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Die
Verwendung von Wärmestrahleinrichtungen
in einer Fixierkammer zur Fixierung von Tonerbildern in der Fixierstation
einer elektrografischen Druck- oder Kopiereinrichtung ist z.B. aus
DE 198 27 210 C1 bekannt.
Die Wärmestrahlen
der Wärmestrahleinrichtung
werden auf die auf einem Aufzeichnungsträger, z.B. Papier, vorhandenen
Tonerbilder gelenkt, die dadurch im Aufzeichnungsträger fixiert werden.
Die Verwendung von Wärmestrahlen
hat jedoch den Nachteil, dass das Aufheizen und Abkühlen des
Aufzeichnungsträgers
mit einer relativ hohen Zeitkonstante verbunden ist, wodurch beim
Start des Druckvorgangs, bei Stillstand oder beim intermittierenden
Druck Probleme auftreten. In
DE 198 27 210 C1 wird zur Vermeidung dieser
Probleme vorgeschlagen, eine Abdeckvorrichtung (auch Rollo genannt)
vorzusehen, die in den Strahlengang zwischen Wärmestrahleinrichtung und Aufzeichnungsträger bewegbar
ist.
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Wenn
trotz der Rollos im Störfall
ein Brand des Aufzeichnungsträgers
eintritt, ist es erforderlich, die Öffnungen der Fixierkammer für den Aufzeichnungsträger so zu
verschließen,
dass sich das Feuer nicht über
die Fixierkammer hinaus ausbreiten kann. Dazu werden sog. Sicherheitsschotts
verwendet, die folgende Anforderungen erfüllen sollten:
- – Im
Störfall
sollen die Öffnungen
so verschlossen sein, dass keine Flammen aus der Fixierkammer heraus
schlagen können.
- – Ein
Brand des Aufzeichnungsträgers
muss auf dessen ganzer Breite gestoppt werden, so dass keine Glut
durch die Schotts nach außen
gelangt, selbst dann nicht, wenn der Aufzeichnungsträgertransport
den brennenden Aufzeichnungsträger mit
Prozessgeschwindigkeit aus der Fixierkammer herauszieht. Die Glut
der Brandkante muss beim Durchziehen durch das Schott erstickt und die
heißen
Aschereste abgestreift werden. Die Schließkraft des Schotts darf dabei
das Abziehen des Aufzeichnungsträgers
nicht behindern.
- – Die
verwendeten Materialien müssen
so gewählt
sein, dass sie den Flammen und den auftretenden Temperaturen von
bis zu ca. 1000°C
zumindest kurzzeitig widerstehen können.
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Aus
DE 696 13 057 T2 ist
eine Fixierstation mit einer Fixierkammer mit Wärmestrahleinrichtungen bekannt.
Am Ausgang für
den Aufzeichnungsträger
sind Oberflächenbehandlungsrollen
angeordnet, mit denen eine glänzende
Oberfläche
des Aufzeichnungsträgers
erreicht werden soll. Die Oberflächenbehandlungsrollen
weisen einen starren Kern auf, der mit einem Elastomerüberzug versehen
sein kann. Die Rollen können
bewegbar sein und sich unter der Kraft einer Feder schließen. Dadurch
kann der Ausgang der Fixierkammer verschlossen werden, wodurch Feuer
in der Fixierkammer zurückgehalten werden
soll.
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Das
von der Erfindung zu lösende
Problem besteht darin, eine Sicherheitseinrichtung (Sicherheitsschott)
vorzusehen, mit der die oben angegebenen Anforderungen sicher erfüllt werden.
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Dieses
Problem wird gemäß den Merkmalen des
Anspruchs 1 gelöst.
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Die
erfindungsgemäße Sicherheitseinrichtung,
die ein elastisches Dichtelement mit einem Dichtmittel und ein Gegenelement
aufweist, hat eine Reihe von Vorteilen:
- – Durch
das elastische Dichtmittel werden Fertigungstoleranzen ausgeglichen;
- – es
wird eine Klemmbereich geschaffen, der eine Länge von mehreren mm abdecken
kann;
- – wenn
ein brennender Aufzeichnungsträger durch
den Klemmbereich gezogen wird, werden die Flammen auf dem Aufzeichnungsträger erstickt
und dort haftende Asche abgestreift.
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Weiterbildungen
der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
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Das
Dichtelement weist ein Dichtmittel auf, das als schlauchartiges
Glasfasergewebe (im folgenden Glasfaserschlauch genannt) realisiert
sein kann. Das Glasfasergewebe ist sehr flexibel und temperaturbeständig bis über 1000°C hinaus
und kann im Schlauch enthaltene Materialien zumindest kurzzeitig
isolieren und damit die Zerstörung
des Dichtelementes verhindern. Zudem ist das Glasfasergewebe sehr
robust und unempfindlich gegen unsachgemäße Behandlung. Durch abgeriebene
oder abgeschabte Glasfasern werden weder die Elektronik noch die
Heizstrahler beschädigt.
Zudem begünstigt die
rauhe Oberflächenstruktur
des Glasfasergewebes das Abreiben von Asche- und Glutresten beim Durchziehen
des Aufzeichnungsträgers
durch die Sicherheitseinrichtung.
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Um
einen definierten Bereich (Klemmbereich), an dem das Dichtmittel
abgeflacht ist, zu erreichen, kann im Glasfaserschlauch ein Füllmaterial
angeordnet werden, das aus temperaturbeständigen, elastischen, porösen Material
bestehen kann. Beispiele sind Glaswolle, Schaumstoff oder Silikongummi.
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Ebenso
ist es möglich,
im Inneren des Glasfaserschlauches ein federndes Spreizelement anzuordnen,
dass zusammengedrückt
werden kann, um einen Klemmbereich zu bilden. Das Spreizelement kann
dabei in unterschiedlichster Weise im Glasfaserschlauch gelagert
sein. Z.B. kann das Spreizelement auf Führungstangen angeordnet sein,
durch deren Bewegung zum Aufzeichnungsträger der Klemmbereich mit dem
Gegenelement erreicht wird. Oder das Dichtelement wird außen gehalten,
während
das Spreizelement im Inneren des Glasfaserschlauches frei angeordnet
ist. Eine andere Ausführungsform
kann darin bestehen, dass das Spreizelement in dem Glasfaserschlauch
eingeklemmt wird und das Dichtelement in einer Halterung eingefügt ist,
die bewegt werden kann.
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Das
Dichtelement kann z.B. so ausgeführt sein,
dass das Dichtmittel eine Dichtwalze ist. Diese Lösung hat
den Vorteil, dass der Aufzeichnungsträger leicht aus der Fixierkammer
heraus gezogen werden kann. Weiterhin kann das Dichtmittel als in
einer Halterung angeordneter Wulst realisiert sein.
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Alle
diese Realisierungen des Dichtelementes haben den Vorteil, dass
durch die Elastizität
und Kompressibilität
des Füllmaterials
bzw. durch die Federeigenschaften des Spreizelementes im Inneren des
Glasfaserschlauchs auch bei kleinen Schließkräften ein breiter Klemmbereich
realisiert werden kann und so Fertigungstoleranzen, Wärmeverzug und
andere Ungenauigkeiten ausgeglichen werden können. Zudem zeigen diese Beispiele,
dass das erfindungsgemäße Dichtelement
mit dem Glasfaserschlauch eine große Anzahl von Realisierungen
zulässt
und somit an die unterschiedlichsten Anwendungsfälle leicht anpassbar ist.
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Das
Gegenelement kann ebenfalls auf die unterschiedlichste Weise realisiert
werden. Es muss nur derart gestaltet sein, dass beim Zusammenwirken
mit dem Dichtelement der erforderliche Klemmbereich erzeugbar ist,
Beispiele sind:
- – eine ebene bzw. (konvex oder
konkav) abgerundete bewegbare Fläche;
- – eine
Walze;
- – eine
Ausführung,
die dem Dichtelement entspricht.
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In
einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Dichtelement
als Bürstenleiste
realisiert sein. Dann weist die Bürstenleiste als Borsten Metalldrähte, z.B.
aus Messing oder Stahl, auf, die in einer Leiste gefasst sind. Als
Gegenelement kann ein Klemmblech oder ebenfalls eine Bürsten leiste
vorgesehen werden. Die Metalldrähte
sind an ihren freien Enden (Drahtenden) zweckmäßigerweise schräg auf Länge geschnitten,
so dass beim Schließen
der Sicherheitseinrichtung die Drahtenden an das Gegenelement anschwenken
und so den Aufzeichnungsträger über einen
Klemmbereich von einigen mm gleichmäßig abdecken. Glutreste werden
dann beim Herausziehen des Aufzeichnungsträgers aus der Fixierkammer von
den Borstenenden gut abgestreift. Vorteilhafte Abmessungen der Metalldrähte können beim
Durchmesser bei ca. 0,05 bis 0,5 mm liegen bei einer Länge von
ca. 5 bis 120 mm.
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Sowohl
das Dichtelement als auch das Gegenelement werden beim Verschließen oder Öffnen der Öffnungen
der Fixierkammer aufeinander zugeschwenkt oder voneinander weggeschwenkt.
Vorteilhafter Weise kann das Dichtelement und evtl. das Gegenelement
von einem Schrittmotor angetrieben werden, der in Abhängigkeit
eines Signals eines Rauchmelders, der in der Fixierkammer angeordnet ist,
gesteuert wird.
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An
Hand von Ausführungsbeispielen,
die in den Figuren dargestellt sind, wird die Erfindung weiter erläutert.
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Es
zeigen:
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1 eine Prinzipdarstellung
einer Fixierkammer mit Anordnung der Sicherheitseinrichtungen;
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2 eine Ausführungsform
des Dichtelementes als Walze, das mit einem flächigen Gegenelement zusammenwirkt;
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3 eine Ausführungsform
des Dichtelementes als Walze, das mit einem walzenförmigen Gegenelement
zusammenwirkt;
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4 eine Ausführungsform
des Dichtelementes als Wulst, der mit einem flächigen Gegenelement zusammenwirkt
im offenen und geschlossenen Zustand;
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5 eine erste Ausführungsform
des Dichtelementes mit einem Spreizelement, das mit einem flächigen Gegenelement
zusammenwirkt;
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6 eine zweite Ausführungsform
des Dichtelementes mit einem Spreizelement, das mit einem flächigen Gegenelement
zusammenwirkt;
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7 eine dritte Ausführungsform
des Dichtelementes mit einem Spreizelement, das mit einem flächigen Gegenelement
zusammenwirkt;
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8 eine vierte Ausführungsform
des Dichtelementes mit einem Spreizelement, das mit einem walzenförmigen Gegenelement
zusammenwirkt, im geschlossenen und geöffneten Zustand;
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9 eine fünfte Ausführungsform des Dichtelementes
mit einer Bürstenleiste
und einem Klemmblech als Gegenelement in geschlossenen und geöffneten
Zustand;
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10 eine sechste Ausführungsform
des Dichtelementes mit einer Bürstenleiste
und einer Bürste
als Gegenelement in geschlossenen und geöffneten Zustand;
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11 eine Anordnung zur Ansteuerung
der Sicherheitseinrichtung.
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Aus
1 ergibt sich der Aufbau
einer Fixierstation
1 in prinzipieller Darstellung. Diese
weist eine Fixierkammer
3 auf, in der Heizstrahler
4 angeordnet
sind. Durch die Fixierkammer
3 wird ein Aufzeichnungsträger
12 geführt, auf
dem Tonerbilder der zu druckenden Bilder aufgebracht sind, die durch
die Wärmestrahlen
von den Heizstrahlern
4 geschmolzen werden. Der Aufzeichnungsträger
12 wird über eine
Eintrittsöffnung
5 in
die Fixierkammer
3 eingeführt und tritt an der Austrittsöffnung
6 aus
der Fixierkammer
3 aus. Zu weiteren Einzelheiten bezüglich des
Aufbaus der Fixierstation wird auf die obengenannte
DE 198 27 210 verwiesen, die in die
Offenbarung einbezogen wird bzw. auf
DE 696 13 057 T2 .
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Um
im Brandfall ein Ausbreiten des Feuers aus der Fixierkammer 3 zu
verhindern, sind an deren Öffnungen 5 und 6 Sicherheitseinrichtungen 2 angeordnet,
die in diesem Störfall
die Öffnungen 5 und 6 verschließen. Aus
den Figuren ergeben sich Sicherheitseinrichtungen 2, die
als Sicherheitsschott im Brandfall dazu verwendbar sind, um ein
Austreten des Feuers aus der Fixierkammer 3 zu vermeiden. Eine
derartige Sicherheitseinrichtung 2 ist an allen Öffnungen
der Fixierkammer 3 anzuordnen, aus denen Feuer austreten
kann.
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In 2 ist eine Sicherheitseinrichtung 2 in der
Art einer Abdichteinrichtung dargestellt, die ein Dichtelement 7 und
einem Gegenelement 8 aufweist. Das Dichtelement 7 weist
ein Dichtmittel 9 auf, das als Dichtwalze 16 realisiert
ist. Das Dichtmittel 9 ist aufgebaut aus einem schlauchartigen
Glasfasergewebe 13 (Glasfaserschlauch), das im Inneren
mit einem Füllmaterial 10 gefüllt ist.
Das Dichtmittel 9 ist auf einer Führungsstange 11 gelagert.
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Ein
Gegenelement 8 wirkt mit dem Dichtelement 7 zusammen
und bildet so eine Abdichteinrichtung. Es ist in 2 flächig
ausgeführt
und ist bewegbar. Zwischen Dichtelement 7 und Gegenelement 8 kann
ein Aufzeichnungsträger 12 hindurch
geführt sein.
Zusätzlich
kann an dem Dichtmittel 9, benachbart zum Glasfaserschlauch 13,
eine feststehende Dichtlippe 14 angeordnet sein, die die
Funktion der Sicherheitseinrichtung 2, ein Austreten eines
Feuers aus der Fixierkammer 3 zu unterbinden, weiter verbessert.
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Solange
kein Brand in der Fixierkammer 3 ausgebrochen ist, bewegt
sich der Aufzeichnungsträger 12 frei
durch die Sicherheitseinrichtung 2. Wird jedoch ein Brand
gemeldet, verschließt
die Sicherheitseinrichtung 2 die zugeordnete Öffnung der
Fixierkammer 3. D.h. das Dichtelement 7 und das
Gegenelement 8 werden aufeinander zubewegt bis das Dichtmittel 9 durch
Zusammenwirken mit dem Gegenelement 8 einen abgeflachten
Bereich, den Klemmbereich 15, auf dem Aufzeichnungsträger 12 bildet,
durch den der Aufzeichnungsträger 12 hindurch
gezogen wird. Dadurch wird ein Ausbreiten eines Brandes aus der
Fixierkammer 3 unterbunden und gleichzeitig Feuer auf dem
Aufzeichnungsträger 12 gelöscht und
Asche auf dem Aufzeichnungsträger 12 abgewischt.
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Im
Ausführungsbeispiel
der 2 wird das Gegenelement 8 und
das Dichtelement 7 zueinander bewegt (Brandfall) oder voneinander
weg bewegt (störfreier
Fall).
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3 unterscheidet sich von 2 nur dadurch, dass als
Gegenelement 8 eine Dichtwalze 16 entsprechend
dem Dichtelement 7 verwendet wird. Hier liegt an dem Gegenelement
ebenfalls eine feststehende Dichtlippe 14 an im Gegensatz
zu 2, da dort das Gegenelement 8 so
gestaltet werden kann, dass es die Funktion der Dichtlippe 14 übernehmen
kann. Diese Ausführungsform
ist besonders vorteilhaft für
den Fall, dass der Aufzeichnungsträger 12 aus der Fixierkammer 3 entfernt
werden soll. Auch hier ist der Zustand gezeigt, bei dem die Sicherheitseinrichtung 2 geschlossen
ist.
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In
einem weiteren Ausführungsbeispiel
der Erfindung (4) ist
ein Dichtmittel 9 vorgesehen, das im Inneren hohl ist,
sonst besteht das Dichtmittel 9 aus dem Glasfaserschlauch 13 und
dem Füllmaterial 10.
Das Dichtmittel 9 ist außen durch eine Halterung 17 gehalten.
Wenn hier das Dichtelement 7 auf dem Gegenelement 8 unter
entsprechendem Andruck aufliegt, bildet sich ein Wulst 21 (Klemmbereich 15).
Dabei zeigt 4a den geschlossenen
Zustand der Sicherheitseinrichtung 2, 4b den geöffneten Zustand. Das Gegenelement 8 ist
hier flächig
ausgeführt.
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Die 5–7 zeigen
Ausführungsbeispiele, bei
denen im Inneren des Glasfaserschlauchs 13 anstatt des
Füllmaterials
ein federndes Spreizelement 18 angeordnet ist.
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Aus 5 ergibt sich eine Lösung, bei
der im Inneren des Glasfaserschlauchs 13 ein auf Führungsstangen 11 gelagertes
Spreizelement 18 angeordnet ist. Das Gegenelement 8 ist
flächig
ausgeführt.
Wiederum ist eine feststehende Dichtlippe 14 am Dichtmittel 9 angeordnet.
Bei Bewegung der Führungsstangen 11 zum
Aufzeichnungsträger 12 trifft das
Dichtelement 7 auf dem Gegenelement 8 auf und wird
derart verformt, dass ein Klemmbereich entsteht. Wird das Dichtelement 7 zurück bewegt,
nimmt das Dichtmittel 9 auf Grund der federnden Wirkung des
Spreizelementes 18 seine ursprüngliche Form wieder ein.
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Aus 6 ergibt sich eine Lösung, bei
der das Spreizelement 18 ungehaltert im Inneren des Glasfaserschlauchs 13 angeordnet
ist. Das Dichtmittel 9 liegt hier außen in einer Halterung 17.
Die Bewegung des Dichtelementes 7 erfolgt hier über die
Halterung 17. Wenn die Halterung 17 das Dichtmittel 9 gegen
das Gegenelement 8 andrückt,
verformt sich das Spreizelement 18 und erzeugt dadurch
den Klemmbereich 15. Bei entgegengesetzter Bewegung entspannt
sich das Spreizelement 18 wieder und nimmt die Form nach 6 ein.
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Aus 7 ergibt sich eine dritte
Ausführungsform
des Dichtelementes 7 mit einem Spreizelement 18.
Hier ist im Inneren des Glasfaserschlauchs 13 das Spreizelement 18,
das als Ring realisiert ist, in einer Klemmung 22 angeordnet.
Eine Halterung 17 umfasst das Dichtmittel 9. Durch
Bewegung der Halterung 17 zum Gegenelement 8 kann eine
Verformung des Glasfaserschlauchs 13 erreicht werden, um
den Klemmbereich zu erzeugen.
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In
den Ausführungsbeispielen
der 5 bis 7 ist als Gegenelement 8 ein
flächiges,
stempelartiges Element vorgesehen. Selbstverständlich kann auch ein walzenartiges
Gegenelement vorgesehen werden. Dieser Fall kann der 8 entnommen werden. Hier
ist ebenfalls ein Dichtelement 7 vorgesehen, das als Dichtmittel 9 einen
Glasfaserschlauch 13 mit innen angeordnetem geklemmten
(durch eine Klemmung 22) Spreizelement 18 vorsieht.
Das Dichtmittel 9 ist in einer Halterung 17 angeordnet.
Das Gegenelement 8 ist als Walze 20 realisiert,
an der z.B. eine feststehende Dichtlippe 14 anliegen kann. 8a zeigt den Fall, bei dem
das Dichtelement 7 an das Gegenelement 8 zur Bildung
des Klemmbereiches 15 angedrückt ist. Aus 8b ergibt sich der Fall, bei dem das
Dichtelement 7 von dem Gegenelement 8 abgeschwenkt
ist.
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9 zeigt eine Sicherheitseinrichtung 2 mit einem
Dichtelement 7 aus einer Bürstenleiste 23, bei der
Metalldrähte
(Borsten) 24 in einer Leiste 25 gefasst sind.
Die Bürstenleiste 23 kann
um ein Drehlager 28 gedreht werden. Auf der anderen Seite
des Aufzeichnungsträgers 12 ist
als Gegenelement 8 ein Klemmblech 26 angeordnet
sein, das ebenfalls um eine Drehlager 28 gedreht werden
kann. Durch eine gegenläufige
Drehung von Bürstenleiste 23 und Klemmblech 26 können die Öffnungen
der Fixierkammer geschlossen oder geöffnet werden. 9a zeigt den Fall, bei dem die Sicherheitseinrichtung 2 geschlossen
ist, 9b den Fall, bei
dem die Sicherheitseinrichtung 2 geöffnet ist.
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Eine
Weiterbildung der 9 ergibt
sich aus 10. Hier ist
das Gegenelement 8 ebenfalls als Bürstenleiste (Klemmbürste 27)
entsprechend der Bürstenleiste 23 in 9 realisiert worden, 10a zeigt wiederum die Sicherheitseinrichtung 2 im
geschlossenen Zustand, 10b im
geöffneten
Zustand.
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In
11 ist eine mögliche Ansteuerung
der Sicherheitseinrichtung
2 dargestellt. Ausgegangen wird
von einer Fixierkammer
3 entsprechend
DE 198 27 210 C1 bzw.
1. Diese enthält Heizstrahler
4 auf
beiden Seiten des Aufzeichnungsträgers
12. Zwischen
den Heizstrahlern
4 und dem Aufzeichnungsträger
12 ist
jeweils ein Rollo
29 angeordnet, das entsprechend
DE 198 27 210 C1 ausgeführt ist,
worauf verwiesen wird. Am Eingang
5 und Ausgang
6 der
Fixierkammer
3 ist jeweils eine Sicherheitseinrichtung
2 angeordnet,
die im Ausführungsbeispiel
entsprechend
9 realisiert
ist und im offenen Zustand gezeigt ist. In der Fixierkammer
3 ist
weiterhin ein Rauchmelder
31 angeordnet, der ein Signal
RS abgibt, wenn durch Feuer in der Fixierkammer
3 sich Rauch
entwickelt. Der Rauchmelder
31 gibt in diesem Fall ein
Rauchmeldesignal RS ab, das einer Motorsteuerung
32 zugeführt wird.
Entsprechend dem Rauchmeldesignal RS steuert die Motorsteuerung
32 mit
einem Steuersignal ST einen Motor
33, z.B. einen Schrittmotor,
der z.B. ein Zahnrad
30 bewegt, an dessen Achse die Sicherheitseinrichtung
2 angeordnet ist.
Im Ausführungsbeispiel
ist zusätzlich
ein weiteres Zahnrad
30 vorgesehen, an dem das Gegenelement liegt,
so dass auch dieses geschwenkt wird, wenn die Öffnungen
5,
6 geschlossen
werden sollen. Zusätzlich
zur Berücksichtigung
des Rauchmeldesignales RS kann die Motorsteuerung
32 noch
in Abhängigkeit der
Stellung des Rollos
29 beeinflusst werden. Mit Hilfe eines
Positionsmelders
35 (Positionssignal PI) wird in einem
Vergleicher
34 festgestellt, ob die Position des Rollos
29 der
Sollposition PS entspricht. Wenn dies nicht der Fall ist, besteht
die Gefahr, dass ein Feuer in der Fixierkammer
3 ausbricht.
Vorsichtshalber können
dann die Sicherheitseinrichtungen
2 geschlossen werden.
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Aus
den Figuren ergeben sich eine Anzahl von Ausführungsformen der Sicherheitseinrichtung 2.
Diese Beispiele zeigen, dass die Sicherheitseinrichtung 2 in
großem
Maße an
den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden kann. Selbstverständlich ist
die Breite der Sicherheitseinrichtung 2 so zu wählen, dass
die entsprechende Öffnung
der Fixierkammer vollständig
verschlossen werden kann.
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- 1
- Fixierstation
- 2
- Sicherheitseinrichtung
(Sicherheitsschott)
- 3
- Fixierkammer
- 4
- Heizstrahler
- 5
- Eintrittsöffnung für den Aufzeichnungsträger
- 6
- Austrittsöffnung für den Aufzeichnungsträger
- 7
- Dichtelement
- 8
- Gegenelement
- 9
- Dichtmittel
- 10
- Füllmaterial
- 11
- Führungsstange
- 12
- Aufzeichnungsträger
- 13
- Glasfaserschlauch
- 14
- Dichtlippe
- 15
- Klemmbereich
- 16
- Dichtwalze
- 17
- Halterung
- 18
- Spreizelement
- 19
- Führungsstange
- 20
- Walze
- 21
- Wulst
- 22
- Klemmung
- 23
- Bürstenleiste
- 24
- Metalldraht
- 25
- Leiste
- 26
- Klemmblech
- 27
- Klemmbürste
- 28
- Drehlager
- 29
- Rollo
- 30
- Zahnrad
- 31
- Rauchmelder
- 32
- Motorsteuerung
- 33
- Schrittmotor
- 34
- Vergleicher
- 35
- Positionsmelder
- RS
- Rauchmeldesignal
- ST
- Steuersignal
- PI
- Positions-Istsignal
- PS
- Positions-Sollsignal