DE10323484A1

DE10323484A1 - Contact arrangement with a wire connection

Info

Publication number: DE10323484A1
Application number: DE10323484A
Authority: DE
Inventors: Thomas Goettel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2003-05-23
Filing date: 2003-05-23
Publication date: 2004-12-30
Also published as: EP1480290A3; EP1480290B1; EP1480290A2; ES2374523T3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kontaktanordnung mit einer Drahtverbindung. Die Kontaktanordnung umfasst eine Anschlussklemme 3 und einen mit der Anschlussklemme 3 mechanisch und elektrisch verbundenen Draht 7. Dabei verfügt die Anschlussklemme 3 über wenigstens eine Ausnehmung 4, 5, 6. Wenigstens ein Endstück des Drahts 7 ist, die Ausnehmung 4, 5, 6 wenigstens teilweise überdeckend, auf der Anschlussklemme 3 angeordnet. Der Draht 7 ist durch eine den Draht umschließende und durch die Ausnehmung 4, 5, 6 der Anschlussklemme 3 hindurchgreifende Klammer 9 auf die Anschlussklemme 3 gepresst.The invention relates to a contact arrangement with a wire connection. The contact arrangement comprises a connecting terminal 3 and a wire 7 which is mechanically and electrically connected to the connecting terminal 3. The connecting terminal 3 has at least one recess 4, 5, 6. At least one end piece of the wire 7 is at least the recess 4, 5, 6 partially overlapping, arranged on terminal 3. The wire 7 is pressed onto the connection terminal 3 by a clamp 9 enclosing the wire and penetrating through the recess 4, 5, 6 of the connection terminal 3.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktanordnung mit einer Drahtverbindung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Viele elektromagnetische Erzeugnisse, wie insbesondere Relais und dergleichen, umfassen elektrische Spulen, die aus dünnen, lackisolierten Kupferdrähten gewickelt sind. Die Träger oder Wickelkörper der Spulen bestehen vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial mit thermoplastischen Eigenschaften. Die Erzeugnisse weisen Anschlussklemmen auf, die mit den Drahtenden verbunden werden müssen, um einen mechanischen und elektrischen Kontakt herzustellen. In der Relaistechnik geschieht dies häufig durch Löten oder Schweißen. Beim Löten wird das zu lötende Bauteil in die Nähe des hocherhitzten Lötbads gebracht. Dabei führt allein schon die Strahlungswärme des Lötbads oft zu einem Erweichen des thermoplastischen Kunststoffs, der sich verformt und damit das Bauteil unbrauchbar macht. Zudem ist die für den Lötvorgang benötigte Prozesszeit vergleichsweise hoch. Es muss Flussmittel aufgetragen werden (Fluxen). Darauf folgt in der Regel ein Trocknungsschritt bevor der eigentliche Lötvorgang in einer Lötwelle stattfinden kann. Der Zustand des Lötbads und die Durchführung des Fluxens haben einen großen Einfluss auf die Qualität der Lötverbindung. Eine Lötverbindung kann nur zerstörend geprüft werden. Weiterhin ist zu berücksichtigen, dass Lotmittel Blei enthalten. Dieses Schwermetall ist jedoch gemäß EU-Richtlinie 2000/53/EG ein deklarationspflichtiger Schadstoff. Beim Schweißen insbesondere sehr dünner Drähte besteht die Gefahr, dass der Draht abbrennt und keine mechanische und elektrische Verbindung zustande kommt. Zudem sind nur wenige Kupferlegierungen für das Schweißen geeignet. Weiterhin sind dabei auch Klemmen aus Kupfer einzusetzen, die wesentlich teurer als aus Messing bestehende Klemmen sind. Löt- und Schweißverbindungen können zudem nicht redundant ausgeführt werden. Weiterhin ist es bekannt, bei Kontaktanordnungen mit Drähten auch sogenannte Schneidklemmverbindungen vorzusehen, die bei dem Fügvorgang große Scherkräfte auf den Draht ausüben. Diese Verbindungsart ist für dünne Drähte nicht geeignet. Zudem ist für das Stanzen der Schneidklemmen eine hohe Fertigungsqualität erforderlich.The The invention relates to a contact arrangement with a wire connection according to the preamble of claim 1. Many electromagnetic products, such as in particular relays and the like, comprise electrical coils, those made of thin enamelled copper wires are wrapped. The bearers or winding body the coils are preferably made of a plastic material thermoplastic properties. The products have connection terminals that must be connected to the wire ends to create a mechanical and establish electrical contact. Happens in relay technology this often by soldering or welding. At the Will solder the thing to be soldered Component near the highly heated solder bath brought. This leads the radiant heat alone of the solder bath often a softening of the thermoplastic material that is deformed and thus makes the component unusable. In addition, the for the soldering required process time comparatively high. Flux must be applied. This is usually followed by a drying step before the actual soldering process in a solder wave can take place. The condition of the solder bath and the implementation of the Fluxens have a big one Influence on the quality of the Solder joint. A solder joint can only be destructive checked become. It must also be taken into account that solder contains lead. However, this heavy metal is according to the EU directive 2000/53 / EG a declarable pollutant. Especially when welding very thin wires there is a risk that the wire will burn and not mechanical and electrical connection is established. In addition, there are only a few Copper alloys for welding suitable. Clamps made of copper must also be used, which are much more expensive than clamps made of brass. Soldered and welded connections can also not redundant become. Furthermore, it is also known for contact arrangements with wires to provide so-called insulation displacement connections, which are used in the joining process size shear exercise on the wire. This type of connection is for not thin wires suitable. It is also for punching the insulation displacement clamps requires high manufacturing quality.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Die erfindungsgemäße Kontaktanordnung vermeidet die Nachteile der bekannten Verbindungsarten. Sie geht dabei von der Erkenntnis aus, dass eine schonende mechanische Verbindungsart eine mechanisch sichere Befestigung auch sehr dünner Drähte bei gleichzeitig guter elektrischer Kontaktgabe ermöglicht. Da keinerlei Wärmezufuhr erfolgt, kann die erfindungsgemäße Kontaktanordnung mit großem Vorteil auch bei thermisch empfindlichen Bauelementen eingesetzt werden. Da abweichend zu einem Lötprozess keinerlei Vorbehandlung der zu verbindenden Teile erforderlich ist, sind sehr kurze Prozess- oder Taktzeiten bei der Herstellung der Kontaktanordnung möglich. Für die Komponenten der Kontaktanordnung können alle gängigen elektrisch leitfähigen Werkstoffe, insbesondere preiswerte Messinglegierungen eingesetzt werden, da die für einen Schweißvorgang kritische Werkstoffpaarung nicht berücksichtigt werden muss. Durch eine entsprechend angepasste Dimensionierung der Klammerbreite B können auch noch sehr dünne Drähte sicher kontaktiert werden. Die Herstellung redundanter Verbindungen oder das Nachbessern eines misslungenen Kontakts sind ohne weiteres möglich, so dass Ausschuss infolge fehlerhafter Kontakte weitgehend reduziert werden kann.The avoids contact arrangement according to the invention the disadvantages of the known types of connection. It starts from from the knowledge that a gentle mechanical connection a mechanically secure attachment of even very thin wires with good quality enables electrical contact. Since no heat supply takes place, the contact arrangement according to the invention with big Advantage also used for thermally sensitive components become. Because it differs from a soldering process no pre-treatment of the parts to be connected is required, are very short process or cycle times in the manufacture of the contact arrangement possible. For the Components of the contact arrangement can be all common electrically conductive materials, In particular inexpensive brass alloys are used because the one welding critical material pairing does not have to be taken into account. By a correspondingly adjusted dimensioning of the bracket width B can also very thin wires be contacted safely. The establishment of redundant connections or touching up a failed contact is easy possible, so that scrap is largely reduced due to faulty contacts can be.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt 1 eine perspektivische Aufsicht auf eine elektrische Einrichtung mit einer erfindungsgemäßen Kontakteinrichtung, 2 einen Schnitt durch die Einrichtung gemäß 1 entlang der Schnittebene A-A, 3, einen Schnitt durch die Einrichtung gemäß 1 entlang der Schnittebene B-B, 4 eine vergrößerte Detaildarstellung aus 3, 5 eine modifizierte Klammer mit abschnittsweise unterschiedlicher Breite und 6 eine Anschlussklemme mit modifizierten Ausnehmungen.An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows 1 2 shows a perspective top view of an electrical device with a contact device according to the invention, 2 a section through the device according 1 along the section plane AA, 3 , a section through the device according to 1 along the section plane BB, 4 an enlarged detailed view 3 . 5 a modified bracket with sections of different width and 6 a connection terminal with modified recesses.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt eine perspektivische Aufsicht auf eine elektrische Einrichtung 1 mit einer erfindungsgemäßen Kontakteinrichtung 3, 7, 9. Die elektrische Einrichtung 1 besteht aus einem Grundkörper 2, auf dem eine nur schematisch dargestellte Spule 8 angeordnet ist. Üblicherweise ist diese Spule aus einem dünnen Kupferlackdraht (Draht 7) hergestellt, der auf einen hier nicht dargestellten Spulenkörper aufgewickelt ist. Die erfindungsgemäße Kontaktanordnung verbindet nun wenigstens ein Endstück des dünnen Drahts 7 mechanisch und elektrisch mit einer Anschlussklemme 3, die einstückig mit dem Grundkörper 2 befestigt ist. Die Anschlussklemme 3 ist vorzugsweise L-förmig abgewinkelt. Der kurze Schenkel des L erstreckt sich im Wesentlichen parallel zu einer Hauptoberfläche des Grundkörpers 2. In dem kurzen Schenkel der Anschlussklemme 3 sind weiterhin mehrere mit Abstand voneinander angeordnete und im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Ausnehmungen 4, 5, 6 angeordnet, die im Wesentlichen als Langloch ausgebildet sind. Ein Endstück des dünnen Drahts 7 liegt auf der freien Oberfläche des kurzen Schenkels der Anschlussklemme 3 auf und überdeckt dabei teilweise jede der Ausnehmungen 4, 5, 6. Wenigstens eine U-förmig ausgebildete Klammer 9 ist durch die Ausnehmung 5 der Anschlussklemme 3 hindurch in das Material des Grundkörpers 2 eingetrieben und umschließt dabei den Draht 7 derart, dass dieser elektrisch Kontakt gebend auf die Anschlussklemme 3 gepresst ist. 2 zeigt einen Schnitt durch die Einrichtung 1 gemäß 1 entlang der Schnittebene A-A. 1 shows a perspective view of an electrical device 1 with a contact device according to the invention 3 . 7 . 9 , The electrical device 1 consists of a basic body 2 on which a coil shown only schematically 8th is arranged. This coil is usually made of a thin enamelled copper wire (wire 7 ) produced, which is wound on a bobbin, not shown here. The contact arrangement according to the invention now connects at least one end piece of the thin wire 7 mechanically and electrically with a connection terminal 3 that are integral with the body 2 is attached. The connection terminal 3 is preferably angled in an L-shape. The short leg of the L extends essentially parallel to a main surface of the base body 2 , In the short leg of the connector 3 are still several spaced apart and recesses running essentially parallel to one another 4 . 5 . 6 arranged, which are essentially designed as an elongated hole. A thin wire tail 7 lies on the free surface of the short leg of the connection terminal 3 partially covering each of the recesses 4 . 5 . 6 , At least one U-shaped bracket 9 is through the recess 5 the connection terminal 3 through into the material of the base body 2 driven in and encloses the wire 7 such that this gives electrical contact to the connection terminal 3 is pressed. 2 shows a section through the device 1 according to 1 along the section plane AA.

Deutlich erkennbar ist, dass der kurze Schenkel der L-förmig gebogenen Anschlussklemme 3 auf einer Oberfläche der Grundkörper 2 aufliegt und dass eine Klammer 9 durch eine in dem Schenkel der Anschlussplatte 3 angeordnete Ausnehmung in die Grundkörper 2 eingetrieben ist. Der bogenförmige Teilbereich der Klammer 9 umfasst dabei den auf dem Schenkel der Anschlussklemme 3 aufliegenden Draht 7 und presst ihn auf diesen Schenkel. Dadurch wird eine mechanisch sichere Befestigung zwischen dem Draht und der Anschlussklemme 3 gewährleistet, die auch starken Schwingungsbeanspruchungen standhält. Anhand von 3 und 4 wird erläutert, dass die erfindungsgemäße Kontaktanordnung auch einen zuverlässigen elektrischen Kontakt zwischen dem Draht 7 und der Anschlussklemme 3 ermöglicht. 3 zeigt einen Schnitt durch die Einrichtung 1 gemäß 1 entlang der Schnittebene B-B. Aus 3 ist ersichtlich, dass die in den Grundkörper 2 eingetriebene Klammer 9 den von ihr umfassten Draht 7 auf die Anschlussklemme 3 presst und den von ihr erfassten Teilabschnitt des Drahts 7 dabei bereichsweise derart durchbiegt, dass dieser Teilabschnitt in die Ausnehmung 4, 5, 6 hineingezogen wird. Wie noch deutlicher aus 4 hervorgeht, in der eine vergrößerte Detaildarstellung D eines Teilbereichs aus 3 wiedergegeben ist, wird dabei der Mantelbereich des Drahts 7 durch die scharfen Kanten der Ausnehmung 4, 5, 6 und der Klammer 9 derart stark belastet, dass die isolierende Ummantelung des lackisolierten Drahts durchbrochen wird und eine elektrische Verbindung zwischen der Anschlussklemme 3 und dem Kernmaterial des Drahts 7 hergestellt ist. Durch Variation der Breite S der Ausnehmungen 4, 5, 6 und der Breite B der Klammer 9 kann eine optimale Anpassung an den Durchmesser des zu befestigenden Drahts 7 erzielt werden. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt 1 eine perspektivische Aufsicht auf eine elektrische Einrichtung mit einer erfindungsgemäßen Kontakteinrichtung, 2 einen Schnitt durch die Einrichtung gemäß 1 entlang der Schnittebene A-A, 3, einen Schnitt durch die Einrichtung gemäß 1 entlang der Schnittebene B-B, und 4 eine vergrößerte Detaildarstellung aus 3.It is clearly recognizable that the short leg of the L-shaped connecting terminal 3 on a surface of the base body 2 rests and that a bracket 9 through one in the leg of the connection plate 3 arranged recess in the base body 2 is driven. The arcuate portion of the bracket 9 includes the one on the leg of the connection terminal 3 overlying wire 7 and press it on this thigh. This creates a mechanically secure attachment between the wire and the connection terminal 3 guaranteed that withstands even strong vibrations. Based on 3 and 4 it is explained that the contact arrangement according to the invention also provides reliable electrical contact between the wire 7 and the connection terminal 3 allows. 3 shows a section through the device 1 according to 1 along the section plane BB. Out 3 it can be seen that in the main body 2 driven bracket 9 the wire encompassed by it 7 on the connection terminal 3 presses and the portion of the wire that it captured 7 Here it bends in some areas such that this section into the recess 4 . 5 . 6 is drawn in. How even clearer 4 emerges, in which an enlarged detailed representation D of a partial area 3 is reproduced, the jacket area of the wire 7 through the sharp edges of the recess 4 . 5 . 6 and the bracket 9 so heavily loaded that the insulating sheath of the enamelled wire is broken and an electrical connection between the connection terminal 3 and the core material of the wire 7 is made. By varying the width S of the recesses 4 . 5 . 6 and the width B of the bracket 9 can optimally adapt to the diameter of the wire to be fastened 7 be achieved. An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows 1 2 shows a perspective top view of an electrical device with a contact device according to the invention, 2 a section through the device according 1 along the section plane AA, 3 , a section through the device according to 1 along the section plane BB, and 4 an enlarged detailed view 3 ,

Um ein Eintreiben der Klammer 9 in den Werkstoff des Grundkörpers 2 zu erleichtern, sind die Schenkel der Klammer 9 vorzugsweise mit Spitzen versehen (1). Um ein Lockern der Kontaktanordnung zu verhindern, werden die Schenkel der Klammern 9 zweckmäßig mit Widerhaken oder Rasten 9a versehen, die ein Herausziehen der in den Grundkörper 2 eingetriebenen Klammer 9 erschweren. Die Kontaktanordnung kann besonders sicher und redundant dadurch ausgebildet werden, dass mehr als eine Klammer 9 zur Befestigung des Drahts 7 vorgesehen ist. Zunächst misslungene Verbindungen können auf einfache Art und Weise auch dadurch nachgebessert werden, dass neben eine bereits eingetriebene Klammer 9 wenigstens eine weitere zusätzliche Klammer 9 gesetzt wird. Vorzugsweise weist die Klammer 9 eine über ihre gesamte Länge konstante Breite B auf, die geringer ist als die Breite S der Ausnehmung 4, 5, 6. Dadurch kann die Klammer 9 durch die Ausnehmung 4, 5, 6 hindurchgetrieben werden und den von ihr umfassten Draht 7 in die Ausnehmung 4, 5, 6 hineinziehen. Bei einer vorteilhaften weiteren Ausgestaltung (5) weist eine Klammer 9 abschnittsweise unterschiedliche Breiten B1, B2 auf, wobei die Breite B2 im Schenkelbereich der Klammer 9 geringer ist als die Breite B2 im Bereich ihres U-förmigen Bogens. Dabei ist die Breite B2 der Klammer 9 geringer als die Breite S der Ausnehmung 4, 5, 6 und die Breite B1 der Klammer 9 größer als die Breite S der Ausnehmung 4, 5, 6. Eine derartige Klammer kann nur soweit eingetrieben werden, bis ihr Abschnitt mit der Breite B1 auf der Anschlussklemme aufsitzt. Dadurch wird der von dieser Klammer umschlossene Draht 7 lediglich auf die Anschlussklemme 3 gepresst, ohne in die Ausnehmung 4, 5, 6 eingezogen zu werden. Diese Klammer 9 verformt daher den Draht 7 nicht merklich und eignet sich bevorzugt für eine zusätzliche Zugentlastung. 6 zeigt eine Anschlussklemme 3 mit modifizierten Ausnehmungen 4a, 5a, 6a. Die Ausnehmungen 4a, 5a, 6a haben im Wesentlichen die Gestalt kreiszylindrischer Bohrungen, die jeweils paarweise zueinander angeordnet sind.To drive in the clip 9 in the material of the base body 2 the legs of the clip are to facilitate 9 preferably with tips ( 1 ). To prevent the contact arrangement from loosening, the legs of the clips 9 expediently with barbs or notches 9a provided that pulling out of the base body 2 driven bracket 9 difficult. The contact arrangement can be made particularly secure and redundant in that more than one clamp 9 for fastening the wire 7 is provided. Connections that have initially failed can also be repaired in a simple manner by adding a clip that has already been inserted 9 at least one additional bracket 9 is set. Preferably the clip has 9 a constant width B over its entire length, which is less than the width S of the recess 4 . 5 . 6 , This allows the bracket 9 through the recess 4 . 5 . 6 be driven through and the wire encompassed by it 7 into the recess 4 . 5 . 6 involve. In an advantageous further embodiment ( 5 ) has a bracket 9 sectionally different widths B1, B2, the width B2 in the leg region of the clip 9 is smaller than the width B2 in the area of its U-shaped arch. The width B2 is the bracket 9 less than the width S of the recess 4 . 5 . 6 and the width B1 of the bracket 9 larger than the width S of the recess 4 . 5 . 6 , Such a clamp can only be driven in until its section with the width B1 is seated on the connection terminal. This will make the wire enclosed by this clip 7 only on the connection terminal 3 pressed without into the recess 4 . 5 . 6 to be drafted. That bracket 9 therefore deforms the wire 7 not noticeable and is particularly suitable for additional strain relief. 6 shows a connection terminal 3 with modified recesses 4a . 5a . 6a , The recesses 4a . 5a . 6a have essentially the shape of circular cylindrical bores, which are arranged in pairs to each other.

Eine erfindungsgemäße Kontaktanordnung wird folgendermaßen hergestellt. Wie 1 zeigt, wird ein Endstück des Drahts 7 derart auf dem kurzen Schenkel der Anschlussklemme 3 positioniert, dass er die Ausnehmungen 4, 5, 6 wenigstens teilweise überdeckt. Anschließend wird wenigstens eine Klammer 9 in Richtung des Pfeils 10 durch die Ausnehmung 4, 5, 6 in der Anschlussklemme 3 in die Grundkörper 2 eingetrieben oder eingeschossen. Der Draht 7 wird dabei teilweise von der Klammer 9 in die Ausnehmungen 4, 5, 6 eingezogen und dabei an den Kanten von Anschlussklemme 3 und Klammer 9 derart gequetscht, dass die Lackisolierung durchdrungen und ein guter elektrischer Kontakt hergestellt wird. Die Taktzeit für die Herstellung einer erfindungsgemäßen Kontaktanordnung ist, im Vergleich zu einem Löt- oder Schweißvorgang, außerordentlich kurz. Die Herstellung ist daher sehr kostengünstig. Der Fügprozess kann durch geeignete Bemessung der Breiten S und B an den jeweiligen Durchmesser des Drahts 7 angepasst werden. Zusätzlich ist ein Eintreiben der Klammer 9 auf Maß zur weiteren Prozessoptimierung ebenfalls denkbar. Dadurch kann gesteuert werden, dass der Draht 7 tief genug in die Ausnehmung 4, 5, 6 hineingezogen wird, dass einerseits die Lackschicht durchdrungen und ein guter elektrischer Kontakt gewährleistet ist, andererseits aber der Draht 7 nicht von der Klammer 9 selbst durchtrennt wird.A contact arrangement according to the invention is produced as follows. How 1 shows an end piece of the wire 7 such on the short leg of the terminal 3 positioned that he has the recesses 4 . 5 . 6 at least partially covered. Then at least one bracket 9 in the direction of the arrow 10 through the recess 4 . 5 . 6 in the connection terminal 3 in the main body 2 driven in or shot in. The wire 7 is partially from the bracket 9 into the recesses 4 . 5 . 6 retracted and at the edges of the connection terminal 3 and bracket 9 squeezed in such a way that the paint insulation is penetrated and good electrical contact is made becomes. The cycle time for the production of a contact arrangement according to the invention is extremely short compared to a soldering or welding process. The production is therefore very inexpensive. The joining process can be carried out by appropriate dimensioning of the widths S and B to the respective diameter of the wire 7 be adjusted. In addition, the clip is driven in 9 made to measure for further process optimization is also conceivable. This allows control of the wire 7 deep enough in the recess 4 . 5 . 6 is drawn in that on the one hand the lacquer layer is penetrated and good electrical contact is guaranteed, but on the other hand the wire 7 not from the bracket 9 is severed itself.

Die erfindungsgemäße Kontaktanordnung eignet sich besonders gut für die Befestigung dünner Kupferlackdrähte bei elektromagnetischen Relais. Sie ist jedoch in gleicher Weise auch gut geeignet für die Befestigung dünner Drähte bei anderen elektrischen Bauelementen, wie beispielsweise Elektromotoren, Transformatoren und Zündspulen.The Contact arrangement according to the invention is suitable are particularly good for the attachment of thin enamelled copper wires electromagnetic relay. However, it is in the same way well suited for that Attachment thinner wires for other electrical components, such as electric motors, Transformers and ignition coils.

Weiterhin eignet sich die erfindungsgemäße Kontaktanordnung in vorteilhafter Weise wenigstens auch als Mittel zur Zugentlastung bei einer Drahtverbindung, bei der Drähte schon mittels einer Löt- oder Schweißverbindung verbunden sind.Farther the contact arrangement according to the invention is suitable advantageously at least also as a means for strain relief in the case of a wire connection, in which the wires are already made by means of a soldered or welded connection are connected.

11: elektrische Einrichtungelectrical Facility
22: Grundkörperbody
33: Anschlussklemmeterminal
44: Ausnehmungrecess
4a4a: Ausnehmungrecess
55: Ausnehmungrecess
5a5a: Ausnehmungrecess
66: Ausnehmungrecess
6a6a: Ausnehmungrecess
77: Drahtwire
88th: SpuleKitchen sink
99: Klammerclip
9a9a: Widerhakenbarb
1010: Pfeilarrow
SS: Breitewidth
BB: Breitewidth
B1B1: Breitewidth
B2B2: Breitewidth
DD: Detaildarstellungdetail view

Claims

Contact arrangement with a wire connection comprising a connection terminal ( 3 ) and one with the connection terminal ( 3 ) mechanically and electrically connected wire ( 7 ), characterized in that the connection terminal ( 3 ) at least one recess ( 4 . 5 . 6 . 4a . 5a . 6a ) has that at least one end piece of the wire ( 7 ) the recess ( 4 . 5 . 6 . 4a . 5a . 6a ) at least partially overlapping on the connection terminal ( 3 ) is arranged and that the wire ( 7 ) by a wire enclosing and by the recess ( 4 . 5 . 6 . 4a . 5a . 6a ) of the connection terminal ( 3 ) bracket () 9 ) on the connection terminal ( 3 ) is pressed.

Contact arrangement according to claim 1, characterized in that the connecting terminal ( 3 ) in one piece with a base body ( 2 ) is attached and that the bracket ( 9 ) through the recess ( 4 . 5 . 6 . 4a . 5a . 6a ) of the connection terminal ( 3 ) into the base body ( 2 ) is driven.

Contact arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the clip ( 9 ) Is U-shaped.

Contact arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the legs of the clip ( 9 ) are provided with tips.

Contact arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the legs of the clip ( 9 ) with barbs or notches ( 9a ) are provided.

Contact arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the width (B) of the clip ( 9 ), the width (S) of the recess ( 4 . 5 . 6 . 4a . 5a . 6a ) and the diameter of the wire ( 7 ) are coordinated so that the wire ( 7 ) by the driven bracket ( 9 ) at least partially bent and in this way into the recess ( 4 . 5 . 6 . 4a . 5a 6a ) that the insulation of the enamelled wire ( 7 ) through the edges of the recess ( 4 . 5 . 6 ) and the bracket ( 9 ) penetrated and in this way good electrical contact between the wire ( 7 ) and the connection terminal ( 3 ) is manufactured.

Contact arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that in the connection terminal ( 3 ) several recesses ( 4 . 5 . 6 . 4a . 5a . 6a ) are provided, which are arranged at a distance from one another and essentially parallel to one another.

Contact arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses ( 4 . 5 . 6 ) are essentially designed as an elongated hole.

Contact arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses ( 4a . 5a . 6a ) essentially as circular cylindrical bore are formed.

Contact arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the wire ( 7 ) with a plurality of parentheses ( 9 ) is attached.

Contact arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the width (B) of the clip ( 9 ) is smaller than the width (S9) of the recess ( 4 . 5 . 6 . 4a . 5a . 6a ).

Contact arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the clip ( 9 ) has a constant width (B) over its entire length.

Contact arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the clip ( 9 ) has different widths (B1, B2) in sections.

Use of the contact arrangement according to one of the preceding Expectations as a means of strain relief.