DE10326126A1

DE10326126A1 - Device for the production of shaped stones

Info

Publication number: DE10326126A1
Application number: DE10326126A
Authority: DE
Inventors: Gottfried Keller
Original assignee: Rampf Formen GmbH
Current assignee: Rampf Formen GmbH
Priority date: 2002-12-23
Filing date: 2003-06-06
Publication date: 2004-07-15

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Herstellung von Formsteinen aus einer fließfähigen Masse, insbesondere aus Beton (B) oder dergleichen, in einer Form (4) mit wenigstens zwei auf die in einem Formnest (5) vorhandene Masse (B) einwirkenden Druckelementen (8). Hierbei wirkt ein zweites Druckelement (8) in wenigstens einem unterverdichteten Bereich (E) der fließfähigen Masse (B) bzw. einer Hinterschneidung auf die fließfähige Masse (B) innerhalb des Formnests (5) ein.The invention relates to a device (1) for producing molded blocks from a flowable mass, in particular from concrete (B) or the like, in a mold (4) with at least two pressure elements acting on the mass (B) present in a mold cavity (5) (8th). A second pressure element (8) acts in at least one under-compressed area (E) of the flowable mass (B) or an undercut on the flowable mass (B) within the mold cavity (5).

Description

Die Erfindung betriff eine Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Formsteins gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 32.The invention relates to a device for the production of shaped blocks according to the preamble of the claim 1 and a method for producing a shaped block according to the preamble of Claim 32.

Aus der EP 0 118 872 A2 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen aus Beton bekannt, welche einen zweiteiligen Stempel aufweist, wobei die den Stempel bildenden Teilstempel von außen unterschiedlich tief in den zu formenden Formstein eindringen.From the EP 0 118 872 A2 A device for producing moldings made of concrete is known, which has a two-part stamp, the partial stamps forming the stamp penetrating from the outside to different depths into the molded block to be molded.

Weiterhin ist aus der DE 295 16 128 U1 eine Form zur Herstellung von im Querschnitt bauchigen Betonsteinen bekannt, welche mit zwei Teilstempeln arbeitet, wobei zur vollständigen Herstellung des Betonsteins zwei Füllvorgänge erforderlich sind.Furthermore, from the DE 295 16 128 U1 a form for the production of bulbous concrete blocks in cross section is known, which works with two partial punches, two filling processes being required for the complete production of the concrete block.

Aus der DE 100 50 908 A1 ist schließlich eine Form zur Herstellung von Betonsteinen mit schräg stehenden, strukturierten Seitenwänden bekannt, welche jedoch keine Hinterschneidungen aufweisen.From the DE 100 50 908 A1 Finally, a form for the production of concrete blocks with angled, structured side walls is known, which, however, have no undercuts.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen und ein Verfahren zur Herstellung eines Formsteins vorzuschlagen, welche auch im Bereich von schräg zur Pressrichtung liegenden Wandbereichen bzw. Hinterschneidungen eine gute Verdichtung ermöglichen und lediglich einen Füllvorgang erfordern.The object of the invention is a Device for the production of molded blocks and a method for Propose production of a shaped stone, which is also in the area from oblique wall areas or undercuts to the pressing direction enable good compaction and just a filling process require.

Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 bestimmte Vorrichtung und das im Anspruch 34 bestimmte Verfahren gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen angegeben.This task is claimed by the 1 certain device and the method defined in claim 34 solved. In the subclaims are advantageous and expedient further developments specified.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst wenigstens ein schon beim Befüllen der Form in einer Formkammer angeordnetes zweites, inneres Druckelement, wobei dieses Druckelement in wenigstens einem unterverdichteten Bereich der fließfähigen Masse bzw. einem hinterschnittenen Bereich auf die fließfähige Masse innerhalb des Formnests verdichtend einwirkt. Durch das innere, zweite Druckelement ist es möglich an ausgesuchten Stellen auf das den Formstein bildende Material Einfluss zu nehmen und so unterverdichtete Bereiche gezielt nach zu verdichten. Unterverdichtete Bereiche treten insbesondere an schräg zu der Pressrichtung des äußeren Stempels stehenden Seitenwänden der Form bzw. an Hinterschneidungen und an Unterformungen auf. Durch die dauerhafte Anordnung des inneren Druckelements in der Formkammer, durch die ein Herausfahren des zweiten Druckelements beim Entschalen oder Befüllen vermieden ist, ist ein Nachfüllvorgang vermeidbar, so dass bislang in der Steinfertigung erreichte Taktzeiten beibehalten werden können. Mit einer derartigen Vorrichtung wird die Qualität des erzeugten Formsteins der Qualität eines idealer Weise durch allseitigen Druck gepressten Formsteins weitgehend angenähert.The device according to the invention comprises at least one already when filling the second internal pressure element arranged in the mold chamber, this pressure element in at least one under-compressed Area of flowable mass or an undercut area on the flowable mass acts compacting within the mold cavity. Through the inside, second pressure element it is possible at selected points on the material forming the stone To exert influence and thus underdensified areas to condense. Undensified areas occur in particular aslant to the pressing direction of the outer punch standing sidewalls the shape or undercuts and underforms. Through the permanent arrangement of the inner pressure element in the molding chamber, by moving out the second pressure element when demoulding or fill refilling is avoidable, so that the cycle times previously achieved in stone production are retained can be. With such a device, the quality of the shaped stone produced of quality an ideal way by pressing molded stone from all sides largely approximated.

Kern der Erfindung ist es einen Pressvorgang, welcher im wesentlichen in eine Richtung, nämlich in die Verfahrrichtung des äußeren Stempels abläuft, nach dem Abschluss der den Formstein im wesentlichen formenden und bildenden Vorverdichtung durch eine weitere Verdichtung zu ergänzen, welche sich von der Vorverdichtung in ihrer Druckausrichtung und/oder ihrem Ort der Wirkungsentfaltung unterscheidet. Hierbei erfolgt die Druckeinleitung in das zu pressende Material durch das zweite, innenliegende Druckelement entweder in eine Pressrichtung, welche sich von der Pressrichtung der Vorverdichtung unterscheidet und/oder in einem Bereich, welcher von dem äußeren Druckelement nicht erreichbar ist. Mit anderen Worten ausgedrückt wird durch die Erfindung eine Vorrichtung bzw. Form gebildet, welche sich nach dem Vorverdichten bildlich gesprochen ganz oder in Teilbereichen zusammendrücken lässt. Durch eine von der Pressrichtung der Vorverdichtung abweichende Pressrichtung ist es möglich Hinterschneidungen bzw. eine bauchige Form des Formkörpers zu erzeugen. Eine Verdichtung in einem vom ersten Druckelement entfernten Bereich erlaubt insbesondere das Verdichten von Unterfüllungen.The essence of the invention is a pressing process, which is essentially in one direction, namely in the direction of travel of the outer stamp expires after the completion of the stone that essentially shapes and forms Supplement pre-compression with another compression, which of the pre-compression in their print orientation and / or their Difference place of the effect development. This is where the pressure is introduced into the material to be pressed through the second, internal pressure element either in a pressing direction, which is different from the pressing direction the pre-compression differs and / or in an area which from the outer pressure element is not available. In other words, the invention a device or shape is formed, which after the pre-compression figuratively speaking, it can be squeezed in whole or in part. By a pressing direction deviating from the pressing direction of the pre-compression Is it possible Undercuts or a bulbous shape of the molded body produce. Compression in an area distant from the first pressure element allows in particular the compacting of underfills.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, die den Formstein bildende Masse zunächst in einem ersten Verdichtungsvorgang durch wenigstens ein von außen auf das Formnest wirkendes äußeres Druckelement zu verdichten und anschließend die Masse in einem Nachverdichtungsvorgang durch wenigstens ein in der Formkammer angeordnetes oder als Formkammerwand ausgebildetes, inneres Druckelement zu verdichten, wobei während des Nachverdichtungsvorgangs auch das äußere Druckelement weiter Druck auf das Material ausübt und sich insbesondere synchron mit dem inneren Druckelement in die Formkammer hinein bewegt. Dieses Verfahren erlaubt ein gezieltes Nachverdichten unterverdichteter Bereiche. Durch die parallele Bewegung der Druckelemente während des Nachverdichtungsvorgangs ergibt sich auch an Übergängen, an welchen die Druckelemente ggf. aneinander anliegen kein Versatz, so dass der Formkörper eine Oberfläche erhält, die ein Erscheinungsbild wie aus einem Guss aufweist.The method according to the invention provides that mass forming the stone first in a first compression process by at least one from the outside the mold pressure acting outer pressure element to condense and then the mass in a post-compaction process by at least one arranged in the molding chamber or designed as a molding chamber wall, compress inner pressure element, during the post-compression process also the outer pressure element Puts pressure on the material and in particular synchronously with the inner pressure element in the Mold chamber moved into it. This procedure allows a targeted Redensification of under-compressed areas. Through the parallel movement of the printing elements during the post-compression process also arises at transitions which the pressure elements may be in contact with each other, no offset, so the molded body a surface gets which has an appearance as if it were cast from a single mold.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben.Further details of the invention are shown in the drawing using schematically illustrated embodiments described.

Hierbei zeigt:Here shows:

1a: eine Schnittansicht einer Detailansicht einer auf einem Formtisch liegenden Form zur Herstellung von Betonsteinen im Bereich einer Höhenverstellvorrichtung für Kernhalter, 1a 1 shows a sectional view of a detailed view of a mold lying on a molding table for the production of concrete blocks in the area of a height adjustment device for core holders,

1b: einen weiteren Schnitt durch die in 1a teilweise dargestellte Form im Bereich eines Formnests in einer oberen Endstellung der Höhenverstellvorrichtung, 1b : another cut through the in 1a partially shown shape in the area of a mold cavity in an upper end position of the height adjustment device,

1c: den in 1b dargestellten Schnitt, wobei die Höhenverstellvorrichtung in einer unteren Endstellung steht, 1c : the in 1b shown section, the height adjustment device in a lower End position stands,

2: einen Schnitt durch eine weitere auf einem Formtisch liegende Form zu Herstellung von Betonsteinen, welche an den Formwänden jeweils ein elastisches, inneres Druckelemente aufweist, 2 a section through a further mold lying on a molding table for the production of concrete blocks, each of which has an elastic, internal pressure element on the mold walls,

3: einen Schnitt durch eine dritte auf einem Formtisch liegende Form zu Herstellung von Betonsteinen, welche an den Formwänden jeweils mehrere elastische, innere Druckelemente aufweist, 3 a section through a third mold lying on a molding table for the production of concrete blocks, each of which has a plurality of elastic, internal pressure elements on the molding walls,

4: einen Schnitt durch eine vierte auf einem Formtisch liegende Form zu Herstellung von Betonsteinen, deren elastische, innere Druckelemente durch eine Stahlfeder vorgespannt sind, 4 : a section through a fourth mold lying on a molding table for the production of concrete blocks, the elastic, inner pressure elements of which are prestressed by a steel spring,

5: einen Schnitt durch eine fünfte auf einem Formtisch liegende Form zu Herstellung von Betonsteinen, deren elastische, innere Druckelemente von Leitungen durchlaufen werden, 5 : a section through a fifth mold lying on a molding table for the production of concrete blocks, the elastic, inner pressure elements of which are traversed by lines,

6: einen Schnitt durch eine sechste auf einem Formtisch liegende Form zu Herstellung von Betonsteinen, deren elastische, innere Druckelemente jeweils eine entgegen der Pressrichtung orientierte Hinterschneidung aufweisen, 6 a section through a sixth mold lying on a molding table for the production of concrete blocks, the elastic, inner pressure elements of which each have an undercut that is oriented counter to the pressing direction,

7: eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung und 7 : a plan view of a device according to the invention and

8a – 8c verschiedene Befestigungsmöglichkeiten für den Kunststoffanguss an der Druckplatte. 8a - 8c Different mounting options for the plastic sprue on the pressure plate.

1a zeigt ein Detail einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 im Schnitt. Die Vorrichtung 1 ist auf einem Formtisch 2 angeordnet und beinhaltet eine Form 4 mit Formwänden 3, welche Formnester 5 bilden. An einem Flansch 6 ist ein Kernhalter 7 befestigt, welcher als inneres, zweites Druckelement einen Kern 8 trägt, der aus einer Trägerplatte 9 und einem im Querschnitt u-förmig gebogenen Kernblech 10 gebildet ist (siehe auch 1b). Auf einer gemeinsamen Ebene E₁ mit der Trägerplatte 9 ist ein Tischblech 11 angeordnet, welches Bereiche der Form 1 abdeckt, welche von einem auf einer Laufschiene 12 fahrenden, nicht dargestellten Füllwagen nicht befüllt werden sollen. Der Kernhalter 7 bzw. der Flansch 6 sind über ein pneumatisches Kissen 13 an einem mit den Formwänden 3 verbundenen Flansch 14 abgestützt. Das Kissen 13 hält die Flansche 6, 14 auf einem maximalen Abstand D₁ und somit den Kernhalter 7 in einer oberen Stellung So. Ein Ablassen der Druckluft aus dem Kissen 13 führt zu einem Absinken des Flansches 6 mit dem Kernhalter 7 in eine Pfeilrichtung z' um einen Weg W₁ auf eine an dem Flansch 14 angeordnete Schlagleiste 15, auf welcher der Flansch 6 zu liegen kommt. Nach dem Absinken steht der Kernhalter 7 mit dem daran befestigten Kern 8 in einer unteren Stellung S₂ (siehe 1c). 1a shows a detail of a device according to the invention 1 on average. The device 1 is on a molding table 2 arranged and includes a shape 4 with molded walls 3 what form nests 5 form. On a flange 6 is a core holder 7 attached, which as an inner, second pressure element a core 8th who carries from a carrier plate 9 and a core sheet bent in a U-shaped cross section 10 is formed (see also 1b ). On a common level E ₁ with the carrier plate 9 is a table plate 11 arranged which areas of the form 1 covers which of one on a track 12 moving filling vehicle, not shown, should not be filled. The core holder 7 or the flange 6 are about a pneumatic cushion 13 on one with the mold walls 3 connected flange 14 supported. The pillow 13 holds the flanges 6 . 14 at a maximum distance D ₁ and thus the core holder 7 in an upper position. A release of compressed air from the pillow 13 leads to a sinking of the flange 6 with the core holder 7 in an arrow direction z 'by a path W ₁ to one on the flange 14 arranged blow bar 15 on which the flange 6 comes to rest. After the sinking, the core holder stands 7 with the core attached to it 8th in a lower position S ₂ (see 1c ).

1b zeigt die in der 1a dargestellte Vorrichtung 1 in einem weiteren Schnitt, wobei der Kernhalter 7 ebenfalls in der oberen Stellung So steht. In dieser Stellung wird das Formnest 5 von dem nicht dargestellten Füllwagen mit Beton B befüllt, welcher den im Querschnitt etwa u-förmigen Füllraum 17 ausfüllt. Dieser ist durch die Formwände 3, den Formtisch 2 und den Kern 8 definiert. Nach dem Verfüllen des Formnests 5 erfolgt ein bekanntes Verdichten mittels als erste, äußere Druckelemente arbeitenden Druckstücken 18, welche über Stempelrohre 19 mit einer nicht dargestellten Auflast verbunden sind (siehe 1c). Die Druckstücke 18 wirken hierbei im wesentlichen in eine Pfeilrichtung z' auf eine Oberfläche 20 des Betons B. Hierdurch wird vor allem der senkrecht unterhalb der Oberfläche 20 in Bereichen C und D liegende Beton B verdichtet. Beton B, welcher unterhalb des Kerns 8 in einem Bereich E liegt erfährt nur eine geringere Verdichtung durch Querkräfte und ist somit im Verhältnis zu den direkt unter der Oberfläche 20 liegenden Bereichen C, D unterverdichtet. Dieser ersten Verdichtung des Betons B durch die Druckstücke 18 folgt eine Endverdichtung, bei welcher die Druckstücke 18 und der Kern 8 in die Pressrichtung z' um den Verdichtungsweg W₁ tiefer in das Formnest 16 bzw. den darin enthaltenen und bereits verdichteten Beton B gedrückt werden. 1b shows the in the 1a shown device 1 in a further cut, the core holder 7 also stands in the upper position. In this position the mold nest 5 filled with concrete B by the filling vehicle, not shown, which has the filling space which is approximately U-shaped in cross section 17 fills. This is through the mold walls 3 , the molding table 2 and the core 8th Are defined. After filling the mold nest 5 known compression takes place by means of pressure pieces working as first, outer pressure elements 18 which over stamp tubes 19 are connected with a load, not shown (see 1c ). The pressure pieces 18 act essentially in the direction of an arrow z 'on a surface 20 of concrete B. This will primarily make it perpendicular to the surface 20 concrete B lying in areas C and D is compacted. Concrete B, which is below the core 8th in an area E there is less compression due to lateral forces and is therefore in relation to that directly below the surface 20 lying areas C, D under-compressed. This first compression of the concrete B by the pressure pieces 18 a final compression follows, in which the pressure pieces 18 and the core 8th in the pressing direction z 'by the compression path W ₁ deeper into the mold cavity 16 or the already compacted concrete B contained therein can be pressed.

Gemäß einer nicht näher dargestellten Ausführungsvariante ist es auch vorgesehen, bei der Endverdichtung lediglich den Kern 8 in die Pfeilrichtung z' zu verfahren und die Druckstücke 18 in der Stellung stehen zu lassen, in welcher diese nach der ersten Verdichtung stehen.According to a variant not shown, it is also provided that only the core is used in the final compression 8th to move in the direction of the arrow z 'and the pressure pieces 18 to be left in the position in which they are after the first compression.

Somit erfolgt in einem ersten Verdichtungsschritt V₁ ein Verdichten des Betons mittels dem oder den äußeren Druckelementen und in einem zweiten Verdichtungsschritt V₂ ein Verdichten des Betons mittels dem inneren Druckelement oder mittels dem inneren Druckelement und dem äußeren Druckelement.Thus, in a first compression step V _1, the concrete is compacted by means of the outer pressure element (s) and in a second compression step V _2, the concrete is compressed by means of the inner pressure element or by means of the inner pressure element and the outer pressure element.

1c zeigt die Vorrichtung 1 nun in der Endstellung, in welcher der Kern 8 in der unteren Stellung S₂ steht, wobei beim nach unten Pressen des Kerns 8 der direkt unterhalb des Kerns 8 im Bereich E liegende Beton B nachverdichtet wurde. In 1c definieren die Druckstücke 18 und der Kern 8 das endgültige Aussehen einer aus dem Beton hergestellten Rinne. 1c shows the device 1 now in the end position in which the core 8th is in the lower position S ₂ , whereby when pressing the core down 8th the one just below the core 8th concrete B lying in area E has been compacted. In 1c define the pressure pieces 18 and the core 8th the final appearance of a gutter made of concrete.

2 zeigt einen Schnitt durch eine weitere Vorrichtung 1 mit einer auf einem Formtisch 2 liegenden Form 4 zur Herstellung von Betonsteinen. Die Vorrichtung 1 ist links einer senkrechten Mittellinie M in einer unteren Stellungen S₂ dargestellt, in der ein erstes, äußeres Druckelement 21 maximal in eine Pfeilrichtung z' niedergefahren ist und ein zweites, inneres Druckelement 22 maximal in eine Pfeilrichtung z' und eine Pfeilrichtung x verfahren ist. Rechts der senkrechten Mittellinie M ist die Vorrichtung 1 in einer Zwischenstellung abgebildet, in welcher das äußere Druckelement 21 in einer mittleren Verdichtungsstellung S₁ steht und das innere Druckelement 22 in einer oberen Stellung So steht (zum Vergleich ist hier das Druckelement 22 auch in der links gezeigten Stellung S₂ angedeutet). In der oberen Stellung So des inneren Druckelements 22 ist noch keine Verdichtung erfolgt. In dieser Stellung So erfolgt das Befüllen eines Formnests 5 der Form 4 durch einen nicht dargestellten, auf dem Tischblech 11 laufenden Füllwagen, wobei hierzu selbstverständlich das als Stempel ausgebildete Druckelement 21, welches an einer nicht dargestellten Auflast der Vorrichtung 1 angeordnet ist, in bekannter Weise aus dem Bewegungsbereich des Füllwagen nach oben in eine Pfeilrichtung z angehoben ist. Von der Form 4 sind in der 2 einen Formrahmen 16 bildende Formwände 3 und das gegenüber den Vorwänden 3 vertikal verfahrbare Tischblech 11 sichtbar, an welchem das zweite, innere Druckelement 22 befestigt ist, welches mit einer Rückseite 23, die parallel zu der Formwand 3 verläuft an dieser in die Pfeilrichtungen z, z' verfahrbar ist. Bei einem Verfahren des Tischblechs 11 und des elastisch verformbaren Druckelements 22 aus der Stellung So über eine nur angedeutete mittlere Stellung S₁ in die links der Mittellinie M dargestellte Stellung S₂ wird das Druckelement mit seiner Rückseite 23 in die Pfeilrichtung z' an der Formwand 3 entlang geschoben. Ein keilförmiger Abschnitt 24 der Formwand 3 bewirkt, dass das Druckelement 22 in einem unteren Bereich 25 in Richtung der Mittellinie M quer zur Hauptverdichtungsrichtung z' verschoben wird. Hierdurch wird der im Formnest 5 befindliche Beton B im Bereich des Formtisches 2 von dem Druckelement 22 um- bzw. hintergriffen. Im Querschnitt betrachtet verformt sich das Druckelement 22 durch das Verschieben in ein C, welches den Beton B seitlich umgreift. Ein derartiger Hintergriff ist bislang allenfalls durch die Verwendung von quer zur Hauptverdichtungsrichtung z' arbeitenden Schiebern möglich. Hier erfolgt das Entformen jedoch durch ein Anheben des Druckstücks 22 entgegen der Hauptverdichtungsrichtung z', wobei der keilförmige Abschnitt 24 der Formwand 3 ein Zurückweichen des Druckstücks 22 ermöglicht, welches sich aus elastisch zurückverformt. Links der Mittellinie M ist weiterhin eine von vier an der Form 4 angeordneten Abstützvorrichtungen 26 dargestellt. Die nicht dargestellte Auflast der Vorrichtung 1 besitzt zur Abstützung auf der Form 4 bzw. auf dem Formtisch 2 einen Fuß 27, welcher aus einem Außenrohr 28 und einem Innenrohr 29 aufgebaut ist. Die Rohre 28, 29 sind in die Pfeilrichtungen z, z' gegeneinander verfahrbar. Der Fuß 27 der Auflast ist in der 2 mit dem Innenrohr 29 auf einen Bolzen 30 niedergefahren, welcher in der Form 4 angeordnet ist und über Dämpfungselemente 31 von der Form 4 schwingungsentkoppelt ist. Das Außenrohr 28 des Fußes 27 ist auf das Tischblech 11 niedergefahren und hält das Tischblech 11 mit dem daran befestigten Druckstück 22 in der unteren Stellung S₂, in welcher das Druckstück 22 den Beton B zur Mittelachse M hin umschließt. Das Druckstück 21 besteht aus einer harten Stempelplatte 32, welche auch als Druckstück oder Druckplatte bezeichnet wird, und einer diese ummantelnde, elastisch verformbare Stempelhülle 33, welche auch als Kunststoffanguss bezeichnet wird. Über eine Zuleitung Z_V ist ein Druckmedium, insbesondere Druckluft zwischen die Druckplatte 32 und den Kunststoffanguss 33 in einen Raum V ein- und ableitbar. In der 2 ist der Raum V während des Verdichtens mit Druckluft gefüllt, welche in der Endstellung des Druckstücks 21 vollständig zusammengedrückt oder ausgepresst ist. Alternativ oder zusätzlich ist es vorgesehen beim Entschalen Druckluft zwischen den Kunststoffanguss 33 und die Druckplatte 32 zu leiten, damit sich die Kunststoffplatte 33 wölbt und bei der Verwendung von nassem Beton unter der Kunststoffplatte 33 bzw. zwischen der Kunststoffplatte 33 und dem Beton B kein Vakuum entstehen. Somit ist der Gefahr einer Mitnahme des Betons B in die Pfeilrichtung z mit dem Druckstück 21 beim Entschalen wirksam vorgebeugt. 2 shows a section through a further device 1 with one on a molding table 2 lying shape 4 for the production of concrete blocks. The device 1 is shown on the left of a vertical center line M in a lower position S ₂ , in which a first, outer pressure element 21 is maximally driven down in an arrow direction z 'and a second, inner pressure element 22 is maximally moved in an arrow direction z 'and an arrow direction x. To the right of the vertical center line M is the device 1 shown in an intermediate position, in which the outer pressure element 21 is in a medium compression position S ₁ and the inner pressure element 22 in an upper position So stands (for comparison here is the pressure element 22 also indicated in the position S ₂ shown on the left). In the upper position So of the inner pressure element 22 is not yet a ver seal is done. In this position, a mold cavity is filled 5 the form 4 by a not shown, on the table plate 11 running filling car, whereby of course the pressure element designed as a stamp 21 which is due to an unillustrated load on the device 1 is arranged, is raised in a known manner from the range of movement of the filling truck in an arrow direction z. From the shape 4 are in the 2 a mold frame 16 forming mold walls 3 and that against the pretexts 3 vertically movable table plate 11 visible on which the second, inner pressure element 22 is attached, which with a back 23 that are parallel to the mold wall 3 runs on this in the arrow directions z, z 'is movable. When moving the table plate 11 and the elastically deformable pressure element 22 from the position So via an only indicated middle position S ₁ to the position S ₂ shown on the left of the center line M, the pressure element with its rear side 23 in the arrow direction z 'on the mold wall 3 pushed along. A wedge-shaped section 24 the mold wall 3 causes the pressure element 22 in a lower area 25 is displaced in the direction of the center line M transversely to the main compression direction z '. This is the in the mold nest 5 Concrete B located in the area of the molding table 2 from the pressure element 22 encircling or behind. Viewed in cross-section, the pressure element deforms 22 by moving it into a C, which grips the concrete B laterally. Such a rear grip has so far been possible at most by the use of slides operating transversely to the main compression direction z '. Here, however, the demolding takes place by lifting the pressure piece 22 counter to the main compression direction z ', the wedge-shaped section 24 the mold wall 3 a withdrawal of the pressure piece 22 enables, which deforms from elastic. Left of the center line M is still one of four on the form 4 arranged support devices 26 shown. The load of the device, not shown 1 possesses for support on the form 4 or on the molding table 2 a foot 27 , which consists of an outer tube 28 and an inner tube 29 is constructed. The pipes 28 . 29 are mutually displaceable in the arrow directions z, z '. The foot 27 the load is in the 2 with the inner tube 29 on a bolt 30 shut down, which in the form 4 is arranged and via damping elements 31 from the shape 4 is vibration decoupled. The outer tube 28 of the foot 27 is on the table top 11 shut down and holds the table top 11 with the pressure piece attached to it 22 in the lower position S ₂ , in which the pressure piece 22 surrounds the concrete B towards the central axis M. The pressure piece 21 consists of a hard stamp plate 32 , which is also referred to as a pressure piece or pressure plate, and an elastically deformable stamp sleeve encasing this 33 , which is also referred to as a plastic sprue. A pressure medium, in particular compressed air, is between the pressure plate via a supply line Z _V 32 and the plastic sprue 33 can be introduced and derived into a room V. In the 2 the space V is filled with compressed air during compression, which is in the end position of the pressure piece 21 is fully compressed or squeezed. Alternatively or additionally, compressed air is provided between the plastic sprue when the mold is removed 33 and the pressure plate 32 to guide so that the plastic plate 33 bulges and when using wet concrete under the plastic plate 33 or between the plastic plate 33 and the concrete B does not develop a vacuum. There is thus a risk of the concrete B being carried along in the direction of the arrow z with the pressure piece 21 effectively prevented when stripping.

Der Ablauf bei der Herstellung eines Betonsteins mit der in der 2 gezeigten Vorrichtung 1 kann wie folgt beschrieben werden. Vor dem Befüllen des Formnests 5 mit Beton B steht das Tischblech 11 und das Druckelement 22 in der Stellung So, wobei der Fuß 27 und das Druckstück 21 aus dem Verfahrbereich eines nicht dargestellten Füllwagens gefahren sind. Nach dem Befüllen des Formneste 5 mit Beton B wird das Druckstück 21 in die Pfeilrichtung z' in das Formnest 5 in die Stellung S₁ verfahren und verdichtet hierbei den Beton B. Auf dem letzten Stück dieser Verfahrbewegung wird das Druckstück 21 von dem Druckstück 22 begleitet, welches gemeinsam mit dem Tischblech 11 in die Stellung S₁ (in der 2 nur angedeutet dargestellt) verfährt. In der Stellung S₁ des Druckstücks 22 schließt eine Oberseite 34 des Tischblechs 11 mit einer Oberseite 35 des Bolzens 30 bündig ab, das heißt der Fuß 27 steht mit dem Außenrohr 28 und dem Innenrohr 29 auf einem Niveau, wenn sich die Druckstücke 21, 22 in der Stellung S₁ befinden. In der beschriebenen Stellung ist es der Form 4 möglich frei zu schwingen, da die Auflast, welche mit dem Innenrohr 29 des Fußes 27 auf den Bolzen 30 drückt über die Dämpfungselemente 31 von der Form 4 entkoppelt ist und Tischblech 11, welches durch das Außenrohr 28 des Fußes 27 belastet ist in der Stellung S1 nicht auf den Formwänden 3 aufliegt. Diesem ersten Verdichtungsschritt V₁, bei welchem der Beton B bereits durch das Druckelement 22 quer zur Hauptverdichtungsrichtung z' verdichtet wurde, folgt nun ein zweiter Verdichtungsschritt V₂. Im zweiten Verdichtungsschritt V₂ werden die Druckstücke 21, 22 gemeinsam aus ihrer Stellung S₁ in die Stellung S₂ um ein Nachpressmaß N verfahren. Bei diesem zweiten Verdichtungsschritt V₂ ist die Verdichtung so hoch, dass sich beim Druckstück 21 die elastisch verformbare Stempelhülle 33 vollflächig an die Stempelplatte 32 anlegt, sofern der Raum V nicht mit Druckluft beaufschlagt ist. Weiterhin wird der Beton B vom Druckelement 22 noch weiter quer zur Hauptverdichtungsrichtung z' im Bereich des Formtisches 2 umgriffen, da das Druckelement 22 noch weiter an dem keilförmigen Abschnitt 24 der Formwand 3 entlang gleitet und hierbei in einem unteren Bereich 25 in die Pfeilrichtung x bzw. x' geschoben wird. Um den zweiten Verdichtungsschritt V₂ herbeizuführen wird das Druckelement 21 durch die Auflast um das Nachpressmaß N verfahren und das Verfahren des Druckelements 22 bzw. des Tischblechs 11 erfolgt ebenfalls mittels der Auflast durch ein Nachsetzen des Außenrohrs 28 um das Nachpressmaß N in die Pfeilrichtung z'. Hierbei wird ggf. im Raum V befindliche Druckluft zusammengepresst oder aus dem Raum V hinausgedrückt. Zur Entformung werden die Druckstücke 21, 22 gemeinsam in die Pfeilrichtung z angehoben, wobei das Druckelement 22 zunächst in der Stellung S₀ stehen bleibt, um dann gemeinsam mit der Form 4 weiter angehoben zu werden, um den geformten Betonstein gänzlich zu entformen. Das Entlangleiten des Druckelements 22 an der Formwand 3 bzw. deren keilförmigem Abschnitt 24 bewirkt ein Zurückziehen des Druckelements 22 in die Richtung der Formwand 3 und somit eine Freigabe des geformten Betonsteins.The process of making a concrete block with that in the 2 shown device 1 can be described as follows. Before filling the mold nest 5 with concrete B is the table plate 11 and the pressure element 22 in the So position, with the foot 27 and the pressure piece 21 drove out of the travel range of a filling vehicle, not shown. After filling the mold cavities 5 with concrete B becomes the pressure piece 21 in the direction of the arrow z 'into the mold cavity 5 move to position S ₁ and compresses the concrete B. The pressure piece becomes the last piece of this movement 21 from the pressure piece 22 accompanied, which together with the table plate 11 in position S ₁ (in the 2 shown only hinted). In position S _{1 of} the pressure piece 22 closes a top 34 of the table plate 11 with a top 35 of the bolt 30 flush, that is, the foot 27 stands with the outer tube 28 and the inner tube 29 at a level when the pressure pieces 21 . 22 are in position S ₁ . In the position described it is the shape 4 possible to swing freely because of the load, which with the inner tube 29 of the foot 27 on the bolt 30 presses over the damping elements 31 from the shape 4 is decoupled and table plate 11 which through the outer tube 28 of the foot 27 is not loaded on the mold walls in position S1 3 rests. This first compaction step V ₁ , in which the concrete B is already through the pressure element 22 was compressed transversely to the main compression direction z ', a second compression step V ₂ now follows. In the second compression step V ₂ , the pressure pieces 21 . 22 Move together from their position S ₁ to position S ₂ by a repressing dimension N. In this second compression step V ₂ , the compression is so high that the pressure piece 21 the elastically deformable stamp cover 33 all over the stamp plate 32 creates, unless the room V is pressurized with compressed air. Furthermore, the concrete B from the pressure element 22 even further transversely to the main compression direction z 'in the region of the molding table 2 embraced because of the pressure element 22 still further on the wedge-shaped section 24 the mold wall 3 glides along and here in a un lower area 25 is pushed in the direction of the arrow x or x '. The pressure element is used to bring about the second compression step V ₂ 21 move by the load by the repressing dimension N and the movement of the pressure element 22 or the table plate 11 is also carried out by means of the load by repositioning the outer tube 28 by the repressing dimension N in the direction of the arrow z '. Compressed air located in room V is compressed or pushed out of room V. For removal from the mold, the pressure pieces 21, 22 are raised together in the direction of the arrow z, the pressure element 22 initially remains in position S ₀ , then together with the shape 4 to be raised further to completely demold the shaped concrete block. The sliding of the pressure element 22 on the mold wall 3 or their wedge-shaped section 24 causes the pressure element to be withdrawn 22 in the direction of the mold wall 3 and thus a release of the shaped concrete block.

3 zeigt einen Schnitt durch eine weitere Vorrichtung 1 mit einer auf einem Formtisch 2 liegenden Form 4 zur Herstellung von Betonsteinen, die zahlreiche Gemeinsamkeiten mit der in der 2 dargestellten Vorrichtung aufweist. Die Vorrichtung 1 ist rechts einer senkrechten Mittellinie M in einer unteren Stellungen S₂ dargestellt, in der ein erstes, äußeres Druckelement 21 maximal in eine Pfeilrichtung z' niedergefahren ist und ein zweites, inneres Druckelement 22 maximal in eine in eine Pfeilrichtung z' und eine Pfeilrichtung x' verfahren ist. Links der senkrechten Mittellinie M ist die Vorrichtung 1 in einer Zwischenstellung abgebildet, in welcher das äußere Druckelement 21 in einer mittleren Verdichtungsstellung S₁ steht und das innere Druckelement 22 in einer oberen Stellung So steht. In der oberen Stellung So des inneren Druckelements 22 ist noch keine Verdichtung erfolgt. Für den Bewegungsablauf beim Formen eines Betonsteins wird auf die Beschreibung zur 2 verwiesen, wobei auch die in der 2 beschrieben Abstützvorrichtung bei der Vorrichtung gemäß 3 zum Einsatz kommen kann. Im Unterschied zur Anordnung der Druckelemente in der Vorrichtung gemäß der 2 ist das Druckelement 22 mit einer Kontaktfläche 36 mit einer Gegenkontaktfläche 37 der Formwand 3 verklebt. Somit führt eine Bewegung des Druckelements 22 aus der Stellung So in die Stellung S₂ in eine Pfeilrichtung z' zu einer Aufwölbung des elastisch verformbaren Druckelements 22 in eine etwa durch eine Pfeilrichtung x bzw. x' angegeben Richtung, da das Druckelement 22 nicht an der Gegenkontaktfläche 37 der Formwand 3 weitergleiten kann. Diese Aufwölbung wird durch eine schräge Gleitfläche 38 des Druckelements 22 unterstützt, mit welcher dieses an einer Gegengleitfläche 39 der Formwand 3 entlang gleitet. Auf diese Weise erfährt der Beton auch in Bereichen E eine Verdichtung, welche nicht senkrecht unterhalb des Druckelements 21 liegen, das nur in die Hauptverdichtungsrichtung z' wirkt. Anders ausgedrückt wird eine Bossierung 40 des Druckelements 22 bei dessen Bewegung von der Stellung So in die Stellung S2 in den Betonstein eingedrückt bzw. eingeformt, wobei sich das Druckelement 22 beim Entformen entgegen der effektiven Druckrichtung f aus dem Betonstein bewegt, so dass die durch die Bossierung bewirkte Formgebung nicht beschädigt wird. 3 shows a section through a further device 1 with one on a molding table 2 lying shape 4 for the production of concrete blocks, which have many similarities with that in the 2 has shown device. The device 1 is shown on the right of a vertical center line M in a lower position S ₂ , in which a first, outer pressure element 21 is maximally driven down in an arrow direction z 'and a second, inner pressure element 22 is maximally moved in an arrow direction z 'and an arrow direction x'. To the left of the vertical center line M is the device 1 shown in an intermediate position, in which the outer pressure element 21 is in a medium compression position S ₁ and the inner pressure element 22 in an upper position. In the upper position So of the inner pressure element 22 no compression has taken place yet. For the movement sequence when molding a concrete block, refer to the description 2 referenced, the also in the 2 described support device in the device according to 3 can be used. In contrast to the arrangement of the pressure elements in the device according to the 2 is the pressure element 22 with a contact surface 36 with a mating contact surface 37 the mold wall 3 bonded. Movement of the pressure element thus leads 22 from the position So to the position S ₂ in an arrow direction z 'to a bulge of the elastically deformable pressure element 22 in a direction approximately indicated by an arrow direction x or x ', since the pressure element 22 not on the mating contact surface 37 the mold wall 3 can pass on. This bulge is due to an inclined sliding surface 38 of the pressure element 22 with which this is supported on a counter sliding surface 39 the mold wall 3 slides along. In this way, the concrete is also compacted in areas E, which is not perpendicular to the pressure element 21 lie, which only acts in the main compression direction z '. In other words, a bossing 40 of the pressure element 22 during its movement from position So into position S2 pressed or molded into the concrete block, whereby the pressure element 22 moved out of the concrete block when demolding against the effective pressure direction f, so that the shaping caused by the bossing is not damaged.

4 zeigt einen Schnitt durch eine weitere Vorrichtung 1 mit einer auf einem Formtisch 2 liegenden Form 4 zur Herstellung von Betonsteinen, welche der in der 2 dargestellten Vorrichtung weitestgehend entspricht, wobei auf die Darstellung der Abstützvorrichtung verzichtet wurde. Im Unterschied zu der in der 2 dargestellten Vorrichtung weist ein elastisch verformbares Druckelement 22 in einem unteren Bereich 25 eine Stahlfeder 41 auf. Diese drückt den unteren Bereich 25 des Druckelements 22 gegen Formwände 3. Hierdurch ist gewährleistet, dass das Druckelement 22 beim Formen und Entformen mit einer Rückseite 23 fest an den Formwänden 3 anliegt und somit beim Formen ohne die Ausbildung von Verwerfungen an in einem Formnest 5 befindlichen Beton B herangedrückt wird und beim Entformen in Richtung der Formwände 3 vom geformten Formstein abgezogen wird, um die eingebrachte Bossierung und Hinterschneidung nicht zu beschädigen. 4 shows a section through a further device 1 with one on a molding table 2 lying shape 4 for the production of concrete blocks, which the in 2 the device shown corresponds as far as possible, the illustration of the support device being dispensed with. In contrast to that in the 2 The device shown has an elastically deformable pressure element 22 in a lower area 25 a steel spring 41 on. This presses the lower area 25 of the pressure element 22 against mold walls 3 , This ensures that the pressure element 22 when molding and demolding with a back 23 firmly on the mold walls 3 is present and thus during molding without the formation of faults in a mold nest 5 concrete B is pressed and during demolding in the direction of the mold walls 3 is pulled off the molded block so as not to damage the inserted bossing and undercut.

5 zeigt eine weitere Ausführungsvariante, bei welcher die Vorrichtung 1 bzw. die Form 4 ebenfalls zwei elastisch verformbare Druckelemente 21, 22 aufweist. Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen wird die Bewegung des Druckelements 22 in Richtung des in einem Formnest 5 befindlichen Betons B jedoch nicht durch eine Verfahrbewegung des Druckelements erzeugt, sondern durch in dem Druckelement 22 angeordnete Schwellkörper 42 bewirkt, welche zur Druckausübung auf den Beton B ihr Volumen vergrößern und/oder ihre Form verändern. In dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Schwellkörper 42 als Ringleitungen 43 unterschiedlichen Querschnitts ausgebildet, welche in Reihe oder parallel mit Druckluft oder einer Hydraulikflüssigkeit beaufschlagt werden. Links einer Mittellinie M ist das Druckelement 22 in einer Stellung S₀ dargestellt, in welcher die Schwellkörper 42 nicht angeschwollen sind. Rechts der Mittellinie M ist das Druckelement 22 in einer Stellung S₂ dargestellt, in welcher die Schwellkörper 42 maximal vergrößert sind und das elastisch verformbare Druckelement 22 mit einer Bossierung 40 etwa in eine Pfeilrichtung x' in den Beton B drücken. Zum Entformen wird das Druckelement 22 durch die sich verkleinernden Schwellkörper 42 etwa in eine Pfeilrichtung x bzw. x' aus dem geformten Betonkörper gezogen, so dass der geformte Betonkörper durch ein Anheben der gesamten Form 4 entformbar ist. 5 shows a further embodiment in which the device 1 or the shape 4 also two elastically deformable pressure elements 21 . 22 having. In contrast to the previous exemplary embodiments, the movement of the pressure element 22 towards the in a mold nest 5 located concrete B is not generated by a movement of the pressure element, but by in the pressure element 22 arranged erectile tissue 42 causes which increase their volume and / or change their shape to exert pressure on the concrete B. In the in 5 illustrated embodiment are the erectile tissue 42 as ring lines 43 different cross-section, which are acted upon in series or in parallel with compressed air or a hydraulic fluid. To the left of a center line M is the pressure element 22 shown in a position S ₀ , in which the erectile tissue 42 are not swollen. To the right of the center line M is the pressure element 22 shown in a position S ₂ , in which the erectile tissue 42 are maximally enlarged and the elastically deformable pressure element 22 with a bossing 40 press into concrete B approximately in an arrow direction x '. The pressure element is used for demolding 22 due to the shrinking erectile tissue 42 pulled in an arrow direction x or x 'from the shaped concrete body, so that the shaped concrete body by lifting the entire shape 4 is demoldable.

Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante ist es vorgesehen zur Bewegung des inneren Druckelements in Richtung des Formnests Schieber oder Druckstücke vorzusehen, welche auf die Rückseite des inneren Druckelements einwirken.According to an embodiment variant, not shown, it is provided for moving the inner pressure element in the direction of the mold cavity To provide sliders or thrust pieces which act on the back of the inner pressure element.

In der 6 ist schließlich eine Vorrichtung 1 dargestellt, welche zahlreiche Gemeinsamkeiten mit den in den 1a bis 1c und 2 dargestellten Vorrichtungen aufweist. Im Unterschied zu der in den 1a bis 1c dargestellten Vorrichtung weist die Vorrichtung 1 ein Formnest 5 auf, bei welchem nicht ein Formkern in die Mitte des Formnests eintaucht, sondern Formkerne 8 parallel zu Formwänden 3 einer Form 4 angeordnet sind und ein Druckstück 18 umschließen. Die Formkerne 8 weisen Rücksprünge R₈ auf, in welche aus einer Richtung z' eingefüllter Beton B kaum eindringt. Die Formkerne 8 verdichten Bereiche E, welche nicht in einer Hauptverdichtungsrichtung z' senkrecht unterhalb des Druckstücks 18 liegen. Das heißt, die Formkerne 8 verdichten die Hinterschneidungen H und die Rücksprünge R₈. Der Verdichtungsablauf wird analog zu der in der 2 dargestellten Vorrichtung durch Abstützvorrichtungen 26 gesteuert, welche ein auf ein Tischblech 11 wirkendes Außenrohr 28 aufweisen. Die Vorrichtung 1 ist links und rechts einer Mittellinie M in unterschiedlichen Stellungen dargestellt. Rechts der Mittellinie M ist die Vorrichtung 1 in einer Stellung gezeigt, in welcher das Druckstück 18 und der Formkern 8 jeweils in einer unteren Stellung S₂ stehen. Links der Mittellinie M ist die Vorrichtung 1 in einer Stellung gezeigt, in welcher das Druckstück 18 und der Formkern 8 jeweils in einer mittleren Stellung S₁ stehen, das heißt, ein erster Verdichtungsschritt V₁ bereits erfolgt ist.In the 6 is a device after all 1 presented, which have many similarities with those in the 1a to 1c and 2 devices shown. In contrast to that in the 1a to 1c shown device has the device 1 a nest of forms 5 in which not a mold core dips into the middle of the mold cavity, but mold cores 8th parallel to molded walls 3 a shape 4 are arranged and a pressure piece 18 enclose. The mold cores 8th have recesses R ₈ , into which concrete B, which is filled in from a direction z ', hardly penetrates. The mold cores 8th compress areas E which are not in a main compression direction z 'perpendicularly below the pressure piece 18 lie. That is, the mold cores 8th compress the undercuts H and the recesses R ₈ . The compression process is analogous to that in the 2 shown device by support devices 26 controlled which one on a table top 11 acting outer tube 28 exhibit. The device 1 is shown left and right of a center line M in different positions. To the right of the center line M is the device 1 shown in a position in which the pressure piece 18 and the mandrel 8th are each in a lower position S ₂ . To the left of the center line M is the device 1 shown in a position in which the pressure piece 18 and the mandrel 8th are each in a middle position S ₁ , that is, a first compression step V _{1 has} already taken place.

In der 7 ist eine Draufsicht auf eine Vorrichtung 1 schematisch dargestellt. In einem Formrahmen 16 sind vier Abstützbolzen 30 angeordnet, auf welchen sich eine nicht dargestellte Auflast abstützen kann. Der Formrahmen 16 weist etwa rechteckförmige Formnester 5 auf, deren Konturen K₅ einen wellenförmigen Verlauf zeigen. In die Formnester 5 tauchen Druckplatten 32 mit Konturen K₃₂ ein, welche Kunststoffangüsse 33 mit Konturen K₃₃ aufweisen, die mit den Konturen K₅ der Formnester 5 etwa deckungsgleich sind.In the 7 is a top view of an apparatus 1 shown schematically. In a mold frame 16 are four support bolts 30 arranged, on which an unillustrated ballast can be supported. The mold frame 16 has approximately rectangular shaped nests 5 on, the contours K _{5 show} a wavy course. In the mold nests 5 dive pressure plates 32 with contours K ₃₂ , which plastic sprue 33 with contours K ₃₃ , with the contours K _{5 of} the mold cavities 5 are approximately congruent.

In den 8a bis 8c sind drei Druckelemente 21 unterschiedlicher Bauart in schematischer Schnittdarstellung gezeigt. Die 8a zeigt ein Druckelement 21 mit einer Druckluftzuleitung Z_V. Das Druckelement 21 besteht aus einer Druckplatte 32, welche an Klebflächen K_F mit einer elastischen Stempelplatte 33 verklebt ist. Die Stempelplatte 33 weist einen umlaufenden Schlitz S₃₃ auf, welcher ein Abwölben der elastischen Stempelplatte von der Druckplatte erlaubt. Sofern in der Zuleitung Z_V ein Unterdruck vorherrscht, ist es auch möglich, die Stempelplatte 33 gezielt an die Druckplatte 32 heranzusaugen und ein Abwölben zu unterbinden. In der 8b ist ein Druckelement 21 dargestellt, bei welchem eine elastische Stempelplatte 33 auf eine Druckplatte 32 aufgezogen ist bzw. diese formschlüssig umgreift. Zur Verstärkung des Druckelements 21 ist es vorgesehen die Bauteile 32, 33 an Klebflächen K_F miteinander zu verkleben. In der 8c ist schließlich ein Druckelement 21 dargestellt, bei welchem eine Anschraubplatte 44, welche das Druckelement 21 trägt, auch zum Halten einer elastischen Stempelplatte 33 dient. Hierzu wird die elastische Stempelplatte 33, welche eine Druckplatte 32 umgreift, zwischen der Druckplatte 32 und der Anschraubplatte 44 formschlüssig gehalten. Die Anschraubplatte 44 übernimmt hier die Funktion eines Gegenhalters. Eine Zuleitung Z_V für Druckluft ist durch eine in der Anschraubplatte 44 vorgesehene Bohrung 45 frei zugänglich. Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante ist auch das Klemmen einer elastischen Stempelplatte vorgesehen. Dies kann mit Hilfe einer Anschraubplatte oder mit Hilfe anderer Klemmelemente erfolgen.In the 8a to 8c are three printing elements 21 different types shown in a schematic sectional view. The 8a shows a printing element 21 with a compressed air supply line Z _V. The pressure element 21 consists of a pressure plate 32 , which on adhesive surfaces K _F with an elastic stamp plate 33 is glued. The stamp plate 33 has a circumferential slot S ₃₃ , which allows the elastic stamp plate to bulge from the pressure plate. If there is negative pressure in the supply line Z _V , it is also possible to use the stamp plate 33 targeted to the pressure plate 32 suck in and prevent arching. In the 8b is a pressure element 21 shown, in which an elastic stamp plate 33 on a printing plate 32 is pulled up or engages around this form-fitting. To reinforce the pressure element 21 the components are provided 32 . 33 to be glued together on adhesive surfaces K _F. In the 8c is a pressure element after all 21 shown, in which a screw-on plate 44 which is the printing element 21 also holds an elastic stamp plate 33 serves. For this, the elastic stamp plate 33 which is a printing plate 32 grips between the pressure plate 32 and the screw-on plate 44 held positively. The screw-on plate 44 assumes the function of a counterhold here. A supply line Z _V for compressed air is through a in the screw-on plate 44 intended bore 45 freely accessible. According to a variant, not shown, the clamping of an elastic stamp plate is also provided. This can be done using a screw-on plate or using other clamping elements.

Die Erfindung ist nicht auf dargestellte oder beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfasst vielmehr Weiterbildungen der Erfindung im Rahmen der Schutzrechtsansprüche. Insbesondere ist es vorgesehen die flexiblen Druckelemente aus Kunststoff oder Elastomeren oder Hartgummi auszubilden. Weiterhin ist es vorgesehen, zur Verdichtung über eine von unten und/oder von oben auf den Beton wirkende Rüttelung beizutragen.The invention is not shown on or described embodiments limited. Rather, it includes further developments of the invention within the scope of Patent claims. In particular, the flexible pressure elements made of plastic are provided or to train elastomers or hard rubber. It is also provided that for compaction over vibration from below and / or from above on the concrete contribute.

11: Vorrichtungcontraption
22: Formtischmold table
33: Formwandmold wall
44: Formshape
55: Formnestcavity
66: Flanschflange
77: Kernhaltercore holder
88th: Kern; Formkern; zweites, inneres DruckelementCore; Mold core; second, inner pressure element
99: Trägerplattesupport plate
1010: Kernblechcore sheet
1111: Tischblechtable sheet
1212: Laufschienerunner
1313: Kissenpillow
1414: Flanschflange
1515: Schlagleisterasp bar
1616: Formrahmenmold frame
1717: Füllraumfilling space
1818: Druckstück; erstes, äußeres DruckelementPressure piece; first, outer pressure element
1919: Stempelrohrplunger tube
2020
2121: erstes, äußeres, elastisch verformbares Druckelementfirst, outer, elastic deformable pressure element
2222: zweites, inneres Druckelementsecond, inner pressure element
2323: Rückseite von 22 Back of 22
2424: keilförmiger Abschnitt von 3 wedge - shaped section of 3
2525: unterer Bereich von 22 lower range of 22
2626: AbstützvorrichtungSupport device
2727: Fuß der AuflastFoot of the load
2828: Außenrohr von 27 Outer tube of 27
2929: Innenrohr von 27 Inner tube of 27
3030: Bolzenbolt
3131: Dämpfungselementdamping element
3232: Stempelplatte bzw. Druckstück bzw. Druckplattestamp plate or pressure piece or pressure plate
3333: Stempelhülle bzw. Kunststoffanguss bzw. StempelplatteStamp cover or Plastic sprue or stamp plate
3434: Oberseite von 11 Top of 11
3535: Oberseite von 30 Top of 30
3636: Kontaktfläche an 22 Contact area 22
3737: Gegenkontaktfläche an 3 Counter contact surface 3
3838: Gleitfläche an 22 Sliding surface 22
3939: Gegengleitfläche an 3 Counter sliding surface 3
4040: Bossierung von 22 Bossing of 22
4141: Stahlfedersteel spring
4242: Schwellkörpererectile tissue
4343: Ringleitungloop
4444: Anschraubplattescrewing
4545: Bohrung in 44 Drilling in 44
E₁ E ₁: Ebenelevel
D₁ D ₁: maximaler Abstand zwischen 6 und 14 maximum distance between 6 and 14
S₀ S ₀: obere Stellung von 18, 21 bzw. 8, 22 upper position of 18 . 21 respectively. 8th . 22
S₁ S ₁: mittlere Stellung von 18, 21 bzw. 8, 22 middle position of 18 . 21 respectively. 8th . 22
S₂ S ₂: untere Stellung von 18, 21 bzw. 8, 22 lower position of 18 . 21 respectively. 8th . 22
W₁ W ₁: Weg von 6 bzw. 7 away from 6 respectively. 7
BB: Betonconcrete
C, DC., D: BereichArea
Ee: unterverdichteter Bereichunder compressed Area
NN: NachpressmaßNachpressmaß
ff: Druckrichtungprint direction
HH: Hinterschneidungundercut
R₈ R ₈: Rücksprung an 8 Return to 8th
V₁ V ₁: erster Verdichtungsschrittfirst compaction step
V₂ V ₂: zweiter Verdichtungsschrittsecond compaction step
Z_V Z _V: DruckluftzuleitungCompressed air supply
VV: Raum für Druckluft zwischen 32 und 33 Space for compressed air between 32 and 33
K₅ K ₅: Kontur von 5 Contour of 5
K₃₂ K ₃₂: Kontur von 32 Contour of 32
K₃₃ K ₃₃: Kontur von 33 Contour of 33
K_F K _F: Klebflächeadhesive surface
S₃₃ S ₃₃: umlaufender Schlitz in 33 circumferential slot in 33

Claims

Contraption ( 1 ) for the production of shaped blocks from a flowable mass, in particular from concrete (B) or the like in a mold ( 4 ) with at least two on the in a mold nest ( 5 ) existing mass (B) pressure elements ( 18 . 8th ; 21 . 22 ), characterized in that one of the pressure elements ( 8th . 22 ) in at least one under-compressed area (E) of the flowable mass (B) or an undercut (H) to the flowable mass (B) within the mold cavity ( 5 ) acts.

Device according to claim 1, characterized in that a first, outer pressure element ( 18 . 21 ) preferably from above onto those in the mold cavity ( 5 ) located mass (B) acts.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a second, inner pressure element ( 8th . 22 ) preferably after a first compression step (V ₁ ), which is carried out solely by the first compression element ( 18 . 21 ) is carried out, acts on the flowable mass (B).

Device according to claim 1, characterized in that the inner pressure element ( 8th . 22 ) by a movement and / or by an increase in volume at least in a section (E, H) of the mold cavity ( 5 ) reduces the cross section and thus exerts a pressure, in particular from the side, on the mass (B).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner pressure element ( 8th . 22 ) is designed as a stamp which acts in particular vertically from above on the mass (B) to be compressed.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer pressure element ( 18 . 21 ) is designed as a stamp which acts vertically from above on the mass (B) to be compressed.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner pressure element ( 8th . 22 ) together with a table plate ( 11 ), in particular in the vertical direction (z, z ').

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner pressure element ( 8th . 22 ) a structured, especially embossed surface ( 40 ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer pressure element ( 18 . 21 ) a structured, especially embossed surface ( 40 ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner pressure element ( 8th . 22 ) has at least one recess (R ₈ ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner pressure element ( 8th ) than within the mold nest ( 5 ) arranged mold core ( 8th ) is formed, which in particular in the effective direction of the outer pressure element ( 18 ) deeper into the mold nest ( 5 ) is movable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner pressure element ( 8th ) on a core holder ( 7 ) is arranged and in particular as a U-shaped core sheet ( 10 ) is trained.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) is provided for the production of channels with a U-shaped cross section.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the core holder ( 7 ) adjustable in height and / or laterally and / or slanted on the mold frame ( 16 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a height adjustment device in particular by at least one cushion ( 13 ) or at least one cylinder is driven.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner pressure element ( 22 ) than within the mold nest ( 5 ) arranged inner, flexible deformable pressure element ( 22 ) is formed, which consists in particular of an elastically deformable material.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner, flexible pressure element ( 22 ) in particular has a Shore hardness of 70 to 100 Shore and in particular from 85 to 95 Shore.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner, flexible pressure element ( 22 ) on at least one side wall ( 3 ) of the mold nest ( 5 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner, flexible pressure element ( 22 ) especially on opposite side walls ( 3 ) of the mold nest ( 5 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner, flexible pressure element ( 22 ) especially on all side walls ( 3 ) of the mold nest ( 5 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner, flexible pressure element ( 22 ) relative to the side wall ( 3 ) of the mold frame ( 16 ) or the nest of forms ( 5 ), in particular is vertically displaceable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner, flexible pressure element ( 22 ) forms an approximately vertical wedge in cross-section, which leads to the forming table ( 2 ) is aligned.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the side wall ( 3 ) of the mold frame ( 16 ) or the nest of forms ( 5 ) at least one lead ( 24 ; 37 . 39 ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the side wall ( 3 ) of the mold frame ( 16 ) or the nest of forms ( 5 ) and the inner, flexible pressure element ( 22 ) at least one slide or wedge is arranged, which against the flexible pressure element ( 22 ) is movable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the in the inner, flexible pressure element ( 22 ) and / or between the inner, flexible pressure element ( 22 ) and the mold wall ( 3 ) of the mold nest ( 5 ) at least one erectile tissue ( 42 ), especially a hose ( 43 ) or a chamber is arranged, the volume of which can be changed, in particular by introducing compressed air or a liquid medium.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the hose ( 43 ) as a ring line ( 43 ) is trained.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner, flexible wall element ( 22 ) several ring lines ( 43 ) or from several ring lines ( 43 ) is passed through, the ring lines ( 43 ) can be controlled jointly or independently of one another, in particular in succession.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the inner, flexible wall element ( 22 ) at least one spring ( 41 ) is arranged, which the inner, flexible wall element ( 22 ) towards the wall ( 3 ) of the mold nest ( 5 ) presses.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spring ( 41 ) as an annular steel spring ( 41 ) is trained.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first, outer pressure element ( 21 ) as a stamp plate ( 32 ) which is formed at least in regions by a flexibly deformable stamp envelope ( 33 ) is covered.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure elements ( 18 . 21 ) and / or the pressure elements ( 8th . 22 ) a surface with a bossing ( 40 ) and with this on the in the mold cavity ( 5 ) act on the material (B).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stamp envelope ( 33 ) can be pressurized with a pressure medium during pressing and / or demoulding.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the stamp plate ( 32 ) a supply line (Z _V ) is provided for the pressure medium.

Process for the production of molded blocks from a flowable mass, in particular from concrete (B) in mold cavities ( 5 ) a shape ( 4 ), characterized in that - the mass (B) first in a first compression process (V ₁ ) by at least one external pressure element acting from the outside ( 18 . 21 ), in particular a stamp is compressed in a first direction, - the mass (B) then in a second compression process (V ₂ ) by at least one inner pressure element ( 8th . 22 ) which is already compressed when the mold cavity is filled ( 5 ) in this or on a molded wall ( 3 ) is arranged, wherein the material (B) during the second compression process (V ₂ ) also by the external pressure element ( 18 . 21 ) is further compressed.

Process for the production of molded blocks according to the preceding claim, characterized in that the inner pressure element ( 8th . 22 ) its effect mainly unfolds in a direction (x, x ', f) lying approximately transverse to a main compression direction (z').