DE10306456B4

DE10306456B4 - Adjusting device for electrohydraulic actuation of gas exchange valves of an internal combustion engine

Info

Publication number: DE10306456B4
Application number: DE10306456A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Schiemann; Christian Grosse; Bjoern Schuetz
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2003-02-17
Filing date: 2003-02-17
Publication date: 2006-11-30
Anticipated expiration: 2023-02-18
Also published as: DE10306456A1

Abstract

Stellvorrichtung zur elektrohydraulischen Betätigung von Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine, mit wenigstens einem Ventilsteller (3), der einen hydraulisch betätigten Stellkolben (4) zum Öffnen und Schließen eines Gaswechselventils (1) aufweist, mit einem Hydraulik-Kreislauf (2) zur Versorgung des wenigstens einen Ventilstellers (3) mit unter Druck stehendem Hydraulikfluid, und mit einer elektronischen Steuereinheit (20) zur Ansteuerung wenigstens eines im Hydraulik-Kreislauf (2) angeordneten Steuerventils (12, 14), wobei der Hydraulik-Kreislauf (2) ein Ölreservoir (24) und einen Druckspeicher (18) aufweist und wobei im Hydraulik-Kreislauf (2) wenigstens ein Viskositätssensor (28) angeordnet ist, der über eine Signalleitung (31) mit der Steuereinheit (20) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Viskositätssensor (28) im Ölreservoir (24) oder im Druckspeicher (18) angeordnet ist.locking device for electrohydraulic actuation of gas exchange valves of an internal combustion engine, with at least a valve actuator (3) having a hydraulically actuated actuating piston (4) to open and Shut down a gas exchange valve (1), with a hydraulic circuit (2) for supplying the at least one valve actuator (3) with below Pressurized hydraulic fluid, and with an electronic control unit (20) for controlling at least one in the hydraulic circuit (2) arranged control valve (12, 14), wherein the hydraulic circuit (2) an oil reservoir (24) and a pressure accumulator (18) and wherein in the hydraulic circuit (2) at least one viscosity sensor (28) is arranged over a Signal line (31) to the control unit (20) is connected, characterized characterized in that the viscosity sensor (28) in the oil reservoir (24) or in the pressure accumulator (18) is arranged.

Description

Die Erfindung geht aus von einer Stellvorrichtung zur elektrohydraulischen Betätigung von Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Aus der Druckschrift DE 101 07 698 C1 ist schon eine derartige Stellvorrichtung bekannt, die jeweils einen in einem Hydraulik-Kreislauf angeordneten Ventilsteller zur Betätigung eines Gaswechselventils aufweist, der als Differentialkolben ausgebildet ist. Der Ventilsteller ist über einen Ventilschaft mit dem Gaswechselventil verbunden. Die Krafteinleitung zum Öffnen und Schließen der Gaswechselventile erfolgt dabei hydraulisch, die Steuerung des Kraftflusses elektrisch mittels Magnetventilen. Zu den weiteren Komponenten des Hydraulik-Kreislaufs gehören unter anderem eine Hydraulikpumpe zur Druckerzeugung und Förderung des Hydraulikfluids, ein Druckspeicher zur Energiespeicherung sowie ein Ölreservoir zum Schließen des Hydraulik-Kreislaufes. Die Anzahl der benötigten Ventilsteller einer Brennkraftmaschine richtet sich dabei nach der Anzahl elektrohydraulisch zu betätigender Gaswechselventile.The invention relates to an adjusting device for the electro-hydraulic actuation of gas exchange valves of an internal combustion engine according to the preamble of claim 1. From the document DE 101 07 698 C1 already such an actuator is known, each having a arranged in a hydraulic circuit valve actuator for actuating a gas exchange valve, which is designed as a differential piston. The valve actuator is connected via a valve stem with the gas exchange valve. The force is introduced to open and close the gas exchange valves hydraulically, the control of the power flow electrically by means of solenoid valves. The other components of the hydraulic circuit include a hydraulic pump for pressure generation and promotion of hydraulic fluid, a pressure accumulator for energy storage and an oil reservoir for closing the hydraulic circuit. The number of required valve actuator of an internal combustion engine depends on the number of electro-hydraulically actuated gas exchange valves.

Die Funktionsgenauigkeit der elektrohydraulischen Ventilsteuerung hängt in hohem Maße von der Fließeigenschaft des im Hydraulik-Kreislauf verwendeten Hydraulikfluids ab. Diese als Viskosität bezeichnete Eigenschaft ist ihrerseits abhängig von Temperatur, Druck und Schergefälle des Hydraulikfluids. Des weiteren ändern sich die Viskositätseigenschaften technischer Flüssigkeiten mit dem Grad der Verschmutzung und Alterung des verwendeten Hydraulikfluids.The Function accuracy of the electrohydraulic valve control depends on high Dimensions of the flow property in the hydraulic circuit used hydraulic fluid from. This termed viscosity Property is itself dependent of temperature, pressure and shear rate of the hydraulic fluid. Of change another the viscosity properties technical fluids with the degree of contamination and aging of the hydraulic fluid used.

In heutigen hydraulischen Systemen ist es bekannt, die Temperatur und den Druck des Hydraulikfluids zu erfassen, um diese, Werte als Parameter in Steuerungsalgorithmen einzubeziehen. Zum Teil wird versucht, mit Hilfe dieser Parameter auf die Viskosität des Hydraulikfluids anhand einer im Rechner abgelegten Kennlinie oder Formel zu schließen. So wurde beispielsweise in der DE 19741 164 A1 vorgeschlagen, einen Drucksensor zur Bestimmung der Viskosität des verwendeten Hydraulikfluids zu verwenden. In today's hydraulic systems, it is known to detect the temperature and pressure of the hydraulic fluid in order to include these values as parameters in control algorithms. It is sometimes attempted to use these parameters to close the viscosity of the hydraulic fluid using a characteristic or formula stored in the computer. For example, in the DE 19741 164 A1 proposed to use a pressure sensor for determining the viscosity of the hydraulic fluid used.

Nachteilig daran ist, dass Unsicherheiten bzw. Fehler bei der Umrechnung von Temperatur- oder Druckparameter in die Viskosität auftreten, die sich ungünstig bei der Berechnung der Ventilsteuerzeiten auswirken. So können bspw. alterungs-, verschmutzungs- und mischungsabhängige Veränderungen des Hydraulikfluids durch Temperatur- oder Druckmessung nicht festgestellt werden.adversely this is because uncertainties or errors in the conversion of Temperature or pressure parameters in the viscosity occur, which is unfavorable affect the calculation of valve timing. Thus, for example. aging, contamination and mixture-dependent changes in the hydraulic fluid can not be determined by temperature or pressure measurement.

Aus der JP 42 92 506 AA ist eine Stellvorrichtung bekannt, mit einem Sensor im Hydraulikkreislauf, der einen die Viskosität repräsentierenden Wert in einer Druckleitung ermittelt. Die Druckpulsationen in der Druckleitung wirken sich nachteilig auf die Meßgenauigkeit des Viskositätssensors aus.From the JP 42 92 506 AA an adjusting device is known, with a sensor in the hydraulic circuit, which determines a value representing the viscosity in a pressure line. The pressure pulsations in the pressure line have a disadvantageous effect on the measuring accuracy of the viscosity sensor.

Aus der nachveröffentlichten DE 102 01 167 A1 ist eine weitere. Stellvorrichtung bekannt, bei der ein Viskositätssensor gezeigt ist, der die Viskosität in einer Druckleitung eines Hydraulikkreislaufsermittelt. Auch bei dieser Stellvorrichtung ist die Meßgenauigkeit des Viskositätssensors aufgrund der Druckpulsationen in der Druckleitung nachteilig beeinträchtigt. From the post-published DE 102 01 167 A1 is another. Actuator is known, in which a viscosity sensor is shown, which determines the viscosity in a pressure line of a hydraulic circuit. Also in this actuator, the measurement accuracy of the viscosity sensor is adversely affected due to the pressure pulsations in the pressure line.

Die Aufgabe der erfindungsgemäßen Stellvorrichtung ist es daher, die Anordnung des Viskositätssensors dahingehend zu verbessern, daß sich eine erhöhte Meßgenauigkeit ergibt. The Task of the adjusting device according to the invention it is therefore to improve the arrangement of the viscosity sensor to that is a increased measurement accuracy results.

Die Aufgabe wird mittells der Merkmale des Hauptanspruchs gelöst, indem der Viskositätssensor in einem Druckspeicher oder in einem Ölreservoir angeordnet ist. In dem Druckspeicher und in dem Ölreservoir treten gegenüber dem Stand der Technik deutlich weniger Druckpulsationen auf, so daß die Meßgenauigkeit deutlich verbessert ist. The The object is solved by means of the features of the main claim by the viscosity sensor in a pressure accumulator or in an oil reservoir is arranged. In the accumulator and in the oil reservoir come face to face the prior art significantly less pressure pulsations, so that the measurement accuracy is significantly improved.

Die Viskosität des Hydraulikfluid beeinflusst die erreichbaren Öffnung- und Schließgeschwindigkeiten der Gaswechselventile. Mit steigender Viskosität nimmt die Stellgeschwindigkeit des Ventilstellers bei gleichbleibenden The viscosity the hydraulic fluid affects the achievable opening and closing speeds the gas exchange valves. As the viscosity increases, the positioning speed decreases of the valve actuator at constant

Druckverhältnissen ab. Die genaue Kenntnis der Viskosität ermöglicht eine verbesserte Berechnung der Ansteuerzeiten, sowie der Öffnungs- und Schließzeitpunkte der Steuerventile. Darüber hinaus ergibt sich eine zusätzliche Diagnosemöglichkeit dahingehend, dass man bei einer ungewünschten Änderung der Hübe der Gaswechselventile trotz gleichbleibender Viskosität und Ansteuerzeit darauf schließen kann, dass die Ursache dafür im System liegt, beispielsweise in einer Veränderung der Reibungsverhältnisse im Ventilsteller. Ohne Kenntnis der Viskosität könnte nicht festgestellt werden, ob die Hubänderung systembedingt ist oder auf eine Veränderung des Hydraulikfluids zurückzuführen ist. Erfindungsgemäß können daher Systemfehler erkannt und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden. Liegt eine Veränderung des Hydraulikfluids vor, können Gegenmaßnahmen zur Korrektur der Hübe der Gaswechselventile eingeleitet werden.pressures from. The exact knowledge of the viscosity allows an improved calculation the activation times, as well as the opening and closing times the control valves. About that In addition, there is an additional diagnostic capability to the effect that in case of an undesired change in the strokes of the gas exchange valves despite the constant viscosity and driving time close to it that can be the cause of that in the system, for example in a change in the friction conditions in the valve actuator. Without knowledge of the viscosity it could not be determined whether the stroke change is systemic or to a change in the hydraulic fluid is due. Therefore, according to the invention System error detected and appropriate measures are taken. Lies a change of the hydraulic fluid countermeasures to correct the strokes the gas exchange valves are initiated.

Besonders vorteilhaft ist es, den Viskositätssensor in einem Druckspeicher anzuordnen. Dies ermöglicht einen einfachen Aufbau der Stellvorrichtung im Falle eines separaten Hydraulik-Kreislaufs der elektrohydraulischen Ventilsteuerung. Weitere Druck- oder Temperatursensoren können vorzugsweise im Druckspeicher angeordnet sein. Der Viskositätssensor kann in vorteilhafter Weise auch im Ölreservoir angeordnet werden.It is particularly advantageous to arrange the viscosity sensor in a pressure accumulator. This allows a simple construction of the adjusting device in the case of a separate hydraulic circuit of the electro-hydraulic valve control. Further Pressure or temperature sensors may preferably be arranged in the pressure accumulator. The viscosity sensor can be arranged in an advantageous manner in the oil reservoir.

Sofern der Hydraulik-Kreislauf Teil eines anderen Ölkreislaufs, wie beispielsweise dem Schmieröl-Kreislauf, ist, bietet sich an den Viskositätswert zentral zu erfassen. Es ist in diesem Falle vorteilhaft, den Viskositätssensor im zentralen, gemeinsamen Ölreservoir anzuordnen.Provided the hydraulic circuit is part of another oil circuit, such as the lubricating oil circuit, is, offers the viscosity value centrally capture. It is advantageous in this case, the viscosity sensor in the central, common oil reservoir to arrange.

Zeichnungdrawing

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:Two embodiments The invention are shown in simplified form in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it:

1 eine schematische Darstellung des Systemaufbaus einer erfindungsgemäßen Stellvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel und 1 a schematic representation of the system structure of an adjusting device according to the invention according to a first embodiment and

2 eine schematische Darstellung des Systemaufbaus einer erfindungsgemäßen Stellvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. 2 a schematic representation of the system structure of an adjusting device according to the invention according to a second embodiment.

Beschreibung der Ausführungsbeispieledescription the embodiments

Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung beispielhaft beschrieben. Übereinstimmende Bauteile sind dabei in den Figuren mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen.following become two embodiments the invention described by way of example. Matching components are while in the figures with matching Provided with reference numerals.

In 1 ist mit 1 eine erfindungsgemäße elektrohydraulisch betätigte Stellvorrichtung bezeichnet. Die Stellvorrichtung 1 hat einen Hydraulik-Kreislauf 2, in dem ein Ventilsteller 3 angeordnet ist. Der Ventilsteller 3 ist als Differentialkolben 4 ausgebildet, der sich zwischen zwei Hydraulikkammern 5,6 befindet. Die Hydraulikkammern 5,6 sind von einem Stellergehäuse 7 umgeben.In 1 is with 1 an electrohydraulically actuated adjusting device according to the invention. The adjusting device 1 has a hydraulic circuit 2 in which a valve actuator 3 is arranged. The valve actuator 3 is as a differential piston 4 formed, extending between two hydraulic chambers 5 . 6 located. The hydraulic chambers 5 . 6 are from a controller housing 7 surround.

Der Ventilsteller 3 ist über einen Ventilschaft 9 mit einem Gaswechselventil 10 verbunden, das in bekannter Weise eine axiale Öffnungs- und Schließbewegung durchführt und dabei einen mit h bezeichneten axialen Hub durchführt. In der Zeichnung ist das Gaswechselventil 10 jeweils in einer oberen Schließstellung mit 10a bezeichnet und in einer unteren Öffnungsstellung mit 10b.The valve actuator 3 is over a valve stem 9 with a gas exchange valve 10 connected, which performs an axial opening and closing movement in a known manner, while performing an h designated axial stroke. In the drawing, the gas exchange valve 10 each in an upper closed position with 10a designated and in a lower open position with 10b ,

Eine erste Hydraulikkammer 5 ist über eine erste Druckleitung 8 mit einem unter Druck stehenden Hydraulikfluid beaufschlagt. Von der ersten Hydraulikkammer 5 führt eine zweite Druckleitung 11 zu einer zweiten Hydraulikkammer 6. In der zweiten Druckleitung 11 ist ein erstes elektromagnetisch betätigtes Steuerventil 12 angeordnet, mit dessen Hilfe die Versorgung mit Hydraulikfluid zur zweiten Hydraulikkammer 6 eingeschaltet bzw. unterbrochen werden kann. Von der zweiten Hydraulikkammer 6 weg führt eine Entlastungsleitung 13 zu einem Ölreservoir 24. In der Entlastungsleitung 13 ist ein zweites, elektromagnetisch betätigtes Steuerventil 14 angeordnet. Beide Steuerventile 12, 14 sind im Beispielsfall als 2-2-Wege-Ventile ausgebildet. Je nach Anwendungsfall können jedoch auch andere Mehrwegventile verwendet werden oder auch steuerbare Proportionalventile zum Einsatz kommen.A first hydraulic chamber 5 is via a first pressure line 8th pressurized with a pressurized hydraulic fluid. From the first hydraulic chamber 5 leads a second pressure line 11 to a second hydraulic chamber 6 , In the second pressure line 11 is a first solenoid-operated control valve 12 arranged, with the aid of the supply of hydraulic fluid to the second hydraulic chamber 6 can be switched on or interrupted. From the second hydraulic chamber 6 away leads a relief line 13 to an oil reservoir 24 , In the relief line 13 is a second, solenoid-operated control valve 14 arranged. Both control valves 12 . 14 are designed in the example as 2-2-way valves. Depending on the application, however, other multi-way valves can be used or controllable proportional valves are used.

Vom Ölreservoir 24 führt eine Versorgungsleitung 15 zu einer Hydraulikpumpe 16, die Hydraulikmedium unter Druck über eine Leitung 17 zu einem Druckspeicher 18 fördert. Vom Druckspeicher 18 führt die Druckleitung 8 über ein Rückschlagventil 19 zur ersten Hydraulikkammer 5.From the oil reservoir 24 leads a supply line 15 to a hydraulic pump 16 , the hydraulic fluid under pressure via a pipe 17 to a pressure accumulator 18 promotes. From the accumulator 18 leads the pressure line 8th via a check valve 19 to the first hydraulic chamber 5 ,

Ein Steuergerät 20 ist mit den Steuerventilen 12, 14 über jeweils eine Steuerleitung 21,22 verbunden. Eine weitere Steuerleitung 23 verbindet das Steuergerät 20 mit der Hydraulikpumpe 16. Im Druckspeicher 18 sind ein Temperatursensor 26, ein Drucksensor 27 und ein Viskositätssensor 28 angeordnet. Die Sensoren 26, 27, 28 sind jeweils über Steuerleitungen 29, 30, 31 mit dem Steuergerät 20 verbunden.A control unit 20 is with the control valves 12 . 14 via one control line each 21 . 22 connected. Another control line 23 connects the controller 20 with the hydraulic pump 16 , In pressure accumulator 18 are a temperature sensor 26 , a pressure sensor 27 and a viscosity sensor 28 arranged. The sensors 26 . 27 . 28 are each via control lines 29 . 30 . 31 with the control unit 20 connected.

Die Funktion der Stellvorrichtung 1 ist wie folgt: die Hydraulikpumpe 16 fördert Hydraulikfluid aus dem Ölreservoir 24 unter Druckerhöhung über die Leitung 17 in den Druckspeicher 18. Von dort gelangt das Hydraulikfluid direkt über die Druckleitung 8 zur ersten Hydraulikkammer 5, die stets mit Hydraulikdruck beaufschlagt ist und bei geschlossenem ersten Steuerventil 12 den Differentialkolben 4 in die mit 10a bezeichnete Schließstellung drängt. Zum Öffnen des Gaswechselventil 10 wird das erste Steuerventil 12 geöffnet, so dass Hydraulikfluid unter Druck zur zweiten Hydraulikkammer 6 gelangt. Der Differentialkolben 4 wird dann axial nach unten in Richtung zur Hydraulikkammer 5 in die mit 10b bezeichnete Stellung gedrängt, da der Differentialkolben 4 zur zweiten Hydraulikkammer 6 hin eine größere wirksame Druckfläche hat. Zum anschließenden Schließen des Gaswechselventils 10 wird das erste Steuerventil 12 geschlossenem und das zweite Steuerventil 14 geöffnet, so dass sich der Druck in der zweiten Hydraulikkammer 6 über die Entlastungsleitung 13 abbauen kann.The function of the adjusting device 1 is as follows: the hydraulic pump 16 promotes hydraulic fluid from the oil reservoir 24 under pressure increase via the line 17 in the accumulator 18 , From there, the hydraulic fluid passes directly through the pressure line 8th to the first hydraulic chamber 5 , which is always supplied with hydraulic pressure and with the first control valve closed 12 the differential piston 4 in the with 10a designated closed position urges. To open the gas exchange valve 10 becomes the first control valve 12 open, allowing hydraulic fluid under pressure to the second hydraulic chamber 6 arrives. The differential piston 4 Then it will move axially downwards towards the hydraulic chamber 5 in the with 10b designated position urged, since the differential piston 4 to the second hydraulic chamber 6 towards a larger effective pressure surface has. For the subsequent closing of the gas exchange valve 10 becomes the first control valve 12 closed and the second control valve 14 open so that the pressure in the second hydraulic chamber 6 via the discharge line 13 can degrade.

Das Steuergerät 20 steuert die Steuerventile 12, 14 und die Hydraulikpumpe 16. Über den Temperatursensor 26, den Drucksensor 27 und den Viskositätssensor 28 werden für die Steuerung der Stellvorrichtung 1 wichtige Parameter gemessen. Die Messwerte werden als Steuerparameter zum Steuergerät 20 geleitet und das Steuergerät 20 nimmt bei einer Veränderung der Steuerparameter entsprechende Anpassungen in der Ansteuerung der Steuerventile 12, 14 und der Hydraulikpumpe 16 vor.The control unit 20 controls the control valves 12 . 14 and the hydraulic pump 16 , About the temperature sensor 26 , the pressure sensor 27 and the viscosity sensor 28 be used for the control of the actuator 1 measured important parameters. The measured values are used as control parameters for the control unit 20 passed and the controller 20 takes at one Changing the control parameters corresponding adjustments in the control of the control valves 12 . 14 and the hydraulic pump 16 in front.

In 2 ist einen zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Stellvorrichtung 1 dargestellt. Die Stellvorrichtung 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel darin, dass der Viskositätssensor 28 nicht in Druckspeicher 18, sondern im Ölreservoir 24 angeordnet ist. Neben dem Viskositätssensor 28 befindet sich im Ölreservoir 24 ein zweiter Temperatursensor 32, der über eine Steuerleitung 33 mit dem Steuergerät 20 verbunden ist. Im Druckspeicher 18 befinden sich zusätzlich noch der Temperatursensor 26 sowie der Druckssensor 27, da im Druckspeicher 18 gegenüber dem Ölreservoir 24 geänderte Temperatur- und Druckverhältnisse vorliegenden.In 2 is a second embodiment of an adjusting device according to the invention 1 shown. The adjusting device 1 according to the second embodiment differs from the first embodiment in that the viscosity sensor 28 not in accumulator 18 but in the oil reservoir 24 is arranged. Beside the viscosity sensor 28 is located in the oil reservoir 24 a second temperature sensor 32 , which has a control line 33 with the control unit 20 connected is. In pressure accumulator 18 are additionally the temperature sensor 26 as well as the pressure sensor 27 because in the accumulator 18 opposite the oil reservoir 24 present changed temperature and pressure conditions.

Das in den 1 und 2 dargestellte Ölreservoir 24 kann das Reservoir eines separaten Hydraulikkreislaufs der erfindungsgemäßen Stellvorrichtung 1 sein, oder in einer weiteren vorteilhaften Ausführung ein gemeinsames Reservoir für die Schmiermittelversorgung der Brennkraftmaschine und den Hydraulik-Kreislauf 2 zur Druckmittelversorgung der Steuerventile 12, 14 der Stellvorrichtung 1 bilden.That in the 1 and 2 illustrated oil reservoir 24 For example, the reservoir of a separate hydraulic circuit of the adjusting device according to the invention 1 be, or in a further advantageous embodiment, a common reservoir for the lubricant supply of the internal combustion engine and the hydraulic circuit 2 for pressure medium supply of the control valves 12 . 14 the adjusting device 1 form.

Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. So sind grundsätzlich auch Kombinationen bzw. Abwandlungen der Ausführungsbeispiele denkbar, ohne den Kern der Erfindung zu verlassen. So ist es grundsätzlich möglich, das erste Ausführungsbeispiel dahingehend abzuändern, dass die Hydraulikpumpe 16 auch noch andere Verbraucher mit Hydraulikfluid versorgt. Weiterhin können hierzu andere Ventile anstelle der magnetischen Schaltventile verwendet werden. Die Druckversorgung über die Hydraulikpumpe 16 kann auch fest anstelle verstellbar sein. Das Rückschlagventil 19 kann auch fehlen. Im hydraulischen Schaltkreis können auch weitere hier nicht gezeigte Komponenten vorhanden sein, beispielsweise eine Verbindung der oberen Hydraulikkammer 6 mit dem Druckspeicher 18 über ein weiteres Rückschlagventil. Die Sensorik kann gegenüber den Beispielen eingeschränkt oder auch erweitert sein. So kann beispielsweise auf einen Druckssensor verzichtet werden oder es können mehrere Drucksensoren beispielsweise verteilt an verschiedenen Stellen des Hydraulik-Kreislaufs angebracht sein. Ebenso können mehrere Temperatursensoren im Hydraulik-Kreislauf verteilt angeordnet sein. Zusätzliche Temperatursensorik beispielsweise für die Temperatur von Strukturmaterialien wie Zylinderkopf, Steller- oder Magnetventilgehäuse, oder für die Spulentemperatur von Magnetventilen, kann vorhanden sein. Mehrere oder alle Sensorfunktionen können in einem gemeinsamen Sensorgehäuse zu einem Kombinationssensor kombiniert werden.The invention is not limited to the exemplary embodiments shown. Thus, in principle, combinations or modifications of the embodiments are conceivable without departing from the gist of the invention. Thus, it is basically possible to modify the first embodiment to the effect that the hydraulic pump 16 also supplies other consumers with hydraulic fluid. Furthermore, this other valves can be used instead of the magnetic switching valves. The pressure supply via the hydraulic pump 16 can also be fixed instead of adjustable. The check valve 19 may also be missing. In the hydraulic circuit also other components not shown here may be present, for example, a connection of the upper hydraulic chamber 6 with the accumulator 18 via another check valve. The sensors can be limited or extended compared to the examples. Thus, for example, can be dispensed with a pressure sensor or it can be distributed, for example, distributed at different points of the hydraulic circuit several pressure sensors. Likewise, a plurality of temperature sensors can be distributed in the hydraulic circuit. Additional temperature sensors, for example for the temperature of structural materials such as cylinder head, actuator or solenoid valve housing, or for the coil temperature of solenoid valves may be present. Several or all sensor functions can be combined in a common sensor housing to form a combination sensor.

Der Viskositätssensor 28 kann zusammen mit weiteren Sensoren wie einem oder mehreren Permittivitätssensoren und/oder Temperatursensoren kombiniert werden, so dass auf die Ölqualität und den Ölzustand geschlossenen werden kann, um Ölalterung und damit eine Ölwechselpflicht festzustellen. Diese Kombination kann auch erreicht werden, indem die Signale des wenigstens einen Permittivitätssensors und/oder des wenigstens einen Temperatursensors in geeigneter Weise verknüpft werden.The viscosity sensor 28 Can be combined with other sensors such as one or more Permittivitätssensoren and / or temperature sensors, so that on the oil quality and the oil condition can be closed to determine oil aging and thus an oil change obligation. This combination can also be achieved by appropriately combining the signals of the at least one permittivity sensor and / or the at least one temperature sensor.

Claims

Actuating device for electrohydraulic actuation of gas exchange valves of an internal combustion engine, with at least one valve actuator ( 3 ), a hydraulically actuated actuator piston ( 4 ) for opening and closing a gas exchange valve ( 1 ), with a hydraulic circuit ( 2 ) for supplying the at least one valve actuator ( 3 ) with pressurized hydraulic fluid, and with an electronic control unit ( 20 ) for controlling at least one in the hydraulic circuit ( 2 ) arranged control valve ( 12 . 14 ), whereby the hydraulic circuit ( 2 ) an oil reservoir ( 24 ) and an accumulator ( 18 ) and wherein in the hydraulic circuit ( 2 ) at least one viscosity sensor ( 28 ) is arranged, which via a signal line ( 31 ) with the control unit ( 20 ), characterized in that the viscosity sensor ( 28 ) in the oil reservoir ( 24 ) or in pressure accumulator ( 18 ) is arranged.

Adjusting device according to claim 1, characterized in that in the pressure accumulator ( 18 ) additionally a temperature sensor ( 26 ) and a pressure sensor ( 27 ) is arranged.

Adjusting device according to claim 1, characterized in that a temperature sensor ( 32 ) in the oil reservoir ( 24 ) is arranged.

Adjusting device according to claim 2 or 3, characterized in that the temperature sensor ( 26 . 32 ) and the viscosity sensor ( 28 ) are housed in a common housing.

Adjusting device according to claim 1, characterized in that the viscosity sensor ( 28 ) combined with other sensors such as permittivity sensor and / or temperature sensors or their signals are linked so that it can be closed on the oil quality and the oil condition to determine oil aging and thus an oil change obligation.

Adjusting device according to claim 1, characterized in that the oil reservoir ( 24 ) has the functions of an oil sump and part of the lubricating oil circuit Run the engine is.