DE1037356B

DE1037356B - Arrangement for actuating a locking device for the bag neck and a packing device in automatic bagging scales

Info

Publication number: DE1037356B
Application number: DEG17191A
Authority: DE
Original assignee: MAHLKUCH GREIF WERK ERNST
Current assignee: MAHLKUCH GREIF WERK ERNST
Priority date: 1955-05-20
Filing date: 1955-05-20
Publication date: 1958-08-21

Description

Anordnung zur Betätigung einer Arretiervorrichtung des Sackstutzens und einer Packvorrichtung bei automatischen Absackwaagen Bei automatischen Absackwaagen, bei denen die Stutzenarretierung zur Schonung der Schneiden und Pfannen der Waage während des Packens durch die Packvorrichtung zwecks Verdichtung des abzusackenden Materials erforderlich ist, wird im allgemeinen sowohl zum Antrieb der Fördervorrichtung als auch der Packvorrichtung nur ein einziger Elektromotor verwendet, so daß besondere mechanische Übersetzungen, Kupplungen und Getriebe zwischen Motor und Fördervorrichtung einerseits und zwischen Motor und Packvorrichtung andererseits vorgesehen werden müssen. Es ist aber auch schon bekannt, für die Fördervorrichtung und Packvorrichtung je einen gesonderten Elektromotor vorzusehen, um dadurch die vielen und umständlichen steuerbaren mechanischen Glieder der ersterwähnten Antriebsart zu vermeiden. Arrangement for actuating a locking device of the bag spout and a packing device for automatic bagging scales With automatic bagging scales, where the nozzle lock is used to protect the cutting edges and pans of the scales during packing by the packing device for the purpose of compacting the bagged Material required is generally used both to drive the conveyor as well as the packing device only a single electric motor is used, so that special mechanical transmissions, clutches and gears between motor and conveyor on the one hand and between the motor and packing device on the other hand have to. But it is also already known for the conveyor device and packing device to provide a separate electric motor each to avoid the many and cumbersome to avoid controllable mechanical members of the first-mentioned type of drive.

Bei automatischen Absackwaagen der in Frage stehenden Art ist man auch schon so vorgegangen, daß alle für jeden einzelnen Wiegevorgang erforderlichen Bewegungen, und zwar auch die der Packvorrichtung, durch die Bewegung eines Hebels eingeleitet werden und dann bis zur erneuten Ausgangsstellung für den nächsten Wiegevorgang völlig selbsttätig aufeinanderfolgen, wobei die Bewegungen zwangläufig in der erforderlichen Reihenfolge aufeinanderfolgen, so daß sich die Bewegungen und die dadurch ausgelösten Arbeitsvorgänge gegenseitig nicht behindern. Letzteres wird bei den bekannten Ausführungen durch sehr umständliche Mechanismen oder durch komplizierte, auf den Zweck abgestimmte elektrische Schaltungen bewirkt, wodurch die Waage sehr teuer und störanfällig ist. With automatic bagging scales of the type in question, one is already proceeded so that all necessary for each individual weighing process Movements, including those of the packing device, by moving a lever and then to the new starting position for the next weighing process follow one another completely automatically, the movements inevitably in the required Sequence follow one another, so that the movements and the thereby triggered Do not hinder each other's work processes. The latter is the case with the known designs through very cumbersome mechanisms or through complicated, purpose-tailored mechanisms causes electrical circuits, which makes the scale very expensive and prone to failure.

Als Weiterentwicklung solcher zuletzt genannten Ausführungsformen betrifft die Erfindung eine Anordnung zur Betätigung einer Arretiervorrichtung des Sackstutzens bei einer automatischen Absackwaage mit getrennnten Antriebsmotoren für die Füllgutförder-und Packvorrichtung in Abhängigkeit von einer erst durch den nach vollendeter Wägung absinkenden Absackstutzen eingeschalteten Packvorrichtung. Die Aufgabe der Erfindung besteht dann darin, die gewünschte Steuerung der Arretier-und Packvorrichtung an der Waage durch verhältnismäßig einfache Bauteile zu bewirken, um die erwähnten Nachteile der bekannten Ausführungen zu beseitigen. Dementsprechend wird nach der Erfindung vorgeschlagen, daß der Bedienungshebel zur Freigabe der Sackstutzenarretierung und Einschaltung der Füllgutförderung mittels einer Stange mit der durch den Antriebsmotor angetriebenen Packvorrichtung verbunden ist, wobei beim Verschwenken des Hebels in Füllstellung durch die Stange eine Leerlaufstellung an der Packvorrichtung eingestellt wird, die bei der ersten Umdrehung der Kurbelscheibe der Packvorrichtung gleichzeitig mit dem Verschieben des Hebels wieder aufgehoben wird, und wobei ferner die Packvorrichtung bei ihrer Stillsetzung, wie an sich bekannt, stets in der Ausgangslage festgehalten wird. As a further development of such last-mentioned embodiments The invention relates to an arrangement for actuating a locking device of the Bag spout in an automatic bagging scale with separate drive motors for the product conveying and packing device depending on a first through the after weighing has been completed, the bagging spout is switched on. The object of the invention is then to provide the desired control of the locking and To effect packing device on the scales with relatively simple components, in order to eliminate the mentioned disadvantages of the known designs. Accordingly is proposed according to the invention that the operating lever to release the Sack spout locking and activation of the product conveying by means of a rod is connected to the packing device driven by the drive motor, wherein when pivoting the lever in the filling position through the rod an idle position is set on the packing device, the first turn of the crank disc the packing device canceled at the same time as moving the lever is, and furthermore the packing device when it is shut down, as is known per se, is always held in the starting position.

Bei einer Ausführung mit diesen kennzeichnenden Merkmalen wird die gestellte Aufgabe also durch verhältnismäßig einfache, handelsübliche, elektrische Schalter und durch einfache mechanische Maschinenelemente gelöst, was eine übersichtliche, stabile und betriebssichere Anordnung ermöglicht. Diese Anordnung arbeitet trotz einfacher Herstellung genau und ist auch ohne besondere Kraftaufwendung leicht und schnell zu bedienen. In the case of a design with these characteristic features, the So set task by relatively simple, commercially available, electrical Switch and solved by simple mechanical machine elements, which provides a clear, enables stable and reliable arrangement. This arrangement works despite simple manufacture and is also light and easy without any special effort quick to use.

Der genaue Zeitpunkt der Abschaltung des Antriebs kann in beliebiger Weise, z. B. durch Relaissteuerung, durch mit beweglichen Teilen zusammenarbeitende Schaltkontakte od. dgl., erreicht werden. Vorteilhaft geht man hierzu so vor, daß dem Schaltkreis des Motors bzw. bei Verwendung einer elektromagnetischen Bremskupplung deren Schaltkreis ein Endausschalter parallel geschaltet ist, der nur in der genauen Anfangs-bzw. Ruhelage des Packarmes unterbrochen wird. Hierdurch ist es nicht erforderlich, daß zeitlich gesteuerte Glied oder ein Zählwerk besonders genau einzustellen ; denn nunmehr kann der Motor der Packvorrichtung nach Unterbrechen eines durch das Zeitglied oder das Zählwerk gesteuerten Schaltkreises weiterlaufen, bis bei Erreichen der genauen Anfangslage des Packarmes dieser Motor durch den Parallelschalter endgültig abgeschaltet wird und schlagartig die Motorwelle oder die Antriebswelle der Packvorrichtung durch die Bremse oder durch die Ausbildung des Motors als Bremsmotor abgestoppt wird. The exact time of the shutdown of the drive can be arbitrary Way, e.g. B. by relay control by cooperating with moving parts Switching contacts or the like. Can be achieved. It is advantageous to proceed in such a way that the motor circuit or when using an electromagnetic brake clutch whose circuit has a limit switch connected in parallel, which only works in the exact Initial or Rest position of the pack arm is interrupted. This means that it is not necessary that timed member or a counter should be set particularly precisely; because now the motor of the packing device can after interruption by the timer or the counter-controlled circuit continues to run until the exact starting position of the pack arm of this motor through the parallel switch finally is switched off and suddenly the motor shaft or the drive shaft of the packing device stopped by the brake or by designing the motor as a brake motor will.

Ein schematisches Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung in Seitenansicht dargestellt. A schematic embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing in side view.

Die automatische Ahsackwaage ist in üblicher Weise in einem Rahmen 1 oder einem » Gehäuse aufgebaut. Unterhalb des beweglichen Absackstutzens 2 ist hinter oder seitlich dieses Stutzens ein Packarm 3 mit Kegelrolle 4 und Packbrett 5 in einem Lager um die Achse 6 schwingend gelagert. Es kann hier naturgemäß jede iibliche Packvorrichtung beliebiger Ausfiihrung verwendet werden. Neben dem nicht dargestellten Antriebsmotor für die Fördervorrichtung, durch die das Material im Grob-bzw. Grob-und Feinstrom dem Absackstutzen 2 zugeführt wird, ist ffir den Antrieb des Packarmes 3 ein gesonderter Elektromotor 7 vorgesehen. Dieser Elektromotor treibt über ein Getriebe eine Kurbelwelle 8 an, auf der eine Kurhelscheibe 9 befestigt ist. Die Kurbelscheibe ist iiber einen seitlichen exzentrischen Kurbelzapfen 10 mit der Kurbelstange 11 fur den hin-und hergehenden Antrieb des Packarmes 3 verbunden. Nach beendeter Wägung senkt sich der Sackstutzen 2 in bekannter Weise ab und schließt damit einen Kontaktschalter, in dessen Stromkreis der Elektromotor 7 zum Antrieb der Packvorrichtung liegt. Gleichzeitig mit dem Anschalten des Elektromotors wird der Sackstutzen 2 angehoben und in seiner Lage arretiert, wie noch näher erläutert wird. In dem Stromkreis des Motors und des Schalters liegt weiter ein zeitlich gesteuertes Glied oder ein Zählwerk, durch welches die Laufzeit des Motors bzw. die Betätigungsdauer des schwingenden Packarmes 3 bestimmt wird. Sobald der Packvorgang beendet ist, wird also durch dieses Zeitglied bzw. das Zählwerk der Schalter betätigt und damit der Stromkreis des Motors 7 unterbrochen und dieser Motor stillgesetzt. Damit nun der Packarm 3 sofort nach Abschalten des Motors 7 in der in vollen Linien dargestellten Anfangs-bzw. Ruhelage verbleiht, wenn der Packvorgang durchgeführt ist, soll der Motor 7 ein Bremsmotor sein, der das unmittelbare Stillsetzen des Packarmes 3 in seiner Anfangsstellung infolge Abhremsung der Motorwelle beim Abschalten gestattet. The automatic Ahsackwaage is in the usual way in a frame 1 or a »housing. Below the movable bagging nozzle 2 is behind or to the side of this nozzle a packing arm 3 with a tapered roller 4 and packing board 5 mounted swinging about the axis 6 in a bearing. Of course, everyone can do it here Conventional packing device of any design can be used. Besides that, not shown drive motor for the conveyor, through which the material in Coarse or Coarse and fine flow is fed to the bagging nozzle 2 is for the drive of the pack arm 3, a separate electric motor 7 is provided. This electric motor drives A crankshaft 8, on which a crank disk 9 is attached, via a transmission is. The crank disk is via a lateral eccentric crank pin 10 connected to the connecting rod 11 for the reciprocating drive of the packing arm 3. After the end of the weighing, the sack nozzle 2 lowers in a known manner and closes thus a contact switch in whose circuit the electric motor 7 to drive the packing device. Simultaneously with switching on the electric motor is the bag nozzle 2 is raised and locked in its position, as will be explained in more detail will. In the circuit of the motor and the switch there is also a timed one Member or a counter, through which the running time of the motor or the duration of actuation of the oscillating pack arm 3 is determined. As soon as the packing process is finished, so the switch is actuated by this timer or the counter and thus the circuit of the motor 7 is interrupted and this motor is stopped. So now the packing arm 3 immediately after switching off the motor 7 in the illustrated in full lines Initial or When the packing process has been carried out, the should Motor 7 can be a brake motor, which stops the packing arm 3 in its initial position as a result of decelerating the motor shaft when switching off.

An Stelle eines Bremsmotors kann der Motor 7 auch ein iiblicher Elektromotor sein, in dessen Schaltkreis ein Steuerglied liegt, durch das beim Abschalten des Motors eine auf die Kurbelwelle8 oder die Motorwelle einwirkende Bremse eingeschaltet wird, die damit den Motor und entsprechend auch den Packarm 3 in seiner Bewegung abbremst, so daß der Packarm 3 in der Anfangsstellung stehenbleibt. Das Erreichen der genauen Anfangslager erforderte bisher naturgemäß eine genaue Einstellung des Zeitgliedes oder des Zählwerkes.Instead of a brake motor, the motor 7 can also be a conventional electric motor be, in whose circuit there is a control element through which when the Motor switched on a brake acting on the crankshaft8 or the motor shaft is that thus the motor and accordingly also the pack arm 3 in its movement brakes so that the packing arm 3 stops in the initial position. The achievement the exact starting camp naturally required an exact setting of the Timer or the counter.

Um von dieser genauen Einstellung des Zählwerkes oder des Zeitgliedes unabhängig zu werden, ist dem Schaltkreis des Motors ein Endausschalter 12 parallel geschaltet. Dieser Endschalter 12 ist ein Kontaktschalter, der von dem Auge 11 a bzw. Nocken der Kurbelstange 11 über einen Rollenhebel 12a ausgeschaltet wird, sobald die Kurbelstange 11 die rechte Totpunktlage entsprechend der Zeichnung erreicht hat.To get from this exact setting of the counter or the timer To become independent, a limit switch 12 is in parallel with the circuit of the motor switched. This limit switch 12 is a contact switch that is controlled by the eye 11 a or cam of the connecting rod 11 is switched off via a roller lever 12a as soon as the connecting rod 11 reaches the right dead center position according to the drawing Has.

Durch diesen parallel geschalteten Endschalter läuft der Motor nach Unterbrechung des Motorschaltkreises durch das Zeitglied oder das Zählwerk weiter, und zwar, wie sich aus den nachstehenden Ausführungen ergeben wird. so lange, bis die Kurbelwelle8 eine bzw. etwa eine Umdrehung nach der Abschaltung vollendet hat. Sodann wird der Endausschalter 12 in der rechten Totpunktlage der Kurbelstange 11 unterbrochen und damit der Motor endgültig stillgesetzt, so daß nunmehr seine Abbremsung in dem Augenblick erfolgt, in dem der Packarm3 seine Anfangsstellung erreicht hat.The motor continues to run through this limit switch connected in parallel Interruption of the motor circuit by the timer or the counter continue, as will become apparent from the following statements. until the crankshaft8 has completed one or approximately one revolution after switching off. The limit switch 12 is then in the right dead center position of the connecting rod 11 interrupted and thus the motor finally stopped, so that now its braking takes place at the moment in which the Packarm3 has reached its starting position.

Der beschriebene Antrieb der Packvorrichtung kann gleichzeitig zur Steuerung der Arretierung des Sackstutzens 2 benutzt werden, und weiter kann das Lösen der Arretierung dazu verwendet werden, den Wiegevorgang einzuleiten, der dann automatisch einschließlich der Sackstutzenarretierung, der Anschaltung der Packvorrichtung und der Abschaltung der Packvorrichtung abläuft. Zu diesem Zweck ist der Umfang der Kurbelscheibe 9 mit einer Nockenflache versehen.The described drive of the packing device can be used at the same time Control of the locking of the bag spout 2 can be used, and further that can Releasing the lock can be used to initiate the weighing process, which then automatically including the bag spout lock, the connection of the packing device and the shutdown of the packing device expires. To this end, the scope is the crank disk 9 is provided with a cam surface.

Weiter ist die Kurbelstange 11 unterteilt in die Teile 11 und 13, wobei der Teil 13 am Packarm mittels des Bolzens 14 angelenkt ist und mit einem Längsschlitz 15 versehen ist, in den ein Zapfen 16 der Kurbelstange 11 hin und her gleiten kann. Der Zapfen 16 ist ein Vierkant, der sich in dem Schlitz 15 fiihrt. Die Länge des Schlitzes 15 ist dem Hub des Kurbelzapfens 10 angepaßt, so daß der Vierkant 16 in der rechten Totpunktlage der Kurbelstange 11 das rechte Ende des Schlitzes 15 berührt.Next, the connecting rod 11 is divided into parts 11 and 13, wherein the part 13 is hinged to the pack arm by means of the bolt 14 and with a Longitudinal slot 15 is provided, in which a pin 16 of the connecting rod 11 back and forth can slide. The pin 16 is a square, which is guided in the slot 15. The length of the slot 15 is adapted to the stroke of the crank pin 10, so that the Square 16 in the right dead center position of the connecting rod 11 is the right end of the Slot 15 touches.

Gegen den Nockenumfang 9a der Kurbelscheibe 9 liegt nun in der Ruhelage der Packvorrichtung das freie Ende des einen Armes 17 eines auf der Achse 18 schwenkbar gelagerten Winkelhebels. Der andere Arm 19 des Winkelhebels ist durch den Gelenkkopf 20 mit einem Arretiergestänge21 verbunden, welches mit dem Gelenkkopf 22 an einem Arm 23 eines auf der Welle 24 gelagerten Winkelhebels verschwenkbar verbunden ist, dessen anderer Arm 25 durch Verschwenkung des Winkelhebels dazu dient, den Arretierhebel 26 für den Sackstutzen 2 anzuheben oder fallen zu lassen. Mit dem Winkelhebel 23, 25 sind weiter ein Schalthebel 27 und eine Nockenscheibe 28 verbunden, die mit einem Schalter 29 zum Einschalten des Motors für die Materialzufuhr zusammenarbeitet. Against the cam circumference 9a of the crank disk 9 is now in the rest position of the packing device, the free end of one arm 17 is pivotable on the axis 18 mounted angle lever. The other arm 19 of the angle lever is through the joint head 20 connected to a locking linkage21, which is connected to the joint head 22 on a Arm 23 of an angle lever mounted on the shaft 24 is pivotably connected, whose other arm 25 is used by pivoting the angle lever to the locking lever 26 to lift or drop the bag neck 2. With the angle lever 23, 25 are further a shift lever 27 and a cam 28 connected to a Switch 29 for switching on the motor for the material supply cooperates.

Die Wirkungsweise ist nun folgende : Wird davon ausgegangen, daß ein Wiegevorgang mit anschließendem Packen des Sackes vollendet ist, so befinden sich die einzelnen Teile in der mit vollen Linien dargestellten Lage. Soll nun ein neuer Wiegevorgang beginnen, so wird der Hebel 27 in die strichpunktierte Lage nach unten verschwenkt, und damit wird sich der Arretierhebel 26 infolge der Verschwenkung des Winkelhebels 23, 25 durch sein Eigengewicht absenken, so daß der Sackstutzen nun frei beweglich am Waagebalken hängt. Gleichzeitig damit wird der Schalter 29 geschlossen, womit der Antriebsmotor für die Fördervorrichtung eingeschaltet wird. Durch Verschwenken des Hebels 27 wird außerdem das Arretiergestänge 21 angehoben, welches den Winkelhebel 17, 19 in die gestrichelte Lage verschwenkt, in der der Hebelarm 17 mit seinem freien Ende hinter dem Nockenscheitel der Umfangsnockenkurve 9 a der Kurbelscheibe 9 liegt. Außerdem wird durch Anheben des Arretiergestänges 21 durch einen an ihn angebrachten Zapfen 30 ein Blockierungshebel 31 aus der mit vollen Linien gezeichneten Lage in die gestrichelte Lage angehoben, so daß dieser Blockierungshehel, der z. B. ebenfalls um den Gelenkzapfen 14 der Kurbelstange verschwenkbar ist. mit seiner Blockierungsfläche 31 a aus dem Bereich des Kurbelzapfens 16 herausgelangt. The mode of action is now as follows: It is assumed that a weighing process with subsequent packing of the sack is complete the individual parts are in the position shown with full lines. Should now be a start a new weighing process, the lever 27 is in the dash-dotted position pivoted down, and thus the locking lever 26 is due to the pivoting lower the angle lever 23, 25 by its own weight, so that the sack now hangs freely movable on the balance beam. Simultaneously with this, the switch 29 closed, with which the drive motor for the conveyor is switched on. By pivoting the lever 27, the locking rod 21 is also raised, which pivots the angle lever 17, 19 in the dashed position in which the Lever arm 17 with its free end behind the cam apex of the circumferential cam curve 9 a of the crank disk 9 is located. In addition, by lifting the locking linkage 21 by a pin 30 attached to it, a blocking lever 31 from the with raised position in full lines to the dashed position, so that this Blockierungshehel, the z. B. also pivotable about the pivot pin 14 of the connecting rod is. got out of the area of the crank pin 16 with its blocking surface 31 a.

Ist nun der Wiegevorgang beendet und das Sollgewicht erreicht, so wird durch entsprechende Kontaktschalter der Antrieb der Fördervorrichtung abgeschaltet und, wie oben auseinandergesetzt, der Motor 7 der Packvorrichtung eingeschaltet. Dadurch beginnt die Kurbelscheibe 9 in Richtung des Pfeiles zu drehen und nimmt die Kurbelstange 11 mit, die sich durch Aufhebung der Blockierung mit dem Vierkant 16 im Schlitz 15 einmal hin-und herbewegen kann.If the weighing process is now finished and the target weight is reached, so the drive of the conveyor device is switched off by the corresponding contact switch and, as explained above, the motor 7 of the packing device is switched on. As a result, the crank disk 9 begins to rotate in the direction of the arrow and takes the connecting rod 11 with, which is by unblocking the square 16 can move back and forth in the slot 15 once.

Bei der ersten Umdrehung wird gleichzeitig durch die Nockenkurve 9a der Winkelhebel 17, 19 indie mit voll ausgezogenen Linien dargestellte Lage veschwenkt, Dadurch wird der Bockierungshebel 31 freigegeben, der sich nun mit seiner 13lockierungsfläche 31 vor den Vierkant 16 schwenkt, womit die Kurl) elstange 11 mit dem Kurl) elstangeuteil 13 starr verbunden ist. Gleichzeitig wird das Arretiergcstänge 21 nach untel gezogen und verschwenkt den Winliellebel 23, 25. durch den der Arretierhel) el 26 zur Festlegung des Sackstutzens 2 angehoben wird. Damit hängt der Stutzen 2 fest, so daß die Schneiden und Pfannen der Waage beim jetzt folgenden Packvorgang nicht mehr beansprucht werden können. Der Packvorgang wird. wie ebenfalls schon erwöhut, durch ein Zeitglied oder ein Zählwerk in seiner zeitlichen Dauer oder in der Zahl der Hiil) begrenzt, wobei dieses Glied oder das Zählwerk die Abschaltung des Schaltl : reises des Antriebsmotors 7 steuert, der endgiiltig nach einer vollen oder teilweisen weiteren Umdrehung der Kurbelwelle 9 durch den riidausschalter 12 endgültig airgeschaltet wird. Grundsätzlich ist es auch möglich. den Antriebsmotor 7 ständig weiterlaufen zu lassen. jedoch muß dann zwischen Motorwelle und Kurbewelle 8 eine elektromagnetische Bremskupplung geschaltet werden, die dann an Stelle des Motors im Schaltkreis Hegt und die durch den Endschalter 12 aus der Kupplungsstellung in die Bremsstellung geschaltet wird, um zu erreichen, daß das Abschalten der Packvorrichtung der Packarm in seiner genauen Anfangsstelung stehenbleibt.During the first revolution, the cam curve 9a the angle lever 17, 19 swiveled into the position shown with full lines, As a result, the blocking lever 31 is released, which is now with its 13lockierungsfläche 31 pivots in front of the square 16, with which the crank rod 11 with the crank rod part 13 is rigidly connected. At the same time, the locking rod 21 is pulled downwards and pivots the Winliellebel 23, 25. through which the Arretierhel) el 26 to fix of the bag spout 2 is raised. So that the connecting piece 2 is stuck so that the cutting edges and pans of the scales are no longer stressed during the following packing process can. The packing process will. as already mentioned, by a timer or a counter is limited in its duration or in the number of hiil), whereby this element or the counter switches off the switching circuit of the drive motor 7 controls the final after a full or partial further rotation of the Crankshaft 9 is finally air-switched by the riidausschalter 12. Basically it is also possible. to let the drive motor 7 continue to run. However an electromagnetic brake clutch must then be used between the motor shaft and the crankshaft 8 are switched, which then in place of the motor in the circuit and which through the limit switch 12 is switched from the clutch position to the braking position, to achieve that the shutdown of the packing device the packing arm in its exact The initial position remains.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E: 1. Arrangement for actuating a Locking device of the sack spout in an automatic bagging scale with separate Drive motors for the product conveying and packing device depending on one only switched on by the sagging nozzle that drops after weighing has been completed Packing device, characterized in that the operating lever (27) for release the sack spout locking and activation of the filling material conveyance by means of a rod (21) with the packing device (3, 4, 5) driven by the drive motor (7) connected is. wherein when pivoting the lever (27) in the filling position by the Rod (21) is set to an idle position au the packing device. the at the first rotation of the crank disc (9) of the Packing device simultaneously with the Moving the lever (27) is canceled again. and further wherein the packing device (3, 4. 5) l) a ihrel-style setting. as you can see, always in the starting days is being held.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the rod (21) to a) lower lever (17, 19) of the packing device and to an upper one, with the operating lever (27) firmly connected Hel) el (23, 25) is articulated. whereby the lower lever (17, 19) by the designed as a cam cock (9a) and from the motor (7) driven crank disk (9) be packing device for locking the sack spout can be pivoted.

3. Arrangement according to claim 1 and 2, characterized in that the Rod (21) has a driver (30) which when the rod (21) is raised triggers one or more locking levers (31) to switch on the filling device, whereby the connection of the push rod (11) hinged to the crank disc (9j) with the packing arm (3) underl) rocheu and only after a l, eerpull) the push rod (11) is restored,

4. Arrangement according to claims 1 to 3, characterized in that that the push rod (11) with a shoulder or square (16) in a longitudinal slot (15) a thrust piece articulated on the packing arm (3) together with the blocking lever (31) (13) is guided, wherein the push rod (11) and the push piece (13) through the blocking lever (31) can be firmly connected.

5. Arrangement according to claims 1 to 4, characterized in that that to drive the packing device a brake motor (displacement aukermotor) or a normal electric motor with a braking device connected to its circuit in a known manner is used.

6. Arrangement anch the claims 1 to 5, characterized in that that for stopping the packing device in the starting position in per se known Send to the circuit of the motor (7) through the cam (11a) of the push rod (11) in their end or output algae operated switch (12) connected in parallel is.

Considered publications: German Patent Specifications No. 452 541, 718 605.

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