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Bei
der Idee, die der Erfindung zugrunde liegt, handelt es sich um eine
Druckklemme, bestehend aus zwei Klemmelementen, die es ermöglichen,
zwei beliebige Teile T1 und T2, die miteinander verbunden werden
sollen, durch Zusammenstecken und Zusammendrücken mit einer bestimmten Haltekraft
zu verbinden. Die Klemmelemente dieser Druckklemme enthalten elastische
Teile, die so geformt und so angeordnet sind, dass sie beim Zusammendrücken wegen.
Platzbedarfs elastisch verformt werden und sich dadurch zwangsweise
ineinander verklemmen, bei Bedarf jedoch i.A. auch jederzeit verschleißarm wieder
lösbar
sind.
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Das
wohl älteste
und bekannteste Beispiel für
Druckklemmen ist der 1885 von H. Bauer erfundene Druckknopf. Auch
der in der elektrischen Verbindungstechnik altbekannte Bananenstecker
mit Steckbuchse gehört
in diese Kategorie, wird aber überwiegend
nur für
elektrische Verbindungszwecke eingesetzt, weil seine Haltekraft
einfach zu gering ist. Eine Druckklemme neueren Datums ist die Druckklemme
der Firma Böllhoff
in Bielefeld, genannt: "SNAPLOCK".
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Die Mängel der
bisherigen Technik
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Alle
bisher bekannten Druckklemmen sind kompliziert aufgebaut und deshalb
teuer in der Herstellung und bieten im Verhältnis zu ihrem Volumen nur
geringe Haltekräfte,
vorrangig deshalb, weil sie unsymmetrisch sind, d.h. aus zwei unterschiedlich gestalteten
Klemmelementen bestehen (z.B. beim Druckknopf einerseits das starre
kugelkopffärmige Teil
und andererseits das federnd klemmende Aufnahme-Teil)! Ein weiterer
Grund für
die geringen Haltekräfte
liegt darin, dass für
die eigentliche Federwirkung nur ein sehr geringer Teil des insgesamt
zur Verfügung
stehenden Volumens genutzt wird. Da die Haltekräfte überhaupt nur sehr klein sind,
können
sie auch nur sehr wenig in ihrer Größe variiert wer den – ohne deshalb
ihr Volumen stark zu verändern.
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Das
Ziel der Erfindung besteht nun darin, eine Druckklemme zu entwickeln,
die einfach im Aufbau ist und deshalb kostengünstig herstellbar ist und außerdem bei
vergleichbarem Volumen eine unvergleichbar große Haltekraft bietet, die außerdem in
ihrer Größe auch
noch sehr stark variiert werden kann – ohne deshalb das Volumen
der Druckklemme wesentlich verändern
zu müssen.
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Bei
der erfindungsgemäßen Lösung existieren
grundsätzlich
zwei verschiedene Varianten, und zwar:
- 1. eine
Druckklemme, bestehend aus zwei (mit Ausnahme der Kopfteile) gleichen
Klemmelementen, genannt: "symmetrische" Druckklemme, sowie
- 2. eine Druckklemme mit zwei ungleichen Klemmelementen.
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1. Die symmetrische
Druckklemme
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Speziell
bei der symmetrischen Druckklemme handelt es sich mit großer Wahrscheinlichkeit
um ein grundsätzlich
neuartiges technisches Klemmprinzip, das bisher in ähnlicher
Form offensichtlich nicht einmal in Ansätzen auf anderen technischen
Gebieten bekannt ist. Wegen des sonst üblichen, in diesem Fall jedoch
fehlenden Vergleichs mit bereits bekannten ähnlichen Anordnungen ist die
Klemmwirkung bereits bei einfachster Formgebung sowie Materialauswahl
geradezu verblüffend,
weil ungewohnt. Die Breite der sich daraus ergebenden neuen Anwendungsmöglichkeiten
und die damit verbundene Vielfalt unterschiedlichster Gestaltungsmöglichkeiten
in Form und Material erschweren naturgemäß die umfassende Beurteilung
enorm. Um dem Leser dennoch einen raschen Zugang zu dieser neuartigen Klemm-
und Verbindung-Technik zu ermöglichen, wird
im Folgenden die allereinfachste Ausführungsform der symmetrischen
Druckklemme in Gestalt eines u-förmig
gebogenen Rundstabes in den Vordergrund gestellt, an der bereits
die grundlegenden Konstruktionsprinzipien für alle möglichen Varianten symmetrischer
Druckklemmen gut zu erkennen sind; auf die sehr vielfältigen alternativen
Variationsmöglichkeiten
kann in dieser Darstellung nur andeutungsweise hingewiesen werden.
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Die
erfindungsgemässe
Lösung
der symmetrischen Druckklemme besteht aus zwei gleichen Klemmelementen;
der grundsätzliche
Aufbau eines dieser Klemmelemente ist in Zeichnung 1 dargestellt:
Zwei
gleiche elastische Schenkel (1) sind so angeordnet, dass
sie einen kleinen Winkel Alfa einschließen (2). Am oberen
Ende sind sie durch ein Verbindungsteil (3) kraftschlüssig miteinander
verbunden; am unteren Ende sind die Schenkel als Einsteckhilfe etwas
nach aussen abgewinkelt (4). Am oberen Ende sorgt zusätzlich ein
zweckmäßig geformtes
Kopfteil (5), bei Bedarf mit einem Riegelstift (6)
versehen, für eine
Verbindung bzw. Verriegelung auf herkömmliche Art mit dem betreffenden
Teil T1, das mit einem anderen Teil T2 verbunden werden soll (in
dem gezeichneten Beispiel sind die Teile T1 und T2 nicht dargestellt;
das Kopfteil hat dieselbe Riegelfunktion wie der Rundkopf bei einer üblichen
Rundkopf-Schraube!).
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Eine
konkrete Ausführung
des Klemmelementes der symmetrischen Druckklemme besteht im einfachsten
Fall (Zeichnung 2) aus einem um einen Zylinder mit dem Durchmesser
a (7) u-förmig
gebogenen Rundstab aus einem elastischen Material, z.B. Stahl, mit
gleichlangen Schenkeln (8) und (9) mit dem Durchmesser
d und dem Maximal-Abstand a (7) (der Maximal-Abstand a bezieht
sich auf den Teil der Schenkel, der nicht als Einsteckhilfe nach
aussen abgewinkelt ist), wobei die Schenkel den kleinen Winkel Alfa
bilden (wie (2) in Zeichnung 1). Der aus dem Rundstab geformte
Bogen dient hierbei selber direkt als Verbindungsteil; das Kopfteil
(mit eventuellem Riegelstift) ist in diesem Beispiel auf den Riegelstift (7)
selbst reduziert {Durchmesser a), der unter dem Bogen zwischen den
Schenkeln des Klemmelementes eingeschoben wird (7). Die
Enden der Schenkel sind als Einsteckhilfe etwas nach aussen abgewinkelt
(10) (wie (4) in Zeichnung 1) (dieses eben beschriebene
Klemmelement wird im Folgenden als oberes Klemmelement bezeichnet,
weil es in der Zeichnung oben liegt). Damit das beschriebene Klemmelement
optimal funktionieren kann, muss der folgende mathematische Zusammenhang
zwischen den Größen a und
d eingehalten werden: a = (√2 – 1) × d(wird
weiter unten erklärt).
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Zum
Verbinden von zwei gleichen Klemmelementen legt man nun sowohl das
obere Klemelement mit seinen Schenkeln (8) und (9)
als auch das untere Klemmelement mit seinen Schenkeln (11)
und (13) (der Schenkel (13) ist auf der Zeichnung
2 nicht sichtbar, da er sich auf Zeichnung 2 genau unterhalb des
auf der Zeichenebene dargestellten Schenkels (11) befindet!)
so in Längsrichtung
gegeneinander, dass ihre Symmetrieachsen aufeinander liegen (12), und
das untere Klemmelement auf der gemeinsamen Symmetrieachse gegenüber dem
oberen Klemmelement um 90° verdreht
ist – wie
in Zeichnung 2 dargestellt. Schiebt man nun das untere Klemmelement
in der eingezeichneten Pfeilrichtung in das obere Klemmelement und übt, nachdem
sich die vier abgewinkelten Schenkelenden beider Klemmelemente berührt haben,
einen ausreichend großen
Druck aufeinander aus, so spreizen sich zwangsweise aufgrund des
Platzbedarfs gleichzeitig sowohl die beiden Schenkel des oberen
Klemmelements (8) und (9) als auch die zwei Schenkel
des unteren Klemelements (11) und (13) auseinander,
so dass beide Schenkelpaare sich ineinander verklemmen, weil sie
gegenseitig elastische Rückstellkräfte aufeinander
ausüben,
die aufgrund der Symmetrie gleich groß sind. Die gesamte durch Druck
erzeugte Haltekraft (Klemmkraft) verteilt sich so gleichmäßig auf
alle vier beteiligten Schenkel, weil die Biegefähigkeit jedes Schenkels aufgrund
der Form und des Materials gleich ist.
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Drückt man
auf diese Weise die beiden gleichen Klemmelemente ausreichend weit
ineinander (Zusammendrücken),
so liegen in diesem Zustand alle 4 Schenkel genau parallel sowohl
zueinander als auch zur gemeinsamen Symmetrieachse, sodass sich
die in Zeichnung 3 dargestellte Querschnitts-Figur ergibt (dreifache
Vergrößerung!).
In dieser Darstellung wird der oben angegebene mathematische Zusammenhang
zwischen a und d aufgrund der einfachen geometrischen Anordnung
(zweiachsige Symmetrie) ersichtlich: Wendet man auf das rechtwinklig-gleichschenklige
Dreieck, das aus den Mittelpunkten der Kreise (Querschnittsflächen der
Schenkel (9) und (11)) sowie aus dem Symmetrie-Mittelpunkt
der Querschnittsfigur gebildet wird, den Satz des Pythagoras an,
so ergibt sich: (a/2 + d/2)2 × 2 = d2;
nach Ziehen der Quadratwurzel beids. (a/2 + d/2) × 2 = d
; nach Ausklammern von 1/2, Sortieren: a = (√2 – 1) × d
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Aus
der Zeichnung 3 kann man außerdem entnehmen,
dass die einzelnen Schenkel sich bei dieser Rundstabform nur an
den Stellen (14) in Form von theoretisch geradlinigen "Strecken" (in Wirklichkeit
natürlich
sehr schmalen, länglichen
rechteckförmigen
Flächen)
berühren,
die parallel zueinander und zur Symmetrieachse der ganzen Anordnung
verlaufen. An diesen Berührungsstrecken üben die
gespreizten Schenkel Klemmkräfte
aufeinander aus. Beim Ineinanderschieben der beiden um 90° verdrehten
Schenkelpaare wirkt die dem Material und der Oberflächenbeschaffenheit
der Schenkel eigene Gleitreibungskraft G, beim späteren Lösen der
Klemme wirkt zunächst
die (z.B. bei der Kombination Stahl auf Stahl um ca. 40 %) größere Haftreibungskraft
H, nach Überwindung
von H wiederum G, sodass H letztendlich die Haltekraft dieses Klemmsystems
bestimmt. Beide Reibungskräfte
können
durch geeignete Massnahmen, wie z.B. Aufrauhen, Riffelung sowie besondere
Formgebung der Schenkel sehr stark vergrößert werden; eine zusätzliche
Vergrößerung beider
Reibungskräfte
kann bei Verwendung ferromagnetischer Materialien durch Magnetisierung
der Schenkel bewirkt werden.
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Mit
der beschriebenen Form des Klemmelementes der symmetrischen Druckklemme
aus gebogenem Rundstabmaterial können
z.B. zwei aufeinander liegende Platten (15) und (16)
(Zeichnung 4), die übereinanderliegende
Bohrlöcher
mit dem Durchmesser B aufweisen, auf einfache Weise an dieser Stelle
miteinander verbunden werden: zwei dieser gleichen Klemmelemente
(17) und (18) werden, die eine (17) von
der unteren Seite der unteren Platte (16), die andere (18)
von der oberen Seite der oberen Platte (15), gegenseitig
um 90° um
ihre Symmetrieachse verdreht, unter Druck zusammengesteckt, so dass
sich ihre beiden Schenkelpaare, wie bereits beschrieben, ineinander
verklemmen. Die Abmessungen der Klemmelemente müssen natürlich in geeigneter Weise an
die Plattenmaße
angepasst sein: die Breite der zusammengesteckten Klemmelemente sollte
die Bohrlöcher
in etwa ausfüllen
(2d + a ≈ B); die
Länge der
Riegelstifte (19) und (20) muss größer als
B sein, damit die Riegelstifte die Bohrlöcher überragen und als Riegel wirken
können;
die Länge
der Klemmelemente sollte so ausgewählt werden, dass die Platten
beim Zusammendrücken
der Klemmelemente ebenfalls ausreichend zusammengedrückt werden
können,
ohne dass die Schenkelenden der Klemmelemente bereits die Riegelstifte
berühren.
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Sind
in dem beschriebenen Beispiel (Zeichnung 4) die beiden Klemmelemente
aus Metall (elektrisch leitfähig
und schmelzbar) und die Platten aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material
bzw. hat man durch geeignete Massnahmen dafür gesorgt, dass die beiden
Klemmelemente nicht durch den elektrischen Kontakt mit Metallplatten
kurzgeschlossen werden, z.B. durch Anwendung von elektrisch isolierenden
Hülsen,
und will man im Endeffekt eine dauerhafte, nicht mehr zerstörungsfrei
lösbare
Verbindung erreichen (wie eine Niete), so braucht man in diesem
Fall über
die beiden Klemmen nur einen ausreichend großen elektrischen Stromimpuls
fließen
zu lassen, so dass die schmalen Berührungsstrecken wegen des höheren Übergangswiderstandes
erhitzt werden und aufschmelzen und die beiden Klemmelemente an
diesen vier Zonen mit geringstem Aufwand verschweißt werden!
In dem bisher beschriebenen einfachsten Fall wird, wie erwähnt, die
Funktion des Kopfteils direkt von dem Riegelstift ausgeübt; in anderen
Anwendungen muss die Riegel- bzw.
Verbindungs-Funktion jeweils der besonderen Aufgabe angepasst werden.
Das einfachste Kopfteil nach dem bloßen Riegelstift ist eine aus
demselben Schenkel-Rundstabmaterial gebogene Öse (21) (Zeichnung
5), die entsteht, wenn der Rundstab nicht einfach nur u-förmig gebogen
wird, sondern in Form eines Splints, d.h. mit einer Biege-öse. Diese Öse überragt
dann das Bohrloch des zu verbindenden Materials (22) und
wirkt dadurch als Riegel.
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Bei
vielen Anwendungen ist es erforderlich, ein Klemmelement mit dem
Teil T1 (z.B. einer Platte (26), Zeichnung 6), das mit
einem anderen Teil T2 verbunden werden soll, zunächst selbst auf herkömmliche
Art zu verbinden, z.B. durch eine Schraub-Verbindung. In diesem
Fall (Zeichnung 6) kann das Kopfteil z.B. in Form eines flachen
Zylinders (23) ausgeführt
werden, wobei auf der Oberseite des Zylinders ein Schraubgewinde
(24) angebracht ist und auf der Unterseite eine schmale
Aussparung mit querliegender Bohrung (25), in die z.B.
ein u-förmig
gebogener Rundstab (27) eingeführt und mit einem Riegelstift
(25) fixiert werden kann.
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Die
beiden Klemmelemente einer symmetrischen Druckklemme müssen nicht
notwendigerweise aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt werden,
sondern das einzelne Klemmelement kann auch mit Verbindungs- und
Kopf-Teil nur aus einem einzigen Stück (Guss- oder Spritzguss-Form)
(Zeichnung 7, Längsschnitt)
geformt werden.
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Bisher
hatte das Kopfteil eines Klemmelementes die Aufgabe, das Klemmelement
mit dem Teil T1, das mit einem anderen Teil T2 verbunden werden soll,
zu verbinden. Es gibt jedoch auch die Möglichkeit, das Fußende eines
Schenkels für
diese Verbindung zu nutzen (Zeichnung 14). Diese Methode bietet
sich speziell dann an, wenn man zwei Stab- oder Draht-Enden verbinden
möchte:
man biegt dann die beiden Klemmelemente direkt aus dem Stab- bzw. Draht-Material.
Nach entsprechender Biegung beider Stab- bzw. Draht-Enden kann man
dann die beiden so entstandenen Klemmelemente (46) und
(47), gegenseitig um 90° verdreht,
wie bei symmetrischen Druckklemmen üblich, zusammenstecken. Schiebt man über die
ineinander verklemmten Schenkelpaare anschließend noch eine eng anliegende
stabile Hülse,
so wird dadurch verhindert, dass die Schenkel sich bei größerer Zugbelastung
auseinander biegen können.
Sind die Schenkel aus Metall und ist die Hülse entweder (noch) nicht vorhanden
oder besteht sie aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material,
so können
die Schenkel, wie schon oben beschrieben, durch einen ausreichend
großen
elektrischen Stromimpuls dauerhaft miteinander verschweißt werden. Auf
diese Art können
z.B. die zwei Enden eines massiven Elektrokabels auf einfache Art
mechanisch und elektrisch miteinander verbunden werden!
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Sind
sehr große
Haltekräfte
gefordert und soll die Verbindung trotzdem noch verschleissarm lösbar sein,
so kommt man bei der beschriebenen Anordnung des gebogenen Rundstabes
bald an die Grenze, bei der der Druck auf die Berührungsstrecke die
Fließgrenze
des Materials überschreitet
und demzufolge die Oberfläche
des Materials an der Berührungsstrecke
beschädigt
werden kann. Eine leichte Beschädigung
der Oberfläche
würde die
eingeplante Haltekraft nicht etwa reduzieren, sondern u.U. sogar
nach erheblich erhöhen
(Vergrößerung der Reibungskraft
durch Aufrauhen!), was jedoch nicht unbedingt bei jeder Anwendung
auch erwünscht
ist. In diesem Fall kann man den Druck auf die Schenkel verringern,
indem man beim Querschnitt der Schenkel von der Kreisform abweicht
und anstelle einer Berührungs-"Strecke" eine mehr oder weniger
breite Berührungs-"Fläche" wählt. In
diesem Fall ist die Reibungs-Kraft bei gleicher Normal-Kraft (senkrecht
auf die Reibungsfläche
wirkende elastische Rückstellkraft)
gleich bleibt, weil sie bekanntlich bei gleicher Normal-Kraft nicht
von der Größe der Reibungsfläche abhängt, der
Druck jedoch auf die Reibungsfläche
als Normal-Kraft pro Reibungsfläche
verringert sich bei vergrößerter Reibungsfläche. Die
dabei maximal erreichbare Reibungsfläche erhält man, wenn man als Querschnittsform
der vier Schenkel Viertelkreise wählt; allerdings müssen dabei
alle vier Schenkel ((28) und (29) des 1. Klemmelementes
sowie (30) und (31) des 2. Klemmelementes), wie
in Zeichnung 8 (Querschnitts-Darstellung der vier Schenkel der beiden
zusammengesteckten Klemmelemente an einer bestimmten Stelle in der
Nähe des oberen
Endes des 2. Klemmelementes) angedeuteten Weise an der Innenseite
abgetragen werden (z.B. (32) bei den Schenkeln (28)
und (29)), und zwar am oberen Ende wenig (bei (30)
und (31)), am unteren Ende maximal und dazwischen kontinuierlich
zunehmend. Durch diese Massnahme wird der notwendige Platz geschaffen,
damit die jeweiligen Schenkelpaare vor dem Zusammenstecken den erforderlichen
Winkel Alfa bilden können,
um die benötigten
elastischen Rückstellkräfte beim
Zusammendrücken
zu erzeugen.
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Bisher
wurde die für
die Klemmung erforderliche elastische Rückstellkraft ausschließlich durch die
Vorgabe des Winkels Alfa erwirkt, den die beiden Schenkel bilden.
Nach Spreizung der beiden Schenkelpaare beim Zusammendrücken liegen
dann alle vier Schenkel parallel zueinander. Zu dieser bisher beschriebenen
Version gibt es grundsätzlich
noch eine alternative Möglichkeit:
Die
z.B. rundstabförmigen
Schenkel des einzelnen Klemmelementes liegen von vornherein bereits
ohne Spreizung parallel zueinander, aber ihr Abstand ist gezielt
etwas geringer gewählt
als a (geplante Engstellung). Wenn dann die Schenkel der beiden
Klemmelemente unter Druck ineinander geschoben werden, müssen sie
sich aufgrund des Platzbedarfs genau wie im ersten Fall etwas auseinander
spreizen, so dass sich in diesem Fall ein kleiner negativer Spreizwinkel
ergibt. Die Berührungslinien
verlaufen in diesem Fall geringfügig
anders als bisher beschrieben. Da es sich jedoch hierbei wegen der
geometrisch bedingten Grenzen nur um sehr geringe Schenkelspreizungen
handelt, haben diese kleinen Unterschiede in den Berührungslinien
keine wesentliche Auswirkung auf die Klemmfunktion.
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Diese Überlegung
trifft auch noch auf einen anderen denkbaren Fall zu: Ist der Abstand
a etwas größer gewählt als
nach der angegebenen Formel errechnet, so wird nach dem Zusammenschieben
der Schenkel der Winkel Alfa zwar entspre chend den vorliegenden
geometrischen Verhältnissen
verkleinert und dadurch auch eine Klemmwirkung erreicht, die aber
wegen der geringeren Biegung der Schenkel kleiner ausfallen muss
als in dem Parallel-Fall (Winkel Alfa = Null). Dieser Parallel-Fall
stellt also das theoretische Optimum für die Größe der Klemm- bzw. Halte-Kraft
der symmetrischen Druckklemme dar!
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In
der Praxis werden unvermeidbare Fertigungstoleranzen – stark
abhängig
von der Formgebung und dem Herstellungsprozess – wohl dazu führen, dass
im Einzelfall die Unterschiede dieser verschiedenen Schenkelanordnungen
nur eine mehr theoretische Bedeutung haben werden, da generell die
Größe der Schenkelspreizungen
in jedem konkreten Anwendungsfall sehr klein sein wird.
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Bei
bestimmten Anwendungen kann es sinnvoll sein, die Haltekraft der
symmetrische Druckklemme wählbar
zu machen. Auch dies ist möglich,
z.B. bei der in Zeichnung 9 gezeigten Anordnung. Hierbei wird das
gemeinsame Verbindungs- und Kopf-Teil z.B. aus einem flachen Zylinder
gebildet (33), der zwei Bohrungen aufweist, in die zwei
etwa nietenförmige
Schenkel mit geringem Spiel eingeschoben werden, die an ihren z.B.
Halbrund-Köpfen
(34) Querschlitze aufweisen (wie bei Schlitzschrauben). Die
beiden gleichen Schenkel weisen an ihrer Oberfläche in Längsrichtung parallel angeordnete
Streifen unterschiedlicher Rauhigkeit bzw. Riffelung auf (35) und
(36). An der Oberseite des Kopfteils ist kreisförmig um
jeden Schenkelrundkopf (34) eine Ziffernskala angeordnet.
Jedem Riffelungsstreifen ist eine bestimmte Ziffer auf der Skala
zugeordnet, so dass nach Einstellen derselben Ziffer bei allen vier
Schenkeln der beiden Klemmelemente und anschließendem Zusammenstecken alle
acht Berührungsflächen (=
Rauhigkeits-Streifen) von derselben Art sind. Auf diese Weise kann
der Anwender vor dem Zusammenstecken die Haltekraft der Klemme durch
Wahl der Ziffern variabel bestimmen. Die freien Enden der Schenkel
müssen
in diesem Fall natürlich
drehsymmetrisch verjüngt
geformt sein (37), um die notwendige Einsteckhilfe zu gewährleisten.
Bei Bedarf können die
Bohrlöcher
in dem Verbindungsteil und die darin befindlichen Schenkelzonen
mit spielarmem Gewinde versehen werden (38); in diesem
Fall können möglicherweise
die Köpfe
der Schenkel entfallen, wenn dann die Kopfflächen der Schenkel mit den zum
Drehen erforderlichen Querschlitzen versehen werden (wie bei geschlitzten
Madenschrauben).
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Bei
vielen Anwendungen wird gewünscht, beim
Zusammendrücken
der beiden Klemmelemente einen Einrast-Effekt zu haben (wie z.B.
beim Druckknopf und bei SNAPLOCK). Ein solcher Einrast-Effekt ist
durch eine spezielle Formgebung der Schenkel zu erreichen (Zeichnung
10): Ausbuchtung an einer geigneten Stelle (39), evtl.
bei paralleler Anordnung der Schenkel in Engstellung. Werden gleich mehrere
solcher Ausbuchtungen in demselben Abstand hintereinander vorgesehen,
so dass jeweils beim Zusammendrücken
die engeren Stellen zwischen den Ausbuchtungen des 2. Klemmelementes in
die Ausbuchtungen des 1. Klemmelementes fallen können, so ergeben sich beim
Zusammendrücken nacheinander
entsprechende Einrastungen. Eine weitere Möglichkeit zur Erzielung eines
Einrast-Effektes ist in Zeichnung 11 dargestellt. Hier wird der
Einrast-Effekt durch z.B. kugelförmige
Verdickungen (40) am Fußende der (evtl. parallel angeordneten) Schenkel
erreicht, wobei die Kugelform gleichzeitig eine gewisse Einsteckhilfe
bietet. Derartigen Druckklemmen mit Einrast-Effekt könnten so konstruiert werden,
dass ihre Klemmelemente nur form-schlüssig verbunden sind; in den
meisten Fällen
werden sie jedoch form- und kraft-schlüssig miteinander verbunden
sein.
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Bisher
wurde bei den beschriebenen Ausführungsformen
der symmetrischen Druckklemme i. A. von der verschleissarmen Lösbarkeit
der Klemme ausgegangen, indem der Grad der Rauhigkeit der Reibungsfläche als
mehr oder weniger gering unterstellt wurde. Der Grad der Rauhigkeit
kann natürlich gezielt
vergrößert werden,
wobei dann aber auch ein bestimmter Verschleiß beim Lösen in Kauf genommen werden
muss. Der größtmögliche Rauhigkeitsgrad überhaupt
bei dieser Anordnung wird bewirkt durch die Ausformung der Reibungsfläche in Form
einer Kette von Satteldächern
(41) in Zeichnung 12, wobei hier je nach Höhe der Dächer ein
mehrfacher Einrast-Effekt
wirksam werden kann.
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Es
muss noch die zentrale Behauptung bewiesen werden, warum die Klemmkräfte bei
der symmetrischen Druckklemme mit gleichen Klemmelementen im Vergleich
zu den bisher bekannten Druckklemmen mit unterschiedlich geformten
Klemmelementen besonders groß sind.
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Dafür gibt es
im Wesentlichen drei Gründe. Zunächst einmal
wird bei den herkömmlichen
Klemmelementen die Klemmkraft stets nur bei einem der beiden Klemmelemente
erzeugt, und hierbei wird stets nur ein sehr begrenzter Teil des
zur Verfügung stehenden
Volumens für
die eigentliche rückstellende
Federwirkung genutzt (z.B. beim Druckknopf der dünne Federdraht in dem Aufnahmeteil
für den
kugelförmigen
Kopf), während
bei der symmetrische Druckklemme fast das gesamte zur Verfügung stehende
Volumen beider Klemmelemente für
die Federwirkung genutzt wird. Außerdem wird durch die Gleichheit
der beiden Klemmelemente die Klemmwirkung symmetrisch auf beide
Klemmelemente verteilt, wodurch die gesamte Klemmkraft nochmals
vergrößert werden
kann.
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Einen
wesentlichen Hinweis auf die im konkreten Einzelfall exakt zu berechnende
Kraftverteilung beim Zusammendrücken
der Schenkel bietet die mathematische Abhängigkeit der rückstellenden Kraft
F eines einseitig eingespannten Rundstabes vom Durchmesser d, der
Länge l
und dem Elastizitätsmodul
E sowie der Maximal-Auslenkung f: F = 3 × Π/64 × E × d4/l3 × f
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Hier
erkennt man, dass diese Rückstellkraft in
der dritten (!) Potenz von der Länge
des Stabes und sogar in der vierten (!!) Potenz von seinem Durchmesser
abhängt.
Dies bedeutet unter anderem, dass die Haltekraft einer Druckklemme
nur durch ganz geringfügige Änderungen
des Stabdurchmessers schon sehr stark verändert werden kann – ohne das
Volumen der Druckklemme dabei wesentlich zu ändern; Ähnliches gilt für die Länge.
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Zur
weiteren Analyse der bei der symmetrischen Druckklemme wirkenden
Kräfte
dient die Querschnitts-Darstellung (Zeichnung 3). Bei der folgenden
Untersuchung soll der Querschnitt genau in der Mitte der Überlappungszone
der zusammengeschobenen Schenkelpaare betrachtet werden. Da die elastische
Rückstellkraft
eines gebogenen Schenkels nach der obigen Formel sehr stark von
seiner Länge
abhängt,
ist die Verteilung der Rückstellkräfte an jeder
Stelle längs
der Schenkel anders. Allein aus Symmetriegründen müssen die elastischen Rückstellkräfte aller
vier Schenkel jedoch genau in der Mitte ihres Überlappungsbereichs gleich
gross sein.
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An
dieser Stelle wird die gesamte Rückstellkraft
K von z.B. Schenkel (11) von Klemmelement 2 auf die beiden
Schenkel (8) und (9) von Klemmelement 1 aufgeteilt.
Betrachtet man den Teil der Rückstellkraft
von Schenkel (11), der von Schenkel (11) auf Schenkel
(9) ausgeübt
wird, so beträgt
dieser cos(45°)
= 1/√2 × K (Pythagoras!). Dieselbe
Klemmkraft wirkt aber von Schenkel (9) auf Schenkel (11) zusätzlich ein,
so dass insgesamt auf dieselbe Stelle √2 × K einwirken.
Da das ganze Klemmsystem vier identische Klemmstellen aufweist,
beträgt
die gesamte Klemmkraft an dieser Stelle: 4 × √2 × K ≈ 5,6 K, also
etwa 5,6 mal soviel an wirksamer Rückstellkraft als bei einem
Klemmsystem mit nur einer einzigen elastischen Klemmkraft K, wie
z.B. das Klemmsystem: Bananenstecker (mit nur einer Feder) mit Buchse
darstellt)!
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Die
Rückstellkraft
K hängt
natürlich
bei konkreten Anordnungen bekanntermaßen vom verwendeten elastischen
Material und von der Geometrie der Anordnung ab. Da die elastischen
Klemmkräfte, wie
beschrieben, bei der symmetrischen Druckklemme enorm viel größer sind
als bei den bisher üblichen Druckklemmen
mit ungleichen Klemmelementen, braucht bei gleicher Anforderung
an die Klemmkraft die Auslenkung der Federelemente nur sehr gering zu
sein, so dass auch Materialien mit äußerst schmalen Elastizitäts-Bereichen
(sehr weich oder sehr spröde)
praktische Verwendung finden können,
die man im allgemeinen Sprachgebrauch überhaupt nicht als elastische
Materialien bezeichnen würde: z.B.
Weicheisen, Aluminium, Kupfer, Silber, übliche Goldlegierungen für die Schmuckindustrie,
Platin bzw. Grauguss, Titan, Wolfram, Glas oder Keramik! Allein
dadurch wird eine Vielzahl ganz neuartiger und ungewöhnlicher
Verwendungsmöglichkeiten
eröffnet!
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Wegen
der enorm großen
Reibungskräfte beim
Zusammendrücken
einer symmetrischen Druckklemme kann dieses System außer für Verbindungszwecke
bei zweckentsprechender Gestaltung auch erfolgreich eingesetzt werden
zur gezielten Vernichtung großer
Bewegungsenergien, z.B. der Aufprallenergie von Kraftfahrzeugen
bei Unfällen
ohne Zerstörung
der Crashzone, wie bisher üblich!
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Eine
ganz andere zusätzliche
Anwendungsmöglichkeit
für die
symmetrische Druckklemme ist der vorteilhafte Einsatz in der elektrischen
Verbindungstechnik. Große
Klemmkräfte
in Verbindung mit großen
Kontaktflächen
(Berührungsflächen) führen zu
sehr geringen elektrischen Übergangswiderständen. Außerdem werden
bei jedem Steckvorgang die elektrischen Kontaktflächen automatisch
von den stets vorhandenen Metalloxyd-Schichten und sonstigen Schmutzschichten
gereinigt (Selbstreinigung), was die elektrischen Übergangswiderstände ebenfalls
reduziert.
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Diese
Vorteile können
genauso vorteilhaft genutzt werden in elektrischen Schaltern, speziell
in Hochstrom-Schaltern wie z.B. Anlasser-Schaltern von Automobilen,
die in herkömmlicher
Bauweise bekanntermaßen
sehr verschleißanfällig sind.
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Der
beschriebene Selbstreinigungs-Vorgang bei jedem Steckvorgang ist
natürlich
genauso von Vorteil bei rein mechanischen Druckklemmen, weil so die
mechanisch beanspruchten Reibungszonen ebenfalls korrosionsfrei
bleiben! Ein spezielles Beispiel dafür, wie vielseitig die symmetrische
Druckklemme in den verschiedensten Fachgebieten eingesetzt werden
kann, ist die Verwendung in der Zahnmedizin: Ein Klemmelement wird
im Wurzelkanal eines Zahnes implan tiert, das andere ist Teil der
dazugehörigen
Zahnprothese, so dass durch das Zusammenstecken der beiden Klemmelemente
die Zahnprothese fest mit dem Rieferknochen verbunden, jederzeit
aber auch wieder verschleßarm
gelöst
werden kann. Speziell bei einer solchen Anwendung im Dentalbereich
bringt die freizügige
Wählbarkeit
der Materialien der Klemmelemente einer symmetrischen Druckklemme
große
Vorteile: wie z.B. Metall, Kunststoff oder Keramik!
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Eine
spezielle, besonders ungewöhnliche Gestaltungsmöglichkeit
der symmetrischen Druckklemme soll nicht unerwähnt bleiben: die zusätzliche Biegung
des üblichen
Schenkelpaares eines Klemmelementes der symmetrischen Druckklemme
(in diesem Fall mit besonders langen Schenkeln) in Form einer Schraubenlinie
(wie neuere Korkenzieher!). Zwei gleiche Klemmelemente dieser Art
können
dann mit einer kombinierten Druck- und Dreh-Bewegung quasi ineinander "geschraubt" werden. Dies wäre dann
natürlich
keine reine Druckklemme mehr, sondern gewissermaßen eine Druck-Schraub-Klemme,
weil ja zu der üblichen Druckanwendung
noch eine Drehbewegung hinzu kommt.
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Die
Gestaltung der bisher beschriebenen symmetrischen Druckklemmen mit
zwei gleichen Klemmelementen muss natürlich nicht auf die Ausführung eines
Klemmelementes mit nur zwei Schenkeln beschränkt bleiben, es sind durchaus
darüber
hinaus gehende Gestaltungen mit drei, vier, fünf, sechs oder mehr gleichen
Schenkeln denkbar und bei speziellen Anwendungen möglicherweise
auch sinnvoll; natürlich
würde dadurch
die Herstellung entsprechend aufwändiger und teurer.
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2. Druckklemmen mit ungleichen
Klemmelementen.
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Diese
Systeme können
aufgeteilt werden in Systeme, bei denen die Klemmelemente der Druckklemmen
denen der symmetrischen Druckklemme in wesentlichen Eigenschaften
noch ähnlich
sind und solche, bei denen sich die beiden Klemmelemente wesentlich
unterscheiden.
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2.1 Druckklemmen mit Klemmelementen,
die denen der symmetrischen Druckklemme ähneln.
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Zu
dieser Gruppe gehört
eine Klemme, die genau wie eine symmetrische Druckklemme geformt ist,
bei der aber die Reibungszonen der Schenkelpaare beider Klemmen
unterschiedlich gestaltet sind, so dass diese Klemme zerstörungsfrei
gar nicht mehr lösbar
ist. Dazu werden die Reibungszonen in Form einer Kette von schräg ansteigenden
Dächern (Zeichnung
12) gestaltet, die am Ende senkrecht abfallen (42) (ähnlich wie
die bekannten unlösbaren
Kabelbinder) oder sogar noch darüber
hinaus als "Widerhaken" nach rückwärts geneigt
sind (43). In diesem Fall sind die entsprechenden Reibungszonen bei
den zusammensteckbaren Klemmen nicht mehr identisch geformt, sondern
genau gegenläufig
ausgeführt.
Hierbei ist das Zusammenstecken aufgrund der schiefen Ebenen bei
ausreichend großem
Druck noch problemlos möglich,
das Lösen
dagegen durch das Ineinanderhaken (Sperren) der mindestens senkrecht
stehenden Dachteile nicht mehr möglich und
nur noch bei größerer Zerstörung der
Reibungsstruktur denkbar.
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Bei
einem anderen Beispiel ist die Druckklemme zunächst genau wie eine symmetrische Druckklemme
geformt, darüber
hinaus sind jedoch die Schenkel der beiden Klemmelemente (44)
und (45) kreisförmig
gebogen (Zeichnung 13). Damit wird die Klemmwirkung der symmetrische
Druckklemme an drehbare Anordnungen angepasst (Türe, Tore oder drehbare Klappen).
Mit dieser Ausführung
kann erreicht werden, dass z.B. eine Autotür beim Öffnen nicht, wie bisher üblich, nur
bei zwei Stellungen einrastet, sondern bei jedem Öffnungswinkel
klemmt, so dass die geöffnete
Tür in
jeder Lage gehalten wird. In diesem Fall müssen die beiden ansonsten gleichen Klemmelemente
einer symmetrischen Druckklemme um zwei senkrecht aufeinander stehende
Biegeachsen kreisförmig
gebogen sein, so dass sie in dieser Form bezüglich der Biegeachsen nicht
mehr identisch geformt sind.
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Normale
symmetrische Druckklemmen bestehen aus zwei gleichen Klemmelementen.
Bei speziellen Anwendungen kann es je doch sinnvoll sein – unter
Beibehaltung des eigentlichen Klemmprinzips der sich durch Anwendung
von Druck ineinander verklemmenden Stäbe – von der exakten Gleichheit
(mit Ausnahme der Kopfteile) der beiden Klemmelemente mehr oder
weniger abzugehen und entweder verschiedene Materialien zu verwenden
oder die Abmessungen beider Klemmelemente gezielt etwas unterschiedlich
zu wählen
oder Material und Abmessungen unterschiedlich vorzusehen mit Rücksicht
auf die Nebenbedingungen bei einer speziellen Anwendung. Ein Beispiel
dafür ist
die Verwendung des Prinzips der symmetrischen Druckklemme zur Erzeugung
einer elektrischen Kontakt-Spannung durch Verwendung zweier verschiedener
Metalle für
die beiden Klemmelemente (z.B. Kupfer und Konstantan); zum Ausgleich
der unterschiedlichen Elastizitätsmodule
könnten
dann die Schenkeldurchmesser der beiden Klemmelemente oder/und die
Schenkellängen
ebenfalls etwas unterschiedlich gewählt werden.
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2.2 Druckklemmen, bei
denen sich die Klemmelemente wesentlich unterscheiden
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Bei
der bisher beschriebenen symmetrischen Druckklemme wird die besonders
große
Haltekraft erreicht durch die Identität von Form und Material, die
dazu führt,
dass sich die elastischen Rückstellkräfte auf
alle beteiligten Schenkel beider Klemmelemente gleichmäßig verteilen
kann. Bei dieser Anordnung liegen die Schenkel-Querschnitts-Kreise in
einem Polarkoordinaten-System rotationssymmetrisch nebeneinander
und die Rückstellkräfte der
einzelnen Schenkel wirken gegeneinander in Richtung einer Tangente
an den Kreis, dessen Mittelpunkt im Symmetriezentrum liegt, und
dessen Radius gleich dem Abstand der Berührpunkte (14) der
Schenkelkreise vom Symmetriezentrum ist (Zeichnung 3).
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Zu
dieser Anordnung gibt es noch eine wesentliche Alternative, bei
der die elastischen Rückstellkräfte beider
Klemmelemente einer Druckklemme ebenfalls gleich sein können, obwohl
sich die beiden Klemmelemente entweder nur in der Form oder in der
Form und im Material wesentlich unterscheiden können! Ein Beispiel für eine derartige
Anordnung ist im zusammengesteckten Zustand im Querschnitt in Zeichnung
15 dargestellt. Dies ist ein Beispiel für eine Druckklemme mit Klemmelementen,
die aus vier Schenkeln bestehen und in zweiachsiger Symmetrie angeordnet
sind. Vor dem Zusammenstecken sind die vier gleichen Schenkel von
Klemmelement 1 (48) am Fußende leicht nach innen geneigt,
die vier gleichen Schenkel von Klemme 2 (49) am Fußende leicht
nach aussen gespreizt, und zwar jeweils so, dass die Schenkel nach
dem Ineinanderstecken alle parallel zueinander liegen und elastische
Rückstellkräfte in radialer
Richtung (Pfeile !) gegeneinander ausüben; dabei können die
Abmessungen sowie die Materialien beider Klemmelemente so ausgewählt werden,
dass die Rückstellkräfte beider
Klemmelemente gleich groß sind,
das heißt,
symmetrisch wirken und dadurch besonders große Werte erreichen können, genau
wie bei den symmetrischen Druckklemmen mit gleichen Klemmelementen!
Die beiden Klemmelemente müssen
hierbei im zusammengesteckten Zustand nicht unbedingt eine bestimmte
gegenseitige Lage einnehmen (z.B. 90°, wie bei den bisher beschriebenen
symmetrischen Druckklemmen), sondern können, je nach Gestaltung auch
beliebig gegeneinander verdreht sein. Die beiden Klemmelemente derartiger
konzentrischer Druckklemmen können
natürlich
auch aus weniger oder mehr als vier gleichen Schenkeln gestaltet
werden: zwei, drei; bzw. fünf,
sechs oder noch mehr! Selbst die Anzahl der Schenkel beider Klemmelemente
muss hierbei nicht notwendigerweise gleich sein. Die Querschnittsformen
der Schenkel können
von der Kreisausschnittsform abweichen und andere geeignete Formen
annehmen: Kreis, Dreieck, Quadrat u.A..
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Ein
wesentlicher Vorteil der symmetrischen Druckklemme ist, dass alle
Schenkel beider Klemmelemente beim Zusammendrücken elastisch gebogen werden
und auf diese Weise alle Schenkel in gleicher Weise zur resultierenden
Haltekraft beitragen, so dass diese besonders hohe Werte erreichen
kann. Bei manchen Anwendungen kommt es aber nicht unbedingt auf
maximale Haltekraft an, sondern andere Nebenbedingungen stehen u.U.
mehr im Vordergrund, z.B. eine größere Ziel-Toleranz beim Einstecken,
eine Art Trichterwirkung. In solchen Fällen kann man von der Gleichheit
der beiden Klemmelemente abweichen und wählt z.B. als 1. Klemmelement
ein drehsymmetrisches "Dreibein" (Zeichnung 16, Querschnitt)
aus drei Rundstäben
(50) und als 2. Klemmelement nur ein rundstabförmiges Gebilde (51).
Bei dieser Gestaltung würde
auch die für
symmetrische Druckklemmen mit gleichen Klemmelementen wesentliche
Forderung entfallen, nämlich dass
die beiden Klemmelemente beim Zusammenstecken um einen bestimmten
Winkel gegeneinander verdreht sein müssen, was bei manchen Anwendungen
eine wichtige Erleichterung bedeuten könnte!
-
Bei
rundstabförmiger
Ausführung
beider Klemmelemente der Dreibein-Klemme gilt im zusammengesteckten
Zustand bei paralleler Anordnung folgender mathematische Zusammenhang
zwischen dem Durchmesser D der drei Schenkel des 1. Klemmelementes
(50), dem Abstand s der Mittelpunkte von je zwei der drei
Schenkel-Querschnitts-Kreise (gleichseitiges Dreieck!) sowie dem
Durchmesser d des Querschnittskreises des einen Rundstabes des 2.
Klemmelementes (51): d = 2/√3 × s – D
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Beweis:
Höhensatz
im gleichseitigen Dreieck: d/2 + D/2 = 2/3 h; Pythagoras: h2 = s2 – (s/2)2.
-
Für derartige
Gestaltungen von Druckklemmen, die wesentliche Unterschiede zur
symmetrischen Druckklemme aufweisen, gelten im Prinzip die gleichen
Variationsmöglichkeiten
für die
Anzahl sowie Gestaltung der Schenkel, wie z.B. die Anordnung unter
einem kleinen Winkel Alfa oder die parallele Anordnung mit geplanter
Engstellung, die Anbringung von Einsteckhilfen, spezielle Schenkelformungen
zur Verringerung des Anpressdruckes wie auch zur Erzielung von Einrast-Effekten, Wahlmöglichkeit
von Reibungszonen durch Verdrehen usw. wie bei den symmetrischen
Druckklemmen! Außerdem
können auch
hier die Schenkel beider Klemmelemente kreisförmig gebogen werden als Anpassung
an drehbare Anordnungen.
-
Gestaltet
man die beiden Klemmelemente einer Druckklemme aus einer geeigneten
Kombination von elektrisch leitfähigen
und isolierenden Materialien, so kann man damit mehrpolige Elektrostecker realisieren.
-
Obwohl
beim Dreibein und den damit verwandten Druckklemmen durch den Verzicht
auf die Gleichheit beider Klemmelemente prinzipiell die Hälfte der
maximal möglichen
Haltekraft einer symmetrischen Druckklemme verloren geht, verbleibt
dennoch der andere Teil (Ausnutzung fast des gesamten verfügbaren Volumens
für die
Erzeugung der elastischen Rückstellkraft)
erhalten, einzig und allein durch die stabförmige Gestaltung der Federteile
der Druckklemme im Gegensatz zu allen bisher bekannten Ausführungen.
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Bei
allen bisher beschriebenen Druckklemmen bestanden die Schenkel aus
Vollmaterial und die Schenkel bzw. Verbindungsteile wurden elastisch gebogen.
Daneben sind aber auch Schenkel-Gestaltungen denkbar, bei denen
die Schenkel nicht notwendigerweise gebogen werden müssen, sondern nur
elastisch zusammengedrückt
werden: Hohlformen, Büschelformen,
schwammartige Formen o.Ä..
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Insgesamt
bringt die erfindungsgemäße Idee eine
ganze Reihe von Vorteilen:
- 1. Kostengünstige Herstellung
durch Einfachheit:
Stabförmige
Federelemente, speziell als Rundstäbe, sind durch ihre einfache
Form kostengünstig
herzustellen und in dem Klemmelement anzubringen;
- 2. Weitere Kostenersparnis durch gleiche Klemmelemente:
Speziell
bei der symmetrische Druckklemme können die Herstellungskosten
weiter gesenkt werden, weil nur einmal Formkosten anfallen. Die Kosten
für Lagerhaltung sind
bei einer Sorte ebenfalls günstiger
als bei zwei Sorten;
- 3. Außerordentliche
Vergrößerung der
Haltekräfte durch
Ausnutzung des gesamten Volumens für Federelemente durch Verwendung
elastischer Stäbe
sowie Einsatz von gleichen Klemmelementen;
- 4. Große
Variationsbreite der Haltekraft wegen F ~ d4/l3;
- 5. Verwendung ungewöhnlicher
Federmaterialien: sehr weiche oder sehr spröde Werkstoffe;
- 6. Verwendung des Prinzips der symmetrische Druckklemme zur
einfachen mechanischen oder auch zusätzlich elektrischen Verbindung
von Stäben
oder Drähten,
z.B. von massiven Elektrokabeln;
- 7. Verwendung von Druckklemmen als wiederverwendbarer Crash-Absorber;
- 8. Verwendung der Druckklemme als elektrisches Stecksystem sowie
für elektrische
Hochstrom-Schalter (Anlasser);
- 9. Verwendung der symmetrischen Druckklemme als preiswerte "Schweiß-Niete";
- 10. Verwendung von Druckklemmen in der Dentaltechnik zur Fixierung
von Zahnprothesen in Zahnhals-Implantaten;
- 11. Verwendung der kreisförmig
geformten symmetrischen Druckklemme zum Halten von Türen und
Klappen in jeder Öffnungsstellung;
- 12. Verwendung der Dreibein-Klemme als Druckklemme mit großer Zieltoleranz.
-
Abschließend soll
nochmals darauf hingewiesen werden, dass die speziell bei der symmetrischen
Druckklemme beschriebe nen Beispiele und Konstruktionsprinzipien
natürlich
auch sinngemäß übertragen
werden können
auf alle anderen beschriebenen Formen von Druckklemmen mit sehr großer Haltekraft,
die sinngemäße Erweiterungen der
symmetrischen Druckklemme darstellen!
-
Durch
die vielen angeführten
Vorteile eröffnet
ganz speziell die symmetrische Druckklemme mit zweischenkligen Klemmelementen
ein ganz neues Gebiet der mechanischen wie auch elektrischen Verbindungstechnik
mit vielfältigsten
Anwendungsmöglichkeiten!
-
- 1
- Schenkel
eines Klemmelementes
- 2
- kleiner
Winkel Alfa, den die Schenkel bilden
- 3
- Verbindungsteil,
das die Schenkel kraftschlüssig
verbindet
- 4
- abgewinkeltes
Ende eines Schenkels als Einsteck-Hilfe
- 5
- Kopfteil
- 6
- Riegelstift
- 7
- Riegelstift
- 8
- linker
Schenkel des oberen Klemmelementes
- 9
- rechter
Schenkel des oberen Klemmelementes
- 10
- abgewinkelte
Enden der Schenkel des oberen Klemmelementes
-
- als
Einsteck-Hilfe
- 11
- oberer
Schenkel des unteren Klemmelementes
- 12
- aufeinander
liegende Symmetrieachsen des oberen und des un
-
- teren
Klemmelementes
- 13
- Querschnitt
des unteren Schenkels des unteren Klemmelemen
-
- tes
- 14
- Berührungsstellen
der vier Schenkel-Querschnitte
- 15
- Schnitt
durch die obere Platte
- 16
- Schnitt
durch die untere Platte
- 17
- 2.
Klemmelement zur Verbindung beider Platten
- 18
- 1.
Klemmelement zur Verbindung beider Platten
- 19
- Riegelstift
des 2. Klemmelementes
- 20
- Riegelstift
des 1. Klemmelementes
- 21
- aus
Rundstabmaterial gebogene Öse
als Kopfteil und Riegel
- 22
- Schnitt
durch eine Platte mit Bohrloch
- 23
- zylinderförmiges Kopfteil
mit Schraubgewinde
- 24
- Schraubgewinde
- 25
- Riegelstift
- 26
- Schnitt
durch das zu verbindende Teil A
- 27
- u-förmig gebogener
Rundstab
- 28
- linker
Schenkel-Querschnitt des 1. Klemmelementes
- 29
- rechter
Schenkel-Querschnitt des 1. Klemmelementes
- 30
- oberer
Schenkel-Querschnitt des 2. Klemmelementes
- 31
- unterer
Schenkel-Querschnitt des 2. Klemmelementes
- 32
- Aussparungen
der Schenkel des 1. Klemmelementes
- 33
- Kapfteil
mit 2 Bohrungen, evtl. mit Gewinde
- 34
- Halbrundkopf
mit Schlitz des rechten Schenkels
- 35
- Zone
mit bestimmter Rauhigkeit
- 36
- Zone
mit bestimmter Rauhigkeit
- 37
- drehsymmetrisch
verjüngtes
Ende des rechten drehbaren
-
- Schenkels
- 38
- Zone
von dem Kopfteil und dem rechten Schenkel mit spielar
-
- mem
Gewinde
- 39
- Schenkel-Ausbuchtung
zum Einrasten des anderen Klemmelemen
-
- tes
- 40
- kugelförmige Verdickungen
am Ende der Schenkel zum Einras
-
- ten
des anderen Schenkelpaares sowie als Einsteck-Hilfe
- 41
- Reihe
von Satteldächern
- 42
- Reihe
von Pultdächern
mit senkrecht abfallenden Wänden
- 43
- Reihe
von Pultdächern
mit schräg
zurück
verlaufenden Wänden
- 44
- kreisförmig gebogenes
Klemmelement 2
- 45
- kreisförmig gebogenes
Klemmelement 1
- 46
- u-förmig gebogener
Stab als Klemmelement 1
- 47
- u-förmig gebogener
Stab als Klemmelement 2, um 90° verdreht
- 48
- Schenkel-Querschnitte
von Klemmelement 1 der konzentrischen
-
- Druckklemme
- 49
- Schenkel-Querschnitte
von Klemmelement 2 der konzentrischen
-
- Druckklemme
- 50
- Querschnitt
der Schenkel des 1. Klemmelementes der Drei
-
- bein-Klemme
- 51
- Querschnitt
des anderen Klemmelementes der Dreibein-Klemme