WO2005051821A1 - Stacking device for cardboard cuts - Google Patents

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WO2005051821A1
WO2005051821A1 PCT/EP2004/009950 EP2004009950W WO2005051821A1 WO 2005051821 A1 WO2005051821 A1 WO 2005051821A1 EP 2004009950 W EP2004009950 W EP 2004009950W WO 2005051821 A1 WO2005051821 A1 WO 2005051821A1
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stacking
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Lothar Stock
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Stock Maschinenbau Gmbh
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/50—Piling apparatus of which the discharge point moves in accordance with the height to the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Definitions

  • the invention relates to a device for stacking storage of
  • Carton blanks with a feed device and a stacking device downstream of the feed device in the feed direction comprising a lifting conveyor for adjusting the height of the feed device to the stack height.
  • Stacking devices of the type mentioned at the outset are well known and are regularly used as the final plant part of a plant for the production of cardboard blanks or other layer composite arrangements.
  • the cardboard blanks which have a multilayer structure, which is regularly produced by means of a so-called lamination device, in which a layer of corrugated cardboard is connected to a cover layer of paper by means of a glue application arranged in between, in the known systems the lamination device is transferred to a conveyor belt transferred, which is provided with a pressing device in order to fix the layer composite produced in the laminating device by pressurization.
  • the carton blanks on a regular basis as an additional conveyor belt Hand over the supplied feed device, which enables automatic storage of the cardboard blanks to form a stack.
  • the feed device is provided with a lifting conveyor, which enables the height of the feed device to be adapted to the stack height increasing in the course of the stacking process by correspondingly adjusting the inclination of the feed device.
  • the known construction of cardboard production lines accordingly has the pressing device as a separate system unit between the laminating unit and the stacking device provided with a feeding device.
  • the object of the present invention is to simplify the construction of a production line for the production of cardboard blanks and thus to reduce the system costs.
  • the feed device is provided with a pressing device for forming a gap section for pressurizing a carton blank passing through the gap section, and the pressing device is adjustable together with the feeding device as a unit with the lifting conveyor.
  • the construction of the stacking device according to the invention therefore makes it possible to dispense with a pressing device which is designed as a separate system unit and is arranged between the laminating unit and the stacking device. Rather, the pressing device is combined with the feed device of the stacking device such that a height or. Inclination adjustment of the pressing device together with the feed device as a common unit by the lifting conveyor is possible. Due to the combination of the pressing device with the feeding device, the stacking The device, which is used for feeding purposes only, serves simultaneously as a counterpressure surface for the pressing device or for forming a gap in cooperation with the pressing device. This not only simplifies the construction of the overall system, but also results in a considerable cost advantage from the omission of a pressing section formed as a separate unit between the laminating unit and the stacking device.
  • the pressing device is connected to the feed device as a mounting unit. This makes it possible to easily retrofit existing conventional stacking devices which have a feed device provided with a lifting conveyor with a pressing device in order to obtain a stacking device according to the invention with the advantages explained above.
  • the pressing device integrally with the feeding device, so that the production of a stacking device according to the invention with a comparatively small number of individual parts is possible, since, for example, the frame of the feeding device can simultaneously serve as a frame for the pressing device.
  • an intake gap of the gap section formed between the pressing device and the feed device is arranged at a distance from a takeover edge of the feed device. This ensures that the carton blank is not drawn into the gap section after conveying from the laminating unit until at least a portion of the carton blank has been transferred to the feed device, so that the transfer is not impaired by the gap feeder. It also proves to be advantageous if an output gap of the gap section formed between the pressing device and the feeding device is arranged at a distance from a transfer edge of the feeding device. It can thus be ensured that the carton blanks can be deposited onto the stack essentially unaffected by the processes in the output gap.
  • the distance is at least 20% of the length of a cardboard blank in the feed direction.
  • the pressing device can be moved relative to the feeding device in order to change the distance A or B in the feed direction or counter to the feeding direction, it is in particular associated with a reduction in the belt speed of the feeding device compared to the speed at which the layer composite arrangements from the upstream system part, i.e. are conveyed out of the laminating device, it is possible to selectively produce a partially overlapping, “scaled” arrangement or a consecutive arrangement of the layer composite arrangements.
  • FIG. 1 shows a side view of a stacking device arranged downstream of a laminating unit in a production line for producing cardboard blanks
  • FIG. 2 is a top view of the stacking device shown in FIG. 1
  • Fig. 3 is a perspective view of the stacking device in the region of the feed gap of the pressing device.
  • FIG. 1 shows a stacking device 10 which forms the end of a production line 11 for the production of cardboard blanks 12.
  • a laminating unit 14 Upstream of the stacking device 10 in the feed direction 13 is a laminating unit 14, in which several layers of a layer composite formed, for example, from a layer of corrugated cardboard and a layer of paper, are connected to one another in a manner not shown here by means of a glue application applied in between.
  • a takeover edge 16 of a feed device 17 of the stacking device 10 is located adjacent and opposite to an output gap (not shown here) on an output side 15 of the laminating unit 14. At the takeover edge 16, the carton blanks 12 conveyed out of the laminating unit 14 are transferred, on the feed device 17 are conveyed on in the feed direction 13.
  • the feed device 17 has a frame 18 (FIG. 2) in which two deflection shafts 19, 20 are arranged, in each case in the area of the takeover edge 16 or a transfer edge 21 formed at the opposite end of the feed device 17, and around one Conveyor belt device 29 driven around in the feed direction 13.
  • the feed device 17 is mounted at its longitudinal ends, that is to say in the region of the deflecting shafts 19, 20, in an L-shaped stand frame 22 of the stacking device 10.
  • a lifting conveyor 24 which is designed here, for example, as a chain drive and which, by means of a driver device (not described in more detail here), enables a vertical movement of the transfer edge 21 upwards or downwards via a drive motor 25 flanged to the frame part 23.
  • the frame 18 is connected to a horizontal frame part 27 via an articulated lever 26 such that, according to a vertical stroke of the frame 18 in the area of the transfer edge 21, the frame 18 is changed horizontally in the area of the take-over edge 16.
  • Adjacent and opposite the transfer edge 21 is a pallet 28 for the stacked storage of cardboard blanks 12 which have been conveyed over the transfer edge 21 by the transport means formed here as the conveyor belt device 29 of the feed device 17.
  • the frame is moved upward in the region of the transfer edge 21 by means of the lifting conveyor 24.
  • the frame 18 is provided with a cantilever 31, which has an adjustable stop 32 at its free end, which can be moved into a stop position 33 indicated by dash-dotted lines in order to form a vertical stacking edge 34 after the transfer Support cardboard blanks 12 from the feed device 17 onto the pallet 28 or the stack 30.
  • a cantilever 31 which has an adjustable stop 32 at its free end, which can be moved into a stop position 33 indicated by dash-dotted lines in order to form a vertical stacking edge 34 after the transfer Support cardboard blanks 12 from the feed device 17 onto the pallet 28 or the stack 30.
  • a pressing device 42 is provided, which, like the feed device 17, is designed as a circulation conveyor, with a via deflecting shafts 35, 36 guided, driven conveyor belt device 37 is provided.
  • the pressing device 42 has a plurality of pressure roller arrangements 38 which exert a pressing pressure on the run arranged opposite the feeding device 17.
  • a gap section 43 is thus formed between the conveyor belt device 37, the pressing device 42 and the conveyor belt device 29 of the feed device 17, which gap side, ie facing the laminating unit 14, is provided with a feed gap 39 and with an output gap 40 on the output side, ie facing the stack 30.
  • the pressing device 42 forms an assembly unit which is independent of the feeding device 17 and which cooperates with the feed device 17 enables the formation of the gap section 43 (FIG. 1).
  • the pressing device 42 or the feed gap 39 and the output gap 40 of the pressing device 42 are arranged at a distance A from the transfer edge 16 or a distance B from the transfer edge 21 of the feed device 17 in order to carry out, on the one hand, a carton blank 12 into the feed gap 39 only after the carton blank 12 conveyed out of the laminating unit 14 has been placed on the conveyor belt device 29 over a large area.
  • This ensures that the transfer of a cardboard blank 12 from the laminating unit 14 to the feed device 17 takes place essentially undisturbed by the insertion of the cardboard blank 12 into the gap section 43.
  • the formation of a corresponding distance B between the output gap 40 and the transfer edge 21 ensures that the carton blank is transferred to the stack 30 essentially unaffected by the output gap 40.

Abstract

The invention relates to a device (10) for depositing cardboard cuts in stacks, comprising a feeding device (17) and a stacking device which is mounted downstream of the feeding device (17) in the direction of feed. The stacking device comprises a lifting conveyor (24) for adapting the height of the feeding device (17) to the height of the stack. The feeding device (17) is provided with a pressing device (42) for defining a continuous gap (43) for impinging the cardboard cuts (12) passing through the continuous gap with pressure. The pressing device (42) can be adjusted as one unit together with the feeding device (17) by means of the lifting conveyor (24).

Description

'Stapelvorrichtung für Kartonzuschnitte1 '' Stacking device for cardboard blanks 1
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gestapelten Ablage vonThe invention relates to a device for stacking storage of
Kartonzuschnitten mit einer Zuführeinrichtung und einer der Zuführeinrichtung in Zuführrichtung nachgeordneten Stapeleinrichtung umfassend einen Hubförderer zur Höhenanpassung der Zuführeinrichtung an die Stapelhöhe.Carton blanks with a feed device and a stacking device downstream of the feed device in the feed direction, comprising a lifting conveyor for adjusting the height of the feed device to the stack height.
Stapelvorrichtungen der eingangs genannten Art sind hinlänglich bekannt und werden regelmäßig als abschließender Anlagenteil einer Anlage zur Herstellung von Kartonzuschnitten oder sonstiger Lagenverbundanord- nungen eingesetzt. Die Kartonzuschnitte, die einen mehrlagigen Lagenaufbau aufweisen, der regelmäßig mittel einer sogenannten Kaschierein- richtung hergestellt wird, in der durch einen zwischenliegend angeordneten Leimauftrag eine Lage aus Wellpappe mit einer Decklage aus Papier verbunden wird, werden bei den bekannten Anlagen von der Kaschiereinrichtung auf ein Transportband übergeben, das mit einer Anpresseinrichtung versehen ist, um den in der Kaschiereinrichtung erzeugten Lagen- verbünd durch Druckbeaufschlagung zu fixieren. Nachfolgend werden die Kartonzuschnitte auf eine regelmäßig als zusätzliches Transportband ausgeführte Zuführeinrichtung übergeben, die eine automatische Ablage der Kartonzuschnitte unter Ausbildung eines Stapels ermöglicht. Hierzu ist die Zuführeinrichtung mit einem Hubförderer versehen, der eine Höhenanpassung der Zuführeinrichtung an die im Verlauf des Stapelvor- gangs zunehmende Stapelhöhe durch entsprechende Neigungsverstellung der Zuführeinrichtung ermöglicht.Stacking devices of the type mentioned at the outset are well known and are regularly used as the final plant part of a plant for the production of cardboard blanks or other layer composite arrangements. The cardboard blanks, which have a multilayer structure, which is regularly produced by means of a so-called lamination device, in which a layer of corrugated cardboard is connected to a cover layer of paper by means of a glue application arranged in between, in the known systems the lamination device is transferred to a conveyor belt transferred, which is provided with a pressing device in order to fix the layer composite produced in the laminating device by pressurization. Subsequently, the carton blanks on a regular basis as an additional conveyor belt Hand over the supplied feed device, which enables automatic storage of the cardboard blanks to form a stack. For this purpose, the feed device is provided with a lifting conveyor, which enables the height of the feed device to be adapted to the stack height increasing in the course of the stacking process by correspondingly adjusting the inclination of the feed device.
Der bekannte Aufbau von Karton-Fertigungslinien weist demnach zwischengeordnet der Kaschiereinheit und der mit einer Zuführeinrichtung versehenen Stapelvorrichtung die Anpresseinrichtung als separate Anla- geneinheit auf.The known construction of cardboard production lines accordingly has the pressing device as a separate system unit between the laminating unit and the stacking device provided with a feeding device.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau einer Fertigungslinie zur Herstellung von Kartonzuschnitten zu vereinfachen und damit die Anlagenkosten zu reduzieren.The object of the present invention is to simplify the construction of a production line for the production of cardboard blanks and thus to reduce the system costs.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device with the features of claim 1.
Bei der erfindungsgemäßen Stapelvorrichtung ist die Zuführeinrichtung mit einer Anpresseinrichtung zur Ausbildung einer Spaltstrecke zur Druckbeaufschlagung eines die Spaltstrecke durchlaufenden Kartonzuschnitts versehen, und die Anpresseinrichtung ist zusammen mit der Zuführeinrichtung als Einheit mit dem Hubförderer verstellbar.In the stacking device according to the invention, the feed device is provided with a pressing device for forming a gap section for pressurizing a carton blank passing through the gap section, and the pressing device is adjustable together with the feeding device as a unit with the lifting conveyor.
Der erfindungsgemäße Aufbau der Stapelvorrichtung ermöglicht es demnach, auf eine als separate Anlageneinheit ausgeführte, zwischen der Kaschiereinheit und der Stapelvorrichtung angeordnete Anpresseinrichtung zu verzichten. Vielmehr wird die Anpresseinrichtung derart mit der Zuführeinrichtung der Stapelvorrichtung kombiniert, dass eine Höhenbzw. Neigungsverstellung der Anpresseinrichtung zusammen mit der Zuführeinrichtung als gemeinsame Einheit durch den Hubförderer möglich ist. Aufgrund der Kombination der Anpresseinrichtung mit der Zuführeinrichtung dient die bei konventioneller Ausbildung der Stapel- Vorrichtung lediglich Zuführzwecken dienende Zuführeinrichtung gleichzeitig als Gegendruckfläche für die Anpresseinrichtung bzw. zur Ausbildung einer Spaltstrecke im Zusammenwirken mit der Anpresseinrichtung. Hierdurch wird nicht nur der Aufbau der Gesamtanlage vereinfacht, vielmehr ergibt sich aus der Weglassung einer zwischen der Kaschiereinheit und der Stapelvorrichtung als separate Einheit ausgebildeten Anpressstrecke ein erheblicher Kostenvorteil.The construction of the stacking device according to the invention therefore makes it possible to dispense with a pressing device which is designed as a separate system unit and is arranged between the laminating unit and the stacking device. Rather, the pressing device is combined with the feed device of the stacking device such that a height or. Inclination adjustment of the pressing device together with the feed device as a common unit by the lifting conveyor is possible. Due to the combination of the pressing device with the feeding device, the stacking The device, which is used for feeding purposes only, serves simultaneously as a counterpressure surface for the pressing device or for forming a gap in cooperation with the pressing device. This not only simplifies the construction of the overall system, but also results in a considerable cost advantage from the omission of a pressing section formed as a separate unit between the laminating unit and the stacking device.
Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn die Anpresseinrichtung als Montageeinheit mit der Zuführeinrichtung verbunden ist. Hierdurch ist es möglich, bereits bestehende konventionelle Stapelvorrichtungen, die über eine mit einem Hubförderer versehene Zuführeinrichtung verfügen, auf einfache Art und Weise mit einer Anpresseinrichtung nachzurüs- ten, um eine erfindungsgemäße Stapelvorrichtung mit den vorstehend erläuterten Vorteilen zu erhalten.It proves to be particularly advantageous if the pressing device is connected to the feed device as a mounting unit. This makes it possible to easily retrofit existing conventional stacking devices which have a feed device provided with a lifting conveyor with a pressing device in order to obtain a stacking device according to the invention with the advantages explained above.
Natürlich ist es auch möglich, die Anpresseinrichtung integral mit der Zuführeinrichtung auszubilden, so dass die Herstellung einer erfindungsgemäßen Stapelvorrichtung mit einer vergleichsweise geringen Anzahl von Einzelteilen möglich ist, da beispielsweise das Rahmengestell der Zuführeinrichtung gleichzeitig als Rahmengestell für die Anpresseinrich- tung dienen kann.Of course, it is also possible to design the pressing device integrally with the feeding device, so that the production of a stacking device according to the invention with a comparatively small number of individual parts is possible, since, for example, the frame of the feeding device can simultaneously serve as a frame for the pressing device.
Als besonders vorteilhaft hinsichtlich eines störungsfreien Betriebs der Stapelvorrichtung erweist es sich, wenn ein zwischen der Anpresseinrichtung und der Zuführeinrichtung gebildeter Einzugsspalt der Spaltstrecke mit Abstand von einer Übernahmekante der Zuführeinrich- tung angeordnet ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Einzug des Kartonzuschnitts nach Förderung aus der Kaschiereinheit in die Spaltstrecke erst dann erfolgt, wenn zumindest anteilig der Kartonzuschnitt auf die Zuführeinrichtung übergeben ist, so dass die Übergabe durch den Spalteinzug nicht beeinträchtigt wird. Ebenso erweist es sich als vorteilhaft, wenn ein zwischen der Anpresseinrichtung und der Zuführeinrichtung gebildeter Ausgabespalt der Spaltstrecke mit Abstand von einer Übergabekante der Zuführeinrichtung angeordnet ist. Somit kann sichergestellt werden, dass die Ablage der Kartonzuschnitte auf den Stapel im Wesentlichen unbeeinträchtigt von den Vorgängen im Ausgabespalt erfolgen kann.It proves to be particularly advantageous with regard to trouble-free operation of the stacking device if an intake gap of the gap section formed between the pressing device and the feed device is arranged at a distance from a takeover edge of the feed device. This ensures that the carton blank is not drawn into the gap section after conveying from the laminating unit until at least a portion of the carton blank has been transferred to the feed device, so that the transfer is not impaired by the gap feeder. It also proves to be advantageous if an output gap of the gap section formed between the pressing device and the feeding device is arranged at a distance from a transfer edge of the feeding device. It can thus be ensured that the carton blanks can be deposited onto the stack essentially unaffected by the processes in the output gap.
Für die Bemessung des Abstands hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, diesen so festzulegen, dass der Abstand mindestens 20% der Länge eines Kartonzuschnittes in Zuführrichtung beträgt.For the dimensioning of the distance, it has proven to be particularly advantageous to determine it in such a way that the distance is at least 20% of the length of a cardboard blank in the feed direction.
Wenn die Anpresseinrichtung zur Veränderung des Abstands A bzw. B in Zuführrichtung oder entgegen der Zuführrichtung relativ zur Zuführeinrichtung verfahrbar ist, ist es insbesondere verbunden mit einer Reduzierung der Bandgeschwindigkeit der Zuführeinrichtung gegenüber der Geschwindigkeit mit der die Lagenverbundanordnungen aus dem vorge- ordneten Anlagenteil, also bspw. der Kaschiereinrichtung herausgefördert werden, möglich, wahlweise eine einander teilweise überlappende, „geschuppte" Anordnung oder eine fortlaufend hintereinander liegende Anordnung der Lagenverbundanordnungen zu erzeugen.If the pressing device can be moved relative to the feeding device in order to change the distance A or B in the feed direction or counter to the feeding direction, it is in particular associated with a reduction in the belt speed of the feeding device compared to the speed at which the layer composite arrangements from the upstream system part, i.e. are conveyed out of the laminating device, it is possible to selectively produce a partially overlapping, “scaled” arrangement or a consecutive arrangement of the layer composite arrangements.
Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Spaltvorrich- tung anhand der Zeichnung näher erläutert.A preferred embodiment of the splitting device is explained in more detail below with reference to the drawing.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer nachfolgend einer Kaschiereinheit in einer Fertigungslinie zur Herstellung von Kartonzuschnitten angeordneten Stapelvorrichtung; Fig. 2 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Stapelvorrichtung; Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Stapelvorrichtung im Bereich des Einzugspaltes der Anpresseinrichtung.1 shows a side view of a stacking device arranged downstream of a laminating unit in a production line for producing cardboard blanks; FIG. 2 is a top view of the stacking device shown in FIG. 1; Fig. 3 is a perspective view of the stacking device in the region of the feed gap of the pressing device.
Fig. 1 zeigt eine Stapelvorrichtung 10, die das Ende einer Fertigungsli- nie 11 zur Herstellung von Kartonzuschnitten 12 bildet. Der Stapelvorrichtung 10 in Zuführrichtung 13 vorgeordnet befindet sich eine Kaschiereinheit 14, in der in hier nicht näher dargestellter Art und Weise mehrere Lagen eines beispielsweise aus einer Lage Wellpappe und einer Lage Papier gebildeten Lagenverbunds über einen zwischenliegend aufgebrachten Leimauftrag miteinander verbunden werden. Benachbart und gegenüberliegend eines hier nicht näher dargestellten Ausgabespalts auf einer Ausgabeseite 15 der Kaschiereinheit 14 befindet sich eine Übernahmekante 16 einer Zuführeinrichtung 17 der Stapelvorrichtung 10. An der Übernahmekante 16 erfolgt die Übergabe der aus der Ka- schiereinheit 14 herausgeförderten Kartonzuschnitte 12, die auf der Zuführeinrichtung 17 in Zuführrichtung 13 weiterbefördert werden.1 shows a stacking device 10 which forms the end of a production line 11 for the production of cardboard blanks 12. Upstream of the stacking device 10 in the feed direction 13 is a laminating unit 14, in which several layers of a layer composite formed, for example, from a layer of corrugated cardboard and a layer of paper, are connected to one another in a manner not shown here by means of a glue application applied in between. A takeover edge 16 of a feed device 17 of the stacking device 10 is located adjacent and opposite to an output gap (not shown here) on an output side 15 of the laminating unit 14. At the takeover edge 16, the carton blanks 12 conveyed out of the laminating unit 14 are transferred, on the feed device 17 are conveyed on in the feed direction 13.
Die Zuführeinrichtung 17 weist ein Rahmengestell 18 (Fig. 2) auf, in dem über zwei Umlenkwellen 19, 20, die jeweils im Bereich der Übernahmekante 16 bzw. einer am gegenüberliegenden Ende der Zuführein- richtung 17 ausgebildeten Übergabekante 21 angeordnet sind und um die eine Förderbandeinrichtung 29 in Zuführrichtung 13 angetrieben herumgeführt wird.The feed device 17 has a frame 18 (FIG. 2) in which two deflection shafts 19, 20 are arranged, in each case in the area of the takeover edge 16 or a transfer edge 21 formed at the opposite end of the feed device 17, and around one Conveyor belt device 29 driven around in the feed direction 13.
Die Zuführeinrichtung 17 ist an ihren Längsenden, also im Bereich der Umlenkwellen 19, 20, in einem L-förmig ausgebildeten Standrahmen 22 der Stapelvorrichtung 10 gelagert. In einem hier vertikal verlaufenden Rahmenabteil 23 ist ein hier beispielsweise als Kettentrieb ausgebildeter Hubförderer 24 angeordnet, der über eine hier nicht näher beschriebene Mitnehmereinrichtung ein vertikales Verfahren der Übergabekante 21 nach oben oder unten angetrieben über einen am Rahmenteil 23 ange- flanschten Antriebsmotor 25 ermöglicht. Im Bereich der Übernahmekante 16 ist das Rahmengestell 18 über einen Gelenkhebel 26 mit einem horizontalem Rahmenteil 27 verbunden, derart, dass entsprechend einem vertikalen Hub des Rahmengestells 18 im Bereich der Übergabekante 21 eine horizontale Lageänderung des Rahmengestells 18 im Bereich der Übernahmekante 16 erfolgt.The feed device 17 is mounted at its longitudinal ends, that is to say in the region of the deflecting shafts 19, 20, in an L-shaped stand frame 22 of the stacking device 10. Arranged in a vertically extending frame compartment 23 here is a lifting conveyor 24, which is designed here, for example, as a chain drive and which, by means of a driver device (not described in more detail here), enables a vertical movement of the transfer edge 21 upwards or downwards via a drive motor 25 flanged to the frame part 23. In the area of the take-over edge 16, the frame 18 is connected to a horizontal frame part 27 via an articulated lever 26 such that, according to a vertical stroke of the frame 18 in the area of the transfer edge 21, the frame 18 is changed horizontally in the area of the take-over edge 16.
Benachbart und gegenüberliegend der Übergabekante 21 befindet sich eine Palette 28 zur gestapelten Ablage von Kartonzuschnitten 12, die von dem hier als Förderbandeinrichtung 29 der Zuführeinrichtung 17 gebildeten Transportmittel über die Übergabekante 21 hinweg gefördert worden sind. Zur Anpassung an die sich stetig verändernde Stapelhöhe eines sich auf der Palette 28 bildenden Stapels 30 wird das Rahmengestell im Bereich der Übergabekante 21 mittels des Hubförderers 24 nach oben verfahren. Im Bereich der Übergabekante 21 ist das Rahmengestell 18 mit einem Ausleger 31 versehen, der an seinem freien Ende einen ver- stellbaren Anschlag 32 aufweist, welcher in eine mit strichpunktiertem Linienverlauf angedeutete Anschlagposition 33 verfahrbar ist, um die Ausbildung einer vertikalen Stapelkante 34 nach Übergabe der Kartonzuschnitte 12 von der Zuführeinrichtung 17 auf die Palette 28 bzw. den Stapel 30 zu unterstützen. Auf der Zuführeinrichtung 17 bzw. im vorliegenden Fall, wie in Fig. 3 dargestellt, über eine Rahmenverbindung 44 mit dem Rahmengestell 18 der Zuführeinrichtung 17 verbunden ist eine Anpresseinrichtung 42 vorgesehen, die - ebenfalls wie die Zuführeinrichtung 17 als Umlaufförderer ausgebildet - mit einer über Umlenkwellen 35, 36 geführten, angetriebenen Förderbandeinrichtung 37 versehen ist. Darüber hinaus weist die Anpresseinrichtung 42 eine Vielzahl von Druckwalzenanordnungen 38 auf, die auf den der Zuführeinrichtung 17 gegenüberliegend angeordneten Trum einen Anpressdruck ausüben. Zwischen der Förderbandeinrichtung 37, der Anpresseinrichtung 42 und der Förderbandein- richtung 29 der Zuführeinrichtung 17 wird somit eine Spaltstrecke 43 ausgebildet, die eingangsseitig, also der Kaschiereinheit 14 zugewandt, mit einem Einzugsspalt 39 und ausgabeseitig, also dem Stapel 30 zugewandt, mit einem Ausgabespalt 40 versehen ist.Adjacent and opposite the transfer edge 21 is a pallet 28 for the stacked storage of cardboard blanks 12 which have been conveyed over the transfer edge 21 by the transport means formed here as the conveyor belt device 29 of the feed device 17. In order to adapt to the constantly changing stack height of a stack 30 forming on the pallet 28, the frame is moved upward in the region of the transfer edge 21 by means of the lifting conveyor 24. In the area of the transfer edge 21, the frame 18 is provided with a cantilever 31, which has an adjustable stop 32 at its free end, which can be moved into a stop position 33 indicated by dash-dotted lines in order to form a vertical stacking edge 34 after the transfer Support cardboard blanks 12 from the feed device 17 onto the pallet 28 or the stack 30. On the feed device 17 or in the present case, as shown in FIG. 3, connected via a frame connection 44 to the frame 18 of the feed device 17, a pressing device 42 is provided, which, like the feed device 17, is designed as a circulation conveyor, with a via deflecting shafts 35, 36 guided, driven conveyor belt device 37 is provided. In addition, the pressing device 42 has a plurality of pressure roller arrangements 38 which exert a pressing pressure on the run arranged opposite the feeding device 17. A gap section 43 is thus formed between the conveyor belt device 37, the pressing device 42 and the conveyor belt device 29 of the feed device 17, which gap side, ie facing the laminating unit 14, is provided with a feed gap 39 and with an output gap 40 on the output side, ie facing the stack 30.
Wie insbesondere aus der Fig. 3 und der Rahmenverbindung 44 der Anpresseinrichtung 42 bzw. eines Rahmengestells 41 der Anpresseinrich- tung 42 mit dem Rahmengestell 18 der Zuführeinrichtung 17 deutlich wird, bildet die Anpresseinrichtung 42 eine von der Zuführeinrichtung 17 unabhängige Montageeinheit, die im Zusammenwirken mit der Zuführeinrichtung 17 die Ausbildung der Spaltstrecke 43 (Fig. 1) ermöglicht.3 and the frame connection 44 of the pressing device 42 or a frame 41 of the pressing device 42 with the frame 18 of the feeding device 17, the pressing device 42 forms an assembly unit which is independent of the feeding device 17 and which cooperates with the feed device 17 enables the formation of the gap section 43 (FIG. 1).
Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, ist die Anpresseinrichtung 42 bzw. der Einzugsspalt 39 und der Ausgabespalt 40 der Anpresseinrichtung 42 mit einem Abstand A von der Übernahmekante 16 bzw. einem Abstand B von der Übergabekante 21 der Zuführeinrichtung 17 angeordnet, um einerseits einen Einzug eines Kartonzuschnitts 12 in den Einzugsspalt 39 erst nach großflächiger Auflage des aus der Kaschiereinheit 14 herausgeförderten Kartonzuschnitts 12 auf der Förderbandeinrichtung 29 durchzuführen. Damit wird sichergestellt, dass die Übernahme eines Kartonzuschnitts 12 von der Kaschiereinheit 14 auf die Zuführeinrichtung 17 im Wesentlichen ungestört vom Einzug des Kar- tonzuschnitts 12 in die Spaltstrecke 43 erfolgt. Andererseits sorgt die Ausbildung eines entsprechenden Abstandes B zwischen dem Ausgabespalt 40 und der Übergabekante 21 für eine durch den Ausgabespalt 40 im Wesentlichen unbeeinflusste Übergabe des Kartonzuschnitts auf den Stapel 30. As can be seen in particular from FIGS. 1 and 2, the pressing device 42 or the feed gap 39 and the output gap 40 of the pressing device 42 are arranged at a distance A from the transfer edge 16 or a distance B from the transfer edge 21 of the feed device 17 in order to carry out, on the one hand, a carton blank 12 into the feed gap 39 only after the carton blank 12 conveyed out of the laminating unit 14 has been placed on the conveyor belt device 29 over a large area. This ensures that the transfer of a cardboard blank 12 from the laminating unit 14 to the feed device 17 takes place essentially undisturbed by the insertion of the cardboard blank 12 into the gap section 43. On the other hand, the formation of a corresponding distance B between the output gap 40 and the transfer edge 21 ensures that the carton blank is transferred to the stack 30 essentially unaffected by the output gap 40.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zur gestapelten Ablage von Kartonzuschnitten mit einer Zuführeinrichtung und einer der Zuführeinrichtung in Zuführrichtung nachgeordneten Stapeleinrichtung umfassend einen Hubförderer zur Höhenanpassung der Zuführeinrichtung an die Stapelhöhe, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (17) mit einer Anpresseinrichtung (42) zur Ausbildung einer Spaltstrecke (43) zur Druckbeaufschlagung ei- nes die Spaltstrecke durchlaufenden Kartonzuschnitts (12) versehen ist, und dass die Anpresseinrichtung zusammen mit der Zuführeinrichtung als Einheit mit dem Hubförderer (24) verstellbar ist.1. A device for stacking cardboard blanks with a feed device and a stacking device arranged downstream of the feed device in the feed direction, comprising a lifting conveyor for adjusting the height of the feed device to the stack height, characterized in that the feed device (17) with a pressing device (42) for forming a gap ( 43) is provided for pressurizing a cardboard blank (12) passing through the gap section, and that the pressing device together with the feed device is adjustable as a unit with the lifting conveyor (24).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresseinrichtung (42) als Montageeinheit mit der Zuführeinrichtung (17) verbunden ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the pressing device (42) is connected as a mounting unit to the feed device (17).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g ekennzeichnet, dass die Anpresseinrichtung (42) integral mit der Zuführeinrichtung (17) ausgebildet ist.3. Device according to claim 1, characterized in that the pressing device (42) is formed integrally with the feeding device (17).
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g ekennzeichnet, dass ein zwischen der Anpresseinrichtung (42) und der Zuführeinrichtung (17) gebildeter Einzugsspalt (39) der Spaltstrecke (43) mit Abstand (A) von einer Übernahmekante (16) der Zuführeinrichtung (17) angeordnet ist. 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a feed gap (39) formed between the pressing device (42) and the feed device (17) of the gap section (43) at a distance (A) from a takeover edge (16) of the feed device (17) is arranged.
. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zwischen der Anpresseinrichtung (42) und der Zuführeinrichtung (17) gebildeter Ausgabespalt (40) der Spaltstrecke (43) mit Abstand (B) von einer Übergabekante (21) der Zuführeinrichtung (17) angeordnet ist., Device according to one of the preceding claims, characterized in that an output gap (40) of the gap section (43) formed between the pressing device (42) and the feed device (17) at a distance (B) from a transfer edge (21) of the feed device (17) is arranged.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A,B) mindestens 20% der Länge eines Kartonzu- Schnitts (12) in Zuführrichtung (13) beträgt.6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the distance (A, B) is at least 20% of the length of a carton blank (12) in the feed direction (13).
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresseinrichtung (42) zur Veränderung des Abstands A bzw. B in Zuführrichtung (13) oder entgegen der Zuführrichtung rela- tiv zur Zuführeinrichtung (17) verfahrbar ist. 7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing device (42) for changing the distance A or B in the feed direction (13) or against the feed direction can be moved relative to the feed device (17).
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