DE102015108365B4

DE102015108365B4 - BANDAGED CABLE ASSEMBLY FOR A VEHICLE AND METHOD OF PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: DE102015108365B4
Application number: DE102015108365.5A
Authority: DE
Inventors: Helmut Bauer; Eugen Lutz
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2015-05-27
Publication date: 2022-06-30
Anticipated expiration: 2035-05-28
Also published as: DE102015108365A1

Abstract

Leitungssatz (1) für ein Bordnetz eines Fahrzeugs, mit einer Vielzahl von elektrischen Leitern (2), die durch wenigstens eine Bandage (3) zumindest abschnittsweise zu einem oder mehreren Leiterbündeln zusammengefasst sind, wobei die wenigstens eine Bandage (3) eine als Schrumpffolie ausgebildete Kunststofffolie ist, und wobei die Kunststofffolie (3) um die Vielzahl von elektrischen Leitern (2) eingeschlagen ist, sich zumindest abschnittsweise überlappt und durch eine Wärmebehandlung auf die Vielzahl von elektrischen Leitern (2) zum Zusammenpressen und Zusammenhalten der elektrischen Leiter (2) aufgeschrumpft ist.Wiring harness (1) for an on-board network of a vehicle, with a large number of electrical conductors (2), which are combined at least in sections by at least one bandage (3) to form one or more conductor bundles, the at least one bandage (3) being designed as a shrink film plastic film, and wherein the plastic film (3) is wrapped around the multiplicity of electrical conductors (2), overlaps at least in sections and is shrunk onto the multiplicity of electrical conductors (2) by heat treatment in order to press the electrical conductors (2) together and hold them together is.

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die vorliegende Erfindung betrifft einen zumindest abschnittsweise bandagierten Leitungssatz, insbesondere einen bandagierten Kabelbaum, für ein Bordnetz eines Fahrzeugs, insbesondere eines Kraft-, Nutz-, Hybrid- oder Elektrofahrzeugs. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen, zumindest abschnittsweise bandagierten Leitungssatzes für ein Bordnetz eines solchen Fahrzeugs.The present invention relates to a wiring harness which is bandaged at least in sections, in particular a bandaged cable harness, for an on-board network of a vehicle, in particular a motor vehicle, commercial vehicle, hybrid vehicle or electric vehicle. Furthermore, the present invention relates to a method for producing such a wiring harness, which is bandaged at least in sections, for an on-board network of such a vehicle.

Stand der TechnikState of the art

Aus der Praxis ist bekannt, dass elektrische beziehungsweise elektronische Komponenten eines Fahrzeugs, wie etwa elektrische Stromquellen, Schaltglieder, elektrische Verbraucher sowie Steuergeräte, durch einen funktionsbasiert oder kundenspezifisch konfigurierten, elektrischen Leitungssatz elektrisch leitfähig miteinander verbunden beziehungsweise miteinander vernetzt sind. Auf diese Weise wird ein Bordnetz des Fahrzeugs ausgebildet, in welchem Informationen zwischen den verschiedenen Bordnetzkomponenten ausgetauscht oder diese mit elektrischer Energie versorgt werden. Ein solcher Leitungssatz, der auch als Kabelbaum bezeichnet werden kann, besteht im Wesentlichen aus elektrischen Leitern beziehungsweise elektrischen Leitungen, daran angebrachten elektrischen Steckverbindern und dergleichen.It is known from practice that electrical or electronic components of a vehicle, such as electrical power sources, switching elements, electrical consumers and control devices, are electrically conductively connected or networked to one another by a function-based or customer-specific configured electrical wiring harness. In this way, an on-board network of the vehicle is formed, in which information is exchanged between the various on-board network components or they are supplied with electrical energy. Such a wiring harness, which can also be referred to as a wiring harness, essentially consists of electrical conductors or electrical lines, electrical plug connectors attached thereto and the like.

Die Konfiguration eines solchen Leitungssatzes erfolgt häufig unter Zuhilfenahme einer Montagevorrichtung in Form eines so genannten Verlegebretts, das hierfür eine Vielzahl von entsprechend positionierten Nägeln oder Stiften aufweist. Auf dem Verlegebrett werden die einzelnen elektrischen Leiter beziehungsweise elektrischen Leitungen des herzustellenden Leitungssatzes räumlich entsprechend den funktionalen und/oder geometrischen Anforderungen an den Leitungssatz geführt beziehungsweise angeordnet.Such a wiring harness is often configured with the aid of a mounting device in the form of a so-called installation board, which has a large number of appropriately positioned nails or pins for this purpose. The individual electrical conductors or electrical lines of the wiring harness to be produced are spatially routed or arranged on the laying board in accordance with the functional and/or geometric requirements of the wiring harness.

Dabei werden die einzelnen, parallel zueinander verlaufenden elektrischen Leiter häufig zu einem Leiterbündel beziehungsweise Leitungsbündel zusammengefasst. Es können auch mehrere zusammengefasste Teilbündel zu einem Gesamtbündel zusammengefasst beziehungsweise gebündelt werden. Zum Zusammenfassen dienen neben Kabelbindern überwiegend Bandagen, bei denen es sich üblicherweise um einseitig klebende Gewebebänder beziehungsweise Textilbänder handelt, die in vorbestimmten Abständen zueinander um die zu bündelnden elektrischen Leiter gewickelt werden. Dieses Umwickeln der elektrischen Leiter beziehungsweise elektrischen Leitungen erfolgt auch häufig in direkter Nachbarschaft zu Abzweigungen von einzelnen Leiterbündeln beziehungsweise Leitungsbündeln.The individual electrical conductors running parallel to one another are often combined to form a conductor bundle or line bundle. It is also possible to combine or bundle several sub-bundles that have been combined to form an overall bundle. In addition to cable ties, bandages are mainly used for bundling, which are usually fabric tapes or textile tapes that are adhesive on one side and are wound around the electrical conductors to be bundled at predetermined distances from one another. This wrapping of the electrical conductors or electrical lines is also often carried out in the direct vicinity of branches from individual conductor bundles or line bundles.

Aufgrund der vergleichsweise komplexen Bewegungsabläufe, die zum Umwickeln beziehungsweise Bandagieren der elektrischen Leiter beziehungsweise elektrischen Leitungen durch einseitig klebende Gewebebänder beziehungsweise Textilbänder notwendig sind, erfolgt die Fertigung und/oder Montage eines Leitungssatzes weitgehend manuell, nämlich durch händisches Umwickeln. Dieses Umwickeln kann alleine je nach Art und/oder Konfiguration des Leitungssatzes einen Anteil des Fertigungs- und/oder Montageaufwands von mehr als 30 % des Gesamtaufwands ausmachen. Insbesondere sind die verwendeten Gewebebänder während der Fertigung und/oder Montage auch durch die einseitige Klebefläche vergleichsweise schwierig zu handhaben. Daneben sind die verwendeten Gewebebänder insbesondere in den benötigten Längen auch vergleichsweise kostenintensiv. Es besteht deshalb der Wunsch nach einer einfacheren, möglichst auch kostengünstigeren Fertigung und/oder Montage von Leitungssätzen.Due to the comparatively complex movement sequences that are necessary for wrapping or bandaging the electrical conductors or electrical lines with fabric tapes or textile tapes that are adhesive on one side, the manufacture and/or assembly of a wiring harness is largely manual, namely by manual wrapping. Depending on the type and/or configuration of the wiring harness, this wrapping alone can account for more than 30% of the total effort involved in manufacturing and/or assembly. In particular, the fabric tapes used are comparatively difficult to handle during production and/or assembly, also due to the adhesive surface on one side. In addition, the fabric strips used are also comparatively expensive, particularly in the required lengths. There is therefore a desire for simpler, possibly also more cost-effective production and/or assembly of wiring harnesses.

Aus der DE 28 02 138 A1 ist bekannt, dass sich ein Kabelbaum durch eine oder mehrere Kunststofffolien bündeln lässt, die aufeinander gelegt werden, den Kabelbaum zwischen sich aufnehmen und durch ein Schweißwerkzeug längsverschweißt werden. Nachteilig daran ist, dass ein unerwünschter Werkzeugeinsatz an dem (vor-)konfektionierten Kabelbaum eingesetzt werden, was zu einer Beschädigung des Kabelbaums führen kann.From the DE 28 02 138 A1 It is known that a wire harness can be bundled by one or more plastic films that are placed one on top of the other, hold the wire harness between them and are longitudinally welded by a welding tool. The disadvantage of this is that unwanted tools are used on the (pre-)assembled cable harness, which can lead to damage to the cable harness.

Andere Möglichkeiten zum Bündeln eines Leitungssatzes, bei denen jedoch keine Kunststofffolien eingesetzt werden, sind zum Beispiel aus der US 2014 / 0 246 230 A1 , der DE 10 2014 109 141 A1 , der DE 10 2014 205 310 A1 oder der US 4 605 818 A bekannt.Other ways of bundling a wiring harness that do not use plastic films are, for example, from U.S. 2014/0 246 230 A1 , the DE 10 2014 109 141 A1 , the DE 10 2014 205 310 A1 or the U.S. 4,605,818 A known.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, unter Einsatz konstruktiv möglichst einfacher Mittel eine Möglichkeit zur verbesserten Fertigung und/oder Montage eines bandagierten Leitungssatzes zu schaffen.The object of the invention is therefore to create a possibility for improved production and/or assembly of a bandaged line set using means that are as simple as possible in terms of design.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Figuren angegeben. This object is solved by the subject matter having the features of the independent claims. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims, the following description and the figures.

Der erfindungsgemäße Leitungssatz für ein Bordnetz eines Fahrzeugs weist eine Vielzahl von, insbesondere parallel zueinander angeordneten, elektrischen Leitern und/oder elektrischen Leitungen auf, die durch wenigstens eine Bandage zumindest abschnittsweise zu einem oder mehreren Leiterbündeln zusammengefasst sind. Erfindungsgemäß ist die wenigstens eine Bandage eine Kunststofffolie.The wiring harness according to the invention for a vehicle electrical system has a large number of in particular electrical conductors and/or electrical lines arranged parallel to one another, which are combined at least in sections by at least one bandage to form one or more conductor bundles. According to the invention, the at least one bandage is a plastic film.

In anderen Worten ist die Bandage als vergleichsweise kostengünstige Kunststofffolie ausgebildet und ersetzt hierfür bislang verwendete Gewebebänder beziehungsweise Klebebänder. Gegenüber diesen Bändern ist eine Kunststofffolie zum einen vergleichsweise kostengünstig verfügbar. Zum anderen ist die Kunststofffolie aber auch vergleichsweise einfach handhabbar, da sie keine mit einem Klebemittel versehene Klebefläche aufweist, die eine vergleichsweise aufmerksame und umsichtige Handhabung während der Fertigung und/oder Montage erfordern würde. Darüber hinaus können vergleichsweise enge Radien beim Verlegen des Leitungssatzes im Fahrzeug realisiert werden. Eine für das Zusammenhalten der Kunststofffolie und/oder der damit gestalteten Leiterbündel beziehungsweise Leitungsbündel hilfreiche Haltekraft kann beispielsweise durch eine Art Klebeverbindung der Kunststofffolie gewährleistet werden, die sich nach dem Zusammenfassen zum Beispiel durch eine gezielte Wärmebehandlung der Kunststofffolie ausbilden lässt.In other words, the bandage is designed as a comparatively inexpensive plastic film and replaces the fabric tapes or adhesive tapes previously used for this purpose. Compared to these tapes, a plastic film is available at comparatively low cost. On the other hand, however, the plastic film is also comparatively easy to handle, since it does not have an adhesive surface provided with an adhesive, which would require comparatively attentive and careful handling during manufacture and/or assembly. In addition, comparatively narrow radii can be realized when laying the wiring harness in the vehicle. A holding force that is helpful for holding the plastic film and/or the conductor bundles or line bundles designed with it together can be ensured, for example, by a type of adhesive connection of the plastic film, which can be formed after combining, for example, by targeted heat treatment of the plastic film.

In diesem Zusammenhang kann unter einem elektrischen Leiter beispielsweise ein Litzenleiter oder dergleichen und unter einer elektrischen Leitung ein Litzenleiter oder elektrische Adern und unter einer elektrischen Leitung Zusammenfassung von einzelnen elektrischen Leitern verstanden werden. Die elektrischen Leiter können aus Kupfer, Aluminium oder Legierungen hiervon gefertigt sein und eine isolierende Umhüllung aufweisen. Es kann sich aber auch um Lichtwellenleiter oder dergleichen handeln. In dem Bordnetz des Fahrzeugs können ein einziger oder mehrere solcher Leitungssätze vorgesehen sein, wobei die einzelnen elektrischen Leiter beziehungsweise die einzelnen elektrischen Leitungen dem elektrisch leitfähigen Verbinden oder der Datenkommunikation von elektrischen und/oder elektronischen Komponenten, wie beispielsweise elektrischen Strom- und/oder Spannungsquellen, Schaltgliedern, elektrischen Verbrauchern sowie Steuergeräten des Bordnetzes dienen können.In this context, an electrical conductor can be understood, for example, as a stranded conductor or the like, and an electrical line can be understood as a stranded conductor or electrical wires, and an electrical line can be understood as a combination of individual electrical conductors. The electrical conductors can be made of copper, aluminum or alloys thereof and have an insulating covering. However, it can also be an optical waveguide or the like. A single wiring harness or a plurality of such wiring harnesses can be provided in the vehicle electrical system, with the individual electrical conductors or the individual electrical lines being used for the electrically conductive connection or the data communication of electrical and/or electronic components, such as electrical current and/or voltage sources, Can serve switching elements, electrical consumers and control units of the vehicle electrical system.

Vorzugsweise kann die Bandage im Wesentlichen quer zu den zu bündelnden elektrischen Leitern beziehungsweise elektrischen Leitungen angeordnet sein. Das heißt, dass der Leitungssatz im Wesentlichen quer zu seiner Längsrichtung bandagiert ist. Die Bandage muss nicht zwingend vollständig um die zu bündelnden elektrischen Leiter beziehungsweise elektrischen Leitungen herum gewickelt und/oder daran mehrlagig angebracht sein. Vielmehr können Anfang und Ende der Bandage mit einem Abstand zueinander angeordnet sein. Idealerweise kann die Bandage eine vorbestimmte Größe hinsichtlich ihrer Breite und/oder Länge aufweisen, was beispielsweise durch einen Zuschnitt auf diese Größer erfolgen kann.The bandage can preferably be arranged essentially transversely to the electrical conductors or electrical lines to be bundled. This means that the line set is essentially bandaged transversely to its longitudinal direction. The bandage does not necessarily have to be completely wrapped around the electrical conductors or electrical lines to be bundled and/or attached to them in multiple layers. Rather, the beginning and end of the bandage can be arranged at a distance from one another. Ideally, the bandage can have a predetermined size in terms of its width and/or length, which can be done, for example, by cutting it to this size.

Erfindungsgemäß ist die Kunststofffolie eine Schrumpffolie. Diese Art von Kunststofffolie wird beispielsweise großindustriell für stabiles und sicheres Verpacken von (Euro-)Paletten verwendet und zeichnet sich deshalb zunächst durch eine gute und entsprechend kostengünstige Verfügbarkeit aus. Zum Beispiel kann eine solche Schrumpffolie aus einem LDPE, also einem so genannten Weich-Polyethylen (englisch: Low Density Polyethylen) gefertigt sein. Damit eignet sich die Schrumpffolie zum (Auf-)Schrumpfen auf die zu bündelnden elektrischen Leiter beziehungsweise elektrischen Leitungen, wobei das (Auf-)Schrumpfen beispielsweise durch eine entsprechende Wärmebehandlung erfolgen kann.According to the invention, the plastic film is a shrink film. This type of plastic film is used, for example, on a large industrial scale for the stable and secure packaging of (Euro) pallets and is therefore initially characterized by good and correspondingly inexpensive availability. For example, such a shrink film can be made from an LDPE, ie a so-called soft polyethylene (Low Density Polyethylene). The shrink film is therefore suitable for shrinking (on) onto the electrical conductors or electrical lines to be bundled, it being possible for the shrinking (on) to take place, for example, by means of a corresponding heat treatment.

Für den vorgesehenen Einsatzzweck als Bandage zum Zusammenfassen zu Leiterbündeln beziehungsweise Leitungsbündeln hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Kunststofffolie aus Polyethylen gefertigt ist. Insbesondere LDPE weist hierfür günstige Materialeigenschaften, wie eine vergleichsweise hohe mechanische und chemische Stabilität und eine vergleichsweise leichte Handhabung auf. Zudem ist es vergleichsweise kostengünstig verfügbar und lässt sich auch vergleichsweise gut recyceln, da es im Idealfall zu Kohlendioxid und Wasserdampf verbrannt werden kann. Gegenüber Gewebebändern beziehungsweise Textilbändern kann die Kunststofffolie somit auch umwelttechnische Vorteile bieten.For the intended purpose of use as a bandage for assembling into bundles of conductors or bundles of lines, it has proven to be particularly advantageous if the plastic film is made of polyethylene. LDPE in particular has favorable material properties for this purpose, such as comparatively high mechanical and chemical stability and comparatively easy handling. In addition, it is available comparatively cheaply and can also be recycled comparatively well, since ideally it can be burned to form carbon dioxide and water vapour. Compared to fabric tapes or textile tapes, the plastic film can therefore also offer environmental advantages.

Eine weitere, vorteilhafte Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass die Kunststofffolie eine Stärke beziehungsweise Dicke von etwa 40 µm bis 80 µm aufweist. Hiermit konnte in Versuchen gute Resultate hinsichtlich Fertigung und/oder Montage sowie mechanischer Beanspruchbarkeit beobachtet werden. Je nach Einsatzzweck sind aber auch geringere oder höhere Stärken der Kunststofffolie denkbar.A further, advantageous embodiment variant of the invention provides that the plastic film has a strength or thickness of approximately 40 μm to 80 μm. With this, good results with regard to production and/or assembly as well as mechanical strength could be observed in tests. Depending on the intended use, however, smaller or larger thicknesses of the plastic film are also conceivable.

Weiter erfindungsgemäß ist die Kunststofffolie um die Vielzahl von elektrischen Leitern beziehungsweise elektrischen Leitungen eingeschlagen. Das heißt, dass die als Bandage dienende Kunststofffolie um die Vielzahl von elektrischen Leitern beziehungsweise elektrischen Leitungen geschlagen oder zumindest (teil-)gewickelt ist. Der dafür notwendige Bewegungsablauf gestaltet sich vergleichsweise einfach.According to the invention, the plastic film is wrapped around the multiplicity of electrical conductors or electrical lines. This means that the plastic film used as a bandage is folded or at least (partially) wound around the plurality of electrical conductors or electrical lines. The sequence of movements required for this is comparatively simple.

Für ein zuverlässig zusammenhaltendes Bandagieren der zu bündelnden Leiter beziehungsweise Leitungen ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass sich die Kunststofffolie zumindest abschnittsweise überlappt. Die Überlappung kann entweder nur in Längsrichtung, nur in Querrichtung oder sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung der Leiter beziehungsweise Leitungen erfolgen.For reliably cohesive bandaging of the conductors to be bundled wise lines, the invention provides that the plastic film overlaps at least in sections. The overlapping can take place either only in the longitudinal direction, only in the transverse direction or both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the conductors or lines.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn sich die Kunststofffolie zumindest abschnittsweise um mindestens 5% bis mindestens 20%, vorzugsweise um mindestens 15% überlappt. Dadurch lässt sich ein besonders zuverlässig zusammenhaltendes, mechanisch beanspruchbares Bandagieren erreichen. Gleichzeitig lässt sich der Materialaufwand vergleichsweise gering halten.It has proven particularly advantageous if the plastic film overlaps at least in sections by at least 5% to at least 20%, preferably by at least 15%. This makes it possible to achieve a bandaging that is particularly reliably held together and can be subjected to mechanical stress. At the same time, the cost of materials can be kept comparatively low.

Für eine möglichst einfache Fertigung und/oder Montage wird die Kunststofffolie durch eine Wärmebehandlung auf die Vielzahl von elektrischen Leitern aufgeschrumpft. Beispielsweise kann für die Wärmebehandlung ein Wärmetunnel oder dergleichen vorgesehen sein. Die Temperatur für die Wärmebehandlung kann in unter anderen in Abhängigkeit der Materialeigenschaften der verwendeten Kunststofffolie gewählt werden, also zum Beispiel in Abhängigkeit des Polymerisationsgrades, der Dichte oder dergleichen. In Versuchen hat sich herausgestellt, dass sich für die Wärmebehandlung ein Temperaturbereich von etwa 140° C bis etwa 180° C eignet. Es ist aber auch denkbar, dass das Aufschrumpfen mit anderen Temperaturen außerhalb dieses Temperaturbereichs erfolgt.For the simplest possible manufacture and/or assembly, the plastic film is shrunk onto the multiplicity of electrical conductors by heat treatment. For example, a heat tunnel or the like can be provided for the heat treatment. The temperature for the heat treatment can be selected depending, among other things, on the material properties of the plastic film used, for example depending on the degree of polymerization, the density or the like. Experiments have shown that a temperature range of about 140° C. to about 180° C. is suitable for the heat treatment. However, it is also conceivable for the shrinking on to take place at other temperatures outside of this temperature range.

Eine andere, vorteilhafte Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass ein oder mehrere Verstärkungselemente zwischen den zu bandagierenden Leitern und der Kunststofffolie, oder alternativ dazu, zwischen den einzelnen zu bandagierenden Leitern angeordnet ist. Diese Verstärkungselemente können insbesondere formhaltende Teile sein, wie zum Beispiel Kunststoffstäbe, Metallschienen oder dergleichen. Damit lässt sich der Leitungssatz hinsichtlich seiner mechanischen Verformbarkeit stabilisieren beziehungsweise in eine stabile Struktur bringen. Das heißt, dass der Leitungssatz für bestimmte Einbauorte innerhalb des Fahrzeugs mit Abzweigungen, Kurven, Abbiegungen und dergleichen vorgeformt sein kann. Dies hat sich insbesondere dann als vorteilhaft erwiesen, wenn der Leitungssatz an Einbauorten des Fahrzeugs verbaut werden soll, bei denen eine gewisse Formgebung benötigt wird, nämlich zum Beispiel bei der Verlegung in einer A-Säule des Fahrzeugs.Another advantageous embodiment variant of the invention provides that one or more reinforcement elements are arranged between the conductors to be bandaged and the plastic film, or alternatively, between the individual conductors to be bandaged. These reinforcement elements can in particular be shape-retaining parts, such as plastic rods, metal rails or the like. The wiring harness can thus be stabilized with regard to its mechanical deformability or brought into a stable structure. That is, the wiring harness can be preformed with junctions, curves, turns, and the like for specific installation locations within the vehicle. This has proven particularly advantageous when the wiring harness is to be installed at installation locations of the vehicle where a certain shape is required, namely, for example, when it is routed in an A-pillar of the vehicle.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Herstellen eines zumindest abschnittsweise bandagierten Leitungssatzes für ein Bordnetz eines Fahrzeugs. Mit diesem Verfahren lässt sich insbesondere ein Leitungssatz in einer oder mehreren der vorstehend erläuterten Ausführungsvarianten herstellen und bereitstellen. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die folgenden Schritte:

- Bereitstellen von wenigstens einer als Schrumpffolie ausgebildeten Kunststofffolie als Bandage. Dabei kann die Kunststofffolie vorab in eine vorbestimmte Größe gebracht, beispielsweise zugeschnitten werden.
- Bereitstellen von einer Vielzahl von elektrischen Leitern beziehungsweise von elektrischen Leitungen. Diese können je nach Kundenwunsch oder technischen Anforderungen vorkonfiguriert werden und mit elektrischen Steckverbindern oder dergleichen versehen werden.
- Anordnen der Vielzahl von elektrischen Leitern beziehungsweise von elektrischen Leitungen und von einer flächigen Seite der Kunststofffolie relativ zueinander. Bei einer Standard-Kunststofffolie sind beide flächigen Seiten zueinander gleich ausgestaltet, so dass hierfür keine besonderen Vorkehrungen getroffen werden müssen.
- Zumindest teilweises Einschlagen der Kunststofffolie um die Vielzahl von elektrischen Leitern herum derart, dass sie sich zumindest abschnittsweise überlappt.
- Wärmebehandeln der Kunststofffolie zum Aufschrumpfen derselben auf die Vielzahl von elektrischen Leitern.

The invention also relates to a method for producing a wiring harness, which is bandaged at least in sections, for an on-board network of a vehicle. With this method, in particular, a wiring harness can be produced and provided in one or more of the embodiment variants explained above. The method according to the invention comprises the following steps:

- Providing at least one plastic film designed as a shrink film as a bandage. The plastic film can be brought to a predetermined size in advance, for example cut to size.
- Providing a large number of electrical conductors or electrical lines. Depending on customer requirements or technical requirements, these can be preconfigured and fitted with electrical connectors or the like.
- Arranging the plurality of electrical conductors or electrical lines and one flat side of the plastic film relative to each other. In the case of a standard plastic film, both flat sides are configured in the same way, so that no special precautions have to be taken for this.
- At least partially wrapping the plastic film around the plurality of electrical conductors in such a way that it overlaps at least in sections.
- heat treating the plastic film to shrink it onto the plurality of electrical conductors.

Demnach kann mit diesem (Herstellungs-)Verfahren ein für das bündelnde Bandagieren eines Leitungssatzes bislang verwendetes Gewebeband beziehungsweise Textilband durch eine vergleichsweise kostengünstig verfügbare und vergleichsweise leicht handhabbare Kunststofffolie vollständig ersetzt werden.Accordingly, with this (manufacturing) method, a fabric tape or textile tape previously used for the bundling of a wiring harness can be completely replaced by a plastic film that is available comparatively inexpensively and is comparatively easy to handle.

Die Kunststofffolie kann als Bandage zum Zusammenfassen von Teilbündeln und alternativ dazu oder zusätzlich zum Zusammenfassen von Teilbündeln zu einem Gesamtbündel verwendet werden.The plastic film can be used as a bandage for combining partial bundles and alternatively or additionally for combining partial bundles into an overall bundle.

In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung kann zunächst die Kunststofffolie in einer Aufnahme einer hierfür bereitgestellten Montagevorrichtung angeordnet werden und danach das Anordnen der Vielzahl von elektrischen Leitern auf der flächigen Seite der Kunststofffolie erfolgen.In an advantageous embodiment variant of the invention, the plastic film can first be arranged in a receptacle of an assembly device provided for this purpose and then the multiplicity of electrical conductors can be arranged on the flat side of the plastic film.

In einer anderen, vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung kann zunächst die Vielzahl von elektrischen Leitern in einer Aufnahme einer Montagevorrichtung angeordnet werden und danach das Anordnen der flächigen Seite der Kunststofffolie an der Vielzahl von elektrischen Leitern erfolgen.In another advantageous embodiment variant of the invention, the multiplicity of electrical conductors can first be arranged in a receptacle of an assembly device and then the flat side of the plastic film can be arranged on the multiplicity of electrical conductors.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Einschlagen der Kunststofffolie mit einer Überlappung derselben von mindestens 5% bis mindestens 20%, vorzugsweise von mindestens 15% erfolgt. Dabei kann sich die Kunststofffolie entweder in Längsrichtung oder in Querrichtung oder sowohl in der Längsrichtung oder in der Querrichtung der zu bündelnden Leiter beziehungsweise Leitungen überlappen.It has proven to be advantageous if the plastic film is wrapped with an overlap of at least 5% to at least 20%, preferably at least 15%. The plastic film can overlap either in the longitudinal direction or in the transverse direction or both in the longitudinal direction or in the transverse direction of the conductors or lines to be bundled.

Für eine möglichst effiziente Fertigung und/oder Montage des Leitungssatzes kann die Wärmebehandlung in einem Wärmetunnel erfolgen.For the most efficient production and/or assembly of the line set, the heat treatment can take place in a heat tunnel.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Wärmebehandlung bei einer Temperatur von etwa 140° C bis etwa 180° C erfolgt.It has proven to be advantageous if the heat treatment is carried out at a temperature of approximately 140.degree. C. to approximately 180.degree.

Für ein zuverlässig zusammenhaltendes Leiterbündel beziehungsweise Leitungsbündel kann vorgesehen sein, dass an der Kunststofffolie durch die Wärmebehandlung eine klebeartige Verbindung ausgebildet wird. Dies ist beispielsweise dadurch möglich, dass die Kunststofffolie nach einer solchen, für eine Vielzahl unterschiedlicher Kunststoffe vorbekannten Materialeigenschaft ausgewählt wird.For a conductor bundle or line bundle that is reliably held together, it can be provided that an adhesive-like connection is formed on the plastic film by the heat treatment. This is possible, for example, in that the plastic film is selected according to such a material property that is already known for a large number of different plastics.

Der mit diesem Verfahren herstellbare Leitungssatz kann besonders vorteilhaft in einem Fahrzeug, insbesondere in Kraft- oder Nutzfahrzeug, einem Hybrid- oder Elektrofahrzeug eingesetzt werden. Auch ein Einsatz in Luftfahrzeugen ist möglich.The wiring harness that can be produced using this method can be used particularly advantageously in a vehicle, in particular in a motor vehicle or commercial vehicle, a hybrid vehicle or an electric vehicle. Use in aircraft is also possible.

Figurenlistecharacter list

Nachfolgend wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren erläutert. Es zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht eines Teilabschnitts eines erfindungsgemäßen Leitungssatzes für ein Bordnetz eines Fahrzeugs, wobei eine Vielzahl von elektrischen Leitern durch eine als Bandage dienende Kunststofffolie zu einem Leiterbündel zusammengefasst sind,
2 eine Montagevorrichtung in einer perspektivischen Draufsicht, an der eine Vielzahl von elektrischen Leitern zum Bandagieren durch eine Kunststofffolie angeordnet sind,
3 die Montagevorrichtung aus 2 in einer perspektivischen Draufsicht, wobei eine Kunststofffolie vorbestimmter Größe in einem Abschnitt der zu bündelnden elektrischen Leitern angeordnet ist,
4 die Montagevorrichtung aus den 2 und 3 in einer perspektivischen Draufsicht, wobei die Kunststofffolie zumindest teilweise um die zu bündelnden elektrischen Leiter herum eingeschlagen ist,
5 ein Ausführungsform einer Aufnahme zum Aufnehmen einer Vielzahl von elektrischen Leitern und/oder einer Kunststofffolie, wobei die Aufnahme ein Drahtgeflecht umfasst, und
6 eine Wärmebehandlungsvorrichtung in Form eines Wärmetunnels zum Wärmebehandeln einer Kunststofffolie.

An advantageous exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the accompanying figures. Show it:

1 a perspective view of a section of a wiring harness according to the invention for a vehicle electrical system, with a large number of electrical conductors being combined into a conductor bundle by a plastic film serving as a bandage,
2 an assembly device in a perspective top view, on which a large number of electrical conductors are arranged for bandaging by a plastic film,
3 the assembly device 2 in a perspective top view, with a plastic film of a predetermined size being arranged in a section of the electrical conductors to be bundled,
4 the assembly device from the 2 and 3 in a perspective plan view, the plastic film being wrapped at least partially around the electrical conductors to be bundled,
5 an embodiment of a receptacle for accommodating a multiplicity of electrical conductors and/or a plastic film, the receptacle comprising a wire mesh, and
6 a heat treatment device in the form of a heat tunnel for heat-treating a plastic film.

Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen und dienen nur der Erläuterung der Erfindung. Gleiche Elemente sind durchgängig mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The figures are only schematic representations and only serve to explain the invention. Identical elements are provided with the same reference symbols throughout.

1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Teilabschnitt eines Leitungssatzes 1, der sich insbesondere für den Einsatz in einem Bordnetz eines (nicht dargestellten) Fahrzeugs eignet. Mit dem Leitungssatz 1 kann eine Vielzahl von elektrischen und/oder elektronischen Komponenten des Fahrzeugs für eine Datenkommunikation miteinander vernetzt und/oder untereinander für eine Versorgung mit elektrischer Energie verbunden werden. 1 shows a perspective view of a section of a wiring harness 1, which is particularly suitable for use in an on-board network of a vehicle (not shown). A large number of electrical and/or electronic components of the vehicle can be networked with one another for data communication and/or connected to one another for a supply of electrical energy using the wiring harness 1 .

Es ist erkennbar, dass der hier gezeigte Teilabschnitt des Leitungssatzes 1 eine Vielzahl von elektrischen Leitern beziehungsweise elektrischen Leitungen 2 aufweist, die nachfolgend als elektrische Leiter 2 bezeichnet werden. Die elektrischen Leiter 2 haben je nachdem, welche Komponenten des Bordnetzes beziehungsweise Fahrzeugs damit verbunden werden sollen, unterschiedliche Querschnitte und können auch aus zueinander unterschiedlichen Materialien gefertigt sein.It can be seen that the section of the wiring harness 1 shown here has a multiplicity of electrical conductors or electrical lines 2 which are referred to below as electrical conductors 2 . The electrical conductors 2 have different cross sections, depending on which components of the vehicle electrical system or vehicle are to be connected to them, and can also be made from different materials.

Zudem geht aus 1 hervor, dass die Vielzahl von elektrischen Leitern 2 mittels einer als Bandage dienenden Kunststofffolie 3 zu einem Leiterbündel zusammengefasst ist. Die als Bandage dienende Kunststofffolie 3 ersetzt ein bislang zu diesem Zweck eingesetztes Gewebe- beziehungsweise Textilband. Die Kunststofffolie 3 ist als Schrumpffolie ausgebildet, die sich dadurch auszeichnet, dass sie unter Wärmeeinwirkung zusammen schrumpft und dadurch die Vielzahl von elektrischen Leitern 2 zu dem in 1 gezeigten Leiterbündel zusammenpresst beziehungsweise auf diese Weise zusammenhält. Je nach Material der Kunststofffolie 3 schrumpft diese um etwa 20% ihrer Ursprungsgröße zusammen. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Kunststofffolie 3 aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus Polyethylen, gefertigt, wobei hier beispielhaft ein LDPE eingesetzt wird. Dabei weist die Kunststofffolie 3 eine Stärke von etwa 40µm bis 80µm auf.Also goes out 1 shows that the multiplicity of electrical conductors 2 are combined into a conductor bundle by means of a plastic film 3 serving as a bandage. The plastic film 3 serving as a bandage replaces a fabric or textile strip previously used for this purpose. The plastic film 3 is designed as a shrink film, which is characterized in that it shrinks together under the action of heat and thereby the multiplicity of electrical conductors 2 to the in 1 bundle of conductors shown compresses or holds together in this way. Depending on the material of the plastic film 3, it shrinks by about 20% of its original size. In this exemplary embodiment, the plastic film 3 is made from a thermoplastic material, in particular from polyethylene, with an LDPE being used here by way of example. The plastic film 3 has a thickness of approximately 40 μm to 80 μm.

In 1 ist auch erkennbar, dass die Kunststofffolie 3 um die Vielzahl von elektrischen Leitern 2 herum eingeschlagen ist, wobei die Kunststofffolie 3 in diesem Ausführungsbeispiel um die elektrischen Leiter 2 herum gewickelt ist. Somit überlappt sich die Kunststofffolie 3 in Querrichtung der elektrischen Leiter 2. Zudem überlappt sich die Kunststofffolie 3 auch in Längsrichtung der elektrischen Leiter 2. Für die Überlappung, insbesondere die Überlappung in Längsrichtung der elektrischen Leiter 2, hat sich eine Überlappung um mindestens 5% bis 20%, vorzugsweise um mindestens 15% des jeweiligen Kunststofffolienabschnitts bewährt.In 1 it can also be seen that the plastic film 3 is wrapped around the multiplicity of electrical conductors 2 is wrapped around, the plastic film 3 being wrapped around the electrical conductors 2 in this exemplary embodiment. The plastic film 3 thus overlaps in the transverse direction of the electrical conductors 2. In addition, the plastic film 3 also overlaps in the longitudinal direction of the electrical conductors 2. For the overlap, in particular the overlap in the longitudinal direction of the electrical conductors 2, an overlap of at least 5% to 20%, preferably proven by at least 15% of the respective plastic film section.

Die 2 bis 4 zeigen jeweils in einer perspektivischen Draufsicht einen Teilabschnitt einer Montagevorrichtung 4, die für ein Verfahren zum Herstellen des in 1 dargestellten Leitungssatzes 1 verwendet werden kann. Die Montagevorrichtung 4 weist eine Grundplatte 5 auf. Auf der Grundplatte 5, bei der es sich um eine Lochplatte oder dergleichen handeln kann, sind eine Vielzahl von Aufnahmen 6 zum Aufnehmen beziehungsweise Tragen der zu bündelnden Vielzahl von elektrischen Leitern 2. Die Aufnahmen 6 sind entsprechend der Konfiguration des herzustellenden Leitungssatzes 1 auf der Grundplatte 5 angeordnet und im Wesentlichen gabelförmig ausgebildet, um die Vielzahl von elektrischen Leitern 2 darin einzulegen oder durch zu fädeln. Die Grundplatte 5 verfügt auch über eine Vielzahl von Aufnahmen 7 zum Aufnehmen von Leiterenden, an denen beispielsweise elektrische Steckkontaktverbinder angebracht sind. Hierfür sind die Aufnahmen 7 als eine Art Ablagefläche ausgestaltet. Den Aufnahmen 6 und 7 ist aber gemeinsam, dass sie jeweils mittels einer Schraubverbindung 8 an der Grundplatte 5 befestigt sind.the 2 until 4 each show a perspective plan view of a partial section of an assembly device 4, which is used for a method for producing the 1 wiring harness 1 shown can be used. The assembly device 4 has a base plate 5 . On the base plate 5, which can be a perforated plate or the like, there are a large number of receptacles 6 for receiving or carrying the large number of electrical conductors 2 to be bundled. The receptacles 6 are on the base plate in accordance with the configuration of the wiring harness 1 to be produced 5 arranged and essentially fork-shaped in order to insert the plurality of electrical conductors 2 therein or to thread them through. The base plate 5 also has a large number of receptacles 7 for receiving conductor ends, to which, for example, electrical plug contact connectors are attached. For this purpose, the receptacles 7 are designed as a kind of storage area. What the receptacles 6 and 7 have in common, however, is that they are each fastened to the base plate 5 by means of a screw connection 8 .

Wie in den 3 und 4 gezeigt, kann die Montagevorrichtung 4 optional auch eine oder mehrere Folienaufnahmen 9 aufweisen, die in diesem Ausführungsbeispiel gitterartig ausgestaltet sind. Diese dienen als Aufnahme für die Kunststofffolie 3, um diese auszurichten und zu halten. Zudem können die Folienaufnahmen 9 so konstruktiv ausgestaltet sein, dass sie sich jeweils zwischen zwei oder mehr Aufnahmen 6 und 7 erstrecken. 5 zeigt in einer schematischen Seitenansicht einen Teilabschnitt einer beispielhaft dargestellten Folienaufnahme 9. Es ist zu erkennen, dass diese im Wesentlichen eine Gitterform aufweist.As in the 3 and 4 shown, the mounting device 4 can optionally also have one or more film receptacles 9, which in this exemplary embodiment are designed in the manner of a grid. These serve as a receptacle for the plastic film 3 in order to align and hold it. In addition, the film receptacles 9 can be designed in such a way that they each extend between two or more receptacles 6 and 7 . 5 shows in a schematic side view a partial section of a film holder 9 shown as an example. It can be seen that this essentially has a lattice shape.

In 6 ist ein Wärmetunnel 10 als eine Wärmebehandlungsvorrichtung in einer schematischen, perspektivischen Vorderansicht dargestellt. Der Wärmetunnel 10 kann zum Wärmebehandeln der Kunststofffolie 3 dienen.In 6 A heat tunnel 10 as a heat treatment device is shown in a schematic, perspective front view. The heat tunnel 10 can be used to heat-treat the plastic film 3 .

Anhand der 2 bis 4 und 6 soll nun im Folgenden ein Verfahren zum Herstellen des bandagierten Leitungssatzes 1 aus 1 erläutert werden.Based on 2 until 4 and 6 A method for producing the bandaged line set 1 will now be described below 1 be explained.

In die Aufnahmen 6 und 7 der entsprechend dem herzustellenden Leitungssatz 1 vorbereiteten Montagevorrichtung 4 wird, wie in den 2 bis 4 gezeigt, der zu bandagierende Leitungssatz 1 eingelegt. Anhand von Konstruktionszeichnungen oder dergleichen sind die Abschnitte des Leitungssatzes 1 vorbestimmt, an denen die Kunststofffolie 3 als Bandage angebracht werden soll.In the receptacles 6 and 7 of the assembly device 4 prepared according to the line harness 1 to be produced, as in FIGS 2 until 4 shown, the line set 1 to be bandaged is inserted. The sections of the wiring harness 1 to which the plastic film 3 is to be attached as a bandage are predetermined on the basis of design drawings or the like.

Zweckmäßigerweise kann die entsprechend zugeschnittene Kunststofffolie 3 in einer von den optionalen, gitterförmigen Folienaufnahmen 9 platziert werden, die dann zwischen zwei Aufnahmen 6 oder 7 angeordnet wird. Dies ist am Besten in 3 zu erkennen. Darin ist auch zu erkennen, dass die Kunststofffolie 3 in Querrichtung der elektrischen Leiter 2 eine Länge aufweist, die größer ist als der Gesamtaußendurchmesser der zu bündelnden elektrischen Leiter 2. Dadurch kann die oben erläuterte Überlappung der Kunststofffolie 3 bewerkstelligt werden.The appropriately cut plastic film 3 can expediently be placed in one of the optional grid-shaped film receptacles 9, which is then arranged between two receptacles 6 or 7. This is best in 3 to recognize. It can also be seen that the length of the plastic film 3 in the transverse direction of the electrical conductors 2 is greater than the total outer diameter of the electrical conductors 2 to be bundled. This allows the plastic film 3 to overlap as explained above.

Wie in 4 ansatzweise gezeigt, wird im Weiteren die Kunststofffolie 3 um die Vielzahl von elektrischen Leitern 2 herum eingeschlagen. Nach dem Anbringen der Kunststofffolie 3 wird der Leitungssatz 1 durch den in 6 dargestellten Wärmetunnel 10 eingebracht, in dem die Kunststofffolie 3 bei einer zum Schrumpfen geeigneten, jedoch für die elektrischen Leiter 2 verträglichen Temperatur, vorzugsweise bei etwa 140° C bis 180° C, wärmebehandelt wird. Infolgedessen wird die Kunststofffolie 3 auf die Vielzahl von elektrischen Leitern 2 aufgeschrumpft, wodurch diese zu einem Leiterbündel zusammengefasst werden. Die Wärmebehandlung bewirkt ein Schrumpfen der Kunststofffolie auf etwa 20% des ursprünglichen Zuschnitts derselben. Zudem bewirkt die Wärmebehandlung der Kunststofffolie 3, dass die Kunststofffolie 3 zumindest in ihrem Überlappungsbereich eine Klebewirkung entwickelt.As in 4 shown in part, the plastic film 3 is then wrapped around the plurality of electrical conductors 2 . After the plastic film 3 has been attached, the wiring harness 1 is pushed through the in 6 introduced into the heat tunnel 10 shown, in which the plastic film 3 is heat-treated at a temperature that is suitable for shrinking but is compatible with the electrical conductor 2, preferably at about 140° C. to 180° C. As a result, the plastic film 3 is shrunk onto the multiplicity of electrical conductors 2, as a result of which these are combined to form a conductor bundle. The heat treatment causes the plastic film to shrink to about 20% of its original size. In addition, the heat treatment of the plastic film 3 causes the plastic film 3 to develop an adhesive effect at least in its overlapping area.

Zum Abschluss des Herstellungsverfahrens kann eine Prüfung des Leitungssatzes 1 erfolgen und dieser für die Kundenbelieferung verpackt werden.At the end of the manufacturing process, the wiring harness 1 can be tested and packaged for delivery to the customer.

Ausgehend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel können der erfindungsgemäße Leitungssatz 1 sowie das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für denselben in vielerlei Hinsicht abgewandelt werden. Es ist zum Beispiel denkbar, dass unter Zuhilfenahme eines Zuschnitts der Kunststofffolie 3 zunächst aus einer Teilmenge der Vielzahl von elektrischen Leitern 2 ein oder mehrere Teilbündel gebildet werden, die dann ebenfalls unter Verwendung eines weiteren Zuschnitts der Kunststofffolie zu einem Gesamtbündel zusammengefasst werden. Zudem ist es möglich, dass die Kunststofffolie 3 mehrfach um die Vielzahl von elektrischen Leitern 2 herum gewickelt wird, so dass ein größerer Überlappungsbereich als der oben erläuterte entsteht. Es ist auch möglich, dass die Kunststofffolie 3 ohne die Zuhilfenahme der Folienaufnahme 9 direkt an der Vielzahl von elektrischen Leitern 3 angebracht wird. Zudem muss die Wärmebehandlung nicht zwingend in dem Wärmetunnel 10 erfolgen, sondern kann auch mit mobilen Wärmebehandlungsvorrichtungen, wie etwa einem Heißluftgebläse oder Heißluftfön durchgeführt werden. Denkbar ist auch, dass ein oder mehrere Verstärkungselemente zwischen den zu bandagierenden Leitern und der Kunststofffolie, oder alternativ dazu, zwischen den einzelnen zu bandagierenden Leitern angeordnet sind. Diese Verstärkungselemente können insbesondere formhaltende Teile sein, wie zum Beispiel Kunststoffstäbe, Metallschienen oder dergleichen.Based on the exemplary embodiment shown, the wiring harness 1 according to the invention and the manufacturing method according to the invention for the same can be modified in many respects. It is conceivable, for example, that with the aid of a cut of the plastic film 3, one or more sub-bundles are first formed from a subset of the plurality of electrical conductors 2, which are then also combined into an overall bundle using a further cut of the plastic film. In addition, it is possible for the plastic film 3 to be wrapped several times around the multiplicity of electrical conductors tern 2 is wrapped around so that there is a larger overlapping area than that explained above. It is also possible for the plastic film 3 to be attached directly to the multiplicity of electrical conductors 3 without the aid of the film holder 9 . In addition, the heat treatment does not necessarily have to take place in the heat tunnel 10, but can also be carried out with mobile heat treatment devices, such as a hot air blower or hot air dryer. It is also conceivable that one or more reinforcement elements are arranged between the conductors to be bandaged and the plastic film, or alternatively, between the individual conductors to be bandaged. These reinforcement elements can in particular be shape-retaining parts, such as plastic rods, metal rails or the like.

BezugszeichenlisteReference List

11: Leitungssatzwiring harness
22: Vielzahl von elektrischen Leitern / elektrischen LeitungenVariety of electrical conductors / electrical lines
33: Kunststofffolieplastic film
44: Montagevorrichtungassembly device
55: Grundplattebase plate
66: Vielzahl von Aufnahmenvariety of shots
77: Vielzahl von Aufnahmenvariety of shots
88th: Schraubverbindung(en)screw connection(s)
99: Vielzahl von FolienaufnahmenVariety of slide recordings
1010: Wärmetunnel / WärmebehandlungsvorrichtungHeat tunnel / heat treatment device

Claims

Wiring harness (1) for an on-board network of a vehicle, with a large number of electrical conductors (2), which are combined at least in sections by at least one bandage (3) to form one or more conductor bundles, the at least one bandage (3) being designed as a shrink film plastic film, and wherein the plastic film (3) is wrapped around the multiplicity of electrical conductors (2), overlaps at least in sections and is shrunk onto the multiplicity of electrical conductors (2) by heat treatment in order to press the electrical conductors (2) together and hold them together is.

Wiring harness (1) to claim 1 , characterized in that the plastic film (3) is made of polyethylene.

Wiring harness (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic film (3) has a thickness of 40 µm to 80 µm.

Wiring harness (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic film (3) overlaps at least in sections by 5% to 20%.

Method for producing a wiring harness (1) which is bandaged at least in sections for an on-board network of a vehicle, comprising: - providing at least one plastic film (3) designed as a shrink film as a bandage, - providing a large number of electrical conductors (2), - arranging the plurality of electrical conductors (2) and a flat side of the plastic film (3) relative to one another, - At least partially wrapping the plastic film (3) around the plurality of electrical conductors (2) in such a way that it overlaps at least in sections, and - heat treating the plastic film (3) to shrink it onto the plurality of electrical conductors (2) to compress and hold the electrical conductors (2) together.

procedure after claim 5 , characterized in that the plastic film (3) is first arranged in a receptacle (9) of an assembly device (4) and then the plurality of electrical conductors (2) are arranged on the flat side of the plastic film (3).

procedure after claim 5 , characterized in that first the plurality of electrical conductors (2) is arranged in a receptacle (6, 7) of an assembly device (4) and then the flat side of the plastic film (3) is arranged on the plurality of electrical conductors (2) he follows.

Procedure according to one of Claims 5 until 7 , characterized in that the wrapping of the plastic film (3) takes place with an overlap of the same of 5% to 20%.

Procedure according to one of Claims 5 until 8th , characterized in that the heat treatment takes place in a heat tunnel (10).

Procedure according to one of Claims 5 until 9 , characterized in that the heat treatment is carried out at a temperature of 140°C to 180°C.

Procedure according to one of Claims 5 until 10 , characterized in that at art material foil (3) an adhesive-like connection is formed by the heat treatment.