DE10052963A1 - Blade tip exchange type cutting tool for carving processing of metal die, has curvature radius of end cutting edge made larger than diameter of inscribing circle or length of long side of throw away tip - Google Patents
Blade tip exchange type cutting tool for carving processing of metal die, has curvature radius of end cutting edge made larger than diameter of inscribing circle or length of long side of throw away tipInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Stirnfrässchneidwerkzeug zur Benutzung in der spanenden Formgebung, z. B. dem Gravieren von Formstücken, und insbesondere ein Stirnfrässchneidwerkzeug mit einer Vielzahl von Einweg- Schneidplatten, die auswechselbar auf einem Werkzeughauptkörper angebracht sind. Als Schneidwerkzeug zur Benutzung in der spanenden Formgebung ist ein Radius-Schaftfräser, wie in Fig. 5 gezeigt, mit einer Vielzahl von Schneidplatten, die auswechselbar auf einem Werkzeughauptkörper angeordnet sind, bekannt. Der Hauptkörper des Radius-Schaftfräsers weist einen langgestreckten Schaftteil 20 und einen Schneidteil 21 auf, der an dem vorderen Ende des Schaftteiles 20 ausgebildet ist.The present invention relates to a face milling cutting tool for use in machining, z. B. the engraving of moldings, and in particular a face milling cutting tool with a plurality of disposable cutting plates which are interchangeably mounted on a main tool body. As a cutting tool for use in cutting shaping, a radius end mill, as shown in FIG. 5, with a plurality of cutting plates, which are interchangeably arranged on a tool main body, is known. The main body of the radius end mill has an elongated shaft part 20 and a cutting part 21 which is formed at the front end of the shaft part 20 .
Eine Vielzahl von Schneidplattenaufnahmen 22 sind am Umfang eines vorderen Endteiles des Schneidteiles 21 ausgebildet. Jede Schneidplattenaufnahme 22 in dem Schneidteil 21 ist in radialer sowie in Umfangsrichtung geöffnet. In jeder Schneidplattenaufnahme 22 ist eine scheibenförmige Einweg-Schneidplatte (im folgenden als Schneidplatte bezeichnet) 23 angebracht, die aus einem Hartmetall oder einem anderen harten Material hergestellt ist. Genauer gesagt, ist die Schneidplatte 23 in der Schneidplattenaufnahme 22 durch Anziehen einer Schraube 25 befestigt, die sich durch ein zentrales Befestigungsloch 24 der Schneidplatte 23 erstreckt. Die Schneidplatte 23 ist derart in der Schneidplattenaulhahme 22 befestigt, daß eine kreisförmige obere Fläche als eine Spanfläche 26 und eine ringförmige seitliche Fläche als eine Freifläche wirkt. An einer Kantenlinie, bei der sich die Spanfläche und die Freifläche treffen, ist eine Schneide 27 ausgebildet. A plurality of cutting plate receptacles 22 are formed on the periphery of a front end part of the cutting part 21 . Each insert holder 22 in the cutting part 21 is open in the radial and circumferential directions. In each insert holder 22 , a disc-shaped disposable insert (hereinafter referred to as the insert) 23 is attached, which is made of a hard metal or other hard material. More specifically, the insert 23 is fixed in the insert holder 22 by tightening a screw 25 which extends through a central fastening hole 24 of the insert 23 . The cutting plate 23 is fastened in the cutting plate recess 22 in such a way that a circular upper surface acts as a rake surface 26 and an annular lateral surface acts as a free surface. A cutting edge 27 is formed on an edge line at which the rake face and the free face meet.
Die Schneidplatte 23 des oben beschriebenen Schneidwerkzeuges ist insofern vorteilhaft, daß ein Zerkratzen oder Abplatzen des Materials der Schneidplatte verhindert wird, da die Festigkeit einer Eckschneide erhöht ist. Insbesondere ermöglicht sie eine außergewöhnliche Wirksamkeit bei der Bearbeitung eines harten Materials oder eines schwer zu zerspanenden Teiles. Ferner ist in dem Fall von flachen Schnitten der Vorschub pro Schneide erhöht, um die Arbeitseffizienz zu erhöhen und ohne die Glattheit der Arbeitsoberfläche zu verringern. Darüber hinaus können im Falle von tiefen Schnitten, bei denen das Werkzeug über eine relativ lange Distanz bewegt wird, Ratter-Vibrationen verhindert werden. Jedoch hat die oben beschriebene konventionelle Technik die folgenden Nachteile.The cutting plate 23 of the cutting tool described above is advantageous in that scratching or chipping of the material of the cutting plate is prevented since the strength of a corner cutting edge is increased. In particular, it enables exceptional effectiveness when machining a hard material or a part that is difficult to machine. Furthermore, in the case of flat cuts, the feed per cutting edge is increased in order to increase the work efficiency and without reducing the smoothness of the work surface. In addition, in the case of deep cuts in which the tool is moved over a relatively long distance, chatter vibrations can be prevented. However, the conventional technique described above has the following disadvantages.
Wenn eine Nut mit geringer Tiefe in der axialen Richtung des Werkzeughauptkörpers hergestellt und der selbe Teil wiederholt geschnitten wird, erhöht sich die Tiefe der Fuge. Dies hat zur Folge, daß der Bereich der bogenförmigen Schneide, der in Kontakt mit dem Werkstück steht, vergrößert wird, was in einer Erhöhung des Schneidwiderstandes resultiert. Dies ist darauf zurückzuführen, daß keine Lücke, d. h. kein sogenannter Freiwinkel, zwischen der Außenschneide und der Wand der Fuge vorhanden ist. Wird der Schneidwiderstand erhöht, so löst dies Vibrationen aus und ist verantwortlich für ein Abplatzen oder den Abrieb von Material der Schneidplatte. Somit ist ein Anstieg des Schneidwiderstandes insofern nachteilig, daß die Lebensdauer des Werkzeuges verkürzt und die Glattheit der Oberfläche verringert wird.If a groove with shallow depth in the axial direction of the Tool main body and the same part is repeatedly cut, the depth of the joint increases. As a result, the area of arcuate cutting edge that is in contact with the workpiece becomes what results in an increase in cutting resistance. This is on it attributed that no gap, d. H. no so-called clearance angle between which Outer edge and the wall of the joint is present. Will the Cutting resistance increases, this triggers vibrations and is responsible for chipping or abrasion of material of the insert. So is a Increase in the cutting resistance to the extent that the life of the Tool is shortened and the smoothness of the surface is reduced.
Ein Schneidwerkzeug mit polygonalen Schneidplatten ist aus der japanischen Patentanmeldung Hei 2000-141123 bekannt. Bei der in dieser Publikation offenbarten Schneidplatte ist die am vorderen Ende des Werkzeughauptkörpers angeordnete Schneide gerade ausgebildet. Daher hat die Schneidplatte insofern ein Problem, daß der Bereich der Schneide, der in Kontakt mit dem Werkstück steht größer ist, was im Vergleich mit dem Fall einer kreisförmigen Schneidplatte in einem größeren Schneidwiderstand resultiert. A cutting tool with polygonal inserts is from the Japanese Patent application Hei 2000-141123 known. In the case of this publication The insert disclosed is the one at the front end of the tool main body arranged cutting edge just formed. Therefore, the insert has one Problem that the area of the cutting edge that is in contact with the workpiece is larger, which in comparison with the case of a circular insert in a greater cutting resistance results.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Stirnfrässchneidwerkzeug zu schaffen, das eine glatte spanende Formgebung durch Unterdrückung einer Erhöhung des Schneidwiderstandes während des Gravierfräsverfahrens und eine effiziente spanende Formgebung durch Erhöhung des Vorschubs ermöglicht.An object of the present invention is to provide a Face milling cutting tool to create a smooth cutting shape by suppressing an increase in cutting resistance during the Engraving and an efficient cutting process by increasing of the feed enables.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Stirnfrässchneidwerkzeug geschaffen, aufweisend: einen Werkzeughauptkörper mit einem vorderen Endteil mit langgestreckter Form; eine Vielzahl von Schneidplattenaufnahmen, die durch Einschneiden eines Umfangs des vorderen Endteiles des Werkzeughauptkörpers hergestellt sind; und eine Vielzahl von Einweg-Schneidplatten, die jeweils lösbar in einer der Vielzahl von Schneidplattenaufnahmen befestigt sind, wobei jede Einweg-Schneidplatte eine im wesentlichen polygonale Platte ist, die eine Eckschneide, die zumindest in einem Teil davon vorgesehen ist, eine Bogenschneide, die auf einer Seite der Eckschneide an den vorderen Endteil des Werkzeughauptkörpers angeordnet ist, und eine Außenschneide aufweist, die auf einer anderen Seite der Eckschneide bei einer Außenseite des Werkzeughauptkörpers angeordnet ist, wobei die Bogenschneide ausgehend von der Eckschneide an dem vorderen Endteil des Werkzeughauptkörpers nach vorne ragt und die Außenschneide ausgehend von der Eckschneide in Richtung einer Achse des Werkzeughauptkörpers zurücktritt.According to the present invention, a face milling cutting tool is created, comprising: a tool main body with a front end portion elongated shape; a variety of insert holders through Cutting a circumference of the front end part of the tool main body are made; and a variety of disposable inserts, each detachable are attached in one of the plurality of insert holders, each Disposable insert is a substantially polygonal insert that is one Corner cutting edge, which is provided in at least part of it, a Arch cutting that on one side of the corner cutting edge to the front end part of the Tool main body is arranged, and has an outer cutting edge that on another side of the corner cutting edge on an outside of the Tool main body is arranged, the arc cutting starting from the corner cutting edge on the front end part of the tool main body to the front protrudes and the outer cutting edge starts from the corner cutting edge towards one Axis of the tool main body withdraws.
Zusätzliche Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung ausgeführt und gehen zum Teil aus der Beschreibung hervor oder könne durch Anwendung der Erfindung offensichtlich werden. Die Aufgaben und Vorteile der Erfindung können anhand der Werkzeuge und Kombinationen, die insbesondere im folgenden hervorgehoben werden, erkannt und erhalten werden. Additional objects and advantages of the invention will appear in the following Description carried out and are partly in the description or can be apparent from application of the invention. The tasks and Advantages of the invention can be seen from the tools and combinations that are highlighted, recognized and preserved in particular in the following.
Die folgenden Zeichnungen, die mit der Beschreibung vereinigt und somit einen Teil derselben darstellen, zeigen derzeit bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung und dienen zusammen mit der allgemeinen oben angeführten Beschreibung und der detaillierten folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erklärung der Prinzipien der Erfindung.The following drawings, which are combined with the description and thus one Representing part thereof, currently show preferred embodiments of the Invention and serve together with the general above Description and the detailed following description of the preferred Embodiments of explaining the principles of the invention.
Fig. 1A ist eine Vorderansicht eines Stirnfrässchneidwerkzeug gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 1A is a front view of Stirnfrässchneidwerkzeug according to a first embodiment of the present invention;
Fig. 1B ist eine Seitenansicht des Stirnfrässchneidwerkzeugs in der ersten Ausführungsform; Fig. 1B is a side view of Stirnfrässchneidwerkzeugs in the first embodiment;
Fig. 1C ist eine Bodenansicht des Stirnfrässchneidwerkzeuges in der ersten Ausführungsform; Fig. 1C is a bottom view of Stirnfrässchneidwerkzeuges in the first embodiment;
Fig. 2 ist eine Vorderansicht des Stirnfrässchneidwerkzeuges in der ersten Ausführungsform während eines Schnittes unter Benutzung einer Schneide; Fig. 2 is a front view of the face milling cutter in the first embodiment during a cut using a cutting edge;
Fig. 3A ist eine Vorderansicht einer Schneidplatte gemäß der ersten Ausführungsform; Fig. 3A is a front view of a cutting disc according to the first embodiment;
Fig. 3B ist eine Seitenansicht einer Schneidplatte gemäß der ersten Ausführungsform; Fig. 3B is a side view of a cutting disc according to the first embodiment;
Fig. 4 ist eine Vorderansicht eines Stirnfrässchneidwerkzeuges gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung während eines Schnittes unter Benutzung einer Schneide; und Fig. 4 is a front view of Stirnfrässchneidwerkzeuges according to a second embodiment of the present invention during a cut using a cutting edge; and
Fig. 5 ist eine Vorderansicht eines konventionellen Schneidwerkzeuges während eines Schnittes unter Benutzung einer Schneide. Fig. 5 is a front view of a conventional cutting tool during a cut using a cutting edge.
Eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3B beschrieben. A first embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 3B.
Ein Werkzeughauptkörper 1 eines Stirnfrässchneidwerkzeuges, dargestellt in den Fig. 2, 3A und 3B weist einen langgestreckten Schaftteil 2, der durch ein Maschinenwerkzeug gehalten wird, und einen Schneidenteil 3 auf, der an dem vorderen Ende des Schaftteiles 2 vorgesehen ist.A tool main body 1 of a face milling cutting tool shown in FIGS. 2, 3A and 3B has an elongated shaft part 2 , which is held by a machine tool, and a cutting part 3 , which is provided at the front end of the shaft part 2 .
Eine Vielzahl von Schneidplattenaufnahmen 4 sind an rotationssymetrisch verteilten Positionen auf einer umfangsmäßigen Oberfläche des vorderen Endteiles des Schneidenteiles 3 ausgebildet. Die Schneidplattenaufnahmen 4 sind entlang einer radialen Richtung des Werkzeughauptkörpers 1 an einem vorderen Ende davon geöffnet. Eine Einweg-Schneidplatte (nachfolgend als eine Schneidplatte bezeichnet) 5, wie in Fig. 3A, B dargestellt, ist in jeder Schneidplattenaufnahme 4 befestigt. Genauer gesagt ist die Schneidplatte 5 in der Schneidplattenaufnahme 4 durch Anziehen einer Schraube 8 befestigt, die sich durch ein zentrales Befestigungsloch 7 in der Schneidplatte 5 erstreckt.A plurality of cutting plate receptacles 4 are formed at rotationally symmetrically distributed positions on a circumferential surface of the front end part of the cutting part 3 . The insert holders 4 are opened along a radial direction of the tool main body 1 at a front end thereof. A one-way insert (hereinafter referred to as an insert) 5 , as shown in FIGS. 3A, B, is fixed in each insert holder 4 . More specifically, the insert 5 is fastened in the insert holder 4 by tightening a screw 8 which extends through a central fastening hole 7 in the insert 5 .
Wie in den Fig. 3A und 3B dargestellt, ist die Schneidplatte 5 eine dicke Platte mit einer im wesentlichen dreieckförmigen flachen oberen Fläche 9 auf einer Seite, einer im wesentlichen dreieckförmigen flachen unteren Fläche 10 auf der anderen Seite und einer äußeren Fläche 11, die sich außen erstreckt. Wenn die Schneidplatte in der Schneidplattenaulhahme 4 befestigt wird, wird die untere Fläche 10 in flächigen Kontakt mit der Schneidplattenaufnahme 4 gebracht, die obere Fläche 9 dient als eine Spanfläche und die äußere Fläche 11 als eine Freifläche. Ein Kantenlinienteil, bei dem sich die obere Fläche 9 und die äußere Fläche 11 treffen, weist Bogenschneiden 6a, die aus bogenförmigen Kantenlinien gebildet sind und als vordere Schneiden dienen, Eckschneiden 6b und gerade Schneiden 6c auf, die aus geraden Kantenlinien gebildet sind und als eine Außenschneide dienen.As shown in FIGS. 3A and 3B, the cutting plate 5, a thick plate having a substantially triangular flat upper surface 9 on one side, a substantially triangular flat lower surface 10 on the other side and an outer surface 11 which is extends outside. When the insert is fastened in the insert holder 4 , the lower surface 10 is brought into surface contact with the insert holder 4 , the upper surface 9 serves as a rake surface and the outer surface 11 as a free surface. An edge line part, in which the upper surface 9 and the outer surface 11 meet, has cutting edges 6 a, which are formed from arc-shaped edge lines and serve as front cutting edges, corner cutting edges 6 b and straight cutting edges 6 c, which are formed from straight edge lines and serve as an outer cutting edge.
Genauer gesagt hat die Schneidplatte 5, da sie im wesentlichen dreieckförmig ausgebildet ist, drei Eckschneiden 6b, wobei jede Bogenschneide 6a auf einer Seite jeder Eckschneide 6b und jede gerade Schneide 6c auf der anderen Seite davon angeordnet ist.More specifically, the cutting plate 5, since it is formed substantially triangular, three corner blades 6 b, each sheeting 6 a b and each is arranged straight cutting edge 6 c on the other side thereof to one side of each comer. 6
Die Bogenschneide 6a ist eine Schneide zum Schneiden einer Bodenfläche einer Nut in einem Werkstück. Die Form der Bogenschneide beeinflußt die Rauheit einer bearbeiteten Oberfläche und die Arbeitseffizienz. Je größer der Krümmungsradius der Bogenschneide 6a ist, um so glatter ist die bearbeitete Oberfläche und um so größer ist der Vorschub pro Schneide.The curved cutting edge 6 a is a cutting edge for cutting a bottom surface of a groove in a workpiece. The shape of the cutting edge affects the roughness of a machined surface and the work efficiency. The larger the radius of curvature of the curved cutting edge 6 a, the smoother the machined surface and the greater the feed per cutting edge.
Daher ist der Krümmungsradius R1 der Bogenschneide 6a, wie in Fig. 2 dargestellt, größer als der Radius eines Inkreises der Schneidplatte 5, so daß die Glattheit der Oberfläche erhöht und die Arbeitseffizienz verbessert werden kann.Therefore, the radius of curvature R1 of the cutting edge 6 a, as shown in Fig. 2, is larger than the radius of an incircle of the cutting plate 5 , so that the smoothness of the surface can be increased and the work efficiency can be improved.
Die der Bogenschneide 6a benachbarte Eckschneide 6b ist eine Schneide, die in radialer Richtung des Werkzeugs außerhalb der Bogenschneide 6a angeordnet ist, um einen Teil des Werkstückes entsprechend dem zu schaffenden Durchmesser bearbeiten zu können. In anderen Worten, wenn der Werkzeughauptkörper 1 in eine Richtung senkrecht zu der axialen Richtung davon bewegt wird, so gerät die Eckschneide zuerst in Kontakt mit dem Werkstück. Aus diesem Grunde benötigt die Eckschneide 6b eine hohe Gebrauchstauglichkeit bezüglich sowohl der Schärfe als auch der Festigkeit. Was jedoch die Eckschneide 6b betrifft, so ist die Festigkeit um so größer, je größer der Krümmungsradius R2 ist, wobei die Schärfe um so größer ist, je kleiner der Krümmungsradius R2 ist. Somit ist es sehr schwer eine Schneide zu erhalten, die gleichzeitig die Anforderungen bezüglich der Schärfe und der Festigkeit erfüllt.The cutting of the sheet 6 is to be able to process a cutting edge which is arranged in the radial direction of the tool outside sheeting 6 a to a portion of the workpiece corresponding to the diameter to be created adjacent a comer 6 b. In other words, when the tool main body 1 is moved in a direction perpendicular to the axial direction thereof, the corner cutting edge comes into contact with the workpiece first. For this reason, the corner cutting edge 6 b requires a high degree of usability in terms of both sharpness and strength. However, as far as the corner cutting edge 6 b is concerned, the greater the radius of curvature R2, the greater the strength, the sharpness the greater the smaller the radius of curvature R2. It is therefore very difficult to obtain a cutting edge that simultaneously fulfills the requirements regarding sharpness and strength.
Aus diesem Grunde sind gemäß der vorliegenden Erfindung der Krümmungsradius R2 der Eckschneide 6b und der Krümmungsradius R1 der Bogenschneide 6a unterschiedlich gewählt, so daß die Schneidplatte gemäß der vorliegenden Erfindung so fest wie eine kreisförmige Schneidplatte und so scharf wie eine dreieckförmige Schneidplatte sein kann. Die der Eckschneide 6b benachbarte gerade Schneide 6c ist eine Schneide zum Bearbeiten einer Wandfläche des Werkstückes. Wenn die Schneidplatte S an dem Werkzeughauptkörper befestigt ist, erstreckt sich die Kantenlinie der geraden Schneide mit einem Profilgefälle α geradewegs in Richtung eines proximalen Endes des Werkzeughauptkörpers 1. Das Profilgefälle α ist ein Winkel, der unter Berücksichtigung der axialen Richtung des Werkzeughauptkörpers 1 radial nach innen schräg gestellt ist.For this reason, the comer 6 b and the curvature radius of the present invention, the radius of curvature R2 of the arc cutting a different selected R1 6, so that the cutting board of the present invention may be as strong as a circular cutting plate and as sharp as a triangular cutting insert in accordance with. The straight cutting edge 6 c adjacent to the cutting edge 6 b is a cutting edge for machining a wall surface of the workpiece. When the cutting plate S is fastened to the tool main body, the edge line of the straight cutting edge extends with a profile gradient α straight in the direction of a proximal end of the tool main body 1 . The profile gradient α is an angle that is inclined radially inward, taking into account the axial direction of the tool main body 1 .
Bei der oben beschriebenen konventionellen Technik hat ein Radius-Schaftfräser mit einer kreisförmigen Schneidplatte das Problem, daß, wenn die herzustellende Nut tiefer wird, der Bereich der Schneide, der mit dem Werkstück in Kontakt tritt, vergrößert ist, was zu einem erhöhtem Schneidwiderstand führt.In the conventional technique described above, a radius end mill has with a circular insert the problem that when the to be manufactured Groove becomes deeper, the area of the cutting edge that comes into contact with the workpiece, is enlarged, which leads to increased cutting resistance.
Gemäß der vorliegenden Erfindung, wie in Fig. 2 dargestellt, wird dieses Problem dadurch gelöst, daß ein Abstand d vorgesehen ist, wenn die Schneidplatte 5 mit dem Werkzeughauptkörper 1 verbunden ist. Mit dieser Struktur können überflüssige Störungen zwischen der geraden Schneide 6c, die als eine Außenschneide dient, und der Wandfläche verhindert werden. Dadurch kann eine reibungsloses Arbeiten während des Gravierungsverfahrens erreicht werden.According to the present invention, as shown in FIG. 2, this problem is solved in that a distance d is provided when the cutting insert 5 is connected to the tool main body 1 . With this structure, unnecessary interference between the straight cutting edge 6 c, which serves as an outer cutting edge, and the wall surface can be prevented. This enables smooth working during the engraving process.
Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die gleichen Komponenten wie die der ersten Ausführungsform, gezeigt in den Fig. 1 bis 3B, sind mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet und deren detaillierte Beschreibung wird weggelassen. Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform im wesentlichen durch die Form einer Schneidplatte 12, die an dem Werkzeughauptkörper 1 während der Benutzung befestigt ist. Fig. 4 shows a second embodiment of the present invention. The same components as those of the first embodiment shown in Figs. 1 to 3B are given the same reference numerals and the detailed description thereof is omitted. The second embodiment differs from the first embodiment essentially in the shape of a cutting plate 12 which is fastened to the tool main body 1 during use.
Die Schneidplatte 12 ist im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet. Sie hat eine Bogenschneide 13a, die als eine vordere Schneide auf der Kantenlinie einer Längsseite dient. Ein Krümmungsradius R3 der Schneide der Bogenschneide 13a ist länger ausgebildet als die Längsseite der Schneidplatte 12. Obwohl die im wesentlichen dreieckförmige Schneidplatte 5 der ersten Ausführungsform drei Eckschneiden hat, hat die Schneidplatte 12 in der zweiten Ausführungsform lediglich zwei Eckschneiden. Da die Kantenlinie der Bogenschneide 13a länger als die Kantenlinie gemäß der ersten Ausführungsform sein kann, ist die Schneidplatte 12 für hocheffizientes Arbeiten bei einem höheren Vorschubverhältnis geeignet.The cutting plate 12 is essentially rectangular. It has a curved cutting edge 13 a, which serves as a front cutting edge on the edge line of a long side. A radius of curvature R3 of the edge of the sheeting 13 a is formed longer than the longitudinal side of the cutting disk 12th Although the substantially triangular insert 5 of the first embodiment has three corner cutters, the insert 12 in the second embodiment has only two corner cutters. Since the edge line of the curved cutting edge 13 a can be longer than the edge line according to the first embodiment, the cutting plate 12 is suitable for highly efficient work at a higher feed ratio.
Die Anordnung der Bogenschneide 13a, der Eckschneide 13b und der Außenschneide 13c ist dieselbe wie die der Schneiden der im wesentlichen dreieckförmigen Schneidplatte 5 gemäß der ersten Ausführungsform.The arrangement of the curved cutting edge 13 a, the corner cutting edge 13 b and the outer cutting edge 13 c is the same as that of the cutting edges of the essentially triangular cutting plate 5 according to the first embodiment.
In der zweiten Ausführungsform, wie dargestellt in Fig. 4, ist ebenfalls ein Abstand d vorgesehen, wenn die Schneidplatte 12 an dem Werkzeughauptkörper 1 befestigt ist. Aufgrund dieser Struktur kann eine überflüssige Störung zwischen der geraden Schneide 13c, die als Außenschneide dient, und der Wandfläche verhindert werden. Auf diese Weise kann ein reibungsloses Arbeiten während des Gravierungsverfahrens erzielt werden.In the second embodiment, as shown in FIG. 4, a distance d is also provided when the cutting plate 12 is attached to the tool main body 1 . Due to this structure, unnecessary interference between the straight cutting edge 13 c, which serves as the outer cutting edge, and the wall surface can be prevented. In this way, smooth work can be achieved during the engraving process.
Zusätzliche Vorteile und Modifikationen werden dem Fachmann nahe gelegt. Daher ist die Erfindung nicht auf spezifische Details und repräsentative, hierin gezeigt und beschriebene Ausführungsformen beschränkt. Demzufolge können verschiedenste Modifikationen vorgenommen werden, ohne von dem Erfindungsgedanken, wie er in den beigefügten Ansprüchen und deren Äquivalenten beschrieben ist, abzuweichen.Additional advantages and modifications are suggested to those skilled in the art. Therefore, the invention is not to the specific details and representative, herein shown and described embodiments limited. As a result, you can Various modifications can be made without the Invention ideas as set out in the appended claims and their Equivalents is described to deviate.
Claims (6)
einen langgestreckten Werkzeughauptkörper (1) mit einem vorderen Endteil;
eine Vielzahl von Schneidplattenaufnahmen (4), die von Einschnitten am Umfang des vorderen Endteiles des Werkzeughauptkörpers (1) gebildet werden;
eine Vielzahl von Einweg-Schneidplatten (5, 12), von denen jede lösbar an einer der Vielzahl von Schneidplattenaufnahmen (4) befestigt ist,
wobei jede Einweg-Schneidplatte (5, 12) eine im wesentlichen polygonale Platte ist, die eine Eckschneide (6b, 13b), die zumindest in einem Teil davon vorgesehen ist, eine Bogenschneide (6a, 13a), die auf einer Seite der Eckschneide (6b, 13b) an dem vorderen Endteil des Werkzeughauptkörpers (1) angeordnet ist, und eine Außenschneide (6c, 13c) aufweist, die auf einer anderen Seite der Eckschneide (6b, 13b) auf einer Außenseite des Werkzeughauptkörpers (1) angeordnet ist, wobei die Bogenschneide (6a, 13a) ausgehend von der Eckschneide (6b, 13b) an dem vorderen Endteil des Werkzeughauptkörpers (1) nach vorne ragt und die Außenschneide (6c, 13c) ausgehend von der Eckschneide (6b, 13b) in Richtung einer Achse des Werkzeughauptkörpers (1) zurücktritt.1. having face milling cutting tool:
an elongated tool main body ( 1 ) having a front end portion;
a plurality of insert holders ( 4 ) formed by cuts on the periphery of the front end part of the tool main body ( 1 );
a multiplicity of disposable cutting plates ( 5 , 12 ), each of which is detachably attached to one of the multiplicity of cutting plate receptacles ( 4 ),
wherein each disposable cutting plate ( 5 , 12 ) is a substantially polygonal plate, the corner cutting edge ( 6 b, 13 b), which is provided at least in part thereof, an arch cutting edge ( 6 a, 13 a), which on a side of the comer cutter (6 b, 13 b) is disposed at the front end portion of the tool main body (1) and an outer cutting edge (6 c, 13 c), which on another side of the comer cutter (6 b, 13 b) on a The outside of the main tool body ( 1 ) is arranged, the curved cutting edge ( 6 a, 13 a) protruding from the corner cutting edge ( 6 b, 13 b) on the front end part of the main tool body ( 1 ) and the outer cutting edge ( 6 c, 13 c) starting from the corner cutting edge ( 6 b, 13 b) in the direction of an axis of the tool main body ( 1 ) withdraws.
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