DE10328688A1

DE10328688A1 - Process for using wiring looms in road vehicles, using fitting that has bar code for identification of wires

Info

Publication number: DE10328688A1
Application number: DE2003128688
Authority: DE
Inventors: Michael Kastner; Marc Oppermann
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2003-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2005-01-13

Abstract

The wiring looms [1] used in road vehicle electrical systems are produced with a formed end unit that fits on the ends [12] and defines the connection positions. These can be produced in such as strips of foam plastic or similar material. Identification is provided by a bar code [14] that is engraved or burned into the surface and is used in automated handling.

Description

Die Erfindung betrifft einen Leitungsstrang und ein Verfahren zur Verlegung von Leitungssträngen mit den in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 13 genannten Merkmalen.The The invention relates to a wiring harness and a method of laying of strands of wire with the features mentioned in the preambles of claims 1 and 13.

Leitungsstränge werden insbesondere in der Kraftfahrzeugtechnik ausschließlich manuell montiert. Die Leitungsstränge sind für gewöhnlich mit Bandagierband, Vlies, Filz oder dergleichen umwickelt und insbesondere bei kleinen und mittleren Leitungsstrangdurchmessern nicht formstabil. Weiterhin ist bei den bekannten Leitungssträngen eine automatisierte Erkennung von deren Art und Position sowie eine automatisierte Handhabung nicht oder nur unter hohem Aufwand möglich. Für eine automatisierte Verlegung sind Leitungsstränge nach dem Stand der Technik daher nicht geeignet.Be strands of wire especially in motor vehicle technology exclusively manually assembled. The cable strands are for usually wrapped with bandage tape, fleece, felt or the like and in particular not dimensionally stable in the case of small and medium-sized cable harness diameters. Furthermore, in the known cable strands an automated detection of their type and position as well as automated handling not possible or only with great effort. For an automated installation are strands of wire therefore not suitable according to the prior art.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Leitungsstrang und ein Verfahren zur Verlegung von Leitungssträngen zu schaffen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und für eine automatisierte Verlegung geeignet sind.Of the Invention is therefore the object of a wiring harness and to provide a method of laying strands of wire which the Avoid disadvantages of the prior art and for an automated Laying are suitable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Leitungsstrang mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen und ein Verfahren zur Verlegung von Leitungssträngen mit den in Anspruch 13 genannten Merkmalen gelöst. Der erfindungsgemäße Leitungsstrang zeichnet sich dadurch aus, dass der zumindest teilweise konfektionierte Leitungsstrang wenigstens ein Formgebungsmittel aufweist, mittels dessen der Leitungsstrang im wesentlichen in einer im verlegten Zustand einzunehmenden Form haftbar ist. Auf diese Weise wird eine besonders günstige Handhabbarkeit des Leitungsstranges erzielt, wodurch der Leitungsstrang mittels einer Handhabungseinrichtung in bereits vorgeformten Zustand oder während der Handhabung in die gewünschte Zielform bringend an den Zielort positionierbar ist. Der erfindungsgemäße Leitungsstrang eignet sich aufgrund seiner Eigenschaften insbesondere für die Verlegung mittels automatisierter Fertigungsanlagen. Hierdurch werden eine Reduzierbarkeit von Fertigungszeiten und der Anzahl von Fertigungsmitteln gegenüber dem Stand der Technik und somit eine erhöhte Wirtschaftlichkeit erzielt.These The object is achieved by a Wiring harness with the features mentioned in claim 1 and a A method of laying strands of wire with the in claim 13 solved mentioned features. The wiring harness according to the invention is characterized by the fact that the at least partially assembled Wiring harness has at least one shaping means, by means whose the wiring harness essentially laid in a State is liable to take shape. That way, one becomes especially cheap Manageability of the wiring harness achieved, causing the wiring harness by means of a handling device in already preformed state or during the Handling in the desired Target form can be positioned to the destination. The wiring harness according to the invention Due to its properties, it is especially suitable for laying using automated manufacturing equipment. This will be a Reducibility of production times and the number of production tools compared to the State of the art and thus achieved increased efficiency.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das wenigstens eine Formgebungsmittel zumindest teilweise als Ummantelung des Leitungsstranges ausgebildet ist, wobei das wenigstens eine Formgebungsmittel vorzugsweise zumindest teilweise aus einem Streifen aus Schaumstoff oder dergleichen besteht. Hierdurch werden vorteilhaft besonders günstige Eigenschaften erzielt, welche sich durch eine besonders einfache Handhabbarkeit und Wirtschaftlichkeit auszeichnen.In A preferred embodiment of the invention provides that the at least one shaping means at least partially as a sheath is formed of the wiring harness, wherein the at least one Shaping means preferably at least partially from a strip made of foam or the like. This will be advantageous especially cheap Achieved properties, which is characterized by a particularly easy handling and economy.

Weiterhin ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Leitungsstrang und/oder das wenigstens eine Formgebungsmittel wenigstens ein Kennzeichnungsmittel aufweist, welches vorzugsweise als Barcode oder alphanumerisch ausgeführt ist. In dieser besonders fertigungs- und montagegerechten Ausführungsform eignet sich der erfindungsgemäße Leitungsstrang insbesondere für das Verlegen mittels automatisierter Fertigungsanlagen. Vorzugsweise ist hierbei das wenigstens eine Kennzeichnungsmittel in den Leitungsstrang beziehungsweise das wenigstens eine Formgebungsmittel eingebrannt, eingeschmolzen, eingraviert oder dergleichen, da das Anbringen der Kennzeichnungsmittel auf diese Weise besonders einfach handhabbar und wirtschaftlich ist.Farther is provided in a preferred embodiment of the invention, that the wiring harness and / or the at least one shaping means has at least one identifier, which preferably is executed as barcode or alphanumeric. In this particularly manufactur- and montagegerechten embodiment in particular the wiring harness according to the invention for the Laying by means of automated production lines. Preferably Here is the at least one identifier in the wiring harness or the at least one shaping agent is burned in, melted, engraved or the like, since the attachment of the identification means particularly easy to handle and economical in this way is.

Darüber hinaus ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das wenigstens eine Formgebungsmittel wenigstens eine Ausnehmung zur biegeweichen Gestaltung aufweist, welche vorzugsweise als ein seitlicher Ausschnitt, Einschnitt, eine Ausklinkung, eine Öffnung oder dergleichen ausgeführt ist. Hierdurch wird eine besonders einfache Handhabbarkeit des Leitungsstranges erzielt.Furthermore is provided in a preferred embodiment of the invention, that the at least one shaping means at least one recess for flexible design, which preferably as a side cut, incision, a notch, an opening or the like is. As a result, a particularly easy handling of the wiring harness is achieved.

Ferner ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Leitungsstrang und/oder das wenigstens eine Formgebungsmittel wenigstens ein Markierungsmittel als Informationsträger für wenigstens einen Automatisierungsparameter aufweist. Dies kann beispielsweise ein Verlegebeginnpunkt oder ein Verschweißungspunkt sein. Hierdurch wird eine besonders günstige Handhabbarkeit erzielt, wodurch der Leitungsstrang insbesondere für ein automatisiertes Verlegen geeignet ist.Further is provided in a preferred embodiment of the invention, that the wiring harness and / or the at least one shaping means at least one marking agent as information carrier for at least has an automation parameter. This can be, for example be a laying start point or a welding point. hereby will be a very cheap Handleability achieved, whereby the wiring harness in particular for a automated laying is suitable.

Überdies ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das wenigstens eine Formgebungsmittel wenigstens eine Schutzlasche und/oder wenigstens eine Schutzöffnung zur Aufnahme wenigstens eines Bauteiles aufweist. Hierdurch können insbesondere empfindliche Bauteile, wie beispielsweise mit dem Leitungsstrang mitgelieferte Leuchten, Leuchtdioden, Schalter oder dergleichen, vor Beschädigungen bei der Handhabung geschützt werden. Somit sind keine separaten Schutzmittel wie Schutzrohre oder dergleichen erforderlich. Das zu schützende Bauteil wird in einfacher und wirtschaftlicher Weise durch die Schutzlasche geschützt beziehungsweise zum Schutz in die Schutzöffnung gesteckt.moreover is provided in a preferred embodiment of the invention, that the at least one shaping means at least one protective tab and / or at least one protective opening For receiving at least one component. This allows in particular sensitive components, such as those supplied with the wiring harness Lights, LEDs, switches or the like, from damage protected during handling become. Thus, no separate protection means such as protective tubes or the like required. The component to be protected becomes easier and economically protected by the protective tab or put in the protective opening for protection.

Fernerhin ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass ein Formgebungsmittel als Ummantelung für mehrere Leitungsstränge dient. Hierdurch sind vorteilhaft mehrere Leitungsstränge, beispielsweise für den Transport oder die Magazinierung, aneinander reihbar. Dies kann bereits während der Anfertigung der Leitungsstränge in der Konfektionierung erfolgen. Im Übergangsbereich ist eine Perforation beziehungsweise eine Markierung von Vorteil, um die Leitungsstränge bei der Montage wieder definiert trennen zu können.Furthermore, in a preferred Ausgestal tion of the invention provided that a shaping means serves as a sheath for several strands of wire. As a result, a plurality of strands of wire, for example for transport or storage, can advantageously be connected to one another. This can already take place during production of the cable strands in the assembly. In the transition region, a perforation or a mark is advantageous in order to be able to re-separate the strands of wire during assembly.

Schließlich ist in einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Leitungsstranges wenigstens ein Handhabungsmittel vorgesehen, um eine erleichterte Positionierung oder Lagerung des Leitungsstranges zu ermöglichen. Hierzu können vorzugsweise an den Endbereichen des Leitungsstranges Löcher, Laschen oder dergleichen angeordnet sein.Finally is in a preferred embodiment of the cable harness according to the invention at least a handling means provided to facilitate positioning or to allow storage of the wiring harness. For this purpose, preferably at the end portions of the wiring harness holes, tabs or the like be arranged.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verlegung von Leitungssträngen zeichnet sich dadurch aus, dass der Leitungsstrang konfektioniert wird, der Leitungsstrang mit wenigstens einem Formgebungsmittel versehen wird, der Leitungsstrang mittels wenigstens einer Handhabungseinrichtung in eine Zielform und in eine Zielposition gebracht wird und der Leitungsstrang mittels wenigstens eines Befestigungsmittels auf wenigstens einer Unterlage, insbesondere wenigstens einer Fahrzeugkomponente, fixiert wird. Die Zielform kann hierbei bereits vor Erreichen der Zielposition, beispielsweise durch eine spezielle Ausbildung der Effektorgeometrie der Handhabungseinrichtung oder durch Fixieren von Teilen des Leitungsstranges und Verfahren der Handhabungseinrichtung im Wechsel erreicht werden. Die Konfektionierung kann zusammen mit dem Anbringen des Formgebungsmittels bereits vorab bei einem Konfektionär erfolgen, so dass für die Verlegung lediglich der jeweilige Leitungsstrang aus einem Magazin entnommen und anschließend verlegt wird. Der Leitungsstrang kann dabei als Einzelteil gestreckt oder gerollt vorliegen oder mit anderen Leitungssträngen zur verbesserten Lagerung und Transportfähigkeit verbunden sein, so dass der jeweils benötigte Leitungsstrang von den übrigen vor oder während des Verlegens abgetrennt wird. Durch die erfindungsgemäßen Mittel wird eine erhöhte Wirtschaftlichkeit gegenüber dem Stand der Technik und eine prozesssichere Verlegung erzielt, wobei insbesondere die Möglichkeit der Automatisierung des Prozesses gegeben ist.The inventive method for laying of cable strands is characterized by the fact that the cable harness is assembled is the wiring harness with at least one shaping agent is provided, the wiring harness by means of at least one handling device is brought into a target shape and in a target position and the wiring harness by means of at least one fastening means on at least one Pad, in particular at least one vehicle component fixed becomes. The target shape can already be reached before reaching the target position, for example, by a special design of the effector geometry the handling device or by fixing parts of the wiring harness and method of the handling device can be achieved alternately. The assembly can be done together with the application of the forming agent already done in advance at a garment maker, so for laying only the respective wiring harness removed from a magazine and subsequently is relocated. The wiring harness can be stretched as a single part or rolled or with other strands for improved storage and transportability, so that each needed Wiring harness from the rest before or during of laying is separated. By the agents according to the invention will be an increased economy across from achieves the state of the art and a process-reliable installation, in particular the possibility the automation of the process is given.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist bevorzugt vorgesehen, dass ein Formgebungsmittel als Ummantelung für mehrere Leitungsstränge verwendet wird und bei einer Verlegung der Leitungsstränge der dem jeweils zu verlegenden Leitungsstrang zugehörige Teil des Formgebungsmittels abgetrennt wird. Auf diese Weise wird vorteilhaft eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit des Verfahrens erzielt.in the Framework of the method according to the invention is preferably provided that a shaping means as a sheath for many wiring harnesses is used and when laying the strands of the the part of the shaping means associated with each of the wiring harnesses to be laid is separated becomes. In this way, a particularly high efficiency is advantageous achieved the method.

Weiterhin ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt vorgesehen, dass sämtliche Leitungsstränge zu einer Rolle aufgerollt werden und die Rolle als Magazin für die wenigstens eine Handhabungseinrichtung dient. Hierdurch werden vorteilhaft eine besonders einfache Handhabung sowie hohe Wirtschaftlichkeit erzielt und Transport- oder Verpackungsprobleme stark reduziert.Farther is in the context of the method according to the invention preferably provided that all wiring harnesses rolled into a roll and the role as a magazine for the at least one Handling device is used. This will be advantageous particularly easy handling and high efficiency achieved and transport or packaging problems greatly reduced.

Ferner ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt vorgesehen, dass der Leitungsstrang mittels einer Abrollvorrichtung durch Abrollen auf die wenigstens eine Unterlage in Form gebracht wird. Auf diese Weise werden eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit und eine besonders günstige Automatisierbarkeit des Verfahrens erzielt.Further is in the context of the method according to the invention preferably provided that the wiring harness by means of a rolling device by rolling on the at least one pad in shape becomes. In this way, a particularly high efficiency and a particularly favorable automation achieved the method.

Darüber hinaus ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt vorgesehen, dass wenigstens zwei Rollen mit unterschiedlichen Leitungsstrangtypen als Magazin dienen. Auf diese Weise können sämtliche für den Fertigungsprozess benötigte Leitungsstrangtypen gleichzeitig bevorratet werden, was zu einer hohen Wirtschaftlichkeit des Verfahrens führt.Furthermore is in the context of the method according to the invention preferably provided that at least two rollers with different types of wire harness serve as a magazine. In this way, all required for the manufacturing process line string types stored at the same time, resulting in a high economic efficiency of the procedure leads.

Überdies ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt vorgesehen, dass die Rolle wenigstens zwei in einer der Verlegesequenz entsprechenden Reihenfolge angeordnete unterschiedliche Leitungsstrangtypen enthält. Hierdurch entfallen ein Austauschen von Rollen mit unterschiedlichen Leitungssträngen oder zusätzliche für die unterschiedlichen Leitungsstrangtypen erforderliche Fertigungsstationen. Die für die Verlegesequenz benötigten Leitungsstränge werden sequentiell während des Verlegens von der Rolle entnommen oder abgerollt. Auf diese Weise wird eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit des Verfahrens erzielt.moreover is in the context of the method according to the invention preferably provided that the role of at least two in one of Laying sequence corresponding to arranged order different Contains wiring harness types. This eliminates the need to replace roles with different line strands or additional for the different production line stations required. The for needed the laying sequence wiring harnesses be sequential during Removed from the roll or unrolled. To this Way is a particularly high efficiency of the process achieved.

Fernerhin ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt vorgesehen, dass das wenigstens eine Formgebungsmittel ein zu einer Ummantelung des Leitungsstranges aufgerollter Materialstreifen ist. Hierdurch werden vorteilhaft eine besonders hohe Formstabilität sowie eine einfach handhabbare und automatisierbare Ummantelung erreicht.henceforth is in the context of the method according to the invention preferably provided that the at least one shaping agent a rolled up to a sheath of the wiring harness strip of material is. As a result, a particularly high dimensional stability and advantageous achieved an easy to handle and automatable sheathing.

Schließlich ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt vorgesehen, dass das wenigstens eine Befestigungsmittel eine Verschweißung, Verklebung, eine Rastverbindung oder dergleichen ist, wobei das Verschweißen beziehungsweise Verkleben vorzugsweise mittels Ultraschall erfolgt. Hierdurch werden eine besonders einfache Handhabbarkeit und eine Automatisierbarkeit des Verfahrens erzielt.Finally, it is preferably provided in the context of the method according to the invention that the at least one fastening means is a welding, adhesive bonding, a snap connection or the like, wherein the welding or bonding is preferably carried out by means of ultrasound. As a result, a particularly simple handling and automation of Verfah scored.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.Further preferred embodiments of the invention will become apparent from the others, in the subclaims mentioned features.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below in embodiments with reference to FIG associated Drawings closer explained. Show it:

1 einen Leitungsstrang und 1 a wiring harness and

2 ein Verfahren zur Verlegung von Leitungssträngen. 2 a method for laying cable strands.

1 zeigt eine Ausführung eines erfindungsgemäßen Leitungsstranges 10. Der konfektionierte Leitungsstrang 10 weist eine Umhüllung mit einem Formgebungsmittel 12 auf, welches als zusammengerollter Schaumstreifen ausgebildet ist und mittels dessen der Leitungsstrang 10 in einer im verlegten Zustand einzunehmenden Form haltbar ist. Dieser Schaumstoffstreifen kann als Rollenware vorliegen und direkt in der Fertigung oder bereits beim Konfektionär 24 an einem oder mehreren Leitungssträngen 10 angebracht werden. Das Formgebungsmittel 12 ist mit einem eingebrannten Kennzeichnungsmittel 14 in Form eines Barcodes versehen, in welchem spezifische Informationen über den Leitungsstrang 10, wie beispielsweise Teilenummer, Material, Hersteller, Charge, Fertigungsdatum und dergleichen, codiert sind. Zur biegeweichen Gestaltung des Formgebungsmittels 12 wurden an definierten Stellen mäanderförmige Ausschnitte 16 sowie Einschnitte 18 vorgenommen. Des Weiteren sind zwei Handhabungsmittel 22 in Form von Öffnungen in den Endbereichen des Formgebungsmittels 12 vorgesehen, durch welche eine verbesserte Aufnahmemöglichkeit in Verpackungen und eine einfache Entnahmemöglichkeit aus Transport- und Verpackungsbehältern sowie Magazinen gegeben sind. Eine Schutzöffnung 20 ist vorgesehen, um ein mitgeliefertes Leuchtmittel vor Beschädigungen beim Transport und Handling zu schützen. Der erfindungsgemäße Leitungsstrang 10 zeichnet sich durch eine hohe Wirtschaftlichkeit und die Möglichkeit der Verlegung mittels automatisierter Fertigungsmittel aus. 1 shows an embodiment of a cable harness according to the invention 10 , The assembled wiring harness 10 has an envelope with a shaping agent 12 on, which is designed as a rolled foam strip and by means of the wiring harness 10 is preserved in a form to be adopted in the laid state. This foam strip can be present as a roll product and directly in the production or already at the clothing manufacturer 24 at one or more strands 10 be attached. The forming agent 12 is with a branded identifier 14 provided in the form of a bar code in which specific information about the wiring harness 10 , such as part number, material, manufacturer, batch, date of manufacture and the like are encoded. For flexible design of the forming agent 12 Meander-shaped cutouts were made at defined locations 16 as well as cuts 18 performed. Furthermore, there are two handling means 22 in the form of openings in the end regions of the shaping means 12 provided, which are given by improved picking possibility in packaging and a simple removal option from transport and packaging containers and magazines. A protective opening 20 is intended to protect a lamp supplied from damage during transport and handling. The wiring harness according to the invention 10 is characterized by high efficiency and the possibility of laying by means of automated production equipment.

In den 2a), b) und c) ist ein Verfahren zur Verlegung eines erfindungsgemäßen Leitungsstranges 10 dargestellt. Das Verfahren beinhaltet eine Konfektionierung des Leitungsstranges 10 einschließlich der Ummantelung des Leitungsstranges 10 mit einem Formgebungsmittel 12 in Form eines von einer Endlosrolle bereitgestellten Schaumstoffstreifens wie in 2a) gezeigt, wobei ein Schaumstreifen als einstückiges Formgebungsmittel 12 für eine Mehrzahl von Leitungssträngen 10 dient und die auf diese Weise aneinander gereihten Leitungsstränge 10 zu einer Rolle 30 aufgewickelt werden. Hierdurch werden Handhabung und Transport stark vereinfacht. Die Ummantelung kann bereits beim Konfektionär 24 durchgeführt werden, so dass die Rolle 30 in der Fertigung direkt als Magazin 32 für eine oder mehrere Handhabungseinrichtungen 26 dient, wobei die Leitungsstränge 10 während des Verlegens beispielsweise mit einer Abrollvorrichtung 34 von der Rolle 30 kommend verlegt und abgetrennt werden, wie in 2b) gezeigt. Hierbei ist vorteilhaft, eine der speziellen Verlegesequenz entsprechende Reihenfolge spezifischer möglicherweise unterschiedlicher Leitungsstrangtypen 10 in der Rolle 30 vorzusehen, so dass lediglich eine Rolle 30 als Magazin 32 erforderlich ist. Auch ist es möglich, den Leitungsstrang 10 in gestreckter Form zu transportieren und in der Fertigung bereit zu stellen oder die Leitungsstränge 10 von der Rolle 30 vor dem Verlegeprozess ganz oder teilweise abzurollen und an definierten, beispielsweise durch Perforation gekennzeichneten Stellen des Formgebungsmittels 12 abzutrennen. Die einzelnen Leitungsstränge 10 können dann, wie in 2c) gezeigt, in gestreckter Form magaziniert werden, wobei die Handhabungseinrichtung 26 jeweils den entsprechenden zu verlegenden Leitungsstrang 10 aus dem Magazin 32 entnimmt. Der Leitungsstrang 10 wird dann entweder mittels wechselseitigem Verfahren der Handhabungseinrichtung 26 und Fixieren an definierten Punkten einer Unterlage 28, beispielsweise einem Karosserieteil eines Kraftfahrzeuges, in eine Zielform und Zielposition gebracht (2b)) oder bereits in der Handhabungseinrichtung 26 in die Zielform gebracht und nachfolgend verlegt und an der Unterlage 28 fixiert (2c)). Die Fixierung wird vorzugsweise durch Verschweißen oder Verkleben mittels Ultraschallanwendung vorgenommen. Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden Fertigungszeiten stark reduziert, eine prozesssichere Verlegung gewährleistet sowie eine automatisierte Fertigung ermöglicht. Das Verfahren zeichnet sich somit durch eine hohe Wirtschaftlichkeit aus.In the 2a) , b) and c) is a method for laying a cable harness according to the invention 10 shown. The method includes a packaging of the wiring harness 10 including the sheathing of the wiring harness 10 with a molding agent 12 in the form of a foam strip provided by an endless roll as in 2a) shown, wherein a foam strip as a one-piece shaping agent 12 for a plurality of strands 10 serves and strung together in this way strands 10 to a role 30 be wound up. As a result, handling and transport are greatly simplified. The sheath can already be used by the clothing manufacturer 24 be performed, so the role 30 in production directly as a magazine 32 for one or more handling devices 26 serves, with the strands of wire 10 during laying, for example with a rolling device 34 from the role 30 coming to be laid and separated, as in 2 B) shown. In this case, it is advantageous to have a sequence of specific, possibly different, types of line strings that corresponds to the specific laying sequence 10 in the role 30 provide, so that only a role 30 as a magazine 32 is required. It is also possible to use the wiring harness 10 to transport in stretched form and to provide in production or the strands 10 from the role 30 unroll in whole or in part before the laying process and at defined, for example by perforation, points of the shaping agent 12 separate. The individual cable strands 10 can then, as in 2c) be stored in stretched form, wherein the handling device 26 in each case the corresponding wiring harness to be laid 10 from the magazine 32 extracts. The wiring harness 10 is then either by mutual process of the handling device 26 and fixing at defined points of a base 28 , For example, a body part of a motor vehicle, brought into a target shape and target position ( 2 B) ) or already in the handling device 26 brought into the target form and subsequently laid and on the pad 28 fixed ( 2c) ). The fixation is preferably carried out by welding or gluing by means of ultrasound application. By the method according to the invention manufacturing times are greatly reduced, ensures a reliable installation and enables automated production. The process is thus characterized by a high level of economy.

1010: Leitungsstrangwiring harness
1212: Formgebungsmittelshaping means
1414: Kennzeichnungsmitteltracers
1616: Ausschnittneckline
1818: Einschnittincision
2020: Schutzöffnungprotection opening
2222: Handhabungsmittelhandling means
2424: Konfektionärclothing manufacturer
2626: Handhabungseinrichtunghandling device
2828: Unterlagedocument
3030: Rollerole
3232: Magazinmagazine
3434: Abrollvorrichtungunrolling

Claims

Wiring harness ( 10 ), in particular for automated laying in motor vehicle technology, wherein the at least partially assembled wiring harness ( 10 ) at least one shaping agent ( 12 ), by means of which the wiring harness ( 10 ) is essentially durable in a form to be adopted in the laid state.

Wiring harness according to claim 1, characterized in that the at least one shaping means ( 12 ) at least partially as a sheathing of the wiring harness ( 10 ) is trained.

Wiring harness according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one shaping means ( 12 ) consists at least partially of a strip of foam or the like.

Wiring harness according to one of the preceding claims, characterized in that the wiring harness ( 10 ) and / or the at least one shaping agent ( 12 ) at least one identifier ( 14 ) having.

Wiring harness according to claim 4, characterized in that the at least one identification means ( 14 ) is executed as barcode or alphanumeric.

Wiring harness according to one of claims 4 to 5, characterized in that the at least one identification means ( 14 ) in the wiring harness ( 10 ) or the at least one shaping agent ( 12 ) is burned, fused, engraved or the like.

Wiring harness according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one shaping means ( 12 ) has at least one recess for flexible design.

Wiring harness according to claim 7, characterized in that the at least one recess has a lateral cutout ( 16 ), Incision ( 18 ), a notch, an opening or the like.

Wiring harness according to one of the preceding claims, characterized in that the wiring harness ( 10 ) and / or the at least one shaping agent ( 12 ) has at least one marking means as information carrier for at least one automation parameter.

Wiring harness according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one shaping means ( 12 ) at least one protective tab and / or at least one protective opening ( 20 ) for receiving at least one component.

Wiring harness according to one of the preceding claims, characterized in that a shaping means ( 12 ) as a sheath for several strands of wire ( 10 ) serves.

Wiring harness according to one of the preceding claims, characterized in that at least one handling means ( 22 ) is provided.

Method for laying cable strands ( 10 ), wherein the wiring harness ( 10 ), the wiring harness ( 10 ) with at least one shaping agent ( 12 ), the wiring harness ( 10 ) by means of at least one handling device ( 26 ) is brought into a target shape and in a target position and the wiring harness ( 10 ) by means of at least one fastening means on at least one base ( 28 ) is fixed.

Method according to claim 13, characterized in that that a shaping agent is used as a sheathing for several strands of wire and with a laying of the strands of the each to be laid Wiring harness associated Part of the forming agent is separated.

A method according to claim 14, characterized in that all the strands of wire to a roll ( 30 ) and the role as magazine ( 32 ) is used for the at least one handling device.

A method according to claim 15, characterized in that the wiring harness by means of a rolling device ( 34 ) is brought into shape by rolling on the at least one pad.

Method according to one of claims 15 to 16, characterized that at least two rolls of different types of wire harness serve as a magazine.

Method according to one of claims 15 to 16, characterized that the roll at least two in one of the laying sequence corresponding Order contains different types of line string.

Method according to one of claims 13 to 18, characterized in that the at least one shaping means is a jacket of the Wiring cord rolled-up strips of material is.

Method according to one of claims 13 to 19, characterized in that the at least one fastening means a welding, Verkle exercise, a snap connection or the like.