DE10314436A1

DE10314436A1 - Drucksteuergerät

Info

Publication number: DE10314436A1
Application number: DE10314436A
Authority: DE
Inventors: Axel Hinz; Günther VOGEL; Uwe Greiff
Original assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 2002-11-13
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-05-27

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Drucksensorbaugruppe für ein Drucksteuergerät, das mit einem ersten Gehäuse (1) zur Aufnahme von vorzugsweise mehreren elektrisch betätigbaren Drucksteuerventilen und mit einem zweiten Gehäuse (2) zur Aufnahme von elektrischen und/oder elektronischen Bauelementen versehen ist, mit wenigstens einem Paar den Druck im ersten Gehäuse (1) erfassende Drucksensoren, die zwischen dem ersten und zweiten Gehäuse (1, 2) in einem Trägergehäuse (4) angeordnet sind, mit einem Befestigungsmittel (3) zur Verbindung des zweiten Gehäuses (2) mit dem ersten Gehäuse (1), wobei das die beiden Gehäuse (1, 2) miteinander verbindende Befestigungsmittel (3) gleichzeitig auch das Trägergehäuse (4) am ersten Gehäuse (1) fixiert.

Description

Die Erfindung betrifft eine Drucksteuergerät, insbesondere für elektrohydraulische Kraftfahrzeugbremsanlagen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der US 6,382,738 B1 geht bereits ein derartiges Drucksteuergerät für eine elektrohydraulische Kraftfahrzeug-Bremsanlage hervor, das ein erstes Gehäuse zur Aufnahme von mehreren elektrisch betätigbaren Drucksteuerventilen und ein zweites Gehäuse zur Aufnahme von elektrischen und elektronischen Bauelementen aufweist. Vor dem Aufsetzen des zweiten Gehäuses auf das erste Gehäuse ist zunächst mittels mehrerer Schrauben ein mehrere Drucksensoren aufnehmendes Trägergehäuse am ersten Gehäuse zu befestigen. Danach lässt sich das zweite Gehäuse auf das erste Gehäuse aufsetzen und gleichfalls mittels mehrerer Schrauben am ersten Gehäuse befestigen.

Dies hat den Nachteil, dass zur Befestigung des zweiten Gehäuses und des Trägergehäuses eine Vielzahl von Bohr- bzw. Gewindelöcher im ersten Gehäuse vorzusehen sind und mehrere Montageschritte erforderlich sind. Zwangsläufig bedarf es auch einer großen Schraubenanzahl und eine entsprechend hohen Anzahl von Schrauboperationen.

Daher ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Drucksteuergerät zu schaffen, das sich durch einen herstelltechnisch vereinfachten, platzsparenden Aufbau auszeichnet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Drucksteuergerät der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen der Erfindung und aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand zweier Zeichnungen hervor.
Es zeigen:
1 eine Gesamtansicht eines Drucksteuergerätes in einer Explosionsdarstellung,
2 eine Ansicht der in 1 dargestellten Drucksensorbaugruppe nach dem Zusammenbau.
Die 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Drucksteuergerät, bestehend aus einem ersten, blockförmigen Gehäuse 1 zur Aufnahme von mehreren elektrisch betätigbaren Drucksteuerventilen, sowie oberhalb des ersten Gehäuses 1 ein zweites blockförmiges Gehäuse 2, das elektrische und elektronische Bauelemente beinhaltet, die beim Aufsetzen des zweiten Gehäuses 2 auf das erste Gehäuse 1 die in mehreren Ventilaufnahmebohrungen des ersten Gehäuses 1 zu befestigenden Drucksteuerventile elektrisch kontaktieren. Ferner beinhaltet das Drucksteuergerät mehrere Drucksensoren zur Überwachung des Hydraulikdrucks im ersten Gehäuse 1, die in einem im wesentlichen rechteckförmigen Trägergehäuse 4 angeordnet sind, das als funktionsfähige und vorprüfbare Baugruppe eine eigenständig handhabbare Unterbaugruppe des Drucksteuergeräts bildet. Diese im nachfolgenden auch als Drucksensormodul bezeichnete Unterbaugruppe ist im frei zugänglichen Gerätebereich zwischen dem ersten und zweiten Gehäuse 1,2 angeordnet. Zur Befestigung des Trägergehäuses 3 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel Schrauben vorgesehen, die jedoch bei Wunsch oder Bedarf durch andere kraft- und/oder auch formschlüssige Befestigungsmittel 3 ersetzt werden können.
Zum elektrischen Anschluss der im Trägergehäuse 4 reihenförmig eingesetzten Drucksensoren an einen elektronischen Regler, der im Gehäuse 2 angeordnet ist, weist das Trägergehäuse 4 mehrere elektrische Kontakte 9 auf, die mit im zweiten Gehäuse 2 angebrachten Kontakten zusammenwirken.
Erfindungsgemäß ist das mit den Drucksensoren funktionsfähig vorbestückte Trägergehäuse 3 gleichfalls mit denjenigen Befestigungsmittel 3 am ersten Gehäuse 1 fixiert, die auch das zweite Gehäuse 2 mit dem ersten Gehäuse 1 verbinden. Hierdurch ergibt sich ein verminderter Fertigungs- und Montageaufwand, da insbesondere Bohrungs- und Gewindelöcher eingespart werden können.
Generell kann als Befestigungsmittel 3 eine kraft- als auch formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Gehäusen 1, 2 und dem Trägergehäuse 4 zur Anwendung gelangen. In vorliegendem Ausführungsbeispiel wird eine kraftschlüssige Verbindung mittel einer Verschraubung bevorzugt. Die Verschraubung kann entweder als in das erste Gehäuse 1 vormontierte Gewin debolzen (nicht abgebildet) oder aber durch handelsübliche Schrauben erfolgen, die von oben durch die in den Eckpunkten des zweiten Gehäuses 2 angeordnete Bohrungen 10 eingeführt werden. Das schraubenförmige Befestigungsmittel 3 ist durch jeweils eine an den Enden des rechteckförmigen Trägergehäuse 4 angeordnete Bohrung 5 zu stecken, welche sowohl fluchtend zu jeweils einer ersten Bohrung 6 im ersten Gehäuse 1 als auch fluchtend zu den sogenannten zweiten Bohrungen 10 des zweiten Gehäuses 2 angeordnet ist. Das zweite Gehäuse 2 besteht aus einem Deckel 2', der die Bohrungen 10 aufweist und aus einem Gehäuserahmen 2'', wobei zwischen dem Gehäuserahmen 2'' und dem Deckel 2' die elektrischen und/oder elektronischen Bauelemente des Reglers angeordnet sind, die mit mehreren für die Drucksteuerventile im ersten Gehäuse 1 vorgesehenen Ventilspulen und den im Trägergehäuse 4 angeordneten Drucksensoren verbunden sind. Zur verbesserten Wärmeabfuhr und zur Aufnahme der mechanischen Beanspruchung bestehen der Deckel 2 und das Trägergehäuse 4 aus einem Leichtmetall, während der nur gering beanspruchte Gehäuserahmen 2'' aus einem Kunststoff hergestellt ist. Der Gehäuserahmen 2'' ist an die Kontur des Trägergehäuses 4 angepasst, wozu er zur Aufnahme des Trägergehäuses 4 in vorliegendem Beispiel einen fensterförmigen Ausschnitt 7 aufweist, der durch das Trägergehäuse 4 verdeckt bzw. verschlossen wird, sobald die Gehäuse 1, 2 mit dem Trägergehäuse 4 zusammengefügt sind. Der Gehäuserahmen 2„ kann entlang seinem Ausschnitt 7 als eine mit dem Trägergehäuse 4 zusammenwirkende Schiebe- und/oder Steckverbindung ausgebildet sein, in der das Trägergehäuse 4 teilweise aufgenommen ist. Beiderseits des Ausschnitts 7 erstreckt sich entlang der Außenwand des Gehäuserahmens 2'' ein metallischer Stützsteg 8 in Richtung des ersten Gehäuses 1, der Bestandteil des den Gehäuserahmen 2'' verschließenden De ckels 2' ist. Der Stützsteg 8 verhindert eine unerwünschte Verformung des Gehäuserahmens 2", die infolge der mechanischen Beanspruchung des Gehäuserahmens 2" nicht auszuschließen ist.
Das Trägergehäuse 4 besteht aus einem Trägerrahmen 4" und einer den Trägerrahmen 4'' abdeckenden Platte 4', auf der die bereits erwähnten elektrischen Kontakte 9 zusammengefasst sind, die mit den Drucksensoren im Trägerrahmen 4'' elektrisch verbunden sind. Der Trägerrahmen 4" weist in Richtung des Ausschnitts 7 Ausnehmungen 11 auf, die wenigstens so groß sind wie die Wandstärke des Gehäuserahmens 2''. Die Tiefe der Ausnehmungen 11 ist derart bemessen, dass sich zumindest ein Großteil des Trägerrahmens 4'' in den Ausschnitt 7 einfügt. Der Ausschnitt 7 ist an die Höhe und Breite des Trägergehäuses 4 angepasst und bildet mit diesem nach vollzogener Montage eine flüssigkeitsdichte Verbindung.
Das Trägergehäuse 4 ermöglicht mit den darin angeordneten Drucksensoren eine eigenständig handhabbare, vorprüfbare Baugruppe, die zwischen dem ersten Gehäuse 1, dem Gehäuserahmen 2'' und dem auf den Gehäuserahmen 2'' aufgesetzten Deckel 2' zusammengespannt ist. Die fluchtend zu Bohrungen 6 des Gehäuses 1 und den Bohrungen 10 im Gehäuse 2 angeordneten Bohrungen 5 des Trägergehäuses 4 sind dementsprechend fluchtend in der Platte 4' als auch in dem Trägerrahmen 4'' angeordnet, in die sich von oben durch die Bohrungen 10 des Deckels 2' die schraubenförmigen Befestigungsmittel 3 erstrecken. Anstelle der Verwendung von lösbaren Schrauben können bei Wunsch oder Bedarf als Befestigungsmittel 3 auch Nieten verwendet werden.
Mittels den vier im Eckbereich des zweiten Gehäuses 2 angeordneten Bohrungen 10 erfolgt sowohl mit minimalem Aufwand die Verbindung der beiden Gehäuse 1, 2 als auch die Befestigung des Trägergehäuses 4 am ersten Gehäuse 1, indem lediglich von den vier schraubenförmigen Befestigungsmitteln 3 zwei Befestigungsmittel 3 durch die Bohrungen 10 des zweiten Gehäuses 2 in die dazu fluchtend angeordneten Bohrungen 5 des Trägergehäuses 4 eingesteckt werden müssen, um beim Aufsetzen von Trägergehäuses 4 und zweiten Gehäuse 2 auf das erste Gehäuse 1 beide schraubenförmigen Befestigungsmittel 3 mit den Gewinden in den Bohrungen 6 des ersten Gehäuses 1 verbinden zu können. Hingegen haben die entfernt vom Drucksensormodul angeordneten beiden Befestigungsmittel 3 lediglich die Aufgabe, das zweite Gehäuse 2 am ersten Gehäuse 1 zu fixieren.
Außer der mechanischen Verbindung der Gehäuse 1, 2 mit dem Trägergehäuse 4 kommt eine elektrische Verbindung der Drucksensoren im Trägergehäuse 4 und der im ersten Gehäuse 1 angeordneten Drucksteuerventile mit dem im zweiten Gehäuse 2 integrierten Regler zustande, die flüssigkeitsdicht gestaltet ist.
Durch die vorgeschlagene Anordnung, Befestigung und Kontaktierung des Drucksensormoduls zwischen den beiden Gehäusen 1,2 ist somit ein insgesamt kompakte Bauweise des Drucksteuergeräts geschaffen.
Die 2 zeigt das Drucksteuergerät in einer Perspektivdarstellung nach dem Verschrauben beider Gehäuse 1, 2, zwischen denen das Trägergehäuse 4 druckmitteldicht eingespannt ist. Die vertikale Außenfläche des aus dem Trägerrahmen 4'' und der Platte 4' bestehenden Trägergehäuses 4 ist an die Außenkontur der beiden Gehäuse 1, 2 angepasst, so dass sich die Gehäuse 1, 2, 4 zu einem flächenbündigen, modularen Gehäuseaufbau ergänzen, der zu der im wesentlichen quaderförmigen Gesamtstruktur des Drucksteuergeräts führt. Gut zu erkennen sind die zu beiden Seiten des Gehäuserahmens 2'' parallel verlaufenden Stützstege 8, die ebenso wie die Ausnehmungen 11 am Drucksensormodul zu einer exakten Ausrichtung der miteinander zu verschachtelnden Gehäusekomponenten (Deckel 2', Gehäuserahmen 2'', Platte 4', Trägerrahmen 4'') während des Zusammenbaus beitragen. Soweit erforderlich, werden als Abdicht- und Korrosionsschutzmaßnahmen die Kontaktflächen der Gehäusekomponenten mit Dichtmitteln versehen, wozu sich beispielsweise handelsübliche Elastomer- und Silikondichtungen eignen. Außerdem kann durch die Gesamtstruktur des Drucksteuergeräts und die besonders steife Ausbildung des Deckels 2' das bisher gebräuchliche Einspritzen von Metallhülsen innerhalb des Bereichs des Gehäuserahmens 2'', der die Bohrungen 10 für die Befestigungsmittel 3 aufnimmt, entfallen.

1: Gehäuse
2: Gehäuse
3: Befestigungsmittel
4: Trägergehäuse
4': Platte
4'': Trägerrahmen
5: Bohrung
6: Bohrung
7: Ausschnitt
8: Stützsteg
9: Kontakt
10: Bohrung
11: Ausnehmung

Claims

Drucksteuergerät, insbesondere für elektrohydraulische Kraftfahrzeugbremsanlagen, das mit einem ersten Gehäuse zur Aufnahme von vorzugsweise mehreren elektrisch betätigten Drucksteuerventilen sowie mit einem zweiten Gehäuse zur Aufnahme von elektrischen und/oder elektronischen Bauelementen versehen ist, mit einem Befestigungsmittel zur Verbindung des zweiten Gehäuse mit dem ersten Gehäuse, sowie mit wenigstens ein paar den Druck im ersten Gehäuse erfassende Drucksensoren, die in einem Trägergehäuse zu einer Drucksensorbaugruppe zusammengefasst sind, wobei die Drucksensorbaugruppe zwischen dem ersten und zweiten Gehäuse angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (3), welches die beiden Gehäuse (1, 2) miteinander verbindet, das Trägergehäuse (4) am ersten Gehäuse (1) fixiert.
Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Befestigungsmittel (3) eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Gehäusen (1, 2) und dem Trägergehäuse (4) hergestellt ist.
Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (3) durch eine Bohrung (5) im Trägergehäuse (4) geführt ist, die fluchtend zu einer ersten Bohrung (6) im ersten Gehäuse (1) sowie fluchtend zu einer zweiten Bohrung (10) ausgerichtet ist, die vorzugsweise in einem Deckel (2') des zweiten Gehäuses (2) angeordnet ist.
Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuse (2) aus einem Gehäuserahmen (2'') und dem auf dem Gehäuserahmen (2'') aufgesetzten Deckel (2') besteht, wobei zwischen dem Gehäuserahmen (2'') und dem Deckel (2') elektrische und/oder elektronischen Bauelementen angeordnet sind, die mit mehreren für die Drucksteuerventile im ersten Gehäuse (1) vorgesehenen Ventilspulen und den im Trägergehäuse (4) angeordneten Drucksensoren verbunden sind.
Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) und das Trägergehäuse (4) aus einem Leichtmetall und der Gehäuserahmen (2") aus einem Kunststoff besteht, wobei der Gehäuserahmen (2'') im Bereich einer Bohrung (5) des Trägergehäuses (4) mit seiner Aussenkante an die Kontur eines durch die Bohrung (5) des Trägergehäuses (4) hindurchgeführten Befestigungsmittels (3) angepasst ist.
Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäuserahmen (2'') im Bereich des Trägerkörpers (4) einen Ausschnitt (7) aufweist, der nach der Montage des Trägergehäuses (4) und des zweiten Gehäuses (2) mittels eines Befestigungsmittels (3) am ersten Gehäuse (1) von der Außenwand des Trägerkörpers (4) verdeckt ist.
Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäuserahmen (2'') entlang dem Ausschnitt (7) als eine mit dem Trägergehäuse (4) zusam menwirkende Schiebe- und/oder Steckverbindung ausgebildet ist, in der das Trägergehäuse (4) zumindest teilweise aufgenommen ist.
Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich beiderseits des Ausschnitts (7) entlang der den Ausschnitt (7) begrenzenden Außenwand des Gehäuserahmens (2'') jeweils ein Stützsteg (8) in Richtung des ersten Gehäuses (1) erstreckt, der Bestandteil eines den Gehäuserahmen (2'') verschließenden Deckels (2') ist.
Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägergehäuse (4) aus einem Trägerrahmen (4'') und einer den Trägerrahmen (4'') abdeckenden Platte (4') besteht, auf der mehrere elektrische Kontakte (9) zusammengefasst sind, die mit mehreren Drucksensoren, die im Trägerrahmen (4'') in einer Reihe angeordnet sind, elektrisch verbunden sind.
Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägergehäuse (4) mit den darin angeordneten Drucksensoren eine eigenständig handhabbare, vorprüfbare Baugruppe bildet, die zwischen dem ersten Gehäuse (1), dem Gehäuserahmen (2'') und dem auf den Gehäuserahmen (2'') aufgesetzten Deckel (2') mittels geeigneter Befestigungsmittel (3) zusammengespannt ist, wozu die in die Bohrungen (10) des Deckels (2') eingesetzten Befestigungsmittel (3) als Schrauben oder Nieten ausgebildet sind.