DE10352872B4

DE10352872B4 - Stacking device and stacking process for carton blanks

Info

Publication number: DE10352872B4
Application number: DE10352872A
Authority: DE
Inventors: Lothar Stock
Original assignee: STOCK MASCHB GmbH; STOCK MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: STOCK MASCHB GmbH; STOCK MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2003-11-10
Filing date: 2003-11-10
Publication date: 2005-12-29
Anticipated expiration: 2023-11-11
Also published as: DE10352872A1; EP1682440A1; WO2005051821A1; DE502004010749D1; EP1682440B1; ES2345336T3; ATE457284T1

Abstract

The invention relates to a device (10) for depositing cardboard cuts in stacks, comprising a feeding device (17) and a stacking device which is mounted downstream of the feeding device (17) in the direction of feed. The stacking device comprises a lifting conveyor (24) for adapting the height of the feeding device (17) to the height of the stack. The feeding device (17) is provided with a pressing device (42) for defining a continuous gap (43) for impinging the cardboard cuts (12) passing through the continuous gap with pressure. The pressing device (42) can be adjusted as one unit together with the feeding device (17) by means of the lifting conveyor (24).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur gestapelten Ablage von Kartonzuschnitten.The The present invention relates to an apparatus and a method for stacking carton blanks.

Stapelvorrichtungen der eingangs genannten Art sind hinlänglich bekannt und werden regelmäßig als abschließender Anlagenteil einer Anlage zur Herstellung von Kartonzuschnitten oder sonstiger Lagenverbundanordnungen eingesetzt. Die Kartonzuschnitte, die einen mehrlagigen Lagenaufbau aufweisen, der regelmäßig mittels einer sogenannten Kaschiereinrichtung hergestellt wird, in der durch einen zwischenliegend angeordneten Leimauftrag eine Lage aus Wellpappe mit einer Decklage aus Papier verbunden wird, werden bei den bekannten Anlagen von der Kaschiereinrichtung auf ein Transportband übergeben, das mit einer Anpresseinrichtung versehen ist, um den in der Kaschiereinrichtung erzeugten Lagenverbund durch Druckbeaufschlagung zu fixieren. Nachfolgend werden die Kartonzuschnitte auf eine regelmäßig als zusätzliches Transportband ausgeführte Zuführeinrichtung übergeben, die eine automatische Ablage der Kartonzuschnitte unter Ausbildung eines Stapels ermöglicht. Hierzu ist die Zuführeinrichtung mit einem Hubförderer versehen, der eine Höhenanpassung der Zuführeinrichtung an die im Verlauf des Stapelvorgangs zunehmende Stapelhöhe durch entsprechende Neigungsverstellung der Zuführeinrichtung ermöglicht.stackers The type mentioned are well known and are regularly as final Plant part of a plant for the production of carton blanks or used other layer composite arrangements. The cardboard blanks, which have a multi-layered layer structure, which regularly means a so-called Kaschiereinrichtung is produced in the a layer of corrugated cardboard arranged between them is connected to a cover layer of paper, are in the known Transferring equipment from the laminator to a conveyor, which is provided with a pressing device to that in the laminator to fix the generated layer composite by pressurization. following the carton blanks are transferred to a feeding device which is regularly designed as an additional conveyor belt, the automatic storage of carton blanks under training a stack allows. For this purpose, the feeder with a lifting conveyor provided that a height adjustment the feeder to the increasing stack height during the stacking process corresponding inclination adjustment of the feeder allows.

Der bekannte Aufbau von Karton-Fertigungslinien weist demnach zwischengeordnet der Kaschiereinheit und der mit einer Zuführeinrichtung versehenen Stapelvorrichtung die Anpresseinrichtung als separate Anlageneinheit auf.Of the known structure of cardboard production lines therefore has interposed the laminating unit and the stacking device provided with a feeder the pressing device as a separate system unit.

Aus der EP 0 019 036 B1 ist eine Vorrichtung zur stapelweisen Anordnung von Druckerzeugnissen, wie beispielsweise Buchblocks, bekannt. Zur Zuführung der Buchblocks zu einer Stapelablage ist ein geneigtes Stapelband mit einem Unterband und einem Oberband vorgesehen, zwischen denen ein Transportspalt ausgebildet ist. Das Oberband ist über Bandrollen geführt, die zur Spaltvergrößerung federnd ausweichen, wodurch gewisse Dickentoleranzen der Buchblocks ausgeglichen werden können.From the EP 0 019 036 B1 is a device for the stacked arrangement of printed products, such as book blocks, known. For feeding the book block to a stack tray, an inclined stacking belt is provided with a lower belt and a top belt, between which a transport gap is formed. The upper belt is guided over tape rolls, which yield elastically to increase the gap, whereby certain thickness tolerances of the book block can be compensated.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau einer Fertigungslinie sowie eines Verfahrens zur Herstellung von Kartonzuschnitten zu vereinfachen und damit die Kosten zu reduzieren.Of the present invention is based on the object, the structure of a Production line and a method for producing cardboard blanks simplify and thus reduce costs.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs X gelöst.These The object is achieved by a method having the features of the claim 1 and by a device having the features of claim X. solved.

Bei der erfindungsgemäßen Stapelvorrichtung ist die Zuführeinrichtung mit einer Anpresseinrichtung zur Ausbildung einer Spaltstrecke zur Druckbeaufschlagung eines die Spaltstrecke durchlaufenden Kartonzuschnitts versehen, und die Anpresseinrichtung ist zusammen mit der Zuführeinrichtung als Einheit mit dem Hubförderer verstellbar.at the stacking device according to the invention is the feeder with a pressing device for forming a gap for Pressurization of a cardboard blank passing through the gap section provided, and the pressing device is together with the feeder as a unit with the lifting conveyor adjustable.

Der erfindungsgemäße Aufbau der Stapelvorrichtung ermöglicht es demnach, auf eine als separate Anlageneinheit ausgeführte, zwischen der Kaschiereinheit und der Stapelvorrichtung angeordnete Anpresseinrichtung zu verzichten. Vielmehr wird die Anpresseinrichtung derart mit der Zuführeinrichtung der Stapelvorrichtung kombiniert, dass eine Höhen- bzw. Neigungsverstellung der Anpresseinrichtung zusammen mit der Zuführeinrichtung als gemeinsame Einheit durch den Hubförderer möglich ist. Aufgrund der Kombination der Anpresseinrichtung mit der Zuführeinrichtung dient die bei konventioneller Ausbildung der Stapel vorrichtung lediglich Zuführzwecken dienende Zuführeinrichtung gleichzeitig als Gegendruckfläche für die Anpresseinrichtung bzw. zur Ausbildung einer Spaltstrecke im Zusammenwirken mit der Anpresseinrichtung. Hierdurch wird nicht nur der Aufbau der Gesamtanlage vereinfacht, vielmehr ergibt sich aus der Weglassung einer zwischen der Kaschiereinheit und der Stapelvorrichtung als separate Einheit ausgebildeten Anpressstrecke ein erheblicher Kostenvorteil.Of the inventive structure the stacking device allows it therefore, to a running as a separate asset unit, between the laminating unit and the stacking device arranged pressing device to renounce. Rather, the pressing device is so with the Feeder of the Stacking device combined that a height or inclination adjustment of the pressing together with the feeder as a common unit by the lifting conveyor is possible. Because of the combination the pressing device with the feeder serves at Conventional training of the stack device only Zuführzwecken serving feeder at the same time as a counter-pressure surface for the Pressing device or to form a gap in the interaction with the pressing device. This is not only the structure simplifies the overall system, rather results from the omission one between the laminating unit and the stacking device as separate unit formed Anpressstrecke a significant cost advantage.

Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn die Anpresseinrichtung als Montageeinheit mit der Zuführeinrichtung verbunden ist. Hierdurch ist es möglich, bereits bestehende konventionelle Stapelvorrichtungen, die über eine mit einem Hubförderer versehene Zuführeinrichtung verfügen, auf einfache Art und Weise mit einer Anpresseinrichtung nachzurüsten, um eine erfindungsgemäße Stapelvorrichtung mit den vorstehend erläuterten Vorteilen zu erhalten.When it proves particularly advantageous if the pressing device as an assembly unit with the feeder connected is. This makes it possible already existing conventional Stacking devices over one provided with a lifting conveyor feeding feature, in a simple way to retrofit with a pressing device to a stacking device according to the invention with the above-explained To get benefits.

Natürlich ist es auch möglich, die Anpresseinrichtung integral mit der Zuführeinrichtung auszubilden, so dass die Herstellung einer erfindungsgemäßen Stapelvorrichtung mit einer vergleichsweise geringen Anzahl von Einzelteilen möglich ist, da beispielsweise das Rahmengestell der Zuführeinrichtung gleichzeitig als Rahmengestell für die Anpresseinrichtung dienen kann.of course is it also possible form the pressing device integrally with the feeding device, so that the production of a stacking device according to the invention with a comparatively small number of individual parts is possible For example, because the frame of the feeder at the same time as a frame for can serve the pressing device.

Als besonders vorteilhaft hinsichtlich eines störungsfreien Betriebs der Stapelvorrichtung erweist es sich, wenn ein zwischen der Anpresseinrichtung und der Zuführeinrichtung gebildeter Einzugsspalt der Spaltstrecke mit Abstand von einer Übernahmekante der Zuführeinrichtung angeordnet ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Einzug des Kartonzuschnitts nach Förderung aus der Kaschiereinheit in die Spaltstrecke erst dann erfolgt, wenn zumindest anteilig der Kartonzuschnitt auf die Zuführeinrichtung übergeben ist, so dass die Übergabe durch den Spalteinzug nicht beeinträchtigt wird.It proves to be particularly advantageous in terms of trouble-free operation of the stacking device when a nip formed between the pressing device and the feeding device of the gap distance with distance from a takeover edge of the feeder is arranged. This ensures that the collection of the carton blank after promotion from the laminating unit into the nip only takes place when at least partially the carton blank is transferred to the feeder, so that the transfer is not affected by the Spaltinzug.

Ebenso erweist es sich als vorteilhaft, wenn ein zwischen der Anpresseinrichtung und der Zuführeinrichtung gebildeter Ausgabespalt der Spaltstrecke mit Abstand von einer Übergabekante der Zuführeinrichtung angeordnet ist. Somit kann sichergestellt werden, dass die Ablage der Kartonzuschnitte auf den Stapel im Wesentlichen unbeeinträchtigt von den Vorgängen im Ausgabespalt erfolgen kann.As well it proves to be advantageous if a between the pressing device and the feeder formed output gap of the gap distance with distance from a transfer edge the feeder is arranged. Thus it can be ensured that the filing the cardboard blanks on the stack substantially unaffected by the operations can be done in the output gap.

Für die Bemessung des Abstands hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, diesen so festzulegen, dass der Abstand mindestens 20% der Länge eines Kartonzuschnittes in Zuführrichtung beträgt.For the design the distance, it has proved to be particularly advantageous to this be set so that the distance is at least 20% of the length of a Carton blank in the feed direction is.

Wenn die Anpresseinrichtung zur Veränderung des Abstands A bzw. B in Zuführrichtung oder entgegen der Zuführrichtung relativ zur Zuführeinrichtung verfahrbar ist, ist es insbesondere verbunden mit einer Reduzierung der Bandgeschwindigkeit der Zuführeinrichtung gegenüber der Geschwindigkeit mit der die Lagenverbundanordnungen aus dem vorgeordneten Anlagenteil, also bspw. der Kaschiereinrichtung herausgefördert werden, möglich, wahlweise eine einander teilweise überlappende, „geschuppte" Anordnung oder eine fortlaufend hintereinander liegende Anordnung der Lagenverbundanordnungen zu erzeugen.If the pressing device for modification the distance A or B in the feed direction or against the feed direction relative to the feeder is movable, it is associated in particular with a reduction the belt speed of the feeder across from the speed with which the layer composite arrangements from the upstream Plant part, so for example. The laminating be conveyed out, possible, optionally a mutually partially overlapping, "scaly" arrangement or a consecutively arranged one behind the other arrangement of the layer composite arrangements to create.

Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Spaltvorrichtung anhand der Zeichnung näher erläutert.following becomes a preferred embodiment the splitting device explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Seitenansicht einer nachfolgend einer Kaschiereinheit in einer Fertigungslinie zur Herstellung von Kartonzuschnitten angeordneten Stapelvorrichtung; 1 a side view of a following a laminating unit in a production line for the production of cardboard blanks arranged stacking device;

2 eine Draufsicht auf die in 1 dargestellte Stapelvorrichtung; 2 a top view of the in 1 illustrated stacking device;

3 eine perspektivische Darstellung der Stapelvorrichtung im Bereich des Einzugspaltes der Anpresseinrichtung. 3 a perspective view of the stacking device in the region of the intake nip of the pressing device.

1 zeigt eine Stapelvorrichtung 10, die das Ende einer Fertigungslinie 11 zur Herstellung von Kartonzuschnitten 12 bildet. Der Stapelvorrichtung 10 in Zuführrichtung 13 vorgeordnet befindet sich eine Kaschiereinheit 14, in der in hier nicht näher dargestellter Art und Weise mehrere Lagen eines beispielsweise aus einer Lage Wellpappe und einer Lage Papier gebildeten Lagenverbunds über einen zwischenliegend aufgebrachten Leimauftrag miteinander verbunden werden. Benachbart und gegenüberliegend eines hier nicht näher dargestellten Ausgabespalts auf einer Ausgabeseite 15 der Kaschiereinheit 14 befindet sich eine Übernahmekante 16 einer Zuführeinrichtung 17 der Stapelvorrichtung 10. An der Übernahmekante 16 erfolgt die Übergabe der aus der Kaschiereinheit 14 herausgeförderten Kartonzuschnitte 12, die auf der Zuführeinrichtung 17 in Zuführrichtung 13 weiterbefördert werden. 1 shows a stacking device 10 that is the end of a production line 11 for the production of carton blanks 12 forms. The stacking device 10 in the feeding direction 13 upstream there is a laminating unit 14 in which, in a manner not shown here, a plurality of layers of a layer composite formed, for example, from a layer of corrugated board and a layer of paper are connected to one another via an adhesive layer applied in the interim. Adjacent and opposite of an output gap not shown here on an output page 15 the laminating unit 14 there is a takeover edge 16 a feeder 17 the stacking device 10 , At the takeover edge 16 the transfer takes place from the laminating unit 14 Carried out carton blanks 12 on the feeder 17 in the feeding direction 13 be forwarded.

Die Zuführeinrichtung 17 weist ein Rahmengestell 18 (2) auf, in dem über zwei Umlenkwellen 19, 20, die jeweils im Bereich der Übernahmekante 16 bzw. einer am gegenüberliegenden Ende der Zuführeinrichtung 17 ausgebildeten Übergabekante 21 angeordnet sind und um die eine Förderbandeinrichtung 29 in Zuführrichtung 13 angetrieben herumgeführt wird.The feeder 17 has a frame 18 ( 2 ), in which over two deflection shafts 19 . 20 , each in the area of the takeover edge 16 or one at the opposite end of the feeder 17 trained transfer edge 21 are arranged and around the a conveyor belt device 29 in the feeding direction 13 driven around is driven.

Die Zuführeinrichtung 17 ist an ihren Längsenden, also im Bereich der Umlenkwellen 19, 20, in einem L-förmig ausgebildeten Standrahmen 22 der Stapelvorrichtung 10 gelagert. In einem hier vertikal verlaufenden Rahmenabteil 23 ist ein hier beispielsweise als Kettentrieb ausgebildeter Hubförderer 24 angeordnet, der über eine hier nicht näher beschriebene Mitnehmereinrichtung ein vertikales Verfahren der Übergabekante 21 nach oben oder unten angetrieben über einen am Rahmenteil 23 angeflanschten Antriebsmotor 25 ermöglicht.The feeder 17 is at its longitudinal ends, ie in the area of the deflection shafts 19 . 20 , in a L-shaped stand 22 the stacking device 10 stored. In a vertical frame compartment here 23 is a lifting conveyor designed here, for example, as a chain drive 24 arranged, via a driver not described in detail herein a vertical method of the transfer edge 21 driven up or down via one on the frame part 23 flanged drive motor 25 allows.

Im Bereich der Übernahmekante 16 ist das Rahmengestell 18 über einen Gelenkhebel 26 mit einem horizontalem Rahmenteil 27 verbunden, derart, dass entsprechend einem vertikalen Hub des Rahmengestells 18 im Bereich der Übergabekante 21 eine horizontale Lageänderung des Rahmengestells 18 im Bereich der Übernahmekante 16 erfolgt.In the area of the takeover edge 16 is the frame 18 via a toggle lever 26 with a horizontal frame part 27 connected, such that according to a vertical stroke of the frame 18 in the area of the transfer edge 21 a horizontal change in position of the frame 18 in the area of the takeover edge 16 he follows.

und gegenüberliegend der Übergabekante 21 befindet sich eine Palette 28 zur gestapelten Ablage von Kartonzuschnitten 12, die von dem hier als Förderbandeinrichtung 29 der Zuführeinrichtung 17 gebildeten Transportmittel über die Übergabekante 21 hinweg gefördert worden sind. Zur Anpassung an die sich stetig verändernde Stapelhöhe eines sich auf der Palette 28 bildenden Stapels 30 wird das Rahmengestell im Bereich der Übergabekante 21 mittels des Hubförderers 24 nach oben verfahren. Im Bereich der Übergabekante 21 ist das Rahmengestell 18 mit einem Ausleger 31 versehen, der an seinem freien Ende einen verstellbaren Anschlag 32 aufweist, welcher in eine mit strichpunktiertem Linienverlauf angedeutete Anschlagposition 33 verfahrbar ist, um die Ausbildung einer vertikalen Stapelkante 34 nach Übergabe der Kartonzuschnitte 12 von der Zuführeinrichtung 17 auf die Palette 28 bzw. den Stapel 30 zu unterstützen.and opposite the transfer edge 21 there is a palette 28 for stacking carton blanks 12 from the here as a conveyor belt device 29 the feeder 17 formed transport over the transfer edge 21 have been promoted. To adapt to the ever-changing stacking height of a pallet 28 forming pile 30 the frame is in the area of the transfer edge 21 by means of the lifting conveyor 24 move upwards. In the area of the transfer edge 21 is the frame 18 with a boom 31 provided, at its free end an adjustable stop 32 having, which in a direction indicated by dotted line course stop position 33 is movable to the formation of a vertical stacking edge 34 after transfer of the carton blanks 12 from the feeder 17 on the pallet 28 or the stack 30 to support.

Auf der Zuführeinrichtung 17 bzw. im vorliegenden Fall, wie in 3 dargestellt, über eine Rahmenverbindung 44 mit dem Rahmengestell 18 der Zuführeinrichtung 17 verbunden ist eine Anpresseinrichtung 42 vorgesehen, die – ebenfalls wie die Zuführeinrichtung 17 als Umlaufförderer ausgebildet – mit einer über Umlenkwellen geführten, angetriebenen Förderbandeinrichtung 37 versehen ist. Darüber hinaus weist die Anpresseinrichtung 42 eine Vielzahl von Druckwalzenanordnungen 38 auf, die auf den der Zuführeinrichtung 17 gegenüberliegend angeordneten Trum einen Anpressdruck ausüben. Zwischen der Förderbandeinrichtung 37, der Anpresseinrichtung 42 und der Förderbandeinrichtung 29 der Zuführeinrichtung 17 wird somit eine Spaltstrecke 43 ausgebildet, die eingangsseitig, also der Kaschiereinheit 14 zugewandt, mit einem Einzugsspalt 39 und ausgabeseitig, also dem Stapel 30 zugewandt, mit einem Ausgabespalt 40 versehen ist.On the feeder 17 or in the present case, as in 3 represented via a frame connection 44 with the frame 18 the feeder 17 connected is a pressing device 42 provided, which - as well as the feeder 17 designed as a circulation conveyor - with a guided over deflection shafts, driven conveyor belt device 37 is provided. In addition, the pressing device has 42 a plurality of pressure roller assemblies 38 on top of that of the feeder 17 opposite arranged strand exert a contact pressure. Between the conveyor belt device 37 , the pressing device 42 and the conveyor belt device 29 the feeder 17 thus becomes a gap 43 formed, the input side, so the laminating unit 14 facing, with a nip 39 and output side, so the stack 30 facing, with an output gap 40 is provided.

Wie insbesondere aus der 3 und der Rahmenverbindung 44 der Anpresseinrichtung 42 bzw. eines Rahmengestells 41 der Anpresseinrichtung 42 mit dem Rahmengestell 18 der Zuführeinrichtung 17 deutlich wird, bildet die Anpresseinrichtung 42 eine von der Zuführeinrichtung 17 unabhängige Montageeinheit, die im Zusammenwirken mit der Zuführeinrichtung 17 die Ausbildung der Spaltstrecke 43 (1) ermöglicht.As in particular from the 3 and the frame connection 44 the pressing device 42 or a frame 41 the pressing device 42 with the frame 18 the feeder 17 becomes clear forms the pressing device 42 one from the feeder 17 independent assembly unit, in cooperation with the feeder 17 the formation of the gap 43 ( 1 ).

Wie insbesondere aus den 1 und 2 zu ersehen ist, ist die Anpresseinrichtung 42 bzw. der Einzugsspalt 39 und der Ausgabespalt 40 der Anpresseinrichtung 42 mit einem Abstand A von der Übernahmekante 16 bzw. einem Abstand B von der Übergabekante 21 der Zuführeinrichtung 17 angeordnet, um einerseits einen Einzug eines Kartonzuschnitts 12 in den Einzugsspalt 39 erst nach großflächiger Auflage des aus der Kaschiereinheit 14 herausgeförderten Kartonzuschnitts 12 auf der Förderbandeinrichtung 29 durchzuführen. Damit wird sichergestellt, dass die Übernahme eines Kartonzuschnitts 12 von der Kaschiereinheit 14 auf die Zuführeinrichtung 17 im Wesentlichen ungestört vom Einzug des Kartonzuschnitts 12 in die Spaltstrecke 43 erfolgt. Andererseits sorgt die Ausbildung eines entsprechenden Abstandes B zwischen dem Ausgabespalt 40 und der Übergabekante 21 für eine durch den Ausgabespalt 40 im Wesentlichen unbeeinflusste Übergabe des Kartonzuschnitts auf den Stapel 30.As in particular from the 1 and 2 can be seen, is the Anpresseinrichtung 42 or the entry nip 39 and the output gap 40 the pressing device 42 with a distance A from the takeover edge 16 or a distance B from the transfer edge 21 the feeder 17 arranged on the one hand a collection of a carton blank 12 in the intake gap 39 only after large-scale edition of the Kaschiereinheit 14 out of carton blank 12 on the conveyor belt device 29 perform. This ensures that the takeover of a carton blank 12 from the laminating unit 14 on the feeder 17 essentially undisturbed by the entry of the carton blank 12 in the gap 43 he follows. On the other hand, the formation of a corresponding distance B between the output gap provides 40 and the handover edge 21 for one through the output gap 40 essentially uninfluenced transfer of the carton blank to the stack 30 ,

Claims

Method for stacking carton blanks ( 12 ) of a layer composite of corrugated cardboard and paper formed by means of a glue application, in which the cardboard blanks are conveyed by means of a feed device ( 17 ) are fed to a stacking device and by means of a lifting conveyor ( 24 ) a height adjustment of the feed device takes place at the stack height, wherein the cardboard blanks to be stacked after large-area support on the feed device in a combined between the feed device and a feed device ( 42 ) formed gap gap and during the promotion in the gap distance both a pressurization of the glued layer composite as well as a tilt adjustment of the unit formed from the feed device and the pressing device takes place.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1 with a feed device ( 17 ) and a pressing device combined with the feeding device ( 42 ) and a lifting conveyor ( 24 ) for tilt adjustment of the unit formed by the feeding device and the pressing device, wherein a between the pressing device ( 42 ) and the feeder ( 17 ) formed nip ( 39 ) of the gap ( 43 ) at a distance (A) from an acceptance edge ( 16 ) of the feeder ( 17 ), and the belt speed of the feed device can be reduced compared with the speed with which the layer assembly is conveyed from an upstream plant part.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the pressing device ( 42 ) as an assembly unit with the feeder ( 17 ) connected is.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the pressing device ( 42 ) integral with the feeder ( 17 ) is trained.

Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that a between the Anpresseinrichtung ( 42 ) and the feeder ( 17 ) formed output gap ( 40 ) of the gap ( 43 ) at a distance (B) from a transfer edge ( 21 ) of the feeder ( 17 ) is arranged.

Apparatus according to claim 2 or 5, characterized in that the distance (A, B) at least 20% of the length of a carton blank ( 12 ) in the feed direction ( 13 ) is.

Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the pressing device ( 42 ) for changing the distance A or B in the feed direction ( 13 ) or counter to the feed direction relative to the feed device ( 17 ) is movable.