DE10336616A1

DE10336616A1 - Cutting insert used in a rotating cutting tool to produce a border cutting edge of the rotating cutting tool comprises a pair of cutting edges arranged symmetrically to each other relative to a central line of the cutting insert

Info

Publication number: DE10336616A1
Application number: DE10336616A
Authority: DE
Inventors: Tasuku Toyokawa Itoh
Original assignee: OSG Corp
Current assignee: OSG Corp
Priority date: 2002-11-13
Filing date: 2003-08-12
Publication date: 2004-05-27
Anticipated expiration: 2023-08-13
Also published as: JP2004160606A; DE10336616B4

Abstract

Cutting insert (14A, 14B) used in a rotating cutting tool to produce a border cutting edge of the rotating cutting tool comprises a pair of cutting edges (28, 30) arranged symmetrically to each other relative to a central line of the cutting insert. Each cutting edge is curved so that it is convexly shaped in a direction facing away from the other cutting edge. The border cutting edge is formed by one of the cutting edges when the cutting insert is mounted on a cylindrical tool body (12) of the rotating cutting tool. Independent claims are also included for rotating cutting tools comprising the above cutting insert.

Description

Diese Erfindung bezieht sich im Allgemeinen auf einen Wegwerf- oder auswechselbaren Schneideeinsatz zum Gebrauch in einem Drehschneidewerkzeug. Genauer gesagt betrifft die Erfindung einen solchen Wegwerf- oder auswechselbaren Schneideeinsatz, der in dem Drehschneidewerkzeug verwendbar ist, ungeachtet dessen, ob das Schneidewerkzeug dazu gestaltet ist, für seinen Schneidevorgang in der Uhrzeigersinn oder in der Gegenuhrzeigersinnrichtung gedreht werden, und welches in der Lage ist, einen hohen Genauigkeitsgrad einer spanabhebenden Bearbeitung selbst dann zu schaffen, wenn der Schneideeinsatz an einem zylindrischen Werkzeugkörper des Drehschneidewerkzeug mit einem positiven oder negativen axialen Spanwinkel montiert ist (d. h., einem axialen Spanwinkel, der sich von 0°unterscheidet).This invention relates generally to a disposable or replaceable cutting insert for use in a rotary cutting tool. More specifically, the invention relates to such a disposable or replaceable cutting insert that is usable in the rotary cutting tool regardless of whether the cutting tool is designed for its cutting operation in rotated clockwise or counterclockwise and which is capable of a high degree of accuracy machining even if the Cutting insert on a cylindrical tool body of the rotary cutting tool with a positive or negative axial rake angle (i.e. an axial rake angle that differs from 0 °).

Ein Drehschneidewerkzeug mit einem zylindrischen Werkzeugkörper und auswechselbaren Schneideeinsätzen, von denen jede eine Schneidekante hat und an dem zylindrischen Werkzeugkörper auswechselbar montiert ist, ist wohlbekannt. Bei einem Schneidevorgang wird das Drehschneidewerkzeug um seine Achse gedreht, so dass die Schneidekante jedes Schneideeinsatzes als eine Rand- oder Endschneidekante des Schneidewerkzeugs dient. Als ein Beispiel eines solchen Drehschneidewerkzeugs, offenbart die JP-A-2001-212712 (im Jahr 2001 offengelegte Veröffentlichung einer ungeprüften japanischen Patentanmeldung) eine Schaftfräse, bei der jeder Schneideeinsatz eine Form eines gleichschenkligen Trapezes hat und dementsprechend zwei parallele Seiten (von denen eine länger als die andere ist) und zwei nicht parallele Seiten (die gleich lang sind) hat. Bei diesem Drehschneidewerkzeug ist einer der Schneideeinsätze an einem vorbestimmten Abschnitt des zylindrischen Werkzeugkörpers so angebracht, dass eine der nicht parallelen Seiten und eine Längere der parallelen Seite als eine Randschneidekante bzw. eine Endschneidekante des Schneidewerkzeugs dienen, während der Andere der Schneideeinsätze an einem Abschnitt des zylindrischen Werkzeugkörpers angebracht ist, der dem vorstehend beschriebenen vorbestimmten Abschnitt diametral so gegenüber steht, dass eine Längere der parallelen Seiten und eine der nicht parallelen Seite als eine Randschneidekante bzw. eine Endschneidekante des Schneidewerkzeugs dienen.A rotary cutting tool with a cylindrical tool body and interchangeable cutting inserts, each of which has a cutting edge and is interchangeably mounted on the cylindrical tool body, is well known. During a cutting operation, the rotary cutting tool is rotated about its axis so that the cutting edge of each cutting insert serves as an edge or end cutting edge of the cutting tool. As an example of such a rotary cutting tool, the JP-A-2001-212712 (published in 2001, an unexamined Japanese patent application) an end mill in which each cutting insert has an isosceles trapezoid shape and, accordingly, two parallel sides (one of which is longer than the other) and two non-parallel sides (of the same length) Has. In this rotary cutting tool, one of the cutting inserts is attached to a predetermined portion of the cylindrical tool body such that one of the non-parallel sides and a longer one of the parallel side serve as an edge cutting edge and an end cutting edge of the cutting tool, respectively, while the other of the cutting inserts on a portion of the cylindrical one Tool body is attached, which is diametrically opposed to the predetermined section described above, that a longer one of the parallel sides and one of the non-parallel side serve as an edge cutting edge and an end cutting edge of the cutting tool, respectively.

Wenn bei dem in der JP-A-2001-212712 offenbarten Drehschneidewerkzeug jeder Schneideeinsatz an dem zylindrischen Werkzeugkörper mit einem gewissen Grad eines axialen Spanwinkels angebracht ist, wenn nämlich eine Spanfläche jedes Schneideeinsatzes mit Bezug auf eine zu der Drehachse parallele Linie geneigt ist, ändert sich ein radialer Abstand zwischen der Achse und der Randschneidekante, gesehen in der Axialrichtung, da die Randschneidekante durch eine der vier Seiten des Schneideeinsatzes bereitgestellt wird, die sich gerade erstrecken. Wie in 8A gezeigt ist, versieht ein seitliches Schneiden mit diesem Drehschneidewerkzeug ein Werkstück mit einer Schneidefläche, die eher geringfügig gekrümmt ist, als dass sie vollständig flach ist. Ein axialer oder vertikaler mittlerer Abschnitt der Schneidefläche steht um einen Abstand 6 hervor, der einem Abmessungsfehler entspricht. Wenn dieses seitliche Schneiden durch einen weiteren Schneideweg des Schneidewerkzeugs, nachdem das Schneidewerkzeug relativ zu dem Werkstück abwärts bewegt wurde, fortgeführt wird, kann höchstwahrscheinlich eine Stufe 104 zwischen den beiden Schneideflächen, die in den jeweiligen Schneidewegen geschnitten wurden, ausgebildet werden, wie dies in 8B gezeigt ist.If at that in the JP-A-2001-212712 disclosed rotary cutting tool, each cutting insert is attached to the cylindrical tool body with a certain degree of axial rake angle, namely, when a rake face of each cutting insert is inclined with respect to a line parallel to the axis of rotation, a radial distance between the axis and the edge cutting edge changes as seen in FIG the axial direction, since the marginal cutting edge is provided by one of the four sides of the cutting insert that extend straight. As in 8A As shown, side cutting with this rotary cutting tool provides a workpiece with a cutting surface that is slightly curved rather than completely flat. An axial or vertical middle section of the cutting surface stands by a distance 6 that corresponds to a dimensional error. If this lateral cutting is continued by a further cutting path of the cutting tool after the cutting tool has been moved downwards relative to the workpiece, a step can most likely take place 104 between the two cutting surfaces that were cut in the respective cutting paths, as shown in 8B is shown.

Im Interesse, einen solchen Abmessungsfehler zu minimieren, wurde ein austauschbarer Schneideeinsatz vorgeschlagen, der dreidimensionale Schneidekanten hat, wie dies in der JP-A-2001-198724 (Veröffentlichung einer im Jahr 2001 offengelegten ungeprüften japanischen Patentanmeldung) offenbart ist. Jede der Schneidekanten ist sowohl in einer Draufsicht des Schneideeinsatzes als auch in einer Seitenansicht des Schneideeinsatzes gekrümmt und liegt dementsprechend nicht auf einer einzelnen Ebene. Die dreidimensionale Geometrie jeder Schneidekante sorgt für einen hohen Genauigkeitsgrad der spanabhebenden Bearbeitung selbst dann, wenn der Schneideeinsatz an einem zylindrischen Werkzeugkörper eines Drehschneidewerkzeugs mit einem gewissen Grad eines axialen Spanwinkels angebracht ist. Jedoch führt die Komplexität der dreidimensionalen Geometrie zu einem Anstieg der Herstellungskosten des Schneideeinsatzes. Ferner kann dieser Schneideeinsatz nicht gemeinsam für ein Schneidewerkzeug, das zum Drehen in Uhrzeigersinn gestaltet wurde, und für ein Schneidewerkzeug, das zum Drehen in der Gegenuhrzeigersinnrichtung gestaltet wurde, verwendet werden, wodurch es erforderlich ist, eine große Anzahl von Schneidwerkzeugen zu verwalten.In order to minimize such a dimensional error, a replaceable cutting insert has been proposed that has three-dimensional cutting edges, as shown in the JP-A-2001-198724 (Publication of an unexamined Japanese patent application published in 2001). Each of the cutting edges is curved both in a top view of the cutting insert and in a side view of the cutting insert and accordingly is not on a single plane. The three-dimensional geometry of each cutting edge ensures a high degree of accuracy of the machining, even when the cutting insert is attached to a cylindrical tool body of a rotary cutting tool with a certain degree of an axial rake angle. However, the complexity of the three-dimensional geometry leads to an increase in the manufacturing costs of the cutting insert. Furthermore, this cutting insert cannot be used in common for a cutting tool designed to rotate clockwise and for a cutting tool designed to rotate counterclockwise, requiring a large number of cutting tools to be managed.

Die vorstehend beschriebenen und in der JP-A-2001-212712 offenbarten Schneideeinsätze mit einer Form eines gleichschenkligen Trapez scheinen entweder für ein in Uhrzeigerrichtung oder in Gegenuhrzeigersinnrichtung gedrehtes Schneidewerkzeug verwendbar zu sein, obwohl die japanische Veröffentlichung einen Fall, in dem die Schneideeinsätze an einem im Gegenuhrzeigersinnrichtung gedrehten Schneidewerkzeugkörper montiert sind, nicht offenbart. Da jedoch, wie dies vorstehend beschrieben ist, die Schneidekante aus geraden Kanten besteht, ist es nicht möglich, einen hohen Genauigkeitsgrad der Spanabhebenden Bearbeitung zu erhalten, wobei jeder Schneideeinsatz, dessen Spanfläche mit Bezug auf eine zu der Rotationsachse parallelen Linie geneigt ist, an dem Körper des Schneidewerkzeugs angebracht ist.The above and in the JP-A-2001-212712 disclosed cutting inserts having an isosceles trapezoid shape appear to be usable for either a clockwise or counterclockwise cutting tool, although the Japanese publication does not disclose a case where the cutting inserts are mounted on a counterclockwise rotating tool body. However, as described above, since the cutting edge is made up of straight edges, it is not possible to obtain a high degree of accuracy of machining, with each cutting insert whose rake face with respect to a line parallel to the axis of rotation is attached to the body of the cutting tool.

Die Erfindung wurde in Hinsicht auf den vorstehend erläuterten Stand der Technik getätigt. Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen kostengünstigen Schneideeinsatz zu schaffen, der ungeachtet dessen, ob der Schneidewerkzeugkörper dazu gestaltet ist, für seine Schneidetätigkeit in Uhrzeigersinnrichtung oder in Gegenuhrzeigersinnrichtung gedreht werden, an einem Drehschneidewerkzeugkörper montierbar ist, und der in der Lage ist, einen hohen Genauigkeitsgrad einer spanabhebenden Bearbeitung selbst dann zu schaffen, wenn der Schneideeinsatz an dem Schneidewerkzeugkörper mit einem axialen Spanwinkel montiert ist, der sich von 0° unterscheidet. Diese erste Aufgabe kann gemäß einem aus einem ersten bis siebten Gesichtspunkt der Erfindung gelöst werden, die nachstehend beschrieben sind. Es ist ferner ein Ziel der Erfindung, ein Drehschneidewerkzeug zu schaffen, in dem der Schneideeinsatz auswechselbar an einem Werkzeugkörper montiert ist. Dieses Ziel kann gemäß einem des achten bis vierzehnten Gesichtspunkt der Erfindung erhalten werden, die nachstehend beschrieben sind.The invention has been accomplished in terms of those explained above State of the art. It is therefore an object of the present invention to be inexpensive To create a cutting insert regardless of whether the cutting tool body does so is designed for his cutting activity in Turned clockwise or counterclockwise be mounted on a rotary cutting tool body, and the is able to provide a high level of accuracy of a cutting To create machining even when the cutting insert is on the cutting tool body is mounted with an axial rake angle that differs from 0 °. This first task can be done according to a be solved from a first to a seventh aspect of the invention, which are described below. It is also an object of the invention to create a rotary cutting tool in which the cutting insert exchangeable on a tool body is mounted. This goal can be according to one of the eighth to fourteenth Aspect of the invention can be obtained, described below are.

Gemäß dem ersten Gesichtspunkt dieser Erfindung ist ein Schneideeinsatz zum Gebrauch in einem Drehschneidewerkzeug vorgesehen, um so eine Randschneidekante des Drehschneidewerkzeugs zu schaffen. Der Schneideeinsatz ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideeinsatz ein Paar Schneidekanten hat, die mit Bezug auf eine Mittellinie des Schneideeinsatzes symmetrisch zueinander sind, wobei jedes Paar Schneidekanten so gekrümmt ist, dass jedes Paar Schneidekanten in einer von der Anderen des Paars Schneidekanten wegzeigenden Richtung konvex ist, und wobei die Randschneidekante durch eine des Paars Schneidekanten bereitgestellt ist, wenn der Schneideeinsatz an einem zylindrischen Werkzeugkörper des Drehschneidewerkzeugs montiert ist.According to the first point of view This invention is a cutting insert for use in a rotary cutting tool provided so as to provide an edge cutting edge of the rotary cutting tool to accomplish. The cutting insert is characterized in that the cutting insert has a pair of cutting edges that are related to a center line of the cutting insert is symmetrical to one another, each pair of cutting edges being curved such that each pair of cutting edges in a direction pointing away from the other of the pair of cutting edges is convex, and wherein the edge cutting edge passes through one of the pair Cutting edges is provided when the cutting insert on a cylindrical tool body of the rotary cutting tool is mounted.

Gemäß dem zweiten Gesichtspunkt der Erfindung weist der gemäß dem ersten Gesichtspunkt der Erfindung definierte Schneideeinsatz eine ebene Fläche auf, die entgegengesetzte Enden hat, welche jeweils das Paar Schneidekanten bereitstellen, und welche eine Spanfläche bereitstellen, wenn der Schneideeinsatz an dem Drehschneidewerkzeug montiert ist.According to the second point of view of the invention has according to the first In view of the invention, the cutting insert defines a flat surface, has opposite ends, each of which has the pair of cutting edges provide, and which provide a rake face when the cutting insert is mounted on the rotary cutting tool.

Gemäß einem dritten Gesichtspunkt der Erfindung hat die ebene Fläche des gemäß dem zweiten Gesichtspunkt der Erfindung definierten Schneideeinsatzes, zusätzlich zu den entgegengesetzten Enden, ein Ende, welches eine dritte Schneidekante bereitstellt, die das Paar Schneidekanten miteinander verbindet, so dass die dritte Schneidekante eine Endschneidekante des Drehschneidewerkzeugs bereitstellen kann, wenn der Schneideeinsatz an dem zylindrischen Werkzeugkörper des Drehschneidewerkzeugs montiert ist, wobei sich ein Abstand zwischen dem Paar Schneidekanten, gesehen in einer zu der Mittellinie parallelen Richtung, allmählich ändert.According to a third aspect the invention has the flat surface that according to the second Aspect of the invention defined cutting insert, in addition to the opposite ends, one end that provides a third cutting edge, which connects the pair of cutting edges so that the third Provide a cutting edge of the rotary cutting tool can, if the cutting insert on the cylindrical tool body of the Rotary cutting tool is mounted, with a distance between the pair of cutting edges seen in a parallel to the center line Direction, gradually changing.

Gemäß dem vierten Gesichtspunkt der Erfindung hat die ebene Fläche des gemäß dem dritten Gesichtspunkt der Erfindung definierten Schneideeinsatzes eine Form eines gleichschenkligen Trapezes, das mit Bezug auf die Mittellinie symmetrisch ist, so dass der Schneideeinsatz zwei parallele Seiten und zwei nicht parallele Seiten hat, wobei das Paar Schneidekanten den beiden nicht parallelen Seiten entspricht, während die dritte Schneidekante der Längeren der parallelen Seiten entspricht.According to the fourth point of view the invention has the flat surface the third point of view the cutting insert of the invention defines a shape of an isosceles Trapezes that are symmetrical with respect to the center line, so that the cutting insert has two parallel sides and two non-parallel Sides, with the pair of cutting edges not parallel to the two Pages matches while the third cutting edge of the longer ones of the parallel sides.

Gemäß dem fünften Gesichtspunkt der Erfindung ist in dem gemäß dem dritten oder vierten Gesichtspunkt der Erfindung definierten Schneideeinsatz jede des Paars Schneidekanten bei einem vorbestimmten Krümmungsradius gekrümmt, wobei die dritte Schneidekante bei dem vorbestimmten Krümmungsradius gekrümmt ist, und ist nach außen konvex.According to the fifth aspect of the invention is in that according to the third or fourth aspect of the invention defined cutting insert each of the pair of cutting edges at a predetermined radius of curvature curved, the third cutting edge at the predetermined radius of curvature bent is, and is to the outside convex.

Gemäß dem sechsten Gesichtspunkt der Erfindung schneidet sich in dem gemäß einem aus den dritten bis fünften Gesichtspunkten der Erfindung definierten Schneideeinsatz die dritte Schneidekante mit dem Paar Schneidekanten an jeweiligen Ecken, von denen jede abgerundet ist, so dass sie einen vorbestimmten Nasenradius haben.According to the sixth aspect the invention intersects in accordance with one of the third to fifth Aspects of the invention defined the third insert Cutting edge with the pair of cutting edges at respective corners, from each of which is rounded so that it has a predetermined nose radius to have.

Gemäß dem siebten Gesichtspunkt der Erfindung ist bei dem gemäß einem aus dem zweiten bis fünften Gesichtspunkt der Erfindung definierten Schneideeinsatz jedes Paar Schneidekanten bei einem konstanten Krümmungsradius von 1000-3000 mm, gemessen an der ebenen Fläche, gekrümmt.According to the seventh aspect the invention is in accordance with one from the second to the fifth Aspect of the invention defined cutting insert each pair Cutting edges with a constant radius of curvature of 1000-3000 mm, measured on the flat surface, curved.

Gemäß dem achten Gesichtspunkt der Erfindung ist ein Drehschneidewerkzeug vorgesehen, das einen zylindrischen Werkzeugkörper und den gemäß einem aus dem ersten bis siebten Gesichtspunkten der Erfindung definierten Schneideeinsatz aufweist, wobei der Schneideeinsatz an dem zylindrischen Werkzeugkörper auswechselbar montiert ist, so dass eine des Paars Schneidekanten eine Randschneidekante des Drehschneidewerkzeugs bereitstellt, und so dass eine Spanfläche des Schneideeinsatzes mit Bezug auf eine zu einer Achse des zylindrischen Werkzeugkörpers parallelen Linie geneigt ist, um so einen vorbestimmten axialen Spanwinkel zu definieren, der sich von 0° unterscheidet, und wobei die durch die eine des Paars Schneidekanten bereitgestellte Randschneidekante so gekrümmt ist, dass ein radialer Abstand zwischen der Achse und der Randschneidekante, in einer Axialrichtung des zylindrischen Werkzeugkörpers gesehen, im Wesentlichen konstant ist.According to the eighth point of view the invention, a rotary cutting tool is provided, the one cylindrical tool body and according to one defined from the first to seventh aspects of the invention Has cutting insert, the cutting insert on the cylindrical tool body exchangeable is mounted so that one of the pair of cutting edges is an edge cutting edge of the rotary cutting tool, and so that a rake face of the Cutting insert with respect to a parallel to an axis of the cylindrical tool body Line is inclined so as to have a predetermined axial rake angle to define that differs from 0 °, and the one provided by one of the pair of cutting edges Edge cutting edge so curved is that a radial distance between the axis and the edge cutting edge, seen in an axial direction of the cylindrical tool body, is essentially constant.

Gemäß dem neunten Gesichtspunkt der Erfindung ist in dem gemäß dem achten Gesichtspunkt der Erfindung definierten Drehschneidewerkzeug die Randschneidekante, gemessen an einer Spanfläche des Schneideeinsatzes, bei einem konstanten Krümmungsradius gekrümmt, wobei der konstante Krümmungsradius den nachstehenden Ausdruck erfüllt: 0,95 * (65*D) ≤ R ≤ 1,05* (65*D)wobei D einen Schneidedurchmesser des Drehschneidewerkzeugs wiedergibt, während R einen Wert des konstanten Krümmungsradius wiedergibt.According to the ninth aspect of the invention, in the rotary cutting tool defined according to the eighth aspect of the invention Edge cutting edge, measured on a rake face of the cutting insert, is curved at a constant radius of curvature, the constant radius of curvature fulfilling the following expression: 0.95 * (65 * D) ≤ R ≤ 1.05 * (65 * D) where D represents a cutting diameter of the rotary cutting tool, while R represents a value of the constant radius of curvature.

Gemäß dem zehnten Gesichtspunkt der Erfindung weist das gemäß dem achten oder neunten Gesichtspunkt der Erfindung definierte Drehschneidewerkzeug zusätzlich zu dem Schneideeinsatz als einen ersten Schneideeinsatz einen zweiten Schneideeinsatz auf, der durch den gemäß einem aus den ersten bis siebten Gesichtspunkten der Erfindung definierten Schneideeinsatz bereitgestellt ist, wobei der zweite Schneideeinsatz auswechselbar an dem zylindrischen Werkzeugkörper montiert ist, so dass eine des Paars Schneidekanten des zweiten Schneidesatzes eine Endschneidekante des Drehschneidewerkzeugs schafft, und so dass eine Spanfläche des zweiten Schneideeinsatzes mit Bezug auf eine zu der Achse des zylindrischen Werkzeugkörpers parallele Linie geneigt ist, um so einen vorbestimmten axialen Spanwinkel zu definieren, der sich von 0° unterscheidet, und wobei die durch eine des Paars Schneidekanten bereitgestellte Endschneidekante ein radial inneres Ende hat, welches im Wesentlichen auf der Achse liegt.According to the tenth point of view the invention shows this according to the eighth or ninth aspect of the invention defined rotary cutting tool additionally to the cutting insert as a first cutting insert, a second Cutting insert, which by the according to one of the first to seventh aspects of the invention defined cutting insert is provided, the second cutting insert being exchangeable on the cylindrical tool body is mounted so that one of the pair of cutting edges of the second Cutting set creates an end cutting edge of the rotary cutting tool, and so a rake face of the second cutting insert with respect to one to the axis of the cylindrical tool body parallel line is inclined so as to have a predetermined axial rake angle to define that differs from 0 °, and the one provided by one of the pair of cutting edges End cutting edge has a radially inner end, which is essentially lies on the axis.

Gemäß dem elften Gesichtspunkt der Erfindung besteht das gemäß einem aus den achten bis zehnten Gesichtspunkten der Erfindung definierte Drehschneidewerkzeug aus einer Schaftfräse.According to the eleventh aspect the invention is according to one rotary cutting tool defined from the eighth to tenth aspects of the invention from an end mill.

Gemäß dem zwölften Gesichtspunkt der Erfindung ist ein Drehschneidewerkzeug zum Schneiden eines Schlitzes vorgesehen, der in einer Richtung senkrecht zu einer Achse eines zylindrischen Werkzeugkörpers des Drehschneidewerkzeugs vertieft ist. Das Drehschneidewerkzeug weist zumindest einen distalendseitigen Schneideeinsatz, von denen jeder durch den gemäß einem aus den dritten bis sechsten Gesichtspunkten der Erfindung definierten Schneideeinsatz bereitgestellt ist, und zumindest einen proximalendseitigen Schneideeinsatz auf, von denen jeder durch den gemäß einem aus den dritten bis sechsten Gesichtspunkten der Erfindung definierten Schneideeinsatz bereitgestellt ist, wobei der zylindrische Werkzeugkörper einen Schaftabschnitt und einen großdurchmessrigen Abschnitt aufweist, dessen Durchmesser größer als ein Schaftabschnittsdurchmesser ist, wobei der vorstehend beschriebene zumindest eine distalendseitige Schneideeinsatz auswechselbar an dem großdurchmessrigen Abschnitt des zylindrischen Werkzeugkörpers montiert ist, so dass sich die dritte Schneidekante an einer von dem Schaftabschnitt entfernten Seite der axial entgegengesetzten Seiten des großdurchmessrigen Abschnitts befindet, und so dass die Spanfläche mit Bezug auf einer zu der Achse parallelen Linie in einer vorbestimmten Richtung geneigt ist, und wobei der vorstehend beschriebene zumindest eine proximalendseitige Schneideeinsatz austauschbar an dem großdurchmessrigen Abschnitt des zylindrischen Werkzeugkörpers montiert ist, so dass sich die dritte Schneidekante an der anderen Seite der axial entgegengesetzten Seiten des großdurchmessrigen Abschnitts befindet, und so dass die Spanfläche mit Bezug auf eine zu der Achse parallelen Linie in einer Richtung geneigt ist, die zu der vorbestimmten Richtung entgegengesetzt ist.According to the twelfth aspect of the invention a rotary cutting tool is provided for cutting a slot, which in a direction perpendicular to an axis of a cylindrical tool body of the Rotary cutting tool is recessed. The rotary cutting tool has at least one distal end cutting insert, each of which by according to one cutting insert defined from the third to sixth aspects of the invention is provided, and at least one proximal end-side cutting insert on each of which by the one according to the third to sixth aspects of the invention defined cutting insert is provided, wherein the cylindrical tool body one Shaft section and a large diameter Has section whose diameter is larger than a shaft section diameter , the above-described at least one distal end Interchangeable cutting insert on the large diameter section of the cylindrical tool body mounted so that the third cutting edge is on one of the shaft portion distal side of the axially opposite sides of the large diameter Section, and so that the rake face with respect to one the axis parallel line inclined in a predetermined direction and wherein the above-described at least one proximal end Cutting insert interchangeable on the large diameter section of the cylindrical tool body is mounted so that the third cutting edge is on the other Side of the axially opposite sides of the large diameter section located, and so the rake face with respect to a line parallel to the axis in one direction is inclined, which is opposite to the predetermined direction.

Gemäß dem dreizehnten Gesichtspunkt der Erfindung weist das gemäß dem zwölften Gesichtspunkt der Erfindung definierte Drehschneidewerkzeug ferner zumindest eine Randschneidekante auf, von denen jede durch eine des Paars Schneidekanten des Schneideeinsatzes bereitgestellt ist, wobei jede der Randschneidekanten so gekrümmt ist, dass ein radialer Abstand zwischen der Achse und jeder der Randschneidekanten, gesehen in einer Axialrichtung des zylindrischen Werkzeugkörpers, im Wesentlichen konstant ist.According to the thirteenth aspect the invention has this according to the twelfth aspect The invention also defined at least one rotary cutting tool Edge cutting edge, each through one of the pair of cutting edges of the cutting insert is provided, each of the edge cutting edges so curved is that a radial distance between the axis and each of the Edge cutting edges, seen in an axial direction of the cylindrical Tool body, is essentially constant.

Gemäß dem vierzehnten Gesichtspunkt der Erfindung, besteht das gemäß dem zwölften oder dreizehnten Gesichtspunkt der Erfindung definierte Drehschneidewerkzeug aus einet T-Schlitzfräse.According to the fourteenth aspect of the invention, this is according to the twelfth or thirteenth Aspect of the invention defined rotary cutting tool a T-slot milling machine.

Der gemäß einem aus den ersten bis siebten Gesichtspunkten der Erfindung definierte Schneideeinsatz ist an einem zylindrischen Werkzeugkörper des Drehschneidewerkzeugs ungeachtet dessen montierbar, ob das Schneidewerkzeug dazu gestaltet ist, für seine Schneidetätigkeit in Uhrzeigersinnrichtung oder in Gegenuhrzeigersinnrichtung gedreht zu werden, und zwar auf Grund seiner Anordnung, bei der das Paar Schneidekanten mit Bezug auf die Mittellinie des Schneideeinsatz zueinander symmetrisch ist. Daher ist es möglich, die Anzahl von Schneideeinsätzen, die in einem Lager vorgehalten werden müssen, merklich zu reduzieren, wodurch die Verwaltung der Schneideeinsätze bei verringerten Kosten vereinfacht wird. Ferner kann die Krümmung jeder des Paars Schneidekanten in Hinsicht auf einen Schneidedurchmesser D des Drehschneidewerkzeugs und ebenso in Hinsicht auf einen axialen Spanwinkel γ, der durch den Schneideeinsatz definiert ist, wenn dieser an dem Werkzeugkörper montiert ist, so gestaltet werden, dass ein radialer Abstand zwischen der Achse und der Randschneidekante (die durch die eine des Paars Schneidekanten bereitgestellt wird), gesehen in der Axialrichtung, im Wesentlichen konstant ist.The one according to one of the first to Seventh aspects of the invention defined cutting insert is on a cylindrical tool body of the rotary cutting tool mountable regardless of whether the cutting tool is designed to for his cutting action rotated clockwise or counterclockwise due to its arrangement, in which the couple Cutting edges with respect to the center line of the cutting insert is symmetrical to each other. Therefore, it is possible to limit the number of cutting inserts that must be kept in stock in a warehouse, thereby managing the cutting inserts at a reduced cost is simplified. Furthermore, the curvature of each of the pair of cutting edges with respect to a cutting diameter D of the rotary cutting tool and also with regard to an axial rake angle γ, which by the cutting insert is defined when it is mounted on the tool body is to be designed so that a radial distance between the Axis and the marginal cutting edge (provided by the one of the pair of cutting edges is seen in the axial direction, is substantially constant.

Bei dem gemäß dem zweiten Gesichtspunkt der Erfindung definierten Schneideeinsatz, bei dem das Paar gekrümmter Schneidekanten durch die entgegengesetzten Enden der ebenen Fläche vorgesehen sind, hat jede der gekrümmten Schneidekanten eher eine zweidimensionale Form als eine dreidimensionale Form, so dass sie auf einer einzelnen Ebene liegen. Daher kann die symmetrische Bildung der Schneidekanten einfacher bei geringeren Kosten getätigt werden, als wenn jede der Schneidekanten eine dreidimensionale Form hätte.In the cutting insert defined according to the second aspect of the invention, in which the pair of curved cutting edges are provided through the opposite ends of the flat surface, each of the curved cutting edges has a two-dimensional shape rather than a three-dimensional shape, so that they lie on a single plane. Therefore, the symmetrical formation of the cutting edges are made easier at a lower cost than if each of the cutting edges had a three-dimensional shape.

Der gemäß dem dritten oder vierten Gesichtspunkt der Erfindung definierte Schneideeinsatz hat zusätzlich zu dem Paar Schneidekanten (den ersten und zweiten Schneidekanten) die dritte Schneidekante, die das Paar Schneidekanten verbindet. Ferner ändert sich der Abstand zwischen dem Paar Schneidekanten, gesehen in der Richtung parallel zu der Mittellinie, allmählich. Daher ist es möglich, den Schneideeinsatz an dem zylindrischen Werkzeugkörper des Drehschneidewerkzeugs so zu montieren, dass die dritte Schneidekante die Endschneidekante des Drehschneidewerkzeugs bereitstellt, die mit Bezug auf eine zu der Achse senkrechten Ebene geneigt ist. Da der Endschneidekante somit ein gewisser Grad eines Konkavitätswinkels gegeben ist, bietet die Endschneidekante eine ausgezeichnete Schneideleistung.The one according to the third or fourth Aspect of the invention defined cutting insert has in addition to the pair of cutting edges (the first and second cutting edges) the third cutting edge that connects the pair of cutting edges. Furthermore, changes the distance between the pair of cutting edges, seen in the direction parallel to the center line, gradually. Therefore, it is possible to use the cutting edge on the cylindrical tool body of the rotary cutting tool so that the third cutting edge provides the end cutting edge of the rotary cutting tool that is inclined with respect to a plane perpendicular to the axis. There the end cutting edge thus a certain degree of a concavity angle the end cutting edge offers excellent cutting performance.

Bei dem gemäß dem fünften Gesichtspunkt der Erfindung definierten Schneideeinsatz ist die dritte Schneidekante wie das Paar Schneidekanten konvex nach außen und bei dem selben Krümmungsradius wie das Paar Schneidekanten gekrümmt. Daher muss die Randschneidekante des Schneidewerkzeugs nicht notwendigerweise durch eine des Paars Schneidekanten des Schneideeinsatzes bereitgestellt sein, sondern kann durch die dritte Schneidekante des Schneideeinsatzes bereitgestellt sein. Das heißt, auch wenn der Schneideeinsatz auf dem Körper des Schneidewerkzeugs so montiert ist, dass die Randschneidekante durch die dritte Schneidekante bereitgestellt ist, kann das Schneidewerkzeug einen hohen Genauigkeitsgrad einer spanabhebenden Bearbeitung vorsehen. Das technische Merkmal gemäß dem fünften Gesichtspunkt der Erfindung ist nämlich darin wirkungsvoll, den Anordnungsfreiheitsgrad des Schneideeinsatzes in dem Schneidewerkzeugkörper zu erhöhen.In the fifth aspect of the invention defined cutting insert is the third cutting edge like that A pair of cutting edges convex to the outside and at the same radius of curvature curved like the pair of cutting edges. Therefore, the edge cutting edge of the cutting tool does not necessarily have to provided by one of the pair of cutting edges of the cutting insert but can be through the third cutting edge of the cutting insert be provided. This means, even if the cutting insert is on the body of the cutting tool is mounted so that the edge cutting edge is provided by the third cutting edge is, the cutting tool can have a high degree of accuracy provide for machining. The technical feature according to the fifth aspect namely the invention is in it effective, the degree of freedom of arrangement of the cutting insert in the cutting tool body increase.

In dem gemäß dem sechsten Gesichtspunkt der Erfindung definierten Schneideeinsatz ist jede Ecke des Schneideeinsatzes (an der die dritte Schneidekante das Paar Schneidekanten schneidet) abgerundet, so dass sie einen vorbestimmten Nasenradius hat, wodurch der Schneideeinsatz weniger dazu neigt, an seinen Ecken abzusplittern, wodurch es möglich wird, einen intermittierenden Schneidevorgang auszuführen, wobei ein Risiko, dass das Schneidewerkzeug absplittert oder bricht, verringert ist.In the sixth aspect of the Invention defined cutting insert is every corner of the cutting insert (where the third cutting edge cuts the pair of cutting edges) rounded, so that it has a predetermined nose radius, making the cutting insert less tends to splinter at its corners, making it possible perform an intermittent cutting operation, with a risk that the cutting tool chips or breaks, is reduced.

Bei dem gemäß dem siebten Gesichtspunkt der Erfindung definierten Schneideeinsatz ist der Krümmungsradius jeder des Paars Schneidekanten, gemessen an der ebenen Fläche des Schneideeinsatzes, konstant. Der konstante Wert des Krümmungsradius jeder Schneidekante vereinfacht die Bildung der Schneidekante. Dieses Merkmal gemäß dem siebten Gesichtspunkt der Erfindung kann auf den Schneideeinsatz gemäß dem vorstehend beschriebenen fünften Gesichtspunkt der Erfindung angewendet werden, so dass die dritte Schneidekante zudem mit dem konstanten Krümmungsradius von 1000-3000 mm, gemessen an der ebenen Fläche, gekrümmt ist.According to the seventh aspect of the Invention defined cutting insert is the radius of curvature of each of the pair Cutting edges, measured on the flat surface of the cutting insert, constant. The constant value of the radius of curvature of each cutting edge simplifies the formation of the cutting edge. This feature according to the seventh The invention can be applied to the cutting insert according to the above fifth described Aspect of the invention can be applied so that the third Cutting edge also with the constant radius of curvature of 1000-3000 mm, measured on the flat surface, is curved.

Wenn der Krümmungsradius jeder Schneidekante so angepasst ist, dass er über deren gesamte Länge konstant ist, wie dies gemäß dem siebten Gesichtspunkt der Erfindung der Fall ist, ändert sich der radiale Abstand zwischen der Achse und der Randschneidekante (mit dem konstanten Krümmungsradius) eher geringfügig, als dass er vollständig konstant ist. Es ist jedoch sicher, dass die Randschneidekante mit einem konstanten Krümmungsradius einen höheren Genauigkeitsgrad der spanabhebenden Bearbeitung schafft, als wenn die Randschneidekante durch eine sich gerade erstreckende Kante bereitgestellt ist. Ein idealer Wert des Krümmungsradius der Randschneidekante, der den vorstehend beschriebenen Abmessungsfehler minimiert, ändert sich in Abhängigkeit des Schneidedurchmessers D und des durch den Schneideeinsatz definierten axialen Spanwinkel, wenn dieser an dem Werkzeugkörper montiert ist. Der bevorzugte Wert des Krümmungsradius, d.h. 1000-3000 mm, schafft einen merklichen technischen Vorteil, insbesondere wenn der Schneidedurchmesser D zwischen 16 und 40 mm liegt, während der axiale Spanwinkel γ ungefähr 5° beträgt. Dieser bevorzugte Wert ist jedoch, selbst dann zur Verbesserung der Genauigkeit der spanabhebenden Bearbeitung wirkungsvoll, wenn der Schneidedurchmesser D nicht 16-40 mm beträgt, während der axiale Spanwinkel γ nicht ungefähr 5°ist.If the radius of curvature of each cutting edge is adjusted so that it over their entire length is constant, as is the seventh aspect the invention is the case changes the radial distance between the axis and the cutting edge (with the constant radius of curvature) rather insignificant than that he's complete is constant. However, it is certain that the edge cutting edge with a constant radius of curvature a higher one Degree of accuracy of machining creates as if the edge cutting edge by a straight edge is provided. An ideal value of the radius of curvature of the edge cutting edge, that minimizes the dimensional error described above changes dependent on of the cutting diameter D and that defined by the cutting insert axial rake angle when it is mounted on the tool body. The preferred Value of the radius of curvature, i.e. 1000-3000 mm, creates a noticeable technical advantage, especially if the cutting diameter D is between 16 and 40 mm lies while the axial rake angle γ is approximately 5 °. This however, preferred value is even to improve accuracy machining effective when the cutting diameter D is not 16-40 mm during the axial rake angle γ not is about 5 °.

Das gemäß einem aus den achten bis vierzehnten Gesichtspunkten der Erfindung definierte Drehschneidewerkzeug bietet im Wesentlichen die gleichen technischen Vorteile wie sie gemäß dem ersten bis siebten Gesichtspunkt der Erfindung wie vorstehend beschrieben sind. Bei dem Drehschneidewerkzeug gemäß dem zwölften Gesichtspunkt der Erfindung, welches in der Lage ist, einen in einer zu der Achse des Werkzeugkörpers senkrechten Richtung vertieften Schlitz zu schneiden, sind die distalendseitigen und proximalendseitigen Schneideeinsätze an dem großdurchmessrigen Abschnitt des zylindrischen Werkzeugkörpers montiert, so dass die dritte Schneidekante jedes distalendseitigen Schneideeinsatzes an einer der axial entgegengesetzten Seiten des großdurchmessrigen Abschnitts positioniert ist, während die dritte Schneidekante jedes proximalendseitigen Schneideeinsatzes an der anderen der axial entgegengesetzten Seiten des großdurchmessrigen Durchmessers positioniert ist, und so dass die Spanfläche jedes distalendseitigen Schneideeinsatzes mit Bezug auf die zu der Achse parallelen Linie in der vorbestimmten Richtung geneigt ist, während die Spanfläche jedes proximalendseitigen Schneideeinsatzes mit Bezug auf die zu der Achse parallelen Linie in der Richtung geneigt ist, die entgegengesetzt zu der vorbestimmten Richtung ist. Da der distalendseitige Schneideeinsatz und der proximalendseitige Schneideeinsatz durch die zueinander gleichen Schneideeinsätze bereitgestellt sind, kann das Drehschneidewerkzeug als Ganzes bei verringerten Kosten hergestellt werden. Ferner kann die Anzahl von Schneideeinsätzen, welche in einem Lager vorgehalten werden müssen, kleiner gehalten werden, als in dem Fall, in dem die distalendseitigen und proximalendseitigen Schneideeinsätze durch jeweils voneinander unterschiedliche Schneideeinsätze bereitgestellt werden.The rotary cutting tool defined according to the eighth to fourteenth aspects of the invention offers essentially the same technical advantages as described according to the first to seventh aspect of the invention as described above. In the rotary cutting tool according to the twelfth aspect of the invention, which is capable of cutting a slit recessed in a direction perpendicular to the axis of the tool body, the distal end and proximal end cutting inserts are mounted on the large-diameter portion of the cylindrical tool body, so that the third The cutting edge of each distal end cutting insert is positioned on one of the axially opposite sides of the large diameter portion, while the third cutting edge of each proximal end side cutting insert is positioned on the other of the axially opposite sides of the large diameter diameter, and so that the rake face of each distal end cutting insert is related to that Axis parallel line is inclined in the predetermined direction, while the rake face of each proximal end cutting insert with respect to the line parallel to the axis in the R direction is inclined, the opposite is opposite to the predetermined direction. Since the distal end cutting insert and the proximal end cutting insert are provided by the same cutting inserts, the rotary cutting tool as a whole can be manufactured at a reduced cost. Furthermore, the number of cutting inserts which have to be kept in stock in a warehouse can be kept smaller than in the case in which the distal-end and proximal-end cutting inserts are provided by mutually different cutting inserts.

Der zylindrische Werkzeugkörper des Drehschneidewerkzeugs ist bevorzugterweise aus einem Werkzeugstahlmaterial, wie zum Beispiel Werkzeugschnellstahl und Werkzeugstahllegierung, gefertigt, während der Schneideeinsatz bevorzugterweise aus einem harten Werkzeugmaterial, wie zum Beispiel Sinterhartmetall gefertigt ist. Der Schneideeinsatz ist abnehmbar oder durch einen Klemmmechanismus, der beispielsweise aus einer Sperrschraube oder einem Keilelement besteht, an dem zylindrischen Werkzeugkörper auswechselbar angebracht.The cylindrical tool body of the Rotary cutting tool is preferably made of a tool steel material, such as high-speed tool steel and tool steel alloy, manufactured while the cutting insert preferably made of a hard tool material, such as cemented carbide. The cutting insert is removable or by a clamping mechanism, for example consists of a locking screw or a wedge element, replaceable on the cylindrical tool body appropriate.

Der zylindrische Werkzeugkörper des Drehschneidewerkzeug ist so konfiguriert, dass der Schneideeinsatz an dem zylindrischen Werkzeugkörper bei einem axialen Spanwinkel angebracht ist (d.h. einem Winkel zwischen der Spanfläche des Schneideeinsatzes und einer zu der Rotationsachse parallelen Linie), der bevorzugterweise zwischen 3 und 10° liegt und noch bevorzugterweise circa 5° beträgt. Der Krümmungsradius jeder Schneidekante des Schneideeinsatzes nimmt bevorzugterweise mit einem Anstieg des axialen Spanwinkels ab. Wenn der Krümmungsradius jeder Schneidekante über deren gesamte Länge konstant ist, ist der axiale Spanwinkel bevorzugterweise nicht größer als 5°.The cylindrical tool body of the Rotary cutting tool is configured so that the cutting insert on the cylindrical tool body at an axial rake angle (i.e. an angle between the rake face of the cutting insert and one parallel to the axis of rotation Line), which is preferably between 3 and 10 ° and more preferably is approximately 5 °. The radius of curvature each cutting edge of the cutting insert preferably takes with an increase in the axial rake angle. If the radius of curvature every cutting edge over their entire length is constant, the axial rake angle is preferably not greater than 5 °.

Bei dem gemäß dem zweiten Gesichtspunkt der Erfindung definierten Schneideeinsatz ist das Paar Schneidekanten durch die entgegengesetzten Enden der ebenen Fläche des Schneideeinsatzes bereitgestellt, so dass jede der Schneidekanten eher eine zweidimensionale Gestalt als eine dreidimensionale Gestalt hat. Allerdings kann bei dem gemäß dem ersten Gesichtspunkt der Erfindung definierten Schneideeinsatz jede Schneidekante eine dreidimensionale Gestalt haben.According to the second aspect of the Invention defined cutting insert is the pair of cutting edges provided by the opposite ends of the flat surface of the cutting insert, so that each of the cutting edges is more of a two-dimensional shape as a three-dimensional shape. However, according to the first In terms of the invention, cutting insert defined each cutting edge have a three-dimensional shape.

Die Dicke des Schneideeinsatzes kann mit Ausnahme seines Randes, an dem jede Seitenfläche geneigt ist, um einen vorbestimmten Anstellwinkel zu definieren, wenn der Schneideeinsatz an dem Werkzeugkörper montiert ist, konstant sein. Alternativ kann sich die Dicke des Schneideeinsatzes in der zu der Mittellinie parallelen Richtung gesehen ändern, so dass die Spanfläche des Schneideeinsatzes einen positiven oder negativen axialen Spanwinkel definiert, wenn der Einsatz an dem Werkzeugkörper montiert ist, ohne das dabei eine Einsatzhalterungsfläche des Werkzeugkörpers (an der sich der Einsatz befindet) mit Bezug auf die zu der Rotationsachse parallelen Linie geneigt ist. Ein durch jede zu dem Paar Schneidekanten benachbarte Seitenflächen definierter Anstellwinkel beträgt bevorzugterweise 5-20°. Ein durch die zu der dritten Schneidekante benachbarte Seitenfläche definierter Anstellwinkel beträgt ebenso bevorzugterweise 5-20°.The thickness of the cutting insert can with the exception of its edge, on which each side surface is inclined, by a predetermined Define the angle of attack when the cutting insert is mounted on the tool body is to be constant. Alternatively, the thickness of the cutting insert can be changed change in the direction parallel to the center line, so that the rake face the cutting insert has a positive or negative axial rake angle defines when the insert is mounted on the tool body without the thereby an insert mounting surface of the tool body (where the insert is located) with respect to those parallel to the axis of rotation Line is inclined. One through each adjacent to the pair of cutting edges faces defined angle of attack is preferably 5-20 °. A defined by the side surface adjacent to the third cutting edge Angle of attack also preferably 5-20 °.

Da das Paar Schneidekanten eher geringfügig gekrümmt ist, als dass es sich gerade erstreckt, kann die ebene Fläche des Schneideeinsatzes keine Gestalt haben, die unter einem mathematischen Gesichtspunkt eine exakte trapezoide Form hat. Der Ausdruck „trapezoide Gestalt", der gemäß dem vierten Gesichtspunkt der Erfindung verwendet wird, sollte so ausgelegt werden, dass er eine im Wesentlichen trapezoide Gestalt bedeutet, bei der zwei nicht parallele Seiten mit einem relativ großen Krümmungsradius geringfügig gekrümmt sind, so dass jede nicht parallele Seite so interpretiert werden kann, dass sie sich im Wesentlichen gerade erstreckt. Es ist anzumerken, dass die kürzere der beiden parallelen Seiten (das ist die der längeren der parallelen Seiten gegenüberliegende Seite, welche die dritte Schnittkante bereitstellt) nicht im Wesentlichen gerade oder geringfügig gekrümmt sein muss, sondern beträchtlich gekrümmt sein kann.Since the pair of cutting edges are slightly curved, that it extends straight, the flat surface of the Cutting insert have no shape that is under a mathematical Point of view has an exact trapezoidal shape. The expression “trapezoid Shape ", according to the fourth Aspect of the invention used should be so designed that it means an essentially trapezoidal shape where two non-parallel sides with a relatively large radius of curvature slight bent are so that each non-parallel side can be interpreted as that it is essentially straight. It should be noted that the shorter one of the two parallel sides (that's the longer of the parallel sides opposing Side that provides the third cutting edge) is not essentially straight or slightly bent must be, but considerable bent can be.

Wenn der gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung definierte Schneideeinsatz auf dem zylindrischen Werkzeugkörper montiert ist, wird der Endschneidekante (die durch die dritte Schneidekante vorgesehen ist) der Konkavitätswinkel gegeben, der einem Neigungswinkel ϕ jeder nicht parallelen Seite mit Bezug auf eine zu der Mittellinie des Schneideeinsatzes parallelen Linie entspricht. Ein Schneidewiderstand, der während einem Schneidevorgang des Schneidewerkzeugs auf dem Schneideeinsatz wirkt, kann mit einem Anstieg des Neigungswinkels ϕ verringert werden. Jedoch führt ein beträchtlicher Anstieg des Neigungswinkels ϕ einfach zu einem Abplatzen oder Brechen des Schneideeinsatzes. In Hinsicht darauf ist der Neigungswinkel ϕ bevorzugterweise größer als 0° und nicht größer als 15°(0°< ϕ < 15°) und ist noch bevorzugterweise nicht kleiner als 2° und nicht größer als 10° (2°< ϕ < 10°).If the according to the fourth embodiment of the invention defined cutting insert mounted on the cylindrical tool body is the end cutting edge (which is through the third cutting edge is provided) the concavity angle given that an angle of inclination ϕ each not parallel Side with reference to the center line of the cutting insert parallel line corresponds. A cutting resistance that during a Cutting process of the cutting tool acts on the cutting insert, can decrease with an increase in the angle of inclination ϕ become. However, leads a considerable one Rise of the angle of inclination ϕ simply to flake off or breaking the cutting insert. In this regard, the angle of inclination ϕ is preferable larger than 0 ° and not greater than 15 ° (0 ° <ϕ <15 °) and is still preferably not less than 2 ° and not greater than 10 ° (2 ° <ϕ <10 °).

Bei dem gemäß dem fünften Gesichtspunkt der Erfindung definierten Schneideeinsatz ist die dritte Schneidekante bei dem gleichen Krümmungsradius wie das Paar Schneidekanten gekrümmt. Dort wo die dritte Schneidekante jedoch nicht als die Randschneidekante des Schneidewerkzeugs verwendet wird, kann die dritte Schneidekante bei einem Krümmungsradius gekrümmt sein, der sich von dem des Paars Schneidekanten unterscheidet oder kann sich gerade erstrecken.In the fifth aspect of the invention defined cutting insert is the third cutting edge in the same radius of curvature curved like the pair of cutting edges. Where the third cutting edge is not, however, as the edge cutting edge of the cutting tool is used, the third cutting edge with a radius of curvature bent be different from that of the pair of cutting edges or can extend straight.

Bei dem gemäß dem sechsten Gesichtspunkt der Erfindung definierten Schneideeinsatz ist der Krümmungsradius jeder Ecke (bei der die dritte Schneidekante mit dem Paar Schneidekanten schneidet) bevorzugterweise nicht kleiner als 0,4 mm, und noch bevorzugterweise nicht kleiner als 0,8 mm.In the sixth aspect The cutting insert defined by the invention is the radius of curvature each corner (where the third cutting edge cuts with the pair of cutting edges) preferably not less than 0.4 mm, and more preferably not less than 0.8 mm.

Bei dem gemäß dem siebten Gesichtspunkt der Erfindung definierten Schneideeinsatz ist jede des Paars Schneidekanten bei dem konstanten Krümmungsradius von 1000 bis 3000 mm gekrümmt. Jedoch muss der konstante Krümmungsradius nicht notwendigerweise 1000 bis 3000 mm betragen, sondern kann in Abhängigkeit von dem Schneidedurchmesser D des Schneidewerkzeugs und dem axialen Spanwinkel y, der durch den Schneideeinsatz definiert ist auch kleiner als 1000 mm oder größer als 3000 mm sein. Ferner muss der Radius jeder des Paars Schneidekanten nicht notwendigerweise konstant sein, sondern kann sich kontinuierlich ändern. Die Länge jeder des Paars Schneidekanten ist bevorzugterweise nicht größer als 20 mm, da die vorstehend beschriebenen Abmessungsfehler dazu neigen, mit einem Anstieg der Länge der Schneidekanten anzusteigen, obwohl der Betrag des Abmessungsfehlers auch in Abhängigkeit von dem Schneidedurchmesser D und dem axialen Spanwinkel γ variiert.According to the seventh aspect of the Cutting insert defined by the invention is each of the pair of cutting edges at the constant radius of curvature curved from 1000 to 3000 mm. however the constant radius of curvature not necessarily 1000 to 3000 mm, but can be in dependence from the cutting diameter D of the cutting tool and the axial rake angle y, which is defined by the cutting insert, is also smaller than 1000 mm or larger than 3000 mm. Furthermore, the radius of each of the pair of cutting edges need not must necessarily be constant, but can change continuously. The Length each the pair of cutting edges is preferably not greater than 20 mm because the dimensional errors described above tend to with an increase in length of the cutting edges increase, although the amount of the dimensional error also depending varies from the cutting diameter D and the axial rake angle γ.

Das Drehschneidewerkzeug kann eine Keilnutfräse sein, die zum Fräsen einer halbzylindrischen Keilnut oder eines Schlitzes verwendet wird, der in einer zu der Drehachse senkrechten Richtung vertieft ist, oder kann alternativ eine zum Ausbilden eines T-Schlitzes, welcher insgesamt die Form eines umgekehrten T hat, verwendete T-Schlitzfräse sein. Beim Ausbilden des T-Schlitzes, wird zunächst ein Schlitz (mit einer größeren Breite als ein Durchmesser des Schaftabschnitts der T-Schlitzfräser) durch ein anderes Schneidewerkzeug ausgebildet und dann werden ein Paar sich horizontal erstreckender Schlitze gleichzeitig an jeweils gegenüberliegenden Seitenflächen in einem unteren Abschnitt des Schlitzes durch die T-Schlitzfräse ausgebildet.The rotary cutting tool can Keilnutfräse be the one for milling a semi-cylindrical keyway or slot is used, which is recessed in a direction perpendicular to the axis of rotation, or alternatively, one for forming a T-slot, which has the overall shape of an inverted T, used T slot mill. At the Forming the T-slot, a slot (with a larger width as a diameter of the shaft portion of the T-slot milling cutter) by one other cutting tool is formed and then a pair become horizontal extending slots simultaneously on opposite side surfaces in a lower portion of the slot is formed by the T-slot mill.

Die vorstehenden und weiteren Aufgaben, Merkmale, Vorteile und technischen und industriellen Bedeutungen dieser Erfindung werden durch Studium der nachstehenden ausführlichen Beschreibung der gegenwärtig bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Betrachtung der beiliegenden Zeichnungen besser verstanden, in denenThe above and other tasks, features, Advantages and technical and industrial meanings of this invention are by studying the detailed description below of the currently preferred Embodiments of the Invention better considering the accompanying drawings understood in which

1 ein Satz von drei Ansichten einer Schaftfräse ist, die mit auswechselbaren Schneideeinsätzen ausgestattet ist, von denen jeder gemäß der Erfindung konstruiert ist, wobei eine Vorderansicht, eine Unteransicht und eine Seitenansicht bei (a), (b) bzw. (c) gegeben sind; 1 is a set of three views of an end mill equipped with interchangeable cutting inserts, each constructed in accordance with the invention, with a front view, a bottom view and a side view at (a), (b) and (c), respectively;

2 ein Satz von drei Ansichten des in der Schaftfräse aus 1 verwendeten Schneideeinsatzes ist, wobei eine Vorderansicht, eine Schnittansicht (entlang der Linie BB der Vorderansicht) und eine Seitenansicht des Schneideeinsatzes bei (a), (b) bzw. (c) gegeben sind; 2 a set of three views of the in the end mill 1 cutting insert used, wherein a front view, a sectional view (along the line BB of the front view) and a side view of the cutting insert are given at (a), (b) and (c);

3 eine Tabelle ist, die Sollwerte eines Krümmungsradius R der einer Randschneidekante der Schaftfräse aus 1 angibt, wobei die Werte jeweiligen verschiedenen Werten des Schneidedurchmessers D der Schaftfräse entsprechen; 3 a table is the setpoints of a radius of curvature R that of an edge cutting edge of the end mill 1 indicates, the values corresponding to respective different values of the cutting diameter D of the end mill;

4 ein Satz von drei Ansichten einer Schaftfräse ist, die so gestaltet ist, dass sie in Gegenuhrzeigersinnrichtung zu drehen ist, und die mit den in 1 und 2 gezeigten auswechselbaren Schneideeinsätzen ausgestattet ist, wobei eine Vorderansicht, eine Unteransicht und eine Seitenansicht der Schaftfräse bei (a), (b) bzw. (c) gegeben sind; 4 is a set of three views of an end mill that is designed to be rotated counterclockwise and that is similar to that shown in FIGS 1 and 2 interchangeable cutting inserts shown, a front view, a bottom view and a side view of the end mill are given at (a), (b) and (c);

5 ein Graph ist, der Abmessungsfehler bei Seitenschnitten anzeigt, die durch die Schaftfräse der Erfindung und durch eine herkömmliche Schaftfräse entstehen; 5 FIG. 12 is a graph indicating dimensional errors in side cuts caused by the end mill of the invention and by a conventional end mill; FIG.

6 ein Satz von Ansichten einer T-Schlitzfräse ist, welche mit den in 1 und 2 gezeigten auswechselbaren Schneideeinsätzen ausgestattet ist, wobei eine Vorderansicht und eine Unteransicht der Fräse bei (a) bzw. (b) gegeben sind; 6 is a set of views of a T-slot mill that matches the ones shown in 1 and 2 interchangeable cutting inserts shown, a front view and a bottom view of the milling cutter are given at (a) and (b);

7 eine Schnittansicht ist, die einen durch die T-Schlitzfräse aus 6 ausgebildeten T-Schlitz veranschaulicht; und 7 Fig. 3 is a sectional view taken through the T-slot mill 6 illustrated trained T-slot; and

8A und 8B Ansichten sind, die Abmessungsfehler beim seitlichen Schneiden anzeigen, die durch eine herkömmliche Schaftfräse entstehen. 8A and 8B Views are that show dimensional errors in side cutting caused by a conventional end mill.

1 ist ein Satz von drei Ansichten einer Schaftfräse 10, die mit einem Paar von Wegwerf- oder auswechselbaren Schneideeinsätzen 14A, 14B ausgestattet ist, wobei eine Vorderansicht, eine Unteransicht und eine Seitenansicht der Schaftfräse bei (a), (b) bzw. (c) gegeben sind. Diese Schaftfräse 10 ist dazu gestaltet, um für ihre Schneidetätigkeit in Uhrzeigersinnrichtung (gesehen in einer Richtung von ihrem proximalen Ende zu ihrem distalen Ende) um ihre Achse 0 gedreht zu werden, und sie besteht aus einem zylindrischen Werkzeugkörper 12 und dem Paar Schneideeinsätzen 14A, 14B, die auswechselbar an dem Werkzeugkörper 12 montiert sind. Der zylindrische Werkzeugkörper 12 ist aus einem Werkzeugschnellstahl gefertigt und hat einen Schaftabschnitt 16 und einen Nutabschnitt 18, die zueinander koaxial sind. Der Nutabschnitt 18 hat ein Paar Nuten 20, 22, die sich jeweils von dem distalen Ende in Richtung des proximalen Endes über eine vorbestimmte Strecke erstrecken. Einsatzaufnahmevertiefungen 21, 23 sind in den rückseitigen Flächen der entsprechenden Nuten 20, 22 (gesehen in der Drehrichtung der Schaftfräse 10) ausgebildet, so dass die Schneideeinsätze 14A, 14B in den jeweiligen Einsatzaufnahmevertiefungen 21, 22 aufgenommen sind, wobei eine Spanfläche 26 jedes Schneideeinsatzes 12 mit Bezug auf eine zu der Achse 0 parallele Linie geneigt ist, um einen vorbestimmten axialen Spanwinkel γ vorzusehen. Jeder Schneideeinsatz 14 ist an dem Werkzeugkörper 12 mit einer Sperrschraube 14 auswechselbar angebracht, die in ein in einer entsprechenden Vertiefung 21, 23 ausgebildetes Gewindeloch fest eingeschraubt ist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt der axiale Spanwinkel γ circa 5°, während ein durch Randschneidekanten der Schaftfräse 10 definierter Schneidedurchmesser D circa 32mm beträgt. 1 is a set of three views of an end mill 10 with a pair of disposable or interchangeable cutting inserts 14A . 14B is provided, wherein a front view, a bottom view and a side view of the end mill are given at (a), (b) and (c). This end mill 10 is designed to rotate clockwise (seen in a direction from its proximal end to its distal end) about its axis 0 to be rotated, and it consists of a cylindrical tool body 12 and the pair of cutting inserts 14A . 14B that are interchangeable on the tool body 12 are mounted. The cylindrical tool body 12 is made of quick tool steel and has a shank section 16 and a groove portion 18 that are coaxial with each other. The groove section 18 has a pair of grooves 20 . 22 each extending from the distal end toward the proximal end over a predetermined distance. Insert receiving recesses 21 . 23 are in the rear surfaces of the corresponding grooves 20 . 22 (seen in the direction of rotation of the end mill 10 ) trained so that the cutting inserts 14A . 14B in the respective operational wells 21 . 22 are included, with a rake face 26 every cutting insert 12 with respect to one to the axis 0 parallel line is inclined to provide a predetermined axial rake angle γ. Every cutting insert 14 is on the tool body 12 with a locking screw 14 interchangeably attached in a corresponding recess 21 . 23 trained threaded hole is firmly screwed. In the present exemplary embodiment, the axial rake angle γ is approximately 5 °, while a through edge cutting edges of the end mill 10 defined cutting diameter D is approximately 32mm.

Die auswechselbaren Schneideeinsätze 14a, 14b, die am besten in 2 gezeigt sind (in der eine Vorderansicht, eine Schnittansicht entlang einer Linie B-B aus der Vorderansicht und eine Seitenansicht des Schneideeinsatzes bei (a), (b) bzw. (c) geben sind), sind in ihrer Gestalt gleich zueinander, obwohl sie an voneinander unterschiedlichen Stellen an dem zylindrischen Werkzeugkörper 12 angebracht sind. Jeder Schneideeinsatz 14a, 14b ist aus Sinterhartmetall gefertigt und hat eine obere Fläche 26, die als die Spanfläche dient und die durch eine einzelne ebene Fläche bereitgestellt ist. Die obere Fläche 26 hat die Form eines gleichschenkligen Trapezes, das mit Bezug auf eine Mittellinie S des Schneideeinsatzes 14, wie dies in der Vorderansicht (a) aus 2 gezeigt ist, symmetrisch ist, so dass der Schneideeinsatz 14 zwei parallele Seiten und zwei nicht parallele Seiten hat. Die beiden nicht parallelen Seiten stellen ein Paar Schneidekanten (erste und zweite Schneidekante) 28, 30 bereit, während eine längere Seite der beiden parallelen Seiten eine dritte Schneidekante 32 bereitstellt. Jede des Paars Schneidekanten 28, 30 ist so gekrümmt, dass sie in einer Richtung von der Anderen des Paars Schneidekanten 28, 30 konvex ist. Die dritte Schneidekante 32 ist so gekrümmt, dass sie in einer Richtung von einer kürzeren Seite 38 der beiden parallelen Seiten konvex ist. Ein Krümmungsradius R jeder der Schneidekanten 28, 30, 32 ist konstant gehalten. Die dritte Schneidekante 32 schneidet das Paar Schneidekanten 28, 30 an jeweiligen Ecken 34, 36, von den jede so abgerundet ist, dass sie einen Krümmungsradius von circa 0,8 mm hat. Die kürzere Seite 38 der beiden parallelen Seiten erstreckt sich im Wesentlichen gerade und schneidet zudem das Paar Schneidekanten 28, 30 an entsprechenden Ecken, die jeweils abgerundet sind, so dass sie einen Krümmungsradius von circa 0,8 mm haben.The interchangeable cutting inserts 14a . 14b that are best in 2 (in which a front view, a sectional view taken along a line BB from the front view and a side view of the cutting insert are given at (a), (b) and (c), respectively) are identical in shape to one another, although they are facing one another different locations on the cylindrical tool body 12 are attached. Every cutting insert 14a . 14b is made of cemented carbide and has an upper surface 26 which serves as the rake face and which is provided by a single flat face. The top surface 26 has the shape of an isosceles trapezoid, with reference to a center line S of the cutting insert 14 as seen in the front view (a) 2 is shown is symmetrical, so the cutting insert 14 has two parallel sides and two non-parallel sides. The two non-parallel sides represent a pair of cutting edges (first and second cutting edges) 28 . 30 ready while a longer side of the two parallel sides has a third cutting edge 32 provides. Each of the pair of cutting edges 28 . 30 is so curved that it cuts in one direction from the other of the pair of cutting edges 28 . 30 is convex. The third cutting edge 32 is curved so that it is convex in a direction from a shorter side 38 of the two parallel sides. A radius of curvature R of each of the cutting edges 28 . 30 . 32 is kept constant. The third cutting edge 32 cuts the pair of cutting edges 28 . 30 at respective corners 34 . 36 , each of which is rounded so that it has a radius of curvature of approximately 0.8 mm. The shorter side 38 of the two parallel sides extends substantially straight and also cuts the pair of cutting edges 28 . 30 at corresponding corners, each of which is rounded so that they have a radius of curvature of approximately 0.8 mm.

Die mit den beiden Schneideeinsätzen 14A, 14B ausgestattete Schaftfräse 10 hat zwei Randschneidekanten und zwei Endschneidekanten. Eine der beiden Randschneidekanten ist durch eine Kante 28 des Paars Schneidekanten 28, 30 des Schneideeinsatzes 14A bereitgestellt, während die andere der beiden Randschneidekanten durch die dritte Schneidekante 32 des Schneideeinsatzes 14B bereitgestellt ist. Eine der beiden Endschneidekanten ist durch die dritte Schneidekante 32 des Schneideeinsatz 14A bereitgestellt, während die andere der beiden Endschneidekanten durch die Kante 30 des Paars Schneidekanten 28, 30 des Schneideeinsatz 14B bereitgestellt ist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, in dem der axiale Spanwinkel γ circa 5° beträgt, während der Schneidedurchmesser D circa 32 mm beträgt, beträgt der konstante Krümmungsradius R jeder der Schneidekanten 28, 30, 32 circa 2100 mm, gemessen an der Spanfläche 26, so dass eine radiale Strecke zwischen der Achse 0 und jeder der Randschneidekanten im Wesentlichen konstant (circa 16 mm) ist, gesehen in der Axialrichtung, das heißt, so dass der Schneidedurchmesser D der Schaftfräse 10, gesehen in der Axialrichtung, im Wesentlichen konstant ist. Der konstante Krümmungsradius R jeder der Schneidekante 28, 30, 32, die den im Wesentlichen konstanten Schneidedurchmesser D bereitstellen, variiert in Abhängigkeit eines Betrags des Schneidedurchmessers D und eines Grads des axialen Spanwinkels γ. Wie in der Tabelle aus 3 gezeigt ist, beträgt der Idealwert, wenn der axiale Spanwinkel γ circa 5° ist, im Fall des Schneidedurchmessers D von 16 mm des konstanten Krümmungsradius R circa 1050 mm in dem Fall des Schneidedurchmessers D von 20 mm circa 1300 mm, in dem Fall des Schneidedurchmessers D von 25 mm circa 1650 mm, in dem Fall des Schneidedurchmessers D von 32 mm circa 2100 mm und in dem Fall des Schneidedurchmessers D von 40 mm circa 2600 mm. Mit anderen Worten ist es, wenn der axiale Spanwinkel γ circa 5° beträgt, vorzuziehen, dass der Wert des konstanten Radius R so bestimmt ist, dass der nachstehende Ausdruck erfüllt ist: 0,95 * (65*D) ≤ R ≤ 1,05*(65*D)wobei D den Schneidedurchmesser wiedergibt, während R den Wert des konstanten Krümmungsradius wiedergibt.The one with the two cutting inserts 14A . 14B equipped end mill 10 has two edge cutting edges and two end cutting edges. One of the two edge cutting edges is through an edge 28 of the pair of cutting edges 28 . 30 of the cutting insert 14A provided while the other of the two edge cutting edges through the third cutting edge 32 of the cutting insert 14B is provided. One of the two end cutting edges is through the third cutting edge 32 of the cutting insert 14A provided while the other of the two end cutting edges is through the edge 30 of the pair of cutting edges 28 . 30 of the cutting insert 14B is provided. In the present exemplary embodiment, in which the axial rake angle γ is approximately 5 °, while the cutting diameter D is approximately 32 mm, the constant radius of curvature R of each of the cutting edges is 28 . 30 . 32 approx. 2100 mm, measured on the rake face 26 so that a radial distance between the axis 0 and each of the peripheral cutting edges is substantially constant (about 16 mm) when viewed in the axial direction, that is, so that the cutting diameter D of the end mill 10 seen in the axial direction is substantially constant. The constant radius of curvature R of each cutting edge 28 . 30 . 32 that provide the substantially constant cutting diameter D varies depending on an amount of the cutting diameter D and a degree of the axial rake angle γ. As in the table 3 is shown, the ideal value when the axial rake angle γ is approximately 5 °, in the case of the cutting diameter D of 16 mm of the constant radius of curvature R is approximately 1050 mm in the case of the cutting diameter D of 20 mm approximately 1300 mm, in the case of the cutting diameter D of 25 mm approximately 1650 mm, in the case of the cutting diameter D of 32 mm approximately 2100 mm and in the case of the cutting diameter D of 40 mm approximately 2600 mm. In other words, when the axial rake angle γ is about 5 °, it is preferable that the value of the constant radius R is determined so that the following expression is satisfied: 0.95 * (65 * D) ≤ R ≤ 1.05 * (65 * D) where D represents the cutting diameter, while R represents the value of the constant radius of curvature.

Jeder Schneideeinsatz 14 ist aus einer geeigneten Platte mit einer konstanten Dicke d (beispielsweise circa 5 mm) gefertigt, so dass die geeignete Platte durch Schleifen oder einen anderen maschinellen Betrieb in einer gewünschten Gestalt ausgebildet wird. Jeder Schneideeinsatz 14 hat eine Länge L von circa 16,5 mm, gemessen entlang der Mittellinie S, eine erste Breite W₁ von circa 12 mm, gemessen entlang der längeren der parallelen Seite, und eine zweite Breite W₂ von circa 9,3 mm, gemessen entlang der kürzeren der parallelen Seiten. Ein Neigungswinkel ϕ der nicht parallelen Seiten mit Bezug auf eine zu der Mittellinie S parallelen Linie beträgt circa 5°. Jeder Schneideeinsatz 14 hat vier Seitenflächen 40, 42, 44, 46. Jede der Seitenflächen 40, 42, die als Flankenfläche der jeweiligen Schneidekanten 28, 30 dienen, hat einen primären Anstellabschnitt mit einer Breite t von circa 0,3 mm und einen sekundären Anstellabschnitt, der zu dem primären Anstellabschnitt benachbart ist. Der primäre Anstellabschnitt definiert einen primären Anstellwinkel α₁ von circa 11°, während der sekundäre Anstellabschnitt einen sekundären Anstellwinkel α₂ von 15° definiert, wie dies bei (b) aus 2 gezeigt ist. Die Seitenfläche 44 dient als eine Flankenfläche der dritten Schneidekante 32 und definiert einen Anstellwinkel β₂ von circa 15°. Die Seitenfläche 46 entspricht der kürzeren Seite 38 der beiden parallelen Seiten und definiert einen Anstellwinkel β₁ von circa 15°. Eine Bohrung 48 ist durch eine Mitte jedes Schneideeinsatzes 14 ausgebildet, so dass der Einsatz 14 an dem Werkzeugkörper 12 mit der Sperrschraube 14, die in die Bohrung 48 eingeführt ist und in das in einer entsprechenden Vertiefung 21, 23 ausgebildete Gewindeloch fest eingeschraubt ist, befestigt ist.Every cutting insert 14 is made from a suitable plate with a constant thickness d (for example approximately 5 mm), so that the suitable plate is formed into a desired shape by grinding or another mechanical operation. Every cutting insert 14 has a length L of approximately 16.5 mm, measured along the center line S, a first width W ₁ of approximately 12 mm, measured along the longer of the parallel side, and a second width W ₂ of approximately 9.3 mm, measured along the shorter of the parallel sides. An angle of inclination ϕ of the non-parallel sides with respect to a line parallel to the center line S is approximately 5 °. Every cutting insert 14 has four sides 40 . 42 . 44 . 46 , Each of the side faces 40 . 42 that as the flank surface of the respective cutting edges 28 . 30 serve, has a primary pitch section with a width t of about 0.3 mm and a secondary pitch section, which is adjacent to the primary pitch section. The primary setting section defines a primary setting angle α ₁ of approximately 11 °, while the secondary setting section defines a secondary setting angle α ₂ of 15 °, as described in (b) 2 is shown. The side surface 44 serves as a flank surface of the third cutting edge 32 and defines an angle of attack β ₂ of approximately 15 °. The side surface 46 corresponds to the shorter side 38 of the two parallel sides and defines an angle of attack β ₁ of approximately 15 °. A hole 48 is through a center of each cutting insert 14 trained so that use 14 on the tool body 12 with the locking screw 14 that in the hole 48 is introduced and in a corresponding recess 21 . 23 trained threaded hole is firmly screwed, is attached.

Nimmt man nun wieder auf 1 Bezug, ist der Schneideeinsatz 14A an dem Werkzeugkörper 12 so angebracht, dass eine Kante 28 des Paars Schneidekanten und die dritte Schneidekante 32 als die Randschneidekante bzw. die Endschneidekante der Schaftfräse 12 dienen, während der Schneideeinsatz 14B so an dem Werkzeugkörper 12 angebracht ist, dass die dritte Schneidekante 32 und eine Kante 30 des Paars Schneidekanten als die Randschneidekante bzw. die Endschneidekante der Schaftfräse 10 dienen. Jeder Endschneidekante 32, 30 ist ein Konkavitätswinkel gegeben, der dem vorstehend beschriebenen Neigungswinkel Φ (siehe (a) aus 2) entspricht, so dass ein axialer Abstand zwischen jeder Endschneidekante und dem proximalen Ende der Schaftfräse 10 allmählich abnimmt, wenn sich jede Endschneidekante in einer Richtung von dem Rand der Schaftfräse 10 in Richtung der Achse 0 weg erstreckt. Eine längere Kante 30 der Endschneidekanten 32, 30 erstreckt sich bis zu der Achse 0, das heißt, sie hat ein radial inneres Ende, das im Wesentlichen auf der Achse 0 liegt. Jeder Schneideeinsatz 14A, 14B ist mit Bezug auf eine zu der Achse 0 parallelen Linie geneigt, so dass sein distaler Endabschnitt an der Vorderseite seines proximalen Endabschnitts positioniert ist, gesehen in der Drehrichtung der Schaftfräse 10, das heißt, so dass jedem Schneideeinsatz 14 ein positiver axialer Spanwinkel γ (+5°) gegeben ist. Infolge dieses positiven axialen Spanwinkels γ werden während einer Schneidetätigkeit der Schaftfräse 10 erzeugte Abplatzungen in Richtung des Schaftabschnitts 16 entleert.Now you resume 1 Cover, is the cutting insert 14A on the tool body 12 so attached that an edge 28 of the pair of cutting edges and the third cutting edge 32 than the edge cutting edge or the end cutting edge of the end mill 12 serve while cutting 14B so on the tool body 12 is attached to the third cutting edge 32 and an edge 30 of the pair of cutting edges as the edge cutting edge or the end cutting edge of the end mill 10 serve. Any end cutting edge 32 . 30 there is a concavity angle, which is the inclination angle Ne described above (see (a) 2 ), so that there is an axial distance between each end cutting edge and the proximal end of the end mill 10 gradually decreases as each end cutting edge extends in one direction from the edge of the end mill 10 in the direction of the axis 0 extends away. A longer edge 30 the end cutting edges 32 . 30 extends to the axis 0 , that is, it has a radially inner end that is essentially on the axis 0 lies. Every cutting insert 14A . 14B is related to the axis 0 parallel line inclined so that its distal end portion is positioned at the front of its proximal end portion as viewed in the direction of rotation of the end mill 10 , that is, so that every cutting insert 14 there is a positive axial rake angle γ (+ 5 °). As a result of this positive axial rake angle γ during a cutting operation the end mill 10 spalling generated in the direction of the shaft portion 16 emptied.

Bei der wie vorstehend beschrieben konstruierten Schaftfräse 10 sind die Schneidekante 28 des Schneideeinsatzes 14A und die Schneidekante 32 des Schneideeinsatz 14B, die die jeweiligen Randschneidekanten der Schaftfräse 10 bereitstellen, auf so eine Weise gekrümmt, die ermöglicht, dass der radiale Abstand zwischen der Achse 0 und jeder Randschneidekante, in der Axialrichtung gesehen, im Wesentlichen konstant ist. Daher schafft die Schaftfräse 10 trotz der Anordnung, in der die Spanfläche 26 jedes Schneideeinsatzes 14 mit Bezug auf eine zu der Achse 0 parallele Linie um einen gewissen Grad des axialen Spanwinkels γ geneigt ist, einen hohen Genauigkeitsgrad der spanabhebenden Bearbeitung.In the end mill designed as described above 10 are the cutting edge 28 of the cutting insert 14A and the cutting edge 32 of the cutting insert 14B that the respective cutting edges of the end mill 10 provide curved in such a way that allows the radial distance between the axis 0 and each edge cutting edge is substantially constant when viewed in the axial direction. Therefore, the end mill creates 10 despite the arrangement in which the rake face 26 every cutting insert 14 with respect to one to the axis 0 parallel line is inclined by a certain degree of the axial rake angle γ, a high degree of accuracy of machining.

Jeder Schneideeinsatz 14 ist infolge seiner Anordnung, gemäß der das Paar Schneidekanten 28, 30 mit Bezug auf die Mittellinie S des Schneideeinsatzes 14 symmetrisch zueinander sind, an einem zylindrischen Werkzeugkörper des Drehschneidewerkzeugs ungeachtet dessen montierbar, ob das Schneidewerkzeug dazu gestaltet ist, für seine Schneidetätigkeit in Uhrzeigersinnrichtung oder in Gegenuhrzeigersinnrichtung gedreht zu werden. Daher ist es möglich, die Anzahl der Schneideeinsätze, die in einem Lager vorgehalten werden müssen, merklich zu verringern, wodurch die Verwaltung der Schneideeinsätze bei verringerten Kosten vereinfacht wird. 4 ist ein Satz von drei Ansichten einer Schaftfräse 50, die gestaltet ist, um in Gegenuhrzeigersinnrichtung gedreht zu werden, und die mit den auswechselbaren Schneideeinsätzen 14 ausgestattet ist, die an einem zylindrischen Werkzeugkörper 52 der Schaftfräse 50 auswechselbar montiert sind, wobei eine Vorderansicht, eine Unteransicht und eine Seitenansicht der Schaftfräse 50 bei (a), (b) bzw. (c) gegeben sind.Every cutting insert 14 is due to its arrangement, according to which the pair of cutting edges 28 . 30 with reference to the center line S of the cutting insert 14 are symmetrical to each other, mountable on a cylindrical tool body of the rotary cutting tool regardless of whether the cutting tool is designed to be rotated clockwise or counterclockwise for its cutting action. Therefore, it is possible to remarkably reduce the number of cutting inserts to be kept in a warehouse, thereby simplifying the management of the cutting inserts at a reduced cost. 4 is a set of three views of an end mill 50 which is designed to be rotated counter-clockwise and with the interchangeable cutting inserts 14 is equipped on a cylindrical tool body 52 the end mill 50 are interchangeably mounted, with a front view, a bottom view and a side view of the end mill 50 at (a), (b) and (c) are given.

Ferner besteht jeder Schneideeinsatz 14 aus der Platte mit der konstanten Dicke d und hat das Paar Schneidekanten 28, 30 und die dritte Schneidekante 32. Jede Schneidekante des Paars Schneidekanten 28, 30 ist durch den Schnitt der ebenen oberen Fläche 26 (die als die Spanfläche dient) und einer entsprechenden Fläche der Seitenflächen 40, 42 bereitgestellt. Die dritte Schneidekante 32 ist durch den Schnitt der ebenen oberen Fläche 26 und die Seitenfläche 44 bereitgestellt. Da jede Schneidekante 28, 30, 32 eher eine zweidimensionale Gestalt als eine dreidimensionale Gestalt hat, sind diese Schneidekanten 28, 30, 32 einfach ausgebildet, so dass jeder Schneideeinsatz 14 bei relativ geringen Kosten hergestellt werden kann.There is also every cutting insert 14 from the plate with constant thickness d and has the pair of cutting edges 28 . 30 and the third cutting edge 32 , Each cutting edge of the pair of cutting edges 28 . 30 is by cutting the flat top surface 26 (which serves as the rake face) and a corresponding face of the side faces 40 . 42 provided. The third cutting edge 32 is by cutting the flat top surface 26 and the side surface 44 provided. Because every cutting edge 28 . 30 . 32 has a two-dimensional shape rather than a three-dimensional shape, these are cutting edges 28 . 30 . 32 simply trained so that every cutting insert 14 can be manufactured at a relatively low cost.

Ferner ist bei jedem Schneideeinsatz 14 der Krümmungsradius R jeder Schneidekante 28, 30, 32 konstant, wie in der Vorderansicht (a) aus 2 zu sehen ist, d. h. in einer zu der oberen Fläche 26 senkrechten Richtung gesehen. Der konstante Wert des Krümmungsradius R der Schneidekanten 28, 30, 32 vereinfacht zudem die Ausbildung der Schneidekanten, wodurch die Herstellungskosten jedes Schneideeinsatzes 14 verringert werden.Furthermore, with every cutting insert 14 the radius of curvature R of each cutting edge 28 . 30 . 32 constant, as in the front view (a) 2 can be seen, ie in one to the upper surface 26 seen vertical direction. The constant value of the radius of curvature R of the cutting edges 28 . 30 . 32 also simplifies the formation of the cutting edges, thereby reducing the manufacturing costs of each cutting insert 14 be reduced.

Ferner hat jeder Schneideeinsatz 14 die Gestalt eines gleichschenkligen Trapezes, so dass er zwei parallele Seiten und zwei nicht parallele Seiten hat, von denen jede mit Bezug auf eine zu der Mittellinie S parallelen Linie um einen Winkel ϕ von circa 5° geneigt ist. Infolge dieses Neigungswinkels ϕ ist jeder Endschneidekante 32, 30 (die durch die dritte Schneidekante 32 des Schneideeinsatzes 14A und eine Kante 30 der beiden Schneidekanten des Schneideeinsatzes 14B bereitgestellt ist) der Konkavitätswinkel gegeben, der dem Neigungswinkel ϕ entspricht, so dass ein axialer Abstand zwischen jeder Endschneidekante und dem proximalen Ende der Schaftfräse 10 allmählich verringert ist, wenn sich jede Endschneidekante in einer Richtung von dem Rand der Schaftfräse 10 zu der Achse 0 erstreckt. Diese Anordnung ist wirkungsvoll, um jeder Endschneidekante zu ermöglichen, eine ausgezeichnete Schneideleistung auszuüben.Furthermore, every cutting insert has 14 the shape of an isosceles trapezoid so that it has two parallel sides and two non-parallel sides, each of which is inclined at an angle ϕ of approximately 5 ° with respect to a line parallel to the center line S. As a result of this angle of inclination ϕ every end cutting edge 32 . 30 (through the third cutting edge 32 of the cutting insert 14A and an edge 30 of the two cutting edges of the cutting insert 14B is provided) the concavity angle, which corresponds to the angle of inclination ϕ, so that an axial distance between each end cutting edge and the proximal end of the end mill 10 is gradually reduced when each end cutting edge is in a direction from the edge of the end mill 10 to the axis 0 extends. This arrangement is effective to allow each end cutting edge to excel in cutting performance.

Ferner ist in jedem Schneideeinsatz 14 die dritte Schneidekante 32 wie das Paar Schneidekanten 28, 30 konvex nach außen und mit demselben Krümmungsradius wie das Paar Schneidekanten 28, 30 gekrümmt. Daher kann, auch wenn jeder Schneideeinsatz 14 so an dem Werkzeugkörper 12 montiert ist, dass die Randschneidekante durch die dritte Schneidekante 32 bereitgestellt ist, die Schaftfräse 10 einen hohen Genauigkeitsgrad der spanabhebenden Bearbeitung schaffen. Das heißt, dieses technische Merkmal ist wirkungsvoll, um den Anordnungsfreiheitsgrad jedes Schneideeinsatzes 14 in dem Werkzeugkörper 12 zu erhöhen.Furthermore is in every cutting insert 14 the third cutting edge 32 like the pair of cutting edges 28 . 30 convex outwards and with the same radius of curvature as the pair of cutting edges 28 . 30 curved. Therefore, even if every cutting insert 14 so on the tool body 12 is mounted that the edge cutting edge through the third cutting edge 32 is provided, the end mill 10 create a high degree of accuracy in machining. This means that this technical feature is effective to the degree of freedom of arrangement of each cutting insert 14 in the tool body 12 to increase.

Ferner ist bei jedem Schneideeinsatz 14 jede der Ecken 34, 36 des Schneideeinsatzes (an denen die dritte Schneidekante 32 das Paar Schneidekanten 28, 30 schneidet) abgerundet, so dass sie einen Nasenradius von ungefähr 0,8 mm haben, wodurch es unwahrscheinlicher ist, dass der Schneideeinsatz unter einem Abplatzen an seinen Ecken 34, 36 leidet, wodurch er eine höhere Lebensdauer erhält.Furthermore, with every cutting insert 14 each of the corners 34 . 36 the cutting insert (where the third cutting edge 32 the pair of cutting edges 28 . 30 cuts) so that they have a nose radius of approximately 0.8 mm, making it less likely that the cutting insert will flake at its corners 34 . 36 suffers, which gives it a longer service life.

Unter Verwendung der mit den Schneideeinsätzen 14 (der vorliegenden Erfindung) ausgestatteten Schaftfräse 10 und einer mit Schneideeinsätzen, die sich von den Schneideeinsätzen 14 unterscheiden, ausgestatteten herkömmlichen Schaftfräse wurde ein Versuch durchgeführt. Im Gegensatz zu jedem Schneideeinsatz 14, hat jeder Schneideeinsatz der herkömmlichen Schaftfräse eher die Gestalt eines Parallelogramms als die Gestalt eines gleichschenkligen Trapez und hat Schneideeinsätze, die eher durch gerade Kanten als durch gekrümmte Kanten bereitgestellt sind. Die herkömmliche Schaftfräse hat jedoch im Wesentlichen die gleichen Abmessungen (wie zum Beispiel den axialen Spanwinkel γ und den Schneidedurchmesser D), die gleich zu jenen der Endfräse 10 sind. In dem Versuch wurden zwölf Werkstückbeispiele mit Nummern von 1 bis 12 an ihren Seitenflächen unter den nachstehend beschriebenen Schneidebedingungen geschnitten. Die Beispiele 1 bis 6 wurden mit der Schaftfräse 10 geschnitten, während die Beispiele 7 bis 12 mit der herkömmlichen Schaftfräse geschnitten wurden. 5 ist ein Graph, der die Abmessungsfehler δ (siehe 8A) in den seitlichen Schnitten anzeigt, die in den jeweiligen Beispielen mit den Nummer 1 bis 12 bewirkt wurden. Ein Durchschnittswert der Abmessungsfehler δ in den seitlichen Schnitten mit der Schaftfräse 10 betrug circa 0,066 mm, während ein Durchschnittswert der Abmessungsfehler δ in den seitlichen Schnitten mit der herkömmlichen Schaftfräse circa 0,130mm betrug. Das heißt, die Schaftfräse 10 ist in der Lage, dass seitliche Schneiden mit einem Abmessungsfehler δ zu erreichen, der merklich auf circa die Hälfte des Fehlers der herkömmlichen Schaftfräse verringert ist.Using the one with the cutting inserts 14 (of the present invention) equipped end mill 10 and one with cutting inserts that differ from the cutting inserts 14 Different, equipped conventional end mill a test was carried out. In contrast to every cutting insert 14 , each cutting insert of the conventional end mill has the shape of a parallelogram rather than the shape of an isosceles trapezoid and has cutting inserts which are provided by straight edges rather than by curved edges. However, the conventional end mill has substantially the same dimensions (such as the axial rake angle γ and the cutting diameter D) that are the same as those of the end mill 10 are. In the experiment, twelve workpiece examples with numbers from 1 to 12 were cut on their side surfaces under the cutting conditions described below. Examples 1 to 6 were with the end mill 10 cut while the examples 7 to 12 were cut with the conventional end mill. 5 is a graph showing the dimensional errors δ (please refer 8A ) in the side cuts that were effected in the respective examples with the numbers 1 to 12. An average of the dimensional errors δ in the side cuts with the end mill 10 was approximately 0.066 mm, while an average of the dimensional errors δ in the side cuts with the conventional end mill was about 0.130mm. That is, the end mill 10 is capable of side cutting with a dimensional error δ to achieve, which is significantly reduced to about half the error of the conventional end mill.

[Schneidebedingungen][Cutting conditions]

Workpiece: S50C
Cutting speed: V (edge speed) = 120 m / min N (speed) = 1194 min -1
feed: 119 mm / min (0.1mm / tooth)
Cutting depth: AT (axial depth) = 32 mm RT (radial Depth) = 10 mm
Milling machine used: horizontal Chip machining center
Cutting fluid: dry cutting with ventilation

Zunächst wird unter Bezugnahme auf 6 und 7 ein weiteres Drehschneidewerkzeug in der Form einer T-Schlitzfräse 60 beschrieben, die gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung konstruiert ist.First, referring to 6 and 7 another rotary cutting tool in the form of a T-slot milling machine 60 described, which is constructed according to another embodiment of the invention.

6 ist ein Satz von Ansichten der T-Schlitzfräse 60, wobei eine Vorderansicht und eine Unteransicht der T-Schlitzfräse bei (a) bzw. (b) gegeben sind. Diese T-Schlitzfräse 60 ist dazu gestaltet, dass ihre Achse 0 für ihre Schneidetätigkeit in Uhrzeigersinnrichtung (gesehen in einer Richtung von ihrem proximalen Ende weg zu ihrem distalen Ende hin) gedreht wird und sie besteht aus einem zylindrischen Werkzeugkörper 62 und einer Vielzahl von Schneideeinsätzen 14, die auswechselbar an den Werkzeugkörper 62 montiert sind. Der zylindrische Werkzeugkörper 62 hat einen zylindrischen Schaftabschnitt 64 und einen großdurchmessrigen Abschnitt 66, die zueinander koaxial sind. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sechs Schneideeinsätze 14 (die zueinander gleich sind) an einer Außenumfangsfläche des großdurchmessrigen Abschnitts 66 angebracht, so dass die sechs Schneideeinsätze 14 gleichmäßig oder mit gleichen Winkeln voneinander um die Achse 0 beabstandet sind. 6 is a set of views of the T-slot mill 60 , wherein a front view and a bottom view of the T-slot milling machine are given at (a) and (b), respectively. This T-slot cutter 60 is designed to be their axis 0 for its cutting action is rotated clockwise (viewed in a direction away from its proximal end toward its distal end) and consists of a cylindrical tool body 62 and a variety of cutting inserts 14 that are interchangeable to the tool body 62 are mounted. The cylindrical tool body 62 has a cylindrical shaft section 64 and a large diameter section 66 that are coaxial with each other. In the present embodiment there are six cutting inserts 14 (which are the same as each other) on an outer peripheral surface of the large-diameter portion 66 attached so that the six cutting inserts 14 evenly or at equal angles from each other around the axis 0 are spaced.

Die sechs Schneideeinsätze 14 bestehen aus drei distalendseitigen oder unteren Schneideeinsätzen 14L und drei proximalendseitigen oder oberen Schneideeinsätzen 14U, welche in Umfangsrichtung gesehen alternierend angeordnet sind. Jeder untere Schneideeinsatz 14L ist an dem großdurchmessrigen Abschnitt 66 des Werkzeugkörpers 62 montiert, so dass seine dritte Schneidekante 32 an einer Seite von axial entgegengesetzten Seiten des großdurchmessrigen Abschnitts 66 positioniert ist, die von dem Schaftabschnitt 64 entfernt ist, während jeder obere Schneideeinsatz 14U an dem großdurchmessrigen Abschnitt 66 des Werkstoffkörpers 62 montiert ist, so dass sich seine dritte Schneidekante 32 an der anderen Seite der axial entgegengesetzten Seiten des großdurchmessrigen Abschnitts 66 befindet. Bei jedem unteren Schneideeinsatz 14L dienen die Kante 28 des Paars Schneidekanten und die dritte Schneidekante 32 als die Rand bzw. Endschneidekante der Fräse 60. Bei jedem oberen Schneideeinsatz 14U dient eine Kante 30 des Paars Schneidekanten und die dritte Schneidekante 32 als die Rand- bzw. Endschneidekante der Fräse 60. Die Spanfläche 26 jedes unteren Schneideeinsatzes 14L ist mit Bezug auf eine zu der Achse 0 parallelen Linie um einen vorbestimmten Grad eines axialen Spanwinkels γ in so einer Richtung geneigt, die einem unteren Abschnitt des Einsatzes 14L ermöglicht, dass er sich gesehen in der Drehrichtung der Fräse 60 an einer Seite vor dem oberen Abschnitt des Einsatzes 14L befindet. Die Spanfläche 26 jedes oberen Schneideeinsatzes 14U ist mit Bezug auf eine zu der Achse 0 parallele Linie und beim selben Grad des axialen Spanwinkels γ in der entgegengesetzten Richtung geneigt, d.h. in so einer Richtung, die einem unteren Abschnitt des Einsatzes 14U ermöglicht, dass er sich gesehen in der Drehrichtung der Fräse 60 an einer Seite hinter dem oberen Abschnitt des Einsatzes 14U befindet. Jede der Endschneidekanten 32, 30, die durch die dritte Schneidekante 32 des Schneideeinsatzes 14L, 14U bereitgestellt sind, ist ein Konkavitätswinkel gegeben, der dem vorstehend beschriebenen Neigungswinkel ϕ (siehe(a) aus 2) entspricht, so dass ein axialer Abstand zwischen jeder Endschneidekante und dem proximalen Ende der Fräse 60 allmählich abnimmt, wenn sich jede Endschneidekante in einer Richtung von dem Rand der Fräse 60 weg zu der Achse 0 erstreckt.The six cutting inserts 14 consist of three distal end or lower cutting inserts 14L and three proximal end or upper cutting inserts 14U , which are arranged alternately seen in the circumferential direction. Every lower cutting insert 14L is on the large diameter section 66 of the tool body 62 mounted so that its third cutting edge 32 on one side from axially opposite sides of the large diameter portion 66 positioned by the shaft portion 64 is removed while each upper cutting insert 14U on the large diameter section 66 of the material body 62 is mounted so that its third cutting edge 32 on the other side of the axially opposite sides of the large diameter portion 66 located. With every lower cutting insert 14L serve the edge 28 of the pair of cutting edges and the third cutting edge 32 than the edge or end cutting edge of the router 60 , With every upper cutting insert 14U serves an edge 30 of the pair of cutting edges and the third cutting edge 32 than the edge or end cutting edge of the router 60 , The rake face 26 every lower cutting insert 14L is related to the axis 0 parallel line by a predetermined degree of an axial rake angle γ inclined in such a direction that a lower portion of the insert 14L allows it to be seen in the direction of rotation of the router 60 on one side in front of the upper section of the insert 14L located. The rake face 26 every upper cutting insert 14U is related to the axis 0 parallel line and inclined at the same degree of axial rake angle γ in the opposite direction, ie in such a direction that a lower portion of the insert 14U allows it to be seen in the direction of rotation of the router 60 on one side behind the top section of the insert 14U located. Each of the end cutting edges 32 . 30 by the third cutting edge 32 of the cutting insert 14L . 14U are provided, a concavity angle is given which is the inclination angle ϕ described above (see (a) 2 ), so that there is an axial distance between each end cutting edge and the proximal end of the router 60 gradually decreases as each end cutting edge goes in one direction from the edge of the mill 60 away to the axis 0 extends.

7 ist eine Schnittansicht, die einen durch die T-Schlitzfräse 60 ausgebildeten T-Schlitz 72 veranschaulicht. Bei der Ausbildung des T-Schlitzes 72, der insgesamt eine umgekehrte T-Form hat, wird zunächst ein Schlitz 68 (mit einer Breite, die größer als ein Durchmesser des Schaftabschnitts 64 der T-Schlitzfräse 60 ist) durch ein anderes Schneidewerkzeug ausgebildet und dann werden ein Paar sich horizontal erstreckender Schlitze 70 gleichzeitig in jeweiligen entgegengesetzten Seitenflächen in einem unteren Abschnitt des Schlitzes 68 durch die T-Schlitzfräse 60 ausgebildet, die entlang des Schlitzes 68 in einer zu dem Zeichnungsblatt von 7 senkrechten Richtung bewegt wird. 7 is a sectional view showing one through the T-slot mill 60 trained T-slot 72 illustrated. When forming the T-slot 72 , which has an inverted T shape overall, first becomes a slot 68 (With a width that is larger than a diameter of the shaft section 64 the T-slot milling machine 60 is formed by another cutting tool and then a pair of horizontally extending slots 70 simultaneously in respective opposite side surfaces in a lower portion of the slot 68 through the T-slot milling machine 60 trained along the slot 68 in one to the drawing sheet of 7 vertical direction is moved.

Die wie vorstehend beschrieben konstruierten Schneideeinsätze 14 können für unterschiedliche Schneidewerkzeuge mit unterschiedlichen Schneidedurchmessern D und axialen Spanwinkeln γ verwendet werden. Es ist jedoch vorzuziehen, dass der Krümmungsradius R der Schneidekanten 28, 30, 32 jedes Schneideeinsatzes 14 geändert wird, wie dies in Hinsicht auf die Größe des Schneidedurchmessers D und des Grads des axialen Spanwinkels γ benötigt wird, so dass der radiale Abstand zwischen der Achse 0 und der Randschneidekante, gesehen in der Axialrichtung, im Wesentlichen konstant ist.The cutting inserts constructed as described above 14 can be used for different cutting tools with different cutting diameters D and axial rake angles γ. However, it is preferred that the radius of curvature R of the cutting edges 28 . 30 . 32 every cutting insert 14 is changed as needed in view of the size of the cutting diameter D and the degree of the axial rake angle γ, so that the radial distance between the axis 0 and the edge cutting edge, viewed in the axial direction, is substantially constant.

Wie auch die vorstehend beschriebenen Schaftfräsen 10, 50, ist die T-Schlitzfräse 60 mit den Schneideeinsätzen 14 ausgestattet, von denen jede die Gestalt eines gleichschenkligen Trapezes hat, das mit Bezug auf seine Mittellinie S symmetrisch ist, und die die Schneidekanten 28, 30, 32 haben, die mit dem vorbestimmten Krümmungsradius R nach außen konvex sind. Somit bietet die T-Schlitzfräse 60 die gleichen technischen Vorteile wie die Schaftfräsen 10, 50. Das heißt, jeder der sich horizontal erstreckenden Schlitze 70 kann mit einem minimierten Abmessungsfehler δ ausgebildet werden. Da ferner jeder untere Schneideeinsatz 14L und jeder obere Schneideeinsatz 14U durch die Schneideeinsätze 14 bereitgestellt ist, die gleich zueinander sind, kann die T-Schlitzfräse 60 insgesamt bei verringerten Kosten hergestellt werden. Ferner kann die Anzahl von Schneideeinsätzen 14, die in einem Lager vorgehalten werden müssen, kleiner gehalten werden, als das bei einer Anordnung der Fall ist, bei der jeder untere Schneideeinsatz und jeder obere Schneideeinsatz durch von einander unterschiedlichen Schneideeinsätzen. bereitgestellt ist.Like the end mill described above 10 . 50 , is the T-slot milling machine 60 with the cutting inserts 14 equipped, each of which has the shape of an isosceles trapezoid, which is symmetrical with respect to its center line S, and which the cutting edges 28 . 30 . 32 have convex with the predetermined radius of curvature R to the outside. Thus, the T slot milling machine offers 60 the same technical advantages as the end mill 10 . 50 , That is, each of the horizontally extending slots 70 can with a minimized dimensional error δ be formed. Since each lower cutting insert 14L and every top cutting insert 14U through the cutting inserts 14 is provided that are equal to each other, the T-slot milling machine 60 are manufactured at a reduced cost overall. Furthermore, the number of cutting inserts 14 that have to be kept in a store can be kept smaller than is the case with an arrangement in which each lower cutting insert and each upper cutting insert is provided by different cutting inserts. is provided.

Während die gegenwärtig bevorzugten Ausführungsführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung vorstehend veranschaulicht wurden, ist es so zu verstehen, dass die Erfindung nicht auf die Details der dargestellten Ausführungsbeispiele begrenzt ist, sondern mit vielfachen anderen Änderungen, Modifikationen und Verbesserungen versehen werden kann, die durch den Fachmann getätigt werden können, ohne dabei von dem Umfang der in den nachstehenden Ansprüchen definierten Erfindung abzuweisen.While the present preferred exemplary embodiments of the present invention have been illustrated above it is to be understood that the invention is not based on the details of the illustrated embodiments is limited, but with multiple other changes, modifications and Improvements can be provided that are made by the expert can, without departing from the scope defined in the claims below Reject invention.

Ein auswechselbarer Schneideeinsatz (14A, 14B; 14L, 14U), der auf ein Drehschneidewerkzeug (10; 50; 60) zu montieren ist, zum Vorsehen einer Randschneidekante (28; 30; 28, 30) des Drehschneidewerkzeugs. Der Schneideeinsatz hat ein Paar Schneidekanten (28, 30), die mit Bezug auf eine Mittellinie (S) des Schneideeinsatzes symmetrisch zueinander sind. Jedes Paar Schneidekanten ist so gekrümmt, dass jedes Paar Schneidekanten in einer Richtung von der Anderen des Paars Schneidekanten weg konvex ist. Die Randschneidekante ist durch eine Schneidekante des Paars Schneidekanten bereitgestellt, wenn die Schneidekante an dem Drehschneidewerkzeug montiert ist.A replaceable cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ) on a rotary cutting tool ( 10 ; 50 ; 60 ) is to be fitted to provide an edge cutting edge ( 28 ; 30 ; 28 . 30 ) of the rotary cutting tool. The cutting insert has a pair of cutting edges ( 28 . 30 ) that are symmetrical to each other with respect to a center line (S) of the cutting insert. Each pair of cutting edges is curved such that each pair of cutting edges is convex in a direction away from the other of the pair of cutting edges. The edge cutting edge is provided by a cutting edge of the pair of cutting edges when the cutting edge is mounted on the rotary cutting tool.

Claims

Cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ) for use in a rotary cutting tool ( 10 ; 50 ; 60 ) around an edge cutting edge ( 28 ; 30 ; 28 . 30 ) of the rotary cutting tool, the cutting insert being characterized in that the cutting insert has a pair of cutting edges ( 28 . 30 ) that are symmetrical to each other with respect to a center line (S) of the cutting insert; each of the pair of cutting edges is curved so that each of the pair of cutting edges is convex in a direction pointing away from the other of the pair of cutting edges; and the edge cutting edges are provided by one of the pair of cutting edges when the cutting insert is against a cylindrical tool body ( 12 ; 52 ; 62 ) of the rotary cutting tool is mounted.

Cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ) according to claim 1 with a flat surface ( 26 ), which has opposite ends, each of which the pair of cutting decants ( 28 . 30 ) and the one face ( 26 ) when the cutting insert on the rotary cutting tool ( 10 ; 50 ; 60 ) is mounted.

Cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ) according to claim 2, wherein the flat surface ( 26 ) in addition to the opposite ends, has an end that has a third cutting edge ( 32 ) that the pair of cutting edges ( 28 . 30 ) connects with each other so that the third cutting edge is an end cutting edge ( 32 ) of the rotary cutting tool ( 10 ; 50 ; 60 ) can provide if the cutting insert on the cylindrical tool body ( 12 ; 52 ; 62 ) of the rotary cutting tool ( 10 ; 50 ; 60 ) is mounted, and a distance between the pair of cutting edges seen in a direction parallel to the center line gradually changes.

Cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ) according to claim 3, wherein the flat surface ( 26 ) has an isosceles trapezoid shape that is symmetrical with respect to the center line (S) so that the cutting insert has two parallel sides (32, 38) and two non-parallel sides (28, 30), and wherein the pair of cutting edges ( 28 . 30 ) corresponds to the two non-parallel sides, while the third cutting edge ( 32 ) a longer side ( 32 ) of the parallel sides.

Cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ) according to claim 3 or 4, wherein each of the pair of cutting edges ( 28 . 30 ) is curved at a predetermined radius of curvature, and wherein the third cutting edge ( 32 ) is curved at the predetermined radius of curvature and outwardly convex.

Cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ) according to one of claims 3 to 5, wherein the third cutting edge ( 32 ) the pair of cutting edges ( 28 . 30 ) at corresponding corners ( 34 . 36 ) cuts, each of which is rounded to have a predetermined nose radius.

Cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ) according to any one of claims 2 to 5, wherein each of the pair of cutting edges ( 28 . 30 ) with a constant radius of curvature of 1000 to 3000 mm, measured on the flat surface ( 26 ), is curved.

Rotary cutting tool ( 10 ; 50 ; 60 ) with a cylindrical tool body ( 12 ; 52 ; 62 ), and the cutting insert defined according to one of claims 1 to 7 ( 14A . 14B ; 14L . 14U ), the cutting insert being exchangeably mounted on the cylindrical tool body, so that one of the pair of cutting edges ( 28 . 30 ) an edge cutting edge ( 28 ; 30 ; 28 . 30 ) of the rotary cutting tool, and so that a rake face ( 26 ) of the cutting insert with reference to an axis ( 0 ) of the cylindrical tool body parallel line so as to define a predetermined axial rake angle (γ) which differs from 0 °, and the edge cutting edge provided by one of the pair of cutting edges is curved so that a radial distance between the axis and the edge cutting edge, viewed in an axial direction of the cylindrical tool body, is substantially constant.

Rotary cutting tool ( 10 ; 50 ; 60 ) according to claim 8, wherein the edge cutting edge ( 28 ; 30 ; 28 . 30 ) with a constant radius of curvature, measured on a rake face ( 26 ) of the cutting insert ( 14A . 14B ; 14L . 14U ), is curved, and the constant radius of curvature satisfies the following expression: 0.95 * (65 * D) ≤ R ≤ 1.05 * (65 * D) where D represents a cutting diameter of the rotary cutting tool, while R represents a value of the constant radius of curvature.

Rotary cutting tool ( 10 ; 50 ) according to claim 8 or 9, which in addition to the cutting insert as a first cutting insert ( 14A ) a second cutting insert ( 14B ), which is provided by the cutting insert defined according to one of claims 1 to 7; the second cutting insert being exchangeable on the cylindrical tool body ( 12 ; 52 ) is mounted so that one of the pair of cutting edges ( 28 . 30 ) of the second cutting insert an end cutting edge ( 30 ; 28 ) of the rotary cutting tool, and so that a rake face ( 26 ) of the second cutting insert with respect to one to the axis ( 0 ) of the cylindrical tool body parallel line so as to define a predetermined axial rake angle (y) other than 0 °, and wherein the end cutting edge provided by one of the pair of cutting edges has a radially inner end substantially on the axis lies.

Rotary cutting tool ( 10 ; 50 ) according to one of claims 8 to 10, wherein the rotary cutting tool from an end mill ( 10; 50 ) consists.

Rotary cutting tool ( 60 ) for cutting a slot that is in an axis of a cylindrical tool body ( 62 ) of the rotary cutting tool is recessed in the vertical direction, the rotary cutting tool having the following: at least one distal end cutting insert ( 14L ), each of which by the one of the Claims 3 to 6 defined cutting insert is provided, and at least one proximal end cutting insert ( 14U ), each of which is provided by the cutting insert defined according to one of claims 3 to 6, the cylindrical tool body having a shank section ( 64 ) and a large diameter section ( 66 ) that has a diameter that is larger than a diameter of the shaft section, the at least one distal end cutting insert ( 14L ) is exchangeably mounted on the large-diameter section of the cylindrical tool body, so that the third cutting edge ( 32 ) on one of the shaft section ( 64 ) distal side from axially opposite sides of the large diameter portion, and so that the rake face ( 26 ) is inclined in a predetermined direction with respect to a line parallel to the axis, and wherein the at least one proximal end cutting insert ( 14U ) is exchangeably mounted on the large-diameter section of the cylindrical tool body, so that the third cutting edge ( 32 ) is on the other of the axially opposite sides of the large diameter portion, and so that the rake face ( 26 ) is inclined with respect to the line parallel to the axis in a direction opposite to the predetermined direction.

Rotary cutting tool ( 60 ) according to claim 12, further comprising at least one edge cutting edge ( 28, 30 ), each through an edge of the pair of cutting edges ( 28 . 30 ) of the cutting insert ( 14L . 14U ) is provided, wherein each of the edge cutting edges is curved such that a radial section between the axis and each of the edge cutting axes is substantially constant when viewed in an axial direction of the cylindrical tool body.

Rotary cutting tool ( 60 ) according to claim 12 or 13, wherein the rotary cutting tool from a T-slot milling machine ( 60 ) consists.