DE10336616B4 - Interchangeable cutting insert and rotary cutting tool equipped with the cutting insert - Google Patents

Interchangeable cutting insert and rotary cutting tool equipped with the cutting insert Download PDF

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Abstract

Schneideeinsatz (14A, 14B; 14L, 14U) zum Gebrauch in einem Drehschneidewerkzeug (10; 50; 60), um eine Randschneidekante (28; 30; 28, 30) des Drehschneidewerkzeugs zu schaffen, wobei der Schneideeinsatz ein Paar Schneidekanten (28, 30) hat, die mit Bezug auf eine Mittellinie (S) des Schneideeinsatzes symmetrisch zueinander sind; jede des Paars Schneidekanten so gekrümmt ist, dass jede des Paars Schneidekanten in einer Richtung von der anderen des Paars Schneidekanten weg konvex ist; und die Randschneidekante durch eine des Paars Schneidekanten geschaffen wird, wenn der Schneideeinsatz an einem zylindrischen Werkzeugkörper (12; 52; 62) des Drehschneidewerkzeugs montiert ist, wobei der Schneideeinsatz (14A, 14B; 14L, 14U) eine ebene Fläche (26) aufweist, die entgegengesetzte Enden hat, die jeweils das Paar Schneidekanten (28, 30) schaffen, und die eine Spanfläche (26) schafft, wenn der Schneideeinsatz an dem Drehschneidewerkzeug (10; 50; 60) montiert ist, wobei die ebene Fläche (26) zusätzlich zu den entgegengesetzten Enden ein...A cutting insert (14A, 14B; 14L, 14U) for use in a rotary cutting tool (10; 50; 60) to provide a marginal cutting edge (28; 30; 28,30) of the rotary cutting tool, the cutting insert having a pair of cutting edges (28,30) ) which are symmetrical with respect to a center line (S) of the cutting insert; each of the pair of cutting edges is curved such that each of the pair of cutting edges is convex in a direction away from the other of the pair of cutting edges; and the marginal cutting edge is provided by one of the pair of cutting edges when the cutting insert is mounted to a cylindrical tool body (12; 52; 62) of the rotary cutting tool, the cutting insert (14A, 14B; 14L, 14U) having a flat surface (26), which has opposite ends respectively providing the pair of cutting edges (28, 30) and which provides a rake surface (26) when the cutting insert is mounted on the rotary cutting tool (10; 50; 60), the planar surface (26) being additional to the opposite ends a ...

Description

Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatz mit den Merkmalen gemäß Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie Drehschneidewerkzeuge mit einem derartigen Schneideinsatz.The invention relates to a cutting insert with the features according to the preamble of claim 1 and rotary cutting tools with such a cutting insert.

Diese Erfindung bezieht sich im Allgemeinen auf einen Wegwerf- oder auswechselbaren Schneideeinsatz zum Gebrauch in einem Drehschneidewerkzeug. Genauer gesagt betrifft die Erfindung einen solchen Wegwerf- oder auswechselbaren Schneideeinsatz, der in dem Drehschneidewerkzeug verwendbar ist, ungeachtet dessen, ob das Schneidewerkzeug dazu gestaltet ist, für seinen Schneidevorgang in der Uhrzeigersinn oder in der Gegenuhrzeigersinnrichtung gedreht werden, und welches in der Lage ist, einen hohen Genauigkeitsgrad einer spanabhebenden Bearbeitung selbst dann zu schaffen, wenn der Schneideeinsatz an einem zylindrischen Werkzeugkörper des Drehschneidewerkzeug mit einem positiven oder negativen axialen Spanwinkel montiert ist (d. h., einem axialen Spanwinkel, der sich von 0° unterscheidet).This invention relates generally to a disposable or removable cutting insert for use in a rotary cutting tool. More particularly, the invention relates to such a disposable or replaceable cutting insert usable in the rotary cutting tool, regardless of whether the cutting tool is designed to be rotated clockwise or counterclockwise for its cutting operation, and which is capable of to provide a high degree of accuracy of machining even when the cutting insert is mounted on a cylindrical tool body of the rotary cutting tool with a positive or negative axial rake angle (ie, an axial rake angle different from 0 °).

Ein Drehschneidewerkzeug mit einem zylindrischen Werkzeugkörper und auswechselbaren Schneideeinsätzen, von denen jede eine Schneidekante hat und an dem zylindrischen Werkzeugkörper auswechselbar montiert ist, ist wohlbekannt. Bei einem Schneidevorgang wird das Drehschneidewerkzeug um seine Achse gedreht, so dass die Schneidekante jedes Schneideeinsatzes als eine Rand- oder Endschneidekante des Schneidewerkzeugs dient. Als ein Beispiel eines solchen Drehschneidewerkzeugs, offenbart die JP 2001 212 712 A (im Jahr 2001 offengelegte Veröffentlichung einer ungeprüften japanischen Patentanmeldung) eine Schaftfräse, bei der jeder Schneideeinsatz eine Form eines gleichschenkligen Trapezes hat und dementsprechend zwei parallele Seiten (von denen eine länger als die andere ist) und zwei nicht parallele Seiten (die gleich lang sind) hat. Bei diesem Drehschneidewerkzeug ist einer der Schneideeinsätze an einem vorbestimmten Abschnitt des zylindrischen Werkzeugkörpers so angebracht, dass eine der nicht parallelen Seiten und eine Längere der parallelen Seite als eine Randschneidekante bzw. eine Endschneidekante des Schneidewerkzeugs dienen, während der Andere der Schneideeinsätze an einem Abschnitt des zylindrischen Werkzeugkörpers angebracht ist, der dem vorstehend beschriebenen vorbestimmten Abschnitt diametral so gegenüber steht, dass eine Längere der parallelen Seiten und eine der nicht parallelen Seite als eine Randschneidekante bzw. eine Endschneidekante des Schneidewerkzeugs dienen.A rotary cutting tool having a cylindrical tool body and interchangeable cutting inserts, each of which has a cutting edge and is replaceably mounted on the cylindrical tool body, is well known. In a cutting operation, the rotary cutting tool is rotated about its axis, so that the cutting edge of each cutting insert serves as an edge or end cutting edge of the cutting tool. As an example of such a rotary cutting tool, discloses JP 2001 212 712 A (Japanese published unexamined patent application published in 2001) discloses an end mill in which each cutting insert has a shape of an isosceles trapezoid and accordingly two parallel sides (one longer than the other) and two non-parallel sides (which are the same length) Has. In this rotary cutting tool, one of the cutting inserts is attached to a predetermined portion of the cylindrical tool body so that one of the non-parallel sides and one longer of the parallel side serves as a marginal cutting edge of the cutting tool, while the other of the cutting inserts on a portion of the cylindrical Tool body is mounted, which is diametrically opposite to the predetermined portion described above so that a length of the parallel sides and a non-parallel side serve as a marginal cutting edge and an end cutting edge of the cutting tool.

Wenn bei dem in der JP 2001 212 712 A offenbarten Drehschneidewerkzeug jeder Schneideeinsatz an dem zylindrischen Werkzeugkörper mit einem gewissen Grad eines axialen Spanwinkels angebracht ist, wenn nämlich eine Spanfläche jedes Schneideeinsatzes mit Bezug auf eine zu der Drehachse parallele Linie geneigt ist, ändert sich ein radialer Abstand zwischen der Achse und der Randschneidekante, gesehen in der Axialrichtung, da die Randschneidekante durch eine der vier Seiten des Schneideeinsatzes bereitgestellt wird, die sich gerade erstrecken. Wie in 8A gezeigt ist, versieht ein seitliches Schneiden mit diesem Drehschneidewerkzeug ein Werkstück mit einer Schneidefläche, die eher geringfügig gekrümmt ist, als dass sie vollständig flach ist. Ein axialer oder vertikaler mittlerer Abschnitt der Schneidefläche steht um einen Abstand δ hervor, der einem Abmessungsfehler entspricht. Wenn dieses seitliche Schneiden durch einen weiteren Schneideweg des Schneidewerkzeugs, nachdem das Schneidewerkzeug relativ zu dem Werkstück abwärts bewegt wurde, fortgeführt wird, kann höchstwahrscheinlich eine Stufe 104 zwischen den beiden Schneideflächen, die in den jeweiligen Schneidewegen geschnitten wurden, ausgebildet werden, wie dies in 8B gezeigt ist.If in the in the JP 2001 212 712 A When a cutting surface of each cutting insert is inclined with respect to a line parallel to the rotation axis, each cutting insert is attached to the cylindrical tool body with a certain degree of axial rake angle, a radial distance between the axis and the edge cutting edge changes the axial direction, since the edge cutting edge is provided by one of the four sides of the cutting insert, which extend straight. As in 8A is shown side cutting with this rotary cutting tool provides a workpiece with a cutting surface that is rather slightly curved than that it is completely flat. An axial or vertical central portion of the cutting surface protrudes by a distance δ corresponding to a dimensional error. If this lateral cutting continues through another cutting path of the cutting tool after the cutting tool has been moved down relative to the workpiece, a step can most likely proceed 104 are formed between the two cutting surfaces cut in the respective cutting paths, as shown in FIG 8B is shown.

Im Interesse, einen solchen Abmessungsfehler zu minimieren, wurde ein austauschbarer Schneideeinsatz vorgeschlagen, der dreidimensionale Schneidekanten hat, wie dies in der JP 2001 198 724 A (Veröffentlichung einer im Jahr 2001 offengelegten ungeprüften japanischen Patentanmeldung) offenbart ist. Jede der Schneidekanten ist sowohl in einer Draufsicht des Schneideeinsatzes als auch in einer Seitenansicht des Schneideeinsatzes gekrümmt und liegt dementsprechend nicht auf einer einzelnen Ebene. Die dreidimensionale Geometrie jeder Schneidekante sorgt für einen hohen Genauigkeitsgrad der spanabhebenden Bearbeitung selbst dann, wenn der Schneideeinsatz an einem zylindrischen Werkzeugkörper eines Drehschneidewerkzeugs mit einem gewissen Grad eines axialen Spanwinkels angebracht ist. Jedoch führt die Komplexität der dreidimensionalen Geometrie zu einem Anstieg der Herstellungskosten des Schneideeinsatzes. Ferner kann dieser Schneideeinsatz nicht gemeinsam für ein Schneidewerkzeug, das zum Drehen in Uhrzeigersinn gestaltet wurde, und für ein Schneidewerkzeug, das zum Drehen in der Gegenuhrzeigersinnrichtung gestaltet wurde, verwendet werden, wodurch es erforderlich ist, eine große Anzahl von Schneidwerkzeugen zu verwalten.In the interest of minimizing such dimensional error, a replaceable cutting insert having three-dimensional cutting edges has been proposed, as disclosed in US Pat JP 2001 198 724 A (Publication of an unexamined Japanese patent application disclosed in 2001). Each of the cutting edges is curved both in a plan view of the cutting insert and in a side view of the cutting insert and is accordingly not on a single plane. The three-dimensional geometry of each cutting edge provides for a high degree of accuracy of machining even when the cutting insert is attached to a cylindrical tool body of a rotary cutting tool with some degree of axial rake angle. However, the complexity of the three-dimensional geometry leads to an increase in the manufacturing cost of the cutting insert. Further, this cutting insert can not be used in common for a cutting tool designed to rotate in a clockwise direction and for a cutting tool designed to rotate in the counterclockwise direction, thereby requiring a large number of cutting tools to be managed.

Die vorstehend beschriebenen und in der JP 2001 212 712 A offenbarten Schneideeinsätze mit einer Form eines gleichschenkligen Trapez scheinen entweder für ein in Uhrzeigerrichtung oder in Gegenuhrzeigersinnrichtung gedrehtes Schneidewerkzeug verwendbar zu sein, obwohl die japanische Veröffentlichung einen Fall, in dem die Schneideeinsätze an einem im Gegenuhrzeigersinnrichtung gedrehten Schneidewerkzeugkörper montiert sind, nicht offenbart. Da jedoch, wie dies vorstehend beschrieben ist, die Schneidekante aus geraden Kanten besteht, ist es nicht möglich, einen hohen Genauigkeitsgrad der Spanabhebenden Bearbeitung zu erhalten, wobei jeder Schneideeinsatz, dessen Spanfläche mit Bezug auf eine zu der Rotationsachse parallelen Linie geneigt ist, an dem Körper des Schneidewerkzeugs angebracht ist.The ones described above and in the JP 2001 212 712 A However, although the Japanese publication discloses a case in which the cutting inserts are mounted on a cutting tool body rotated in the counterclockwise direction, it does not appear to be usable for either a clockwise or counterclockwise cutting tool having an isosceles trapezoidal shape disclosed. However, as described above, since the cutting edge is composed of straight edges, it is not possible to obtain a high degree of accuracy of the machining, wherein each cutting insert whose rake face is inclined with respect to a line parallel to the rotation axis on the cutting edge Body of the cutting tool is attached.

Ferner ist aus der AT 11 882 E ein Schneideinsatz gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 offenbart. Weitere Schneidwerkzeuge sind aus EP 1 035 935 B1 und EP 1 077 100 A2 bekannt.Furthermore, from the AT 11 882 E discloses a cutting insert according to the preamble of claim 1. Other cutting tools are out EP 1 035 935 B1 and EP 1 077 100 A2 known.

Die Erfindung wurde in Hinsicht auf den vorstehend erläuterten Stand der Technik getätigt. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen kostengünstigen Schneideeinsatz zu schaffen, der ungeachtet dessen, ob der Schneidewerkzeugkörper dazu gestaltet ist, für seine Schneidetätigkeit in Uhrzeigersinnrichtung oder in Gegenuhrzeigersinnrichtung gedreht werden, an einem Drehschneidewerkzeugkörper montierbar ist, und der in der Lage ist, einen hohen Genauigkeitsgrad einer spanabhebenden Bearbeitung selbst dann zu schaffen, wenn der Schneideeinsatz an dem Schneidewerkzeugkörper mit einem axialen Spanwinkel montiert ist, der sich von 0° unterscheidet.The invention has been made with reference to the prior art explained above. It is therefore an object of the present invention to provide a low-cost cutting insert which, irrespective of whether the cutting tool body is designed to be rotated clockwise or counterclockwise for its cutting operation, is mountable on a rotary cutting tool body and which is capable of high To provide a degree of accuracy of a machining even when the cutting insert is mounted on the cutting tool body with an axial rake angle that differs from 0 °.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Schneideinsatz mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie mit einem Drehschneidewerkzeug mit den Merkmalen von Anspruch 5 oder 9 gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.According to the invention this object is achieved with a cutting insert with the features of claim 1 and with a rotary cutting tool with the features of claim 5 or 9. Further embodiments are defined in the dependent claims.

Der gemäß Ansprüchen 1 bis 4 definierte Schneideeinsatz ist an einem zylindrischen Werkzeugkörper des Drehschneidewerkzeugs ungeachtet dessen montierbar, ob das Schneidewerkzeug dazu gestaltet ist, für seine Schneidetätigkeit in Uhrzeigersinnrichtung oder in Gegenuhrzeigersinnrichtung gedreht zu werden, und zwar auf Grund seiner Anordnung, bei der das Paar Schneidekanten mit Bezug auf die Mittellinie des Schneideeinsatz zueinander symmetrisch ist. Daher ist es möglich, die Anzahl von Schneideeinsätzen, die in einem Lager vorgehalten werden müssen, merklich zu reduzieren, wodurch die Verwaltung der Schneideeinsätze bei verringerten Kosten vereinfacht wird. Ferner kann die Krümmung jeder des Paars Schneidekanten in Hinsicht auf einen Schneidedurchmesser D des Drehschneidewerkzeugs und ebenso in Hinsicht auf einen axialen Spanwinkel γ, der durch den Schneideeinsatz definiert ist, wenn dieser an dem Werkzeugkörper montiert ist, so gestaltet werden, dass ein radialer Abstand zwischen der Achse und der Randschneidekante (die durch die eine des Paars Schneidekanten bereitgestellt wird), gesehen in der Axialrichtung, im Wesentlichen konstant ist.The cutting insert as defined in claims 1 to 4 is mountable on a cylindrical tool body of the rotary cutting tool regardless of whether the cutting tool is designed to be rotated clockwise or counterclockwise for its cutting action, due to its arrangement in which the pair of cutting edges with respect to the center line of the cutting insert is symmetrical to each other. Therefore, it is possible to remarkably reduce the number of cutting inserts to be stocked in one warehouse, thereby simplifying the management of the cutting inserts at a reduced cost. Further, the curvature of each of the pair of cutting edges with respect to a cutting diameter D of the rotary cutting tool and also with respect to an axial rake angle γ defined by the cutting insert when mounted on the tool body can be made to have a radial distance between the axis and the edge cutting edge (which is provided by the one of the pair of cutting edges), as seen in the axial direction, is substantially constant.

Bei dem gemaß dem Anspruch 1 definierten Schneideeinsatz, bei dem das Paar gekrümmter Schneidekanten durch die entgegengesetzten Enden der ebenen Fläche vorgesehen sind, hat jede der gekrümmten Schneidekanten eher eine zweidimensionale Form als eine dreidimensionale Form, so dass sie auf einer einzelnen Ebene liegen. Daher kann die symmetrische Bildung der Schneidekanten einfacher bei geringeren Kosten getätigt werden, als wenn jede der Schneidekanten eine dreidimensionale Form hatte.In the cutting insert defined in claim 1, wherein the pair of curved cutting edges are provided by the opposite ends of the flat surface, each of the curved cutting edges has a two-dimensional shape rather than a three-dimensional shape so as to lie on a single plane. Therefore, the symmetrical formation of the cutting edges can be made easier at a lower cost than if each of the cutting edges had a three-dimensional shape.

Der gemaß Anspruch 1 definierte Schneideeinsatz hat zusatzlich zu dem Paar Schneidekanten (den ersten und zweiten Schneidekanten) die dritte Schneidekante, die das Paar Schneidekanten verbindet. Ferner andert sich der Abstand zwischen dem Paar Schneidekanten, gesehen in der Richtung parallel zu der Mittellinie, allmählich. Daher ist es moglich, den Schneideeinsatz an dem zylindrischen Werkzeugkorper des Drehschneidewerkzeugs so zu montieren, dass die dritte Schneidekante die Endschneidekante des Drehschneidewerkzeugs bereitstellt, die mit Bezug auf eine zu der Achse senkrechten Ebene geneigt ist. Da der Endschneidekante somit ein gewisser Grad eines Konkavitatswinkels gegeben ist, bietet die Endschneidekante eine ausgezeichnete Schneideleistung.The defined according to claim 1 cutting insert has in addition to the pair of cutting edges (the first and second cutting edges), the third cutting edge, which connects the pair of cutting edges. Further, the distance between the pair of cutting edges, as viewed in the direction parallel to the center line, gradually changes. Therefore, it is possible to mount the cutting insert on the cylindrical tool body of the rotary cutting tool so that the third cutting edge provides the end cutting edge of the rotary cutting tool which is inclined with respect to a plane perpendicular to the axis. Since the end cutting edge is thus given a certain degree of concavity angle, the end cutting edge provides excellent cutting performance.

Bei dem gemäß Anspruch 2 definierten Schneideeinsatz ist die dritte Schneidekante wie das Paar Schneidekanten konvex nach außen und bei dem selben Krümmungsradius wie das Paar Schneidekanten gekrummt. Daher muss die Randschneidekante des Schneidewerkzeugs nicht notwendigerweise durch eine des Paars Schneidekanten des Schneideeinsatzes bereitgestellt sein, sondern kann durch die dritte Schneidekante des Schneideeinsatzes bereitgestellt sein. Das heißt, auch wenn der Schneideeinsatz auf dem Korper des Schneidewerkzeugs so montiert ist, dass die Randschneidekante durch die dritte Schneidekante bereitgestellt ist, kann das Schneidewerkzeug einen hohen Genauigkeitsgrad einer spanabhebenden Bearbeitung vorsehen. Das technische Merkmal gemaß dem funften Gesichtspunkt der Erfindung ist nämlich darin wirkungsvoll, den Anordnungsfreiheitsgrad des Schneideeinsatzes in dem Schneidewerkzeugkorper zu erhöhen.In the cutting insert defined in claim 2, like the pair of cutting edges, the third cutting edge is convex outwardly convex and curved at the same radius of curvature as the pair of cutting edges. Therefore, the edge cutting edge of the cutting tool need not necessarily be provided by one of the pair of cutting edges of the cutting insert, but may be provided by the third cutting edge of the cutting insert. That is, even though the cutting insert is mounted on the body of the cutting tool so that the peripheral cutting edge is provided by the third cutting edge, the cutting tool can provide a high degree of accuracy of machining. Namely, the technical feature according to the fifth aspect of the invention is effective in increasing the arrangement degree of freedom of the cutting insert in the cutting tool body.

In dem gemaß Anspruch 3 definierten Schneideeinsatz ist jede Ecke des Schneideeinsatzes (an der die dritte Schneidekante das Paar Schneidekanten schneidet) abgerundet, so dass sie einen vorbestimmten Nasenradius hat, wodurch der Schneideeinsatz weniger dazu neigt, an seinen Ecken abzusplittern, wodurch es möglich wird, einen intermittierenden Schneidevorgang auszuführen, wobei ein Risiko, dass das Schneidewerkzeug absplittert oder bricht, verringert ist.In the cutting insert defined in claim 3, each corner of the cutting insert (where the third cutting edge intersects the pair of cutting edges) is rounded so that it has a predetermined nose radius, whereby the cutting insert is less prone to shatter at its corners, thereby making it possible to perform an intermittent cutting operation, whereby a risk that the cutting tool shatters or breaks, is reduced.

Bei dem gemäß Anspruch 7 definierten Schneideeinsatz ist der Krummungsradius jeder des Paars Schneidekanten, gemessen an der ebenen Fläche des Schneideeinsatzes, konstant. Der konstante Wert des Krümmungsradius jeder Schneidekante vereinfacht die Bildung der Schneidekante. Dieses Merkmal gemaß dem siebten Gesichtspunkt der Erfindung kann auf den Schneideeinsatz gemäß dem vorstehend beschriebenen fünften Gesichtspunkt der Erfindung angewendet werden, so dass die dritte Schneidekante zudem mit dem konstanten Krummungsradius von 1000–3000 mm, gemessen an der ebenen Fläche, gekrümmt ist. In the cutting insert defined according to claim 7, the radius of curvature of each of the pair of cutting edges measured on the flat surface of the cutting insert is constant. The constant value of the radius of curvature of each cutting edge simplifies the formation of the cutting edge. This feature according to the seventh aspect of the invention can be applied to the cutting insert according to the fifth aspect of the invention described above, so that the third cutting edge is also curved with the constant radius of curvature of 1000-3000 mm as measured on the flat surface.

Wenn der Krummungsradius jeder Schneidekante so angepasst ist, dass er über deren gesamte Länge konstant ist, wie dies gemäß dem siebten Gesichtspunkt der Erfindung der Fall ist, ändert sich der radiale Abstand zwischen der Achse und der Randschneidekante (mit dem konstanten Krümmungsradius) eher geringfügig, als dass er vollstandig konstant ist. Es ist jedoch sicher, dass die Randschneidekante mit einem konstanten Krümmungsradius einen hoheren Genauigkeitsgrad der spanabhebenden Bearbeitung schafft, als wenn die Randschneidekante durch eine sich gerade erstreckende Kante bereitgestellt ist. Ein idealer Wert des Krümmungsradius der Randschneidekante, der den vorstehend beschriebenen Abmessungsfehler minimiert, andert sich in Abhangigkeit des Schneidedurchmessers D und des durch den Schneideeinsatz definierten axialen Spanwinkel, wenn dieser an dem Werkzeugkörper montiert ist. Der bevorzugte Wert des Krümmungsradius, d. h. 1000–3000 mm, schafft einen merklichen technischen Vorteil, insbesondere wenn der Schneidedurchmesser D zwischen 16 und 40 mm liegt, während der axiale Spanwinkel γ ungefähr 5° beträgt. Dieser bevorzugte Wert ist jedoch, selbst dann zur Verbesserung der Genauigkeit der spanabhebenden Bearbeitung wirkungsvoll, wenn der Schneidedurchmesser D nicht 16–40 mm beträgt, während der axiale Spanwinkel γ nicht ungefähr 5° ist.If the curvature radius of each cutting edge is adjusted to be constant over its entire length, as is the case according to the seventh aspect of the invention, the radial distance between the axis and the edge cutting edge (with the constant radius of curvature) changes rather slightly, as that he is completely constant. However, it is certain that the edge cutting edge with a constant radius of curvature provides a higher degree of accuracy of machining than when the edge cutting edge is provided by a straight extending edge. An ideal value of the radius of curvature of the edge cutting edge, which minimizes the dimensional error described above, varies depending on the cutting diameter D and the axial rake angle defined by the cutting insert when mounted on the tool body. The preferred value of the radius of curvature, i. H. 1000-3000 mm, provides a significant technical advantage, in particular when the cutting diameter D is between 16 and 40 mm, while the axial rake angle γ is approximately 5 °. However, this preferable value is effective for improving the accuracy of machining even if the cutting diameter D is not 16-40 mm, while the axial rake angle γ is not about 5 °.

Das gemäß Anspruch 5 bis 11 definierte Drehschneidewerkzeug bietet im Wesentlichen die gleichen technischen Vorteile wie sie gemäß Ansprüchen 1 bis 4 vorstehend beschrieben sind. Bei dem Drehschneidewerkzeug gemäß Anspruch 9, welches in der Lage ist, einen in einer zu der Achse des Werkzeugkorpers senkrechten Richtung vertieften Schlitz zu schneiden, sind die distalendseitigen und proximalendseitigen Schneideeinsätze an dem großdurchmessrigen Abschnitt des zylindrischen Werkzeugkörpers montiert, so dass die dritte Schneidekante jedes distalendseitigen Schneideeinsatzes an einer der axial entgegengesetzten Seiten des großdurchmessrigen Abschnitts positioniert ist, wahrend die dritte Schneidekante jedes proximalendseitigen Schneideeinsatzes an der anderen der axial entgegengesetzten Seiten des großdurchmessrigen Durchmessers positioniert ist, und so dass die Spanfläche jedes distalendseitigen Schneideeinsatzes mit Bezug auf die zu der Achse parallelen Linie in der vorbestimmten Richtung geneigt ist, während die Spanflache jedes proximalendseitigen Schneideeinsatzes mit Bezug auf die zu der Achse parallelen Linie in der Richtung geneigt ist, die entgegengesetzt zu der vorbestimmten Richtung ist. Da der distalendseitige Schneideeinsatz und der proximalendseitige Schneideeinsatz durch die zueinander gleichen Schneideeinsatze bereitgestellt sind, kann das Drehschneidewerkzeug als Ganzes bei verringerten Kosten hergestellt werden. Ferner kann die Anzahl von Schneideeinsätzen, welche in einem Lager vorgehalten werden müssen, kleiner gehalten werden, als in dem Fall, in dem die distalendseitigen und proximalendseitigen Schneideeinsätze durch jeweils voneinander unterschiedliche Schneideeinsätze bereitgestellt werden.The rotary cutting tool defined according to claim 5 to 11 offers substantially the same technical advantages as described above according to claims 1 to 4. In the rotary cutting tool according to claim 9, which is capable of cutting a slot recessed in a direction perpendicular to the axis of the tool body, the distal end and proximal end cutting inserts are mounted on the large diameter portion of the cylindrical tool body so that the third cutting edge of each distal end side Cutting insert is positioned on one of the axially opposite sides of the large diameter portion, while the third cutting edge of each proximalendseitigen cutting insert is positioned on the other of the axially opposite sides of the large diameter diameter, and so that the rake face of each distal end cutting insert with respect to the line parallel to the axis is inclined in the predetermined direction, while the chip surface of each proximal end side cutting insert is inclined with respect to the axis parallel to the axis in the direction opposite it is to the predetermined direction. Since the distal end cutting insert and the proximal end cutting insert are provided by the mutually equal cutting inserts, the rotary cutting tool as a whole can be manufactured at a reduced cost. Further, the number of cutting inserts to be stocked may be kept smaller than in the case where the distal end and proximal end cutting inserts are provided by mutually different cutting inserts.

Der zylindrische Werkzeugkorper des Drehschneidewerkzeugs ist bevorzugterweise aus einem Werkzeugstahlmaterial, wie zum Beispiel Werkzeugschnellstahl und Werkzeugstahllegierung, gefertigt, während der Schneideeinsatz bevorzugterweise aus einem harten Werkzeugmaterial, wie zum Beispiel Sinterhartmetall gefertigt ist. Der Schneideeinsatz ist abnehmbar oder durch einen Klemmmechanismus, der beispielsweise aus einer Sperrschraube oder einem Keilelement besteht, an dem zylindrischen Werkzeugkorper auswechselbar angebracht.The cylindrical tool body of the rotary cutting tool is preferably made of a tool steel material, such as tool quick steel and tool steel alloy, while the cutting insert is preferably made of a hard tool material, such as cemented carbide. The cutting insert is removable or by a clamping mechanism, which consists for example of a locking screw or a wedge member mounted replaceably on the cylindrical Werkzeugkorper.

Der zylindrische Werkzeugkörper des Drehschneidewerkzeug ist so konfiguriert, dass der Schneideeinsatz an dem zylindrischen Werkzeugkörper bei einem axialen Spanwinkel angebracht ist (d. h. einem Winkel zwischen der Spanfläche des Schneideeinsatzes und einer zu der Rotationsachse parallelen Linie), der bevorzugterweise zwischen 3 und 10° liegt und noch bevorzugterweise circa 5° beträgt. Der Krümmungsradius jeder Schneidekante des Schneideeinsatzes nimmt bevorzugterweise mit einem Anstieg des axialen Spanwinkels ab. Wenn der Krümmungsradius jeder Schneidekante über deren gesamte Lange konstant ist, ist der axiale Spanwinkel bevorzugterweise nicht größer als 5°.The cylindrical tool body of the rotary cutting tool is configured so that the cutting insert is attached to the cylindrical tool body at an axial rake angle (ie, an angle between the rake face of the cutting insert and a line parallel to the rotation axis), which is preferably between 3 and 10 degrees is preferably about 5 °. The radius of curvature of each cutting edge of the cutting insert preferably decreases with an increase in the axial rake angle. If the radius of curvature of each cutting edge is constant over its entire length, the axial rake angle is preferably not greater than 5 °.

Bei dem gemäß dem gemaß Anspruch 1 definierten Schneideeinsatz ist das Paar Schneidekanten durch die entgegengesetzten Enden der ebenen Flache des Schneideeinsatzes bereitgestellt, so dass jede der Schneidekanten eher eine zweidimensionale Gestalt als eine dreidimensionale Gestalt hat. Allerdings kann bei dem gemäß Anspruch 1 definierten Schneideeinsatz jede Schneidekante eine dreidimensionale Gestalt haben.In the cutting insert defined in claim 1, the pair of cutting edges are provided by the opposite ends of the flat surface of the cutting insert so that each of the cutting edges has a two-dimensional shape rather than a three-dimensional shape. However, in the cutting insert defined in claim 1, each cutting edge may have a three-dimensional shape.

Die Dicke des Schneideeinsatzes kann mit Ausnahme seines Randes, an dem jede Seitenflache geneigt ist, um einen vorbestimmten Anstellwinkel zu definieren, wenn der Schneideeinsatz an dem Werkzeugkörper montiert ist, konstant sein. Alternativ kann sich die Dicke des Schneideeinsatzes in der zu der Mittellinie parallelen Richtung gesehen ändern, so dass die Spanflache des Schneideeinsatzes einen positiven oder negativen axialen Spanwinkel definiert, wenn der Einsatz an dem Werkzeugkorper montiert ist, ohne das dabei eine Einsatzhalterungsflache des Werkzeugkorpers (an der sich der Einsatz befindet) mit Bezug auf die zu der Rotationsachse parallelen Linie geneigt ist. Ein durch jede zu dem Paar Schneidekanten benachbarte Seitenflächen definierter Anstellwinkel beträgt bevorzugterweise 5–20°. Ein durch die zu der dritten Schneidekante benachbarte Seitenfläche definierter Anstellwinkel beträgt ebenso bevorzugterweise 5–20°.The thickness of the cutting insert, with the exception of its edge on which each side surface is inclined, to define a predetermined angle of attack when the cutting insert on the Tool body is mounted, be constant. Alternatively, the thickness of the cutting insert may change in the direction parallel to the center line, such that the chip surface of the cutting insert defines a positive or negative axial rake angle when the insert is mounted on the tool body without leaving an insert support surface of the tool body (on the tool body) the insert is located) with respect to the line parallel to the axis of rotation is inclined. An angle of attack defined by each side surface adjacent to the pair of cutting edges is preferably 5-20 °. An angle of attack defined by the side surface adjacent to the third cutting edge is also preferably 5-20 °.

Da das Paar Schneidekanten eher geringfügig gekrümmt ist, als dass es sich gerade erstreckt, kann die ebene Flache des Schneideeinsatzes keine Gestalt haben, die unter einem mathematischen Gesichtspunkt eine exakte trapezoide Form hat. Der Ausdruck „trapezoide Gestalt”, der gemäß dem vierten Gesichtspunkt der Erfindung verwendet wird, sollte so ausgelegt werden, dass er eine im Wesentlichen trapezoide Gestalt bedeutet, bei der zwei nicht parallele Seiten mit einem relativ großen Krümmungsradius geringfügig gekrummt sind, so dass jede nicht parallele Seite so interpretiert werden kann, dass sie sich im Wesentlichen gerade erstreckt. Es ist anzumerken, dass die kürzere der beiden parallelen Seiten (das ist die der längeren der parallelen Seiten gegenüberliegende Seite, welche die dritte Schnittkante bereitstellt) nicht im Wesentlichen gerade oder geringfügig gekrümmt sein muss, sondern betrachtlich gekrummt sein kann.Since the pair of cutting edges is slightly curved rather than extending straight, the flat surface of the cutting insert can not have a shape which, from a mathematical point of view, has an exact trapezoidal shape. The term "trapezoidal shape" used in the fourth aspect of the invention should be construed to mean a substantially trapezoidal shape in which two non-parallel sides having a relatively large radius of curvature are slightly curved so that each one does not parallel side can be interpreted as extending substantially straight. It should be noted that the shorter of the two parallel sides (that is, the longer side opposite the parallel sides providing the third cutting edge) need not be substantially straight or slightly curved, but may be considerably curved.

Wenn der gemäß Anspruch 2 definierte Schneideeinsatz auf dem zylindrischen Werkzeugkorper montiert ist, wird der Endschneidekante (die durch die dritte Schneidekante vorgesehen ist) der Konkavitatswinkel gegeben, der einem Neigungswinkel ϕ jeder nicht parallelen Seite mit Bezug auf eine zu der Mittellinie des Schneideeinsatzes parallelen Linie entspricht. Ein Schneidewiderstand, der wahrend einem Schneidevorgang des Schneidewerkzeugs auf dem Schneideeinsatz wirkt, kann mit einem Anstieg des Neigungswinkels ϕ verringert werden. Jedoch führt ein betrachtlicher Anstieg des Neigungswinkels ϕ einfach zu einem Abplatzen oder Brechen des Schneideeinsatzes. In Hinsicht darauf ist der Neigungswinkel ϕ bevorzugterweise größer als 0° und nicht größer als 15° (0° < ϕ ≤ 15°) und ist noch bevorzugterweise nicht kleiner als 2° und nicht großer als 10° (2° ≤ ϕ ≤ 10°).When the cutting insert defined in claim 2 is mounted on the cylindrical tool body, the end cutting edge (provided by the third cutting edge) is given the concavity angle corresponding to an inclination angle φ of each non-parallel side with respect to a line parallel to the centerline of the cutting insert , A cutting resistance which acts on the cutting insert during a cutting operation of the cutting tool can be reduced with an increase in the inclination angle φ. However, a considerable increase in the inclination angle φ simply results in chipping or breaking of the cutting insert. In view of this, the inclination angle φ is preferably larger than 0 ° and not larger than 15 ° (0 ° <φ ≤ 15 °), and more preferably not smaller than 2 ° and not larger than 10 ° (2 ° ≤ φ ≤ 10 ° ).

Bei dem gemäß Anspruch 2 definierten Schneideeinsatz ist die dritte Schneidekante bei dem gleichen Krümmungsradius wie das Paar Schneidekanten gekrümmt. Dort wo die dritte Schneidekante jedoch nicht als die Randschneidekante des Schneidewerkzeugs verwendet wird, kann die dritte Schneidekante bei einem Krummungsradius gekrummt sein, der sich von dem des Paars Schneidekanten unterscheidet oder kann sich gerade erstrecken.In the cutting insert defined according to claim 2, the third cutting edge is curved at the same radius of curvature as the pair of cutting edges. However, where the third cutting edge is not used as the marginal cutting edge of the cutting tool, the third cutting edge may be curved at a radius of curvature that is different or may just extend from that of the pair of cutting edges.

Bei dem gemaß Anspruch 3 definierten Schneideeinsatz ist der Krümmungsradius jeder Ecke (bei der die dritte Schneidekante mit dem Paar Schneidekanten schneidet) bevorzugterweise nicht kleiner als 0,4 mm, und noch bevorzugterweise nicht kleiner als 0,8 mm.In the cutting insert defined in claim 3, the radius of curvature of each corner (where the third cutting edge intersects with the pair of cutting edges) is preferably not less than 0.4 mm, and more preferably not less than 0.8 mm.

Bei dem gemäß Anspruch 4 definierten Schneideeinsatz ist jede des Paars Schneidekanten bei dem konstanten Krummungsradius von 1000 bis 3000 mm gekrummt. Jedoch muss der konstante Krümmungsradius nicht notwendigerweise 1000 bis 3000 mm betragen, sondern kann in Abhängigkeit von dem Schneidedurchmesser D des Schneidewerkzeugs und dem axialen Spanwinkel γ, der durch den Schneideeinsatz definiert ist auch kleiner als 1000 mm oder großer als 3000 mm sein. Ferner muss der Radius jeder des Paars Schneidekanten nicht notwendigerweise konstant sein, sondern kann sich kontinuierlich ändern. Die Länge jeder des Paars Schneidekanten ist bevorzugterweise nicht größer als 20 mm, da die vorstehend beschriebenen Abmessungsfehler dazu neigen, mit einem Anstieg der Länge der Schneidekanten anzusteigen, obwohl der Betrag des Abmessungsfehlers auch in Abhängigkeit von dem Schneidedurchmesser D und dem axialen Spanwinkel γ variiert.In the cutting insert defined according to claim 4, each of the pair of cutting edges is curved at the constant radius of curvature of 1000 to 3000 mm. However, the constant radius of curvature need not necessarily be 1000 to 3000 mm, but may be smaller than 1000 mm or larger than 3000 mm depending on the cutting diameter D of the cutting tool and the axial rake angle γ defined by the cutting insert. Further, the radius of each of the pair of cutting edges does not necessarily have to be constant, but may change continuously. The length of each of the pair of cutting edges is preferably not larger than 20 mm because the dimensional errors described above tend to increase with an increase in the length of the cutting edges, although the magnitude of the dimensional error also varies depending on the cutting diameter D and the axial rake angle γ.

Das Drehschneidewerkzeug kann eine Keilnutfräse sein, die zum Frasen einer halbzylindrischen Keilnut oder eines Schlitzes verwendet wird, der in einer zu der Drehachse senkrechten Richtung vertieft ist, oder kann alternativ eine zum Ausbilden eines T-Schlitzes, welcher insgesamt die Form eines umgekehrten T hat, verwendete T-Schlitzfrase sein. Beim Ausbilden des T-Schlitzes, wird zunachst ein Schlitz (mit einer großeren Breite als ein Durchmesser des Schaftabschnitts der T-Schlitzfraser) durch ein anderes Schneidewerkzeug ausgebildet und dann werden ein Paar sich horizontal erstreckender Schlitze gleichzeitig an jeweils gegenüberliegenden Seitenflächen in einem unteren Abschnitt des Schlitzes durch die T-Schlitzfräse ausgebildet.The rotary cutting tool may be a keyway mill used for milling a semi-cylindrical keyway or a slot recessed in a direction perpendicular to the rotation axis, or alternatively, one for forming a T-slot having an inverted T overall shape, its used to be T-slot. In forming the T-slot, first, a slot (having a width larger than a diameter of the shaft portion of the T-slot cutter) is formed by another cutting tool, and then a pair of horizontally extending slots are simultaneously formed on respective opposite side surfaces in a lower portion of the T-slot Slot formed by the T-slot cutter.

Die vorstehenden und weiteren Aufgaben, Merkmale, Vorteile und technischen und industriellen Bedeutungen dieser Erfindung werden durch Studium der nachstehenden ausführlichen Beschreibung der gegenwärtig bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Betrachtung der beiliegenden Zeichnungen besser verstanden, in denen:The foregoing and other objects, features, advantages, and technical and industrial meanings of this invention will become better understood from a study of the following detailed description of the presently preferred embodiments of the invention, with reference to the accompanying drawings, in which:

1 ein Satz von drei Ansichten einer Schaftfräse ist, die mit auswechselbaren Schneideeinsätzen ausgestattet ist, von denen jeder gemäß der Erfindung konstruiert ist, wobei eine Vorderansicht, eine Unteransicht und eine Seitenansicht bei (a), (b) bzw. (c) gegeben sind; 1 A set of three views of an end mill is interchangeable with one Cutting inserts are provided, each of which is constructed according to the invention, wherein a front view, a bottom view and a side view in (a), (b) and (c) are given;

2 ein Satz von drei Ansichten des in der Schaftfräse aus 1 verwendeten Schneideeinsatzes ist, wobei eine Vorderansicht, eine Schnittansicht (entlang der Linie BB der Vorderansicht) und eine Seitenansicht des Schneideeinsatzes bei (a), (b) bzw. (c) gegeben sind; 2 a set of three views of the in the end mill 1 used cutting insert, wherein a front view, a sectional view (along the line BB of the front view) and a side view of the cutting insert in (a), (b) and (c) are given;

3 eine Tabelle ist, die Sollwerte eines Krümmungsradius R der einer Randschneidekante der Schaftfräse aus 1 angibt, wobei die Werte jeweiligen verschiedenen Werten des Schneidedurchmessers D der Schaftfräse entsprechen; 3 a table is the setpoint values of a radius of curvature R of a marginal cutting edge of the end mill 1 the values corresponding to respective different values of the cutting diameter D of the end mill;

4 ein Satz von drei Ansichten einer Schaftfräse ist, die so gestaltet ist, dass sie in Gegenuhrzeigersinnrichtung zu drehen ist, und die mit den in 1 und 2 gezeigten auswechselbaren Schneideeinsätzen ausgestattet ist, wobei eine Vorderansicht, eine Unteransicht und eine Seitenansicht der Schaftfräse bei (a), (b) bzw. (c) gegeben sind; 4 is a set of three views of an end mill designed to rotate in a counterclockwise direction with those in Figs 1 and 2 shown interchangeable cutting inserts, wherein a front view, a bottom view and a side view of the end mill are given in (a), (b) and (c);

5 ein Graph ist, der Abmessungsfehler bei Seitenschnitten anzeigt, die durch die Schaftfräse der Erfindung und durch eine herkömmliche Schaftfräse entstehen; 5 Figure 4 is a graph indicating dimensional errors in side cuts made by the end mill of the invention and by a conventional end mill;

6 ein Satz von Ansichten einer T-Schlitzfräse ist, welche mit den in 1 und 2 gezeigten auswechselbaren Schneideeinsätzen ausgestattet ist, wobei eine Vorderansicht und eine Unteransicht der Fräse bei (a) bzw. (b) gegeben sind; 6 is a set of views of a T-slot cutter, which with the in 1 and 2 shown interchangeable cutting inserts, wherein a front view and a bottom view of the cutter at (a) and (b) are given;

7 eine Schnittansicht ist, die einen durch die T-Schlitzfräse aus 6 ausgebildeten T-Schlitz veranschaulicht; und 7 a sectional view is one through the T-slot cutter 6 trained T-slot illustrated; and

8A und 8B Ansichten sind, die Abmessungsfehler beim seitlichen Schneiden anzeigen, die durch eine herkömmliche Schaftfräse entstehen. 8A and 8B Views are that indicate dimensional errors in the side cutting caused by a conventional end mill.

1 ist ein Satz von drei Ansichten einer Schaftfräse 10, die mit einem Paar von Wegwerf- oder auswechselbaren Schneideeinsätzen 14A, 14B ausgestattet ist, wobei eine Vorderansicht, eine Unteransicht und eine Seitenansicht der Schaftfräse bei (a), (b) bzw. (c) gegeben sind. Diese Schaftfräse 10 ist dazu gestaltet, um für ihre Schneidetätigkeit in Uhrzeigersinnrichtung (gesehen in einer Richtung von ihrem proximalen Ende zu ihrem distalen Ende) um ihre Achse O gedreht zu werden, und sie besteht aus einem zylindrischen Werkzeugkörper 12 und dem Paar Schneideeinsätzen 14A, 14B, die auswechselbar an dem Werkzeugkörper 12 montiert sind. Der zylindrische Werkzeugkörper 12 ist aus einem Werkzeugschnellstahl gefertigt und hat einen Schaftabschnitt 16 und einen Nutabschnitt 18, die zueinander koaxial sind. Der Nutabschnitt 18 hat ein Paar Nuten 20, 22, die sich jeweils von dem distalen Ende in Richtung des proximalen Endes über eine vorbestimmte Strecke erstrecken. Einsatzaufnahmevertiefungen 21, 23 sind in den rückseitigen Flächen der entsprechenden Nuten 20, 22 (gesehen in der Drehrichtung der Schaftfräse 10) ausgebildet, so dass die Schneideeinsätze 14A, 14B in den jeweiligen Einsatzaufnahmevertiefungen 21, 22 aufgenommen sind, wobei eine Spanfläche 26 jedes Schneideeinsatzes 12 mit Bezug auf eine zu der Achse O parallele Linie geneigt ist, um einen vorbestimmten axialen Spanwinkel γ vorzusehen. Jeder Schneideeinsatz 14 ist an dem Werkzeugkörper 12 mit einer Sperrschraube 14 auswechselbar angebracht, die in ein in einer entsprechenden Vertiefung 21, 23 ausgebildetes Gewindeloch fest eingeschraubt ist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt der axiale Spanwinkel γ circa 5°, während ein durch Randschneidekanten der Schaftfräse 10 definierter Schneidedurchmesser D circa 32 mm beträgt. 1 is a set of three views of an end mill 10 Coming with a pair of disposable or interchangeable cutting inserts 14A . 14B , wherein a front view, a bottom view and a side view of the end mill are given at (a), (b) and (c), respectively. This end mill 10 is designed to be rotated about its axis O for its cutting action in a clockwise direction (viewed in a direction from its proximal end to its distal end) and consists of a cylindrical tool body 12 and the pair of cutting inserts 14A . 14B , which are replaceable on the tool body 12 are mounted. The cylindrical tool body 12 is made of a quick tool steel and has a shank section 16 and a groove portion 18 that are coaxial with each other. The groove section 18 has a pair of grooves 20 . 22 each extending from the distal end toward the proximal end for a predetermined distance. Insert receiving recesses 21 . 23 are in the back surfaces of the corresponding grooves 20 . 22 (seen in the direction of rotation of the end mill 10 ), so that the cutting inserts 14A . 14B in the respective application receptions 21 . 22 are included, with a chip surface 26 every cutting insert 12 is inclined with respect to a line parallel to the axis O to provide a predetermined axial rake angle γ. Every cutting insert 14 is on the tool body 12 with a locking screw 14 interchangeably attached, which in one in a corresponding recess 21 . 23 trained threaded hole is firmly screwed. In the present embodiment, the axial rake angle γ is about 5 °, while one by edge cutting edges of the end mill 10 defined cutting diameter D is approximately 32 mm.

Die auswechselbaren Schneideeinsätze 14a, 14b, die am besten in 2 gezeigt sind (in der eine Vorderansicht, eine Schnittansicht entlang einer Linie B-B aus der Vorderansicht und eine Seitenansicht des Schneideeinsatzes bei (a), (b) bzw. (c) geben sind), sind in ihrer Gestalt gleich zueinander, obwohl sie an voneinander unterschiedlichen Stellen an dem zylindrischen Werkzeugkörper 12 angebracht sind. Jeder Schneideeinsatz 14a, 14b ist aus Sinterhartmetall gefertigt und hat eine obere Fläche 26, die als die Spanfläche dient und die durch eine einzelne ebene Fläche bereitgestellt ist. Die obere Fläche 26 hat die Form eines gleichschenkligen Trapezes, das mit Bezug auf eine Mittellinie S des Schneideeinsatzes 14, wie dies in der Vorderansicht (a) aus 2 gezeigt ist, symmetrisch ist, so dass der Schneideeinsatz 14 zwei parallele Seiten und zwei nicht parallele Seiten hat. Die beiden nicht parallelen Seiten stellen ein Paar Schneidekanten (erste und zweite Schneidekante) 28, 30 bereit, während eine längere Seite der beiden parallelen Seiten eine dritte Schneidekante 32 bereitstellt. Jede des Paars Schneidekanten 28, 30 ist so gekrümmt, dass sie in einer Richtung von der Anderen des Paars Schneidekanten 28, 30 konvex ist. Die dritte Schneidekante 32 ist so gekrümmt, dass sie in einer Richtung von einer kürzeren Seite 38 der beiden parallelen Seiten konvex ist. Ein Krümmungsradius R jeder der Schneidekanten 28, 30, 32 ist konstant gehalten. Die dritte Schneidekante 32 schneidet das Paar Schneidekanten 28, 30 an jeweiligen Ecken 34, 36, von den jede so abgerundet ist, dass sie einen Krümmungsradius von circa 0,8 mm hat. Die kürzere Seite 38 der beiden parallelen Seiten erstreckt sich im Wesentlichen gerade und schneidet zudem das Paar Schneidekanten 28, 30 an entsprechenden Ecken, die jeweils abgerundet sind, so dass sie einen Krümmungsradius von circa 0,8 mm haben.The interchangeable cutting inserts 14a . 14b that works best in 2 (in which a front view, a sectional view taken along a line BB from the front view and a side view of the cutting insert are given at (a), (b) and (c) respectively) are similar in shape to each other although they abut each other different locations on the cylindrical tool body 12 are attached. Every cutting insert 14a . 14b is made of cemented carbide and has a top surface 26 serving as the rake face and provided by a single flat surface. The upper surface 26 has the shape of an isosceles trapezium with respect to a center line S of the cutting insert 14 as seen in the front view (a) 2 shown is symmetrical, so that the cutting insert 14 has two parallel sides and two non-parallel sides. The two non-parallel sides provide a pair of cutting edges (first and second cutting edge) 28 . 30 ready, while a longer side of the two parallel sides has a third cutting edge 32 provides. Each of the pair of cutting edges 28 . 30 is curved so that they are in one direction from the other of the pair of cutting edges 28 . 30 is convex. The third cutting edge 32 is curved so that it is in one direction from a shorter side 38 the two parallel sides is convex. A radius of curvature R of each of the cutting edges 28 . 30 . 32 is kept constant. The third cutting edge 32 the pair cuts cutting edges 28 . 30 at respective corners 34 . 36 each of which is rounded so that it has a radius of curvature of about 0.8 mm. The shorter side 38 the two parallel sides extend substantially straight and also cuts the pair of cutting edges 28 . 30 at respective corners, each rounded so that they have a radius of curvature of about 0.8 mm.

Die mit den beiden Schneideeinsätzen 14A, 14B ausgestattete Schaftfräse 10 hat zwei Randschneidekanten und zwei Endschneidekanten. Eine der beiden Randschneidekanten ist durch eine Kante 28 des Paars Schneidekanten 28, 30 des Schneideeinsatzes 14A bereitgestellt, während die andere der beiden Randschneidekanten durch die dritte Schneidekante 32 des Schneideeinsatzes 14B bereitgestellt ist. Eine der beiden Endschneidekanten ist durch die dritte Schneidekante 32 des Schneideeinsatz 14A bereitgestellt, während die andere der beiden Endschneidekanten durch die Kante 30 des Paars Schneidekanten 28, 30 des Schneideeinsatz 14B bereitgestellt ist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, in dem der axiale Spanwinkel γ circa 5° beträgt, während der Schneidedurchmesser D circa 32 mm beträgt, beträgt der konstante Krümmungsradius R jeder der Schneidekanten 28, 30, 32 circa 2100 mm, gemessen an der Spanfläche 26, so dass eine radiale Strecke zwischen der Achse O und jeder der Randschneidekanten im Wesentlichen konstant (circa 16 mm) ist, gesehen in der Axialrichtung, das heißt, so dass der Schneidedurchmesser D der Schaftfräse 10, gesehen in der Axialrichtung, im Wesentlichen konstant ist. Der konstante Krümmungsradius R jeder der Schneidekante 28, 30, 32, die den im Wesentlichen konstanten Schneidedurchmesser D bereitstellen, variiert in Abhängigkeit eines Betrags des Schneidedurchmessers D und eines Grads des axialen Spanwinkels γ. Wie in der Tabelle aus 3 gezeigt ist, beträgt der Idealwert, wenn der axiale Spanwinkel γ circa 5° ist, im Fall des Schneidedurchmessers D von 16 mm des konstanten Krümmungsradius R circa 1050 mm in dem Fall des Schneidedurchmessers D von 20 mm circa 1300 mm, in dem Fall des Schneidedurchmessers D von 25 mm circa 1650 mm, in dem Fall des Schneidedurchmessers D von 32 mm circa 2100 mm und in dem Fall des Schneidedurchmessers D von 40 mm circa 2600 mm. Mit anderen Worten ist es, wenn der axiale Spanwinkel γ circa 5° beträgt, vorzuziehen, dass der Wert des konstanten Radius R so bestimmt ist, dass der nachstehende Ausdruck erfüllt ist: 0,95·(65·D) ≤ R ≤ 1,05·(65·D) wobei D den Schneidedurchmesser wiedergibt, während R den Wert des konstanten Krümmungsradius wiedergibt. The with the two cutting inserts 14A . 14B equipped end mill 10 has two marginal cutting edges and two end cutting edges. One of the two edge cutting edges is by an edge 28 of the pair of cutting edges 28 . 30 of the cutting insert 14A provided, while the other of the two edge cutting edges by the third cutting edge 32 of the cutting insert 14B is provided. One of the two end cutting edges is through the third cutting edge 32 the cutting insert 14A provided while the other of the two end cutting edges by the edge 30 of the pair of cutting edges 28 . 30 the cutting insert 14B is provided. In the present embodiment, in which the axial rake angle γ is about 5 ° while the cutting diameter D is about 32 mm, the constant radius of curvature R is each of the cutting edges 28 . 30 . 32 about 2100 mm, measured on the rake surface 26 such that a radial distance between the axis O and each of the edge cutting edges is substantially constant (about 16mm) as viewed in the axial direction, that is, so that the cutting diameter D is the end mill 10 as seen in the axial direction, is substantially constant. The constant radius of curvature R of each cutting edge 28 . 30 . 32 that provide the substantially constant cutting diameter D varies depending on an amount of the cutting diameter D and a degree of the axial rake angle γ. As in the table 3 is shown, the ideal value when the axial rake angle γ is about 5 ° in the case of the cutting diameter D of 16 mm of the constant radius of curvature R is about 1050 mm in the case of the cutting diameter D of 20 mm is about 1300 mm in the case of the cutting diameter D of 25 mm about 1650 mm, in the case of the cutting diameter D of 32 mm about 2100 mm and in the case of the cutting diameter D of 40 mm about 2600 mm. In other words, when the axial rake angle γ is about 5 °, it is preferable that the value of the constant radius R is determined so as to satisfy the following expression: 0.95 x (65 x D) x R x 1.05 x (65 x D) where D represents the cutting diameter, while R represents the value of the constant radius of curvature.

Jeder Schneideeinsatz 14 ist aus einer geeigneten Platte mit einer konstanten Dicke d (beispielsweise circa 5 mm) gefertigt, so dass die geeignete Platte durch Schleifen oder einen anderen maschinellen Betrieb in einer gewünschten Gestalt ausgebildet wird. Jeder Schneideeinsatz 14 hat eine Länge L von circa 16,5 mm, gemessen entlang der Mittellinie S, eine erste Breite W1 von circa 12 mm, gemessen entlang der längeren der parallelen Seite, und eine zweite Breite W2 von circa 9,3 mm, gemessen entlang der kürzeren der parallelen Seiten. Ein Neigungswinkel ϕ der nicht parallelen Seiten mit Bezug auf eine zu der Mittellinie S parallelen Linie beträgt circa 5°. Jeder Schneideeinsatz 14 hat vier Seitenflächen 40, 42, 44, 46. Jede der Seitenflächen 40, 42, die als Flankenfläche der jeweiligen Schneidekanten 28, 30 dienen, hat einen primären Anstellabschnitt mit einer Breite t von circa 0,3 mm und einen sekundären Anstellabschnitt, der zu dem primären Anstellabschnitt benachbart ist. Der primäre Anstellabschnitt definiert einen primären Anstellwinkel α1 von circa 11°, während der sekundäre Anstellabschnitt einen sekundären Anstellwinkel α2 von 15° definiert, wie dies bei (b) aus 2 gezeigt ist. Die Seitenfläche 44 dient als eine Flankenfläche der dritten Schneidekante 32 und definiert einen Anstellwinkel β2 von circa 15°. Die Seitenfläche 46 entspricht der kürzeren Seite 38 der beiden parallelen Seiten und definiert einen Anstellwinkel β1 von circa 15°. Eine Bohrung 48 ist durch eine Mitte jedes Schneideeinsatzes 14 ausgebildet, so dass der Einsatz 14 an dem Werkzeugkörper 12 mit der Sperrschraube 14, die in die Bohrung 48 eingeführt ist und in das in einer entsprechenden Vertiefung 21, 23 ausgebildete Gewindeloch fest eingeschraubt ist, befestigt ist.Every cutting insert 14 is made of a suitable plate having a constant thickness d (for example, about 5 mm), so that the appropriate plate is formed by grinding or other mechanical operation in a desired shape. Every cutting insert 14 has a length L of about 16.5 mm, measured along the center line S, a first width W 1 of about 12 mm, measured along the longer of the parallel side, and a second width W 2 of about 9.3 mm, measured along the shorter of the parallel sides. An inclination angle φ of the non-parallel sides with respect to a line parallel to the center line S is about 5 °. Every cutting insert 14 has four side surfaces 40 . 42 . 44 . 46 , Each of the side surfaces 40 . 42 , as the flank surface of the respective cutting edges 28 . 30 have a primary Anstellabschnitt with a width t of about 0.3 mm and a secondary Anstellabschnitt, which is adjacent to the primary Anstellabschnitt. The primary Anstellabschnitt defines a primary angle of attack α 1 of about 11 °, while the secondary Anstellabschnitt defines a secondary angle of attack α 2 of 15 °, as in (b) 2 is shown. The side surface 44 serves as a flank surface of the third cutting edge 32 and defines an angle of attack β 2 of approximately 15 °. The side surface 46 corresponds to the shorter side 38 the two parallel sides and defines an angle β 1 of about 15 °. A hole 48 is through a center of each cutting insert 14 trained, so the use 14 on the tool body 12 with the locking screw 14 into the hole 48 is introduced and in that in a corresponding recess 21 . 23 trained threaded hole is firmly screwed, is attached.

Nimmt man nun wieder auf 1 Bezug, ist der Schneideeinsatz 14A an dem Werkzeugkörper 12 so angebracht, dass eine Kante 28 des Paars Schneidekanten und die dritte Schneidekante 32 als die Randschneidekante bzw. die Endschneidekante der Schaftfräse 12 dienen, während der Schneideeinsatz 14B so an dem Werkzeugkörper 12 angebracht ist, dass die dritte Schneidekante 32 und eine Kante 30 des Paars Schneidekanten als die Randschneidekante bzw. die Endschneidekante der Schaftfräse 10 dienen. Jeder Endschneidekante 32, 30 ist ein Konkavitätswinkel gegeben, der dem vorstehend beschriebenen Neigungswinkel Φ (siehe (a) aus 2) entspricht, so dass ein axialer Abstand zwischen jeder Endschneidekante und dem proximalen Ende der Schaftfräse 10 allmählich abnimmt, wenn sich jede Endschneidekante in einer Richtung von dem Rand der Schaftfräse 10 in Richtung der Achse O weg erstreckt. Eine längere Kante 30 der Endschneidekanten 32, 30 erstreckt sich bis zu der Achse O, das heißt, sie hat ein radial inneres Ende, das im Wesentlichen auf der Achse O liegt. Jeder Schneideeinsatz 14A, 14B ist mit Bezug auf eine zu der Achse O parallelen Linie geneigt, so dass sein distaler Endabschnitt an der Vorderseite seines proximalen Endabschnitts positioniert ist, gesehen in der Drehrichtung der Schaftfräse 10, das heißt, so dass jedem Schneideeinsatz 14 ein positiver axialer Spanwinkel γ (+5°) gegeben ist. Infolge dieses positiven axialen Spanwinkels γ werden während einer Schneidetätigkeit der Schaftfräse 10 erzeugte Abplatzungen in Richtung des Schaftabschnitts 16 entleert.Now take up again 1 Cover, is the cutting insert 14A on the tool body 12 so attached, that an edge 28 of the pair of cutting edges and the third cutting edge 32 as the marginal cutting edge or end cutting edge of the end mill 12 serve while the cutting insert 14B so on the tool body 12 attached is that the third cutting edge 32 and an edge 30 of the pair of cutting edges as the edge cutting edge and the end cutting edge of the end mill, respectively 10 serve. Each end cutting edge 32 . 30 is given a concavity angle corresponding to the inclination angle φ described above (see (a)) 2 ), so that there is an axial distance between each end cutting edge and the proximal end of the end mill 10 gradually decreases as each end cutting edge in a direction from the edge of the end mill 10 extends in the direction of the axis O away. A longer edge 30 the end cutting edges 32 . 30 extends to the axis O, that is, it has a radially inner end, which lies substantially on the axis O. Every cutting insert 14A . 14B is inclined with respect to a line parallel to the axis O such that its distal end portion is positioned at the front of its proximal end portion as viewed in the direction of rotation of the end mill 10 , that is, allowing each cutting insert 14 a positive axial rake angle γ (+ 5 °) is given. As a result of this positive axial rake angle γ, during a cutting action, the end mill becomes 10 generated flakes in the direction of the shaft portion 16 emptied.

Bei der wie vorstehend beschrieben konstruierten Schaftfräse 10 sind die Schneidekante 28 des Schneideeinsatzes 14A und die Schneidekante 32 des Schneideeinsatz 14B, die die jeweiligen Randschneidekanten der Schaftfräse 10 bereitstellen, auf so eine Weise gekrümmt, die ermöglicht, dass der radiale Abstand zwischen der Achse O und jeder Randschneidekante, in der Axialrichtung gesehen, im Wesentlichen konstant ist. Daher schafft die Schaftfräse 10 trotz der Anordnung, in der die Spanfläche 26 jedes Schneideeinsatzes 14 mit Bezug auf eine zu der Achse O parallele Linie um einen gewissen Grad des axialen Spanwinkels γ geneigt ist, einen hohen Genauigkeitsgrad der spanabhebenden Bearbeitung. In the end mill constructed as described above 10 are the cutting edge 28 of the cutting insert 14A and the cutting edge 32 the cutting insert 14B representing the respective marginal cutting edges of the end mill 10 in such a way that allows the radial distance between the axis O and each edge cutting edge, as seen in the axial direction, is substantially constant. Therefore, the end mill creates 10 despite the arrangement in which the rake face 26 every cutting insert 14 with respect to a line parallel to the axis O inclined by a certain degree of the axial rake angle γ, a high degree of accuracy of the machining.

Jeder Schneideeinsatz 14 ist infolge seiner Anordnung, gemäß der das Paar Schneidekanten 28, 30 mit Bezug auf die Mittellinie S des Schneideeinsatzes 14 symmetrisch zueinander sind, an einem zylindrischen Werkzeugkörper des Drehschneidewerkzeugs ungeachtet dessen montierbar, ob das Schneidewerkzeug dazu gestaltet ist, für seine Schneidetätigkeit in Uhrzeigersinnrichtung oder in Gegenuhrzeigersinnrichtung gedreht zu werden. Daher ist es möglich, die Anzahl der Schneideeinsätze, die in einem Lager vorgehalten werden müssen, merklich zu verringern, wodurch die Verwaltung der Schneideeinsätze bei verringerten Kosten vereinfacht wird. 4 ist ein Satz von drei Ansichten einer Schaftfräse 50, die gestaltet ist, um in Gegenuhrzeigersinnrichtung gedreht zu werden, und die mit den auswechselbaren Schneideeinsätzen 14 ausgestattet ist, die an einem zylindrischen Werkzeugkörper 52 der Schaftfräse 50 auswechselbar montiert sind, wobei eine Vorderansicht, eine Unteransicht und eine Seitenansicht der Schaftfräse 50 bei (a), (b) bzw. (c) gegeben sind.Every cutting insert 14 is due to its arrangement, according to which the pair cutting edges 28 . 30 with respect to the centerline S of the cutting insert 14 regardless of whether or not the cutting tool is designed to be rotated clockwise or counterclockwise for its cutting operation. Therefore, it is possible to remarkably reduce the number of cutting inserts to be stocked in one warehouse, thereby simplifying the management of the cutting inserts at a reduced cost. 4 is a set of three views of an end mill 50 , which is designed to be turned counterclockwise, and those with interchangeable cutting inserts 14 fitted to a cylindrical tool body 52 the end mill 50 are replaceably mounted, with a front view, a bottom view and a side view of the end mill 50 at (a), (b) and (c) are given.

Ferner besteht jeder Schneideeinsatz 14 aus der Platte mit der konstanten Dicke d und hat das Paar Schneidekanten 28, 30 und die dritte Schneidekante 32. Jede Schneidekante des Paars Schneidekanten 28, 30 ist durch den Schnitt der ebenen oberen Fläche 26 (die als die Spanfläche dient) und einer entsprechenden Fläche der Seitenflächen 40, 42 bereitgestellt. Die dritte Schneidekante 32 ist durch den Schnitt der ebenen oberen Fläche 26 und die Seitenfläche 44 bereitgestellt. Da jede Schneidekante 28, 30, 32 eher eine zweidimensionale Gestalt als eine dreidimensionale Gestalt hat, sind diese Schneidekanten 28, 30, 32 einfach ausgebildet, so dass jeder Schneideeinsatz 14 bei relativ geringen Kosten hergestellt werden kann.Furthermore, there is every cutting insert 14 from the plate with the constant thickness d and has the pair of cutting edges 28 . 30 and the third cutting edge 32 , Each cutting edge of the pair of cutting edges 28 . 30 is by cutting the flat top surface 26 (serving as the rake face) and a corresponding surface of the side surfaces 40 . 42 provided. The third cutting edge 32 is by cutting the flat top surface 26 and the side surface 44 provided. Because every cutting edge 28 . 30 . 32 Rather, it has a two-dimensional shape rather than a three-dimensional shape, these are cutting edges 28 . 30 . 32 Simply designed so that every cutting insert 14 can be made at relatively low cost.

Ferner ist bei jedem Schneideeinsatz 14 der Krümmungsradius R jeder Schneidekante 28, 30, 32 konstant, wie in der Vorderansicht (a) aus 2 zu sehen ist, d. h. in einer zu der oberen Fläche 26 senkrechten Richtung gesehen. Der konstante Wert des Krümmungsradius R der Schneidekanten 28, 30, 32 vereinfacht zudem die Ausbildung der Schneidekanten, wodurch die Herstellungskosten jedes Schneideeinsatzes 14 verringert werden.Furthermore, with every cutting insert 14 the radius of curvature R of each cutting edge 28 . 30 . 32 constant, as in the front view (a) off 2 can be seen, ie in one to the upper surface 26 seen in the vertical direction. The constant value of the radius of curvature R of the cutting edges 28 . 30 . 32 also simplifies the formation of the cutting edges, thereby reducing the manufacturing cost of each cutting insert 14 be reduced.

Ferner hat jeder Schneideeinsatz 14 die Gestalt eines gleichschenkligen Trapezes, so dass er zwei parallele Seiten und zwei nicht parallele Seiten hat, von denen jede mit Bezug auf eine zu der Mittellinie S parallelen Linie um einen Winkel ϕ von circa 5° geneigt ist. Infolge dieses Neigungswinkels ϕ ist jeder Endschneidekante 32, 30 (die durch die dritte Schneidekante 32 des Schneideeinsatzes 14A und eine Kante 30 der beiden Schneidekanten des Schneideeinsatzes 14B bereitgestellt ist) der Konkavitätswinkel gegeben, der dem Neigungswinkel ϕ entspricht, so dass ein axialer Abstand zwischen jeder Endschneidekante und dem proximalen Ende der Schaftfräse 10 allmählich verringert ist, wenn sich jede Endschneidekante in einer Richtung von dem Rand der Schaftfräse 10 zu der Achse O erstreckt. Diese Anordnung ist wirkungsvoll, um jeder Endschneidekante zu ermöglichen, eine ausgezeichnete Schneideleistung auszuüben.Furthermore, each cutting insert has 14 the shape of an isosceles trapezium, so that it has two parallel sides and two non-parallel sides, each of which is inclined with respect to a line parallel to the center line S by an angle φ of about 5 °. Due to this inclination angle φ, each end cutting edge is 32 . 30 (through the third cutting edge 32 of the cutting insert 14A and an edge 30 the two cutting edges of the cutting insert 14B provided) the concave angle corresponding to the inclination angle φ, so that an axial distance between each Endschneidekante and the proximal end of the end mill 10 is gradually reduced as each end cutting edge in a direction from the edge of the end mill 10 extends to the axis O. This arrangement is effective to allow each end cutting edge to perform excellent cutting performance.

Ferner ist in jedem Schneideeinsatz 14 die dritte Schneidekante 32 wie das Paar Schneidekanten 28, 30 konvex nach außen und mit demselben Krümmungsradius wie das Paar Schneidekanten 28, 30 gekrümmt. Daher kann, auch wenn jeder Schneideeinsatz 14 so an dem Werkzeugkörper 12 montiert ist, dass die Randschneidekante durch die dritte Schneidekante 32 bereitgestellt ist, die Schaftfräse 10 einen hohen Genauigkeitsgrad der spanabhebenden Bearbeitung schaffen. Das heißt, dieses technische Merkmal ist wirkungsvoll, um den Anordnungsfreiheitsgrad jedes Schneideeinsatzes 14 in dem Werkzeugkörper 12 zu erhöhen.Furthermore, in every cutting insert 14 the third cutting edge 32 like the pair of cutting edges 28 . 30 convex outwards and with the same radius of curvature as the pair of cutting edges 28 . 30 curved. Therefore, even if any cutting insert 14 so on the tool body 12 is mounted, that the edge cutting edge through the third cutting edge 32 is provided, the end mill 10 create a high degree of accuracy of the machining. That is, this technical feature is effective for the placement degree of freedom of each cutting insert 14 in the tool body 12 to increase.

Ferner ist bei jedem Schneideeinsatz 14 jede der Ecken 34, 36 des Schneideeinsatzes (an denen die dritte Schneidekante 32 das Paar Schneidekanten 28, 30 schneidet) abgerundet, so dass sie einen Nasenradius von ungefähr 0,8 mm haben, wodurch es unwahrscheinlicher ist, dass der Schneideeinsatz unter einem Abplatzen an seinen Ecken 34, 36 leidet, wodurch er eine höhere Lebensdauer erhält.Furthermore, with every cutting insert 14 each of the corners 34 . 36 of the cutting insert (where the third cutting edge 32 the pair of cutting edges 28 . 30 trims) so that they have a nose radius of about 0.8 mm, which makes it less likely that the cutting insert will flake off at its corners 34 . 36 suffers, giving it a longer life.

Unter Verwendung der mit den Schneideeinsätzen 14 (der vorliegenden Erfindung) ausgestatteten Schaftfräse 10 und einer mit Schneideeinsätzen, die sich von den Schneideeinsätzen 14 unterscheiden, ausgestatteten herkömmlichen Schaftfräse wurde ein Versuch durchgeführt. Im Gegensatz zu jedem Schneideeinsatz 14, hat jeder Schneideeinsatz der herkömmlichen Schaftfräse eher die Gestalt eines Parallelogramms als die Gestalt eines gleichschenkligen Trapez und hat Schneideeinsätze, die eher durch gerade Kanten als durch gekrümmte Kanten bereitgestellt sind. Die herkömmliche Schaftfräse hat jedoch im Wesentlichen die gleichen Abmessungen (wie zum Beispiel den axialen Spanwinkel γ und den Schneidedurchmesser D), die gleich zu jenen der Endfräse 10 sind. In dem Versuch wurden zwölf Werkstückbeispiele mit Nummern von 1 bis 12 an ihren Seitenflächen unter den nachstehend beschriebenen Schneidebedingungen geschnitten. Die Beispiele 1 bis 6 wurden mit der Schaftfräse 10 geschnitten, während die Beispiele 7 bis 12 mit der herkömmlichen Schaftfräse geschnitten wurden. 5 ist ein Graph, der die Abmessungsfehler δ (siehe 8A) in den seitlichen Schnitten anzeigt, die in den jeweiligen Beispielen mit den Nummer 1 bis 12 bewirkt wurden. Ein Durchschnittswert der Abmessungsfehler δ in den seitlichen Schnitten mit der Schaftfräse 10 betrug circa 0,066 mm, während ein Durchschnittswert der Abmessungsfehler δ in den seitlichen Schnitten mit der herkömmlichen Schaftfräse circa 0,130 mm betrug. Das heißt, die Schaftfräse 10 ist in der Lage, dass seitliche Schneiden mit einem Abmessungsfehler δ zu erreichen, der merklich auf circa die Hälfte des Fehlers der herkömmlichen Schaftfräse verringert ist.Using the with the cutting inserts 14 end mill equipped with the present invention 10 and one with cutting inserts extending from the cutting inserts 14 different, equipped conventional end mill, a trial was carried out. Unlike every cutting insert 14 , each cutting insert of the conventional end mill has the shape of a parallelogram rather than the shape of an isosceles trapezoid and has cutting inserts provided by straight edges rather than curved edges. However, the conventional end mill has substantially the same dimensions (such as the axial rake angle γ and the cutting diameter D) equal to those of the end mill 10 are. In the experiment, twelve workpiece examples having numbers from 1 to 12 were cut at their side surfaces under the cutting conditions described below. Examples 1 to 6 were with the end mill 10 while Examples 7 to 12 were cut with the conventional end mill. 5 is a graph showing the dimensional errors δ (see 8A ) in the lateral sections effected in the respective examples numbered 1-12. An average of dimensional errors δ in the side cuts with the end mill 10 was about 0.066 mm, while an average value of the dimensional errors δ in the side cuts with the conventional end mill was about 0.130 mm. That is, the end mill 10 is able to achieve lateral cutting with a dimensional error δ which is markedly reduced to about half the error of the conventional end mill.

[Schneidebedingungen][Cutting conditions]

  • Werkstück: S50CWorkpiece: S50C
  • Schneidegeschwindigkeit: V (Randgeschwindigkeit) = 120 m/min N (Drehzahl) = 1194 min–1 Cutting speed: V (peripheral speed) = 120 m / min N (rotational speed) = 1194 min -1
  • Zuführrate: 119 mm/min (0,1 mm/Zahn)feed: 119 mm / min (0.1 mm / tooth)
  • Schnitttiefe: AT (axiale Tiefe) = 32 mm RT (radiale Tiefe) = 10 mmCutting depth: AT (axial depth) = 32 mm RT (radial depth) = 10 mm
  • Verwendete Fräsmaschine: Horizontales SpanbearbeitungszentrumUsed milling machine: Horizontal machining center
  • Schneidflüssigkeit: Trockenschneiden bei BelüftungCutting fluid: Dry cutting with ventilation

Zunächst wird unter Bezugnahme auf 6 und 7 ein weiteres Drehschneidewerkzeug in der Form einer T-Schlitzfräse 60 beschrieben, die gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung konstruiert ist.First, referring to 6 and 7 Another rotary cutting tool in the form of a T-slot cutter 60 described, which is constructed according to another embodiment of the invention.

6 ist ein Satz von Ansichten der T-Schlitzfräse 60, wobei eine Vorderansicht und eine Unteransicht der T-Schlitzfräse bei (a) bzw. (b) gegeben sind. Diese T-Schlitzfräse 60 ist dazu gestaltet, dass ihre Achse O für ihre Schneidetätigkeit in Uhrzeigersinnrichtung (gesehen in einer Richtung von ihrem proximalen Ende weg zu ihrem distalen Ende hin) gedreht wird und sie besteht aus einem zylindrischen Werkzeugkörper 62 und einer Vielzahl von Schneideeinsätzen 14, die auswechselbar an den Werkzeugkörper 62 montiert sind. Der zylindrische Werkzeugkörper 62 hat einen zylindrischen Schaftabschnitt 64 und einen großdurchmessrigen Abschnitt 66, die zueinander koaxial sind. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sechs Schneideeinsätze 14 (die zueinander gleich sind) an einer Außenumfangsfläche des großdurchmessrigen Abschnitts 66 angebracht, so dass die sechs Schneideeinsätze 14 gleichmäßig oder mit gleichen Winkeln voneinander um die Achse O beabstandet sind. 6 is a set of views of the T-slot cutter 60 , wherein a front view and a bottom view of the T-slot cutter at (a) and (b) are given. This T-slot bur 60 is designed to rotate its axis O for its cutting action in a clockwise direction (as seen in a direction from its proximal end to its distal end) and consists of a cylindrical tool body 62 and a variety of cutting inserts 14 , which are replaceable to the tool body 62 are mounted. The cylindrical tool body 62 has a cylindrical shaft section 64 and a large diameter section 66 that are coaxial with each other. In the present embodiment, six cutting inserts 14 (which are equal to each other) on an outer peripheral surface of the large-diameter portion 66 attached so that the six cutting inserts 14 evenly or at equal angles from each other about the axis O are spaced.

Die sechs Schneideeinsätze 14 bestehen aus drei distalendseitigen oder unteren Schneideeinsätzen 14L und drei proximalendseitigen oder oberen Schneideeinsätzen 14U, welche in Umfangsrichtung gesehen alternierend angeordnet sind. Jeder untere Schneideeinsatz 14L ist an dem großdurchmessrigen Abschnitt 66 des Werkzeugkörpers 62 montiert, so dass seine dritte Schneidekante 32 an einer Seite von axial entgegengesetzten Seiten des großdurchmessrigen Abschnitts 66 positioniert ist, die von dem Schaftabschnitt 64 entfernt ist, während jeder obere Schneideeinsatz 14U an dem großdurchmessrigen Abschnitt 66 des Werkstoffkörpers 62 montiert ist, so dass sich seine dritte Schneidekante 32 an der anderen Seite der axial entgegengesetzten Seiten des großdurchmessrigen Abschnitts 66 befindet. Bei jedem unteren Schneideeinsatz 14L dienen die Kante 28 des Paars Schneidekanten und die dritte Schneidekante 32 als die Rand bzw. Endschneidekante der Fräse 60. Bei jedem oberen Schneideeinsatz 14U dient eine Kante 30 des Paars Schneidekanten und die dritte Schneidekante 32 als die Rand- bzw. Endschneidekante der Fräse 60. Die Spanfläche 26 jedes unteren Schneideeinsatzes 14L ist mit Bezug auf eine zu der Achse O parallelen Linie um einen vorbestimmten Grad eines axialen Spanwinkels γ in so einer Richtung geneigt, die einem unteren Abschnitt des Einsatzes 14L ermöglicht, dass er sich gesehen in der Drehrichtung der Fräse 60 an einer Seite vor dem oberen Abschnitt des Einsatzes 14L befindet. Die Spanfläche 26 jedes oberen Schneideeinsatzes 14U ist mit Bezug auf eine zu der Achse O parallele Linie und beim selben Grad des axialen Spanwinkels γ in der entgegengesetzten Richtung geneigt, d. h. in so einer Richtung, die einem unteren Abschnitt des Einsatzes 14U ermöglicht, dass er sich gesehen in der Drehrichtung der Fräse 60 an einer Seite hinter dem oberen Abschnitt des Einsatzes 14U befindet. Jede der Endschneidekanten 32, 30, die durch die dritte Schneidekante 32 des Schneideeinsatzes 14L, 14U bereitgestellt sind, ist ein Konkavitätswinkel gegeben, der dem vorstehend beschriebenen Neigungswinkel ϕ (siehe (a) aus 2) entspricht, so dass ein axialer Abstand zwischen jeder Endschneidekante und dem proximalen Ende der Fräse 60 allmählich abnimmt, wenn sich jede Endschneidekante in einer Richtung von dem Rand der Fräse 60 weg zu der Achse O erstreckt.The six cutting inserts 14 consist of three distal end or lower cutting inserts 14L and three proximal end or upper cutting inserts 14U which are arranged alternately in the circumferential direction. Each lower cutting insert 14L is at the large diameter section 66 of the tool body 62 mounted so that its third cutting edge 32 on a side of axially opposite sides of the large diameter portion 66 is positioned that of the shaft portion 64 is removed while each upper cutting insert 14U on the large diameter section 66 of the material body 62 is mounted so that its third cutting edge 32 on the other side of the axially opposite sides of the large diameter section 66 located. At every lower cutting insert 14L serve the edge 28 of the pair of cutting edges and the third cutting edge 32 as the edge or end cutting edge of the cutter 60 , For each upper cutting insert 14U serves an edge 30 of the pair of cutting edges and the third cutting edge 32 as the edge or end cutting edge of the miller 60 , The rake surface 26 every lower cutting insert 14L is inclined with respect to a line parallel to the axis O by a predetermined degree of an axial rake angle γ in such a direction as a lower portion of the insert 14L allows him to be seen in the direction of rotation of the miller 60 on one side in front of the upper section of the insert 14L located. The rake surface 26 each upper cutting insert 14U is inclined with respect to a line parallel to the axis O and at the same degree of the axial rake angle γ in the opposite direction, that is, in such a direction as to a lower portion of the insert 14U allows him to be seen in the direction of rotation of the miller 60 on one side behind the top section of the insert 14U located. Each of the end cutting edges 32 . 30 passing through the third cutting edge 32 of the cutting insert 14L . 14U are given, there is given a concavity angle corresponding to the above-described inclination angle φ (see (a)) 2 ), so that there is an axial distance between each end cutting edge and the proximal end of the mill 60 gradually decreases as each end cutting edge moves in a direction away from the edge of the mill 60 away to the axis O extends.

7 ist eine Schnittansicht, die einen durch die T-Schlitzfräse 60 ausgebildeten T-Schlitz 72 veranschaulicht. Bei der Ausbildung des T-Schlitzes 72, der insgesamt eine umgekehrte T-Form hat, wird zunächst ein Schlitz 68 (mit einer Breite, die größer als ein Durchmesser des Schaftabschnitts 64 der T-Schlitzfräse 60 ist) durch ein anderes Schneidewerkzeug ausgebildet und dann werden ein Paar sich horizontal erstreckender Schlitze 70 gleichzeitig in jeweiligen entgegengesetzten Seitenflächen in einem unteren Abschnitt des Schlitzes 68 durch die T-Schlitzfräse 60 ausgebildet, die entlang des Schlitzes 68 in einer zu dem Zeichnungsblatt von 7 senkrechten Richtung bewegt wird. 7 is a sectional view through the T-slot cutter 60 trained T-slot 72 illustrated. In the formation of the T-slot 72 , which has an inverted T-shape as a whole, becomes a slot first 68 (having a width greater than a diameter of the shaft portion 64 the T-slot cutter 60 is) formed by another cutting tool and then a pair of horizontally extending slots 70 simultaneously in respective opposite side surfaces in a lower portion of the slot 68 through the T-slot bur 60 formed along the slot 68 in a to the drawing sheet of 7 vertical direction is moved.

Die wie vorstehend beschrieben konstruierten Schneideeinsätze 14 können für unterschiedliche Schneidewerkzeuge mit unterschiedlichen Schneidedurchmessern D und axialen Spanwinkeln γ verwendet werden. Es ist jedoch vorzuziehen, dass der Krümmungsradius R der Schneidekanten 28, 30, 32 jedes Schneideeinsatzes 14 geändert wird, wie dies in Hinsicht auf die Größe des Schneidedurchmessers D und des Grads des axialen Spanwinkels γ benötigt wird, so dass der radiale Abstand zwischen der Achse O und der Randschneidekante, gesehen in der Axialrichtung, im Wesentlichen konstant ist.The cutting inserts constructed as described above 14 can be used for different cutting tools with different cutting diameters D and axial rake angles γ. However, it is preferable that the radius of curvature R of the cutting edges 28 . 30 . 32 every cutting insert 14 is changed, as needed in view of the size of the cutting diameter D and the degree of the axial rake angle γ, so that the radial distance between the axis O and the edge cutting edge, as viewed in the axial direction, is substantially constant.

Wie auch die vorstehend beschriebenen Schaftfräsen 10, 50, ist die T-Schlitzfräse 60 mit den Schneideeinsätzen 14 ausgestattet, von denen jede die Gestalt eines gleichschenkligen Trapezes hat, das mit Bezug auf seine Mittellinie S symmetrisch ist, und die die Schneidekanten 28, 30, 32 haben, die mit dem vorbestimmten Krümmungsradius R nach außen konvex sind. Somit bietet die T-Schlitzfräse 60 die gleichen technischen Vorteile wie die Schaftfräsen 10, 50. Das heißt, jeder der sich horizontal erstreckenden Schlitze 70 kann mit einem minimierten Abmessungsfehler δ ausgebildet werden. Da ferner jeder untere Schneideeinsatz 14L und jeder obere Schneideeinsatz 14U durch die Schneideeinsätze 14 bereitgestellt ist, die gleich zueinander sind, kann die T-Schlitzfräse 60 insgesamt bei verringerten Kosten hergestellt werden. Ferner kann die Anzahl von Schneideeinsätzen 14, die in einem Lager vorgehalten werden müssen, kleiner gehalten werden, als das bei einer Anordnung der Fall ist, bei der jeder untere Schneideeinsatz und jeder obere Schneideeinsatz durch von einander unterschiedlichen Schneideeinsätzen bereitgestellt ist.As well as the end mills described above 10 . 50 , is the T-slot cutter 60 with the cutting inserts 14 each of which has the shape of an isosceles trapezium symmetrical with respect to its center line S and the cutting edges 28 . 30 . 32 have the convex with the predetermined radius of curvature R to the outside. Thus offers the T-slot cutter 60 the same technical advantages as the end mills 10 . 50 , That is, each of the horizontally extending slots 70 can be formed with a minimized dimensional error δ. Furthermore, since every lower cutting insert 14L and every top cutting insert 14U through the cutting inserts 14 is provided, which are equal to each other, the T-slot cutter 60 Total produced at a reduced cost. Furthermore, the number of cutting inserts 14 , which must be kept in a warehouse to be kept smaller than is the case with an arrangement in which each lower cutting insert and each upper cutting insert is provided by mutually different cutting inserts.

Während die gegenwärtig bevorzugten Ausführungsführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung vorstehend veranschaulicht wurden, ist es so zu verstehen, dass die Erfindung nicht auf die Details der dargestellten Ausführungsbeispiele begrenzt ist, sondern mit vielfachen anderen Änderungen, Modifikationen und Verbesserungen versehen werden kann, die durch den Fachmann getätigt werden können, ohne dabei von dem Umfang der in den nachstehenden Ansprüchen definierten Erfindung abzuweisen.While the presently preferred embodiments of the present invention have been illustrated above, it is to be understood that the invention is not limited to the details of the illustrated embodiments, but may be provided with numerous other changes, modifications, and improvements made by those skilled in the art without departing from the scope of the invention defined in the following claims.

Ein auswechselbarer Schneideeinsatz (14A, 14B; 14L, 14U), der auf ein Drehschneidewerkzeug (10; 50; 60) zu montieren ist, zum Vorsehen einer Randschneidekante (28; 30; 28, 30) des Drehschneidewerkzeugs. Der Schneideeinsatz hat ein Paar Schneidekanten (28, 30), die mit Bezug auf eine Mittellinie (S) des Schneideeinsatzes symmetrisch zueinander sind. Jedes Paar Schneidekanten ist so gekrümmt, dass jedes Paar Schneidekanten in einer Richtung von der Anderen des Paars Schneidekanten weg konvex ist. Die Randschneidekante ist durch eine Schneidekante des Paars Schneidekanten bereitgestellt, wenn die Schneidekante an dem Drehschneidewerkzeug montiert ist.An exchangeable cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ) pointing to a lathe cutting tool ( 10 ; 50 ; 60 ) is to be mounted, for providing a marginal cutting edge ( 28 ; 30 ; 28 . 30 ) of the rotary cutting tool. The cutting insert has a pair of cutting edges ( 28 . 30 ) symmetrical to each other with respect to a center line (S) of the cutting insert. Each pair of cutting edges is curved so that each pair of cutting edges is convex in one direction away from the other of the pair of cutting edges. The marginal cutting edge is provided by a cutting edge of the pair of cutting edges when the cutting edge is mounted on the rotary cutting tool.

Claims (11)

Schneideeinsatz (14A, 14B; 14L, 14U) zum Gebrauch in einem Drehschneidewerkzeug (10; 50; 60), um eine Randschneidekante (28; 30; 28, 30) des Drehschneidewerkzeugs zu schaffen, wobei der Schneideeinsatz ein Paar Schneidekanten (28, 30) hat, die mit Bezug auf eine Mittellinie (S) des Schneideeinsatzes symmetrisch zueinander sind; jede des Paars Schneidekanten so gekrümmt ist, dass jede des Paars Schneidekanten in einer Richtung von der anderen des Paars Schneidekanten weg konvex ist; und die Randschneidekante durch eine des Paars Schneidekanten geschaffen wird, wenn der Schneideeinsatz an einem zylindrischen Werkzeugkörper (12; 52; 62) des Drehschneidewerkzeugs montiert ist, wobei der Schneideeinsatz (14A, 14B; 14L, 14U) eine ebene Fläche (26) aufweist, die entgegengesetzte Enden hat, die jeweils das Paar Schneidekanten (28, 30) schaffen, und die eine Spanfläche (26) schafft, wenn der Schneideeinsatz an dem Drehschneidewerkzeug (10; 50; 60) montiert ist, wobei die ebene Fläche (26) zusätzlich zu den entgegengesetzten Enden ein Ende hat, das eine dritte Schneidekante (32) vorsieht, die das Paar Schneidekanten (28, 30) miteinander verbindet, so dass die dritte Schneidekante eine Endschneidekante (32) des Drehschneidewerkzeugs (10; 50; 60) schaffen kann, wenn der Schneideeinsatz an dem zylindrischen Werkzeugkörper (12; 52; 62) des Drehschneidewerkzeugs (10; 50; 60) montiert ist, und wobei sich ein Abstand zwischen dem Paar Schneidekanten, gesehen in einer Richtung parallel zu der Mittellinie, allmahlich ändert, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Fläche (26) eine Gestalt eines gleichschenkligen Trapezes hat, welches mit Bezug auf die Mittellinie (S) symmetrisch ist, so dass der Schneideeinsatz zwei parallele Seiten (32, 38) und zwei nicht parallele Seiten (28, 30) hat, wobei das Paar Schneidekanten (28, 30) den zwei nicht parallelen Seiten entspricht, während die dritte Schneidekante (32) einer langeren Seite (32) der parallelen Seiten entspricht. Cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ) for use in a rotary cutting tool ( 10 ; 50 ; 60 ) to a marginal cutting edge ( 28 ; 30 ; 28 . 30 ) of the rotary cutting tool, wherein the cutting insert a pair of cutting edges ( 28 . 30 ) which are symmetrical with respect to a center line (S) of the cutting insert; each of the pair of cutting edges is curved such that each of the pair of cutting edges is convex in a direction away from the other of the pair of cutting edges; and the marginal cutting edge is provided by one of the pair of cutting edges when the cutting insert is attached to a cylindrical tool body ( 12 ; 52 ; 62 ) of the rotary cutting tool is mounted, wherein the cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ) a flat surface ( 26 ) having opposite ends, each having the pair of cutting edges ( 28 . 30 ), and the one chip surface ( 26 ) when the cutting insert on the rotary cutting tool ( 10 ; 50 ; 60 ), wherein the flat surface ( 26 ) has an end in addition to the opposite ends, which has a third cutting edge ( 32 ) which provides the pair of cutting edges ( 28 . 30 ), so that the third cutting edge has an end cutting edge ( 32 ) of the rotary cutting tool ( 10 ; 50 ; 60 ) when the cutting insert on the cylindrical tool body ( 12 ; 52 ; 62 ) of the rotary cutting tool ( 10 ; 50 ; 60 ), and wherein a distance between the pair of cutting edges, as seen in a direction parallel to the center line, gradually changes, characterized in that the flat surface ( 26 ) has a shape of an isosceles trapezium which is symmetrical with respect to the center line (S), so that the cutting insert has two parallel sides ( 32 . 38 ) and two non-parallel pages ( 28 . 30 ), the pair having cutting edges ( 28 . 30 ) corresponds to the two non-parallel sides, while the third cutting edge ( 32 ) a longer page ( 32 ) corresponds to the parallel sides. Schneideeinsatz (14A, 14B; 14L, 14U) gemaß Anspruch 1, wobei jede des Paars Schneidekanten (28, 30) mit einem vorbestimmten Krummungsradius gekrümmt ist, und wobei die dritte Schneidekante (32) mit dem vorbestimmten Krümmungsradius gekrümmt ist und nach außen konvex ist.Cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ) according to claim 1, wherein each of the pair of cutting edges ( 28 . 30 ) is curved with a predetermined Krummungsradius, and wherein the third cutting edge ( 32 ) is curved with the predetermined radius of curvature and is outwardly convex. Schneideeinsatz (14A, 14B; 14L, 14U) gemäß Anspruche 1 oder 2, wobei sich die dritte Schneidekante (32) mit dem Paar Schneidekanten (28, 30) an entsprechenden Ecken (34, 36) schneidet, von denen jede so abgerundet ist, dass sie einen vorbestimmten Nasenradius hat.Cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ) according to claim 1 or 2, wherein the third cutting edge ( 32 ) with the pair of cutting edges ( 28 . 30 ) at corresponding corners ( 34 . 36 ), each of which is rounded to have a predetermined nose radius. Schneideeinsatz (14A, 14B; 14L, 14U) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei jede des Paars Schneidekanten (28, 30) mit einem konstanten Krümmungsradius von 1000–3000 mm, gemessen an der ebenen Flache (26) gekrümmt ist.Cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ) according to claim 1 or 2, wherein each of the pair of cutting edges ( 28 . 30 ) with a constant radius of curvature of 1000-3000 mm, measured on the flat surface ( 26 ) is curved. Drehschneidewerkzeug (10; 50; 60) mit: einem zylindrischen Werkzeugkorper (12; 52; 62), und dem in einem der Ansprüche 1 bis 4 definierten Schneideeinsatz (14A, 14B; 14L, 14U), wobei der Schneideeinsatz austauschbar an dem zylindrischen Werkzeugkörper montiert ist, so dass eine des Paars Schneidekanten (28, 30) eine Randschneidekante (28; 30; 28, 30) des Drehschneidewerkzeugs vorsieht, und so, dass eine Spanfläche (26) des Schneideeinsatzes mit Bezug auf eine zu einer Achse (O) des zylindrischen Werkzeugkörpers parallelen Linie geneigt ist, um so einen vorbestimmten axialen Spanwinkel (γ) zu definieren, der sich von 0° unterscheidet, und wobei die durch einen des Paars Schneidekanten vorgesehene Randschneidekante so gekrümmt ist, dass ein radialer Abstand zwischen der Achse und der Randschneidekante, gesehen in einer Axialrichtung des zylindrischen Werkzeugkörpers, im Wesentlichen konstant ist.Rotary cutting tool ( 10 ; 50 ; 60 ) with: a cylindrical tool body ( 12 ; 52 ; 62 ), and the cutting insert defined in any one of claims 1 to 4 ( 14A . 14B ; 14L . 14U ), wherein the cutting insert is interchangeably mounted on the cylindrical tool body so that one of the pair of cutting edges ( 28 . 30 ) a marginal cutting edge ( 28 ; 30 ; 28 . 30 ) of the rotary cutting tool, and in such a way that a chip surface ( 26 ) of the cutting insert is inclined with respect to a line parallel to an axis (O) of the cylindrical tool body so as to define a predetermined axial rake angle (γ) different from 0 °, and wherein the edge cutting edge provided by one of the pair of cutting edges is curved so that a radial distance between the axis and the edge cutting edge, as seen in an axial direction of the cylindrical tool body, is substantially constant. Drehschneidewerkzeug (10; 50; 60) gemäß Anspruch 5, wobei die Randschneidekante (28; 30; 28, 30) bei einem konstanten Krümmungsradius, gemessen an einer Spanflache (26) des Schneideeinsatzes (14A, 14B; 14L, 14U), gekrümmt ist, und wobei der konstante Krümmungsradius den nachstehenden Ausdruck erfüllt: 0,95 × (65 × D) ≤ R ≤ 1,05 × (65 × D) wobei D einen Schneidedurchmesser des Drehschneidewerkzeugs wiedergibt, während R einen Wert des konstanten Krümmungsradius wiedergibt.Rotary cutting tool ( 10 ; 50 ; 60 ) according to claim 5, wherein the marginal cutting edge ( 28 ; 30 ; 28 . 30 ) at a constant radius of curvature, measured on a chip surface ( 26 ) of the cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ), and wherein the constant radius of curvature satisfies the following expression: 0.95 × (65 × D) ≤ R ≤ 1.05 × (65 × D) where D represents a cutting diameter of the rotary cutting tool, while R represents a value of the constant radius of curvature. Drehschneidewerkzeug (10; 50) gemäß Anspruch 5 oder 6, welches zusätzlich zu dem Schneideeinsatz als einem ersten Schneideeinsatz (14A) einen zweiten Schneideeinsatz (14B) aufweist, der durch den gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 definierten Schneideeinsatz geschaffen wird; wobei der zweite Schneideeinsatz auswechselbar an dem zylindrischen Werkzeugkörper (12; 52) montiert ist, so dass eine des Paars Schneidekanten (28, 30) des zweiten Schneideeinsatzes eine Endschneidekante (30; 28) des Drehschneidewerkzeugs schafft, und so, dass eine Spanfläche (26) des zweiten Schneideeinsatzes mit Bezug auf eine zu der Achse (O) des zylindrischen Werkzeugkorpers parallele Linie geneigt ist, um so einen vorbestimmten axialen Spanwinkel (γ) zu definieren, der sich von 0° unterscheidet, und wobei die durch eine des Paars Schneidekanten geschaffene Endschneidekante ein radial inneres Ende hat, das im Wesentlichen auf der Achse liegt.Rotary cutting tool ( 10 ; 50 ) according to claim 5 or 6, which in addition to the cutting insert as a first cutting insert ( 14A ) a second cutting insert ( 14B ), which is provided by the cutting insert defined according to one of claims 1 to 4; wherein the second cutting insert is interchangeable with the cylindrical tool body ( 12 ; 52 ) is mounted so that one of the pair of cutting edges ( 28 . 30 ) of the second cutting insert an end cutting edge ( 30 ; 28 ) of the rotary cutting tool, and such that a rake face ( 26 ) of the second cutting insert is inclined with respect to a line parallel to the axis (O) of the cylindrical tool body, so as to define a predetermined axial rake angle (γ) different from 0 °, and the one created by one of the pair of cutting edges End cutting edge has a radially inner end, which lies substantially on the axis. Drehschneidewerkzeug (10; 50) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei das Drehschneidewerkzeug aus einer Schaftfräse (10; 50) besteht.Rotary cutting tool ( 10 ; 50 ) according to one of claims 5 to 7, wherein the rotary cutting tool from an end mill ( 10 ; 50 ) consists. Drehschneidewerkzeug (60) zum Schneiden eines Schlitzes, der in einer zu einer Achse eines zylindrischen Werkzeugkörpers (62) des Drehschneidewerkzeugs senkrechten Richtung vertieft ist, wobei das Drehschneidewerkzeug folgendes aufweist: zumindest einen distalendseitigen Schneideeinsatz (14L), von denen jeder durch den gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 definierten Schneideeinsatz geschaffen wird, und zumindest einen proximalendseitigen Schneideeinsatz (14U) von denen jeder durch den gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 definierten Schneideeinsatz geschaffen wird, wobei der zylindrische Werkzeugkörper einen Schaftabschnitt (64) und einen großdurchmessrigen Abschnitt (66) hat, der einen Durchmesser hat, der größer als ein Durchmesser des Schaftabschnitts ist, wobei der zumindest eine distalendseitige Schneideeinsatz (14L) auswechselbar an dem großdurchmessrigen Abschnitt des zylindrischen Werkzeugkörpers montiert ist, so dass sich die dritte Schneidekante (32) an einer von axial entgegengesetzten Seiten des großdurchmessrigen Abschnitts befindet, die von dem Schaftabschnitt (64) entfernt ist, und so, dass die Spanfläche (26) mit Bezug auf eine zu der Achse parallelen Linie in einer vorbestimmten Richtung geneigt ist, und wobei der zumindest eine proximalendseitige Schneideeinsatz (14U) auswechselbar an dem großdurchmessrigen Abschnitt des zylindrischen Werkzeugkörpers montiert ist, so dass sich die dritte Schneidekante (32) an der anderen der axial entgegengesetzten Seiten des großdurchmessrigen Abschnitts befindet, und so, dass die Spanfläche (26) mit Bezug auf die zu der Achse parallelen Linie in einer Richtung geneigt ist, die entgegengesetzt zu der vorbestimmten Richtung ist.Rotary cutting tool ( 60 ) for cutting a slot formed in an axis of a cylindrical tool body ( 62 ) of the rotary cutting tool is recessed in the vertical direction, the rotary cutting tool comprising: at least one distal end cutting insert ( 14L ), each of which is provided by the cutting insert as defined in any one of claims 1 to 4, and at least one proximal end cutting insert (10). 14U each of which is provided by the cutting insert as defined in any one of claims 1 to 4, wherein the cylindrical tool body has a shank portion ( 64 ) and a large diameter section ( 66 ), which has a diameter which is larger than a diameter of the shaft portion, wherein the at least one distal end side cutting insert ( 14L ) is removably mounted on the large-diameter portion of the cylindrical tool body, so that the third cutting edge ( 32 ) is located at one of axially opposite sides of the large diameter portion of the shaft portion ( 64 ) and so that the rake face ( 26 ) is inclined in a predetermined direction with respect to a line parallel to the axis, and wherein the at least one proximal end cutting insert (14) 14U ) is removably mounted on the large-diameter portion of the cylindrical tool body, so that the third cutting edge ( 32 ) is located on the other of the axially opposite sides of the large diameter section, and so that the rake surface ( 26 ) is inclined with respect to the line parallel to the axis in a direction opposite to the predetermined direction. Drehschneidewerkzeug (60) gemäß Anspruch 9, ferner mit zumindest einer Randschneidekante (28, 30), von denen jede durch eine Kante des Paars Schneidekanten (28, 30) des Schneideeinsatzes (14L, 14U) geschaffen ist, wobei jede der Randschneidekanten so gekrümmt ist, dass ein radialer Abschnitt zwischen der Achse und jeder der Randschneideachsen, gesehen in einer Axialrichtung des zylindrischen Werkzeugkörpers, im Wesentlichen konstant ist.Rotary cutting tool ( 60 ) according to claim 9, further comprising at least one marginal cutting edge ( 28 . 30 ), each of which passes through one edge of the pair of cutting edges ( 28 . 30 ) of Cutting insert ( 14L . 14U ), wherein each of the marginal cutting edges is curved such that a radial portion between the axis and each of the marginal cutting axes is substantially constant when viewed in an axial direction of the cylindrical tool body. Drehschneidewerkzeug (60) gemäß Anspruch 9 oder 10, wobei das Drehschneidewerkzeug aus einer T-Schlitzfräse (60) besteht.Rotary cutting tool ( 60 ) according to claim 9 or 10, wherein the rotary cutting tool from a T-slot cutter ( 60 ) consists.
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