DE1032081B

DE1032081B - Device for staggered, packet-wise stacking of sheet-shaped workpieces

Info

Publication number: DE1032081B
Application number: DEM23218A
Authority: DE
Inventors: Martin Rawe; Otto Broenstrup
Original assignee: MARTIN RAWE MASCHF
Current assignee: MARTIN RAWE MASCHF
Priority date: 1954-05-26
Filing date: 1954-05-26
Publication date: 1958-06-12

Description

Vorrichtung zum gestaffelten, paketweisen Stapeln von blattförmigen Werkstücken Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gestaffelten oder schuppenartigen Stapeln von paketweise übereinandergeschichteten, blattförmigen Werkstücken an Anlegern von Papierverarbeitungsmaschinen durch Anheben des letzten auf dem Anlegetisch befindlichen Werkstückstapels und Darunterbewegen des neu hinzukommenden Stapels. Beim bisherigen gestaffelten Anlegen derartiger paketweise aufeinandergeschichteter Werkstücke wird das jeweils letzte Werkstückpaket beim Anlegen eines neuen Werkstückpaketes oder -stapels angehoben und' das neu angelegte Werkstückpaket von Hand daruntergeschoben. Diese Art des gestaffelten Stapelns und des Anlegens des jeweils neu hinzukommenden Stapels erfordert besondere Geschicklichkeit der das Anlegen des jeweils neuen Stapels von Hand durchführenden Bedienungsperson und kann ohne allzu starke Herabsetzung der Arbeitsleistung des Anlegers nur bei Werkstücken mit nicht allzu großen Abmessungen durchgeführt werden. Soll ein Anlegegut mit größeren Abmessungen verarbeitet werden, so ist das. nur möglich, wenn zwei oder mehr Personen die einzelnen Stapel anlegen. Auch dann ist meistens noch eine Herabsetzung der Arbeitsgeschwindigkeit des Anlegers und der damit gekuppelten Hauptmaschine erforderlich. Es ist also so, daß die Hauptverarbeitungsmaschine, mit der eine derartigeAnlegevorrichtung verbunden ist, bei Verarbeitung von größeren Papierschläuchen, wie sie z. B. für Futtermittel-, Mehl- Zuckerpapiersäcke usw. benötigt werden, in ihrer Verarbeitungsleistung gemindert ist.Device for staggered, packet-wise stacking of sheet-shaped Workpieces The invention relates to a device for staggered or scale-like Stacking of sheet-shaped workpieces stacked on top of each other in packets at feeders of paper converting machines by lifting the last one on the feed table Workpiece stack and moving the newly added stack underneath. With the previous one staggered creation of such workpieces stacked in packets the last workpiece package when creating a new workpiece package or -stack is raised and the newly created workpiece package is pushed underneath by hand. This type of staggered stacking and the creation of each new item Stacking requires special skill in creating the new stack manual operator and can without excessive degradation the work performance of the feeder only for workpieces with dimensions that are not too large be performed. If a material with larger dimensions is to be processed, this is only possible if two or more people put the individual stacks up. Even then, there is usually still a reduction in the working speed of the investor and the main engine coupled to it. It is so that the main processing machine, with which such an application device is connected, when processing larger Paper tubes, as they are, for. B. for feed, flour, sugar paper sacks, etc. are required, is reduced in their processing power.

Zweck der Erfindung ist die Beseitigung dieser Nachteile. Erreicht wird dies durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, bei welcher für das jeweils neu anzulegende Werkstückpaket zu dessen Zuführung und Ablage unter das jeweils letzte auf dem Anleger befindliche Werkstückpaket eine vor- und zurückbewegbare Trag- und Fördereinrichtung vorgesehen ist, die vor der Auflagestelle des neu anzulegenden Werkstückpaketes Rollen- und Gleitmittelträger zum Anheben des rückwärtigen Endes des letzten auf dem Anleger befindlichen Werkstückpaketes und Senken desselben auf das neu zugeführte Werkstückpaket trägt, welche aus horizontaler Lage in eine entgegengesetzt zur Zuführungsrichtung schräg ansteigende Lage und zurück schwenkbar angeordnet sind. The purpose of the invention is to eliminate these drawbacks. Achieved is this by a device according to the invention, in which for each newly created workpiece package for its feeding and storage under the respective last workpiece package located on the feeder one that can be moved back and forth Carrying and conveying device is provided in front of the support point of the newly created Workpiece package, roller and lubricant carrier for lifting the rear end of the last workpiece package located on the feeder and lowering it the newly supplied workpiece package carries which from a horizontal position to an opposite one inclined position to the feed direction and pivotable back are.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in der Beschreibung und im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung sind einige Ausführungsbei.spiele des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt Abb. 1 eine Ausführungsform der neuen Vorrichtung an dem Stapeltisch eines Anlegers mit auf- gelegten Werkstückpaketen und den einzelnen Teilen in Anfangsstellung in Seitenansicht, Abb. 2 die gleichen Vorrichtungs- und Anlegerteile mit fortgelassenen Werkstückpaketen in Draufsicht, Abb. 3 die gleiche Vorrichtung während des Anlegens eines neuen Werkstückpaketes auf dem Anlegetisch in vorgerückter Stellung in Seitenansicht, Abb. 4 die gleiche Vorrichtung nach beendetem Anlegen des neuen Werkstückpaketes vor ihrer Rückbewegung in die Anfangslage in Seitenansicht, Abb. 5 eine andere Ausführungsform der neuen Vorrichtung an einem Anlegestapeltisch in Anfangsstellung in Seitenansicht, Abb. 6 die gleiche Vorrichtung während des Anlegens eines neuen Werkstückpaketes in vorgerückter Lage in Seitenansicht, Abb. 7 die gleiche Vorrichtung nach Beendigung des Anlegevorganges vor ihrer Rückbewegung in die Anfangslage in Seitenansicht, Abb. 8 einen mechanischen Antrieb für die Vorwärtsbewegung der Vorrichtung in Seitenansicht, Abb. 9 den gleichen Antrieb wie in Abb. 8 in Vorderansicht. Further details of the invention are in the description and in Connection with the drawing explained in more detail. Some examples are shown in the drawing of the subject matter of the invention shown schematically. Fig. 1 shows an embodiment the new device on the stacking table of a feeder with laid workpiece packages and the individual parts in the initial position in side view, Fig. 2 the same Fixture and feeder parts with omitted workpiece packages in plan view, Fig. 3 the same device while creating a new workpiece package on the feed table in the advanced position in side view, Fig. 4 the same Device after the new workpiece package has been created before it moves back in the initial position in side view, Fig. 5 another embodiment of the new Device on a stacking table in the initial position in side view, Fig. 6 the same device while creating a new workpiece package in an advanced one Position in side view, Fig. 7, the same device after completion of the application process before its return to the initial position in side view, Fig. 8 a mechanical Drive for the forward movement of the device in side view, Fig. 9 the same Drive as in Fig. 8 in front view.

In Abb. 1 bezeichnet 1 den Anlegetisch eines Anlegers für eine Papierverarbeitungsmaschine mit den Transportrollen 2 und den endlosen Transportbändern 3 mit den zu Paketen aufgeschichteten blattförmigen Werkstücken 4, wie z. B. Papierschläuchen, die in gestaffelter Weite oder schuppenartig gelagert sind. Vor dem Anlegetisch 1 ist eine auf dem Papiermaschinengestell oder einem besonderen, nicht gezeichneten Untergestell geradlinig vor- und zurückbewegbare schlitten- oder wagenartige Trag- und Fördereinrichtung 10 mit rückwärtigem Endanschlag 5 eingebaut. In diese geradlinig vor- und zurückbewegbare Trag- und Fördereinrichtung 10 sind auf Rollen 6 die endlosen Gurte 7 angeordnet, auf denen das neu anzulegende Werkstückpaket 8 abgelegt wird. In Fig. 1, 1 denotes the feed table of a feeder for a paper processing machine with the transport rollers 2 and the endless conveyor belts 3 with the packages stacked sheet-shaped workpieces 4, such as. B. Paper tubes that are in staggered width or are stored like scales. In front of the feed table 1 is a on the paper machine frame or a special, not shown underframe carriage-like or wagon-like carrying and conveying device that can be moved back and forth in a straight line 10 with rear end stop 5 installed. This can be moved back and forth in a straight line Carrying and conveying device 10, the endless belts 7 are arranged on rollers 6, on which the new workpiece package 8 to be created is stored.

Vor dieser Trag- und Fördereinrichtung 10 sind an dieser schwenkbar angeordnete Träger 11 mit den Rollen oder Gleitmitteln 12 und an der dem Anlegetisch 1 zugekehrten Seite ein Leitblech 13 angebracht.In front of this support and conveying device 10 are pivotable on this arranged carrier 11 with the rollers or sliding means 12 and on the feed table 1 side facing a guide plate 13 attached.

An jedem Rollen- oder Gleitmittelträger 11 ist ein im Abstand von der Schwenkachse 9 nach unten gerichtetes Stützglied 14 mit einer Rolle 15 am unteren freien Ende befestigt, für welches eine keilförmig oder kurvenförmig ansteigende ortsfeste Steuerschiene 16 vorgesehen ist. Außerdem besitzt jeder Rollenträger 11 eine ebenfalls im Abstand von der Schwenkachse 9 nach unten gerichtete Stütze 17, für welche an dem Gestell der beweglichen Fördereinrichtung 10 bewegliche, zu diesem verschiebbare Auflage 18 vorgesehen ist. Diese Auflage 18 steht mit einer sie entgegen einer Federbeeinflussung in der wirksamen Unterstützungslage für die Stütze 17 haltenden, nicht gezeichneten Verriegelungsvorrichtung in Verbindung, welche durch eine Stange 19 in die Freigabelage bewegt wird, wenn diese Stange 19 gegen einen ortsfesten, in Bewegungsrichtung der Fördereinrichtung 10 verstellbaren und einstellbaren Anschlag 20 stößt.On each roller or lubricant carrier 11 is a distance of the pivot axis 9 downwardly directed support member 14 with a roller 15 on the lower attached free end, for which a wedge-shaped or curve-shaped rising Fixed control rail 16 is provided. In addition, each roller carrier has 11 a support 17 also directed downwards at a distance from the pivot axis 9, for which on the frame of the movable conveyor 10 movable to this displaceable support 18 is provided. This edition 18 is opposed to one of them a spring influence in the effective support position for the support 17 holding, not shown locking device in connection, which by a rod 19 is moved into the release position when this rod 19 against a stationary, in the direction of movement of the conveyor 10 adjustable and adjustable stop 20 bumps.

Die endlosen Gurte 7 mit ihrenRollen6 sind ebenso wie die damit verbundenen Rollenträger 11 in Verlängerung der Zwischenräume zu den Förderbändern 3 des Anlegetisches 1 angeordnet, so daß sie auf ihrer gemeinsamen schlitten- oder wagenartigen Trag- und Fördereinrichtung 10 aus der Anfangslage nach Abb. 1 in die Stapelungslage nach den Abb. 3 und 4 vor- und anschließend wieder in die Anfangslage zurückbewegt werden können. In der Anfangslage nach Abb. 1 nimmt jeder Rollen- oder Gleitmittelträger 11 die gezeichnete Schräglage ein und wird darin durch die Stütze 17 und deren Auflage 18 gehalten. Beim Vorwärtsbewegen der Trag- und Fördereinrichtung 10 mit den bewegbaren Gurten 6,7 und den Rollenträgern 11 wird das letzte Werkstücken paket 4 auf dem Anlegetisch 1 mit seinem rückwärtigen Ende über das Leitblech 13 auf die Rollen 12 an dem Rollenträger 11 geführt, welche dann an der Unterseite des Werkstückpaketes 4 entlangrollen und es in die Schräglage nach Abb. 3 bringen. Hierbei stößt die Auslösestange 19 gegen den ortsfesten Anschlag 20 und bringt die Verriegelungsvorrichtung für die Auflage 18 der Stütze 17 entgegen einer Federwirkung in die Freigabelage. Die Stütze 17 gleitet von der Auflage 18 herunter, und dadurch schwenkt jeder Rollenträger 11 infolge Eigengewichts nach unten in die Lage nach Abb. 4, und das letzte Werkstückpaket 4 auf dem Anlegetisch 1 kommt auf das neu eingelegte Werkstückpaket 8 zur Auflage. The endless belts 7 with their rollers 6 are just like those associated with them Roller carrier 11 in extension of the spaces to the conveyor belts 3 of the feed table 1 arranged so that they are on their common sledge-like or wagon-like support and conveying device 10 from the initial position according to FIG. 1 into the stacking position according to FIG Figs. 3 and 4 can be moved forward and then back to the initial position can. In the initial position according to Fig. 1, each one takes a roller or lubricant carrier 11 the drawn inclined position and is in it by the support 17 and its support 18 held. When moving forward the carrying and conveying device 10 with the movable Belts 6.7 and the roller carriers 11 is the last workpieces package 4 on the Feed table 1 with its rear end over the guide plate 13 on the rollers 12 guided on the roller carrier 11, which then on the underside of the workpiece package 4 roll along and bring it into the inclined position as shown in Fig. 3. This is where the Trigger rod 19 against the stationary stop 20 and brings the locking device for the support 18 of the support 17 against a spring action in the release position. The support 17 slides down from the support 18 and thereby each roller support pivots 11 due to its own weight down to the position shown in Fig. 4, and the last workpiece package 4 on the feed table 1 comes to rest on the newly inserted workpiece package 8.

Beim Zurückbringen der schlitten- oder wagenartigen Trag- und Fördereinrichtung 10 mit den Rollenträgern 11 und den Förderbändern 7 auf den Rollen 6 in die Anfangsstellung rollen diese an der Unterseite des neu angelegten Werkstückstapels 8, der durch den daraufliegenden Stapel 4 gehalten wird, ab. An Stelle der Rollen 12 können auch entsprechende Gleitbleche od. dgl. auf den Trägern 11 vorgesehen werden. Bevor die schlitten- oder wagenartige Trag- und Fördereinrichtung 10 mit den davorgeschalteten Rollen- oder Gleitmittelträgern 11 wieder die Anfangsstellung erreicht, läuft die Rolle 15 an dem mit jedem Rollenträger 11 verbundenen Hebel 14 auf die ortsfeste, keilförmig oder kurvenförmig ausgebildete Steuerschiene 16 auf und bringt dadurch die Rollenträger 11 in die ursprüngliche angehobene Stellung zurück. Die Auflage 18 der Verriegelungsvorrichtung gleitet durch Federkraft unter die Stütze 17 und hält somit die Rollen- oder Gleitmittelträger 11 in der schräg angehobenen Stellung fest.When returning the sledge-like or wagon-like carrying and conveying device 10 with the roller carriers 11 and the conveyor belts 7 on the rollers 6 in the initial position roll this on the underside of the newly created workpiece stack 8, which is through the stack 4 lying thereon is held from. Instead of the rollers 12 can also Corresponding sliding plates or the like are provided on the supports 11. Before the carriage-like or wagon-like carrying and conveying device 10 with the upstream Roles or lubricant carriers 11 again reached the initial position, the runs Roller 15 on the lever 14 connected to each roller carrier 11 on the stationary, wedge-shaped or curved control rail 16 and thereby brings the roller carrier 11 back to the original raised position. The edition 18 of the locking device slides by spring force under the support 17 and thus holds the roller or lubricant carrier 11 in the obliquely raised position fixed.

Bei der Ausführungsform der Vorrichtung nach Abb. 5 bis 7 besitzen die Rollenträger 11 mit den Rollen 12 eine nur in Richtung der Vorwärtsbewegung der Trag- und Fördereinrichtung 10 entgegen einer Federkraft umklappbare Stütze 21 mit Rolle 15, und in dem bei der Vorwärtsbewegung beschriebenen Weg ist eine mit keilförmig oder kurvenförmig ansteigender Steuerfläche 22 und entsprechend abfallender Steuerfläche 23 versehene ortsfeste, verstellbare Steuerschiene24 vorgesehen. Die übrigen Teile sind wie in Abb. 2 bis 4 angeordnet und mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In the embodiment of the device according to Fig. 5 to 7 have the roller carrier 11 with the rollers 12 one only in the direction of forward movement the support and conveying device 10 against a spring force foldable support 21 with roller 15, and in the path described in the forward movement is a with wedge-shaped or curve-shaped rising control surface 22 and correspondingly falling Fixed, adjustable control rail 24 provided with control surface 23. the other parts are arranged as in Fig. 2 to 4 and with the same reference numerals Mistake.

In Abb. 5 befindet sich die vor- und zurückbewegbare Trag- und Fördereinrichtung 10 der Stapelvorrichtung in der Anfangslage mit horizontal gelagerten Rollenträgern 11 und einem auf den Gurten 7 ruhenden, neu anzulegenden Werkstückpaket 8. Bei der Vorwärtsbewegung der Trag- und Fördereinrichtung 10 wird jeder Rollenträger 11 durch Hochrollen der Stütze 21 mit der Rolle 15 auf der schrägen Fläche 22 der ortsfesten Steuerschiene 24 in die Schräglage nach Abb. 6 geschwenkt. Dadurch wird das letzte Werkstückpaket 4 auf dem Anlegetisch 1 an seinem rückwärtigen Ende schräg angehoben. Die Stütze 21 mit der Rolle 15 rollt bei der Weiterbewegung von der abfallenden Fläche 23 der Steuerschiene 24 ab. In Fig. 5 there is the back and forth movable carrying and conveying device 10 of the stacking device in the initial position with horizontally mounted roller carriers 11 and a new set of workpieces 8 resting on the belts 7 Forward movement of the carrying and conveying device 10 is carried out by each roller carrier 11 Roll up the support 21 with the roller 15 on the inclined surface 22 of the stationary Control rail 24 pivoted into the inclined position according to Fig. 6. This will be the last Workpiece package 4 lifted obliquely on the feed table 1 at its rear end. The support 21 with the roller 15 rolls on the further movement of the sloping one Surface 23 of the control rail 24.

Die Rollenträger 11 senken sich dabei wieder, und das letzte Werkstückpaket 4 legt sich auf das neu angelegte Werkstückpaket 8. Beim Zurückbringen der wagen- oder schlittenartigen Trag- und Fördereinrichtung 10 mit den gleichen Teilen und Bezugszeichen wie in Abb. 2 bis 4 rollen diese wieder an der Unterseite des neu angelegten Werkstückpaketes 8, welches durch den auf ihm ruhenden vorhergehenden Werkstückstapel 4 gehalten wird, ab. Die mit jedem Rollenträger 11 verbundene Stütze 21 legt sich mit ihrer Rolle 15 wieder gegen die steil ansteigende Ablauffläche 23 und wird durch diese entgegen einer Federwirkung nach oben zurückgeschwenkt, so daß bei dieser Rückbewegung ein Anheben der Rollen-oder Gleitmittelträger 11 nicht stattfindet. Beim Überschreiten des höchsten Punktes und beim Abrollen auf der Steuerfläche22 wird die schwenkbare Stütze 21 mit der Rolle 15 durch Federwirkung wieder in die anfängliche Stützstellung gebracht.The roller carriers 11 are lowered again, and so is the last workpiece package 4 lies down on the newly created workpiece package 8. When returning the trolley or slide-like carrying and conveying device 10 with the same parts and Reference numbers as in Fig. 2 to 4 roll these back on the underside of the new created workpiece package 8, which by the previous resting on it Workpiece stack 4 is held from. The support connected to each roller carrier 11 21 lies with its roller 15 again against the steeply rising drainage surface 23 and is swiveled back upwards against a spring action by this, so that during this return movement a lifting of the roller or lubricant carrier 11 not taking place. When crossing the highest point and when rolling up the control surface 22 is the pivotable support 21 with the roller 15 by spring action brought back into the initial support position.

Nach Erreichen der Anfangslage nach Abb. 5 ist die Trag- und Fördereinrichtung 10 wieder zur Aufnahme eines neuen Werkstückpaketes 8 bereit. Auch bei dieser Ausführung können die Rollen 12 durch Gleitbleche od. dgl. ersetzt werden. Bei der Ausführung nach Abb. 1 bis 4 kann der Anschlag 20 und bei der Ausführung nach Abb. 5 bis 7 die Steuerschiene 24 parallel zur Bewegungsrichtung des Trägers der Trag- und Fördereinrichtung 10 verstellt und genau justiert werden.After reaching the starting position according to Fig. 5, the carrying and conveying device is 10 again ready to receive a new workpiece package 8. Even with this version the rollers 12 can be replaced by sliding plates or the like. When executing According to Fig. 1 to 4, the stop 20 and in the embodiment according to Fig. 5 to 7 the control rail 24 parallel to the direction of movement of the carrier of the carrying and conveying device 10 can be adjusted and precisely adjusted.

Abb. 8 und 9 zeigen einen mechanischen Antrieb der Vorwärtsbewegung der Trag- und Fördereinrichtungi0. Auf der Antriebswelle25 ist ein Antriebszahnrad26 befestigt und ein Hebel 27 lose drehbar gelagert. Der Hebel 27 dient zum Ein- und Ausschalten des Antriebs der Trag- und Fördereinrichtung 10. Figs. 8 and 9 show a mechanical drive for the forward movement the carrying and conveying equipment i0. A drive gear 26 is on the drive shaft 25 attached and a lever 27 loosely rotatably mounted. The lever 27 is used for one and Switching off the drive of the carrying and conveying device 10.

Die Schaltung kann wahlweise von Hand oder automatisch durch eine nicht dargestellte Vorrichtung erfolgen. An einem mit dem Schwenkhebel 27 starr verbundenen Arm sind ein Zahnrad 28 und eine fest damit verbundene Reibrolle 29 losZe drehbar gelagert.The circuit can either be done manually or automatically by a Device not shown take place. At one with the pivot lever 27 rigid connected arm are a gear 28 and a friction roller 29 firmly connected thereto losZe rotatably mounted.

Das Zahnrad 28 steht mit dem Antriebszahnrad 26 im Eingriff und treibt die Reibrolle 29 an. Auf einer Weille 30 sitzen zwei Ritzel 31, die in Zahnstangen 32 der Trag- und Fördereinrichtung 10 eingreifen, und eine der Reibrolle 28 gegenüberstehende Reibrolle33. Durch Schwenken des Hebels 27 legt sich die Reibrolle 29 gegen die Reibrolle 33 und treibt die auf der Welle 30 sitzenden Ritzel 31 an. Dadurch wird die Trag- und Fördereinrichtung 10 über die mit ihr verbundene Zahnstange 32 in Arbeitsstellung bewegt. Die Vorwärtsbewegung der schlitten- oder wagenartigen Trag- und Fördereinrichtung 10 kann wahlweise von Hand oder durch Maschinenantrieb erfolgen.The gear 28 is connected to the drive gear 26 in the Engages and drives the friction roller 29. There are two pinions on a hamlet 30 31, which engage in racks 32 of the carrying and conveying device 10, and a the friction roller 28 opposite the friction roller 33. By pivoting the lever 27 sets the friction roller 29 against the friction roller 33 and drives the one seated on the shaft 30 Pinion 31 on. As a result, the carrying and conveying device 10 is connected to it via the Rack 32 is moved into the working position. The forward movement of the sledge or carriage-like support and conveying device 10 can optionally be driven by hand or by machine take place.

Bei nicht gezeichneter schräger Bewegungsbahn der gesamten schlitten- oder wagenartigen Trag- und Fördereinrichtung 10 bewegt sich diese bei Aufhebung ihres Antriebs infolge des Eigengewichtes auf der schrägen Bewegungsbahn in die Anfangsstellung zurück. If the inclined trajectory of the entire slide is not shown or carriage-like carrying and conveying device 10, this moves when it is canceled their drive due to their own weight on the inclined trajectory in the Starting position back.

PATENTANSPXtJCHE. PATENT APPROACH.

1. Vorrichtung zum gestaffelten oder schuppenartigen Stapeln von paketweise übereinandergeschichteten, blattförmigen Werkstücken an Anlegern von Papierverarbeitungsmaschinen durch Anheben des letzten auf dem Anlegetisch befindlichen Werkstückstapels und Darunterbewegen des neu hinzukommenden Stapels, dadurch gekennzeichnet, daß für das jeweils neu anzulegende Werkstückpaket (8) zu dessen Zuführung und Ablage unter das jeweils letzte auf dem Anleger (1) befindliche Werkstückpaket (4) eine vor- und zurückbewegbare Trag- und Fördereinrichtung (10) vorgesehen ist, die vor der Auflagestelle des neu anzulegenden Werkstückpaketes (8) Rollen- und Gleitmittelträger (11) zum Anheben des rückwärtigen Endes des letzten auf dem Anleger (1) befindlichen Werkstückpakets (4) und Senken desselben auf das neu zugeführte Werkstückpaket (8) trägt, welche aus horizontaler Lage in eine entgegengesetzt zur Zuführungsrichtung schräg ansteigende Lage und zurück schwenkbar angeordnet sind. 1. Device for staggered or scale-like stacking of Sheet-shaped workpieces stacked one on top of the other in packets on feeders of Paper converting machines by lifting the last one on the feed table Stack of workpieces and moving the newly added stack underneath, characterized in that that for each new workpiece package (8) to be created for its supply and storage one under the last workpiece package (4) on the feeder (1) forward and backward movable carrying and conveying device (10) is provided, the front the support point of the new workpiece package to be created (8) roller and lubricant carrier (11) for lifting the rear end of the last one on the feeder (1) Workpiece package (4) and lowering it onto the newly supplied workpiece package (8) carries, which from a horizontal position in an opposite to the feed direction inclined position and are arranged pivotable back.

Claims

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the carrying and feed device for the new workpiece package (8) to be created from a and retractable carriage-like or wagon-like carrying and conveying device (10) with attached freely movable endless belts (7), on whose Investors (1) facing the end of the roller or lubricant carrier (11) with the rear Are articulated pivotable end.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the slide or carriage-like carrying and conveying device (10) for the newly supplied workpiece package (8) and the roller and lubricant carriers (11) between the conveyor belts (3) of the Feed table (1) can be moved back and forth in a straight line and is equipped with and control devices for the automatic swiveling up and down of the roller or lubricant carrier (11) when feeding and depositing the new workpiece package to be created (8) are equipped.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that each Carrier (11) with the rollers (12) or lubricants for the last one the feed table (1) located workpiece package (4) at a distance from its pivot axis (9) with a or several support members (14, 17) is provided for which on the device frame fixed or movable or adjustable control devices, e.g. B. Control rails (16, 24) are provided.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that for one (17) of the support members (14, 17) on each roller carrier (11) in the conveying direction adjustable, preferably spring-influenced support member (18) and one on the device frame Attached stop (20) for a control member adjustably mounted on the carrier (11) (19) are provided for the support member (18).

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the support member (14) for each roller or lubricant carrier (11) at its lower end with one rotatable roller (15) is provided with which it moves back and forth of the carrier (11) on guide tracks (16, 22, 23) of the control rails (16, 24) unrolls.

7. Apparatus according to claim 4, characterized in that the support member (14) is pivotable only in one direction of rotation and by a flexible Means such as B. a return spring, resiliently held in this position or in this is returned.

8. Apparatus according to claim 3, characterized in that when used of support rollers (12) on the carriers (11) for the last one on the feed table Workpiece package (4) in front of these rollers (12) is a rising guide plate (13) for guidance of the last workpiece package (4) is attached to the rollers (12).

9. Apparatus according to claim 2, characterized in that the front and retractable carriers of the carrying and conveying device (10) and the roller or lubricant carrier (11) for their forward transport via an engaging and disengaging Motion transmission device, e.g. B. gear (28) and friction roller (29), with the Machine drive are in drive connection.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the engaging and disengaging motion transmission device (28, 29) on one to one Drive shaft loosely pivotable lever (27) is rotatably mounted.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that that for engaging the adjustable motion transmission device (28, 29) for the forward transport of the slide-like or wagon-like carrying and conveying device (10) and the roller or lubricant carrier (11) automatic mechanical or electrical Control devices are provided.

12. The device according to claim 9, characterized in that for the return movement of the movable carrying and conveying device (10) and the roller or lubricant carrier (11) their own weight or spring loads on these device parts be used.

Considered publications: German Patent Specifications No. 264796, 413 880, 613 771, 637 536, 870639.