DE10311993A1 - Process for treating a fibrous web - Google Patents

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Abstract

In a process to dewater a moving web of paper or carton, the web runs at high speed with a dewatering felt between two contra-rotating drums (1, 2) forming a nip gap (N). The web then follows the contour of one drum (2) to a lift-off point (6) at which a gap (5) is formed between the web (3) and drum (2). Hot steam is injected into the gap, promoting separation of web from drum. The same steam separation process may also be used at a web drying or glazing station. The quantity of hot steam discharged into the gap is regulated.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn, wobei die Faserstoffbahn auf ihrem Laufweg durch die Maschine eine Vielzahl der Behandlung dienenden Walzen, insbesondere Walzenpaare, passiert und wobei zwischen der betreffenden Walze und der ablaufenden Faserstoffbahn ein sich öffnender Auslaufspalt bildet.The The invention relates to a method for treating a fibrous web, especially a paper or cardboard web within a machine Production and / or finishing of the fibrous web, the fibrous web on their way through the machine serving a variety of treatments Rolls, especially pairs of rolls, happens and between the relevant roller and the draining fibrous web an opening outlet gap forms.

Bei der Herstellung von Papier- oder Kartonbahnen, werden aus Wirtschaftlichkeitsgründen zunehmend immer höhere Maschinengeschwindigkeiten und größere Bahnbreiten gefordert. Den Laufeigenschaften der Maschine kommt daher eine besonders hohe Bedeutung zu.at the production of paper or cardboard webs are increasing for reasons of economy always higher Machine speeds and larger web widths required. The running properties of the machine are therefore particularly high Meaning too.

Bei gegebenen Bahnzügen treten solche Kräfte in Erscheinung, die ein für den weiteren Behandlungs- bzw. Laufweg der Faserstoffbahn notwendiges Ablösen der Faserstoffbahn von der glatten Oberfläche einer rotierenden Walze erschweren. Die Faserstoffbahn hat dadurch das Bestreben, mit einer solchen glatten Walze weiter zu laufen. Je feuchter die Bahn ist, desto stärker ist ihre Haftung an der betreffenden Walze, wodurch wiederum ihre Abrissgefährdung steigt.at given train sets such forces occur in appearance, the one for the further treatment or running path of the fibrous web necessary supersede the fibrous web from the smooth surface of a rotating roller difficult. The fibrous web thus strives to do so smooth roller to continue running. The wetter the web, the more stronger is their liability to the roller in question, which in turn causes their demolition threat increases.

In der DE 197 41 517 A1 ist eine Lösung zur Beseitigung dieses Problemes angegeben, wonach zwischen der Walze einer Nasspresse oder eines Trockenzylinders und der Faserstoffbahn ein Dampfpolster erzeugt wird. Als eine Möglichkeit ist dazu das Einblasen von Dampf in den zwischen Walze und Faserstoffbahn bestehenden Einlaufspalt vorgesehen. Diese Lösung wird allerdings als weniger erfolgreich angesehen, da das Einblasen von Dampf auf die noch feuchte Bahn vor dem Press- oder Trocknungsvorgang die geschilderten negativen Wirkungen eher noch verstärkt, anstelle sie zu beseitigen.In the DE 197 41 517 A1 A solution is given to eliminate this problem, according to which a vapor cushion is generated between the roller of a wet press or a drying cylinder and the fibrous web. One possibility is to blow steam into the inlet gap between the roll and the fibrous web. However, this solution is considered to be less successful, since blowing steam onto the still wet web before the pressing or drying process increases the negative effects described, rather than eliminating them.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, bei welchem die dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile vermeidbar sind.The The invention is therefore based on the object of developing a method in which the disadvantages inherent in the prior art can be avoided are.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The Task is characterized by the characterizing features of claim 1 solved.

Die Erfinder haben erkannt, dass für eine Verringerung der Haftungsneigung der Faserstoffbahn an der glatten Walze, nicht die Erzeugung eines Dampfpolsters am Einlaufspalt geeignet ist, sondern ein verbessertes Bahnablösen dadurch erreicht wird, indem der Dampf rückwärtig – also am Auslaufspalt, bzw. Auslaufzwickel – eingeblasen wird.The Inventors have recognized that for a reduction in the tendency of the fibrous web to adhere to the smooth roller, not creating a vapor cushion at the inlet nip is suitable, but an improved web separation is achieved by the steam backwards - so on Outlet gap or outlet gusset - is blown in.

Vorteil des rückwärtigen Eindüsens ist, dass aufgrund des Unterdruckes an der Abzugslinie der Dampf förmlich angesaugt wird und so sicher an die Zwickelstelle gelangt.advantage of rearward injection, that due to the negative pressure on the extraction line, the steam is literally sucked in and so safely reaches the gusset.

Der Dampf kondensiert dabei, wodurch die Temperatur der im Auslaufspalt befindlichen Flüssigkeit (aus beispielsweise ausgepresstem Wasser und klebenden Substanzen der Faserstoffbahn) erhöht und damit die Viskosität und die Oberflächenspannung herab gesetzt wird. Dadurch verringert sich die Kraft, mit der die Bahn von der Walze abgezogen werden muss. Die Abrissgefahr ist deutlich verringert.The Steam condenses, causing the temperature in the outlet gap liquid (from, for example, squeezed water and adhesive substances the fibrous web) increased and hence the viscosity and the surface tension is lowered. This reduces the force with which the Web must be pulled off the roller. The risk of tearing is clear reduced.

Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren daher in der Nasspresse innerhalb der Pressenpartie der Papiermaschine anwendbar. Dabei sind nur geringe Bahnzüge erforderlich und das Abrissrisiko kann auf ein Mindestmaß sinken.Especially The method according to the invention is therefore advantageous in the wet press applicable within the press section of the paper machine. there are only minor train trains required and the risk of demolition can be reduced to a minimum.

Eine weitere denkbare Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann beim Glätten der Faserstoffbahn mittels beheizten, an sich bekannten Soft- und/oder Hartnip-Glättwalzen erfolgen. Auch hierbei besteht der Vorteil in geringeren Bahnabzugskräften. Darüber hinaus wird ein Ausgleich des beim Glätten sich einstellenden Feuchteverlustes im Glättspalt erreicht und außerdem eine Vorfeuchtung für einen nachfolgenden Glättnip möglich.A Another conceivable application of the method according to the invention can be used for smoothing the fibrous web by means of heated, known soft and / or hard nip smoothing rollers respectively. Here, too, there is the advantage of lower web withdrawal forces. Furthermore will compensate for that when smoothing reached moisture loss in the smoothing gap and also a Pre-humidification for a subsequent smoothing nip possible.

Eine weitere Anwendung kann in der Trockenpartie, bevorzugt in den ersten Trockengruppen erfolgen, wo die Bahn noch feucht ist und deshalb besonders stark am beheizten Trockenzylinder zum Haften neigt.A Further application can be in the dryer section, preferably in the first Drying groups take place where the web is still wet and therefore tends to stick particularly strongly to the heated drying cylinder.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird realisiert, indem wenigstens eine Sprühdüse Dampf, insbesondere Heißdampf in den zwischen der Faserstoffbahn und der betreffenden Walze bzw. auch Trockenzylinder bestehenden Auslaufspalt richtet. Dabei kann eine einzige von der Führer- oder Triebseite der Maschine aus wirkenden und über die ganze Maschinenbreite bzw. die Breite des Auslaufspaltes reichende Düse, oder eine über diese genannte Breite traversierende Düse oder aber eine Vielzahl von Einzeldüsen eingesetzt werden.The inventive method is realized in that at least one spray nozzle steam, in particular hot steam between the fibrous web and the roller in question or also aligns drying cylinder existing outlet gap. It can one of the leaders- or drive side of the machine and across the entire machine width or the width of the outlet gap or a nozzle called width traversing nozzle or a variety of individual nozzles can be used.

Der Vollständigkeit halber soll erwähnt sein, dass in Streichmaschinen das Einblasen von Dampf in den Auslaufspalt von Auftragswalzen und/oder eines Rakelelementes beim Auftragen und/oder Dosieren eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums auf die laufende Faserstoffbahn bereits bekannt ist. Auf die EP 0 930 397 wird hierbei verwiesen. Bei dieser genannten Lösung wird allerdings ein anderer Zweck verfolgt. Durch Verringerung der Kohäsionskräfte soll sogenanntes Filmsplitting und das sogenannte Misting des Auftragsmediums verringert werden und damit einer Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Auftragsschicht auf der Faserstoffbahn dienen.For the sake of completeness, it should be mentioned that the blowing of steam into the outlet nip of application rollers and / or a doctor element when applying and / or metering a liquid to pasty application medium onto the running fibrous web is already known in coating machines. On the EP 0 930 397 is referred here. At the However, this solution has another purpose. By reducing the cohesive forces, so-called film splitting and the so-called misting of the application medium are to be reduced and thus serve to improve the uniformity of the application layer on the fibrous web.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben werden.following the invention is to be described using an exemplary embodiment become.

Es zeigen:It demonstrate:

1: einen Querschnitt einer schematisch dargestellten Nasspresse bei der das erfindungsgemäße Verfahren angewendet wird 1 : A cross section of a schematically shown wet press in which the method according to the invention is applied

2: einen Querschnitt eines schematisch dargestellten Glättwalzenpaares 2 : a cross section of a schematically illustrated pair of smoothing rollers

3: einen Querschnitt eines schematisch dargestellten Trockenzylinders 3 : a cross section of a schematically shown drying cylinder

In den Figuren sind gleiche Bauteile auch mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures are the same components with the same reference numerals Mistake.

Aus der 1 ist eine sogenannte Nasspresse, die Teil der Pressenpartie einer Papierherstellungsmaschine ist, und aus den Presswalzen 1 und 2 besteht, zu entnehmen. Die Faserstoffbahn, d.h. Papierbahn 3 (nachfolgend nur mit „Bahn" bezeichnet) wird gemeinsam mit einem Entwässerungsfilz 4 durch einen Press-Spalt N (Nip) geführt.From the 1 is a so-called wet press, which is part of the press section of a papermaking machine, and from the press rolls 1 and 2 exists. The fibrous web, ie paper web 3 (hereinafter referred to only as "web") is used together with a drainage felt 4 passed through a press nip N (nip).

Um das Ablösevermögen der Bahn 3 von der Walze 2 zu verbessern oder überhaupt erst zu ermöglichen, wird Dampf D, insbesondere Heißdampf in den Auslaufspalt, bzw. Zwickel 5 zwischen der Bahn 3 und Walze 2 eingeblasen. Die vorhandene Zwickelflüssigkeit ist mit 6 bezeichnet. Diese Flüssigkeit 6 wird durch Kondensation des eingesprühten Dampfes mittels Dampfsprühdüse 7 in ihrer Temperatur heraufgesetzt und damit die Viskosität herabgesetzt. Dadurch kann die Adhäsion der Bahn 3 an der Walze deutlich reduziert werden und die Bahn 3 kann so wie vorgesehen, dem weiteren Laufweg L durch die Maschine folgen.The releasability of the web 3 from the roller 2 steam D, in particular superheated steam in the outlet gap or gusset, is to improve or enable it in the first place 5 between the web 3 and roller 2 blown. The existing gusset fluid is included 6 designated. This liquid 6 is caused by condensation of the sprayed steam using a steam spray nozzle 7 increased in temperature and thus reduced the viscosity. This can reduce the adhesion of the web 3 on the roller can be significantly reduced and the web 3 can follow the further path L through the machine as intended.

Die Dampfsprühdüse 7 kann zusätzlich auch zwischen Filz 4 und Bahn 3 auf der anderen Bahnseite installiert werden (nicht dargestellt in 1), was den Effekt noch erhöht, oder auch allein wirken.The steam spray nozzle 7 can also between felt 4 and train 3 installed on the other side of the track (not shown in 1 ), which increases the effect, or work alone.

Dieselben positiven Effekte sind auch bei der in 2 gezeigten Anwendungsmöglichkeit – einem Glättwalzenpaar bestehend aus Walze 8 und 9 – zur Veredelung bzw. Glättung der Bahn 3 erreichbar.The same positive effects are also with the in 2 shown application - a pair of smoothing rollers consisting of roller 8th and 9 - for finishing or smoothing the web 3 reachable.

Die Bahn 3 läuft wie bei 1 in Richtung des Pfeiles L durch den Glättnip N. Am Ausgang des Nips, also im Auslaufspalt 5, ist ebenfalls wieder wenigstens eine Dampfsprühdüse 7 vorhanden. Im gewählten Beispiel des Glättwalzenpaares ist das Düse 7 und 7a. Düse 7 ist oberhalb der Bahn 3 der Walze 8 zugeordnet, wogegen die Düse 7a unterhalb der Bahn 3 der Walze 9 zugeordnet ist. Die Düse 7 kann zeitgleich mit Düse 7a betrieben werden. Je nach Erfordernis kann auch nur eine der Düsen 7 oder 7a wirken.The train 3 runs like at 1 in the direction of arrow L through the smoothing nip N. At the exit of the nip, ie in the outlet gap 5 , is again at least one steam spray nozzle 7 available. In the selected example of the pair of smoothing rollers, this is the nozzle 7 and 7a , jet 7 is above the train 3 the roller 8th assigned, whereas the nozzle 7a below the train 3 the roller 9 assigned. The nozzle 7 can coexist with nozzle 7a operate. Depending on requirements, only one of the nozzles can be used 7 or 7a Act.

Bei der in 3 gezeigten Ausführung läuft die Bahn 3 über einen Trockenzylinder 13, wobei die Bahn 3 in an sich bekannter Weise von einem sogenannten Oberfilz 14 gegen den dargestellten Trockenzylinder 13 gepresst wird.At the in 3 shown execution runs the web 3 via a drying cylinder 13 , the web 3 in a manner known per se from a so-called upper felt 14 against the drying cylinder shown 13 is pressed.

Zwischen der ablaufenden Bahn 3 und dem besagten Trockenzylinder 13 besteht (wie bei 1 und 2) ebenfalls ein Zwickel bzw. Auslaufspalt 5, in den Dampf mittels Sprühdüse 7 eingeblasen wird.Between the running web 3 and said drying cylinder 13 exists (as with 1 and 2 ) also a gusset or outlet gap 5 , into the steam using a spray nozzle 7 is blown in.

Das zusätzliche Anordnen eine Dampfsprühdüse 7a zwischen Trockensieb 14 und Bahn 3 ist möglich.The additional placement of a steam spray nozzle 7a between dryer fabric 14 and train 3 is possible.

Das ist besonders in den ersten Trockengruppen sinnvoll, wo die Bahn 3 noch sehr feucht ist.This is particularly useful in the first dryer groups, where the train 3 is still very damp.

Über eine Bahnleitwalze 15 wird die Bahn 3 einem oder mehreren weiteren, nicht dargestellten Trockenzylindern der Herstellungsmaschine zugeführtVia a web guide roller 15 becomes the web 3 fed to one or more further drying cylinders, not shown, of the production machine

Die in den Beispielen gem. 1 bis 3 gezeigten Düsen 7. bzw. 7a können jeweils einen einzigen, über den jeweiligen Auslaufspalt 5 reichenden Ausströmquerschnitt aufweisen. Das Einbringen des Dampfes kann aber auch von außerhalb der Bahnbreite ausgehenden, in Querrichtung zum gegenüberliegenden Bahnrand hin wirkenden Strahl erfolgen. Eine traversierende Düse ist ebenso denkbar. Es kann aber auch eine Düsenreihe mit in Querrichtung verteilt angeordneten Ausströmdüsen Verwendung finden. Dabei ist es möglich, die Ausströmrichtung und oder den Dampfdruck zu variieren.The gem in the examples. 1 to 3 shown nozzles 7 , respectively. 7a can each have a single, over the respective outlet gap 5 have sufficient outflow cross-section. The introduction of the steam can, however, also take place from a jet which extends outside the web width and acts transversely to the opposite web edge. A traversing nozzle is also conceivable. However, a row of nozzles with outflow nozzles distributed in the transverse direction can also be used. It is possible to vary the outflow direction and or the vapor pressure.

Die Dampfmenge kann in Abhängigkeit des Bahnzuges und/oder der Differenzfeuchte der Bahn 3 gesteuert und auch geregelt werden.The amount of steam can vary depending on the web tension and / or the differential moisture of the web 3 controlled and also regulated.

Nachzutragen ist, dass die besagten Walzen 2, 8, 9 und 13 bzw. Walzenpaare eine glatte Oberfläche aufweisen und sich trotz hoher Bahngeschwindigkeit von ≥ 1800 m/min aufgrund der Heißdampfeinblasung das Ablöseverhalten der Faserstoffbahn 3 spürbar verbessert.It should be added that the said rollers 2 . 8th . 9 and 13 or roller pairs have a smooth surface and despite the high web speed of ≥ 1800 m / min due to the hot steam injection, the detachment behavior of the fibrous web 3 noticeably improved.

Claims (6)

Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn, wobei die Faserstoffbahn auf ihrem Laufweg durch die Maschine eine Vielzahl der Behandlung dienenden Walzen, insbesondere Walzenpaare, passiert und wobei zwischen der betreffenden Walze und der von der betreffenden Walze ablaufenden Faserstoffbahn ein sich öffnender Auslaufspalt bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufspalt (5) mit Dampf beaufschlagt wird und dadurch das Ablösevermögen der laufenden, feuchten Faserstoffbahn (3) von der betreffenden Walze (2, 8, 9, 13) verbessert wird.Process for treating a pulp web, in particular a paper or cardboard web within a machine for the production and / or finishing of the fibrous web, the fibrous web passing through the machine through a multitude of rollers serving the treatment, in particular roller pairs, and between the roller in question and that of the the fibrous web running on the roll in question forms an opening outlet gap, characterized in that the outlet gap ( 5 ) is subjected to steam and thereby the detachability of the running, moist fibrous web ( 3 ) from the roller in question ( 2 . 8th . 9 . 13 ) is improved. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch seine Anwendung in der Pressenpartie der Maschine bei wenigstens einer Walze (2) eines oder mehrerer Press-Walzenpaare (1, 2) zur Entwässerung der Faserstoffbahn (3).A method according to claim 1, characterized by its use in the press section of the machine with at least one roller ( 2 ) one or more pairs of press rolls ( 1 . 2 ) for dewatering the fibrous web ( 3 ). Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch seine Anwendung in der Trockenpartie der Maschine bei wenigstens einem Trockenzylinder (13) einer Anfangs-Trockengruppe (1) zur Trocknung der Faserstoffbahn (3).A method according to claim 1, characterized by its use in the dryer section of the machine in at least one drying cylinder ( 13 ) an initial drying group ( 1 ) for drying the fibrous web ( 3 ). Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch seine Anwendung bei wenigstens einer Glättwalze (9) eines oder mehrerer Glätt-Walzenpaare (8, 9) zur Oberflächenglättung der Faserstoffbahn (3).A method according to claim 1, characterized by its use in at least one smoothing roller ( 9 ) one or more smoothing roller pairs ( 8th . 9 ) for smoothing the surface of the fibrous web ( 3 ). Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des einzudüsenden Dampfes gesteuert und gewünschtenfalls geregelt wird.A method according to claim 1 to 4, characterized in that that the amount of steam to be injected controlled and if desired is regulated. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißdampf verwendet wird.A method according to claim 1 to 5, characterized in that the superheated steam is used.
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