasen, daß die äußeren Wandungen des Feuerraumes 4 großflächig von dieser Gasströmung bestrichen werden. Diese gerichtete Strömung würde nach einer gewissen Weglänge verwirbeln oder in anderer Weise ungeordnet verlaufen, so daß jetzt, wie dies durch die Pfeile 15 und 16 versinnbildlicht ist, erneut eine gerichtete Gaszufuhr erfolgt. An dieser Stelle ist im übrigen der Rauchgasabschnitt 5 gegenüber dem Querschnitt des Feuerraumes 4 stufenförmig bei 17 erweitert. An der nächsten Stufe 18 erfolgt abermals eine Gaszufuhr, wie durch die Pfeile 19 und 20 versinnbildlicht. Schließlich sind in den Zonen 6 und 7 des Rauchgasweges noch weitere Einführungsstellen für Kühlgase gemäß den Pfeilen 21, 22, 23 und 24 möglich. An diesen zuletzt genannten Stellen soll auch, falls erwünscht, Asche oder Sand als Sublimationskerne eingeblasen werden.The furnace is designed so that the burners 1 and 2 have a downward flame guide cause a largely laminar flow parallel to the furnace walls evokes. As indicated by the arrows 13 and 14, the furnace ceiling 3 is in the outer area Cooling gas blown in so that the outer walls of the furnace 4 over a large area of this gas flow be coated. This directed flow would swirl or after a certain distance run randomly in a different way, so that now, as symbolized by the arrows 15 and 16 is, a directed gas supply takes place again. At this point, the flue gas section 5 is opposite the cross-section of the combustion chamber 4 is expanded stepwise at 17. At the next stage 18 takes place again a gas supply, as symbolized by the arrows 19 and 20. After all, in the Zones 6 and 7 of the flue gas path have further introduction points for cooling gases according to arrows 21, 22, 23 and 24 possible. Ash or sand should also be used in these last-mentioned places, if desired are blown in as sublimation cores.
Bei dem in F i g. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird salzhaltige Braunkohle in einer Schmelzkammerfeuerung
verbrannt. An der Decke 25 der Schmelzkammerfeuerung 26 befinden sich Brenner 27 und 28 mit nach unten oder schräg nach unten gerichteter
Flammenführung. Die Feuerungsgase werden im unteren Bereich der Feuerung 26 umgelenkt
und gelangen durch einen Strömungsgleichrichter 45 in den Diffusor 46. Auch hierbei wird insbesondere
durch die Strömungsgleichrichter 45 eine weitgehend laminare Strömung der Flammengase hervorgerufen.
Kühlgase werden jetzt, wie durch die Pfeile 29 und 30 versinnbildlicht ist, in den Rauchgasweg 31 eingeführt,
wobei an der Einführungsstelle für die Kühlgase bereits eine Querschnittsvergrößerung vorgenommen
ist. Eine weitere querschnittsvergrößemde Stufe befindet sich an der Stelle 32, wo, wie durch
die Pfeile 33 und 34 versinnbildlicht ist, abermals Kühlgase eingeblasen werden. In den nächstfolgenden
Abschnitten 35 und 36 sind schließlich noch weitere Kühlgaszufuhren 37, 38 und 39 möglich, denen
Sand bzw. Asche als Sublimationskerne beigemischt werden können. Vor der Heizfläche 9 herrscht
dann wiederum eine Temperatur, die nicht höher ist als etwa 650° C. Die sich hieran anschließenden
Rauchgaszüge mit Heizflächen entsprechen der in F i g. 1 dargestellten Anordnung. Beim stehenden Zyklon
ist es also von Vorteil, wenn man die dem Diffusor nachgeschalteten Strahlungsheizflächen in
kreisrundem Querschnitt anordnet und sie stufenweise im Durchmesser erweitert.
F i g. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem zwei liegende Zyklone 40 und 41 mit der Brennkammer
42 in Verbindung stehen. Hinter den nicht dargestellten bestifteten und mit Stampfmasse versehenen
Heizflächen der Schmelzkammerfeuerung erfolgt, wie dies durch die Pfeile 43 und 44 versinnbildlicht ist,
die erste Zufuhr von Kühlgasen. Der weitere Aufbau des Kessels entspricht im wesentlichen dem in F i g. 2
dargestellten Ausführungsbeispiel.In the case of the FIG. In the embodiment shown in FIG. 2, salty lignite is burned in a smelting chamber furnace. On the ceiling 25 of the melting chamber furnace 26 are burners 27 and 28 with the flame guide directed downwards or obliquely downwards. The furnace gases are deflected in the lower region of the furnace 26 and pass through a flow straightener 45 into the diffuser 46. Here too, the flow straighteners 45 in particular cause a largely laminar flow of the flame gases. Cooling gases are now, as symbolized by the arrows 29 and 30, introduced into the flue gas path 31, a cross-sectional enlargement having already been made at the point of introduction for the cooling gases. Another cross-section enlarging step is located at the point 32, where, as symbolized by the arrows 33 and 34, cooling gases are blown in again. In the next sections 35 and 36, further cooling gas feeds 37, 38 and 39 are finally possible, to which sand or ash can be added as sublimation cores. In front of the heating surface 9, there is again a temperature which is not higher than approximately 650 ° C. The flue gas passages with heating surfaces connected to this correspond to that in FIG. 1 shown arrangement. In the case of a standing cyclone, it is therefore advantageous to arrange the radiant heating surfaces downstream of the diffuser in a circular cross-section and to gradually enlarge their diameter.
F i g. 3 shows an exemplary embodiment in which two horizontal cyclones 40 and 41 are connected to the combustion chamber 42. The first supply of cooling gases takes place behind the non-illustrated, pinned and rammed earth heating surfaces of the melting chamber furnace, as symbolized by arrows 43 and 44. The further structure of the boiler corresponds essentially to that in FIG. 2 illustrated embodiment.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (4)
feuerung von Brennstoffen mit stark sinternder Flug- Die Erfindung hat sowohl Bedeutung für Feuerun-From the German patents 525 584 and able to form sublimation nuclei. In order to prevent the build-up of fly ash, it is important to add ashes to the cooling gases immediately after they have been deposited on the boiler tubes of a steam boiler when they are removed from the flue gas filter,
firing of fuels with strongly sintering flight The invention is important for both
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19511501767 DE1501767A1 (en) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Steam generator with firing for low quality coal |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19511501767 DE1501767A1 (en) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Steam generator with firing for low quality coal |
DES0096233 | 1965-03-27 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1501767A1 DE1501767A1 (en) | 1969-09-04 |
DE1501767B2 DE1501767B2 (en) | 1973-10-11 |
DE1501767C3 true DE1501767C3 (en) | 1974-05-09 |
Family
ID=25752438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19511501767 Granted DE1501767A1 (en) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Steam generator with firing for low quality coal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1501767A1 (en) |
-
1951
- 1951-01-28 DE DE19511501767 patent/DE1501767A1/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1501767A1 (en) | 1969-09-04 |
DE1501767B2 (en) | 1973-10-11 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |