DE10347025A1

DE10347025A1 - Beiseitig klebend ausgerüstetes Klebeband zur Fixierung von Druckplatten, insbesondere von mehrschichtigen Fotopolymer-Druckplatten auf Druckzylindern oder Hülsen

Info

Publication number: DE10347025A1
Application number: DE10347025A
Authority: DE
Inventors: Torsten Dr. Runge
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2003-10-07
Filing date: 2003-10-07
Publication date: 2005-07-07

Abstract

Beidseitig klebend ausgerüstetes Klebeband zur Fixierung von Druckplatten, insbesondere von mehrschichtigen Fotopolymer-Druckplatten auf Druckzylindern oder Hülsen, wobei der Träger des Klebebandes eine Folie ist und auf der Folie beidseitig selbstklebende Beschichtungen aufgebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Folie ein- oder beidseitig partiell durch Plasmabehandlung, insbesondere Plasmabeschichtung, in der Art modifiziert ist, dass die Affinität zur Haftklebemasse durch eine Erhöhung der Oberflächenenergie gesteigert wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein beidseitig reversibel klebendes druckempfindliches Klebeband mit einem Folienträger, wobei die Oberfläche des Folienträgers so vorbehandelt wurde, dass die Haftklebemasse extrem gut verankert, mit der Konsequenz, dass sich die Druckplatte im Flexodruckprozess oder das Klebeband vom Haftuntergrund rückstandsfrei demontieren lässt.
Der Flexodruck ist ein Verfahren des direkten Rotationsdruckes mit elastischen, erhabenen Druckformen, die auf Plattenzylindern unterschiedlicher Umfänge befestigt werden. Sie werden mit einer Walze oder einer abgerakelten Rasterwalze eingefärbt und übertragen die flüssigen (Lösemittel- und Wasserfarben) oder pastenartige (UV-Farben) Druckfarben auf Bedruckstoffe beliebiger Art.
Im Flexodruck werden die unterschiedlichsten Arten von Druckplatten (Klischees) eingesetzt wie fotopolymere Druckformen oder Gummiplatten. Mit der Einführung von fotopolymeren Druckformen in den siebziger Jahren gelang es, dimensionsstabile Druckformen in einem einstufigen fotomechanischen Prozess herzustellen. Die fotopolymeren Druckplatten ermöglichten eine deutliche Verbesserung der Druckqualität hin zu feineren Rastern. Aus dem ständigen Anspruch an immer höhere Druckqualitäten resultiert die Entwicklung in Richtung Fotopolymerplatten.
Die Druckplatte wird mit Hilfe eines beidseitig klebenden druckempfindlichen Klebebands auf einem Druckformatzylinder oder Hülsensystem (Sleevesystem) in Kombination mit einem entsprechenden Aufnahmesystem für die Hülse (Luftzylinder) fixiert. Die heute noch sehr oft eingesetzten Formatzylinder bestehen aus einem Stahlkörper mit eingeschweißten Zapfen. In Einzelfällen werden bei großen Drucklängen auch Formatzylinder aus Aluminium oder Faserverbundstoffen verwendet.
Aufgrund der kürzeren Auftragslaufzeiten und den damit verbundenen immer häufigeren Auftragswechseln finden Hülsensysteme immer größere Verbreitung. Eine Vielzahl von Hülsen werden im Markt angeboten, mit einem einfachen bis sehr komplexen Aufbau. Ebenso vielfältig ist die Beschaffenheit der Hülsenoberfläche, wie die metallische Oberfläche bei Nickelhülsen oder Hülsen aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder Kevlar^® mit einem Top-Coat versehen wie zum Beispiel Polyester oder Polyurethan.
Aufgrund der Vielfältigkeit an Verklebungsuntergründen auf der einen Seite und der Vielzahl von Druckmotiven sowie Anforderungen an die Druckqualität auf der anderen Seite benötigt der Drucker eine große Auswahl zwischen unterschiedlichsten Klischeeklebebändern.
Zuerst wurden im Flexodruck Klischeeklebebänder mit Folie (tesaprint^® 52310, 52315, 52320, 52325, 52338, 52350 und 52916) oder Gewebe (tesaprint^® 52330) als Trägermaterial eingesetzt. Da aber auch hier aufgrund der ständig steigenden Ansprüche an die Druckqualität Optimierungen in der Unterbautechnik notwendig wurden, wurden neue Klischeeklebebänder mit Schaumstoffträgern (tesa^® Softprint^® 52060, 52500, 52380, Steel Master, Sleeve Master) entwickelt und erfolgreich qualitätsverbessernd eingesetzt. Der Vorteil dieser Klischeeklebebänder liegt in einer deutlichen Verbesserung der Rasterdruckqualität durch eine geringere Tonwertzunahme im Druckbild durch Druck einer optimalen Rasterpunktgeometrie (Rasterpunktgröße und -form).
Doch der Rasterdruck stellt nur eine Anforderung im Flexodruck dar, wenn auch eine sehr wichtige. Auch der Druck von vollen Flächen oder feinen Linien (Liniendruck) muss vom Flexodruck erfüllt werden. Kombinationen verschiedener Motive wie Raster und Flächen in einem Motiv stellen eine weitere Herausforderung an den Flexodruck dar. Hier werden unterschiedlich harte Schaumstoffklischeeklebebänder eingesetzt, jeweils abgestimmt auf die entsprechenden Druckmotive.
Die heutigen Klischeeklebebänder bestehen mindestens aus den zuvor beschriebenen Trägermaterialien beschichtet mit Acrylat- oder Kautschukklebemassen mit Masseaufträgen von 15 bis 80 g/m². Zur Verbesserung der anwendungstechnischen Eigenschaften wie Montage beziehungsweise Demontage von Klebeband oder Klischee werden zum Teil dimensionsstabilisierende Folien, insbesondere bestehend aus Polyethylenterephthalat, bei den Schaumstoffklischeeklebebändern eingesetzt. Diese werden mit Hilfe von Haftklebern oder physikalisch auf dem Schaumstoffträger fixiert. Grundsätzlich kann zwischen folienstabilisierten und nicht folienstabilisierten Schaumstoffklischeeklebebändern unterschieden werden. Da der Schaumstoffträger entweder beidseitig mit der Nachstrichmasse oder einseitig mit der Nachstrichmasse und die andere Seite mit der Haftklebemasse für die Stabilisierungsfolie ausgerüstet wird, gilt als Anforderung eine hohe Haftkraft zur Schaumstoffoberfläche. Als Abdeckung werden silikonisierte Papiere oder Folien eingesetzt, die die beiden Klebstoffschichten voneinander trennen, die Oberfläche vor Verschmutzungen schützten und ein Applizieren des Klischeeklebebandes auf dem Druckformatzylinder oder Hülse ermöglichen.
Der Druckprozess lässt sich in drei große Bereiche einteilen:

• Montage von Klischeeklebeband und Klischee
• Druckdurchführung
• Demontage von Klischee und Klischeeklebeband

Dieser Druckprozess lässt sich durch eine Vielzahl von zusätzlichen individuellen Prozessschritten erweitern, wie zum Beispiel zusätzliche Lagerungszeiten der montierten Druckformatzylinder oder unterbrochene Druckdurchführungen.
Die einzelnen Prozessschritte werden unterschiedlich stark von dem Klischeeklebeband mit beeinflusst.
Die Montage des Klebebands und des Klischees wird sehr stark durch die Anfassklebrigkeit (Tack) des Klischeeklebebandes bestimmt und durch einen ausreichende Anfassklebrigkeit erleichtert. Um ein eventuell erforderliches zerstörungsfreies Repositionieren des Klebebands oder des Klischees zu gewährleisten, darf anfänglich nur eine geringe Klebkraft vorliegen.
Nach der beendeten Montage und anschließenden Lagerung des Klischees auf dem Druckformatzylinder oder Hülse sowie während des Druckvorganges muss das Klischeeklebeband eine sichere Verklebung ohne Abheben der Klischeekanten oder des Klebeband-Klischee-Verbundes gewährleisten.
Bei der Demontage soll sich das Klischee dann wieder leicht und ohne Rückstände von dem Klischeeklebeband entfernen lassen. Desgleichen soll sich dieses auch von dem Druckformatzylinder oder Hülse demontieren lassen.
Die bekannten Klebebänder erfüllen die obigen Anforderungen nur mangelhaft. Auf der einen Seite sind einige Klebebänder zwar in der Lage, aufgrund einer nur schwachen Verklebung ein Repositionieren der Druckplatten zu erlauben, zeigen aber ungenügende Haftfähigkeit nach längerem Druckeinsatz, so dass sich die Druckplattenkanten während des Druckens anheben. Auf der anderen Seite existieren Klebebänder, die durch hohe Haftkräfte ein sicheres Verankern der Platten auf dem Druckzylinder gewährleisten, deren Klebeschicht aber nach dem Druck zum Druckzylinder oder Platte umspult und von dort nur mit Hilfe von Lösungsmitteln sich von den Untergründen entfernen lässt.
Der jetzige Stand der Technologie zeigt zum Teil gravierende Nachteile.
Ein Nachteil liegt in der deutlichen Zunahme der Klebkraft über die Zeit, das heißt von der Montage bis hin zur Demontage. Eine hohe Verklebungsfestigkeit ist jedoch nur nach der Montage bis hin zur Demontage gefordert. Dementsprechend kann eine zu hohe Verklebungsfestigkeit bei der Demontage zu einem nicht rückstandsfreien Entfernen des Klebebands führen. Besonders problematisch sind hierbei Massereste des Klebebands auf dem Klischee und/oder Druckformatzylinder.
Heutzutage bedient man sich physikalischer oder chemischer Vorbehandlungsmethoden des Trägermaterials zur Verbesserung der Masseverankerung auf dem Klebeband. Hierbei kommen als Vorbehandlungsmethoden insbesondere für Schaumstoffträger die Corona-, Flammvorbehandlung und Fluorierung in Frage.
Alle diese Vorbehandlungsmethoden haben jedoch spezifische Nachteile.
Die Corona- und Flammenvorbehandlung erzielen oft nicht den gewünschten Effekt. Auch die Fluorierung erreicht oft nicht die gewünschte Haftung, zudem das Verfahren noch mit einem hohen sicherheitstechnischen Aufwand verbunden ist.
Die Flammvorbehandlung bedeutet auch für das Substrat eine hohe thermische Belastung, so dass temperaturempfindliche Stoffe nicht oder nur bedingt behandelt werden können. Insbesondere Schaumstoffe sind diesbezüglich sehr sensibel.
Alle diese Verfahren werden für Vorbehandlung von Folien- und Schaumstoffträgern, ob als reines Schaumstoffklischeeklebeband oder Verbundklebeband aus Schaumstoff- und Folienträger, mit all ihren Nachteilen angewandt. Folge ist, dass es trotz dieser Vorbehandlungsmethoden keine Garantie für eine Demontage ohne Masserückstände gibt.
In der Druckindustrie, vor allem im Flexodruck, werden wie schon erwähnt insbesondere auch kompressible doppelseitige Klebebänder zum Verkleben von Druckplatten (Klischees) auf Druckzylindern oder Hülsen eingesetzt, die sogenannten Schaumstoffklischeeklebebänder.
Klischeeklebebänder mit Schaumstoffträger können mit oder ohne Stabilisierungsfolie ausgerüstet sein. Vorteilhaft sind Schaumstoffklischeeklebebänder mit Stabilisierungsfolie, da diese eine Dehnung und somit Dickenänderung des Schaumstoffklebebandes bei Montage und Repositionieren verhindert. Gleichzeitig dient die Stabilisierungsfolie zur Kraftverteilung während des Druckprozesses.
Da die zum Klebeband gerichtete Rückseite der Klischees aus einer PET-Folie besteht, die eine hohe Affinität zur Klebemasse aufweist, muss die Verankerung der Haftklebemasse auf dem Folienträger des Folien- oder Schaumstoffklischeeklebebandes durch eine Vorbehandlung so optimiert werden, dass die Haftklebemasse bei der Demontage auf dem Klebeband verbleibt. Nur so kann eine rückstandsfreie Demontage gewährleistet werden.
In DE 195 25 403 A1 wird die Verwendung eines beidseitig ausgerüsteten Klebebandes zur Fixierung von mehrschichtigen, weichmacherhaltigen Fotopolymer-Druckplatten mit flexiblem Unterbau auf Druckzylindern vorgeschlagen.
Das Klebeband weist als Träger eine polymere Folie aus Polypropylen auf. Alternativ zu Polypropylen ist auch die Verwendung von beispielsweise PVC als Trägermaterial möglich.
Zur Beschichtung der beiden Außenflächen des Trägers werden zwei unterschiedliche Klebmassen verwendet. Auf die Seite des Klebebandes, die an der Trägerschicht der Druckplatte angesetzt wird, wird eine extrem schwach klebende Naturkautschuk-Klebmasse beschichtet. Die Klebmasse weist eine Klebkraft von 0,2 bis 2 N/cm, bevorzugt 1 N/cm, auf.
Die andere Klebebeschichtung wird von einer stark klebenden Schicht gebildet, die vorzugsweise ebenfalls auf Naturkautschuk basiert. Alternativ kann aber auch eine Klebemasse, die auf herkömmlichen Acrylaten aufbaut, eingesetzt werden. Diese Beschichtung ist durch eine Klebkraft von 2 bis 6 N/cm, bevorzugt 4,5 N/cm, gekennzeichnet.
Die angegebenen Klebkräfte sind nach AFERA 4001 gemessen.
Die DE 101 29 730 A1 offenbart ein beidseitig klebend ausgerüstetes Klebeband zur Fixierung von Druckplatten, insbesondere von mehrschichtigen Fotopolymer-Druckplatten auf Druckzylindern oder Hülsen, wobei der Träger des Klebebandes eine Folie aus Polyethylenterephthalat (PET) ist und auf der Folie beidseitig selbstklebende Beschichtungen aufgebracht sind.
Die Oberfläche der Folie aus Polyethylenterephthalat (PET) ist ein- oder beidseitig zumindest partiell unter Verwendung einer Reagenz, die im Speziellen einen Ätzprozess bewirkt, aufgeraut, und/oder die Oberflächenenergie der Oberfläche der Folie ist erhöht, so dass die Masseverankerung auf der Folie optimiert wird.
Die WO 03/057497 A1 beschreibt ein beidseitig klebend ausgerüstetes Haftklebeband zur Fixierung von Druckplatten, insbesondere von mehrschichtigen Fotopolymer-Druckplatten auf Druckzylindern oder Druckhülsen (Sleeves), wobei der Träger des Haftklebebandes eine Folie, Schaumstoff oder einem Verbund aus beidem ist und auf dem entsprechenden Träger oder Verbund beidseitig selbstklebende Beschichtungen aufgebracht sind, wobei beide aber zumindest die Seite zur Druckplatte mit einem Haftklebersystem ausgerüstet ist.
Das Haftklebeband weist ein flächiges Trägermaterial auf, das beidseitig mit einer Haftklebemasse beschichtet wird. Mindestens eine Seite des Trägermaterials ist mit einer Haftklebemasse auf Polymerbasis beschichtet, welche aus einer Monomermischung aus mindestens den folgenden Komponenten herstellbar ist:

i.a) 49,5 bis 89,5 Gew.-% (bezogen auf die Monomermischung) Acrylsäureester und/oder Methacrylsäureester beziehungsweise deren freien Säuren mit der folgenden Formel: CH₂=CH(R₁)(COOR₂), wobei R₁ = H oder CH₃ und R₂ ein Alkylrest mit 1 bis 10 C-Atomen oder H ist und das Homopolymer eine statische Glasübergangstemperatur von < –30 °C besitzt;
i.b) 10 bis 40 Gew.-% (bezogen auf die Monomermischung) Acrylsäureester und/oder Methacrylsäureester mit der folgenden Formel: CH₂=CH(R₃)(COOR₄), wobei R₃ = H oder CH₃ und R₄ ein zyklischer Alkylrest mit mindestens 8 C-Atomen oder ein linearer Alkylrest mit mindestens 12 C-Atomen ist und das Homopolymer eine statische Glasübergangstemperatur von mindestens 30 °C besitzt;
i.c) 0,5 bis 10 Gew.-% (bezogen auf die Monomermischung) Acrylsäureester und/oder Methacrylsäureester mit der folgenden Formel: CH₂=CH(R₃)(COOR₅), wobei R₃ = H oder CH₃ und R₅ = H oder ein aliphatischer Rest mit einer funktionellen Gruppe X, wobei X = COOH, OH, -NH, NH₂, SH, SO₃H umfasst und das Homopolymer eine statische Glasübergangstemperatur von mindestens 30 °C besitzt.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Klebeband zu schaffen, das bei seiner Verwendung beispielsweise in der Druckindustrie ein Umspulen der Haftklebemasse von dem Klischeeklebeband zum Klischee oder Druckzylinder verhindert oder mindestens effektiv unterdrückt und überhaupt die Nachteile des Stands der Technik nicht oder zumindest nicht in dem Umfang aufweist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein beidseitig klebend ausgerüstetes Klebeband, wie es in den Patentansprüchen näher gekennzeichnet ist. Die Unteransprüche betreffen vor teilhafte Ausführungsformen der Erfindung sowie eine besonders vorteilhafte Verwendung derselben.
Demgemäß betrifft die Erfindung ein beidseitig klebend ausgerüstetes Klebeband zur Fixierung von Druckplatten, insbesondere von mehrschichtigen Fotopolymer-Druckplatten auf Druckzylindern oder Hülsen, wobei der Träger des Klebebandes eine Folie ist und auf der Folie beidseitig selbstklebende Beschichtungen aufgebracht sind.
Die Oberfläche der Folie ist ein- oder beidseitig zumindest partiell, bevorzugt beidseitig und vollflächig, durch Plasmabehandlung, insbesondere Plasmabeschichtung in der Art modifiziert, dass die Affinität zur Haftklebemasse durch eine Erhöhung der Oberflächenenergie gesteigert wird.
Die Oberfläche der Folie ist ein- oder beidseitig einer Plasmavorbehandlung, insbesondere Plasmapolymerisation, unterzogen worden, wobei sich die Oberflächenenergie durch Sauerstoffeinlagerung erhöht hat oder insbesondere durch Aufbringung einer Haftvermittlungsschicht eine optimale Masseverankerung erzielt wird.
Unter der Oberflächenenergie oder der Oberflächenspannung versteht man die Grenzflächenspannung von Festkörpern und Flüssigkeiten gegenüber der Dampfphase beziehungsweise Luft. Die 1 veranschaulicht die Bedeutung der Oberflächenenergie für Flüssigkeiten.
Während in der Flüssigkeit (a) auf die Moleküle gleiche Anziehungskräfte (zwischenmolekulare Kräfte) aus allen Richtungen wirken, sind diese Kräfte an der Grenzfläche Flüssigkeit/Dampf (b) nicht ausgeglichen. Es besteht eine in das Flüssigkeitsinnere gerichtete Kraft, die Moleküle aus der Oberfläche in die Flüssigkeit zu treiben versucht. Die Flüssigkeit ist daher bestrebt, ihre Oberfläche zu verkleinern, weshalb Tröpfchen und Gasblasen Kugelgestalt anzunehmen versuchen.
Die Oberflächenenergie ist definiert als Kraft in der Oberfläche pro Längeneinheit und hat die Dimension mN/m (10^–3 Newton/Meter).
Mit Oberflächenarbeit bezeichnet man die Arbeit, die nötig ist, um unter reversiblen Bedingungen und bei isothermem Verlauf die Oberfläche zu bilden oder zu vergrößern.
Unter bestimmten Voraussetzungen entspricht die Oberflächenenergie der Freien oder Helmholtz-Energie der Oberfläche pro Flächeneinheit.
Unmittelbar nach der Ausbildung der Oberfläche erhält man Werte für die Oberflächenenergie, die vom Gleichgewichtszustand abweichen. Man bezeichnet diesen Effekt als dynamische, den Gleichgewichtswert als statische Oberflächenspannung.
Die Oberflächenenergie kann unter anderem mit folgenden Methoden bestimmt werden:

• Meniskus-Bildung und Steighöhe in Kapillaren
• Blasendruck einer in die Flüssigkeit austretenden Gasblase
• Ring-Methode
• Wilhelmy-Methode
• Gestalt liegender oder hängender Tropfen

Für die Prüfung von Tensiden ist Methode (c) nach DIN 53914: 1980-03 genormt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist zwischen der Folie und zumindest einer Klebemasse ein Schaumstoff vorhanden, insbesondere zwischen der dem Druckzylinder oder der Hülse zugewandten Klebemasse und der Folie.
Des Weiteren hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn zwischen der Folie und zumindest einer Klebemasse eine Haftvermittlungsschicht aufgebracht ist. Sollten ein oder zwei Schaumstoffschichten auf der Folie vorhanden sein, so liegt die eine oder liegen die beiden Haftvermittlungsschichten zwischen Schaumstoff und Klebemasse.
Folgende Parameter beschreiben weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung, und zwar wenn die Folie eine Dicke von 5 μm bis 500 μm, bevorzugt 5 μm bis 100 μm, ganz besonders bevorzugt 25 μm und/oder der Schaumstoff eine Dicke von 200 μm bis 4000 μm, bevorzugt 300 μm bis 2000 μm, ganz besonders bevorzugt 500 μm, aufweisen.
Des Weiteren ist bevorzugt, wenn die Folie aus PVC, PE oder PP besteht.
Eine hervorragende Ausgestaltungsform der Erfindung stellt es dar, wenn die Folie aus PET besteht und weiter vorzugsweise eine Dicke von 5 μm bis 60 μm, besonders bevorzugt 23 μm aufweist.
Die eingesetzten Schaumstoffe bestehen in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aus Polyurethan, PVC oder Polyolefin(en). Die Schaumstoffe werden durch einen Polymerisationsprozess hergestellt. Hierbei werden im Einzelnen die Rohmaterialien wie zum Beispiel Polyethylen, Schäumungsmittel und Additive gemischt, danach extrudiert, ESH-vernetzt und anschließend geschäumt.
Die Strukturveränderungen lassen sich wie in den 2a bis 2c darstellen.
Die 2a zeigt das Polymer, die 2b das unvernetzte PE-Polymer und 2c das dreidimensional vernetzte PE-Polymer.
Im Folgenden werden besonders vorteilhaft ausgeführte Schaumstoffe dargelegt, ohne die Erfindung auf diese beschränken zu wollen.
Die Schaumstoffe weisen danach eine geschlossenzellige Struktur auf und sind damit hochelastisch und mechanisch außerordentlich belastbar. Die Zellgröße liegt zwischen 0,1 und 1,0 mm. Die Schaumstoffe besitzen eine leicht raue Oberflächenstruktur. Die Oberflächenenergie liegt zwischen 32 bis 34 mN/m. Damit ist die Schaumstoffoberfläche für eine ausreichende Verankerung der Haftklebmasse nicht geeignet. Die Schaumstoffe besitzen eine Dichte von 30 bis 350 kg/m³, bevorzugt 150 bis 250 kg/m³, insbesondere 200 kg/m³. Die Schaumstoffe sind mit einer Temperatur von maximal 80 bis 130 °C, insbesondere bis 90 °C; belastbar.
Gerade in der Druckindustrie ist es von Bedeutung, wenn die hier eingesetzten Klebebänder eine hohe Flexibilität aufweisen, also in gewissem Maße bei Druckanwendung ihre Dicke verändern können beziehungsweise nach Wegnahme der Belastung wieder ihre ursprüngliche Form annehmen können. Hier werden hohe Anforderungen an die Elastizität des Schaumstoffträgers gestellt.
Weiterhin kann das Klebeband ein- oder beidseitig mit einer Abdeckung aus Papier oder aus einer entsprechenden Folie, insbesondere einer beidseitig silikonisierten, versehen sein, zwecks Lagerung und bequemer Handhabung während des Gebrauchs.
Aufgrund seiner speziellen Eigenschaften lässt sich das erfindungsgemäße beidseitig klebend ausgerüstete Klebeband hervorragend zur Fixierung von Druckplatten, insbesondere von Fotopolymer-Druckplatten auf Druckzylindern oder Hülsen einsetzen.
Gerade in diesem Fall hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zur Beschichtung der beiden Außenflächen des Trägers zwei unterschiedliche Klebmassen verwendet werden.
Auf die Seite des Klebebandes, die an der Trägerschicht der Druckplatte angesetzt wird, wird dann eine schwach klebende Acrylat-Klebmasse beschichtet. Die Klebmasse weist insbesondere eine Klebkraft von 0,5 bis 5 N/cm, bevorzugt 2,5 N/cm, auf.
Die andere Klebebeschichtung wird dann von einer stärker klebenden Schicht gebildet, die vorzugsweise ebenfalls auf Acrylat basiert. Diese Beschichtung ist insbesondere durch eine Klebkraft von 1 bis 6 N/cm, bevorzugt 4,5 N/cm, gekennzeichnet. Die angegebenen Klebkräfte sind nach AFERA 4001 gemessen.
Die gewünschten Klebkräfte der jeweiligen Schicht sind durch Art und Menge der verwendeten Harze variierbar.
In der 3 ist das erfindungsgemäße Klebeband in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform und Verwendung gezeigt, ohne damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen.
Das Klebeband dient zum Verkleben eines Klischees, das sich aus einer PET-Folie 2 und einer Schicht eines Fotopolymers 1 zusammensetzt.
Die Schichten 3 bis 9 bilden ein doppelseitig klebend ausgerüstetes Klischeeklebeband, das dank seines geschäumten Trägers 8 kompressibel ist.
Beginnend von der Seite, mittels derer das Klischee verklebt wird, besteht das Klebeband aus folgenden einzelnen Abschnitten:

3: Haftklebemasse zur Verankerung des Klischees
4: Die mittels Plasmapolymerisation haftbeschichtete obere Oberfläche der Folie aus Polyethylenterephthalat (PET) 5
5: Folie aus Polyethylenterephthalat (PET)
6: Die mittels Plasmapolymerisation haftbeschichtete untere Oberfläche der Folie aus Polyethylenterephthalat (PET) 5
7: Haftklebemasse zur Verankerung des geschäumten Trägers 8 auf der Folie aus Polyethylenterephthalat (PET) 5
8: geschäumter Träger
9: Haftklebemasse zur Verankerung auf dem Druckzylinder

Im Folgenden werden die Vorteile des erfindungsgemäßen Klebebands in mehreren Versuchen beispielhaft gegenüber herkömmlichen Klebebändern gezeigt.
Betrachtet wurde jeweils ein erfinderisch ausgestaltetes Klebeband, dessen Träger eine PET-Folie war.
Unter Verwendung einer Acrylat-, Naturkautschuk-, Synthesekautschuk- oder Polyurethan-Haftklebemasse, insbesondere Acrylat-Haftklebemasse, wurden Vergleichsmessungen an verschiedenen Produkten mit unterschiedlich vorbehandelten PET-Folien durchgeführt.
Bei dieser Erfindung wurde die Folie aus Polyethylenterephthalat (PET) physikalisch mittels Niederdruckplasmabehandlung, insbesondere Niederdruckplasmapolymerisation, vorbehandelt beziehungsweise haftbeschichtet. Die Behandlung erfolgte in der Luftatmosphäre oder mit Gasen, insbesondere in Acetylen Atmosphäre.
Hierbei wurde eine modifizierte Oberfläche der PET-Folie mit einer hohen Oberflächenenergie und Haftschicht für eine optimale Masseverankerung erzeugt.
Beispiel
Die Polyesterfolie (Hostaphan RN 25-Folie der Firma Hoechst AG, Frankfurt), transparent, 500 mm Breite und 25 μm dick, wurde einer Plasmabehandlung in Luftatmosphäre unterworfen, und auf der Folie wurde eine Plasmabeschichtung mit Acetylen durchgeführt. Für die Versuche wurden folgende Parameter eingestellt.
Anschließend wurde auf die behandelte Oberfläche der Polyesterfolie eine transparente Acrylat-Klebmasse

(Eigenpolymerisation aus

48,5 Gew.-% 2-Ethylhexylacrylat,

48,5 Gew.-% Butylacrylat,

1 Gew.-% Acrylsäure,

2 Gew.-% Glycidylmethacrylat)

aus Lösung beschichtet (Lösungsmittel Benzin/Aceton, Klebmasseauftrag nach Trocknung 20 g/m²). Die Haftung zwischen Klebmasse und Trägerfolie wurde durch drei verschiedene Verankerungstestmethoden überprüft.
Verankerungstest 1
Ein 20 mm breiter Streifen eines Acrylattestbandes (tesa 7475) wurde mit starkem Andruck auf das Substrat appliziert, einen Tag bei 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit gelagert und dann in einem Winkel von 180° mit 1200 m/min abgezogen. Gemessen wurde der Adhäsionsbruch in % zum Träger.
Verankerungstest 2
Ein 50 mm breiter Streifen einer 190 μm dicken Polyesterfolie (von Hoechst Difoil, Wiesbaden) wurde mit starkem Andruck auf das Substrat appliziert, drei Tage bei 40 °C gela gert und dann in einem Winkel von 180° mit 1200 m/min abgezogen. Gemessen wurde der Adhäsionsbruch in % zum Träger.
Verankerungstest 3
Ein Klischee mit den Maßen 120 cm × 210 cm (von BASF, FAH, 2,54 mm Dicke) wurde auf dem Substrat verklebt, drei Tage bei 40 °C gelagert und dann per Hand in einem Winkel von ca. 130° zügig abgezogen. Gemessen wurde der Adhäsionsbruch in % zum Träger.
Durch die erfindungsgemäße haftvermittelnde Schicht wird die Haftung zwischen Träger und Klebmasse signifikant verbessert im Vergleich zu herkömmlichen Vorbehandlungsmethoden.
Hierbei ergab sich die beste Masseverankerung eindeutig für die plasmavorbehandelte Folie, insbesondere für die plasmabeschichtete Folie im Vergleich zu Vorbehandlungsmethoden nach dem Stand der Technik.

Claims

Beidseitig klebend ausgerüstetes Klebeband zur Fixierung von Druckplatten, insbesondere von mehrschichtigen Fotopolymer-Druckplatten auf Druckzylindern oder Hülsen, wobei der Träger des Klebebandes eine Folie ist und auf der Folie beidseitig selbstklebende Beschichtungen aufgebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Folie ein- oder beidseitig zumindest partiell durch Plasmabehandlung, insbesondere Plasmabeschichtung in der Art modifiziert ist, dass die Affinität zur Haftklebemasse durch eine Erhöhung der Oberflächenenergie gesteigert wird.
Beidseitig klebend ausgerüstetes Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Folie und zumindest einer Klebemasse ein Schaumstoff vorhanden ist, insbesondere zwischen der dem Druckzylinder oder der Hülse zugewandten Klebemasse und der Folie.
Beidseitig klebend ausgerüstetes Klebeband nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Folie beziehungsweise dem oder den Schaumstoffen und zumindest einer Klebemasse eine Haftvermittlungsschicht aufgebracht ist.
Beidseitig klebend ausgerüstetes Klebeband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine Dicke von 5 μm bis 500 μm, bevorzugt 5 μm bis 100 μm, ganz besonders bevorzugt 25 μm, und/oder der Schaumstoff eine Dicke von 200 μm bis 4000 μm, bevorzugt 300 μm bis 2000 μm, ganz besonders bevorzugt 500 μm, aufweist.
Beidseitig klebend ausgerüstetes Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff aus Polyurethan, PVC oder Polyolefin(en), insbesondere Polyethylen, besteht.
Beidseitig klebend ausgerüstetes Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus PET besteht und vorzugsweise eine Dicke von 5 μm bis 60 μm, besonders bevorzugt 23 μm aufweist.
Beidseitig klebend ausgerüstetes Klebeband nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus PVC, PE oder PP besteht.
Verwendung eines beidseitig klebend ausgerüsteten Klebebands gemäß zumindest einem der vorherigen Ansprüche zur Verklebung von Druckplatten, insbesondere von mehrschichtigen Fotopolymer-Druckplatten auf Druckzylindern oder Hülsen.