DE10332214B4 - Profile rail and method for contacting a conductor, in particular a grounding conductor to a rail - Google Patents

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Abstract

Profilschiene (2) für eine elektrische Bauteilleiste mit einem an der Profilschiene (2) durch eine Pressverbindung befestigten Leiter (14), indem der Leiter (14) durch ein Umformen der Profilschiene (2) mit dieser verquetscht ist.Profile rail (2) for an electrical component strip with a conductor (14) fastened to the profile rail (2) by a press connection, in which the conductor (14) is squeezed by reshaping the profile rail (2) therewith.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Profilschiene für eine elektrische Bauteilleiste, wie eine Steckdosen- oder Leuchtenleiste, sowie ein Verfahren zum Kontaktieren eines Leiters, insbesondere eines Erdungsleiters an einer solchen Profilschiene.The The invention relates to a profile rail for an electrical component strip, like a socket or light strip, as well as a method for Contacting a conductor, in particular a grounding conductor such a rail.

Unter Bauteilleiste wird allgemein eine Leiste verstanden, bei der mehrere einzelne elektrische Komponenten, wie beispielsweise ein Steckdoseneinsatz oder ein Schaltereinsatz, in der Profilschiene aneinander gereiht werden. Solche Bauteilleisten werden beispielsweise in Büros eingesetzt. Aus Sicherheitsgründen müssen die einzelnen elektrischen Komponenten geerdet sein. Bei einer Profilschiene aus Metall ist hierzu ein Erdungsleiter vorgesehen, der zumindest eine der elektrischen Komponenten mit der Profilschiene verbindet.Under Component bar is generally understood a bar in which several individual electrical components, such as a socket insert or a switch insert, lined up in the rail become. Such part lists are used for example in offices. For safety reasons have to the individual electrical components must be grounded. For a rail out Metal a grounding conductor is provided for this purpose, at least one the electrical components connects to the rail.

Die Profilschiene ist oftmals aus einem eloxierten Aluminium gebildet, d. h. aus einem mit einer Eloxalschicht beschichteten Aluminium. Diese Eloxalschicht muss zur Ausbildung eines elektrischen Kontakts zwischen dem Leiter und der Profilschiene durchbrochen werden, da die Eloxalschicht selbst isolierend wirkt. Um eine sichere Kontaktierung zu gewährleisten, werden herkömmlich zur Kontaktierung des Leiters, insbesondere Erdungsleiter, an der Profilschiene Schraub- oder Nietverbindungen eingesetzt. Diese erfordern zum einen einen relativ hohen Montageaufwand und haben zum anderen den Nachteil, dass sie einen relativ großen Bauraum innerhalb der Profilschiene erfordern, was bei der Montage nachteilig ist und den verfügbaren Innenraum in der Profilschiene schmälert.The Profile rail is often formed of an anodized aluminum, d. H. from an aluminum coated with an anodized layer. This Eloxalschicht must to form an electrical contact be broken between the conductor and the rail, there the anodized coating itself is insulating. For a secure contact to ensure, become conventional for contacting the conductor, in particular earthing conductor, on the profile rail Screw or rivet used. These require, on the one hand a relatively high assembly cost and have the other hand, the disadvantage that they are a relatively large one Space within the rail require what to do during installation is disadvantageous and available Interior in the profile rail reduces.

Derartige Schraubverbindungen sind beispielsweise aus der DE 36 42 896 C2 oder der DE 78 00 248 U1 zu entnehmen.Such screw connections are for example from the DE 36 42 896 C2 or the DE 78 00 248 U1 refer to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach herzustellende Kontaktierung zwischen einem Leiter und der Profilschiene zu ermöglichen.Of the Invention is based on the object, a simple to manufacture To allow contact between a conductor and the rail.

Die Aufgabe wird gelöst durch den Patentanspruch 1, gemäß dem vorgesehen ist, dass der Leiter, insbesondere Erdungsleiter, an der Profilschiene durch eine Press- oder Quetschverbindung befestigt ist. Anstelle der bisher üblichen Schraub- oder Nietverbindungen wird daher eine einfache Pressverbindung vorgesehen, bei der der Leiter ohne weitere Befestigungselemente, wie Schrauben oder Nieten oder sonstige separate Klemmelemente mit der Profilschiene verquetscht wird. Da keine weiteren separaten Verbindungselemente vorgesehen sind, wird kein zusätzlicher Bauraum innerhalb der Profilschiene beansprucht. Auch ist die Montage vergleichsweise einfach, da lediglich der Leiter durch einen einfachen Pressvorgang mit der Profilschiene kontaktiert wird und insbesondere das Einschieben der elektrischen Komponenten in die Profilschiene nicht beeinträchtigt ist. Neben der Ausbildung des elektrischen Kontakts wird durch das Verpressen zudem eine mechanische Befestigung zwischen dem Leiter und der Profilschiene erzielt.The Task is solved by the patent claim 1, according to the provided is that the conductor, in particular grounding conductor, on the rail through a press or crimp is attached. Instead of the usual Screw or rivet connections will therefore be a simple press connection provided that the conductor without further fasteners, like screws or rivets or other separate clamping elements with the rail is crushed. There are no further separate Connecting elements are provided, no additional Space occupied within the rail. Also, the assembly comparatively easy, since only the conductor by a simple pressing process is contacted with the rail and in particular the insertion the electrical components in the rail is not affected. In addition to the formation of the electrical contact is by the pressing In addition, a mechanical attachment between the conductor and the rail achieved.

In einer zweckdienlichen Ausgestaltung weist die Profilschiene einen Klemmkanal für den Leiter auf, in den dieser mit einem Anschlusselement eingefügt ist. Da die Profilschiene üblicherweise als Strangpressprofil mit mehreren Kanälen ausgebildet ist, bedeutet die Bereitstellung eines zusätzlichen Klemmkanals bei der Herstellung der Profilschiene keinen zusätzlichen Aufwand. Anstelle der Anordnung eines zusätzlichen Klemmkanals kann unter Umständen auch ein in anderer Weise genutzter Kanal verwendet werden, sofern er zur Ausbildung der Pressverbindung geeignet ist.In an expedient embodiment, the rail has a Clamping channel for the conductor into which it is inserted with a connection element. As the rail usually is designed as an extruded profile with multiple channels means the provision of an additional clamping channel in the production of the rail no additional effort. Instead of the arrangement of an additional Clamping channel may under certain circumstances a differently used channel may also be used, provided that he is suitable for the formation of the press connection.

Vorzugsweise weist der Klemmkanal im Ausgangszustand vor Ausbildung der Pressverbindung zwei seitliche Vertikalschenkel auf, an die sich jeweils ein Dachschenkel anschließt. Die beiden Dachschenkel sind hierbei insbesondere voneinander beabstandet, so dass der Klemmschenkel nach oben hin offen ist. Durch diese Ausgestaltung ist ein insbesondere flacher Klemmkanal gebildet, in den sich das Anschlusselement, vorzugsweise ein flach ausgebildetes Anschlusselement, wie beispielsweise eine flache Öse, leicht einführen lässt. Ein derartiger Klemm kanal eignet sich besonders für die Ausbildung der gewünschten Pressverbindung.Preferably has the clamping channel in the initial state before forming the press connection two lateral vertical leg, to each of which a roof leg followed. The two roof legs are in this case in particular spaced apart, so that the clamping leg is open at the top. By this configuration a particularly flat clamping channel is formed, in which the connecting element, preferably a flat formed connecting element, such as a flat eyelet, easy to introduce leaves. Such a clamping channel is particularly suitable for training the desired Press connection.

Insbesondere ist hierbei vorgesehen, dass die Dachschenkel unter einem spitzen Dachwinkel – bezogen auf die Horizontale – von etwa 10° an die Vertikalschenkel anschließen. Durch die dachförmig geneigten Dachschenkel ist daher ein im Querschnitt gesehen dachförmiger Klemmraum für bevorzugt flächige Anschlusselemente gebildet. Beim Einführen des Anschlusselements ist daher zwischen den Endseiten der Dachschenkel und der Oberfläche des Anschlusselements ein Freiraum, der ein einfaches Einführen erlaubt.Especially is provided here that the roof legs tip under a Roof angle - related to the horizontal - from about 10 ° connect the vertical legs. Through the roof-shaped inclined Roof leg is therefore seen in cross section roof-shaped terminal space for preferred area Connection elements formed. When inserting the connection element is therefore between the end sides of the roof legs and the surface of the Connection element a space that allows easy insertion.

In einer zweckdienlichen Ausgestaltung ist die Querschnittsfläche des Klemmkanals insgesamt derart gewählt, dass ein loses Einführen des Anschlusselements ermöglicht ist. Dies bedeutet, dass die lichte Weite des Klemmkanals die Breite des Anschlusselements und die lichte Höhe des Klemmkanals die Höhe bzw. Dicke des Anschlusselements übersteigt. Das lose Einführen erlaubt eine reibungslose Montage.In an expedient embodiment is the cross-sectional area of Overall, clamping channel selected in such a way that a loose insertion allows the connection element is. This means that the clear width of the clamping channel the width of the connecting element and the clear height of the clamping channel the height or Thickness of the connection element exceeds. The loose insertion allows a smooth installation.

Im verpressten Endzustand ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Klemmkanal an zumindest einer quer zur Kanallängsrichtung verlaufenden Druckkerbe gegen das Anschlusselement verpresst ist. Durch ein Presswerkzeug wird daher beim Pressvorgang der Klemmkanal verformt und zwar derart, dass ein Fließen des Materials stattfindet. Durch die Ausbildung einer Kerbe werden dabei in vorteilhafter Weise auf das Material des Klemmkanals geeignete Verformungskräfte ausgeübt. Eine auf dem Material befindliche Schutzschicht, insbesondere eine Eloxalschicht auf einer Aluminiumprofilschiene, reißt dadurch auf, so dass das leitfähige Material (Aluminium) unmittelbar mit dem Anschlusselement in Kontakt kommt. An dieser Stelle befindet sich also keine isolierende Schutzschicht mehr und es ist ein Kontakt mit einem geringen Kontaktwiderstand gewährleistet. Um sowohl die Kontaktsicherheit als auch die mechanische Befestigung sicher zu gewährleisten bzw. zu erhöhen, sind vorzugsweise mehrere, insbesondere zwei Druckkerben vorgesehen.In the compressed final state, it is preferably provided that the clamping channel is pressed against the connection element at at least one pressure notch extending transversely to the channel longitudinal direction. By a pressing tool, therefore, the clamping channel is deformed during the pressing process in such a way that a flow of the material takes place. By forming a notch, suitable deformation forces are advantageously exerted on the material of the clamping channel. A protective layer located on the material, in particular an anodized layer on an aluminum profile rail, thereby tears, so that the conductive material (aluminum) comes into direct contact with the connection element. At this point, therefore, there is no longer an insulating protective layer and it is ensured contact with a low contact resistance. In order to ensure or increase both the contact reliability and the mechanical fastening, several, in particular two, pressure notches are preferably provided.

Im Hinblick auf das gewünschte Aufreißen der Schutzschicht ist in einer zweckdienlichen Weiterbildung die Druckkerbe im Querschnitt keilförmig mit einer stumpfen Stirnseite ausgebildet. Über die stumpfe Stirnseite werden die gewünschten Presskräfte auf das Material übertragen, ohne dass dieses durchschnitten wird. Die keilförmige Ausgestaltung sorgt für ein Auseinanderfließen des Materials und somit für das gewünschte Aufreißen der Schutzschicht auch auf der Kontaktseite zwischen dem Klemmkanal und dem Anschlusselement. Zweckdienlicherweise weist die Druckkerbe dabei einen Keilwinkel von etwa 60° auf.in the Regard to the desired Tearing open the Protective layer is in an expedient development of the pressure notch in cross-section wedge-shaped a blunt end face formed. Over the blunt front side become the desired Press forces transferred to the material, without this being cut through. The wedge-shaped design ensures a flow apart of the Material and thus for the wished Rip the protective layer also on the contact side between the clamping channel and the connection element. Conveniently, the pressure notch while a wedge angle of about 60 °.

Um eine sichere Kontaktierung und mechanische Befestigung zu erreichen, ist vorteilhafterweise der Klemmkanal derart auf das Anschlusselement abgestimmt, dass das Anschlusselement sowohl zwischen einem Kanalboden des Klemmkanals und den Dachschenkeln als auch zwischen den beiden Vertikalschenkeln seitlich geklemmt ist. Die Vertikalschenkel sind dabei infolge des Pressvorgangs gestaucht, d. h. deren Seitenwände dringen in den Innenraum des Klemmkanals ein.Around to achieve a secure contact and mechanical fastening, Advantageously, the clamping channel is adapted to the connection element, that the connection element both between a channel bottom of the clamping channel and the roof legs as well as between the two vertical legs is clamped on the side. The vertical legs are due to the Pressing compressed, d. H. their side walls penetrate into the interior of the clamping channel.

Üblicherweise besteht die Profilschiene aus einem Aluminium mit einer Eloxalschicht. Der Erdungsleiter ist typischerweise ein Kupferleiter. Um eine unerwünschte Korrosion zwischen dem Leiter und der Profilschiene zu vermeiden, die im Laufe der Zeit zu einer deutlichen Erhöhung des Kontaktwiderstands führen würde, besteht das an dem Erdungsleiter angeschlagene Anschlussstück bevorzugt aus einem Material, welches derart gewählt ist, dass es in der elektrolytischen Spannungsreihe zwischen dem Material der Profilschiene und dem Material des Erdungsleiters angeordnet ist. Bei der Verwendung von Aluminium für die Profilschiene und Kupfer für den Erdungsleiter besteht das Anschlusselement dabei vorzugsweise aus einer Messinglegierung.Usually The profile rail consists of an aluminum with an anodized coating. The grounding conductor is typically a copper conductor. To an unwanted corrosion between the conductor and the rail to avoid overheating the time to a significant increase lead the contact resistance would, For example, the fitting attached to the grounding conductor is preferred of a material chosen such that it is in the electrolytic Voltage row between the material of the profile rail and the material the grounding conductor is arranged. When using aluminum for the Profile rail and copper for the grounding conductor, the connecting element is preferably from a brass alloy.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Kontaktieren eines Leiters mit den Merkmalen des Patentanspruchs 11. Die im Hinblick auf die Profilschiene angeführten bevorzugten Ausgestaltungen und Vorteile sind sinngemäß auch auf das Verfahren anzuwenden. Bevorzugte Weiterbildungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen niedergelegt. Bei der Ausbildung der Pressverbindung wird dabei insbesondere derart vorgegangen, dass zunächst die Dachschenkel des Klemmkanals von einem Presswerkzeug gegen das Anschlusselement gebogen werden und anschließend das Presswerkzeug mit seinen keilförmigen Flanken und seiner stumpfen Stirnseite in die Dachschenkel eindringt, so dass eine gegebenenfalls vorhandene Schutzschicht aufreißt. Im weiteren Pressverlauf werden anschließend die seitlichen Vertikalschenkel des Klemmkanals gestaucht, so dass Wandmaterial des Klemmkanals in seinen Innenraum eindringt und somit auch für eine seitliche Klemmung des insbesondere als Öse ausgebildeten Anschlusselements sorgt.The Task is according to the invention still solved by a method of contacting a conductor with the features of the claim 11. The cited with regard to the rail preferred Embodiments and advantages are to be applied mutatis mutandis to the method. Preferred developments of the method are laid down in the subclaims. In the formation of the press connection is in particular such proceeded that first the roof legs of the clamping channel of a pressing tool against the Be bent connecting element and then the pressing tool with his wedge-shaped Flanks and its blunt front end penetrates into the roof thighs, so that an optional protective layer ruptures. In the further Press history will follow the lateral vertical leg of the clamping channel compressed, so that Wall material of the clamping channel penetrates into its interior and thus also for a lateral clamping of the particular formed as an eyelet connection element provides.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen jeweils in schematischen Darstellungen:One embodiment The invention will be explained in more detail below with reference to FIGS. Show it each in schematic representations:

1 eine perspektivische Darstellung einer teilweise aufgerissenen Profilschiene mit Erdungsleiter während des Pressvorgangs mit einem Presswerkzeug, 1 a perspective view of a partially torn rail with grounding conductor during the pressing operation with a pressing tool,

2 eine vergrößerte Darstellung im Bereich des Presswerkzeugkopfes, 2 an enlarged view in the area of the die head,

3 eine vergrößerte Darstellung mit Blick in Längsrichtung der Profilschiene und 3 an enlarged view with a view in the longitudinal direction of the rail and

4 die perspektivische Darstellung gemäß 1 nach erfolgtem Pressvorgang. 4 the perspective view according to 1 after the pressing process.

In den Figuren sind gleichwirkende Teile jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures are equivalent parts each with the same reference numerals Mistake.

In 1 ist eine U-förmige Profilschiene 2 dargestellt, welche einen Boden 4 und zwei gegenüberliegende Seitenteile 6 aufweist. In der 1 ist das rechte Seitenteil 6 nur in einem Teilstück dargestellt, so dass der Blick auf den Boden 4 in einem rückwärtigen Teilbereich freigegeben ist, in dem ein als Druckstempel 8 ausgebildetes Presswerkzeug zu erkennen ist. Die Profilschiene ist bevorzugt ein Aluminiumstrangpressprofil, welches mit einer Eloxalbeschichtung versehen ist. Die Profilschiene 2 weist mehrere Kanäle und Führungsschienen auf. Sie dient zur Aufnahme einzelner elektrischer Bauelemente, wie beispielsweise Steckdosenelemente, die durch Einschieben in eine obere Führungsleiste 10 zur Ausbildung einer Steckdosenleiste aneinander gereiht werden. Der Sockel der jeweiligen Steckdosenelemente wird zwischen den Seitenteilen 6 innerhalb der Profilschiene aufgenommen.In 1 is a U-shaped rail 2 represented, which is a floor 4 and two opposite side parts 6 having. In the 1 is the right side part 6 shown only in one piece, leaving the view of the ground 4 is released in a rear portion, in which a as a plunger 8th trained pressing tool can be seen. The profile rail is preferably an aluminum extruded profile, which is provided with an anodized coating. The profile rail 2 has several channels and guide rails. It serves to accommodate individual electrical components, such as socket elements, by inserting into an upper guide rail 10 to be strung together to form a power strip. The socket of the respective socket elements is between the side panels 6 within half of the rail was added.

Am Boden 4 ist ein Klemmkanal 12 vorgesehen, in den ein Erdungsleiter 14 eingeführt ist. An dem Erdungsleiter 14 ist endseitig ein Anschlusselement 16, insbesondere eine Öse aus einer Messinglegierung, angeschlagen (4). Der Erdungsleiter 14 weist einen von einer Isolierung 18 umgebenen Kupferdraht oder eine Kupferlitze 20 auf.On the ground 4 is a clamping channel 12 provided in the a grounding conductor 14 is introduced. At the grounding conductor 14 End is a connection element 16 , in particular an eyelet of a brass alloy, hinged ( 4 ). The grounding conductor 14 shows one of an insulation 18 surrounded copper wire or a copper wire 20 on.

Wie insbesondere aus der vergrößerten Darstellung gemäß 2 zu entnehmen ist, weist der Druckstempel 8 ein Kopfteil mit zwei parallel zueinander verlaufenden Druckkeilen 22 auf. Die Druckkeile 22 erstrecken sich jeweils über die gesamte Breite des Klemmkanals 12 und weisen im Querschnitt gesehen eine in etwa dreieckige Querschnittsfläche auf. Die Druckkeile 22 weisen dabei eine stumpfe Stirnseite 24 auf, an die sich seitlich jeweils Keilflächen 26 anschließen. Die Keilflächen 26 schließen dabei zwischen sich einen Keilwinkel α von in etwa 60° ein.As in particular from the enlarged view according to 2 can be seen, the plunger has 8th a headboard with two parallel wedges 22 on. The pressure wedges 22 each extend over the entire width of the clamping channel 12 and have an approximately triangular cross-sectional area as seen in cross-section. The pressure wedges 22 have a blunt end face 24 on, on the side of each wedge surfaces 26 connect. The wedge surfaces 26 close thereby between a wedge angle α of about 60 °.

Wie insbesondere aus 3 zu entnehmen ist, umfasst der Klemmkanal 12 einen durch den Boden 4 gebildeten Kanalboden 28 sowie zwei senkrecht hierzu und einander gegenüberliegend angeordnete Vertikalschenkel 30, an die sich jeweils ein Dachschenkel 32 anschließt. Kanalboden 28, Vertikalschenkel 30 und Dachschenkel 32 schließen einen nach oben hin offenen Klemm- oder Kanalraum ein. Die Dachschenkel 32 sind dabei gegenüber dem Kanalboden 28 um einen spitzen Dachwinkel β geneigt, der insbesondere etwa 10° beträgt.As in particular from 3 can be seen, includes the clamping channel 12 one through the ground 4 formed channel bottom 28 and two perpendicular thereto and oppositely arranged vertical leg 30 , to each of which a roof leg 32 followed. channel bottom 28 , Vertical leg 30 and roof legs 32 include an upwardly open clamping or channel space. The roof thighs 32 are opposite the canal floor 28 inclined by an acute roof angle β, which is in particular about 10 °.

Die Höhe der Vertikalschenkel 30 sowie ihre Beabstandung voneinander ist derart gewählt, dass das Anschlusselement 16 im unverpressten Ausgangszustand des Klemmkanals 12 problemlos in diesen eingeführt werden kann. Zur Kontaktierung der Profilschiene 2 mit dem Erdungsleiter 14 über die Ausbildung der Pressverbindung wird folgendermaßen vorgegangen: Zunächst wird das insbesondere flache Anschlusselement 16 in den Klemmkanal 12 eingeführt. Anschließend wird der Druckstempel 8 mit den beiden parallel zueinander verlaufenden Doppelkeilen 22 auf den Klemmkanal 12 im Bereich des Anschlusselements 16 aufgesetzt. Bei der beginnenden Druckbeaufschlagung werden zunächst die Dachschenkel 32 nach unten gebogen, bis sie in etwa auf dem Anschlusselement 16 zum Aufliegen kommen. Der Druckstempel 8 wird dann weiterhin gegen den Klemmkanal 12 verpresst und tritt mit seinen beiden Druckkeilen 22 in das Material des Klemmkanals 12 ein. Hierdurch wird das Material verdrängt und es findet ein Materialfließen statt. Wie aus 3 hervorgeht, wird der Druckstempel 8 dabei bis auf etwa die halbe Höhe der Vertikalschenkel 30 in diese eingepresst. Diese werden dadurch gestaucht und Material der Vertikalschenkel 30 fließt u. a. auch in den Klemmraum ein, in dem das Anschlusselement 16 einliegt. Im Endzustand, wie er insbesondere in 4 dargestellt ist, haben sich durch die Druckkeile 22 bedingt zwei parallel zueinander verlaufende keilförmige Druckkerben 34 ausgebildet. Diese Druckkerben weisen eine zu den Druckkeilen 22 komplementäre Geometrie mit einem Keilwinkel α von etwa 60° auf. Im Endzustand ist das Anschlusselement 16 allseitig im Klemmkanal 12 durch eine unlösbare und dauerfeste Quetschverbindung kontaktiert und mechanisch sicher gehalten. Durch die Stauchung der Vertikalschenkel 30 wird dabei das Anschlusselement 16 auch seitlich zwischen dem eingepressten Material der Vertikalschenkel 30 eingeklemmt. Zusätzlich ist das Anschlusselement 16 zwischen dem Kanalboden 28 und den Dachschenkeln 32 geklemmt.The height of the vertical legs 30 as well as their spacing from each other is chosen such that the connecting element 16 in the unpressed initial state of the clamping channel 12 can be easily introduced into this. For contacting the profile rail 2 with the earthing conductor 14 On the formation of the press connection, the procedure is as follows: First, the particular flat connection element 16 in the clamping channel 12 introduced. Subsequently, the plunger 8th with the two mutually parallel double wedges 22 on the clamping channel 12 in the area of the connection element 16 placed. At the beginning of pressurization are first the roof legs 32 bent down until it is approximately on the connecting element 16 come to rest. The printing stamp 8th will then continue against the clamping channel 12 pressed and kicked with his two wedges 22 in the material of the clamping channel 12 one. As a result, the material is displaced and there is a flow of material instead. How out 3 shows, the plunger is 8th up to about half the height of the vertical leg 30 pressed into this. These are thereby compressed and material of the vertical leg 30 among other things also flows into the terminal space in which the connection element 16 rests. In the final state, as he especially in 4 is shown by the pressure wedges 22 conditionally two mutually parallel wedge-shaped pressure notches 34 educated. These pressure notches have one to the pressure wedges 22 complementary geometry with a wedge angle α of about 60 °. In the final state is the connection element 16 all sides in the clamping channel 12 contacted by a permanent and permanent crimp and held mechanically secure. By the compression of the vertical legs 30 is doing the connection element 16 also laterally between the pressed material of the vertical leg 30 trapped. In addition, the connection element 16 between the channel floor 28 and the roof thighs 32 clamped.

Da die Aluminium-Profilschiene 2 üblicherweise mit einer Eloxalschicht versehen ist, muss diese im Bereich des Kontaktes zwischen Klemmkanal 12 und Anschlusselement 16 unterbrochen sein, um einen möglichst geringen elektrischen Widerstand zu gewährleisten. Um dies zu erreichen, ist die keilförmige Ausbildung der Druckkeile 22 von besonderer Bedeutung. Denn durch das aufgrund der Druckkeile 22 hervorgerufene Auseinanderfließen des Materials reißt die Eloxalschicht im Bereich der Druckkeile 22 auch an den Druckkeilen 22 gegenüberliegenden Oberflächen des Klemmkanals 12 auf, so dass ein geringer Kontaktwiderstand erreicht wird.Because the aluminum rail 2 Usually provided with an anodized coating, this must be in the area of contact between the clamping channel 12 and connecting element 16 be interrupted to ensure the lowest possible electrical resistance. To achieve this, the wedge-shaped design of the pressure wedges 22 really important. Because of that due to the pressure wedges 22 caused diverging of the material tears the anodized layer in the area of the pressure wedges 22 also at the pressure wedges 22 opposite surfaces of the clamping channel 12 so that a low contact resistance is achieved.

Die Kontaktierung des Erdungsleiters 14 über die Pressverbindung hat insbesondere die Vorteile, dass sie montagetechnisch einfach auszubilden ist, dass keine zusätzlichen separaten Klemmelemente, wie Nieten oder Schrauben, erforderlich sind und dass weiterhin kein zusätzlicher Einbauraum – wie beispielsweise bei einer Schraubverbindung – im Inneren der Profilschiene 2 verbraucht wird. Auch sind bei der Pressverbindung im Innenraum der Profilschiene 2 keine störenden Erhebungen, die beispielsweise ein Ein- oder Verschieben der einzelnen Bauelementeinsätze stören könnte.The contacting of the earthing conductor 14 In particular, the advantages that it is easy to design in terms of assembly technology, that no additional separate clamping elements, such as rivets or screws, are required via the press connection and that further no additional installation space - such as in a screw - in the interior of the rail 2 is consumed. Also, in the press connection in the interior of the rail 2 no disturbing elevations that could disturb, for example, a single or move the individual component inserts.

22
Profilschienerail
44
Bodenground
66
Seitenteilside panel
88th
Druckstempelplunger
1010
Führungsleisteguide rail
1212
Klemmkanalclamping channel
1414
Erdungsleitergrounding conductor
1616
Anschlusselementconnecting element
1818
Isolierunginsulation
2020
Kupferlitzecopper wire
2222
Druckkeilpressure wedge
2424
Stirnseitefront
2626
Keilflächewedge surface
2828
Kanalbodenchannel bottom
3030
Vertikalschenkelvertical leg
3232
Dachschenkelroof leg
3434
Druckkerbepressure notch
αα
Keilwinkelwedge angle
ββ
Dachwinkelroof angle

Claims (15)

Profilschiene (2) für eine elektrische Bauteilleiste mit einem an der Profilschiene (2) durch eine Pressverbindung befestigten Leiter (14), indem der Leiter (14) durch ein Umformen der Profilschiene (2) mit dieser verquetscht ist.Profile rail ( 2 ) for an electrical component strip with one on the rail ( 2 ) fixed by a press connection conductor ( 14 ) by the leader ( 14 ) by reshaping the rail ( 2 ) is squeezed with this. Profilschiene (2) nach Anspruch 1, die einen Klemmkanal (12) für den Leiter (14) aufweist, in den der Leiter (14) eingefügt ist.Profile rail ( 2 ) according to claim 1, which has a clamping channel ( 12 ) for the leader ( 14 ) into which the conductor ( 14 ) is inserted. Profilschiene (2) nach Anspruch 2, bei der der Leiter (14) mit einem Anschlusselement (16) eingefügt ist.Profile rail ( 2 ) according to claim 2, wherein the conductor ( 14 ) with a connection element ( 16 ) is inserted. Profilschiene (2) nach Anspruch 3, bei der der Klemmkanal (12) im Ausgangszustand vor Ausbildung der Pressverbindung zwei seitliche Vertikalschenkel (30) aufweist, an die sich jeweils ein Dachschenkel (32) anschließt.Profile rail ( 2 ) according to claim 3, wherein the clamping channel ( 12 ) in the initial state before forming the press connection two lateral vertical leg ( 30 ), to each of which a roof leg ( 32 ). Profilschiene (2) nach Anspruch 4, bei der sich die Dachschenkel (32) unter einem – bezogen auf die Horizontale – spitzen Dachwinkel (β), insbesondere von etwa 10°, an die Vertikalschenkel (30) anschließen.Profile rail ( 2 ) according to claim 4, wherein the roof legs ( 32 ) under a - with respect to the horizontal - acute roof angle (β), in particular of about 10 °, to the vertical leg ( 30 ) connect. Profilschiene (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, bei der die freie Querschnittsfläche des Klemmkanals (12) im Ausgangszustand derart bemessen ist, dass ein loses Einführen des Anschlusselements (16) ermöglicht ist.Profile rail ( 2 ) according to one of claims 3 to 5, wherein the free cross-sectional area of the clamping channel ( 12 ) is dimensioned in the initial state such that a loose insertion of the connecting element ( 16 ) is possible. Profilschiene (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, bei der im verpressten Endzustand der Klemmkanal (12) an zumindest einer quer zur Kanallängs richtung verlaufenden Druckkerbe (34) gegen das Anschlusselement (16) verpresst ist.Profile rail ( 2 ) according to one of claims 3 to 6, wherein in the compressed final state of the clamping channel ( 12 ) on at least one transversely to the Kanallängs direction extending pressure notch ( 34 ) against the connecting element ( 16 ) is compressed. Profilschiene (2) nach Anspruch 7, bei der die Druckkerbe (34) im Querschnitt keilförmig mit einer stumpfen Stirnseite ausgebildet ist.Profile rail ( 2 ) according to claim 7, wherein the pressure notch ( 34 ) is wedge-shaped in cross-section with a blunt end face. Profilschiene (2) nach Anspruch 7 oder 8, bei der die Druckkerbe (34) einen Keilwinkel (α) von etwa 60° aufweist.Profile rail ( 2 ) according to claim 7 or 8, wherein the pressure notch ( 34 ) has a wedge angle (α) of about 60 °. Profilschiene (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 9, bei der das Anschlusselement (16) sowohl zwischen einem Kanalboden (28) und den Dachschenkeln (32) als auch zwischen den beiden Vertikalschenkeln (36) geklemmt ist, die infolge des Pressvorgangs gestaucht sind.Profile rail ( 2 ) according to one of claims 4 to 9, in which the connecting element ( 16 ) both between a channel bottom ( 28 ) and the roof legs ( 32 ) as well as between the two vertical legs ( 36 ) is clamped, which are compressed as a result of the pressing operation. Profilschiene (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 10, bei der das Material des Anschlusselements (16) derart gewählt ist, dass es in der elektrolytischen Spannungsreihe zwischen dem Material der Profilschiene (2) und dem Material des Leiters (14) steht.Profile rail ( 2 ) according to one of claims 3 to 10, in which the material of the connecting element ( 16 ) is selected such that in the electrolytic voltage series between the material of the profile rail ( 2 ) and the material of the conductor ( 14 ) stands. Verfahren zum Kontaktieren eines Leiters (14) an einer Profilschiene (2) für eine elektrische Bauteilleiste, wobei der Leiter (14) durch Ausbilden einer Pressverbindung an der Profilschiene (2) befestigt wird, indem die Profilschiene (2) umgefomt und der Leiter (14) hierdurch mit der Profilschiene verquetscht wird.Method for contacting a conductor ( 14 ) on a profiled rail ( 2 ) for an electrical component strip, wherein the conductor ( 14 ) by forming a press connection on the rail ( 2 ) is fastened by the rail ( 2 ) and the leader ( 14 ) is thereby squeezed with the rail. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem die Profilschiene (2) einen Klemmkanal (12) aufweist, in den ein Anschlusselement (16) des Leiters (14) eingeschoben wird und der anschließend durch ein Presswerkzeug (8) gegen den Leiter (14) verpresst wird.Method according to Claim 12, in which the profiled rail ( 2 ) a clamping channel ( 12 ), in which a connection element ( 16 ) of the leader ( 14 ) is inserted and then by a pressing tool ( 8th ) against the leader ( 14 ) is pressed. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem das Presswerkzeug (8) im Querschnitt keilförmig ausgebildet ist.Method according to Claim 13, in which the pressing tool ( 8th ) is wedge-shaped in cross-section. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, bei dem beim Pressvorgang zunächst Dachschenkel (32) des Klemmkanals (12) von dem Presswerkzeug (8) gegen das Anschlusselement (16) gebogen werden, das Presswerkzeug (8) in die Dachschenkel (32) eindringt, so dass eine gegebenenfalls auf dem Klemmkanal (12) befindliche Schutzschicht aufreißt und weiterhin seitliche Vertikalschenkel (30) des Klemmkanals (12) gestaucht werden, so dass das Anschlusselement (16) auch seitlich zwischen den Vertikalschenkel (30) geklemmt wird.Method according to Claim 13 or 14, in which roof legs ( 32 ) of the clamping channel ( 12 ) of the pressing tool ( 8th ) against the connecting element ( 16 ), the pressing tool ( 8th ) in the roof legs ( 32 ) penetrates, so that an optionally on the clamping channel ( 12 ) protective layer and further lateral vertical leg ( 30 ) of the clamping channel ( 12 ) are compressed, so that the connecting element ( 16 ) also laterally between the vertical leg ( 30 ) is clamped.
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