DE19738485C2

DE19738485C2 - Identification label for electrical cables

Info

Publication number: DE19738485C2
Application number: DE19738485A
Authority: DE
Inventors: Frank Jankowski; Albrecht Schierholz; Armin Guenther
Original assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Current assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date: 1996-12-09
Filing date: 1997-09-03
Publication date: 2000-02-24
Anticipated expiration: 2017-09-04
Also published as: DE19747663A1; DE19738485A1; DE19747663C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Kennzeichnungsschild und ein Verfahren zur Herstellung eines Kennzeichnungsschildes mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und 7 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a label and a method for manufacturing a label with the in the preamble of claim 1 and 7 specified features.

State of the art

Zur Kennzeichnung von Leitungen, insbesondere von einzelnen elektrischen Leitungen in einem Verteilerschrank oder beispielsweise an einem Endstück eines Kabelstranges sind Kennzeichnungsschilder bekannt, die aus rohrförmigem Kunststoffmaterial hergestellt sind und über das Endstück einer Leitung geschoben und auf unterschiedliche Art an diesen Leitungen befestigt werden.For marking cables, especially individual electrical cables in a distribution cabinet or, for example, on an end piece of a cable harness identification plates are known which are made of tubular plastic material are made and pushed over the end of a line and on different types are attached to these lines.

Bekannt sind bedruckte, thermisch schrumpfende Kennzeichnungsschilder, sogenannte Schrumpfschläuche, die nach dem Aufschieben auf den Leiter durch Heißluft ihre Form verkleinern und dadurch den Leiter fest umschließen. Diese rohrförmigen Kennzeichnungsschilder sind in ihrem nichtmontiertem Zustand auf der Oberfläche mit einen Aufdruck versehen, der sich bei der thermischen Befestigung im gleichen Verhältnis verkleinert, wie der Schlauch seinen Durchmesser. Hierdurch wird die Kennzeichnung kleiner und bei dünnen Leitungen kaum noch lesbar. Durch das Schrumpfmaß dieser Kennzeichnungen wird eine Montage auf Leiter mit angeschlagenen Aderendhülsen unmöglich.Printed, thermally shrinking identification labels are known, So-called heat shrink tubing, which after being pushed onto the conductor Hot air shrink their shape and thereby tightly enclose the conductor. This tubular identification plates are in their unassembled state on the Provide the surface with an imprint that is in the thermal attachment in the reduced the same ratio as the hose its diameter. This will the labeling is smaller and barely legible with thin cables. By the The shrink dimension of these markings is a mounting on a ladder struck wire end sleeves impossible.

Weiterhin sind Kennzeichnungsschilder, hier als Markierungsmanschette bezeichnet, nach Art der DE 26 35 493 C2 bekannt, die aufgrund eines besonders geformten flexiblen Querschnitts die Leitung im vorgeformten schlauchförmigen Querschnitt einklemmen. Dieses Schild behält die Beschriftungsgröße nach der Montage, ist aber aufwendiger zu bedrucken.Furthermore, identification plates, referred to here as marking sleeves, known in the manner of DE 26 35 493 C2, which is due to a specially shaped flexible cross-section the line in the pre-shaped tubular cross-section pinch. This label retains the label size after assembly, but is more complex to print.

Beide Schilder, das rohrförmig schrumpfende wie auch das im Querschnitt vorgeformte Kennzeichnungsschild erlauben keine Montage einer mit einer Aderendhülse versehene Leitung.Both signs, the tubular shrinking as well as the cross section preformed label does not allow mounting one with one Cable provided with ferrule.

Zur Montage an Leitungen mit Aderendhülse oder an einer beliebigen Stellen der Länge der Leitungen sind Kennzeichnungsschilder beispielsweise nach der DE 33 43 064 C2, der EP 0 400 186 B1 und der WO 93/24941 bekannt, die radial auf den Leiter aufgesetzt werden können. Hierzu sind die Kennzeichnungsschilder in einer Kunststoffspritzform oder einem Extruder mit freien, auseinander biegbaren Schenkeln versehen worden, die bei der Montage den Leiter seitlich umfassen und durch deren vorgegebene Form der Schenkel die Leitung federnd umschließen. Nachteilig bei diesen radial klemmenden Kennzeichnungsschildern ist deren Festsitz auf unterschiedlichen Leitungsdurchmesser, weil die zur Verklammerung der Schenkel vorgesehenen Rastmittel eine feste Position haben. Zur Unterstützung der Klemmwirkung auch für unterschiedlich dicke Leitungen sind durch verschiedene werkzeugtechnisch aufwendige Ausprägungen teilweise zusätzliche Federstücke an den zur gegenseitigen Befestigung der Schenkel vorgesehen worden. Bei der Montage ist darauf zu achten, daß die Federstücke nicht beschädigt werden und die Raststücke ineinandergreifen, was den Zeitaufwand für die Montage vergrößert.For mounting on cables with ferrules or at any point on the The length of the cables are, for example, labels DE 33 43 064 C2, EP 0 400 186 B1 and WO 93/24941, which are known radially the head can be put on. For this purpose, the identification labels are in one Plastic injection mold or an extruder with free, bendable legs have been provided, which laterally embrace the conductor during assembly and through which predetermined shape of the legs resiliently enclose the line. A disadvantage of these radially jamming labels are firmly attached different line diameters because they are used to clamp the legs provided locking means have a fixed position. In support of Clamping effect even for cables of different thicknesses are due to different Tool-related designs sometimes have additional spring pieces which have been provided for the mutual attachment of the legs. During installation It is important to ensure that the spring pieces and the locking pieces are not damaged mesh, which increases the time required for assembly.

Aus der EP 0 215 661 A2 sowie aus der DE-GM 18 12 270 sind Kennzeichnungsschilder für elektrische Leitungen bekannt, die aus streifenförmigen, flachen metallfreien Kunststoffstreifen als Ausgangsmaterial hergestellt sind und dessen Außenfläche mit Markierungssymbolen versehen sind. Diese Kennzeichnungsschilder in Form eines bedruckten Bandstückes, die einfach als Streifen zu bezeichnen sind, bei dem dessen erstes Endstück mit einer Klebefläche versehen ist und das zusammen mit weiteren Streifen zu einem "Abreißblock" aufeinander zusammengefügt, respektive geklebt sind, bilden bei einer vielschichtigen Anordnung einen "Abreißblock". Dieser ist auf einer Platte, die als Träger für eine Vielzahl von Abreißblöcken dimensioniert ist, befestigt und vorteilhaft mit unterschiedlichen fortlaufenden Kennzeichnungen nebeneinander im Verbund angeordnet. Wie bereits beschrieben, besteht das einzelne Kennzeichnungsschild aus einer schmalen, mit jeweils einem Kennzeichnungssymbol fortlaufend bedruckten dünnen Folie, die an ihren Enden Klebestücke (14) aufweist. Diese Klebestücke (14) sind dabei so angeordnet, daß diese um 180 Grad abgeknickt und mit der Klebefläche zum darunter angeordneten nächsten Kennzeichnungsschild befestigt ist. Dies wiederholt sich entsprechend der Anzahl der vorgesehenen Lagen, die in ihrer Gesamtanordnung wie ein "Abreißblock" zu gebrauchen sind. Das heißt, daß Lage für Lage ein Kennzeichnungsschild in Streifenform mit einer gleichen fortlaufenden Kennzeichnung entnommen werden kann. Der Vorteil bei diesen Kennzeichnungsschildern liegt darin, daß diese aus dem Verbund des Abreißblocks wahlweise zu einer beliebigen Kennzeichnung eines Leiters per Hand um diesen herum gewickelt werden kann. Ein jeweiliger Buchstabe ergibt einen Einzelwickel, der mittels klebenden Endstücken mit sich selbst verklebt werden kann und somit einen Festsitz erhält.From EP 0 215 661 A2 and from DE-GM 18 12 270 identification plates for electrical lines are known, which are made of strip-shaped, flat metal-free plastic strips as the starting material and the outer surface of which are provided with marking symbols. These identification plates in the form of a printed piece of tape, which can simply be referred to as a strip, in which the first end piece is provided with an adhesive surface and which, together with other strips, are joined together or glued to form a "tear-off block", form a multi-layered arrangement "Tear-off block". This is attached to a plate, which is dimensioned as a carrier for a large number of tear-off blocks, and is advantageously arranged next to one another in a compound with different continuous markings. As already described, the individual identification label consists of a narrow, thin film, each printed continuously with an identification symbol, which has adhesive pieces ( 14 ) at its ends. These adhesive pieces ( 14 ) are arranged in such a way that they are bent by 180 degrees and fastened with the adhesive surface to the next identification plate arranged underneath. This is repeated in accordance with the number of layers provided, which can be used in their overall arrangement like a "tear-off block". This means that a layer-by-layer identification label can be removed in the form of a strip with the same continuous identification. The advantage of these identification plates is that they can be wrapped around the conductor by hand from any combination of the tear-off block to give any identification of a conductor. A respective letter results in a single wrap that can be glued to itself by means of adhesive end pieces and thus has a tight fit.

In einer weiteren Ausführungsform gemäß der Produktschrift der Fa. Zipper-Technik GmbH, Neu-Isenburg "Wozu braucht man Zippertubing" In dieser vorgeschlagenen Konstruktion wird ein Mantel in einer Art Reißverschlußverfahren als ummantelndes offenes Schlauchstück um eine Vielzahl elektrischer isolierter Leiter gelegt, die damit zusammengehalten werden und zusätzlich Schutz vor Beschädigung und äußeren Einflüssen erhalten.In a further embodiment according to the product specification from Zipper-Technik GmbH, Neu-Isenburg "Why do you need Zippertubing" In this proposed Construction is a coat in a kind of zipper process as a sheathing open piece of tubing placed around a variety of electrical insulated conductors, thus are held together and additionally protection against damage and external Get influences.

Task and proposed solution

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Kennzeichnungsschild und ein Verfahren zu seiner Herstellung und Befestigung an einem elektrischen Leiter vorzuschlagen, dessen Ausgangsmaterial ein flacher metallfreier formstabiler Kunststoffstreifen ohne vordefinierte Formgebung und ohne vorgefertigte Befestigungsmittel wie Verriegelungshilfen oder Klebeflächen ist, sowie in einer von dem jeweiligen Leiteraußendurchmesser unabhängigen Formgebung an diesem befestigt werden kann, wobei Bedruckung, Größe, Formgebung und Befestigung in einem Verfahren und einer daraufhin konzipierten Vorrichtung ohne Berücksichtigung der Breite des Ausgangs-Kunststoffstreifens zu erreichen sein soll. Dieses Kennzeichnungsschild soll in seiner Länge variabel und gegenüber dem Stand der Technik einfach herstellbar sein, ohne daß ein Material- und Werkzeugaufwand durch spezielle Extruder wie bei bekannten Kennzeichnungsschildern notwendig wird. Befestigung und Festsitz in Längsrichtung an isolierten elektrischen Leitern soll unabhängig von dem Durchmesser dieser Leitungen immer gewährleistet sein bzw. soll in dem zur Herstellung des Kennzeichnungsschildes notwendigen Verfahren an dem Werkzeug zur Befestigung des Kennzeichnungsschildes am Leiter einstellbar sein.The object of the present invention is to provide a label and a Process for its manufacture and attachment to an electrical conductor to propose, the starting material of a flat metal-free dimensionally stable Plastic strips without predefined shapes and without prefabricated ones Fasteners such as locking aids or adhesive surfaces, as well as in one of the respective outer conductor diameter independent shape on this can be attached, printing, size, shape and attachment in a method and a device designed thereon without consideration the width of the starting plastic strip should be reached. This Label should be variable in length and compared to the state of the Technology to be easy to manufacture, without the need for material and tools special extruders such as known labels are necessary. Attachment and tight fit in the longitudinal direction on insulated electrical conductors be guaranteed regardless of the diameter of these lines or is intended to follow in the process necessary for the production of the label the tool for attaching the label to the conductor is adjustable his.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß sowohl die Form des fertigen Kennzeichnungsschildes als auch das hierfür notwendige Ausgangsmaterial wesentlich einfacher ist, als es im Stand der Technik als bekannt vorauszusetzen ist, wobei dessen Herstellung und gleichzeitige Montage an den zu kennzeichnenden Leiter in einem Montagevorgang vollzogen wird.The object is achieved in that both the shape of the finished Identification label as well as the necessary starting material is much simpler than can be assumed to be known in the prior art, its manufacture and simultaneous assembly on the to be marked Head is carried out in an assembly process.

Das Ausgangsmaterial für das vorgeschlagene Kennzeichnungsschild ist ein flacher metallfreier und formstabiler Kunststoffstreifen, der in seiner Breite vorzugsweise, aber nicht zwingend entsprechend seiner maximalen Beschriftungslänge ausgeführt sein kann. Dieser Kunststoffstreifen kann bei Verwendung in einem Beschriftungsautomaten vorteilhaft von einer Rolle abgewickelt werden, weil er keine Verriegelungsstücke besitzt, sondern flach und glatt ist. Es ist aber auch möglich, vorgefertigte rechteckige flache Streifen, die später in Rechteckstücke geschnitten werden oder einzelne bereits geschnittene Rechteckstücke für eine Beschriftung auf Plot- oder Gravursystemen zu verwenden. Diese Endlosstreifen, sowie auch Streifenstücke oder einzelne Rechteckstücke sind Klebstofffrei und besitzen keine der aus dem Stand der Technik bekannten Verriegelungsmittel. Sie werden nach der Beschriftung in einem Verfahren mittels eines einfachen Werkzeugs derart vorgeformt, daß quer zum Schriftverlauf und somit oberhalb und unterhalb der Beschriftung die Endstücke des flachen Kunststoffmaterials zur unbeschrifteten Seite des Rechteckstückes hin vorzugsweise nahezu rechtwinklig abgebogen werden. Das Rechteckstück wird in seinem Querschnitt U-förmig mit sich gegenüberstehenden Befestigungsschenkeln gebogen, so daß zwischen diesen Befestigungsschenkeln eine beliebige Stelle einer Leitung in dieses U eingelegt werden kann.The starting material for the proposed label is a flat one metal-free and dimensionally stable plastic strip, which is preferred in its width, however must not necessarily be designed according to its maximum label length can. This plastic strip can be used in one Labeling machines can advantageously be unwound from a roll because it does not Has locking pieces, but is flat and smooth. But it is also possible Prefabricated rectangular flat strips that are later cut into rectangular pieces or already cut rectangular pieces for labeling To use plot or engraving systems. These endless strips, as well Strip pieces or individual rectangular pieces are adhesive-free and have none of the locking means known from the prior art. You will after the Inscription pre-shaped in a process using a simple tool, that across the writing and thus above and below the lettering End pieces of the flat plastic material to the unlabelled side of the Rectangular piece are preferably bent almost at right angles. The The cross-section of the rectangular piece is U-shaped with opposing ones Attachment legs bent so that between these attachment legs any point on a line can be inserted into this U.

Nach dem Einlegen der Leitung in die offene U-Form des Kennzeichnungsschildes werden die nahezu rechtwinklig abgebogenen Endstücke des Kunststoffmaterials mittels eines Schließwerkzeugs um die Leitung herum geschlossen. Die sich hierbei ergebene Querschnittsform des Kennzeichnungsschildes kann je nach Leitungsdurchmesser und Befestigungswerkzeug eine nahezu dreieckige Form oder eine rechteckige Form einnehmen.After inserting the cable into the open U-shape of the label become the almost right-angled end pieces of the plastic material closed around the line by means of a closing tool. The here The resulting cross-sectional shape of the label can vary depending on Cable diameter and fastening tool an almost triangular shape or assume a rectangular shape.

Zur Befestigung des Kennzeichnungsschildes an der Leitung gibt es verschiedene Möglichkeiten, die abgebogenen Endstücke des Kennzeichnungsschildes mittels des Schließwerkzeugs derart zu formen, daß das Kennzeichnungsschild an der Leitung hält und nicht durch unachtsame Handhabung von der Leitung abgezogen werden kann. Die einfachste Art der gegenseitigen Befestigung ist ein Falzvorgang an den Endstücken des Kennzeichnungsschildes, der beim Schließen des Werkzeuges in einem Arbeitsgang erzeugt wird. Hierbei werden ohne weitere Hilfsmittel die Kanten der Endstücke ineinandergefalzt, so daß eine Art Verrastung entsteht.There are various ways of attaching the label to the line Possibilities to use the Shape the closing tool so that the identification label on the line holds and cannot be removed from the line due to careless handling can. The simplest type of mutual attachment is a folding process on the End pieces of the identification label, which when closing the tool in is generated in one operation. Here, the edges are made without any additional aids of the end pieces folded into one another, so that a kind of locking occurs.

In einer anderen Art werden die Endstücke flächig aneinander gelegt und diese Flächen mittels eines Prägewerkzeuges ineinander gedrückt, so daß sich Materialstücke der Oberfläche miteinander verhaken. Dies kann sehr einfach und vorteilhaft bei radial von der Leitung abstehend geformten Endstücken des Kennzeichnungsschildes gefertigt werden. Die radial abstehende Länge der flächig aneinander gelegten Endstücke ist von der Prägeart abhängig. Zur Verringerung der im Querschnitt zu messenden Länge dieser abstehenden Endstücke wird deshalb ein Verschweißen oder Kleben der aneinander liegenden Flächen als Alternative vorgeschlagen. In einer besonderen Art kann das zuvor vorgeschlagene Verschweißen vorzugsweise an den dicht beieinander liegenden Kanten der Endstücke vorgenommen werden, was die Schweißzeit erheblich verkürzt, weil bei dieser Kantenschweißung nicht die gesamte aneinander liegende Fläche der Endstücke aufgeheizt werden muß. Dies kann vorteilhaft durch einen unmittelbar vor den Kanten positionierten Heizdraht oder einer Heizfläche durchgeführt werden, wodurch sich die Kanten durch die Aufheizung miteinander plastisch verbinden.In another way, the end pieces are laid flat against each other and these Surfaces pressed together by means of an embossing tool, so that Hook material pieces of the surface together. This can be done very easily and advantageous in the case of radially protruding end pieces of the Identification label can be manufactured. The radially protruding length of the areal end pieces placed against one another depend on the type of embossing. To reduce the the length of these protruding end pieces to be measured in cross section is therefore a Welding or gluing the adjacent surfaces as an alternative suggested. The previously proposed welding can be carried out in a special way preferably on the closely spaced edges of the end pieces be made, which significantly shortens the welding time, because with this Edge welding does not cover the entire surface of the end pieces must be heated. This can advantageously be done by putting one in front of the edges positioned heating wire or a heating surface are carried out, whereby the Connect the edges with each other by heating.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens bzw. des Herstellungsverfahrens sind in der nachfolgenden Beschreibungen und den Figuren dargestellt und/oder in einem der Unteransprüche gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the inventive concept or Manufacturing process are in the descriptions below and the figures shown and / or characterized in one of the subclaims.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 eine dreidimensionale Darstellung eines auf einem elektrischen Leiter befestigten Kennzeichnungsschilds, mit Befestigungsschenkeln, die sich der Form des Leiterdurchmessers angepaßt haben und Schließschenkeln, die radial zum Leiter angeordnet sind. Fig. 1 is a three-dimensional representation of a label attached to an electrical conductor, with fastening legs that have adapted to the shape of the conductor diameter and closing legs, which are arranged radially to the conductor.

Fig. 2 eine sich ergebende Querschnittsform durch die Umschließung eines dünnen Leiters in Form eines Dreiecks mit geraden Befestigungsschenkeln und radial abstehenden Schließschenkeln. Fig. 2 shows a resulting cross-sectional shape by enclosing a thin conductor in the form of a triangle with straight fastening legs and radially projecting closing legs.

Fig. 3 ein trapezförmiger Querschnitt mit geraden umschließenden Befestigungsschenkeln und radial abstehenden Schließschenkeln. Fig. 3 is a trapezoidal cross-section with straight surrounding fastening legs and radially projecting closing legs.

Fig. 4 einen sich ergebenden, leicht gewölbten Querschnitt, der sich bei dicken Leitern einstellt und sich radial erstreckenden Schließschenkeln. Fig. 4 shows a resultant, slightly curved cross-section, which occurs with thick conductors and radially extending closing legs.

Fig. 5 einen trapezförmigen Querschnitt mit sich verhakenden Schließschenkeln. Fig. 5 shows a trapezoidal cross-section with interlocking closing legs.

Fig. 6 eine dreidimensionale Darstellung eines auf einem elektrischen Leiter befestigten Kennzeichnungsschilds, mit Befestigungsschenkeln, die sich dem Durchmesser des Leiters angepaßt haben und deren Schließschenkel durch Prägungen aneinander befestigt sind. Fig. 6 is a three-dimensional representation of a label attached to an electrical conductor, with fastening legs that have adapted to the diameter of the conductor and the closing legs are attached to one another by embossing.

Fig. 7 eine schematische Darstellung des Prägevorganges mittels Schließbacken. Fig. 7 is a schematic representation of the stamping process by means of locking jaws.

Fig. 8 eine schematische Darstellung eines Schließvorganges mittels Schließbacken und einem Heizkörper zum Befestigen der Schließschenkel aneinander. Fig. 8 is a schematic representation of a closing process by means of locking jaws and a radiator for fastening the locking legs together.

Fig. 9 eine schematische Darstellung eines Herstellverfahrens in den nachfolgenden Fig. 10 bis 14, mit Abroll- und Bedruckvorganges einer streifenförmigen ebenen dünnen Kunststoffolie mit Transportrollen und Beschriftungvorrichtung. Fig. 9 is a schematic representation of a manufacturing process in the following Fig. 10 to 14, with rolling and printing process of a strip-shaped, flat, thin plastic film with transport rollers and labeling device.

Fig. 10 der Fördervorgang des endlosen Kunststoffstreifens bis zu einem Trennmesser. Fig. 10 shows the conveying process of the endless plastic strip up to a separating knife.

Fig. 11 die Positionierung des geschnittenen Kunststoffstreifen-Abschnitts über einem Präge- oder Biegewerkzeug. Fig. 11 shows the positioning of the cut plastic strip portion on a stamping or bending tool.

Fig. 12 zeigt das Vorformen und Ausrichten der Befestigungsschenkel im Präge- oder Biegewerkzeug. Fig. 12, the preforms and aligning the fastening leg is in embossing or bending tool.

Fig. 13 zeigt nach dem Einlegen eines Leiters das Schließen der Befestigungsschenkel um den Leiter herum, sowie ein Befestigen der Schließschenkel. Fig. 13 shows a conductor after insertion of the closing of the fastening leg around the conductor, as well as a fixing of the closing leg.

Fig. 14 zeigt die Entnahme des befestigten Kennzeichnungsschilds aus dem Präge- oder Biegewerkzeug. Fig. 14 shows the removal of the attached label from the embossing or bending tool.

In Fig. 1 ist ein Kennzeichnungsschild 1 dargestellt, das an einem elektrischen Leiter 2 befestigt ist. Es besteht aus einer Beschriftungsfläche 8, die gleichzeitig die Länge des Kennzeichnungsschilds 1 vorgibt, zwei Befestigungsschenkeln 3, 4, die den Außendurchmesser des zu kennzeichnenden Leiters 2 umschließen und aus Schließschenkeln 6, 7, die sich aus den Befestigungsschenkeln 3, 4 gebildet haben und mit kurzen, flachen und radial zum Leiter 2 abstehenden Stücken 6, 7 aneinander befestigt sind. Die Länge der Befestigungsschenkel 3, 4 bzw. den radialen Abstand der Schließschenkel 6, 7 sind in einem optionalen Befestigungswerkzeug, daß das Herstellverfahren nach Fig. 9 bis Fig. 14 vereint, einstellbar. Das Kennzeichnungsschild 1 wird vorzugshalber aus einem endlosen Kunststoffstreifen 22, im Fertigungsvorgang nach Fig. 9 bis Fig. 14 abgelängten Kunststoffstreifen 33 hergestellt. Gleichfalls ist die Verwendung eines bereits geschnittenen und gestapelten Kunststoffstreifen-Abschnitts 33 verwendbar. Ausgehend von einer durch die Beschriftung vorgegebenen Breite der Kennzeichnungsfläche 8 sind die Befestigungsschenkel 3, 4 nahezu rechtwinklig zur Kennzeichnungsfläche 8 abgebogen.In Fig. 1, a label 1 is shown, which is attached to an electrical conductor 2 . It consists of a labeling surface 8 , which simultaneously specifies the length of the identification plate 1 , two fastening legs 3 , 4 , which enclose the outer diameter of the conductor 2 to be marked, and closing legs 6 , 7 , which have formed from the fastening legs 3 , 4 and with short, flat and radially protruding to the conductor 2 pieces 6 , 7 are attached to each other. The length of the fastening legs 3, 4 and the radial distance of the closing arms 6, 7 are in an optional fastening tool, that the production process according to Fig. 9 combines to Fig. 14, adjusted. The label 1 preferably is made half of a continuous plastic strip 22, in the manufacturing process of Fig. 9 to Fig. 14 cut to size plastic strip 33. Likewise, the use of an already cut and stacked plastic strip section 33 can be used. Starting from a width of the marking area 8 specified by the inscription, the fastening legs 3 , 4 are bent almost at right angles to the marking area 8 .

Je nach dem Durchmesser des Leiters 2 und verwendetem Werkzeug 34, 37 sowie den Schließwerkzeugen 18, 19, 39, 42 ist die Querschnittsform nach Fig. 2 bis Fig. 5 unterschiedlich ausgeprägt. Bei dünnen Leitern 2 wird sich häufig ein nahezu gleichförmig dreieckiger Querschnitt nach Fig. 2, gebildet aus den Befestigungsschenkeln 3, 4 und der Kennzeichnungsfläche 8, ergeben.Pronounced depending on the diameter of the conductor 2 and the used tool 34, 37 and the closing dies 18, 19, 39, 42 is the cross-sectional shape of FIG. 2 to FIG. 5 different. In the case of thin conductors 2 , an almost uniformly triangular cross section according to FIG. 2, formed from the fastening legs 3 , 4 and the marking area 8 , will often result.

Diese Form ist werkzeugbedingt dahingehend änderbar, daß nach Fig. 3 die Befestigungsschenkel 3, 4 zusätzlich abgeknickt werden und in kurze Befestigungsschenkel 9, 10 nahezu parallel zur Kennzeichnungsfläche 8 gedrückt werden. Der Querschnitt wird somit trapezförmig, was eine zusätzliche Stabilität in Längsrichtung des Kennzeichnungsschildes 1 bringt. Die beiden zusätzlichen Befestigungsschenkel 9, 10 können sich dabei überlappen, so daß durch eine federnde Vorspannung beim Schließen der Befestigungsschenkel 3, 4 ein Formschluß entsteht. In diesem ausreichenden einfachen Befestigungsfall wird Kunststoffstreifenmaterial dadurch eingespart, daß die Verschlußstücke 6, 7 entfallen können. Diese Befestigungsart ist jederzeit lösbar, wodurch ein Kennzeichnungsschild 1 gegen ein anderes ausgetauscht werden kann.This shape can be changed, depending on the tool, such that, according to FIG. 3, the fastening legs 3 , 4 are additionally bent and pressed into short fastening legs 9 , 10 almost parallel to the marking surface 8 . The cross section is thus trapezoidal, which brings additional stability in the longitudinal direction of the label 1 . The two additional fastening legs 9 , 10 can overlap, so that a positive connection is created by a resilient bias when closing the fastening legs 3 , 4 . In this sufficient simple fastening case, plastic strip material is saved in that the closure pieces 6 , 7 can be omitted. This type of fastening can be released at any time, so that one identification plate 1 can be exchanged for another.

Dicke Leiter 2 werden die Befestigungsschenkel 3, 4 derart spannen, daß auch die Kennzeichnungsfläche 8 leicht nach außen gewölbt wird. Im Querschnitt nach Fig. 4 ist die gewölbte Form einer dreieckigen Basiskontur dargestellt.Thick conductors 2 will clamp the fastening legs 3 , 4 in such a way that the marking surface 8 is also slightly curved outwards. In the cross section shown in FIG. 4, the curved shape is shown a triangular base contour.

In den Fig. 1 bis 3 sind die Verschlußstücke 6, 7 flächig parallel aneinander befestigt dargestellt. Die flächig parallele Befestigung aneinander erlaubt eine unterschiedliche Befestigungsart der beiden Verschlußstücke 6, 7 aneinander. Eine häufig angewendete Befestigungsart ist das Verkleben dieser beiden Verschlußstücke 6, 7 an deren Anlageflächen gegeneinander. Eine weitere Befestigungsart ist das Umbiegen der Kanten 11 anstelle der Verschlußstücke 6, 7 in einer Art, daß sich beide Endstücke 11 gegeneinander verhaken lassen. Das Verhaken 11 nach Fig. 5 benötigt keinen Kleber um die Befestigungsschenkel 3, 4 zusammenzuhalten und ist deshalb auch leicht lösbar.In Figs. 1 to 3, the shutter pieces 6, 7 flat against one another are fastened parallel illustrated. The flat parallel attachment to each other allows a different type of attachment of the two closure pieces 6 , 7 to each other. A frequently used type of fastening is the gluing of these two closure pieces 6 , 7 against one another at their contact surfaces. Another type of attachment is the bending of the edges 11 instead of the closure pieces 6 , 7 in such a way that both end pieces 11 can be hooked against each other. The hooking 11 of FIG. 5 does not require an adhesive to the fastening legs 3, 4 together and is therefore also easily detachable.

Eine weitere klebstofffreie Befestigung der Verschlußstücke 6, 7 aneinander ist mittels eines Prägeverschlusses 12, 13 möglich, bei dem Folienmaterial des einen Verschlußstückes 7 durch das anliegende Folienmaterial des zweiten Verschlußstückes 6 gedrückt wird. Die Herstellung einer derartigen Prägung ist in Fig. 7 dargestellt. Das Werkzeug 14, 15 nach Fig. 7 ist hierzu an einigen Stellen 12, 13 auf der sich in Längsrichtung des Kennzeichnungsschildes 1 freien Fläche der Verschlußstücke 6, 7 mit Stempel- und Matrizenstücken 16, 17 versehen, die beim Verschließen des Schließ-/Prägewerkzeuges 14, 15 ineinanderpassen. Nach dem Einlegen des Leiters 2 werden durch das Schließ-/Prägewerkzeug 14, 15 einesteils die beiden Befestigungsschenkel 3, 4 um den Leiter 2 gedrückt und andernteils durch die Verschlußstücke 6, 7 durch die Prägestücke 16, 17 aneinander befestigt. Auch diese Art der Befestigung aneinander ist lösbar. Formen und Befestigen werden vorteilhaft durch einen Arbeitsgang durchgeführt.A further adhesive-free fastening of the closure pieces 6 , 7 to one another is possible by means of an embossed closure 12 , 13 , in which the film material of the one closure piece 7 is pressed through the adjacent film material of the second closure piece 6 . The production of such an embossing is shown in FIG. 7. For this purpose, the tool 14 , 15 according to FIG. 7 is provided at some points 12 , 13 on the free surface of the closure pieces 6 , 7 in the longitudinal direction of the identification plate 1 with stamp and die pieces 16 , 17 which are used when the closing / embossing tool is closed 14 , 15 fit into each other. After inserting the conductor 2 , the two fastening legs 3 , 4 are pressed around the conductor 2 by the closing / embossing tool 14 , 15 , and are attached to one another by the closure pieces 6 , 7 by the embossing pieces 16 , 17 . This type of attachment to one another can also be released. Forming and fastening are advantageously carried out in one operation.

Eine weitere Befestigungsart der beiden Verschlußstücke 6, 7 aneinander ist in Fig. 8 dargestellt. Bei dieser Befestigungsart werden mittels Schließwerkzeuge 18, 19 die beiden Befestigungsschenkel 3, 4 um den Leiter 2 gelegt und deren Endstücke, die Verschlußstücke 6, 7, gegeneinandergepreßt. Hierbei kann durch den Einsatz von heizbaren Schließwerkzeugen eine Verschweißung der Verschlußstücke 6, 7 erzeugt werden. In einer weiteren vorgeschlagenen Befestigungsart sind die Schließwerkzeuge 18, 19 nicht beheizbar und in ihrer Dimensionierung derart konstruiert, daß die Kanten der Verschlußstücke 6, 7 über die Schließwerkzeuge 18, 19 ragen. Mittels eines elektrisch beheizten Werkzeuges 20 werden die Kanten und darüber hinaus zu einem geringen Teil auch die aneinanderliegenden Flächen durch den Kontakt der Heizfläche 21 des beheizten Werkzeuge 20 verschweißt. Dieses Verschweißen ist durch einen Werkzeugkontakt mit den Verschlußstücken, wie auch kontaktlos durch Wärmestrahlung möglich. Das Kennzeichnungsschild 1 kann nur noch durch Zerstörung vom Leiter entfernt werden. Das ist in den Fällen von Vorteil, wenn Kennzeichnungsschilder 1 verliersicher oder durch nachträgliches Verschieben in eine Montageposition gebracht werden müssen, ohne daß sich die Verschlußstücke 6, 7 voneinander lösen. Diese Befestigungsart benötigt durch den Schweißvorgang geringfügig mehr Zeit, ist jedoch haltbarer als alle Befestigungen nach den vorher beschriebenen Figuren.Another type of fastening of the two closure pieces 6 , 7 to one another is shown in FIG. 8. In this type of fastening, the two fastening legs 3 , 4 are placed around the conductor 2 by means of closing tools 18 , 19 and their end pieces, the closure pieces 6 , 7 , are pressed against one another. In this case, the closure pieces 6 , 7 can be welded by using heatable closing tools. In a further proposed type of fastening, the closing tools 18 , 19 cannot be heated and their dimensions are designed such that the edges of the closing pieces 6 , 7 protrude beyond the closing tools 18 , 19 . By means of an electrically heated tool 20 , the edges and, to a small extent, also the adjoining surfaces are welded by the contact of the heating surface 21 of the heated tool 20 . This welding is possible through tool contact with the closure pieces, as well as contactlessly through heat radiation. The label 1 can only be removed from the conductor by destruction. This is advantageous in cases where identification plates 1 have to be captively secured or have to be brought into an assembly position by subsequent displacement without the closure pieces 6 , 7 becoming detached from one another. This type of attachment takes slightly longer due to the welding process, but is more durable than all the attachments according to the previously described figures.

In den Fig. 9 bis 14 wird das Verfahren beschrieben, wie ein Kennzeichnungsschild 1 aus einem Kunststoffstreifen 22 hergestellt wird. Kennzeichnungsschilder 1 können als Streifen 22 von einer Wickelrolle 23 oder als Kunststoffabschnitt 33 in einer vorgegebenen Länge dem Herstellprozeß zugeführt werden. In Einzelfällen kann ein Magazin mit Kunststoffabschnitten 33 gefüllt werden, die der Bearbeitungsstation 34 nach Fig. 11 zugeführt werden. Nach dem Abrollen des Kunststoffstreifens 22 mittels Transportrollen 24, 25 wird die beschriftbare Seite 28 des Kunststoffstreifens 22 einem Printer 30, vorzugsweise einem Thermotransferprinter, zugeführt. Im Durchlauf des Kunststoffstreifens 22 zu weiteren Transportrollen 26, 27 wird die Oberfläche 28 in einer vorwählbaren Schriftart nach Fig. 9 beschriftet. Die Position ist über eine Leiterdurchmesser-Vorwahl vorbestimmt, die in dem Werkzeug beim Einlegen des Leiters 2 automatisch vermessen wird, so daß sich ein vorgegebener Abstand zur Anfangskante des Kunststoffstreifens 22 ergibt. Nach den Transportrollen 26, 27 in Fig. 10 wird der Kunststoffstreifen 22 auf eine zur Leiterdurchmesser passenden Länge eines Kunststoffabschnittes 33 abgetrennt. Diesen Trennvorgang übernimmt ein Trennwerkzeug/-messer 31, dessen Trennschneide 32 im Gleichschnitt oder Rollschnitt die Trennung vornimmt. Gleichzeitig ist der Kunststoffabschnitt 33 nach Fig. 11 in einer Biegeaufnahme 34 positioniert, die eine Werkzeugaufnahme 35 als Vertiefung besitzt, in die ein Formstempel 37 nach Fig. 12 eintaucht. Durch dieses Eintauchen wird mit der Stirnfläche 38 des Formstempels 37 der Kunststoffabschnitt 33 in die Werkzeugaufnahme 35 gedrückt, die so bemessen ist, daß die Dicke des Kunststoffstreifens 33 und die Breite des Formstempels 37 in Summe kleiner sind als die Innenbreite der Werkzeugaufnahme 35. Die Seitenflächen 3, 4 des Kunststoffabschnitts 33 legen sich an die Flanken des Formstempels 37 an und bilden mit der Rückseite 36 der beschrifteten Kennzeichnungsfläche 8 im Querschnitt einen U-förmigen offenen Kasten, in dessen Innenraum ein Leiter 2 eingelegt werden kann. Nach dem Einlegen des Leiters 2 werden beide vertikal abstehenden Befestigungsschenkel 3, 4 mittels eines Schließwerkzeuges 39, 42 gegeneinandergedrückt. Durch eine optimierte Gestaltung der Stirnflächen dieser Schließwerkzeuge 39, 42 wird einesteils die Befestigungsschenkel 3, 4 straff um den Leiter 2 gelegt und andernteils ein Endbereich der Befestigungsschenkel 3, 4 zu jeweils einem Verschlußstück 6, 7 flächig aneinandergedrückt. Je nach einer der Befestigungsarten nach Fig. 1, 5, 7 oder 8 werden die Verschlußstücke 6, 7 aneinander befestigt, so daß das Kennzeichnungsschild 1 am Leiter 2 befestigt der Formwerkzeug-Innenkontur 43 entnommen werden kann.In FIGS. 9 to 14, the method will be described as an identification plate 1 is manufactured of a plastic strip 22. Identification plates 1 can be supplied as strips 22 from a winding roll 23 or as plastic sections 33 in a predetermined length to the manufacturing process. In individual cases, a magazine can be filled with plastic sections 33 which are fed to the processing station 34 according to FIG. 11. After the plastic strip 22 has been rolled off by means of transport rollers 24 , 25 , the inscribable side 28 of the plastic strip 22 is fed to a printer 30 , preferably a thermal transfer printer. In the passage of the plastic strip 22 to further transport rollers 26 , 27 , the surface 28 is labeled in a preselectable font according to FIG. 9. The position is predetermined by a preselection of the conductor diameter, which is automatically measured in the tool when the conductor 2 is inserted, so that there is a predetermined distance from the start edge of the plastic strip 22 . After the transport rollers 26 , 27 in FIG. 10, the plastic strip 22 is cut off to a length of a plastic section 33 that matches the conductor diameter. This cutting process is carried out by a cutting tool / knife 31 , the cutting edge 32 of which makes the cut in the same cut or roll cut. At the same time, the plastic section 33 according to FIG. 11 is positioned in a bending receptacle 34 which has a tool receptacle 35 as a recess into which a die 37 according to FIG. 12 is immersed. As a result of this immersion, the end face 38 of the die 37 presses the plastic section 33 into the tool holder 35 , which is dimensioned such that the thickness of the plastic strip 33 and the width of the die 37 are less than the inside width of the tool holder 35 . The side surfaces 3 , 4 of the plastic section 33 lie against the flanks of the die 37 and form with the back 36 of the labeled identification surface 8 in cross section a U-shaped open box, in the interior of which a conductor 2 can be inserted. After inserting the conductor 2 , both vertically projecting fastening legs 3 , 4 are pressed against one another by means of a closing tool 39 , 42 . Due to an optimized design of the end faces of these closing tools 39 , 42 , the fastening legs 3 , 4 are partly laid tightly around the conductor 2 and the other hand an end region of the fastening legs 3 , 4 is pressed flat against each other to form a closure piece 6 , 7 . Depending on one of the types of fastening according to FIGS. 1, 5, 7 or 8, the closure pieces 6 , 7 are fastened to one another, so that the identification plate 1 fastened to the conductor 2 can be removed from the mold inner contour 43 .

Dieser Vorgang ist automatisiert und wird durch optischen Anzeigen über den Befestigungsprozeß in der Vorrichtung mit den Stationen nach Fig. 9 bis 14 unterstützt.This process is automated and is supported by visual displays of the fastening process in the device with the stations according to FIGS. 9 to 14.

Reference list

11

Kennzeichnungsschild
Identification label

22nd

Leiter
ladder

33rd

1. Befestigungsschenkel
1. Fixing leg

44th

2. Befestigungsschenkel
2. Fixing leg

55

Befestigungsschenkel-Anlage
Attachment leg system

66

1. Verschlußstück
1. Locking piece

77

2. Verschlußstück
2. Locking piece

88th

Kennzeichnungsfläche
Marking area

99

1. Zusatzbefestigungsschenkel
1. Additional fastening leg

1010th

2. Zusatzbefestigungsschenkel
2. Additional fastening leg

1111

Falzverschluß
Folding clasp

1212th

Prägeverschluß
Embossed closure

1313

Prägeverschluß
Embossed closure

1414

1. Schließ-/Prägewerkzeug
1. Closing / embossing tool

1515

2. Schließ-/Prägewerkzeug
2. Closing / embossing tool

1616

1. Prägestück
1. Embossing piece

1717th

2. Prägestück
2. Embossing piece

1818th

1. Schließwerkzeug
1. Closing tool

1919th

2. Schließwerkzeug
2. Closing tool

2020th

Schweißwerkzeug
Welding tool

2121

Kontaktfläche des Schweißwerkzeugs
Contact surface of the welding tool

2222

endloser Kunststoffstreifen
endless plastic strips

2323

Wickelrolle
Winding roll

2424th

obere Transportrolle
upper transport roller

2525th

untere Transportrolle
lower transport roller

2626

obere Transportrolle
upper transport roller

2727

untere Transportrolle
lower transport roller

2828

bedruckbare Seite
printable page

2929

Auflage für Kunststoffstreifen
Support for plastic strips

3030th

Thermotransferprinter
Thermal transfer printer

3131

Trennwerkzeug/-messer
Cutting tool / knife

3232

Trennschneide
Cutting edge

3333

Kunststoffabschnitt
Plastic section

3434

Biegeaufnahme
Bending holder

3535

Werkzeugaufnahme
Tool holder

3636

Leiteranlagefläche
Ladder contact area

3737

Formstempel
Form stamp

3838

Stirnfläche des Formstempels
Face of the die

3939

1. Schließwerkzeug
1. Closing tool

4040

Werkzeugstirnfläche Tool face

11

4141

Werkzeugstirnfläche Tool face

22nd

4242

2. Schließwerkzeug
2. Closing tool

4343

Formwerkzeug-Innenkontur
Mold inner contour

Claims

1. Identification plate ( 1 ) for electrical lines, the diameter of which can vary within certain limits, consisting of a strip-shaped flat plastic material ( 22 ), ( 33 ) which at least on a partial area ( 8 ) of its outer surface ( 28 ) is provided with marking symbols is and the fastening legs ( 6 , 7 ) enclose the conductor to be marked , characterized in that the identification plate ( 1 ) in the non-assembled flat state has no fastening means for locking and / or sticking the fastening legs ( 6 , 7 ) and that this during the assembly process are generated.

2. Identification plate ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the conductor ( 2 ) surrounding both sides free mounting legs ( 3 , 4 ) in the assembled state with the portion of the printed area ( 8 ) in cross section around the conductor ( 2 ) Take a semicircular, triangular or trapezoidal shape.

3. Identification plate ( 1 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the mutually directed end pieces ( 9 , 10 ) of the conductor ( 2 ) enclosing free fastening legs ( 3 , 4 ) overlap each other and embrace the conductor in a form-fitting manner.

4. Identification plate ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the mutually facing closure pieces ( 6 , 7 ), the conductor ( 2 ) surrounding free fastening legs ( 3 , 4 ) are attached to each other in the assembly process.

5. Identification plate ( 1 ) according to claim 1 to 4, characterized in that the closure pieces ( 6 , 7 ) of the mutually free fastening legs ( 3 , 4 ) are connected to one another by welding or embossing.

6. Identification plate ( 1 ) according to claim 2 to 5, characterized in that the closure pieces ( 6 , 7 ) of the mutually free fastening legs ( 3 , 4 ) from the conductor ( 2 ) are aligned protruding.

7. A method for producing a label ( 1 ) which consists of a strip-shaped plastic material ( 22 , 33 ) which can be deformed in a mold and which is provided with marking symbols on at least a portion of its outer surface ( 28 ), characterized in that the label ( 1 ) during assembly on a conductor to be enclosed from a flat, the width of the labeling of the marking area and the length of the conductor ( 2 ) to be enclosed adapted shaped rigid plastic strips ( 22 , 33 ) and provided with locking pieces required for attachment to the conductor becomes.

8. A method for producing a label ( 1 ), according to claim 7, characterized in that the closure pieces ( 6 , 7 ) of the mutually free fastening legs ( 3 , 4 ) by a closing tool ( 18 , 19 , 39 , 42 ) for a fastening process around the conductor ( 2 ) are pressed against each other so that the closure pieces ( 6 , 7 ) of the fastening legs ( 3 , 4 ) touch or overlap.

9. A method for producing an identification plate ( 1 ), according to claim 8, characterized in that a device ( 14 , 15 , 16 , 17 ) is used to fasten the closure pieces ( 6 , 7 ), which the fastening legs ( 3 , 4 ) pressed against each other in such a way that the closure pieces ( 6 , 7 ) are folded or stamped together with the same and / or an additional tool.

10. A method for producing a label ( 1 ), according to claim 8, characterized in that a device ( 18 , 19 ) is used to fasten the closure pieces ( 6 , 7 ), which compresses the fastening legs ( 3 , 4 ) against each other in such a way, that the adjacent closing pieces (6, 7) is heated with the same or an additional tool (18, 19 and / or 20) for welding the closing pieces (6, 7).