DE10322998A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zweikomponenten-Lackgemischs - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Lackgemischs, insbesondere zur Herstellung wässriger Zweikomponenten-Polyurethan-Lackemulsionen aus einer isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisenden, wässrigen Bindemitteldispersion und einem Polyisocyanat durch Vermischen des Polyisocyanats und der Bindemitteldispersion. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein Substrat, das mit einem Lack beschichtet ist, der entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde.
- Da Zweikomponenten-Polyurethanlacke (2K-PUR-Lacke) nur eine begrenzte Verarbeitungszeit (Topfzeit) haben, werden die beiden Komponenten der Lacke erst kurz vor der Applikation vermischt. Je nach Reaktivität der Lacksysteme kann die Topfzeit mehrere Minuten bis Stunden betragen.
- Während solche Zweikomponenten-Systeme in der Vergangenheit in organischen Lösungsmitteln gelöst eingesetzt wurden, sind in neuerer Zeit eine Vielzahl von wasserdispergierbaren Zweikomponenten-Systemen entwickelt worden. Die wasser-dispergierbaren Zweikomponenten-Systeme bestehen in der Regel aus einer Hydroxylgruppen aufweisenden Harzkomponente (Binder, Polyol) und einer Polyisocyanatkomponente (Härter, Vernetzer). Dabei liegt die hydroxyfunktionelle Harzkomponente in der Regel als wässrige Dispersion, die Polyisocyanatkomponente als wasserfreie 100%ige Komponente oder in einem Lösemittel gelöst vor. Solche, auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung einsetzbaren Systeme, sind z.B. in
EP-A 358 979 496 205 469 389 520 266 540 985 542 105 543 228 548 669 562 282 583 728 - Es ist bekannt, qualitativ hochwertige Lackoberflächen mit Lackdispersionen zu erzielen, die möglichst kleine Teilchengrößen aufweisen. In wässrigen Zweikomponenten-Polyurethan-Lacken werden daher in der Regel Polyoldispersionen mit hinreichend kleiner Teilchengröße von unter 500 nm, bevorzugt 10 – 200 nm, eingesetzt. Die Dispergierung der an sich hydrophoben Isocyanatkomponente erfolgt erst kurz vor der Applikation der Lacke, da die Polyisocyanatkomponente mit Wasser reagiert und daher nur eine begrenzte Lagerstabilität in Gegenwart von Wasser aufweist.
- Es wurden auch Polyisocyanate entwickelt, die entweder durch chemische Modifizierung hydrophiliert sind oder externe Emulgatoren enthalten. Diese lassen sich zwar deutlich einfacher mit statischen Mischvorrichtungen auf eine mittlere Teilchengröße von unter 1 000 nm dispergieren, die ausgehärteten Lackfilme jedoch zeigen für viele Anwendungsbereiche nur eine unzureichende Beständigkeit. Lackfilme mit guter Beständigkeit werden dagegen nur durch Einsatz hydrophober Polyisocyanatkomponenten erhalten.
- Vor dem Hintergrund, dass die Dispergierbarkeit der Isocyanatkomponente durch die Stabilisierungsreaktion, die auf der Oberfläche bereits vorhandener Teilchen stattfindet, begrenzt wird, muss eine möglichst feinteilige Dispergierung möglichst rasch erfolgen. Die Dispergierung muss daher innerhalb von so kurzer Zeit erfolgen, dass noch keine merkliche Oberflächenstabilisierung stattgefunden hat. Insbesondere sollte während der Dispergierung auch eine Erwärmung vermieden werden, weil dadurch die Reaktion der Polyisocyanatkomponente mit Wasser beschleunigt wird.
- Aus
EP-B 0 685 544 ist ein Verfahren zur Herstellung wässriger Zweikomponenten-Polyurethan-Lackemulsionen auf Basis isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisender Bindemittelharze und Polyisocyanate durch Vermischen der Komponenten mit Wasser bekannt. Im kontinuierlichen Betrieb wird eine Polyol-Wasser-Dispersion einerseits und ein Polyisocyanat andererseits einem Strahldispergator zur Dispergierung zugeführt. Zur feinteiligen Emulgierung des Polyisocyanats mit einer Partikelgröße von ca. 0,5 μm in der wässrigen Polyolemulsion mit einer Partikelgröße von ca. 0,2 μm sind Homogenisierdrücke von etwa 5 MPa erforderlich. Die Stabilisierung der Isocyanatpartikel erfolgt durch die ionisch modifizierten Polyolpartikel. Ein Emulgator ist nicht notwendig. - Des weiteren ist aus
DE-A 19 933 441 ein Verfahren zur Herstellung wässriger Zweikomponenten-Polyurethan-Lackemulsionen auf Basis isocyanatreaktive Gruppen aufweisender wässriger Bindemitteldispersionen und Polyisocyanate durch Vermischen der beiden Komponenten unter einem Druck von 1 bis 30 MPa in einem verstellbaren Strahldispergator mit zu- oder abschaltbaren Düsenbohrungen oder Schlitzen gemäßDE-A 199 33 440 bekannt. Dabei wird zunächst bei einem verhältnismäßig geringen Druck von z.B. 0,1 MPa eine Voremulsion hergestellt. Anschließend erfolgt die Homogenisierung bei einem Druck von 1 und 30 MPa in einem regelbaren Strahldispergator. Durch Verstellen des geregelten Steuerkolbens mit Hilfe eines Pneumatikzylinders wird entweder eine bestimmte Anzahl von Bohrungen oder eine bestimmte Länge des Schlitzes freigegeben. Hierdurch wird, bei kontinuierlich variierbarem Mengendurchsatz des Dispergiergutes, eine gleichbleibend gute Dispergierqualität erzeugt.DE-A 19 933 441 liefert jedoch keine Angaben über den Mengendurchsatz des Dispergiergutes, bei dem eine gleichbleibend feinteilige Dispersion erzielt wird. InDE-A 199 33 441 ist außerdem beispielhaft eine Ausführungsform für die Autoerstlackierung offengelegt. - In modernen Lackieranlagen, beispielsweise in der Automobilerstlackierung, erfolgt die Applikation des Klarlacks zunehmend elektrostatisch mittels Roboter. Bei der Applikation des Lacks wird die Zerstäuberglocke von einem Roboterarm entlang der Automobilkarosse geführt. Um lange Leitungswege und ein damit verbundenes hohes Spül- und Abfallvolumen zu minimieren, ist es vorteilhaft, wenn die Emulgierung des Polyisocyanats in der wässrigen Polyolkomponente kontinuierlich unmittelbar vor Einleitung in die Zerstäuberglocke auf dem Roboterarm erfolgt. Um dies zu realisieren, müssen sowohl die Dispergierdüse als auch die zur Förderung und dem Druckaufbau benötigten Pumpen ausreichend klein und leicht sein, damit sie in den Roboter integriert werden können. In der Automobilerstlackierung werden deshalb bevorzugt Zahnradpumpen für die Klarlackapplikation eingesetzt.
- Bei dem in der Automobilerstlackierung üblichen Bereich für die Klarlackviskosität und den üblichen Abnahmemengen können derzeit übliche Zahnradpumpen bis zu einem Förderdruck von maximal 2,5 MPa sinnvoll eingesetzt werden. Bedingt durch die Geometrie der Autokarosse schwankt die Abnahmemenge einer Zerstäuberglocke innerhalb von sehr kurzen Zeitabständen, so dass die Abnahmemenge des Dispergiergutes entsprechend schnell regelbar sein muss. Typische Abnahmemengen einer Zerstäuberglocke bei der Automobilerstlackierung liegen im Bereich von 50 bis 400 g/min.
- Ein Nachteil der bekannten Dispergiervorrichtungen und Dispergierverfahren ist der verhältnismäßig hohe Druck, der zur Herstellung feinteiliger Emulsionen benötigt wird. Gemäß
DE-A 199 33 440 erzeugen die beiden Pumpen zur Förderung der Bindemittelkomponente und des Härters den notwendigen Differenzdruck sowohl für die vorgeschaltete Mischdüse als auch für die verstellbare Homogenisierdüse. Für die verstellbare Dispergiervorrichtung ist ein Differenzdruck von 5 MPa angegeben. Zahnradpumpen sind daher für einen solchen Dispergierdruck nicht geeignet. Andere Pumpen, wie beispielsweise Membrankolbenpumpen, erfordern aufgrund ihrer Baugröße und ihres Gewichtes eine externe Anordnung mit den zuvor beschriebenen Nachteilen. - Ein weiterer Nachteil der bekannten Verfahren besteht darin, dass bei geringen Durchsätzen einer kompletten Anlage mit mehreren Zerstäuberglocken in der Größenordnung von 400 bis 500 g/min die Dispergierqualität deutlich abnimmt, so dass die hohen Anforderungen an die optischen Eigenschaften, wie sie bei der Automobillackierung erforderlich sind, nicht erfüllt werden.
- Ungünstig an der in
DE-A 199 33 441 beschriebenen Dispergiervorrichtung ist außerdem, dass diese vorzugsweise aus einer Keramikhülse mit Homogenisierbohrungen und einem in der Kammer verschiebbar angeordnetem Keramikkolben besteht. Die Keramikbauteile müssen sehr passgenau eingeschliffen sein, um einen Leckstrom zwischen Kolben und Hülse zu vermeiden. Vorteilhaft wäre eine Dispergiervorrichtung, die ohne bewegbare und passgenau geschliffene Bauteile auskommt. - Aufgrund der zuvor beschriebenen Nachteile der bekannten Dispergierverfahren und -vorrichtungen kann eine Applikation von wässrigen Zweikomponenten-Polyurethan-Lackemulsionen mit Hilfe eines Roboters nicht oder nur mit großen Nachteilen realisiert werden.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Zweikomponenten-Polyurethan-Lackemulsion aus einer isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisenden, wässrigen Bindemitteldispersion und einem Polyisocyanat durch Emulgieren des Polyisocyanats und der Bindemitteldispersion bereit zu stellen, das die zuvor genannten Nachteile nicht aufweist. Das Verfahren soll bei verhältnismäßig geringen Dispergierdrücken und verhältnismäßig geringem Mengendurchsatz des Dispergiergutes eine feinteilige Emulsion erzeugen.
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Herstellung einer wässrigen Zweikomponenten-Polyurethan-Lackemulsion aus einer isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisenden, wässrigen Bindemitteldispersion und einem Polyisocyanat durch Emulgieren des Polyisocyanats und der Bindemitteldispersion zur Verfügung zu stellen, die bei verhältnismäßig niedrigen Dispergierdrücken und einem verhältnismäßig geringen Mengendurchsatz des Dispergiergutes eine gleichbleibend gute Emulsionsqualität erzeugt.
- Diese Aufgabe wird, ausgehend von dem vorstehend beschriebenen bekannten Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und – hinsichtlich einer entsprechenden Vorrichtung – durch die Merkmale des Anspruchs 10 gelöst.
- Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Lackgemischs und insbesondere einer wässrigen Zweikomponenten-Polyurethan-Lackemulsion aus einer isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisenden, wässrigen Bindemitteldispersion und einem Polyisocyanat durch Vermischen des Polyisocyanats und der Bindemitteldispersion, wobei vorzugsweise die folgenden Schritte ausgeführt werden:
- a) Mischung einer ersten Lackkomponente und einer zweiten Lackkomponente in einem Mischer zu dem Zweikomponenten-Lackgemisch,
- b) Homogenisierung des Zweikomponenten-Lackgemischs durch einen Homogenisierer, wobei das Zweikomponenten-Lackgemisch mindestens teilweise mehrfach hintereinander homogenisiert wird.
- Bei der ersten Lackkomponente handelt es sich vorzugsweise um eine isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisende, wässrige Bindemitteldispersion, während die zweite Lackkomponente vorzugsweise Polyisocyanat enthält. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese konkreten Lackkomponenten beschränkt, sondern auch mit anderen Lackkomponenten realisierbar. Im folgenden wird die Erfindung jedoch zur Vereinfachung anhand der vorstehend erwähnten bevorzugten Lackkomponenten beschrieben.
- Im Rahmen der Erfindung können beispielsweise auch alle bisher schon für Zweikomponenten-Polyurethan-Lacke eingesetzten Bindemittel und Vernetzerkomponenten, wie sie beispielsweise aus
EP-A 358 979 EP 496 205 EP 469 389 EP 520 266 EP 540 985 EP 542 105 EP 543 228 EP 548 669 EP 562 282 EP 583 728 - Als isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisende, wässrige Bindemitteldispersion eignen sich z.B. isocyanatreaktive Gruppen aufweisende Polyacrylate, Polyester, Urethan-modifizierte Polyester, Polyether, Polycarbonate oder Polyurethane, inbesondere solche mit einem Molekulargewichtsbereich von 1 000 bis 10 000 g/mol. Als isocyanatreaktive Gruppen werden bevorzugt Hydroxylgruppen eingesetzt. Die Bindemittelharze werden als wässrige Dispersionen eingesetzt.
- Als Polyisocyanatkomponente sind beliebige organische Polyisocyanate mit aliphatisch, cycloaliphatisch, araliphatisch und/oder aromatisch gebundenen, freien Isocyanatgruppen geeignet. Die Polyisocyanatkomponente sollte im Allgemeinen eine Viskosität von 20 bis 1 000 mPa·s, vorzugsweise von unterhalb 500 mPa·s, aufweisen. Jedoch können auch höherviskose Polyisocyanate eingesetzt werden, wenn die Viskosität der Polyisocyanatkomponente durch einen entsprechenden Lösungsmittelgehalt herabgesetzt ist.
- Besonders bevorzugt werden als Polyisocyanate solche mit ausschließlich aliphatisch und/oder cycloaliphatisch gebundenen Isocyanatgruppen mit einer zwischen 2,2 und 5,0 liegenden mittle ren NCO-Funktionalität und einer Viskosität von 50 bis 500 mPa·s bei 23°C eingesetzt. Bei entsprechend niedriger Viskosität gelingt erfindungsgemäß eine Dispergierung mit hinreichend kleiner Teilchengröße völlig ohne Lösungsmittelzusatz.
- Ferner können die in der Lackchemie bekannten üblichen Zusatz- und Modifizierungsmittel eingesetzt werden.
- Die mehrfache Homogenisierung des Zweikomponenten-Lackgemischs wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass mittels einer Rückführleitung ein Teil des homogenisierten Zweikomponenten-Lackgemischs vom Ausgang des Homogenisierers zum Eingang des Homogenisierers zurückgeführt wird. Der zurückgeführte Teil des Zweikomponenten-Lackgemischs durchläuft den Homogenisierer also mehrfach, wodurch der Homogenisierungsgrad des Zweikomponenten-Lackgemischs am Ausgang des Homogenisierers deutlich erhöht wird. Vorzugsweise durchläuft das Zweikomponenten-Lackgemisch den Homogenisierer mindestens zweimal, jedoch sind im Rahmen der Erfindung auch wesentlich höhere Durchlauf zahlen möglich.
- Der Mischer ist vorzugsweise als Mischdüse ausgebildet, wobei sich beispielsweise eine Glattstrahldüse eignet. Ferner kann eine Mischdüse verwendet werden, die analog der Voremulgierung in dem aus
DE 195 10 651 bekannten Strahldispergator funktioniert. Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich der Bauart des Mischers nicht auf eine Mischdüse beschränkt, sondern auch in anderer Weise realisierbar. - Der Homogenisierer ist dagegen vorzugsweise als Strahldispergator ausgeführt, in dem das Zweikomponenten-Lackgemisch aufgrund der auftretenden Scherkräfte homogenisiert wird. Als Strahldispergator kann beispielsweise der aus
DE 195 10 651 bekannte Strahldispergator eingesetzt werden. Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich der Bauart des Homogenisierers nicht auf einen Strahldispergator beschränkt, sondern auch in anderer Weise rea lisierbar. Alternativ können auch Spaltdüsen, Ringschlitzdüsen oder Lochdüsen verwendet werden. - Die beiden Lackkomponenten werden dem Mischer vorzugsweise getrennt durch jeweils eine Pumpe zugeführt, wobei der Druck vorzugsweise maximal 2,5 MPa beträgt.
- Darüber hinaus ist vorzugsweise eine weitere Pumpe vorgesehen, die zwischen dem Mischer und dem Homogenisierer angeordnet ist, wobei diese Pumpe vorzugsweise eine größere Förderleistung aufweist als die beiden Pumpen für die Zuführung der beiden Lackkomponenten zu dem Mischer zusammen. Dies ist vorteilhaft, da die Pumpe zwischen dem Mischer und dem Homogenisierer nicht nur von dem Mischer versorgt wird, sondern über die Rückführleitung auch einen Teil des Zweikomponenten-Lackgemischs vom Ausgang des Homogenisierers fördert.
- Gemäß Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisende, wässrige Bindemitteldispersion und das Polyisocyanat also vorzugsweise getrennt voneinander mit Hilfe von jeweils einer Pumpe der Mischdüse zur Herstellung der Voremulsion zugeführt. Vorzugsweise beträgt der Druck dieser Pumpen jeweils maximal 2,5 MPa, vorzugsweise von 0,001 bis 2 MPa. Der niedrige Druck erlaubt es, Pumpentypen zu wählen, die eine verhältnismäßig kleine Baugröße aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens handelt es sich bei den Pumpen um Zahnradpumpen. Diese sind verhältnismäßig klein und leicht, so dass sie in einem Roboterarm einer Lackieranlage untergebracht werden können.
- Gemäß Schritt b) des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Homogenisierung der Voremulsion vorzugsweise in einer Homogenisierdüse ebenfalls bei einem Druck von maximal 2,5 MPa, vorzugsweise von 0,001 bis 2 MPa, wobei die Voremulsion der Homogeni sierdüse vorzugsweise mit einer weiteren Pumpe, welche der Mischdüse nachgeschaltet ist, zugeführt wird. Aufgrund des geringen Druckes ist es auch hier möglich, Pumpentypen zu wählen, die eine verhältnismäßig kleine Baugröße aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens handelt es sich bei der Pumpe daher ebenfalls um eine Zahnradpumpe. Da diese verhältnismäßig klein und leicht ist, kann sie in einem Roboterarm einer Lackieranlage untergebracht werden. Somit kann in einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens die zur Herstellung der Lackemulsion benötigte Apparatur wenigstens bestehend aus einer Mischdüse, einer Homogenisierdüse und drei Pumpen an einem Applikationsgerät, wie beispielsweise einem Roboter oder einem Roboterarm, angeordnet werden. Dies hat den Vorteil, dass kürzere Zuleitungen benötigt werden und der Spülaufwand für die Vorrichtung geringer ist als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren.
- Vorzugsweise ist der Förderstrom der der Mischdüse nachgeschalteten Pumpe größer als die Summe der Förderströme der Pumpen, mit denen die Bindemitteldispersion und das Polyisocyanat der Mischdüse zugeführt werden. Ist die dosierte Menge an Lackemulsion niedriger als der Volumenstrom der der Mischdüse nachgeschalteten Pumpe, wird der überschüssige Teil der Lackemulsion zurückgeführt. Je geringer der Volumenstrom der Voremulsion, d.h. je geringer der Förderstrom der Pumpen, welche die Bindemitteldispersion und das Polyisocyanat der Mischdüse zuführen, desto häufiger wird die Lackemulsion rückgeführt und erneut in der Homogenisierdüse homogenisiert. Da bei geringen Volumenströmen der Voremulsion und geringen Drücken verhältnismäßig grobe Lackemulsionen entstehen, können auf diese Weise durch mehrfache Homogenisierung feinteilige Lackemulsionen gewonnen werden. Durch die mehrfache Homogenisierung der Voremulsion ändert sich die Häufigkeitsverteilung der Partikelgröße. Die Häufigkeitsverteilung wird enger, da der Anteil am grobteiligen Rand des Partikelspektrums zu geringeren Teilchengrößen verschoben wird.
- Vorzugsweise beträgt der Volumenstrom der Voremulsion von 50 bis 3000 g/min. Bei diesen Volumenströmen werden feinteilige Lackemulsionen erzielt. Der Volumenstrom der Voremulsion kann im Wesentlichen konstant oder diskontinuierlich oder kontinuierlich veränderbar sein. Der Bereich, innerhalb dessen der Volumenstrom bei gleichbleibend feinteiliger Emulsionsbildung kontinuierlich veränderbar ist, ist u.a. von der Düsengeometrie abhängig.
- Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, dass die dosierte Menge Lackemulsion variiert werden kann, ohne dass bewegbare oder verschiebbare Bauteile, z.B. ein in einer Hülse verschiebbarer Kolben als Strahldispergator, eingesetzt werden müssen. Dies reduziert den Wartungsaufwand für die erfindungsgemäße Vorrichtung gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen.
- Es ist auch möglich, das erfindungsgemäße Verfahren wenigstens bestehend aus der Herstellung der Voremulsion (Schritt a) und der Homogenisierung der Voremulsion (Schritt b) nicht kontinuierlich, sondern batchweise in zwei getrennten Schritten durchzuführen.
- Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Lackemulsion wird nach dem Austritt aus der Homogenisierdüse möglichst unmittelbar einer geeigneten Dosiervorrichtung, beispielsweise einer Zerstäuberdüse, zugeführt.
- Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass selbst bei verhältnismäßig geringem Durchsatz des Dispergiergutes von 50 g/min bis 3000 g/min und verhältnismäßig geringen Drücken von maximal 2,5 MPa feinteilige Lackemulsionen mit einer Anzahlverteilung d9 0 von maximal 2,5 μm erhalten werden.
- Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Emulsion eignet sich zur Herstellung von hochwertigen Überzügen auf verschiedensten Substraten und Materialien wie Holz, Metallen, Kunststoffen usw. Vorzugsweise werden die Beschichtungssysteme zur Lackierung von Karosserien oder Karosserieteilen in der Autoerstlackierung eingesetzt.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, -
2 den Mischer der Vorrichtung aus1 zur Herstellung der Voremulsion nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, -
3 den Homogenisierer der Vorrichtung aus1 in Form eines Strahldispergators zur Herstellung der Lackemulsion nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, -
4 ein alternatives Ausführungsbeispiel für den Mischer in1 , -
5 ein alternatives Ausführungsbeispiel für den Homogenisierer in1 , -
6 eine Abwandlung der Vorrichtung aus1 , -
7 ein alternatives Ausführungsbeispiel der Vorrichtung aus1 sowie -
8 ein alternatives Ausführungsbeispiel für den Mischer in1 . - Die schematische Darstellung in
1 zeigt zwei Vorratsbehälter für eine isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisende, wässrige Bindemitteldispersion1 sowie für ein Polyisocyanat2 . - Die beiden Vorratsbehälter sind über getrennte Zuleitungen und jeweils eine Dosierpumpe
3 ,4 mit einem als Mischdüse ausgebildeten Mischer5 verbunden, der die Bindemitteldispersion1 mit dem Polyisocyanat2 mischt und eine Voremulsion bildet. Als Do sierpumpen3 ,4 werden beispielsweise Zahnraddosierpumpen oder Kolbendosierer eingesetzt. - Zur Homogenisierung der Voremulsion wird diese von einer Pumpe
6 angesaugt und einem als Homogenisierdüse ausgebildeten Homogenisierer7 zugeführt. Bei der Pumpe6 handelt es sich beispielsweise um eine Zahnradpumpe oder einen Kolbendosierer. - Der Förderstrom der Pumpe
6 ist größer als die Summe der Förderströme der Dosierpumpen3 und4 . Da die dosierte Lackemulsionsmenge niedriger ist als der Förderstrom der Pumpe6 , sorgt eine Rückführleitung8 für einen Ausgleich, indem die nicht dosierte Menge Lackemulsion in den Homogenisierer7 zurückgeführt wird. Je geringer der Förderstrom der Dosierpumpen3 und4 , d.h. je geringer der Volumenstrom der Voremulsion, um so häufiger wird die Emulsion im statistischen Mittel im Kreislauf gepumpt und dabei mehrfach homogenisiert. Da bei geringeren Förderströmen gröbere Voremulsionen entstehen, wird so eine intensive Nachhomogenisierung erreicht. - In
2 ist eine Ausführungsform des Mischers5 dargestellt, wie er zur Herstellung einer Voremulsion9 nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet wird. Das Polyisocyanat2 wird in dem Mischer5 über eine Düsenbohrung11 in die isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisende Bindemitteldispersion1 , z.B. ein Polyol, in eine Vormischkammer12 gedrückt. Das Polyisocyanat2 und die Bindemitteldispersion1 werden gemeinsam durch eine Düsenbohrung13 gedrückt, wodurch eine Voremulsion9 gebildet wird. Umgekehrt kann auch die isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisende Bindemitteldispersion1 in dem Mischer5 in das Polyisocyanat2 gedrückt werden. - Gemäß
3 tritt die Voremulsion9 in den als Strahldispergator ausgbildeten Homogenisierer7 ein, der aus einem Rohr und einem Einsatz16 mit seitlichen Düsenbohrungen besteht. Die Vor emulsion9 wird durch die Düsenbohrungen gedrückt. Am gegenüberliegenden Ende tritt die Lackemulsion10 aus dem Strahldispergator7 aus. Ein solcher Strahldispergator ist ausDE 195 10 651 bekannt. Dem Prinzip nach ähnliche Strahldispergatoren können ebenso eingesetzt werden. - Beispiele
- Für die Ausführungsbeispiele sowie die Vergleichsbeispiele wird als isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisende, wässrige Bindemitteldispersion folgende Rezeptur gewählt:
- – 29,7 Gew.% einer OH-funktionellen Polyacrylatdispersion mit einem nichtflüchtigen Anteil (DIN EN ISO 3251) von ca. 46 Gew.-%, einer Viskosität (23°C, DIN EN ISO 3219) von maximal 1500 mPa·s und einem OH-Gehalt bezogen auf Festharz von 4,5 Gew.-%
- – 29,7 Gew.% einer OH-funktionellen Polyurethandispersion mit einem nichtflüchtigen Anteil (DIN EN ISO 3251) von ca. 45 Gew.-%, einer Viskosität (23°C, DIN EN ISO 3219) von maximal 1200 mPa·s und einem OH-Gehalt bezogen auf Festharz von 3,8 Gew.-%
- – 0,3 Gew.% Byk® 345 (Byk Chemie GmbH, Deutschland)
- – 0,3 Gew.% einer 25 Gew.-%igen wässrigen Lösung von Byk® 333 (Byk Chemie GmbH)
- – 9,4 Gew.-% destilliertes Wasser.
- Als Polyisocyanat wird folgende Rezeptur gewählt:
- – 18,7 Gew.% eines isocyanuratgruppenhaltigen Polyisocyanates auf Basis von 1,6-Diisocyanatohexan (HDI) mit einem NCO-Gehalt von 23,2 %, einer mittleren NCO-Funktionalität von 3,2 (nach Gelpermeationschromotographie), einem Gehalt an monome rem HDI von kleiner 0,25 % und einer Viskosität von 1200 mPa·s (23°C)
- – 1,8 Gew.% Tinuvin® 1130 (Ciba Spezialitätenchemie GmbH, Deutschland), 50 %ig in Rhodiasolv® RP DE (Brenntag GmbH, Deutschland)
- – 0,9 Gew.% einer 50 gew.-%igen Lösung von Tinuvin® 292 (Ciba Spezialitätenchemie GmbH) in Rhodiasolv RP DE
- – 9,2 Gew.% Colöser Rhodiasolv RP DE.
- Die als Zahnraddosierpumpen ausgeführten Dosierpumpen
3 und4 (siehe1 ) werden so geregelt, dass sich ein Gewichtsverhältnis von Polyolkomponente1 zu Polyisocyanatkomponete2 von 2,28 zu1 einstellt. Die Volumenströme der Dosierpumpen3 und4 wurden im Bereich von 200 bis 800 g/min variiert, während die als Zahnradpumpe ausgeführte Pumpe6 auf einen Volumenstrom eingestellt war, der größer war als die Summe der Volumenströme der Dosierpumpen3 und4 . Der Mischer5 wies eine Düsenbohrung11 mit 0,4 mm und eine Düsenbohrung13 mit 0,6 mm auf. Der Strahldispergator7 war mit zwei Düsenbohrungen16 mit je 0,6 mm ausgestattet. - Mit den so hergestellten wässrigen Zweikomponenten-Polyurethandispersionen wurden folgende Untersuchungen zur Beurteilung der Dispergier- und Lackqualität durchgeführt:
Test A: Es wurde ein Film der Lackemulsion mit einer Nassfilmschichtdicke von 90 μm auf eine Glasplatte aufgezogen. Beurteilt wurde die Transparenz, Schnee und Stippen des Nassfilms bei Durchsicht mit Noten 0 bis 5 (0 = sehr gute Dispergierqualität, d.h. Film ist völlig transparent, keine Stippen, kein Schnee; 5 = sehr schlechte Dispergierqualität, der Film ist milchig und/oder hat sehr viele Stippen/Schnee)
Test B: Die auf die Glasplatte gerakelte wässrige Zweikomponenten-Polyurethandispersionen wurde 30 min bei 130°C ausgehärtet. Beurteilt wurde die Filmoptik mit Noten 0 bis 5 (0 = sehr gute Filmoptik, d.h. Film ist völlig transparent, keine Stippen, kein Schnee; 5 = sehr schlechte Filmoptik, der Film hat sehr viele Stippen/Schnee)
Test C: Bestimmung der Teilchengrößeverteilung mittels Ultrazentrifuge, wie beschrieben in H.G. Müller, Colloid Polym. Sci. 267 (1989), S. 1113–1116. Es werden die Werte der Anzahlverteilung d10, d50 und d90 herangezogen. - Beispiel 2 (Vergleichsbeispiel):
- Hierfür wurde eine Versuchsanordnung gewählt, die sich von der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß den Ausführungsbeispielen folgendermaßen unterschied: Die als Zahnradpumpen ausgeführten Dosierpumpen
3 und4 sowie der Mischer5 wurden in der gleichen Anordnung wie in den erfindungsgemäßen Beispielen eingesetzt. Die Voremulsion wurde jedoch ohne weitere Homogenisierung in einem Strahldispergator den unter Beispiel 1 beschriebenen Tests A, B und C unterworfen. - Beispiel 3 (Vergleichsbeispiel):
- Hierfür wurde eine Versuchsanordnung gewählt, die sich von der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß den Ausführungsbeispielen folgendermaßen unterschied: Die als Zahnradpumpen ausgeführten Dosierpumpen
3 und4 sowie der Mischer5 wurden in der gleichen Anordnung wie in den erfindungsgemäßen Beispielen eingesetzt. Die Voremulsion wurde jedoch mit der Pumpe6 (vgl.1 ), zur Homogenisierung einem verstellbaren Strahldispergator mit einem Schlitz von 10 × 0,1 mm, wie inDE 199 33 440 in1 beschrieben, zugeführt. Es gab keine Rückführleitung8 wie in1 beschrieben. Die so hergestellte Lackemulsion wurde gemäß den unter Beispiel 1 beschriebenen Tests A, B und C untersucht. -
- Die Querschnittsansicht in
4 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Mischers5' , der in der Anordnung gemäß1 eingesetzt werden kann, um eine Voremulsion aus der wässrigen Bindemitteldispersion1 und dem Polyisocyanat2 herzustellen. - Das Polyisocyanat
2 dient hierbei als Härter und wird dem Mischer5' über einen Anschluss17 zugeführt, während die wässrige Bindemitteldispersion1 dem Mischer5' über einen weiteren Anschluss18 zugeführt wird. - Zur Abgabe der Voremulsion
9 weist der Mischer5' einen Anschluss19 auf, der dem Anschluss17 gegenüberliegt und koaxial zu dem Anschluss17 angeordnet ist. - Der Anschluss
17 für das Polyisocyanat2 ist über einen durchgehenden Strömungskanal mit dem Anschluss19 für die Voremulsion9 verbunden, wobei der Strömungskanal zwischen dem Anschluss17 und dem Anschluss19 eine düsenförmige Engstelle20 aufweist, um den Druck in dem Strömungskanal zu erhöhen. Die Engstelle20 ist hierbei in einem austauschbaren Düsenkörper angeordnet, so dass durch einen Austausch des Düsenkörpers verschiedene Querschnitte der Engstelle20 möglich sind. - Die Zuführung der Bindemitteldispersion
1 wird hierbei durch eine Ventilnadel21 gesteuert, die in einer Ventilbohrung verschiebbar gelagert ist und den Zugang zu dem Strömungskanal zwischen den Anschlüssen17 und19 in Abhängigkeit von ihrer Stellung freigibt oder versperrt. In der in4 gezeigten Stellung der Ventilnadel21 wird der Zugang von dem Anschluss18 zu dem Strömungskanal gesperrt, so dass dem Polyisocyanat2 keine Bindemitteldispersion1 zugemischt wird. - Die Ventilnadel
21 kann hierbei pneumatisch angehoben werden, um dem Polyisocyanat2 die Bindemitteldisperion1 zuzumischen. Hierzu weist der Mischer5' einen Anschluss22 auf, an den eine Steuerluftleitung angeschlossen werden kann. Der Anschluss22 ist in dem Mischer5' über einen Strömungskanal23 mit einer Druckkammer24 verbunden, wobei der in der Druckkammer24 herrschende Druck auf einen Kolben25 wirkt, der an der Oberseite der Ventilnadel21 angebracht ist. Weiterhin ist eine Spiralfe der26 vorgesehen, die sich an der Oberseite des Mischers5' abstützt und die Ventilnadel21 axial nach unten in Richtung der Engstelle20 drückt. Bei einer Erhöhung des Drucks in der Druckkammer24 wird die Ventilnadel21 also entgegen der Federkraft der Spiralfeder26 nach oben gedrückt, bis der Ventilsitz zwischen dem Anschluss18 und dem Anschluss19 freigegeben wird. - In dieser angehobenen Stellung der Ventilnadel
21 kann die Bindemitteldispersion1 von dem Anschluss18 in den Strömungskanal zwischen dem Anschluss17 und dem Anschluss19 eindringen und sich mit dem Polyisocyanat2 vermischen. - Ferner weist der Mischer
5' zwei Dichtringe27 ,28 auf, welche die Führungsbohrung der Ventilnadel21 abdichten, um zu verhindern, dass die über den Anschluss18 zugeführte Bindemitteldispersion1 entlang der Führungsbohrung der Ventilnadel21 nach oben dringen kann. - Darüber hinaus weist der Mischer
5' eine Leckagebohrung29 auf, über die die Bindemitteldispersion1 abgeführt werden kann, die bei einem Versagen des unteren Dichtrings28 entlang der Führungsbohrung der Ventilnadel21 nach oben gedrungen ist. - Im folgenden wird nun anhand der Querschnittsansicht in
5 eine alternative Ausführungsform des Homogenisierers7' beschrieben, der aus der von dem Mischer5' hergestellten Voremulsion9 die endgültige Lackemulsion herstellt. - Eingangsseitig weist der Homogenisierer
7' zur Verbindung mit der Pumpe6 einen Schraubflansch30 mit einem Außengewinde31 auf, wobei auf das Außengewinde31 ein Schlauchflansch einer entsprechenden Zuleitung aufgeschraubt werden kann. - Der Schraubflansch
30 ist an einen Düsenkörper32 angeformt, wobei in dem Düsenkörper32 ein Strömungskanal33 verläuft, der sich in Strömungsrichtung konisch erweitert. - In den Düsenkörper
32 ist eine ringförmige Düsenblende34 eingesetzt, die an ihrer dem Schraubflansch30 zugewandten Seite einander gegenüberliegende Radialbohrungen35 aufweist, welche die Strömungsrichtung der in dem Strömungskanal33 strömenden Voremulsion ändern. - Weiterhin ist in den Düsenkörper
32 ein weiterer Düsenkörper36 eingeschraubt, der die Düsenblende34 in dem Düsenkörper32 fixiert und mit einem angeformten konischen Dorn37 axial durch die Düsenblende34 hindurch in den sich konisch erweiternden Abschnitt des Strömungskanals33 hineinragt, wobei sich die Radialbohrungen35 in dem Dorn37 nach innen fortsetzen. - In diesem Ausführungsbeispiel sind die Radialbohrungen
35 im Bereich des konisch zulaufenden Dorns37 angeordnet. Es ist jedoch alternativ auch möglich, dass sich die Radialbohrungen35 in dem zylindrischen Bereich des Düsenkörpers36 befinden. - Ausgangsseitig weist der Düsenkörper
36 ein Innengewinde38 auf, in das ein entsprechender Anschlussflansch einer Zuleitung eingeschraubt werden kann. - Im Betrieb wird die Voremulsion also in dem Strömungskanal
33 durch die Radialbohrungen35 in der Düsenblende34 gedrückt und dadurch homogenisiert. - Im folgenden wird nun anhand der Querschnittsansicht in
6 eine Variante der in1 gezeigten erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben, bei der eine Bypass-Leitung BP vorgesehen ist, die während des Spülbetriebs eine Umgehung des Homogenisierers7 ermöglicht. Diese Umgehung der Homogenisierers7 während des Spülbetriebs verhindert vorteilhaft, dass der Strömungswiderstand des Homogenisierers7 den Spülmitteldruck stromabwärts hinter dem Homogenisierer7 verringert. - Zur Vermeidung von Wiederholungen wird hierbei weitgehend auf die vorstehende Beschreibung zu
1 verwiesen, wobei für entsprechende Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden, die zur Vermeidung von Wiederholungen lediglich durch ein Apostroph gekennzeichnet sind. - Stromaufwärts vor dem Homogenisierer
7 ist hierbei eine Ventileinheit39 angeordnet, wobei die Ventileinheit39 teilweise ähnlich aufgebaut ist wie der in4 dargestellte Mischer5' . Es wird deshalb zur Beschreibung der Ventileinheit39 ergänzend auf die Beschreibung zu4 hingewiesen. - Eingangsseitig weist die Ventileinheit
39 einen Anschluss40 auf, der über eine Zuleitung41 mit dem Mischer5' verbunden werden kann, um die Voremulsion9 aufzunehmen. Ausgangsseitig weist die Ventileinheit39 einen weiteren Anschluss42 auf, der mit dem Homogenisierer7 verbunden ist, wobei der Homogenisierer7 beispielsweise entsprechend3 oder5 aufgebaut sein kann. - Die Bypass-Leitung BP geht von einem Anschluss
43 der Ventileinheit39 aus und mündet in einem Bereich stromabwärts hinter dem Homogenisierer7 , wobei der Anschluss43 mit einer Führungsbohrung einer Ventilnadel44 verbunden ist. Im Spülbetrieb kann also Spülmittel über die Bypass-Leitung BP an dem Homogenisierer7 vorbei geführt werden. Hierzu wird die Ventilnadel44 angehoben, wie noch detailliert beschrieben wird. - Zwischen dem eingangsseitigen Anschluss
40 und dem ausgangsseitigen Anschluss42 der Ventileinheit39 verläuft hierbei ein durchgehender Strömungskanal, der in der Mitte zwischen dem Anschluss40 und dem Anschluss42 eine Engstelle aufweist. - Die Steuerung der Stellung der Ventilnadel
44 erfolgt hierbei durch einen weiteren Anschluss45 , an den eine Steuerluftleitung46 angeschlossen ist, wobei der Anschluss45 über einen Strömungskanal47 in eine Druckkammer48 mündet. Der in der Druckkammer48 herrschende Druck wird auf einen Kolben49 , der an der Oberseite der Ventilnadel44 befestigt wird und in dem Kopf der Ventileinheit39 verschiebbar ist, wobei der Kolben49 von einer Spiralfeder50 nach unten vorgespannt wird. Durch eine Erhöhung des Drucks in der Druckkammer48 kann die Ventilnadel44 also aus der in6 dargestellten Stellung axial nach oben gehoben werden, so dass die Engstelle des Strömungskanals zwischen dem Anschluss40 und dem Anschluss42 nach oben freigegebenen wird. - Die Ventilnadel
44 ist hierbei in einer Führungsbohrung verschiebbar gelagert, wobei der Ringspalt zwischen der Ventilnadel44 und der Innenwandung der Führungsbohrung durch zwei Dichtringe abgedichtet ist, wie bereits vorstehend im Zusammenhang mit der Beschreibung zu5 erläutert wurde. Ferner weist die Ventileinheit39 eine Leckagebohrung51 auf, die bei einem Versagen des unteren Dichtrings eine Abführung der übe r. die Rückführleitung BP zugeführten Lackemulsion zu ermöglichen. - Im unteren Bereich weist die Ventileinheit
39 einen Anschluss52 auf, der mit einer Blasluftleitung53 verbunden ist, um die Ventileinheit39 bei Bedarf mit Blasluft freiblasen zu können. Die Steuerung der Blasluft erfolgt hierbei wiederum durch eine Ventilnadel54 , die durch einen weiteren Anschluss55 pneumatisch angesteuert werden kann. Die Ansteuerung der Ventilnadel54 über den Anschluss55 erfolgt hierbei wie im oberen Bereich der Ventileinheit39 , so dass diesbezüglich zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird. -
7 zeigt eine Anordnung zur Herstellung einer wässrigen Zweikomponenten-Polyurethan-Lackemulsion aus einer isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisenden, wässrigen Bindemitteldispersion und einem Polyisocyanat, wobei diese Anordnung weitgehend mit der vorstehend beschriebenen und in1 dargestellten Anordnung übereinstimmt. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden deshalb nachfolgend nur die Besonderheiten dieser Anordnung beschrieben, während ansonsten auf die vorstehende Beschreibung zu1 verwiesen wird. Weiterhin werden im folgenden für entsprechende Bauteile dieselben Bezugszeichen wie in1 verwendet, die jedoch zur Unterscheidung durch zwei Apostrophe gekennzeichnet sind. - Eine Besonderheit dieser Anordnung besteht in der Möglichkeit einer Spülung, um Reste der Bindemittelsdispersion
1'' , des Polyisocyanats2'' , der Voremulsion oder der fertigen Lackemulsion aus der Anordnung zu entfernen. - Hierzu ist zwischen der Dosierpumpe
3'' und dem Mischer5'' ein Dreiwegeventil56'' angeordnet, das den Mischer5'' während des Lackierbetriebs mit der Dosierpumpe3'' und während des Spülbetriebs mit einer Spülmittelzuleitung57'' verbindet. - Zwischen der Dosierpumpe
4'' und dem Mischer5'' ist ebenfalls ein Dreiwegeventil58'' angeordnet, das den Mischer5'' während des Lackierbetriebs mit der Dosierpumpe4 '' und während des Spülbetriebs mit einer Spülmittelzuleitung59'' verbindet. - Während des Spülbetriebs führt der Strömungswiderstand des Mischers
5'' und des Homogenisierers7'' normalerweise zu einer Verringerung des Spülmitteldrucks stromabwärts nach dem Mischer5'' und dem Homogenisierer7'' . Zur Vermeidung dieses Nachteils sind deshalb bei dieser Anordnung Bypass-Leitungen60'' ,61'' ,62'' vorgesehen, die eine Umgehung des Mischers5'' bzw. des Homogenisierers7'' ermöglichen, um auch stromabwärts nach dem Mischer5'' bzw. dem Homogenisierer7'' einen ausreichenden Spülmitteldruck zu erreichen. - In den Bypass-Leitungen
60'' ,61'' ,62'' ist hierbei jeweils ein steuerbares Ventil63" ,64'' bzw.65'' angeordnet, das die Bypass-Leitung60'' ,61'' bzw.62'' entweder freigibt oder sperrt. -
8 zeigt schließlich ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Mischers5''' , wobei der Mischer5''' weitgehend mit dem in4 dargestellten Mischer5' übereinstimmt, so dass im folgenden nur die Besonderheiten des Mischers5''' beschrieben werden und zur Vermeidung von Wiederholungen ansonsten auf die Beschreibung zu4 verwiesen wird. Darüber hinaus werden im folgenden für entsprechende Bauteile dieselben Bezugszeichen wie in4 verwendet, die jedoch zur Unterscheidung durch drei Apostrophe gekennzeichnet sind. - Eine Besonderheit des Mischers
5''' besteht in der guten Spülbarkeit, die durch die Engstelle20''' nicht beeinträchtigt wird. - Hierzu weist der Mischer
5''' eine Bypass-Leitung66''' auf, die den ausgangsseitigen Anschluss19''' mit einer Führungsbohrung67''' einer weiteren Ventilnadel68''' verbindet, wobei die Führungsbohrung67''' in die Engstelle20''' mündet. Zur Spülung wird also die Ventilnadel21''' nach oben bewegt, während die Ventilnadel68''' nach unten bewegt wird. Anschließend wird dann über den Anschluss18''' Spülmittel zugeführt, das über die Führungsbohrung der Ventilnadel21''' durch die Engstelle20''' hindurch in die Führungsbohrung67''' eintritt und dann über die Bypass-Leitung66''' zu dem Anschluss19''' gelangt. Die Bypass-Leitung66''' ermöglicht also während des Spülbetriebs eine Umgehung der Engstelle20''' , so dass der Spülmitteldruck stromabwärts nach dem Mischer5''' durch den Strömungswiderstand der Engstelle20''' nicht beeinflusst wird. - Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen.
-
- 1, 1''
- Bindemitteldispersion
- 2, 2''
- Polyisocyanat
- 3, 3''
- Dosierpumpe
- 4, 4''
- Dosierpumpe
- 5, 5', 5''
- Mischer
- 6, 6''
- Pumpe
- 7, 7''
- Homogenisierer
- 8, 8''
- Rückführleitung
- 9
- Voremulsion
- 10
- Lackemulsion
- 11
- Düsenbohrung
- 12
- Vormischkammer
- 13
- Düsenbohrung
- 14
- 15
- 16
- Einsatz
- 17
- Anschluß
- 18
- Anschluß
- 19
- Anschluß
- 20
- Engstelle
- 21
- Ventilnadel
- 22
- Anschluß
- 23
- Strömungskanal
- 24
- Druckkammer
- 25
- Kolben
- 26
- Spiralfeder
- 27
- Dichtring
- 28
- Dichtring
- 29
- Leckagebohrung
- 30
- Schraubflansch
- 31
- Außengewinde
- 32
- Düsenkörper
- 33
- Strömungskanal
- 34
- Düsenblende
- 35
- Radialbohrungen
- 36
- Düsenkörper
- 37
- Dorn
- 38
- Innengewinde
- 39
- Ventileinheit
- 40
- Anschluß
- 41
- Zuleitung
- 42
- Anschluß
- 43
- Anschluß
- 44
- Ventilnadel
- 45
- Anschluß
- 46
- Steuerluftleitung
- 47
- Strömungskanal
- 48
- Druckkammer
- 49
- Kolben
- 50
- Spiralfeder
- 51
- Leckagebohrung
- 52
- Anschluß
- 53
- Blasluftleitung
- 54
- Ventilnadel
- 55
- Anschluß
- 56''
- Dreiwegeventil
- 57''
- Spülmittelzuleitung
- 58''
- Dreiwegeventil
- 59''
- Spülmittelzuleitung
- 60''
- Bypass-Leitung
- 61''
- Bypass-Leitung
- 62''
- Bypass-Leitung
- 63''
- Ventil
- 64''
- Ventil
- 65''
- Ventil
- 66'''
- Bypass-Leitung
- 67'''
- Führungsbohrung
- 68'''
- Ventilnadel
Claims (23)
- Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponenten-Lackgemischs, insbesondere zur Herstellung einer wässrigen Zweikomponenten-Polyurethan-Lackemulsion aus einer isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisenden, wässrigen Bindemitteldispersion und einem Polyisocyanat, mit den folgenden Schritten a) Mischung einer ersten Lackkomponente (
1 ,1'' ) und einer zweiten Lackkomponente (2 ,2'' ) in einem Mischer (5 ,5' ,5'' ,5''' ) zu dem Zweikomponenten-Lackgemisch (9 ), b) Homogenisierung des Zweikomponenten-Lackgemischs (10 ) durch einen Homogenisierer (7 ,7' ,7'' ), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des Zweikomponenten-Lackgemischs (10 ) in dem Homogenisierer (7 ,7' ,7'' ) mehrfach hintereinander homogenisiert wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lackkomponenten (
1 ,1'' ,2 ,2'' ) dem Mischer (5 ,5' ,5'' ,5''' ) getrennt voneinander mit einem Druck von maximal 2,5 MPa zugeführt werden. - Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Zweikomponenten-Lackgemischs vom Ausgang des Homogenisierers (
7 ,7' ,7'' ) zum Eingang des Homogenisierers (7 ,7' ,7'' ) zurückgeführt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lackkomponente (
1 ,1'' ) eine iso cyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisende, wässrige Bindemitteldispersion ist, während die zweite Lackkomponente (2 ,2'' ) Polyisocyanat enthält. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zweikomponenten-Lackgemisch (
9 ) zwischen dem Mischer (5 ,5' ,5'' ,5''' ) und dem Homogenisierer (7 ,7' ,7'' ) einen Massenstrom von 50 g/Minute bis 3000 g/Minute aufweist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Homogenisierer (
7 ,7' ,7'' ) ein Strahldispergator ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lackkomponente (
1 ,1'' ) dem Mischer (5 ,5' ,5'' ,5''' ) durch eine erste Pumpe (4 ,4'' ) zugeführt wird, und/oder dass die zweite Lackkomponenten (2 ,2'' ) dem Mischer (5 ,5' ,5'' ,5''' ) durch eine zweite Pumpe (3 ,3'' ) zugeführt wird, und/oder dass das Zweikomponenten-Lackgemisch (9 ) durch eine dritte Pumpe (6 ,6'' ) von dem Mischer (5 ,5' ,5'' ,5''' ) zu dem Homogenisierer (7 ,7' ,7'' ) gefördert wird. - Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Pumpe (
6 ,6'' ) mit einer größeren Förderleistung betrieben wird als die erste Pumpe (4 ,4'' ) und die zweite Pumpe (3 ,3'' ) zusammen. - Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Pumpen (
3 ,3'' ,4 ,4" ,6 ,6'' ) eine Zahnradpumpe ist. - Vorrichtung zur Herstellung eines Zweikomponenten-Lackgemischs, insbesondere zur Herstellung einer wässrigen Zweikom ponenten-Polyurethan-Lackemulsion aus einer isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisenden, wässrigen Bindemitteldispersion und einem Polyisocyanat, mit einem Mischer (
5 ,5' ,5'' ,5''' ) zur Erzeugung des Zweikomponenten-Lackgemischs (9 ) durch Mischung einer ersten Lackkomponente (1 ,1'' ) und einer zweiten Lackkomponente (2 ,2'' ) sowie mit einem Homogenisierer (7 ,7' ,7'' ) zur Homogenisierung des Zweikomponenten-Lackgemischs (9 ), wobei der Homogenisierer (7 ,7' ,7'' ) dem Mischer (5 ,5' ,5'' ,5''' ) stromabwärts nachgeordnet ist, gekennzeichnet durch eine Rückführleitung (8 ,8' ), die im Ausgangsbereich des Homogenisierers (7 ,7' ,7'' ) abzweigt und im Eingangsbereich des Homogenisierers (7 ,7' ,7'' ) ausmündet, um einen Teil des von dem Homogenisierer (7 ,7' ,7'' ) homogenisierten Zweikomponenten-Lackgemischs für eine erneute Homogenisierung zurückzuführen. - Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine erste Pumpe (
4 ,4'' ) zur Förderung der ersten Lackkomponente (1 ,1'' ), wobei die erste Pumpe (4 ,4'' ) über eine erste Zuleitung mit dem Mischer (5 ,5' ,5'' ,5''' ) verbunden ist, und eine zweite Pumpe (3 ,3'' ) zur Förderung der zweiten Lackkomponente (2 ,2'' ), wobei die zweite Pumpe (3 ,3'' ) über eine zweite Zuleitung mit dem Mischer (5 ,5' ,5'' ,5''' ) verbunden ist, und eine dritte Pumpe (6 ,6'' ) zur Förderung des Zweikomponenten-Lackgemischs (9 ), wobei die dritte Pumpe (6 ,6'' ) zwischen dem Mischer (5 ,5' ,5'' ,5''' ) und dem Homogenisierer (7 ,7' ,7'' ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Pumpe (
6 ,6'' ) eine größere Förderleistung aufweist als die erste Pumpe (4 ,4'' ) und/oder die zweite Pumpe (3 ,3'' ). - Vorrichtung nach Anspruch 11 oder Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Pumpe (
4 ,4'' ) und/oder die zweite Pumpe (3 ,3'' ) und/oder die dritte Pumpe (6 ,6'' ) einen Förderdruck aufweist, der maximal 2,5 MPa beträgt. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Pumpe (
4 ,4'' ) und/oder die zweite Pumpe (3 ,3'' ) und/oder die dritte Pumpe (6 ,6'' ) eine Zahnradpumpe ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Zuleitung und/oder in der zweiten Zuleitung und/oder in der dritten Zuleitung stromaufwärts vor dem Mischer (
5 ,5' ,5'' ,5''' ) ein Filter angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Homogenisierer (
7 ,7' ,7'' ) ein Strahldispergator ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lackkomponente (
1 ,1'' ) eine isocyanatreaktive Wasserstoffatome aufweisende, wässrige Bindemitteldispersion ist, während die zweite Lackkomponente (2 ,2'' ) Polyisocyanat enhält. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführleitung (
8 ,8'' ) in den Bereich zwischen dem Mischer (5 ,5' ,5'' ,5''' ) und der dritten Pumpe (6 ,6'' ) mündet. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer (
5 ,5' ,5'' ,5''' ) und/oder der Homogenisierer (7 ,7' ,7'' ) einen Spülmittelanschluß aufweist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer (
5 ,5' ,5'' ,5''' ) ein steuerbares Ventil (21 –26 ) aufweist, das den Zustrom der ersten Lackkomponente (1 ,1'' ) und/oder den Zustrom der zweiten Lackkomponente (2 ,2'' ) und/oder die Abgabe des Zweikomponenten-Lackgemischs (10 ) steuert. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zur Umgehung des Mischers (
5 ,5' ,5'' ,5''' ) und/oder des Homogenisierers (7 ,7' ,7'' ) während des Spülbetriebs mindestens eine Bypass-Leitung (60'' ,61'' ,62'' ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bypass-Leitung (
60'' ,61'' ,62'' ) ein steuerbares Ventil (63'' ,64'' ,65'' ) angeordnet ist . - Substrat, beschichtet mit einer Lackschicht unter Verwendung eines Zweikomponenten-Lackgemischs (
10 ), hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.
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