DE10339435A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verkleidungselements - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungselements für Kraftfahrzeuge, umfassend ein Rahmenteil (1) sowie ein Einsatzteil (2), wobei das Rahmenteil (1) und das Einsatzteil (2) zumindest abschnittsweise aneinander gelegt werden und wobei weiterhin das Rahmenteil (1) mit dem Einsatzteil (2) durch Ultraschallschweißen flächig miteinander verschweißt werden, wobei die Zuführung eines zum Ultraschallschweißen geeigneten Werkzeugs (4) auf der von dem Rahmenteil (1) abgewandten Seite des Einsatzteils (2) erfolgt. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungselements für Kraftfahrzeuge, umfassend ein Rahmenteil sowie ein Einsatzteil, wobei das Einsatzteil und das Rahmenteil zumindest abschnittsweise aneinandergelegt werden und wobei weiterhin das Einsatzteil mit dem Rahmenteil durch Ultraschallschweißen flächig verschweißt werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Aus der Druckschrift DE 100 09 304 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines einseitig mit einem Textil versehenen Spritzgussteils bekannt. Dabei wird das Textil in Abhängigkeit von der Geometrie des zu fertigenden Spritzgussteils zugeschnitten. Das zugeschnittene Textil wird auf der Düsenseite des Werkzeugs einer Spritzgießeinheit positioniert. Nach dem Spritzgießvorgang wird das Spritzgussteil mit seiner Textilseite nach unten in eine Aufnahmeform eingebracht. Ein über die Kontur des Spitzgussteils überstehender Rand des Textils wird mittels Ultraschallbeschnitt abgetrennt, wobei das Textil im Randbereich des Spritzgussteils mit diesem verschweißt wird. Die Zufuhr einer Sonotrode erfolgt dabei auf der von der Textilseite abgewandten Seite des Spritzgussteils.
  • Das Verfahren weist den Nachteil auf, dass beim Verschweißen des Textils mit dem Spritzgussteil Einfallstellen auftreten, die insbesondere im Sichtbereich störend sind. Des Weiteren ist die Gefahr des Teileverzugs gegeben. Um dem Teileverzug entgegen zu wirken, ist eine aufwendige Bombierung erforderlich. Dadurch wird das Herstellverfahren aufwändiger und somit kostenintensiver.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Verkleidungselements, durch das der Teileverzug und die Einfallstellen insbesondere am Rahmenteil reduziert werden, wobei das Verfahren einfacher und schneller durchführbar ist. Des Weiteren ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen.
  • Diese Probleme werden hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 1 sowie hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 14 gelöst.
  • Gemäß Anspruch 1 ist vorgesehen, dass ein zum Ultraschallschweißen geeignetes Werkzeug auf der von dem Rahmen abgewandten Seite des Einsatzteils zugeführt wird. Die verfahrensgemäße Zuführung des als Sonotrode ausgeführten Werkzeugs bewirkt, dass die Einleitung der zum Verschweißen erforderlichen Energie über das Einsatzteil in den zu verschweißenden Abschnitt erfolgt, an dem das Rahmenteil und das Einsatzteil aneinander liegen. Dadurch wird der Bauteilverzug des Rahmenteils reduziert. Ein Ausgleichen des Teileverzugs des Rahmenteils durch aufwendige Bombierung vor dem Verschweißen ist nicht erforderlich. Zudem wird das Auftreten von Einfallstellen am Rahmenteil weitgehend reduziert, die nach dem Verschweißen insbesondere im Sichtbereich des verfahrensgemäß herzustellenden Verkleidungselements sichtbar sein können. Somit ist das Verfahren einfacher und schneller durchführbar, wobei die Anforderungen an die Qualität des herzustellenden Verkleidungselements eingehalten werden. Zudem ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die einfache Integration in den Herstellungsprozess von Kraftfahrzeugen.
  • Vorzugsweise können die aneinanderliegenden Abschnitte des Einsatzteils und des Rahmenteils derart ausgeführt sein, dass sie einen zumindest abschnittsweise formschlüssigen Fügebereich bilden. Das Einsatzteil und das Rahmenteil sind somit leichter anordnenbar und auf einfache Weise in einer geeigneten Halterung oder dergleichen fixierbar, wodurch der Schweißvorgang effizienter und schneller durchführbar ist.
  • Insbesondere können mittels des Werkzeugs das Einsatzteil und das Rahmenteil in dem Fügebereich flächig miteinander verschweißt werden. Dabei kann die erforderliche Toleranzaufnahme, bedingt durch die Wärmeausdehnung des Rahmenteils während des Verschweißens, quer zur Fügerichtung des Rahmenteils und des Einsatzteils erfolgen, was zu einer Reduzierung des Teileverzugs beiträgt.
  • Vorteilhafterweise kann das Rahmenteil im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Das im Spritzgussverfahren hergestellte Rahmenteil zeichnet sich durch geringe Herstellungskosten aus und eignet sich insbesondere zur Großserienfertigung. Zur Herstellung des Rahmenteils können Thermoplaste oder dergleichen sowie Metalllegierungen zum Einsatz kommen.
  • Des Weiteren kann das Einsatzteil als Verbundteil hergestellt werden. Dabei kann das Einsatzteil aus einem Faservlies hergestellt werden, welches vorzugsweise aus Naturfasern hergestellt wird. Ein derart hergestelltes Einsatzteil zeichnet sich durch ein geringes Gewicht und gute Recyclingfähigkeit aus, wodurch ein Beitrag zum Umweltschutz geleistet wird. Weiterhin kann das Faservlies mehrlagig ausgeführt sein, um beispielsweise eine erhöhte Dämmwirkung des Einsatzteils zu erzielen.
  • Insbesondere kann das Einsatzteil zu einem Formteil gepresst werden. Das während eines Verfahrensschritts als Formteil gepresste Einsatzteil kann dabei eine seiner späteren Funktionalität entsprechende Form erhalten, die durch ein entsprechendes formgebendes Werkzeug vorgegeben wird. Beispielsweise wenn an dem Einsatzteil eine Armlehne, ein Schalter oder dergleichen vorgesehen sind.
  • Des Weiteren kann auf das Einsatzteil zumindest abschnittsweise ein Dekorteil aufgebracht werden, wobei das Dekorteil aus Kunststoff hergestellt werden kann. Das Dekorteil dient insbesondere der Verkleidung des Sichtbereichs des Einsatzteils in einem in das Kraftfahrzeug eingebautem Zustand des Verkleidungselements. Zudem zeichnet sich das aus Kunststoff hergestellte Dekorteil durch ein geringes Gewicht und eine variable Gestaltbarkeit aus. Das Einsatzteil kann verschiedenartige, in Abhängigkeit vom Verwendungszweck des Verkleidungselements, an das Kraftfahrzeuginnere oder -äußere angepasste Designs aufweisen.
  • Insbesondere kann das Dekorteils während der Aufbringung auf das Einsatzteil zugeschnitten werden, was eine Vereinfachung der Herstellung des Einsatzteils aus fertigungstechnischer Sicht darstellt. Dabei kann ein konturgenauer, an das Formteil angepasster Zuschnitt des Dekorteils erfolgen.
  • Insbesondere kann das Dekorteil derart zugeschnitten werden, dass der Fügebereich des Einsatzteils von dem Dekorteil im Wesentlichen freigehalten wird. Dadurch ist sichergestellt, dass das Rahmenteil und das Einsatzteil vollständig im Fügebereich miteinander verschweißt sind. Vorzugsweise kann bei der Herstellung des Einsatzteils die Aufbringung des Dekorteils auf das Faservlies sowie das Verpressen und das Zuschneiden des Faservlieses und des Dekorteils weitgehend in einem Verfahrensschritt erfolgen.
  • Gemäß Anspruch 14 umfasst eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ein Oberwerkzeug, ein Unterwerkzeug sowie einen Niederhalter, wobei die Vorrichtung aus einer geöffneten Position, in der ein erster Werkstoff und ein zweiter Werkstoff der Vorrichtung zugeführt werden, in eine geschlossene Position überführbar ist, in der der erste Werkstoff und der zweite Werkstoff miteinander zu einem Verbundteil verpresst werden. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass der Niederhalter in geschlossener Position der Vorrichtung formschlüssig mit dem Unterwerkzeug abschließt, wobei der erste Werkstoff zumindest abschnittsweise von dem zweiten Werkstoff getrennt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt die Herstellung des Einsatzteils mit weniger Stanzoperationen, da die Schritte des Verpressens, der Formgebung und des Trennens des aus dem ersten Werkstoff und dem zweiten Werkstoff bestehenden Verbundteils weitgehend in einem Schritt durchführbar sind.
  • Vorzugsweise kann der erste Werkstoff als ein Dekorteil und der zweite Werkstoff als ein Faservlies ausgeführt sein, die zu dem Verbundteil verpresst werden. Bei dem Dekorteil und dem Faservlies handelt es sich vorzugsweise um Rollenware. Das als Rollenware ausgeführte Dekorteil und Faservlies sind der Vorrichtung auf einfache Weise kontinuierlich zuführbar.
  • In geöffneter Position der Vorrichtung kann sich der Niederhalter zwischen dem Dekorteil und dem Faservlies befinden, um diese während der Zuführung in die Vorrichtung voneinander zu beabstanden. Weiterhin kann das Unterwerkzeug einen Absatz aufweisen, dessen Kontur der des mit dem Dekorteil zu verpressenden Abschnitts des Faservlieses entspricht. Das zwischen dem Niederhalter und dem Unterwerkzeug zugeführte Dekorteil liegt in geöffneter Position der Vorrichtung auf dem Absatz auf.
  • Vorzugsweise kann der Niederhalter eine der Kontur des Absatzes entsprechende Öffnung aufweisen, die in geschlossener Position der Vorrichtung formschlüssig mit dem Absatz abschließt. Somit trennt der Niederhalter das Dekorteil entlang des Randes des Absatzes ab, um den Fügebereich des Einsatzteils zumindest abschnittsweise von dem Dekorteil freigehalten, wodurch die Verschweißbarkeit des Einsatzteils mit dem Rahmenteil sichergestellt ist. Zugleich erfolgt das Verpressen des auf dem Absatz befindlichen Dekorteils mit dem oberhalb des Niederhalter befindlichen Faservlieses zu einem Verbundteil.
  • Dem Niederhalter kommt im Wesentlichen die Aufgabe zu, den Materialfluss des Dekorteils zu steuern und das Dekorteil und das Faservlies zumindest abschnittsweise voneinander zu trennen. Durch das Zuschneiden während der Herstellung des Einsatzteils ist sichergestellt, dass der Verbund aus Faservlies und Dekorteil nur im Sichtbereich des an dem Rahmenteil anzubringenden Einsatzteils vorhanden ist, während der Fügebereich von dem Dekorteil weitgehend freigehalten ist. Insbesondere können das Unterwerkzeug und das Oberwerkzeug entsprechend der gewünschten Formgebung des Einsatzteils ausgestaltet sein, wenn beispielsweise das herzustellende Verkleidungselement eine Armlehne, einen Zuziehgriff oder dergleichen aufweisen soll.
  • Das verfahrensgemäß hergestellte Verkleidungselement kann als Türverkleidung oder im Bereich des Armaturenbretts innerhalb des Kraftfahrzeugs Verwendung finden, wobei das Einsatzteil an verschiedene von dem Verkleidungselement zu erfüllende Funktionalitäten anpassbar ist. Ein derart hergestelltes Verkleidungselement kann ebenfalls im Bereich der Kraftfahrzeugkarosserie zur Anwendung kommen, beispielsweise als Stoßfänger oder dergleichen.
  • Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen
  • 1 eine schematische Ansicht eines Verkleidungselements;
  • 2 eine schematisierte Teilschnittansicht des Verkleidungselements gemäß 1;
  • 3 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines Einsatzteils;
  • 4 eine schematische Ansicht der Vorrichtung in geschlossenem Zustand gemäß 3;
  • 5 eine Einzelheit V gemäß 4.
  • Zunächst wird auf 1 Bezug genommen. Der Darstellung ist ein Verkleidungselement für ein Fahrzeug zu entnehmen, umfassend ein Rahmenteil 1 und ein Einsatzteil 2. Das Rahmenteil 1 ist vorzugsweise als Spritzgussteil ausgeführt. Das Einsatzteil 2 ist als Verbundteil ausgeführt, wobei das Verbundteil im Wesentlichen aus mindestens einem aus Naturfasern bestehenden Faservlies 9 (3) besteht. Das Einsatzteil 2 ist an dem Rahmenteil 1 angeordnet, wobei das Einsatzteil 2 zumindest abschnittsweise von dem Rahmenteil 1 umgeben ist.
  • Der Darstellung in 2 ist die verfahrensgemäße Anordnung des miteinander zu verschweißenden Rahmenteils 1 und des Einsatzteils 2 dargestellt. Das Rahmenteil 1 und das Einsatzteil 2 liegen in einem Fügebereich 5 zumindest abschnittsweise formschlüssig aneinander. Das Einsatzteil 2 und das Rahmenteil 1 weisen jeweils im Fügebereich 5 einen umlaufenden Randbereich auf, an dem das Rahmenteil 1 und das Einsatzteil flächig aneinander liegen. Zur Verbindung des Rahmenteils 1 mit dem Einsatzteil 2 wird in dem Fügebereich 5 ein zum Ultraschweißen geeignetes Werkzeug, insbesondere eine Sonotrode 4, zugeführt, um das Rahmenteil 1 mit dem Einsatzteil 2 flächig mittels Ultraschallschweißen zu verschweißen. Das Einsatzteil 2 weist auf seiner dem Rahmenteil 1 zugewandten Oberfläche ein Dekorteil 3 auf, das beispielsweise aus einem Kunststoff oder einer Folie bestehen kann und auf der dem Rahmenteil 1 zugewandten Oberfläche des Einsatzteils 2 aufgepresst ist.
  • Um das flächige Verschweißen des Rahmenteils 1 und des Einsatzteils 2 mittels Ultraschall zu ermöglichen, ist es erforderlich, dass sich in dem Fügebereich 5 zwischen dem Rahmenteil 1 und dem Einsatzteil 2 kein Dekorteil 3 befindet, da durch das Dekorteil 3 der von der Sonotrode 4 ausgehende Energiefluss derart beeinflusst werden kann, dass die Verschweißung des Rahmenteils 1 und des Einsatzteils 2 miteinander nicht sichergestellt ist. Die verfahrensgemäße Zuführung der Sonotrode 4 zum Verschweißen erfolgt auf der dem Rahmenteil 1 abgewandten Seite des Einsatzteils 2. Die zum flächigen Verschweißen des Rahmenteils 1 und des Einsatzteils 3 erforderliche Energie wird dabei rückseitig durch das Einsatzteil 2 in den Fügebereich 5 eingebracht. Um zu gewährleisten, dass sich im Fügebereich 5 kein Dekorteil 3 an dem Einsatzteil 2 zwischen diesem und dem Rahmenteil 1 befindet, ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgesehen, die nachfolgend beschrieben wird.
  • In 3 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Die Vorrichtung umfasst ein Oberwerkzeug 6, ein Unterwerkzeug 8 sowie einen Niederhalter 7, der sich zwischen dem Oberwerkzeug 6 und dem Unterwerkzeug 8 befindet. In geöffneter Position der Vorrichtung sind das Oberwerkzeug 6, der Niederhalter 7 sowie das Unterwerkzeug 8 zueinander beabstandet, wodurch die Zuführung des Dekorteils 3 und des Faservlieses 9 in die Vorrichtung möglich ist. Die Zuführung des Dekorteils 3 erfolgt zwischen dem Niederhalter 7 und dem Unterwerkzeug 8. Dabei liegt das Dekorteil 3 im Wesentlichen an dem Unterwerkzeug 8 an. Das Unterwerkzeug 8 weist einen Absatz 10 auf, dessen flächige Erstreckung und Kontur im Wesentlichen der einer mit dem Dekorteil 3 zu versehenden Fläche des Einsatzteils 2 entspricht. Der Niederhalter 7 ist mit einer Öffnung 11 versehen, die der Kontur des Absatzes 10 des Unterwerkzeugs 8 entspricht. Zwischen dem Niederhalter 7 und dem Oberwerkzeug 6 wird das Faservlies 9 zugeführt. Dabei kann das Faservlies 9 mehrlagig ausgeführt sein.
  • In 4 ist die Vorrichtung in geschlossenem Position dargestellt. In geschlossener Position der Vorrichtung umschließt die Öffnung 11 des Niederhalters 7 den Absatz 10 des Unterwerkzeugs 8 formschlüssig. Dadurch ist das über den Rand des Absatzes 10 hinausragende Dekorteil 3 weitgehend abgetrennt worden. Zugleich presst das Oberwerkzeug das zwischen diesem und dem Niederhalter 7 befindliche Faservlies 9 auf das auf dem Absatz 10 des Unterwerkzeugs 8 aufliegende Dekormaterial 3. Die Verbindung des Faservlieses 9 mit dem Dekorteil 3 erfolgt dabei unter Zuführung von Wärme durch die von dem Oberwerkzeug 6 auf das Unterwerkzeug 8 aufgebrachte Presskraft.
  • Der Niederhalter 7 steuert im Wesentlichen den Materialfluss des Dekorteils 3 und trennt das Dekorteil 3 derart, dass der Fügebereich 5 des gepressten Einsatzteils 2 im Wesentlichen von dem Dekorteil 3 freigehalten ist.
  • Der in 5 dargestellten Einzelheit V ist die Lage von Trennschnittlinien 12 zu entnehmen, an denen das Dekorteil 3 beziehungsweise das Faserteil 9 geschnitten werden. Nach dem Entformen des fertigen Einsatzteils 2 aus der Vorrichtung, wird das lose Dekorteil 3 entlang der Trennschnittlinie 12 abgetrennt. Weiterhin erfolgt der Beschnitt des überstehenden Faservlieses 9 entlang der Trennschnittlinie 12. Der Abschnitt 13 des Einsatzteils 2, welcher von dem Dekorteil 3 freigehalten ist, wird an das Rahmenteil 1 angelegt und bildet den Fügebereich 5, in dem das Rahmenteil 1 und das Einsatzteil 2 miteinander verschweißt werden.
    • 1
    Rahmenteil
    2
    Einsatzteil
    3
    Dekorteil
    4
    Sonotrode
    5
    Fügebereich
    6
    Oberwerkzeug
    7
    Niederhalter
    8
    Unterwerkzeug
    9
    Faservlies
    10
    Absatz
    11
    Öffnung
    12
    Trennschnittlinie
    13
    Abschnitt

Claims (19)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungselements, insbesondere für Fahrzeuge, umfassend ein Rahmenteil (1) sowie ein Einsatzteil (2), wobei das Rahmenteil (1) und das Einsatzteil (2) zumindest abschnittsweise aneinandergelegt werden und wobei weiterhin das Rahmenteil (1) mit dem Einsatzteil (2) durch Ultraschallschweißen flächig miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein zum Ultraschallschweißen geeignetes Werkzeug (4) auf der von dem Rahmenteil (1) abgewandten Seite des Einsatzteils (2) zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinanderliegenden Abschnitte des Rahmenteils (1) und des Einsatzteils (2) derart ausgeführt sind, dass sie einen zumindest abschnittsweise formschlüssigen Fügebereich (5) bilden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Werkzeugs (4) das Rahmenteil (1) und das Einsatzteil (2) in dem Fügebereich (5) flächig miteinander verschweißt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenteil (1) im Spritzgussverfahren hergestellt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil (2) als Verbundteil hergestellt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil (2) im Wesentlichen aus mindestens einem Faservlies (9) hergestellt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Faservlies (9) aus Naturfasern hergestellt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Faservlies (9) mehrlagig ausgeführt ist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil (2) zu einem Formteil gepresst wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Einsatzteil (2) zumindest abschnittsweise ein Dekorteil (3) aufgebracht wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorteil (3) aus Kunststoff hergestellt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorteil (3) während der Aufbringung auf das Einsatzteil (2) zugeschnitten wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorteil (3) derart zugeschnitten wird, dass der Fügebereich (5) des Einsatzteils (2) von dem Dekorteil (3) freigehalten wird.
  14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13, umfassend ein Oberwerkzeug (6), ein Unterwerkzeug (8), sowie einen Niederhalter (7), wobei die Vorrichtung aus einer geöffneten Position, in der ein erster Werkstoff (3) und ein zweiter Werkstoff (9) der Vorrichtung zugeführt werden, in eine geschlossene Position überführbar ist, in der der erste Werkstoff (3) und der zweite Werkstoff (3) miteinander zu einem Verbundteil verpresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (7) in geschlossener Position der Vorrichtung formschlüssig mit dem Unterwerkzeug (8) abschließt, wobei der erste Werkstoff (3) zumindest abschnittsweise von dem zweiten Werkstoff (9) getrennt wird.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem ersten Werkstoff um ein Dekorteil (3) und bei dem zweiten Werkstoff um ein Faservlies (9) handelt, die als Rollenware ausgeführt sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (7) in geöffneter Position der Vorrichtung zwischen dem Dekorteil (3) und dem Faservlies (9) angeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterwerkzeug (8) einen Absatz (10) aufweist, dessen Kontur der des mit dem Dekorteil (3) zu verpressenden Abschnitts des Faservlieses (9) entspricht.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (7) eine der Kontur des Absatzes (10) entsprechende Öffnung (11) aufweist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (11) in geschlossener Position der Vorrichtung den Absatz (10) zumindest abschnittsweise umschließt.
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