DE1033034B

DE1033034B - Hydraulic power lift with automatic reverse control

Info

Publication number: DE1033034B
Application number: DEI11456A
Authority: DE
Inventors: Oscar Efraim Lindstrom
Original assignee: International Harverster Corp
Current assignee: Navistar Inc
Priority date: 1955-03-22
Filing date: 1956-03-22
Publication date: 1958-06-26

Description

Die Erfindung bezieht sich auf hydraulische Kraftheber mit doppelseitig beaufschlagbarem Arbeitskolben, bei denen der Steuerschieber in Abhängigkeit von der Arbeitskolbenbewegung durch eine Rückstellvorrichtung selbsttätig in die Leerlauf stellung zurückgeführt wird. Da die Betriebsweise dieser Kraftheber einen möglichst konstanten Arbeitsdruck verlangt, ist bei manchen Bauarten in der Rücklaufleitung ein Überströmventil angeordnet, welches die Rücklaufleitung erst öffnet, wenn das Steuerventil die Arbeitsleitungen vollständig absperrt. The invention relates to hydraulic power lifts with working pistons that can be acted upon on both sides, in which the control slide is activated by a return device as a function of the working piston movement is automatically returned to the idle position. As the mode of operation of this hitch requires a working pressure that is as constant as possible, in some types there is a Arranged overflow valve, which opens the return line only when the control valve completely shuts off the working lines.

Es ist bei Krafthebern mit beidseitig beaufschlagbarem Arbeitskolben auch bekannt, in den Arbeitsleitungen je ein Rückschlagventil anzuordnen, das in einer Richtung durch eine Schließfeder und in der anderen Richtung durch einen Auslösekolben betätigt wird. Dabei wird der Auslösekolben des in der einen Arbeitsleitung sitzenden Rückschlagventils jeweils durch das Druckmittel der anderen Arbeitsleitung betätigt.It is also known in power lifts with working pistons that can be acted upon on both sides to arrange a check valve in each of the working lines, which in operated in one direction by a closing spring and in the other direction by a release piston will. The triggering piston of the non-return valve seated in one of the working lines becomes in each case actuated by the pressure medium of the other working line.

Die Erfindung bezweckt eine wesentliche Verringerung der Bauteile bei solchen Krafthebern, die sowohl ein Überströmventil als auch Rückschlagventile vorsehen. Zu diesem Zweck bedient sich die Erfindung einer an sich bekannten koaxialen Anordnung der Rückschlagventile, wobei die Auslösekolben mit einander zugewandten Stirnflächen in einer gemeinsamen Bohrung gelagert sind.The invention aims to significantly reduce the number of components in such power lifts, which both Provide an overflow valve and check valves. The invention is used for this purpose a known coaxial arrangement of the check valves, the trigger pistons with each other facing end faces are mounted in a common bore.

Gemäß der Erfindung sind die Enden dieser Bohrung als Kammern ausgebildet, die durch je einen Regelkanal an den Steuerschieber angeschlossen sind. Die Steueröffnungen sind gegenüber den Schieberdurchlässen für die Arbeitsleitungen geringfügig versetzt angeordnet, so daß in der Leerlaufstellung des Schiebers jeder Regelkanal über einen Schlitz mit den Rücklaufabschnitten des Schiebers verbunden ist. Der Schieberdurchlaß der Pumpendruckleitung ist so angeordnet, daß er in keiner Stellung des Steuerschiebers von den Steuerflächen abgedeckt wird und sich in ständiger Verbindung mit der Überströmleitung befindet. Die Überströmleitung schneidet die Bohrung für die Auslösekolben, wobei diese Kolben als Überströmventilkörper dienen.According to the invention, the ends of this bore are designed as chambers, each through one Control channel are connected to the control spool. The control openings are opposite the gate valve openings arranged slightly offset for the working lines, so that in the idle position of the Slide each control channel is connected to the return sections of the slide via a slot. Of the Slide passage of the pump pressure line is arranged so that it is not in any position of the control slide is covered by the control surfaces and is in constant communication with the overflow line. The overflow line cuts the bore for the release piston, with these pistons acting as the overflow valve body to serve.

Somit erreicht die Erfindung, daß ein besonderes Überströmventil bei dieser Kraftheberbauart völlig eingespart werden kann, da seine Funktion von den ohnehin für die willkürliche Betätigung der Rückschlagventile benötigten Auslösekolben wahrgenommen wird.Thus, the invention achieves that a special overflow valve in this type of power lift completely can be saved, since its function of the anyway for the arbitrary actuation of the check valves required trigger piston is perceived.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar istAn embodiment of the invention is shown in the drawing, namely is

Fig. 1 ein Längsschnitt des hydraulischen Krafthebers in Leerlaufstellung,Fig. 1 is a longitudinal section of the hydraulic power lift in the idle position,

Fig. 2 ein Längsschnitt gemäß Fig. 1, jedoch in der Hydraulischer Kraftheber
mit selbsttätiger RücksteuerungFIG. 2 shows a longitudinal section according to FIG. 1, but in the hydraulic power lift
with automatic return control

Anmelder:Applicant:

International Harvester Company,
Chicago, 111. (V. St. A.)International Harvester Company,
Chicago, 111. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. H. Zoepke, Patentanwalt,
München 5, Erhardtstr. 11Representative: Dipl.-Ing. H. Zoepke, patent attorney,
Munich 5, Erhardtstr. 11

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 22. März 1965Claimed priority:
France March 22, 1965

Oscar Efraira Lindstrom,Oscar Efraira Lindstrom,

Saint-Dizier, Haute-Mame (Frankreich),Saint-Dizier, Haute-Mame (France),

ist als Erfinder genannt wordenhas been named as the inventor

Arbeitsstellung des Krafthebers zum Ausstoßen der Kolbenstange, undWorking position of the power lift for ejecting the piston rod, and

Fig. 3 ein Schnitt des Steuergerätes in der Stellung unmittelbar nach Einschalten des Arbeitskreislaufs gemäß Fig. 2.3 shows a section of the control device in the position immediately after switching on the working circuit according to FIG. 2.

Die Druckpumpe 1 wird durch eine Saugleitung 2 aus dem Vorratsbehälter 3 gespeist und ist auf der Förderseite durch eine Druckleitung 4 an das Steuergerät 5 angeschlossen. Dieses enthält eine Längsbahrung 6 zur Aufnahme eines aus dem Gerät vorstehenden Schiebergliedes 7. Das vorstehende Schieberende ist an einen Rückführhebel 8 angelenkt, dessen Arme an einem um den ortsfesten Zapfen 9 schwenkbaren Piandhebel 10 bzw. an eine Stange 11 angelenktThe pressure pump 1 is fed through a suction line 2 from the reservoir 3 and is on the The delivery side is connected to the control unit 5 by a pressure line 4. This contains a longitudinal tread 6 for receiving a slide member 7 protruding from the device. The protruding slide end is articulated to a return lever 8, the arms of which can be pivoted about the stationary pin 9 Piand lever 10 or articulated to a rod 11

4·⁰ sind. Das andere Ende der Stange 11 ist an die Kolbenstange 12 eines zweiseitig wirkenden Arbeitszylinders 13 angeschlossen, dessen Enden durch Arbeitsleitungen 14 und 15 mit der Schieberbohrung 6 verbunden sind.Are 4 * ^0. The other end of the rod 11 is connected to the piston rod 12 of a double-acting working cylinder 13, the ends of which are connected to the slide bore 6 by working lines 14 and 15.

Das Schieberglied 7 hat zwei Steuerflächen 17 und 17', die in der Leerlaufstellung die Arbeitsleitungen 14 und 15 verschließen. Die hinter dem Schieberglied 7 liegende Kammer der Bohrung 6 dient als Rücklaufkammer 18 und steht mit dem Vorratsbehälter 3 durch eine Rücklaufleitung 16 in Verbindung.The slide member 7 has two control surfaces 17 and 17 ', the working lines in the idle position 14 and 15 close. The behind the slide member 7 chamber of the bore 6 serves as Return chamber 18 and is in communication with the storage container 3 through a return line 16.

Die Druckleitung 4 mündet in den Schieber im Bereich einer zwischen den Steuerflächen 17,17' ausgesparten Ringnut 19, ebenso wie eine Überströmleitung 20, die vom Schieber zur Rücklaufleitung 16 führt.The pressure line 4 opens into the slide in the area of a recess between the control surfaces 17, 17 ' Annular groove 19, as well as an overflow line 20, which leads from the slide to the return line 16.

809 558/267809 558/267

Eine weitere Ringnut 21, die von der Steuerfläche 17 und vom vorstehenden Ende des Schiebergliedes 7 begrenzt wird, steht durch eine im Schieberglied 7 angeordnete Bohrung 22 mit der Rücklaufkammer 18 in ständiger Verbindung.Another annular groove 21, which is from the control surface 17 and is limited by the protruding end of the slide member 7, is arranged in the slide member 7 by a Bore 22 with the return chamber 18 in constant communication.

In den Arbeitsleitungen 14,15 ist je ein Rückschlagventil 23 bzw. 23' angeordnet, das in der Schließrichtung durch eine Druckfeder 24 bzw. 24' und in der Öffnungsrichtung durch einen Stößel 25 bzw. 25' zu betätigen ist. Die Rückschlagventile 23, 23' sind koaxial und mit den Stößeln zueinander gerichtet angeordnet. Die einander zugewandten Stößelenden ragen in je eine Kammer 26 bzw. 26', die jeweils durch einen Regelkanal 27 bzw. 27' mit der Schieberbohrung 6 verbunden ist. Die Durchlässe für *5 die Kanäle 27, 27' liegen, im wesentlichen in Höhe der Arbeitsleitungen 14, 15 sind diesen gegenüber jedoch etwas zum betreffenden Schieberende hin versetzt, so daß sie in der Leerlaufstellung der Steuerflächen 17,17' nicht völlig verdeckt sind, sondern durch einen schmalen Schlitz mit der Rücklaufnut 21 bzw. mit der Rücklaufkammer 18 verbunden sind.There is a check valve in each of the working lines 14, 15 23 or 23 'arranged, which in the closing direction by a compression spring 24 or 24' and is to be actuated in the opening direction by a plunger 25 or 25 '. The check valves 23, 23 'are arranged coaxially and facing one another with the tappets. Those facing each other The ram ends each protrude into a chamber 26 and 26 ', each through a control channel 27 and 27' with the Slide bore 6 is connected. The passages for * 5 the channels 27, 27 'are substantially at the level of the Working lines 14, 15 are, however, slightly offset towards the end of the slide in question. so that they are not completely covered in the idle position of the control surfaces 17,17 ', but are connected to the return groove 21 or to the return chamber 18 by a narrow slot.

• Von der Kammer 26 führt eine ebenfalls koaxial mit den Rückschlagventilen 23, 23' angeordnete Überströmventilbohrung 28 zur Kammer 26'. Eine un- ^a5 mittelbare Leitungsverbindung zwischen den Kammern 26, 26' besteht jedoch nicht, da in der Bohrung 28 zwei mit den Stirnflächen zueinander gerichtete Ventilkolben 29 und 29' untergebracht sind, die durch in den Kammern 26, 26' sitzende Federn 30 bzw. 30' gegeneinandergedrückt werden.• An overflow valve bore 28, which is also arranged coaxially with the check valves 23, 23 ', leads from the chamber 26 to the chamber 26'. An un- ^a 5 indirect line connection between the chambers 26, 26 ', however, is not as in the hole 28 two mutually with the end faces directed valve piston 29 and 29' are accommodated by the chambers 26, 26 'seated springs 30 or .30 'are pressed against each other.

Die Ventilkolben 29., 29' erfüllen einen doppelten Zweck. Einmal dienen sie zum Absperren der Überströmleitung 20, und zum anderen wirken sie gleichzeitig auf eines der Rückschlagventile 23,23', und zwar über den zugeordneten Stößel 25 oder 25', der fest mit dem Rückschlagventil verbunden oder auch lose sein kann. Die einander zugewandten. Stirnflächen der Kolben 29,29' haben abgeschrägte Kanten, um ein Trennen der Ventilkolben durch das Druckmittel zu erleichtern.The valve pistons 29, 29 'serve a dual purpose. Once they are used to shut off the overflow line 20, and on the other hand they act simultaneously on one of the check valves 23, 23 ', and although via the associated plunger 25 or 25 ', which is fixedly connected to the check valve or else can be loose. Those facing each other. End faces of the pistons 29,29 'have beveled edges to to facilitate separation of the valve piston by the pressure medium.

In der Leerlaufstellung des Krafthebers bei laufender Druckpumpe 1 werden die Ventilkolben 29 und 29' durch das aus der Druckleitung 4 über die Schiebernut 19 in die Überströmleitung 20 geförderte Druckmittel entgegen dem geringen Druck der Ventilfedern 30, 30' voneinander getrennt, so daß die Überströmleitung 20 zur Rücklauf leitung 16 hin geöffnet ist. Das dabei aus den Kammern 26, 26' verdrängte Druckmittel kann durch die zwischen dem Steuergehäuse 5 und den Steuerflächen 17,17' bestehenden Schlitze der Kanäle 27, 27' in die Rücklauf nut 21 bzw. direkt in die Rücklaufkammer 18 entweichen. Wird der Handhebel 10 nun aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung, in welcher der Arbeitskolben 12 völlig eingezogen ist, in die Stellung nach Fig. 2 verschwenkt, bewirkt die entgegengesetzte Schwenkbewegung des Hebels 8 ein Ausziehen des Schiebergliedes 7. Die Arbeitsleitung 14 und der Kanal 27 sind nun an die Druckleitung 4 und die Arbeitsleitung sowie der Kanal 27' an die Rücklaufleitung angeschlossen. In the idle position of the power lift with running Pressure pump 1, the valve pistons 29 and 29 'are released from the pressure line 4 via the slide groove 19 pressure medium conveyed into the overflow line 20 against the low pressure of the valve springs 30, 30 'separated from each other, so that the overflow line 20 to the return line 16 is opened is. The pressure medium displaced from the chambers 26, 26 'can pass through the between the control housing 5 and the control surfaces 17, 17 'existing slots of the channels 27, 27' in the return groove 21 or escape directly into the return chamber 18. If the hand lever 10 is now from that shown in FIG Position in which the working piston 12 is completely retracted, pivoted into the position according to FIG. 2, the opposite pivoting movement of the lever 8 causes the slide member to be pulled out 7. The working line 14 and the channel 27 are now connected to the pressure line 4 and the working line as well as the channel 27 'connected to the return line.

Die Stellung der Überstrom-, 29,29', und der Rückschlagventile 23, 23' unmittelbar nach diesem Schaltvorgang ist in Fig. 3 veranschaulicht. Die Rückschlagventile sind vorerst noch geschlossen, während der Ventilkolben 29 durch den Druckanstieg in der Kammer 26 zum zweiten Ventilkolben 29' hin verschoben wird. Sobald der Ventilkolben 29 die Überströmleitung versperrt, baut sich der Druck in der Kammer 26 noch weiter auf, bis der Ventilkolben 29' in die Stellung nach Fig. 2 gelangt, in der das Rückschlagventil 23' über den Stößel 25' geöffnet ist und den Rücklauf des Druckmittels aus dem Kolbenstangenende des Arbeitszylinders freigibt. Der dabei erfolgende weitere Druckanstieg in der Kammer 26 pflanzt sich in die Arbeitsleitung 14 fort und führt zur öffnung des Rückschlagventils 23.The position of the overflow valves, 29,29 ', and the check valves 23, 23 ′ immediately after this switching process is illustrated in FIG. 3. The check valves are initially still closed, while the valve piston 29 due to the pressure increase in the chamber 26 is displaced towards the second valve piston 29 '. As soon as the valve piston 29 closes the overflow line blocked, the pressure in the chamber 26 builds up even further until the valve piston 29 'in the Position according to Fig. 2, in which the check valve 23 'is opened via the plunger 25' and the Releases return of the pressure medium from the piston rod end of the working cylinder. The one taking place A further increase in pressure in the chamber 26 is propagated into the working line 14 and leads to the opening of the check valve 23.

Nunmehr ist der Arbeitskreislauf nach Fig. 2 voll eingeschaltet. Die Abschaltung erfolgt in an sich bekannter Weise selbsttätig durch den Rückführhebel 8, der das Schieberglied 7 in die Leerlaufstellung zurückführt, wenn der Arbeitskolben 12 die durch den Handhebel 10 bestimmte Vorwählstellung erreicht.The working cycle according to FIG. 2 is now fully switched on. The shutdown takes place in a known manner Way automatically by the return lever 8, which returns the slide member 7 to the idle position, when the working piston 12 reaches the preselection position determined by the hand lever 10.

Claims

Patent claims:

1. Hydraulic power lift with working piston that can be acted upon on both sides, with automatic Resetting device for the control slide with a valve arranged in the overflow line for Regulation of the idle circuit and check valves arranged in the working lines for the hydraulic blocking of the working piston in the idling position, characterized in that, that the loose release pistons (29, 29 ') of the check valves (23 or 23 ') in a manner known per se with facing end faces in a coaxially arranged with the check valves bore (28) are slidable and that one overflow line connected to the pump pressure line (4) in every position of the slide member (7) (20) intersects the bore (28), the release piston (29, 29 ') for controlling the overflow line (20) serve.

2. Hydraulic power lift according to claim 1, characterized in that the Überströmveästilbohrung (28) runs out at both ends in enlarged control chambers (26, 26 '), which through one control channel (27, 27 ') each are connected to the slide bore (6).

3. Hydraulic power lift according to claim 1, characterized in that the slide openings of the control channels (27, 27 ') offset so far axially with respect to those of the working lines (14, 15) are that the control channels (27, 27 ') in the idle position of the slide member (7) via slot openings are in communication with the return sections (21 or 18).

4. Hydraulic power lift according to claim 1, characterized by such a training of the control slide that in the working position of the slide member a working line (14 or 15) and the control channel (27 or 27 ') controlled by the same control surface (17 or 17') with the Pump pressure line (4) and the overflow line (20) are connected, while the other Working line (15 or 14) and the corresponding control channel (27 'or 27) with the one connected to the return line (16) connected return chamber (18) of the slide bore (6) directly or via a return groove (21) and one in the slide member (7) arranged longitudinal bore (22) are connected.

5. Hydraulic power lift according to claim 1 to 4, characterized in that the release piston (29, 29 ') each by a compression spring (30 or 30 ') are pressed against each other.

6. Hydraulic power lift according to claim 5, characterized in that the end faces of the Release piston (29, 29 ') with the pressure pump (1) at a standstill in the passage area of the overflow line (20) lie.

7. Hydraulic power lift according to claim 6, characterized in that the end faces of the Release piston (29, 29 ') with beveled edges

that form a V-groove when the end faces are in contact.

Considered publications: German Patent Nos. 644 545, 935 511; U.S. Patent Nos. 1955 154, 2,483,312; French patents No. 1 071 174, 128 032.

1 sheet of drawings