DE10329259B4 - Plastic molding for automotive interiors and manufacturing processes - Google Patents

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Abstract

Kunststoffformteil, insbesondere Innenverkleidungsteil für Kraftfahrzeuginnenräume, das eine als Dekoroberfläche dienende Gießhaut aus Polyurethan und einen Träger aufweist, wobei die Gießhaut zumindest bereichsweise hinterschäumt ist mit einem Schaum, der die Gießhaut mit dem Träger verbindet, und wobei rückseitig an der Gießhaut ein mit der Gießhaut aus einem Stück bestehendes, am Träger anliegendes Dichtungsprofil angeformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsprofil (3) zwei zwischen der Gießhaut (2) und dem Träger (1) gebildete geschlossene Kammern voneinander trennt, wobei die zwei Kammern mit unterschiedlichen Materialien gefüllt sind zur Realisierung bereichsweise unterschiedlicher haptischer Eigenschaften an der Dekoroberfläche, wobei in mindestens einer der zwei Kammern ein an der Gießhaut (2) anliegendes Schubweichgewirke (6) angeordnet ist.Plastic molding, in particular interior trim part for motor vehicle interiors, the one as decorative surface serving pouring skin polyurethane and a carrier having, wherein the casting skin at least partially backed off with a foam that the casting skin with the carrier connects, and being at the back the casting skin one with the casting skin out of one piece existing, on the carrier adjacent sealing profile is formed, characterized that the sealing profile (3) two between the casting skin (2) and the carrier (1) formed closed chambers from each other, wherein the two chambers are filled with different materials for the realization of partially different haptic properties on the decorative surface, where in at least one of the two chambers one on the casting skin (2) adjacent shear soft knitted fabric (6) is arranged.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffformteil, insbesondere ein Innenverkleidungsteil für Kraftfahrzeuginnenräume, nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.The The invention relates to a plastic molded part, in particular an interior trim part for motor vehicle interiors, after the preamble of the main claim and a method for its Production according to the preamble of claim 9.

Derartige Kunststoffformteile finden bevorzugt Verwendung als Verkleidungsteile, insbesondere zur Auskleidung von Innenräumen, beispielsweise an Kraftfahrzeugtüren oder als Bestandteile von Instrumententafeln. Sie zeichnen sich aus durch eine optisch und auch haptisch ansprechende Oberfläche und eine einfache und preiswerte Herstellung mit einer geringen Zahl von Arbeitsschritten.such Plastic moldings are preferably used as trim parts, in particular for the lining of interiors, for example on motor vehicle doors or as components of instrument panels. They are characterized by an optically and haptically appealing surface and a simple and inexpensive production with a low number of work steps.

Aus der Druckschrift DE 201 00 506 ist es bekannt, Aus der Druckschrift DE 201 00 506 ist es bekannt, als Dekoroberfläche für solche Kunststoffformteile Gießhäute zu verwenden, an die rückseitig Dichtprofile einstückig mit angeformt sind. Bei der Herstellung von gattungsgemäßen Kunststoffformteilen nach dem Stand der Technik haben diese Dichtungsprofile den Zweck, ein seitliches Austreten von Schaum beim Hinterschäumen der Gießhaut zu verhindern. Eine Abdichtung wird dabei durch Andrücken des in diesem Fall längs einer Berandung der Gießhaut verlaufenden Dichtungsprofils an den Träger erreicht.From the publication DE 201 00 506 it is known from the publication DE 201 00 506 It is known to use as decorative surface for such plastic moldings cast skins on the back sealing profiles are integrally formed with. In the production of generic plastic moldings according to the prior art, these sealing profiles have the purpose to prevent lateral leakage of foam during backfoaming of the casting skin. A seal is achieved by pressing the running in this case along a boundary of the casting skin sealing profile to the carrier.

Durch eine Verwendung von Schaum, üblicherweise wie die Gießhaut aus einem Polyurethanmaterial bestehend, zur Verbindung der Dekoroberfläche mit dem Träger, erhält das Kunststoffformteil eine angenehm weiche Oberfläche. Gattungsgemäße Kunststoffformteile nach dem Stand der Technik haben aber dabei den Nachteil, dass diese haptische Eigenschaft an allen hinterschäumten Stellen der Oberfläche gleich ist, auch wenn es in vielen Fällen wünschenswert wäre, die haptischen Eigenschaften an den Dekoroberflächen differenziert gestalten zu können, insbesondere durch eine bereichsweise härtere oder weichere Auslegung dieser Oberfläche. Eine gegenüber benachbarten Bereichen weichere Haptik kann zum Beispiel zur Reduzierung von Verletzungsrisiken an Freiflächen oder exponierten Kanten gefordert sein.By a use of foam, usually like the casting skin consisting of a polyurethane material, for connecting the decorative surface with the wearer, receives the plastic molding a pleasantly soft surface. Generic plastic moldings However, according to the prior art have the disadvantage that this haptic property at all backfoamed points of the surface the same is, even if in many cases desirable that would be Design haptic properties on the decorative surfaces differentiated to be able to in particular by a region-wise harder or softer design this surface. A across from For example, softer haptics may be used to reduce adjacent areas of risk of injury to open spaces or exposed edges.

Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Kunststoffformteil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu entwickeln, dessen Dekoroberfläche bei einem homogenen optischen Erscheinungsbild bereichsweise unterschiedliche haptische Eigenschaften hat, ohne dass auf die Vorteile einer einfachen und preiswerten Herstellbarkeit verzichtet werden müsste.Of the The invention is therefore the object of a generic plastic molding and to develop a process for its production, the decorative surface in a homogeneous optical appearance partially different Has haptic properties, without having to take advantage of a simple and inexpensive manufacturability would have to be waived.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Kunststoffformteil nach den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Hauptanspruchs sowie durch ein Herstellungsverfahren mit dem Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen der Erfindung ergeben sich mit den Merkmalen der Unteransprüche.These The object is achieved by a plastic molding according to the characterizing features of the main claim in conjunction with the features of the preamble of the main claim and by a manufacturing method having the features of the claim 9. Advantageous embodiments and further developments of the invention result with the features of the dependent claims.

Das rückseitig an die Gießhaut angeformte Dichtungsprofil kann beim Hinterschäumen an den Träger angedrückt werden und erlaubt so eine gegenseitige Abdichtung der von dem Dichtungsprofil getrennten, zwischen Gießhaut und Träger gebildeten Kammern. Bei einer Füllung einer der Kammern mit einem Schaum oder einem schaumbildenden Polyurethan wird dadurch dessen Eindringen in die andere Kammer verhindert. Damit wird es möglich, eine der Kammern unabhängig von der anderen Kammer zu füllen. Das ermöglicht insbesondere eine Füllung benachbarter Kammern mit unterschiedlichen Materialien, die eine in gewünschtem Maß unterschiedliche Härte aufweisen, und dadurch eine Realisierung bereichsweise unterschiedlicher haptischer Eigenschaften an der Dekoroberfläche des Kunststoffformteils. Das Dichtungsprofil wirkt dabei als Abstandshalter Gießhaut-Träger, das Kunststoffformteil kann damit problemlos so ausgelegt werden, dass ein Übergang zwischen Oberflächenbereichen unterschiedlicher Härte der Oberfläche nicht anzusehen ist.The on the back to the casting skin Molded sealing profile can be pressed against the carrier during backfoaming and thus allows a mutual sealing of the separate from the sealing profile, between cast skin and carriers formed chambers. For a filling one of the chambers with a foam or foam-forming polyurethane This prevents its penetration into the other chamber. This will make it possible one of the chambers independent from the other chamber to fill. This allows in particular a filling of adjacent Chambers with different materials, one in the desired Measure different Have hardness, and thereby a realization of regions of different haptic Properties on the decor surface of the plastic molding. The sealing profile acts as a spacer Casting skin carrier, the Plastic molding can thus be easily designed so that a transition between surface areas different hardness the surface can not be seen.

Die Herstellung eines solchen Kunststoffformteils mit Bereichen unterschiedlicher Haptik ist dabei nicht aufwendiger als die eines gattungsgemäßen Kunststoffformteils nach dem Stand der Technik. Das Dichtungsprofil kann der Gießhaut bei deren Herstellung durch die Verwendung eines entsprechend geformten Gießwerkzeuges ohne zusätzlichen Aufwand mit der Gießhaut in einem Stück angegossen werden. Bei einer bevorzugten Ausführung des Herstellungsverfahrens wird man die Gießhaut zum Hinterschäumen in ein Schäumwerkzeug einlegen und dort durch Anlegen eines Unterdrucks an einer porösen, die Gießhaut aufnehmenden Oberfläche des Schäumwerkzeugs halten und gegen ein Verrutschen sichern. Nach einer anschließenden Positionierung des Trägers derart, dass das Dichtungsprofil am Träger anliegt, kann man die verschiedenen zwischen Gießhaut und Träger entstehenden, durch das Dichtungsprofil voneinander getrennten Kammern ohne Zeitverlust unabhängig voneinander füllen.The Production of such a plastic molding with areas of different Haptic is not more expensive than that of a generic plastic molding According to the state of the art. The sealing profile can contribute to the casting skin their preparation by the use of a suitably shaped casting tool without additional Effort with the casting skin in one piece to be poured on. In a preferred embodiment of the manufacturing process one becomes the casting skin for foam backing in a foaming tool insert and there by applying a negative pressure to a porous, the cast skin receiving surface of the foaming tool hold and secure against slipping. After a subsequent positioning of the carrier such that the sealing profile rests on the carrier, you can see the various between cast skin and carriers resulting, separated by the sealing profile chambers independent without loss of time fill each other.

Selbstverständlich kann man auch Gießhäute mit mehreren oder sich verzweigenden Dichtungsprofilen verwenden, so dass mehr als zwei voneinander getrennte Kammern zwischen Gießhaut und Träger entstehen, wodurch sich ein Kunststoffformteil mit einer größeren Zahl von Bereichen unterschiedlicher Haptik realisieren lässt.Of course you can also use casting skins with multiple or branching sealing profiles, so that more than two voneinan the separate chambers between pouring skin and carrier arise, whereby a plastic molded part can be realized with a larger number of areas of different haptics.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Kammern mit verschiedenen Polyurethanschäumen unterschiedlicher Härte gefüllt. Eine Verwendung von Polyurethan sowohl als Material für die Gießhaut als auch als Füllstoff bringt den Vorteil einer weitgehenden Einstoffigkeit und damit unkomplizierten Recyclebarkeit mit sich.at a preferred embodiment According to the invention, the chambers are different with different polyurethane foams Hardness filled. A Use of polyurethane both as a material for the casting skin and as a filler brings the advantage of a far-reaching one-substance and thus uncomplicated Recyclability with it.

In manchen Anwendungsfällen kann es erwünscht sein, dass sich die Oberfläche des Kunststoffformteils nicht nur mit einer bereichsweise definierten Elastizität eindrücken, sondern auch zumindest bereichsweise in erhöhtem Maß in Obexflächenrichtung verschieben lässt. Das kann man erreichen durch eine rückseitige Anordnung eines Kissens aus einem Schubweichgewirke an der Gießhaut in der Kammer oder den Kammern, in deren Bereich eine derartig modifizierte haptische Eigenschaft vorliegen soll. Als Schubweichgewirke ist dabei ein Gewirke bezeichnet, das ein verglichen mit dem als Hinterschäummasse verwendeten Polyurethanschaum geringeres Scherungsmodul hat, bei dem sich benachbarte Materialschichten also leichter gegeneinander verschieben lassen. Das Schubweichgewirke kann eine Kammer zwischen Gießhaut und Träger vollständig ausfüllen oder auch nur eine zusätzliche Schicht zwischen Gießhaut und Schaumfüllung bilden. Insbesondere im letztgenannten Fall ist das eingelegte Kissen vorzugsweise rückseitig an der Gießhaut anzukleben. Um ein Eindringen von hinterschäumten Polyurethan in der Schubweichgewirke zu verhindern, kann dieses Kissen seinerseits mit einer beispielsweise selbstklebenden Folie hinterlegt sein. Zur Abdichtung einer Berandung des Kissens kann eine solche Folie die Berandung überlappen und dort mit der Gießhaut verklebt sein, möglich ist auch eine Heißverklebung des Schubweichgewirkes mit der Gießhaut oder eine Verklebung durch eine Einwirkung mit Ultraschall.In some applications it may be desired be that surface the plastic molding not only with a partially defined elasticity push, but also, at least in some areas, can be displaced to an increased extent in the direction of surface movement. The you can reach through a backside Arrangement of a pillow from a sheared soft fabric on the casting skin in the chamber or chambers in whose area such a modified one haptic property should be present. As a shear soft knit is while a knitted fabric called, the one compared with the as Hinterschäummasse polyurethane foam used has lower shear modulus at the adjacent layers of material so easier to move against each other to let. The sheared soft knitted fabric can be a chamber between casting skin and carrier Completely fill out or just an extra layer between cast skin and foam filling form. Especially in the latter case, the inserted cushion preferably on the back at the casting skin to glue. To prevent the penetration of foam-backed polyurethane in the shear-knit fabric For example, this cushion can be prevented with an example be self-adhesive foil deposited. For sealing a boundary of the pillow, such a film may overlap the boundary and there with the casting skin be glued, possible is also a hot glue the soft-woven fabric with the casting skin or a bond by exposure to ultrasound.

Es ergeben sich insgesamt viele verschiedene Möglichkeiten von Ausführungen benachbarter Bereiche des Kunststoffformteils und damit verschiedene Kombinationen von bereichsweise unterschiedlichen haptischen Oberflächeneigenschaften. So kann beispielsweise von zwei benachbarten, durch das Dichtungsprofil voneinander getrennten Kammern eine ausschließlich mit einem Polyurethanschaum gefüllt sein, währen die andere ein an der Gießhaut anliegendes Schubweichgewirke enthält, ggf. hinterschäumt mit einem anderen Polyurethanschaum. Der flächige Träger des Kunststoffform teils kann ebenfalls aus Kunststoff sein, eine hinreichend stabile, preiswerte und nicht zu schwere Ausführung erhält man bei Verwendung eines Trägers aus Lignoflex, vorzugsweise bei einer Trägerdicke von zwischen 2 mm und 6 mm.It All in all, there are many different possibilities of executions adjacent areas of the plastic molding and thus different Combinations of partially different haptic surface properties. For example, from two adjacent, through the sealing profile separate chambers one exclusively with a polyurethane foam filled be, while the other one on the casting skin Contains adjacent shear soft knit, possibly backfoamed with another polyurethane foam. The planar carrier of the plastic mold partly also be made of plastic, a sufficiently stable, inexpensive and not too heavy execution is obtained at Use of a carrier made of Lignoflex, preferably with a support thickness of between 2 mm and 6 mm.

Um der Dekoroberfläche auch angenehme optische Eigenschaften zu geben, ist die Gießhaut vorzugsweise wie bei herkömmlichen gattungsgemäßen Kunststoffformteilen mit einer genarbten Oberfläche auszuführen. Falls auch eine optische Absetzung der Bereiche unterschiedlicher Haptik gewünscht ist, kann die Oberfläche der Gießhaut in durch das Dichtungsprofil voneinander getrennten Bereichen unterschiedliche Narbungen und/oder Färbungen aufweisen.Around the decor surface To give pleasant optical properties, the casting skin is preferably as with conventional generic plastic moldings with a grained surface perform. If an optical offset of the areas of different Haptic desired is, the surface can the casting skin in different from each other by the sealing profile areas Graining and / or coloring exhibit.

Stellen des Kunststoffformteils, an denen die Gießhaut durch das rückseitig angeformte Dichtungsprofil direkt am Träger anliegt, können vorteilhafterweise zur Befestigung zusätzlicher Bauteile am Kunststoffformteil genutzt werden. Bei gattungsgemäßen Kunststoffformteilen nach dem Stand der Technik mit einem aus Gießhaut, Schaum und Träger bestehenden dreischichtigen Aufbau ist das nicht ohne weiteres möglich, ohne das Kunststoffformteil an einer solchen Befestigungsstelle in unerwünschter Weise einzudrücken. Bei einem Kunststoffformteil der hier vorgestellten Art kann man von einer Abstand haltenden Funktion des Dichtungsprofils, das – wie die ganze Gießhaut – verglichen mit einem typischen Hinterschäummaterial härter und weniger nachgiebig ist, profitieren und eine stabile Befestigung zusätzlicher Bauteile ohne eine unerwünschte Oberflächendeformation des Kunststoffformteils erreichen.Put the plastic molding, where the casting skin through the back molded sealing profile bears directly on the carrier, can advantageously for attaching additional Components are used on plastic molding. In generic plastic moldings according to the prior art with a casting skin, foam and carrier existing Three-layer structure, this is not readily possible, without the plastic molding at such an attachment point in unwanted Way to depress. In a plastic molding of the kind presented here you can by a distance holding function of the sealing profile, which - like the whole casting skin - compared with a typical Hinterschäummaterial harder and less forgiving, benefit and a stable attachment additional Components without an undesirable surface deformation reach the plastic molding.

In Frage kommt insbesondere die Befestigung von an der Oberfläche des Kunststoffformteils angeordneten oder in dessen Oberflächen integrierten Lichtquellen, wie zum Beispiel Leuchtdioden, von Schaltern oder auch von Lüftungsschächten oder Lüftungsöffnungen eines Klimatisierungs-, Heizungs- oder Lüftungssystems. Zu diesem Zweck kann die Gießhaut und das Dichtungsprofil an der entsprechenden Stelle eine Aussparung oder Durchbohrung aufweisen, welche vorzugsweise schon bei der Herstellung der Gießhaut durch eine Verwendung eines entsprechend geformten Gießwerkzeugs zu integrieren ist und in der das zusätzliche Bauteil oder eine Befestigungsvorrichtung für das zusätzliche Bauteil, in einem einfachen Fall eine Schraube mit einer Mutter, angeordnet sein kann. Eine Lüftungsöffnung kann sogar, beispielsweise als durch mehrere Schlitze gebildetes Lüftungsgitter, Bestandteil der Gießhaut selbst sein.In In particular, the attachment comes from on the surface of the Arranged plastic molding or integrated in the surfaces Light sources, such as light emitting diodes, of switches or also from ventilation ducts or ventilation openings an air conditioning, heating or ventilation system. To this end can the casting skin and the sealing profile at the corresponding location a recess or have bore, which preferably already in the production the casting skin by use of a suitably shaped casting tool is to be integrated and in which the additional component or a fastening device for the additional Component, in a simple case a screw with a nut, can be arranged. A ventilation opening can even, for example, as a ventilation grille formed by a plurality of slots, Part of the casting skin be yourself.

Die hiermit beschriebene Funktion eines rückseitig an der Gießhaut angeformten Profils als Abstandhalter an einer Stelle, an der ein zusätzliches Bauteil an dem Kunststoffformteil befestigt oder in dessen Oberfläche integriert werden soll, lässt sich auch unabhängig von der Verwendung des Profils als zwei Bereiche unterschiedlicher Haptik trennende Dichtung nutzen. In dem Fall kann es genügen, wenn dieses Profil keinen linearen Verlauf hat, sondern beispielsweise nur als lokal am Träger anliegendes, quasi punktförmiges, pufferartiges Distanzstück angeformt ist.The hereby described function of a molded on the back of the casting skin profile as a spacer at a position at which an additional component to be attached to the plastic molding or integrated in the surface, can also be independent of the use of the profile as use two areas of different haptic separating seal. In this case, it may be sufficient if this profile does not have a linear course, but is formed, for example, only as a quasi-point-like, buffer-like spacer which fits locally on the carrier.

Anhand der 1 bis 6 werden Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Kunststoffformteile beschrieben. Es zeigen:Based on 1 to 6 Embodiments of inventive plastic moldings will be described. Show it:

1 als Querschnitt ein erfindungsgemäßes Kunststoffformteil, bei dem eine hinter einer Gießhaut gebildete Kammer mit einem Schubweichgewirke gefüllt ist; 1 as a cross-section of an inventive plastic molding in which a chamber formed behind a casting skin is filled with a shear soft knit;

2 in gleicher Darstellung einen Ausschnitt eines anderen, ähnlichen Kunststoffformteils, bei dem ein solches, der Gießhaut hinterlegtes Schubweichgewirke hinterschäumt ist; 2 in the same representation a section of another, similar plastic molded part, in which such, the casting skin deposited sheared plied fabric is back-foamed;

3 als Querschnitt einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Kunststoffformteils, bei dem in eine als Gießhaut ausgebildete Dekoroberfläche eine Leuchtdiode eingelassen ist; 3 as a cross-section of a section of a plastic molding according to the invention, in which a light-emitting diode is embedded in a decorative surface designed as a casting skin;

4 in gleicher Darstellung eine dem in 3 gezeigten Beispiel ähnliche Ausführung, bei der eine Leuchtdiode an einem Träger des Kunststoffformteils befestigt ist, abgedeckt durch eine in die Gießhaut eingeklemmte transparente Scheibe; 4 in the same representation a the in 3 similar example shown embodiment, in which a light-emitting diode is fixed to a support of the plastic molding, covered by a pinched in the casting skin transparent disc;

5 einen Querschnitt durch ein ähnliches Kunststoffformteil mit einem in die Gießhaut eingeformten Lüftungsgitter, hinter dem ein Lüftungsschacht einer Klimaanlage am Träger des Kunststoffformteils befestigt ist und 5 a cross-section through a similar plastic molding with a molded into the casting skin ventilation grille, behind which a ventilation duct of an air conditioner is attached to the support of the plastic molding and

6 einen vergleichbaren Ausschnitt eines anderen Ausführungsbeispiels, bei dem eine Befestigungsvorrichtung mit Schraube und Mutter in einem Bereich eines an die Gießhaut angeformten Dichtungsprofils in einer Aussparung des Dichtungsprofils Platz findet. 6 a comparable section of another embodiment in which a fastening device with screw and nut in a region of a molded onto the casting skin sealing profile fits in a recess of the sealing profile.

Das in 1 gezeigte Kunststoffformteil weist einen Kunststoffträger 1 aus Lignoflex, und eine als Oberflächendekor dienende Gießhaut 2 aus Polyurethan auf. Die Gießhaut 2 weist rückseitig ein die Abbildungsebene an zwei Stellen schneidendes, der Gießhaut bei deren Herstellung durch ein entsprechend geformtes Gießwerkzeug einstückig angeformtes Dichtungsprofil 3 auf, welches längs einer Linie am Kunststoffträger 1 anliegt und dadurch einen zwischen Gießhaut 2 und Kunststoffträger 1 entstehenden Hohlraum in verschiedene Kammern trennt. Dieser Hohlraum ist bereichsweise mit Polyurethanschaum 4 gefüllt, welcher eine Verbindung zwischen den Kunststoffträger 1 und der Gießhaut 2 herstellt. Das abgebildete Kunststoffformteil, dessen flächiger Kunststoffträger 1 eine Dicke von etwa 3 mm hat, währen die Gießhaut 2 ungefähr 2 mm dick ist und einen durchschnittlichen Abstand von etwa 4 mm von dem Kunststoffträger 1 hat, bildet eine Instrumententafel eines Kraftfahrzeug. Derart aufgebaute Kunststoffformteile können auch an anderen Stellen als Innenverkleidungsteile für Kraftfahrzeuginnenräume, beispielsweise als Türinnenverkleidung, bevorzugte Anwendung finden.This in 1 plastic molding shown has a plastic carrier 1 from Lignoflex, and a pouring skin serving as a surface decoration 2 made of polyurethane. The casting skin 2 has the back of the imaging plane at two points intersecting, the cast skin during its production by a correspondingly shaped casting tool integrally molded sealing profile 3 on, which along a line on the plastic carrier 1 rests and thereby one between casting skin 2 and plastic carrier 1 resulting cavity separates into different chambers. This cavity is partially with polyurethane foam 4 filled, which is a connection between the plastic carrier 1 and the casting skin 2 manufactures. The pictured plastic molded part whose flat plastic carrier 1 has a thickness of about 3 mm, while the casting skin 2 approximately 2 mm thick and an average distance of about 4 mm from the plastic carrier 1 has, forms an instrument panel of a motor vehicle. Such constructed plastic moldings can also find other uses as interior trim parts for motor vehicle interior, for example as a door inner lining, preferred application.

Die durch das Dichtungsprofil 3 begrenzte Kammer zwischen der Gießhaut 2 und dem Kunststoffträger 1 ist nicht mit Schaum gefüllt, sondern mit einem Schubweichgewirke 6. Infolgedessen lässt sich die Oberfläche des abgebildeten Kunststoffformteils durch entsprechende, eine Scherung zulassende Eigenschaften dieses Schubweichgewirkes 6 in dem entsprechenden Bereich nicht nur elastisch eindrücken, sondern auch in weiteren Grenzen in Oberflächenrichtung elastisch verschieben. Das verwendete Schubweichgewirke 6 hat dazu verglichen mit dem die benachbarte Kammer füllenden Polyurethanschaum 4 ein geringeres Schubmodul. Das Kunststoffformteil hat also innerhalb des rückseitig der Oberfläche durch das Dichtungsprofil 3 umrandeten Bereichs eine andere haptische Eigenschaft als außerhalb.The through the sealing profile 3 limited chamber between the casting skin 2 and the plastic carrier 1 is not filled with foam, but with a sheared soft knit 6 , As a result, the surface of the imaged plastic molded part can be replaced by corresponding shear-permitting properties of this soft-shear fabric 6 Not only elastically press in the corresponding area, but also move elastically in other directions in the surface direction. The used shear soft knit 6 compared to the polyurethane foam filling the adjacent chamber 4 a lower shear modulus. The plastic molded part thus has within the back of the surface through the sealing profile 3 rimmed area a haptic feature other than outside.

Zur Herstellung des Kunststoffformteils wird die zuvor mit dem Dichtungsprofil aus einem Stück gegossene Gießhaut 2 aus Polyurethan, deren Oberfläche eine optisch ansprechende Narbung aufweist, in ein Schäumwerkzeug mit einer sie aufnehmenden Oberfläche eingelegt, an der anliegend sie durch Unterdruck gehalten wird. Das Schubweichgewirke 6 wird in Form eines Kissens an der entsprechenden Stelle rückseitig an die Gießhaut angeklebt. Dann wird der Kunststoffträger 1 aus Lignoflex an dem Dichtungsprofil dicht anliegend positioniert und schließlich der zwischen dem Kunststoffträger 1 und der Gießhaut 2 verbleibende Hohlraum mit Schaum bildenden Polyurethanmaterial gefüllt. Das Dichtungsprofil 3 sorgt dafür, dass das Polyurethanmaterial dabei nicht in die benachbarte, in diesem Fall mit dem Schubweichgewirke 6 gefüllte Kammer übertritt. Auf ein Ankleben des Schubweichgewirkes 6 an der Gießhaut 2 kann unter Umständen auch verzichtet werden.For the production of the plastic molded part, the cast skin previously cast with the sealing profile in one piece 2 made of polyurethane, whose surface has a visually appealing grain, inserted into a foaming tool having a receiving surface, in which it is held by negative pressure. The shear soft knit 6 is glued in the form of a pillow at the appropriate place on the back of the casting skin. Then the plastic carrier 1 from Lignoflex positioned close to the sealing profile and finally the between the plastic carrier 1 and the casting skin 2 remaining cavity filled with foam-forming polyurethane material. The sealing profile 3 ensures that the polyurethane material is not in the adjacent, in this case with the sheared soft knit 6 filled chamber overflows. On a gluing of the soft-woven fabric 6 at the casting skin 2 may also be waived under certain circumstances.

Das in 2 gezeigte Kunststoffformteil, bei dem die gleichen Merkmale wieder mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, unterscheidet sich von dem Kunststoffformteil aus 1 lediglich dadurch, dass das Schubweichgewirke 6 die entsprechende Kammer zwischen der Gießhaut 2 und dem Kunststoffträger 1 nicht vollständig ausfüllt, sondern zwischen dem rückseitig an der Gießhaut 2 anliegenden und dort angeklebten Schubweichgewirke 6 und dem Kunststoffträger 1 ein Abstand verbleibt, der wie die benachbarte Kammer mit einem Polyurethanschaum 5 gefüllt ist. Um ein Eindringen des Polyurethanschaums 5 in das Schubweichgewirke 6 bei der Herstellung zu verhindern, ist das Schubweichgewirke 6 rückseitig mit einer in der Figur nicht erkennbaren Folie hinterlegt, die seitlich zur Abdichtung mit dem Dichtungsprofil 3 verklebt ist. Die abgebildete Ausführungsform verbindet in dem durch das Dichtungsprofil 3 begrenzten Bereich eine durch das Schubweichgewirke 6 ermöglichte schubweiche Haptik mit einer durch entsprechende Wahl eines Ausgangsmaterials für den Polyurethanschaum 5 in ihrer Elastizität gezielt einstellbaren Eindrückbarkeit der Dekoroberfläche.This in 2 shown plastic molding, in which the same features are again denoted by the same reference numerals, differs from the plastic molding 1 merely by the fact that the shear soft knit 6 the corresponding chamber between the casting skin 2 and the plastic carrier 1 not completely filled, but between the back of the casting skin 2 adjoining and glued there sheared fabric 6 and the plastic carrier 1 a gap remains, like the adjacent chamber with a polyurethane foam 5 is filled. To prevent penetration of the polyurethane foam 5 in the shear-soft knit 6 to prevent during manufacture is the shear soft knit 6 deposited on the back with a film not visible in the figure, the side to seal with the sealing profile 3 is glued. The illustrated embodiment connects in through the sealing profile 3 limited area one by the shear soft knit 6 allowed for a touch of soft feel with one by appropriate choice of a starting material for the polyurethane foam 5 in their elasticity specifically adjustable Eindrückbarkeit the decorative surface.

Bei Abwandlungen der in den 1 und 2 gezeigten Kunststoffformteile können verschiedene sich in ihren haptischen Eigenschaften voneinander unterscheidende Bereiche der Dekoroberfläche durch eine Auslegung der Gießhaut 2 mit bereichsweise unterschiedlichen Narbungen und/oder Färbungen auch optisch gegeneinander abgesetzt werden, wenn das gewünscht ist.In modifications of the in the 1 and 2 shown plastic moldings can be different in their haptic properties of each other different areas of the decorative surface by a design of the casting skin 2 be deposited with partially different graining and / or dyeing also optically against each other, if so desired.

Die folgenden 3 bis 6 zeigen beispielhaft, auf welche Weise ein Dichtungsprofil 3 der beschriebenen Art außerdem verwendet werden kann zur Befestigung zusätzlicher Bauteile an der Oberfläche des entsprechenden Kunststoffformteils bzw. zur Abdichtung einer Stelle, an dem ein solches zusätzliches Bauteil befestigt ist.The following 3 to 6 show by way of example, how a sealing profile 3 The described type can also be used to attach additional components to the surface of the corresponding plastic molding or for sealing a place where such an additional component is attached.

So zeigt 3 einen entsprechenden Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Kunststoffformteils mit einem Kunststoffträger 1, einer Gießhaut 2 aus Polyurethan und einer Füllung eines zwischen dem Kunststoffträger 1 und der Gießhaut 2 verbleibenden Hohlraum mit einem Polyurethanschaum 4, bei dem ein rückseitig an die Gießhaut 2 mit angeformtes Dichtungsprofil 3 eine Aussparung 7 aufweist, in welche eine Leuchtdiode 8 eingeklemmt ist. Dabei weist auch der Kunststoffträger 1 eine Bohrung zur Stromversorgung der Leuchtdiode 8 auf. Das Dichtungsprofil 3 dient hier nicht nur einer gegenseitigen Abdichtung verschiedener Kammern zwischen der Gießhaut 2 und dem Kunststoffträger 1, sondern auch zur Abdichtung der Aussparung 7 und der entsprechenden Bohrung in dem Kunststoffträger 1, um dort ein Austreten von Polyurethanschaum bei der Herstellung zu verhindern.So shows 3 a corresponding section of a plastic molding according to the invention with a plastic carrier 1 , a casting skin 2 polyurethane and a filling between the plastic carrier 1 and the casting skin 2 remaining cavity with a polyurethane foam 4 in which a back to the casting skin 2 with molded sealing profile 3 a recess 7 has, in which a light emitting diode 8th is trapped. In this case also has the plastic carrier 1 a hole for powering the LED 8th on. The sealing profile 3 not only serves for a mutual sealing of different chambers between the casting skin 2 and the plastic carrier 1 but also for sealing the recess 7 and the corresponding hole in the plastic carrier 1 to prevent leakage of polyurethane foam during manufacture.

Die in 4 abgebildete Ausführung unterscheidet sich von der soeben Beschriebenen nur in wenigen Details, einander entsprechende Merkmale sind wieder mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Hier ist die Leuchtdiode 8 im Bereich der Aussparung 7 des Dichtungsprofils 3 am Kunststoffträger 1 befestigt, die Aussparung 7 wird durch eine transparente Abdeckung 9 geschlossen, welche bündig mit der durch die Gießhaut 2 gebildeten Dekoroberfläche in die Aussparung 7 der Gießhaut 2 eingeklemmt ist.In the 4 The illustrated embodiment differs from the just described only in a few details, corresponding features are again provided with the same reference numerals. Here is the light emitting diode 8th in the area of the recess 7 of the sealing profile 3 on the plastic carrier 1 attached, the recess 7 is through a transparent cover 9 closed, which flush with the through the casting skin 2 formed decorative surface in the recess 7 the casting skin 2 is trapped.

Eine alternative Ausführung eines entsprechenden Ausschnitts eines erfindungsgemäßen Kunststoffformteils ist in 5 zu sehen. Bei dem dort gezeigten Beispiel ist die Gießhaut 2 im Bereich des Dichtungsprofils 3, welches wieder eine Aussparung 7 aufweist, als Lüftungsgitter 10 ausgeführt. Das Lüftungsgitter 10 wird gebildet durch einige Schlitze mit in der Figur zur Abbildungsebene senkrechtem Verlauf. Hinter dem Lüftungsgitter 10 ist ein in eine entsprechende Bohrung des Kunststoffträger eingefügter und dort befestigter Luftschacht 11 einer Klimatisierungsanlage angeordnet. Wieder erfüllt das Dichtungsprofil 3 eine Funktion als Abstandshalter zwischen Dekoroberfläche und Kunststoffträger 1 und als Dichtung zur Vermeidung überquillenden Schaums bei der Herstellung des Kunststoffformteils.An alternative embodiment of a corresponding section of a plastic molding according to the invention is shown in FIG 5 to see. In the example shown there is the casting skin 2 in the area of the sealing profile 3 , which again a recess 7 has, as a ventilation grille 10 executed. The ventilation grille 10 is formed by some slots with in the figure to the image plane vertical course. Behind the ventilation grille 10 is an inserted into a corresponding bore of the plastic carrier and fixed there air duct 11 an air conditioning system arranged. Again meets the sealing profile 3 a function as a spacer between decorative surface and plastic carrier 1 and as a seal to prevent overflowing foam in the manufacture of the plastic molding.

In ähnlicher Weise wie bei dem in den 3 bis 5 gezeigten Beispielen können auch andere Bauteile im Bereich des Dichtungsprofils 3 angeordnet sein, beispielsweise ein eingesetztes Lüftungsgitter als zusätzlicher, also mit der Gießhaut 2 nicht aus einem Stück bestehendes Bauteil, ein Schalter, ein Überwachungsinstrument oder eine Lichtquelle anderer Art.In a similar way as in the in the 3 to 5 Examples shown can also other components in the region of the sealing profile 3 be arranged, for example, an inserted ventilation grille as additional, ie with the casting skin 2 non-integral component, switch, monitoring instrument or other type of light source.

In 6 schließlich ist ein entsprechender Abschnitt eines anderen erfindungsgemäßen Kunststoffformteils zu sehen, bei dem eine Aussparung 7 des Dichtungsprofils 3 und eine entsprechende Bohrung im Kunststoffträger 1 eine Schraube 12 aufnimmt, welche zusammen mit einer Mutter 13 eine Befestigungsvorrichtung bildet für ein weiteres Bauteil 14, das an der Dekoroberfläche des abgebildeten Kunststoffformteils befestigt ist. Wie in der 6 sind auch hier wiederkehrende Merkmalen mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.In 6 Finally, a corresponding section of another plastic molded part according to the invention can be seen, in which a recess 7 of the sealing profile 3 and a corresponding hole in the plastic carrier 1 a screw 12 which takes together with a mother 13 a fastening device forms for another component 14 , which is attached to the decorative surface of the illustrated plastic molding. Like in the 6 here recurring features are marked with the same reference numerals.

Eine in den 3 bis 6 gezeigte Verwendung der Gießhaut mit dem rückseitig einstückig angeformten Dichtungsprofil 3 als Distanzstück an einer Stelle, an der ein zusätzliches Bauteil oder eine Befestigungsvorrichtung für ein zusätzliches Bauteil angeordnet ist, ist auch unabhängig von einer Realisierung einer Doppelhaptik durch Füllung verschiedener Kammern zwischen der Gießhaut und dem Kunststoffträger 1 mit unterschiedlichen Füllmaterialien möglich. In dem Fall kann das Dichtungsprofil 3 auch als ein im Wesentlichen nur punktuell am Kunststoffträger anliegender Puffer ausgeführt sein.One in the 3 to 6 shown use of the casting skin with the back integrally molded sealing profile 3 as a spacer at a position at which an additional component or a fastening device for an additional component is arranged, is also independent of a realization of a double haptic by filling different chambers between the casting skin and the plastic carrier 1 possible with different filling materials. In that case, the sealing profile 3 be designed as a substantially only selectively applied to the plastic carrier buffer.

Claims (12)

Kunststoffformteil, insbesondere Innenverkleidungsteil für Kraftfahrzeuginnenräume, das eine als Dekoroberfläche dienende Gießhaut aus Polyurethan und einen Träger aufweist, wobei die Gießhaut zumindest bereichsweise hinterschäumt ist mit einem Schaum, der die Gießhaut mit dem Träger verbindet, und wobei rückseitig an der Gießhaut ein mit der Gießhaut aus einem Stück bestehendes, am Träger anliegendes Dichtungsprofil angeformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsprofil (3) zwei zwischen der Gießhaut (2) und dem Träger (1) gebildete geschlossene Kammern voneinander trennt, wobei die zwei Kammern mit unterschiedlichen Materialien gefüllt sind zur Realisierung bereichsweise unterschiedlicher haptischer Eigenschaften an der Dekoroberfläche, wobei in mindestens einer der zwei Kammern ein an der Gießhaut (2) anliegendes Schubweichgewirke (6) angeordnet ist.Plastic molding, in particular interior trim part for motor vehicle interiors, which serves as a decorative surface pouring skin of polyure and having a carrier, wherein the casting skin is at least partially foamed back with a foam which connects the casting skin with the carrier, and wherein the back of the casting skin is integrally formed with the casting skin consisting of one piece, on the carrier sealing profile, characterized that the sealing profile ( 3 ) two between the casting skin ( 2 ) and the carrier ( 1 ) closed chambers separated from each other, wherein the two chambers are filled with different materials for the realization of partially different haptic properties of the decorative surface, wherein in at least one of the two chambers on the casting skin ( 2 ) applied shear soft knitted fabric ( 6 ) is arranged. Kunststoffformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der zwei Kammern mit einem Polyurethanschaum gefüllt ist.Plastic molding according to claim 1, characterized that at least one of the two chambers with a polyurethane foam filled is. Kunststoffformteil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schubweichgewirke (6) an der Gießhaut angeklebt ist.Plastic molding according to one of claims 1 or 2, characterized in that the sheared soft knitted fabric ( 6 ) is glued to the casting skin. Kunststoffformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schubweichgewirke (6) mit einem Polyurethanschaum hinterschäumt ist, der das Schubweichgewirke (6) mit dem Träger (1) verbindet.Plastic molding according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shear-soft knitted fabric ( 6 ) is foamed with a polyurethane foam, which is the sheared soft knitted fabric ( 6 ) with the carrier ( 1 ) connects. Kunststoffformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) aus Kunststoff, vorzugsweise aus Lignoflex besteht.Plastic molding according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier ( 1 ) made of plastic, preferably made of Lignoflex. Kunststoffformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsprofil Bereiche verschieden gefärbter und/oder genarbter Oberflächen der Gießhaut (2) voneinander trennt.Plastic molding according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing profile areas of differently colored and / or grained surfaces of the casting skin ( 2 ) separates from each other. Kunststoffformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießhaut (2) an einer Stelle, an der rückseitig das Dichtungsprofil (3) angeformt ist, eine Aussparung (7) für ein zusätzliches Bauteil (14) oder für eine Befestigungsvorrichtung für ein zusätzliches Bauteil (14) aufweist.Plastic molding according to one of claims 1 to 6, characterized in that the casting skin ( 2 ) at a position at the back of the sealing profile ( 3 ) is formed, a recess ( 7 ) for an additional component ( 14 ) or for a fastening device for an additional component ( 14 ) having. Kunststoffformteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzliche Bauteil (14) ein Schalter, eine Lichtquelle, ein Lüftungsschacht (11) oder ein Lüftungsgitter (10) ist.Plastic molding according to claim 7, characterized in that the additional component ( 14 ) a switch, a light source, a ventilation shaft ( 11 ) or a ventilation grille ( 10 ). Herstellungsverfahren für ein Kunststoffformteil, insbesondere für ein Innenverkleidungsteil für Kraftfahrzeuginnenräume, bei dem eine als Dekoroberfläche dienende Gießhaut aus Polyurethan zumindest bereichsweise hinterschäumt und dadurch mit einem Träger in Verbindung gebracht wird, wobei ein rückseitig an der Gießhaut angeformtes Dichtungsprofil am Träger anliegt, da durch gekennzeichnet, dass das Dichtungsprofil zwei zwischen der Gießhaut und dem Träger gebildete geschlossene Kammern voneinander trennt und gegeneinander abdichtet, wobei die zwei Kammern mit unterschiedlichen Materialien gefüllt werden und wobei in mindestens eine der Kammern ein rückseitig an der Gießhaut anliegendes Schubweichgewirke eingebracht wird.Production method for a plastic molding, in particular for a Interior trim part for motor vehicle interiors, at the one as a decorative surface serving pouring skin made of polyurethane at least partially backfoamed and thereby with a carrier is associated with a molded on the back of the casting skin Sealing profile on the carrier abuts, characterized in that the sealing profile two between the casting skin and the carrier formed closed chambers separated from each other and against each other seals, the two chambers with different materials filled and in at least one of the chambers is a back at the casting skin applied shear soft knitted fabric is introduced. Herstellungsverfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der zwei Kammern mit einem schaumbildenden Polyurethanmaterial gefüllt wird.Manufacturing method according to claim 9, characterized in that that at least one of the two chambers with a foam-forming Filled polyurethane material becomes. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schubweichgewirke vor dem Hinterschäumen der Gießhaut an die Gießhaut angeklebt wird.Manufacturing method according to one of claims 9 or 10, characterized in that the sheared soft fabric before the foam back of the cast skin to the casting skin is glued. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießhaut zum Hinterschäumen in ein Schäumwerkzeug eingelegt wird, an dem anliegend sie durch Unterdruck gehalten wird.Manufacturing method according to one of claims 9 to 11, characterized in that the casting skin for foaming in a foaming tool is inserted, in which it is held by negative pressure.
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