DE102012016838B4 - Hydraulic control circuit for a hydraulically operated casting unit - Google Patents

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Abstract

Hydraulische Steuerschaltung für eine hydraulisch betätigte Gießeinheit (2), wobei dieser über zumindest zwei parallele hydraulische Steuermittel (12, 18; 20, 32) der Steuerschaltung (1) betätigbar ist, wobei das erste Steuermittel (12, 18) ein Rückschlagventil (12) hat, welches so konfiguriert ist, dass es einen Zustrom von Fluid von dem zweiten Steuermittel (20, 32) und/oder von der hydraulisch betätigten Gießeinheit (2) zum ersten Steuermittel (12, 18) im Wesentlichen verhindert, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schließglied (56) des Rückschlagventils (12) durch ein Betätigungsmittel (18) in seiner Lage kontrolliert hydraulisch verstellbar ist.Hydraulic control circuit for a hydraulically operated casting unit (2), which can be actuated via at least two parallel hydraulic control means (12, 18; 20, 32) of the control circuit (1), the first control means (12, 18) being a check valve (12) which is configured to substantially prevent an inflow of fluid from the second control means (20, 32) and/or from the hydraulically actuated casting unit (2) to the first control means (12, 18), characterized in that a The position of the closing member (56) of the check valve (12) can be adjusted hydraulically in a controlled manner by an actuating means (18).

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Steuerschaltung für eine hydraulisch betätigte Gießeinheit gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a hydraulic control circuit for a hydraulically operated casting unit according to the preamble of patent claim 1.

In der DE 10 2005 035 170 A1 ist eine derartige hydraulische Steuerschaltung offenbart. Diese hat einen als Differenzialzylinder mit einseitiger Kolbenstange ausgebildeten Gießzylinder dessen von einem Kolben begrenzter Zylinderraum mit einem Niederdruckzweig und einem fluidisch parallel zum Niederdruckzweig angeordneten Hochdruckzweig verbindbar ist. Der Niederdruckzweig dient zum Anfahren des Gießzylinders und zum Fahren einer Einzugsphase und einer Formfüllphase. Der Hochdruckzweig ist für eine Nachdruckphase vorgesehen. Der mit einem Niederdruckspeicher verbundene Niederdruckzweig weist ein Rückschlagventil auf, um ein Überströmen von Druckmittel vom Hochdruckzweig in den Niederdruckzweig zu verhindern. Das Rückschlagventil ist als Sitzventil mit einem Stufenkolben ausgebildet. Dieser hat eine kleinere Stirnfläche, eine rückseitige einen Federraum begrenzende Rückfläche und eine in Axialrichtung gesehen zwischen diesen beiden Flächen ausgebildete Ringfläche. Eine Fläche der Rückfläche entspricht hierbei der Summe der Flächen der Stirn- und der Ringfläche. Die Stirnfläche ist mit dem Druck am Ausgangsanschluss des Rückschlagventils beaufschlagbar. Die Rückfläche ist über eine axiale Durchgangsbohrung durch den Stufenkolben fluidisch mit der Stirnfläche verbunden und wird somit mit einem im Wesentlichen gleichen Druck beaufschlagt. Die Ringfläche ist über ein Wegeventil entweder gedrosselt mit dem Niederdruckspeicher oder mit einem Tank verbindbar. Eine Ausfahrbewegung des Gießzylinders wird über ein mit einem vom Kolben begrenzten Ringraum des Gießzylinders fluidisch verbundenen stetig verstellbaren Drosselventil geregelt.In the DE 10 2005 035 170 A1 Such a hydraulic control circuit is disclosed. This has a casting cylinder designed as a differential cylinder with a one-sided piston rod, the cylinder space of which is delimited by a piston and can be connected to a low-pressure branch and a high-pressure branch arranged fluidly parallel to the low-pressure branch. The low-pressure branch is used to start up the casting cylinder and to carry out a feed phase and a mold filling phase. The high-pressure branch is intended for a holding pressure phase. The low-pressure branch connected to a low-pressure accumulator has a check valve to prevent pressure medium from overflowing from the high-pressure branch into the low-pressure branch. The check valve is designed as a seat valve with a stepped piston. This has a smaller end face, a rear surface delimiting a spring space and an annular surface formed between these two surfaces when viewed in the axial direction. An area of the back surface corresponds to the sum of the areas of the front and ring surfaces. The end face can be pressurized with the pressure at the outlet connection of the check valve. The rear surface is fluidly connected to the end face via an axial through hole through the stepped piston and is therefore subjected to a substantially equal pressure. The annular surface can be connected via a directional control valve either in a throttled manner to the low-pressure accumulator or to a tank. An extension movement of the casting cylinder is regulated via a continuously adjustable throttle valve that is fluidically connected to an annular space of the casting cylinder delimited by the piston.

Nachteilig bei dieser hydraulischen Steuerschaltung ist, dass diese durch die Vielzahl von Ventilen vorrichtungs- und/ oder regelungstechnisch äußerst aufwendig ausgestaltet ist.The disadvantage of this hydraulic control circuit is that it is designed to be extremely complex in terms of device and/or control technology due to the large number of valves.

Die Druckschrift EP 2 449 268 B1 zeigt eine Ventilanordnung mit einem vorgesteuerten Ventil.The publication EP 2 449 268 B1 shows a valve arrangement with a pilot-operated valve.

Die Druckschrift DE 10 2006 055 393 A1 offenbart eine weitere hydraulische Steuerschaltung für einen Gießzylinder. Diese weist ebenfalls ein Rückschlagventil mit einem Stufenkolben auf. Koaxial zu diesem ist ein Differenzialzylinder vorgesehen, der stirnseitig mit seiner Kolbenstange an der den Federraum begrenzenden Rückfläche des Stufenkolbens des Rückschlagventils anlegbar ist. Dies dient dazu, eine Hubbewegung des Stufenkolbens in Öffnungsrichtung zu begrenzen. Zum Steuern des Differenzialzylinders ist ein stetig verstellbares 4/3-Wegeventil vorgesehen, wobei dieses den Kolben des Differentialzylinders anhand dessen Position steuert. Durch die Begrenzung des Verschiebeweg des Stufenkolbens des Rückschlagventils kann der Zulauf zum Gießzylinder gesteuert werden, weswegen ein Drosselventil, wie bei der vorstehend erläuterten Steuerschaltung nicht mehr notwendig ist. Ein Steuerraum des Rückschlagventils ist zusätzlich über ein Wegeventil mit einem Tank verbindbar.The publication DE 10 2006 055 393 A1 discloses another hydraulic control circuit for a casting cylinder. This also has a check valve with a stepped piston. A differential cylinder is provided coaxially with this, the end face of which can be placed with its piston rod on the rear surface of the stepped piston of the check valve that delimits the spring space. This serves to limit a stroke movement of the stepped piston in the opening direction. A continuously adjustable 4/3-way valve is provided to control the differential cylinder, which controls the piston of the differential cylinder based on its position. By limiting the displacement path of the stepped piston of the check valve, the inlet to the casting cylinder can be controlled, which is why a throttle valve, as in the control circuit explained above, is no longer necessary. A control chamber of the check valve can also be connected to a tank via a directional control valve.

Diese Lösung hat ebenfalls den Nachteil, dass sie vorrichtungs- und/ oder regelungstechnisch äußerst aufwendig ausgestaltet ist.This solution also has the disadvantage that it is designed to be extremely complex in terms of device and/or control technology.

Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine hydraulische Steuerschaltung zu schaffen, die vorrichtungstechnisch einfach ausgestaltet ist.In contrast, the invention is based on the object of creating a hydraulic control circuit that is designed to be simple in terms of device technology.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine hydraulische Steuerschaltung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The task is solved by a hydraulic control circuit according to the features of patent claim 1.

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Other advantageous developments of the invention are the subject of further subclaims.

Erfindungsgemäß ist eine hydraulische Steuerschaltung für einen Verbraucher, insbesondere für einen Gießzylinder, vorgesehen. Der Verbraucher ist über zumindest zwei fluidisch parallele hydraulische Steuermittel steuerbar beziehungsweise betätigbar. Das erste Steuermittel kann dazu eingerichtet sein eine Fluidmenge gemäß einem vorgegebenen Zeit-Mengen-Profil bereit zu stellen. Das zweite Steuermittel wiederum kann dazu eingerichtet sein, einen vorgegebenen Druck oder ein Fluid mit einem vorgegebenen Druck bereitzustellen. Um beim Einsatz des zweiten Steuermittels eine Strömung von Druckmittel vom zweiten Steuermittel zum ersten Steuermittel oder eine Strömung von Druckmittel vom hydraulischen Verbraucher zum ersten Steuermittel zu verhindern, hat das erste Steuermittel ein Rückschlagventil. Dies ist somit derart konfiguriert, dass es einen Zustrom von Fluid von dem zweiten Steuermittel in das erste Steuermittel oder eine Rückströmung von Fluid vom Verbraucher zum ersten Steuermittel zumindest im Wesentlichen verhindert. Ein Schließglied des Rückschlagventils ist durch ein, insbesondere mit dem Rückschlagventil fest verbundenen, Betätigungsmittel in seiner Lage kontrolliert hydraulisch verstellbar.According to the invention, a hydraulic control circuit is provided for a consumer, in particular for a casting cylinder. The consumer can be controlled or actuated via at least two fluidly parallel hydraulic control means. The first control means can be set up to provide a quantity of fluid according to a predetermined time-quantity profile. The second control means can in turn be set up to provide a predetermined pressure or a fluid with a predetermined pressure. In order to prevent a flow of pressure medium from the second control means to the first control means or a flow of pressure medium from the hydraulic consumer to the first control means when using the second control means, the first control means has a check valve. This is therefore configured in such a way that it at least substantially prevents an inflow of fluid from the second control means into the first control means or a return flow of fluid from the consumer to the first control means. The position of a closing member of the check valve can be adjusted hydraulically in a controlled manner by an actuating means which is in particular firmly connected to the check valve.

Die Lösung hat den Vorteil, dass durch die kontrollierte hydraulische Verstellung des Rückschlagventils dieses zusätzlich als Wegeventil zum Steuern der vom ersten Steuermittel beziehungsweise vom Niederdruckzweig gelieferten Fluidmenge für den hydraulischen Verbraucher einsetzbar ist. Ein Drosselventil, wie im eingangs erläuterten Stand der Technik, ist nicht notwendig, wodurch ein vorrichtungstechnischer Aufwand sinkt. Des Weiteren ist es nicht notwendig, wie eingangs erläutert, einen verstellbaren Anschlag zum Voreinstellen der Fluidmenge bei aufgesteuerten beziehungsweise entsperrten Rückschlagventil vorzusehen, sondern das Rückschlagventil kann direkt hydraulisch verstellt sein. Der Anschlag im Stand der Technik hat ferner den Nachteil, dass dieser den Stufenkolben mechanisch kontaktiert, was zu einem starken Verschleiß des Stufenkolbens führt.The solution has the advantage that the controlled hydraulic adjustment of the check valve also serves as a directional control valve for controlling the amount of fluid supplied by the first control means or by the low-pressure branch can be used for hydraulic consumers. A throttle valve, as in the prior art explained at the beginning, is not necessary, which reduces the expenditure on device technology. Furthermore, as explained at the beginning, it is not necessary to provide an adjustable stop for presetting the amount of fluid when the check valve is opened or unlocked, but the check valve can be adjusted directly hydraulically. The stop in the prior art also has the disadvantage that it mechanically contacts the stepped piston, which leads to heavy wear on the stepped piston.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung umfasst das erste Steuermittel einen Positionssensor. Dieser kann eine Ist-Position eines Schließglieds und/oder des Betätigungsmittels des Rückschlagventils erfassen. Des Weiteren hat das Steuermittel einen Regler, über den eine Position des Schließglieds mittels Ansteuerung des Betätigungsmittels regelbar ist. Der Regler regelt diese Position hierbei anhand einer Sollwertvorgabe, die insbesondere abhängig von der gewünschten Einspritzung des Gießzylinders und/oder abhängig von der ermittelten Ist-Position des Schließglieds des Rückschlagventils ist. Das Schließglied des Rückschlagventils kann somit äußerst schnell und direkt im Vergleich zum Stand der Technik gesteuert werden, bei dem beispielsweise erst ein Differenzialzylinder als verstellbarer Anschlag verstellt wird. Mit dem Rückschlagventil kann vorzugsweise eine Anfahrphase, eine Einzugsphase und/oder eine Formfüllphase des Gießzylinders gesteuert werden.In a further embodiment of the invention, the first control means comprises a position sensor. This can detect an actual position of a closing member and/or the actuating means of the check valve. Furthermore, the control means has a controller via which a position of the closing member can be regulated by controlling the actuating means. The controller regulates this position based on a setpoint specification, which is in particular dependent on the desired injection of the casting cylinder and/or dependent on the determined actual position of the closing member of the check valve. The closing element of the check valve can therefore be controlled extremely quickly and directly compared to the prior art, in which, for example, a differential cylinder is first adjusted as an adjustable stop. The check valve can preferably be used to control a start-up phase, a feed-in phase and/or a mold filling phase of the casting cylinder.

Bei dem Rückschlagventil handelt es sich beispielsweise um ein kostengünstiges Aktivlogikventil. Dies kann beispielsweise Nenngrößen zwischen 25 und 125 aufweisen. Ein derartiges Aktivlogikventil hat durch kleine aktive Flächen eine hohe Dynamik und weist auf einfache Weise eine Rückschlagventilfunktion auf. Ein derartiges Aktivlogikventil beziehungsweise ein 2/2-Wege-Einbauventil, das aktiv ansteuerbar ist, ist beispielsweise in dem Datenblatt der Anmelderin RD 21040/11.10 offenbart.The check valve is, for example, a cost-effective active logic valve. This can, for example, have nominal sizes between 25 and 125. Such an active logic valve has high dynamics due to small active areas and easily has a check valve function. Such an active logic valve or a 2/2-way built-in valve that can be actively controlled is disclosed, for example, in the applicant's data sheet RD 21040/11.10.

Der Positionssensor kann einfach als proportionaler Wegsensor ausgebildet sein, mit dem ein Verschiebeweg des Schließglieds des Rückschlagventils erfassbar ist. Ferner ist der Positionssensor vorrichtungstechnisch einfach seitlich des Rückschlagventils angeordnet und erstreckt sich beispielsweise etwa senkrecht und/ oder benachbart zum Schließglied.The position sensor can simply be designed as a proportional displacement sensor with which a displacement path of the closing member of the check valve can be detected. Furthermore, in terms of device technology, the position sensor is simply arranged to the side of the check valve and extends, for example, approximately perpendicularly and/or adjacent to the closing member.

Mit dem Positionssensor kann beispielsweise in einem festgelegten Detektionsbereich bei einer Verschiebung des Schließglieds des Rückschlagventils Änderungen von dessen Durchmesser erfasst und hieraus die Ist-Position des Schließglieds ermittelt werden. Somit werden Änderungen eines Abstands zwischen dem Positionssensor und dem Schließglied, insbesondere in einer radialen Richtung bezüglich des Schließglieds, erfasst.With the position sensor, for example, in a defined detection range when the closing member of the check valve is displaced, changes in its diameter can be detected and the actual position of the closing member can be determined from this. Changes in a distance between the position sensor and the closing member, in particular in a radial direction with respect to the closing member, are thus detected.

Mit Vorteil ist mit dem Schließglied eine Verbindung zwischen einem mit einer Druckmittelquelle verbindbaren Eingangsanschluss und einem mit einem Arbeitsanschluss des Verbrauchers verbindbaren Ausgangsanschluss des Rückschlagventils durch Aufsetzen und Abheben von einem Ventilsitz zu- und aufsteuerbar und durch Steuerung eines Öffnungsquerschnitts des Rückschlagventils im abgehobenen Zustand des Schließglieds eine Fluidmenge steuerbar.Advantageously, with the closing member, a connection between an input port that can be connected to a pressure medium source and an output port of the check valve that can be connected to a working port of the consumer can be closed and opened by placing it on and lifting it from a valve seat and by controlling an opening cross section of the check valve in the lifted state of the closing member Fluid quantity controllable.

Das Schließglied des Rückschlagventils ist beispielsweise als Stufenkolben mit einer kleineren Stirnfläche, einer rückseitigen einen Federraum begrenzenden Rückfläche und einer Ringfläche ausgebildet, wobei die Summe der Stirn- und Ringfläche der Rückfläche entspricht. Die Stirn- und Rückfläche sind dann mit dem Druck am Ausgangsanschluss beaufschlagt. Ein auf die Ringfläche wirkender Druck zum Steuern eines Öffnungsquerschnitts des Rückschlagventils zwischen dem Eingangs- und dem Ausgangsanschluss, wird über das Betätigungsmittel gesteuert, in dem die Ringfläche mit Druckmittel von der Druckmittelquelle beaufschlagt wird oder mit einer Druckmittelsenke verbunden wird.The closing member of the check valve is designed, for example, as a stepped piston with a smaller end face, a rear surface delimiting a spring space and an annular surface, the sum of the end and annular surfaces corresponding to the rear surface. The front and rear surfaces are then subjected to the pressure at the output connection. A pressure acting on the annular surface for controlling an opening cross section of the check valve between the inlet and outlet ports is controlled via the actuating means in which the annular surface is acted upon by pressure medium from the pressure medium source or is connected to a pressure medium sink.

Mit Vorteil sind die Stirn- und die Rückfläche des Schließglieds fluidisch über einen Fluidpfad verbunden, der vorzugsweise als eine oder mehrere das Schließglied durchsetzende Axialbohrungen ausgestaltet ist.Advantageously, the front and rear surfaces of the closing member are fluidly connected via a fluid path, which is preferably designed as one or more axial bores passing through the closing member.

Als Wegmeßsystem ist aber auch jedes handelsübliche Wegmeßsystem, wie zum Beispiel ein Differnzilatransformator in einem Druckrohr oder magnetostriktive Wegmeßsysteme einsetzbar.Any commercially available position measuring system, such as a differential transformer in a pressure pipe or magnetostrictive position measuring systems, can also be used as a position measuring system.

Im Bereich ihrer Ringfläche weist das Schließglied eine Veränderung ihres Durchmessers auf, weshalb vorzugsweise der Detektionsbereich des Positionssensors im Bereich der Ringfläche des Schließglieds vorgesehen ist.In the area of its annular surface, the closing member has a change in its diameter, which is why the detection area of the position sensor is preferably provided in the area of the annular surface of the closing member.

Die Ringfläche kann vorzugsweise kegelstumpfförmig ausgebildet sein, wodurch sich ein Durchmesser des Schließglieds im Detektierbereich des Positionssensors bei einer Verschiebung des Schließglieds kontinuierlich verändert und damit kontinuierlich eine genaue Ist-Position des Schließglieds erfassbar ist.The annular surface can preferably be designed in the shape of a truncated cone, as a result of which a diameter of the closing member in the detection range of the position sensor changes continuously when the closing member is displaced and an exact actual position of the closing member can therefore be continuously detected.

Bei dem Betätigungsmittel handelt es sich vorzugsweise um ein Ventil, vorzugsweise um ein Vorsteuer- beziehungsweise Pilotventil. Die Ausgestaltung der Steuerschaltung mit dem Rückschlagventil, das erfindungsgemäß „zwei Ventile in einem“ bildet, und dem Vorsteuerventil ist äußerst kostengünstig und hat eine hohe Dynamik. Durch die geringe Anzahl von Bauteilen beziehungsweise Ventilen kann eine Steuerblockgröße ebenfalls vergleichsweise klein sein.The actuating means is preferably a valve, preferably a pilot or pilot valve. The edition Design of the control circuit with the check valve, which according to the invention forms “two valves in one”, and the pilot control valve is extremely cost-effective and has a high level of dynamics. Due to the small number of components or valves, a control block size can also be comparatively small.

Das Ventil beziehungsweise Vorsteuerventil ist vorrichtungstechnisch äußerst einfach mit einem Ventilschieber ausgestaltet, der zumindest zwei Schaltstellungen hat. In einer ersten Schaltstellung kann Druckmittel zur Ringfläche des Schließglieds beschickt und in einer zweiten Schaltstellung von der Ringfläche entlassen werden.The valve or pilot control valve is designed to be extremely simple in terms of device technology with a valve slide that has at least two switching positions. In a first switching position, pressure medium can be charged to the annular surface of the closing member and released from the annular surface in a second switching position.

Der Ventilschieber des Vorsteuerventils kann in weiterer Ausgestaltung über eine Ventilfeder über eine Federkraft in Richtung der zweiten Schaltstellung beaufschlagt sein und über einen elektrischen Aktuator insbesondere in beide Richtungen betätigbar sein. Im unbestromten Zustand des Aktuators, beispielsweise beim Ausfall einer Stromversorgung, wird der Ventilschieber somit durch die Ventilfeder in die Schaltstellung verschoben, in der Druckmittel von der Ringfläche des Schließglieds entlassen wird, wodurch das Schließglied durch die anderen Flächen und der Ventilfeder überwiegend in Richtung seiner Schließstellung belastet ist und schließt.In a further embodiment, the valve slide of the pilot control valve can be acted upon by a spring force in the direction of the second switching position via a valve spring and can be actuated in particular in both directions via an electric actuator. In the de-energized state of the actuator, for example if a power supply fails, the valve slide is thus moved by the valve spring into the switching position, in which pressure medium is released from the annular surface of the closing member, whereby the closing member is predominantly moved towards its closed position by the other surfaces and the valve spring is loaded and closes.

Bevorzugter Weise ist das Betätigungsmittel zusammen mit dem Rückschlagventil in einem Ventil- oder Steuerblock ausgebildet. Durch die geringe Bauteilanzahl und eine vergleichsweise einfach fluidische Verbindung der Ventile ist eine Steuerblockgröße äußerst klein. Denkbar wäre auch dass das Betätigungsmittel in einen Deckel für ein Gehäuse des Rückschlagventils vorgesehen ist.Preferably, the actuating means is formed together with the check valve in a valve or control block. Due to the small number of components and a comparatively simple fluidic connection of the valves, the size of the control block is extremely small. It would also be conceivable that the actuating means is provided in a cover for a housing of the check valve.

Die beiden Steuermittel können kostengünstig von einer gemeinsamen Druckmittelquelle versorgt sein.The two control means can be supplied cost-effectively from a common pressure medium source.

Mit Vorteil ist der von der Ringfläche des Schließglieds begrenzte Steuerraum des Rückschlagventils zusätzlich über ein in einer Fluidströmungsrichtung weg vom Steuerraum sich öffnendes Rückschlagventil mit der Druckmittelquelle verbunden. In entgegengesetzter Richtung kann dieses Rückschlagventil mit einer Federkraft einer Feder belastet sein. Der Steuerraum wird über dieses Rückschlagventil zusätzlich gesichert, falls beispielsweise das Vorsteuerventil defekt ist und keine Verbindung zur Druckmittelsenke herstellt.Advantageously, the control chamber of the check valve, which is delimited by the annular surface of the closing member, is additionally connected to the pressure medium source via a check valve that opens in a fluid flow direction away from the control chamber. In the opposite direction, this check valve can be loaded with a spring force from a spring. The control chamber is additionally secured via this check valve if, for example, the pilot control valve is defective and does not establish a connection to the pressure medium sink.

Vorzugsweise ist das erste Steuermittel mit einem Arbeitsanschluss eines Einspritzzylinders für eine Druckgussmaschine verbunden und das zweite Steuermittel über einen Druckübersetzer mit dem Einspritzzylinder in Wirkverbindung.Preferably, the first control means is connected to a working connection of an injection cylinder for a die-casting machine and the second control means is operatively connected to the injection cylinder via a pressure intensifier.

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungen der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 einen hydraulischen Schaltplan der erfindungsgemäßen hydraulischen Steuerschaltung gemäß einem Ausführungsbeispiel
  • 2 einen vergrößerten Ausschnitt des Schaltplans aus 1 im Bereich des erfindungsgemäßen Rückschlagventils
  • 3 schematisch in einem Längsschnitt das Rückschlagventil mit einem Vorsteuerventil und einem Positionssensor.
Preferred embodiments of the invention are explained in more detail below using schematic drawings. Show it:
  • 1 a hydraulic circuit diagram of the hydraulic control circuit according to the invention according to an exemplary embodiment
  • 2 an enlarged section of the circuit diagram 1 in the area of the check valve according to the invention
  • 3 schematically in a longitudinal section the check valve with a pilot control valve and a position sensor.

Gemäß 1 ist eine hydraulische Steuerschaltung 1 für einen Gießzylinder 2, der als Differenzialzylinder mit einseitiger Kolbenstange 4 ausgestaltet ist, gezeigt. Der Gießzylinder 2 ist Teil eines hydraulischen Antriebs einer Druckgießmaschine, insbesondere einer Kaltkammerdruckgießmaschine. Denkbar wäre auch die hydraulische Steuerschaltung 1 mit dem Gießzylinder 2 für ähnliche Gieß- oder Einspritzeinheiten, wie beispielsweise Tixomolding- oder andere Spritzgießmaschinen einzusetzen. Mit dem Gießzylinder 2 wird ein aufgeschmolzenes oder teigiges Formmaterial in eine Werkzeugkavität eingespritzt. Aufgrund des schnellen Erstarrungsprozesses wird dieser Einspritzvorgang beziehungsweise Schuss mit hoher Geschwindigkeit ausgeführt. Zum vollständigen Füllen der Werkzeugkavität und zum Verdichten sowie zum Ausgleich der Materialschrumpfung werden anschließend hohe Drücke aufgebracht.According to 1 a hydraulic control circuit 1 for a casting cylinder 2, which is designed as a differential cylinder with a one-sided piston rod 4, is shown. The casting cylinder 2 is part of a hydraulic drive of a die casting machine, in particular a cold chamber die casting machine. It would also be conceivable to use the hydraulic control circuit 1 with the casting cylinder 2 for similar casting or injection units, such as Tixomolding or other injection molding machines. With the casting cylinder 2, a melted or doughy molding material is injected into a tool cavity. Due to the rapid solidification process, this injection process or shot is carried out at high speed. High pressures are then applied to completely fill the tool cavity and to compact and compensate for material shrinkage.

Ein Formfüll- oder Gießvorgang kann in drei Phasen unterteilt werden. In einer ersten Phase wird das aufgeschmolzene Formmaterial in eine Gießbüchse eingebracht, in der ein vom Gießzylinder 2 angetriebener Gießkolben axial verschiebbar geführt ist. Während dieses Einfüllens des aufgeschmolzenen Formmaterials erfolgt eine Gießkolbenbewegung eines mit der Kolbenstange 4 verbundenen Kolbens 6 des Gießzylinders 2 vergleichsweise langsam.A mold filling or casting process can be divided into three phases. In a first phase, the melted molding material is introduced into a casting sleeve, in which a casting piston driven by the casting cylinder 2 is guided in an axially displaceable manner. During this filling of the melted molding material, a casting piston movement of a piston 6 of the casting cylinder 2 connected to the piston rod 4 takes place comparatively slowly.

In einer zweiten Phase, bei der es sich um den eigentlichen Formfüllvorgang handelt, wird die Werkzeugkavität mit hoher Fließgeschwindigkeit gefüllt. Hierfür wird der Kolben 6 des Gießzylinders 2 mit maximaler Geschwindigkeit ausgefahren.In a second phase, which is the actual mold filling process, the tool cavity is filled at high flow speed. For this purpose, the piston 6 of the casting cylinder 2 is extended at maximum speed.

In einer dritten Phase, der Nachdruckphase, wird die Werkzeugkavität dann vollständig gefüllt und ein Materialschwund kompensiert. Hierfür ist es erforderlich dass über den Gießzylinder 2 ein sehr hoher Druck aufgebracht wird.In a third phase, the holding pressure phase, the tool cavity is then completely filled and material loss is compensated for. For this it is necessary that a very high pressure is applied via the casting cylinder 2.

Für die ersten beiden Phasen wird ein vom Kolben 6 begrenzter Zylinderraum 8 des Gießkolbens 2 mit einem Hochdruckspeicher 10 fluidisch verbunden. Zur Steuerung der Fluidmenge ist ein erfindungsgemäßes Rückschlagventil 12 vorgesehen. Der Zylinderraum 8 hat einen Arbeitsanschluss A, der über eine Arbeitsleitung 14 mit einem Ausgangsanschluss RA des Rückschlagventils 12 verbunden ist. Ein Eingangsanschluss RB des Rückschlagventils ist über eine Druckleitung 16 an einen Speicheranschluss S des Hochdruckspeichers 10 angeschlossen.For the first two phases, a cylinder space 8 of the casting piston 2 delimited by the piston 6 becomes fluid with a high-pressure accumulator 10 tied together. A check valve 12 according to the invention is provided to control the amount of fluid. The cylinder chamber 8 has a working port A, which is connected to an output port R A of the check valve 12 via a working line 14. An input connection R B of the check valve is connected via a pressure line 16 to a storage connection S of the high-pressure storage 10.

Bei dem Rückschlagventil 12 handelt es sich um ein Aktivlogikventil, das über ein Vorsteuerventil 18 kontrolliert hydraulisch auf- und zusteuerbar ist. Ein genauerer Aufbau und eine Funktionsweise des Rückschlagventils zusammen mit dem Vorsteuerventil 18 ist untenstehend in der 2 näher erläutert. Das Rückschlagventil 12 zusammen mit dem Vorsteuerventil 18 dient gemäß 1 als erstes Steuermittel für den Gießzylinder 2. Ein weiteres zweites Steuermittel ist fluidisch parallel zum ersten Steuermittel angeordnet und wird für die dritte Phase eingesetzt. Das zweite Steuermittel hat einen Druckübersetzer 20, der als Differenzialzylinder mit einseitiger Kolbenstange 22 ausgebildet ist. Ein mit der Kolbenstange 22 verbundener Kolben 24 des Druckübersetzers 20 trennt einen Zylinderraum 26 von einem Ringraum 28 des Druckübersetzers 20. Der Zylinderraum 26 ist über einen Arbeitsanschluss B an eine Arbeitsleitung 30 angeschlossen, die wiederum über ein Hochdruck-Regelventil 32 mit dem Hochdruckspeicher 10 verbunden ist. Das Regelventil 32 ist als 2/2-Proportionalventil ausgestaltet und hat einen Arbeitsanschluss RA, an den die Arbeitsleitung 30 angeschlossen ist. Über einen Druckanschluss RP ist das Regelventil 32 an eine Druckleitung 34 angeschlossen, die wiederum von der Druckleitung 16 abzweigt. Ein Ventilschieber des Regelventils 32 ist über eine Ventilfeder 36 in Richtung seiner Schließpositionen mit einer Federkraft beaufschlagt. Über einen elektrischen Aktuator 38 ist der Ventilschieber entgegen die Federkraft in Richtung seiner Öffnungspositionen verschiebbar.The check valve 12 is an active logic valve that can be opened and closed hydraulically in a controlled manner via a pilot control valve 18. A more precise structure and mode of operation of the check valve together with the pilot control valve 18 is shown below in the 2 explained in more detail. The check valve 12 together with the pilot control valve 18 serves according to 1 as the first control means for the casting cylinder 2. A further second control means is fluidly arranged parallel to the first control means and is used for the third phase. The second control means has a pressure intensifier 20, which is designed as a differential cylinder with a one-sided piston rod 22. A piston 24 of the pressure intensifier 20 connected to the piston rod 22 separates a cylinder space 26 from an annular space 28 of the pressure intensifier 20. The cylinder space 26 is connected via a working connection B to a working line 30, which in turn is connected to the high-pressure accumulator 10 via a high-pressure control valve 32 is. The control valve 32 is designed as a 2/2 proportional valve and has a working connection R A to which the working line 30 is connected. The control valve 32 is connected via a pressure connection R P to a pressure line 34, which in turn branches off from the pressure line 16. A valve slide of the control valve 32 is subjected to a spring force via a valve spring 36 in the direction of its closing positions. The valve slide can be displaced in the direction of its opening positions against the spring force via an electric actuator 38.

Zur Druckentlastung des Ringraums 28 des Druckübersetzers 20 beim Verschieben des Kolbens 24 in Richtung des Zylinderraums 8 des Gießzylinders 2 ist eine Steuerventil 40 vorgesehen. Dieses ist über eine Ventilleitung 42 mit dem Ringraum 28 und über eine Tankleitung 44 mit einem Tank 46 verbunden. Das Steuerventil 40 ist als 2/2-Wegeventil ausgestaltet und hat einen Ventilschieber, der über eine Ventilfeder 48 mit einer Federkraft in Richtung seiner Schließstellung beaufschlagt ist und über einen elektrischen Aktuator 50 in seine Öffnungsstellung bringbar ist, in der der Ringraum 28 mit dem Tank 46 verbunden ist und somit Druckmittel aus dem Ringraum 28 entlassen werden kann.A control valve 40 is provided to relieve the pressure in the annular space 28 of the pressure intensifier 20 when the piston 24 is moved in the direction of the cylinder space 8 of the casting cylinder 2. This is connected to the annular space 28 via a valve line 42 and to a tank 46 via a tank line 44. The control valve 40 is designed as a 2/2-way valve and has a valve slide, which is subjected to a spring force in the direction of its closed position via a valve spring 48 and can be brought into its open position via an electric actuator 50, in which the annular space 28 with the tank 46 is connected and pressure medium can thus be released from the annular space 28.

Der Gießzylinder hat ebenfalls einen Ringraum 52, der von der Kolbenstange 4 durchsetzt ist und der mit dem Tank 46 über ein weiteres Steuerventil 54 verbunden werden kann. Das Steuerventil 54 ist entsprechend dem Steuerventil 40 aufgebaut und verbindet im geöffneten Zustand den Ringraum 52 des Gießzylinders 2 mit dem Tank 46.The casting cylinder also has an annular space 52, which is penetrated by the piston rod 4 and which can be connected to the tank 46 via a further control valve 54. The control valve 54 is constructed corresponding to the control valve 40 and, in the open state, connects the annular space 52 of the casting cylinder 2 with the tank 46.

Eine Achse des Druckübersetzers 20 ist waagrecht oder senkrecht zur Achse des Gießzylinders 2 angeordnet. Zur Druckübersetzung taucht die Kolbenstange 22 in den Zylinderraum 8 des Gießzylinders 2 ein.An axis of the pressure intensifier 20 is arranged horizontally or perpendicular to the axis of the casting cylinder 2. To translate the pressure, the piston rod 22 dips into the cylinder space 8 of the casting cylinder 2.

Gemäß 2 hat das erfindungsgemäße Rückschlagventil 12 ein Schließglied in Form eines Stufenkolbens 56. Dieser hat eine Stirnfläche A1, eine Ringfläche A2 und eine rückseitige Rückfläche A3. Die Rückseitige Rückfläche A3 entspricht in ihrer Größe einer Summe aus den von dieser wegweisenden Flächen A1 und A2. Die Rückfläche A3 begrenzt einen Federraum 58 des Rückschlagventils 12 in dem eine Ventilfeder 60 angeordnet ist. Über diese ist der Stufenkolben 56 mit einer Federkraft gegen seinen Ventilsitz 62 vorgespannt. Im Stufenkolben 12 ist eine Verbindungsbohrung 64 vorgesehen, die einen möglichst großen Querschnitt aufweist um den Federraum 58 mit dem Ausgangsanschluss RA zu verbinden, so dass im Federraum 58 im Wesentlichen der gleiche Ausgangsandruck vorherrscht.According to 2 The check valve 12 according to the invention has a closing member in the form of a stepped piston 56. This has an end face A 1 , an annular surface A 2 and a rear rear surface A 3 . The size of the back surface A 3 corresponds to a sum of the surfaces A 1 and A 2 pointing away from it. The rear surface A 3 delimits a spring space 58 of the check valve 12 in which a valve spring 60 is arranged. Via this, the stepped piston 56 is biased against its valve seat 62 with a spring force. A connecting bore 64 is provided in the stepped piston 12, which has the largest possible cross section in order to connect the spring chamber 58 with the output connection R A , so that essentially the same initial pressure prevails in the spring chamber 58.

Die Ringfläche A2 begrenzt einen Ringraum 66 der über einen Vorsteuerkanal 68 mit einem Arbeitsanschluss A des Vorsteuerventils 18 verbunden ist.The annular surface A 2 delimits an annular space 66 which is connected to a working port A of the pilot control valve 18 via a pilot control channel 68.

Zum Erfassen einer Hubbewegung des Stufenkolbens 12 ist ein Positionssensor 70 in Form eines Wegsensors am Ventilgehäuse 72 des Rückschlagventils 12 angeordnet, der eine Ist-Position des Stufenkolbens 56 erfasst. Diese wird über eine Signalleitung 74 vom Positionssensor 70 zu einem Regler 76 gemeldet. Die Ist-Position wird mit einem in der 2 als Pfeil dargestellten Soll-Wert 78 verglichen und das Vorsteuerventil 18 entsprechend angesteuert. Die Ansteuerung erfolgt mittels einer Signalleitung 80 zwischen dem Regler 76 und dem Vorsteuerventil 18.To detect a stroke movement of the stepped piston 12, a position sensor 70 in the form of a displacement sensor is arranged on the valve housing 72 of the check valve 12, which detects an actual position of the stepped piston 56. This is reported via a signal line 74 from the position sensor 70 to a controller 76. The actual position is indicated with an in the 2 The target value 78 shown as an arrow is compared and the pilot control valve 18 is activated accordingly. The control takes place by means of a signal line 80 between the controller 76 and the pilot control valve 18.

Das Vorsteuerventil 18 ist ein proportional verstellbares 4/3-Wegeventil. Es hat einen Tankanschluss T, an den ein Tankkanal 82 angeschlossen ist, der mit dem Tank 46 verbunden ist. An einen Druckanschluss P des Vorsteuerventils 18 ist ein Druckkanal 84 angeschlossen, der mit der Druckleitung 16 aus 1 verbunden ist. Ein Ventilschieber des Vorsteuerventils 18 ist über eine Ventilfeder 86 mit einer Federkraft in Richtung seiner Schaltstellungen a1 beaufschlagt, in der der Arbeitsanschluss A mit dem Tankanschluss T und der Druckanschluss P mit einem Arbeitsanschluss B verbunden ist. Der Arbeitsanschluss B ist mit einem abgesperrten Kanal 88 verbunden, weswegen der Druckanschluss P in den Schaltstellungen a1 abgesperrt ist. Durch die Verbindung des Arbeitsanschlusses A mit dem Tankanschluss T ist der Ringraum 66 des Rückschlagventils 12 mit dem Tank 46 verbunden. Über einen elektrischen Aktuator 90 ist der Ventilschieber des Vorsteuerventils 18 aufgrund der Sollwertvorgabe vom Regler 76 in Schaltstellungen a2, 0 oder b verschiebbar. Die Schaltstellungen a2 sind Zwischenstellungen zwischen den Schaltstellungen a1 und der Schließstellung 0. In den Schaltstellungen a2 sind die Anschlüsse des Vorsteuerventils 18 entsprechend der Schaltstellung a1 verbunden. In der Schaltstellung 0 sind alle Anschlüsse A, B, P und T miteinander gedrosselt verbunden. Die Schaltstellungen b verbinden den Druckanschluss P mit dem Arbeitsanschluss A und somit den Ringraum 66 des Rückschlagventils 12 mit dem Hochdruckspeicher 10 aus 1, und den Arbeitsanschluss B mit dem Tankanschluss T.The pilot control valve 18 is a proportionally adjustable 4/3-way valve. It has a tank connection T, to which a tank channel 82 is connected, which is connected to the tank 46. A pressure channel 84 is connected to a pressure connection P of the pilot control valve 18 and is connected to the pressure line 16 1 connected is. A valve slide of the pilot control valve 18 is acted upon via a valve spring 86 with a spring force in the direction of its switching positions a 1 , in which the working port A is connected to the tank port T and the pressure port P is connected to a working port B. The working connection B is closed Channel 88 is connected, which is why the pressure port P is shut off in switching positions a 1 . By connecting the working connection A to the tank connection T, the annular space 66 of the check valve 12 is connected to the tank 46. The valve slide of the pilot control valve 18 can be moved into switching positions a 2 , 0 or b via an electric actuator 90 based on the setpoint specification from the controller 76. The switching positions a 2 are intermediate positions between the switching positions a 1 and the closed position 0. In the switching positions a 2 , the connections of the pilot valve 18 are connected corresponding to the switching position a 1 . In switching position 0, all connections A, B, P and T are connected to each other in a throttled manner. The switching positions b connect the pressure port P with the working port A and thus the annular space 66 of the check valve 12 with the high-pressure accumulator 10 1 , and the working connection B with the tank connection T.

Das Rückschlagventil 12 hat somit zwei Funktionen zum Einen dient es als Rückschlagventil für das erste Steuermittel der hydraulischen Steuerschaltung 1 und somit als Rückschlagventil für den Niederdruckzweig, um ein Überströmen von Druckmittel in der dritten Phase vom Hochdruckzweig, also vom zweiten hydraulischen Steuermittel, in den Niederdruckzweig beziehungsweise vom Gießzylinder 2 in den Niederdruckzweig zu verhindern. Zum Anderen kann mit dem Rückschlagventil 12 in der ersten und zweiten Phase ein Fluidvolumenstrom zwischen dem Hochdruckspeicher 10 und dem Zylinderraum 8 des Gießzylinders 2 eingestellt werden. Das Rückschlagventil 12 weist somit praktisch „zwei Ventile in Einem“ auf, weswegen die hydraulische Steuerschaltung 1 vergleichsweise kostengünstig und vorrichtungstechnisch einfach aufgebaut ist.The check valve 12 thus has two functions: on the one hand, it serves as a check valve for the first control means of the hydraulic control circuit 1 and thus as a check valve for the low-pressure branch to prevent pressure medium from flowing over in the third phase from the high-pressure branch, i.e. from the second hydraulic control means, into the low-pressure branch or from the casting cylinder 2 into the low pressure branch. On the other hand, a fluid volume flow between the high-pressure accumulator 10 and the cylinder space 8 of the casting cylinder 2 can be adjusted with the check valve 12 in the first and second phase. The check valve 12 thus practically has “two valves in one”, which is why the hydraulic control circuit 1 is comparatively inexpensive and has a simple device design.

Das Rückschlagventil 12 wird somit als aktives Rückschlagventil und als proportionales Stromregelventil eingesetzt, wodurch insbesondere zum Einen die Einspritzung über den Gießzylinder 2 gesteuert werden kann und zum Anderen ein schnelles Schließen in der dritten Phase erfolgen kann.The check valve 12 is thus used as an active check valve and as a proportional flow control valve, whereby, on the one hand, the injection can be controlled via the casting cylinder 2 and, on the other hand, rapid closing can take place in the third phase.

In der ersten Phase, in der eine vergleichsweise langsame Verschiebung des Kolbens 6 des Gießzylinders 2 erfolgt, wird hierfür das Rückschlagventil 12 etwas aufgesteuert. Hierzu wird der Ringraum 66 des Rückschlagventils 12 über das Vorsteuerventil 18, dessen Ventilschieber in den Schaltstellungen b gestellt ist, mit dem Hochdruckspeicher 10 verbunden und entgegen der Federkraft der Ventilfeder 60 vom Ventilsitz 62 angehoben. Weist das Rückschlagventil 12 beispielsweise eine Nenngröße von 80 auf, so kann ein Ventilhub beispielsweise etwa 0,7 mm betragen. Die Ist-Position des Stufenkolbens 56 wird dabei von dem Positionssensor 70 erfasst und vom Regler 76 mit dem Soll-Wert 78 verglichen. Ist der Soll-Wert erreicht, so wird der Ventilschieber des Vorsteuerventils 18 über den Aktuator 90 in die Schließstellungen 0 geschaltet. Übersteigt der Ventilhub den vorgegebenen Soll-Wert, so wird der Ventilschieber in die Schaltstellungen a2 bewegt, wodurch der Ringraum 66 des Rückschlagventils 12 mit dem Tank 46 verbunden ist und Druckmittel entlassen wird, wodurch der Stufenkolben 56 in Richtung des Ventilsitzes 62 über die Ventilfeder 60 bewegt ist. Ist der Soll-Wert erreicht, so wird der Ventilschieber des Vorsteuerventils 18 in seine Schließstellungen 0 verfahren. Die Ist-Position kann somit durch das Vorsteuerventil 18 eingeregelt werden.In the first phase, in which a comparatively slow displacement of the piston 6 of the casting cylinder 2 takes place, the check valve 12 is opened slightly for this purpose. For this purpose, the annular space 66 of the check valve 12 is connected to the high-pressure accumulator 10 via the pilot valve 18, the valve slide of which is set in the switching positions b, and is raised by the valve seat 62 against the spring force of the valve spring 60. If the check valve 12 has a nominal size of 80, for example, a valve lift can be approximately 0.7 mm, for example. The actual position of the stepped piston 56 is detected by the position sensor 70 and compared with the target value 78 by the controller 76. If the target value is reached, the valve slide of the pilot control valve 18 is switched to the closed position 0 via the actuator 90. If the valve lift exceeds the specified target value, the valve slide is moved into the switching positions a 2 , whereby the annular space 66 of the check valve 12 is connected to the tank 46 and pressure medium is released, whereby the stepped piston 56 moves in the direction of the valve seat 62 via the valve spring 60 is moved. If the target value is reached, the valve slide of the pilot control valve 18 is moved to its closed position 0. The actual position can thus be regulated by the pilot control valve 18.

In der zweiten Phase, in der die Werkzeugkavität mit hoher Fließgeschwindigkeit gefüllt wird, wird der Stufenkolben 56 des Rückschlagventils 12 weiter vom Ventilsitz 62 angehoben. Hierbei wird wieder der Ist-Wert des Ventilhubs des Stufenkolbens 56 mit dem Soll-Wert in dieser zweiten Phase verglichen und die Ist-Position entsprechend über das Vorsteuerventil 18 geregelt. Der Ventilhub kann hier beispielsweise etwa 13,5 bis 30 mm betragen. Durch das stark aufgesteuerte Rückschlagventil 12 kann somit eine große Fluidmenge vom Hochdruckspeicher 10 zum Zylinderraum 8 des Gießzylinders 2 strömen.In the second phase, in which the tool cavity is filled with high flow velocity, the stepped piston 56 of the check valve 12 is further raised from the valve seat 62. Here, the actual value of the valve lift of the stepped piston 56 is again compared with the target value in this second phase and the actual position is regulated accordingly via the pilot control valve 18. The valve lift here can be around 13.5 to 30 mm, for example. Due to the strongly opened check valve 12, a large amount of fluid can flow from the high-pressure accumulator 10 to the cylinder chamber 8 of the casting cylinder 2.

In der dritten Phase, der Nachdruckphase, bringt der Gießzylinder 2 einen hohen Druck auf. Hierfür wird das Rückschlagventil 12 in kürzester Zeit zugesteuert, indem sein Ringraum 66 über das Vorsteuerventil 18 zum Tank 46 entlastet wird und der Stufenkolben 12 über die Federkraft der Ventilfeder 60 und der an der Flächendifferenz zwischen der Rückfläche A3 und der Stirnfläche A1 wirkenden Druckkraft in Richtung des Ventilsitzes 2 verschoben wird. Der Druckübersetzer 20 wird dabei wegabhängig zugeschaltet. Die Zuschaltung erfolgt derart, dass kurz bevor der Kolben 6 des Gießzylinders 2 steht, das Regelventil 32 geöffnet wird, um den Druckübersetzer 20 mit dem Hochdruckspeicher 10 zu verbinden. Würde man den Druckübersetzer 20 erst zu dem Zeitpunkt zuschalten, wenn der Kolben 6 des Gießzylinders 2 steht, so würde ein Druckaufbau durch eine Stellzeit des Regelventils 32 und einer Beschleunigungszeit des Kolbens 24 des Druckübersetzers 20 zu lange dauern. Das Gleiche gilt für das Rückschlagventil 12, das so schnell wie möglich schließen muss und ebenfalls kurz vor dem Stehenbleiben des Kolbens 6 des Gießzylinders 2 durch das Vorsteuerventil 18 angesteuert wird, dessen Ventilschieber über die Schaltstellungen a2 in die Schaltstellungen a1 verschoben wird. Die Verschiebung des Ventilschiebers erfolgt einerseits durch die Federkraft der Ventilfeder 86 und andererseits durch Betätigung des Aktuators 90, der beispielsweise mit -10 Volt angesteuert wird. Ist nun das Regelventil 32 geöffnet, so strömt Druckmittel vom Hochdruckspeicher 10 in den Zylinderraum 26 des Druckübersetzers 20, woraufhin der Kolben 24 in Richtung des Zylinderraums 8 des Gießzylinders 2 verschoben wird und die Kolbenstange 22 in den Zylinderraum 8 eintaucht. Durch das Eintauchen der Kolbenstange 22 in den Zylinderraum 8 wird dessen Volumen verkleinert, wodurch ein auf den Kolben 6 des Gießzylinders 2 wirkender Druck steigt.In the third phase, the holding pressure phase, the casting cylinder 2 applies high pressure. For this purpose, the check valve 12 is closed in the shortest possible time by releasing its annular space 66 to the tank 46 via the pilot control valve 18 and the stepped piston 12 via the spring force of the valve spring 60 and the pressure force acting on the area difference between the rear surface A 3 and the end surface A 1 is moved in the direction of the valve seat 2. The pressure intensifier 20 is switched on depending on the distance. The connection takes place in such a way that shortly before the piston 6 of the casting cylinder 2 is positioned, the control valve 32 is opened in order to connect the pressure intensifier 20 to the high-pressure accumulator 10. If the pressure intensifier 20 were only switched on at the time when the piston 6 of the casting cylinder 2 is stationary, a pressure build-up would take too long due to an actuation time of the control valve 32 and an acceleration time of the piston 24 of the pressure intensifier 20. The same applies to the check valve 12, which must close as quickly as possible and is also controlled by the pilot valve 18 shortly before the piston 6 of the casting cylinder 2 stops, the valve slide of which is moved via the switching positions a 2 into the switching positions a 1 . The valve slide is displaced on the one hand by the spring force of the valve spring 86 and on the other hand by actuation of the actuator 90, which is controlled with -10 volts, for example. If the control valve 32 is now open, pressure medium flows out High-pressure accumulator 10 into the cylinder space 26 of the pressure intensifier 20, whereupon the piston 24 is displaced in the direction of the cylinder space 8 of the casting cylinder 2 and the piston rod 22 is immersed in the cylinder space 8. By immersing the piston rod 22 in the cylinder chamber 8, its volume is reduced, as a result of which the pressure acting on the piston 6 of the casting cylinder 2 increases.

Nach Beenden der Phasen werden der Kolben 6 des Gießzylinders 2 und der Kolben 24 des Druckübersetzers 20 in Richtung des sich verkleinernden Zylinderraums 8 beziehungsweise 26 verschoben. Hierzu kann beispielsweise eine Hydropumpe vorgesehen sein, die Druckmittel in den Ringraum 52 beziehungsweise 28 fördert. Das aus dem Zylinderraum 8 und 26 verdrängte Druckmittel strömt dann über das geöffnete Rückschlagventil 12 und das Regelventil 32 zum Hochdruckspeicher 10.After the phases have ended, the piston 6 of the casting cylinder 2 and the piston 24 of the pressure intensifier 20 are displaced in the direction of the decreasing cylinder space 8 and 26, respectively. For this purpose, for example, a hydraulic pump can be provided which conveys pressure medium into the annular space 52 or 28. The pressure medium displaced from the cylinder chamber 8 and 26 then flows via the opened check valve 12 and the control valve 32 to the high-pressure accumulator 10.

Wird in der dritten Phase der Stufenkolben 56 des Rückschlagventils 12 vergleichsweise spät in Richtung seines Ventilsitzes 62 verschoben, beispielsweise weil Abstimmungszeiten zwischen dem Regelventil 32 und dem Vorsteuerventil 18 falsch eingestellt sind, so kann Druckmittel vom Zylinderraum 8 des Gießzylinders 2 über das Rückschlagventil 12 strömen. Des Weiteren würde der Druck in der Arbeitsleitung 14 ansteigen. Um in dieser Situation ein sicheres Schließen des Rückschlagventils 12 zu ermöglichen, ist ein weiteres Rückschlagventil 92 vorgesehen. Dieses ist gemäß 1 und 2 zwischen dem Vorsteuerkanal 68 und der Druckleitung 16 angeordnet und öffnet in einer Strömungsrichtung vom Ringraum 66 zur Druckleitung 16 entgegen einer Federkraft einer Ventilfeder 94. Übersteigt ein Druck im Ringraum 66 eine Summe aus dem Druck in der Druckleitung 16 und einem Druckäquivalent der Federkraft der Ventilfeder 94, so öffnet das Rückschlagventil 92 und entlässt Druckmittel aus dem Ringraum 66 zum Hochdruckspeicher 10. Der Stufenkolben 56 kann somit äußerst schnell über die Federkraft der Ventilfeder 60 und dem Druck im Federraum 58 auf seinen Ventilsitz 62 verschoben werden. Der Druck im Federraum 58 entspricht hierbei im Wesentlichen dem Druck im Zylinderraum 8 des Gießzylinders 2, mit dem der Federraum 58 über die Verbindungsbohrung 64 und die Arbeitsleitung 14 verbunden ist.If in the third phase the stepped piston 56 of the check valve 12 is moved comparatively late towards its valve seat 62, for example because coordination times between the control valve 32 and the pilot control valve 18 are set incorrectly, pressure medium can flow from the cylinder chamber 8 of the casting cylinder 2 via the check valve 12. Furthermore, the pressure in the working line 14 would increase. In order to enable the check valve 12 to close safely in this situation, a further check valve 92 is provided. This is according to 1 and 2 arranged between the pilot control channel 68 and the pressure line 16 and opens in a flow direction from the annular space 66 to the pressure line 16 against a spring force of a valve spring 94. If a pressure in the annular space 66 exceeds a sum of the pressure in the pressure line 16 and a pressure equivalent of the spring force of the valve spring 94 , the check valve 92 opens and releases pressure medium from the annular space 66 to the high-pressure accumulator 10. The stepped piston 56 can thus be moved extremely quickly onto its valve seat 62 via the spring force of the valve spring 60 and the pressure in the spring space 58. The pressure in the spring chamber 58 essentially corresponds to the pressure in the cylinder chamber 8 of the casting cylinder 2, to which the spring chamber 58 is connected via the connecting bore 64 and the working line 14.

In der Regel, bei richtig geschaltetem Vorsteuerventil 18, ist das Rückschlagventil 92 geschlossen, bevor bei einer Einspritzung Druckmittel vom Gießzylinder 2 zum Hochdruckspeicher 10 über das Rückschlagventil 12 strömen kann.As a rule, when the pilot control valve 18 is switched correctly, the check valve 92 is closed before pressure medium can flow from the casting cylinder 2 to the high-pressure accumulator 10 via the check valve 12 during an injection.

Des Weiteren dient das zusätzliche Rückschlagventil 92 als Sicherheitsventil. Ist beispielsweise der Ventilschieber des Vorsteuerventils 18 in seinen Schließstellungen 0 oder Schaltstellungen b klemmt und/oder ist das Rückschlagventil 12 etwas geöffnet und/oder der Gießzylinder 2 fährt an einen Anschlag und/oder der Druckübersetzer 20 wird bei einer Fehlfunktion zugeschaltet, so könnte sich ohne das Rückschlagventil 92 eine Druckspitze von 500 bar im ersten Steuermittel einstellen. Das Rückschlagventil 92 hat somit mehrere Funktionen. Bei einer Verkettung von einer Mehrzahl von Fehlern schützt es das Vorsteuerventil 18 und den Vorsteuerkanal 68 vor Beschädigungen. Des Weiteren dient es dazu, dass, falls das Vorsteuerventil 18 ungenau und unpassend geschaltet wird, das Rückschlagventil 12 dennoch geschlossen wird, beispielsweise in der dritten Phase.Furthermore, the additional check valve 92 serves as a safety valve. For example, if the valve slide of the pilot control valve 18 is stuck in its closed positions 0 or switching positions b and/or the check valve 12 is slightly open and/or the casting cylinder 2 reaches a stop and/or the pressure intensifier 20 is switched on in the event of a malfunction, this could happen without the check valve 92 sets a pressure peak of 500 bar in the first control means. The check valve 92 thus has several functions. In the event of a chain of a number of errors, it protects the pilot control valve 18 and the pilot control channel 68 from damage. Furthermore, if the pilot control valve 18 is switched inaccurately and inappropriately, the check valve 12 is still closed, for example in the third phase.

Das Vorsteuerventil 18 kann beispielsweise auf einem Deckel des Rückschlagventils 12 oder zusammen mit dem Rückschlagventil 12 in einem Steuerblock angeordnet sein.The pilot control valve 18 can be arranged, for example, on a cover of the check valve 12 or together with the check valve 12 in a control block.

Es ist denkbar, die hydraulische Steuerschaltung 1 ohne das Rückschlagventil 92 auszubilden. Ist ein Rückschlagventil 92 vorhanden, so kann es ebenfalls in einem Deckel des Gehäuses des Rückschlagventils 12 oder im Steuerblock angeordnet sein.It is conceivable to design the hydraulic control circuit 1 without the check valve 92. If a check valve 92 is present, it can also be arranged in a cover of the housing of the check valve 12 or in the control block.

Denkbar wäre auch, das Vorsteuerventil 18 beispielsweise als 3/2-Wegeventil auszugestalten. In ersten Schaltstellungen kann dann der Ringraum 66 des Rückschlagventils 12 mit dem Hochdruckspeicher 10 und in zweiten Schaltstellungen mit dem Tank 46 verbunden sein.It would also be conceivable to design the pilot control valve 18, for example, as a 3/2-way valve. In first switching positions, the annular space 66 of the check valve 12 can then be connected to the high-pressure accumulator 10 and in second switching positions it can be connected to the tank 46.

Gemäß 3 hat das Rückschlagventil 12 ein Ventilgehäuse 96 mit einer ersten Zylinderbohrung 98. In dieser ist ein Abschnitt des Stufenkolbens 56 axial verschiebbar geführt. Der andere Abschnitt des Kolbens 56 ragt in eine zur ersten Zylinderbohrung 2 koaxiale zweite Zylinderbohrung 100 einer Buchse 102, die fest mit dem Ventilgehäuse 96 verbunden ist. Das der Buchse 102 abgewandte Ende der ersten Zylinderbohrung 98 ist von einem fest mit dem Ventilgehäuse 96 verbundenen Deckel 104 verschlossen, an dem sich die Ventilfeder 60 abstützt und den Stufenkolben 56 mit der Federkraft beaufschlagt. Ein Durchmesser der Buchse 102 ist im vom Ventilgehäuse 96 abgewandten Endabschnitt verkleinert, wodurch eine Stufe als Ventilsitz 62 des Rückschlagventils 12 gebildet ist. Stirnseitig der Buchse 102 ist der Ausgangsanschluss RA des Rückschlagsventils vorgesehen. Durch eine in die Buchse 102 eingebrachte Querbohrung 106 ist der Eingangsanschluss RB gebildet. Gemäß 3 liegt der Stufenkolben 56 an dem Ventilsitz 62 an, wodurch der Eingangsanschluss RB vom Ausgangsanschluss RA getrennt ist. Im abgehobenen Zustand des Stufenkolbens 56 sind die Anschlüsse RA und RB miteinander in Druckmittelverbindung.According to 3 The check valve 12 has a valve housing 96 with a first cylinder bore 98. In this, a section of the stepped piston 56 is guided in an axially displaceable manner. The other section of the piston 56 projects into a second cylinder bore 100 of a bushing 102, which is coaxial with the first cylinder bore 2 and is firmly connected to the valve housing 96. The end of the first cylinder bore 98 facing away from the bushing 102 is closed by a cover 104 which is firmly connected to the valve housing 96 and on which the valve spring 60 is supported and the spring force is applied to the stepped piston 56. A diameter of the bushing 102 is reduced in the end section facing away from the valve housing 96, whereby a step is formed as a valve seat 62 of the check valve 12. The output connection R A of the check valve is provided on the front side of the socket 102. The input connection R B is formed by a transverse bore 106 made in the socket 102. According to 3 the stepped piston 56 rests on the valve seat 62, whereby the input port R B is separated from the output port R A. When the stepped piston 56 is in the lifted state, the connections R A and R B are in pressure medium connection with one another.

Eine Fläche des Ventilsitzes 62 ist kegelstumpfförmig ausgestaltet. Der in der Zylinderbohrung 98 des Ventilgehäuses 96 geführte Abschnitt des Stufenkolbens 56 hat einen größeren Durchmesser als der in der Buchse 102 geführte Abschnitt, wodurch am Stufenkolben 56 die Ringfläche A2 gebildet ist. Diese begrenzt zusammen mit der Zylinderbohrung 98 des Ventilgehäuses 96 und einer Stirnfläche der Buchse 102 den Ringraum 66. Die Ringfläche A2 ist kegelstumpfförmig ausgestaltet.A surface of the valve seat 62 is designed in the shape of a truncated cone. The section of the stepped piston 56 guided in the cylinder bore 98 of the valve housing 96 has a larger diameter than the section guided in the bushing 102, whereby the annular surface A 2 is formed on the stepped piston 56. This, together with the cylinder bore 98 of the valve housing 96 and an end face of the bushing 102, delimits the annular space 66. The annular surface A 2 is designed in the shape of a truncated cone.

Benachbart zur Ringfläche A2 ist etwa senkrecht zur Längsachse des Stufenkolbens 56 der Positionssensor 70 im Ventilgehäuse 96 angeordnet. Mit diesem kann der Abstand zum Stufenkolben 56 in seinem Detektionsbereich erfasst werden. Der Detektionsbereich liegt hierbei im Bereich der Ringfläche A2. Deren axiale Länge ist dabei so gewählt, dass sie über den gesamten Ventilhub des Stufenkolbens 56 im Detektionsbereich des Positionssensors 70 liegt. Durch die kegelstumpfförmige Ausgestaltung der Ringfläche A2 ändert sich bei einer Hubbewegung des Stufenkolbens 56 der Abstand zwischen dem Stufenkolben 56 und dem Positionssensor 70 kontinuierlich, woraus dieser beziehungsweise der Regler 76 aus 2 die Ist-Position bestimmt. Wird der Stufenkolben 56 beispielsweise weg vom Ventilsitz 62 verschoben, so vergrößert sich der Abstand, während er sich in entgegen gesetzter Richtung verkleinert. Das Vorsteuerventil 18 aus 2 ist gemäß 3 mit dem Deckel 104 verbunden.The position sensor 70 is arranged in the valve housing 96 adjacent to the annular surface A 2 approximately perpendicular to the longitudinal axis of the stepped piston 56. This can be used to detect the distance to the stepped piston 56 in its detection area. The detection area is in the area of the annular surface A 2 . Their axial length is chosen so that it lies in the detection range of the position sensor 70 over the entire valve stroke of the stepped piston 56. Due to the truncated cone-shaped design of the annular surface A 2 , the distance between the stepped piston 56 and the position sensor 70 changes continuously during a stroke movement of the stepped piston 56, from which this or the controller 76 is selected 2 the actual position is determined. If the stepped piston 56 is moved away from the valve seat 62, for example, the distance increases while it decreases in the opposite direction. The pilot control valve 18 off 2 is according to 3 connected to the cover 104.

Offenbart ist, insbesondere erfindungsgemäß, eine hydraulische Steuerschaltung für einen Verbraucher, insbesondere für einen Gießzylinder. Diese hat ein Aktivlogikventil, das zum einen als Rückschlagventil zur Sicherung gegen Überströmen von Druckmittel in einen Niederdruckzweig und zum anderen als proportionales Stromregelventil dient. Zum Einsetzen des Aktivlogikventils als Stromregelventil ist ein Vorsteuerventil vorgesehen, mit dem das Aktivlogikventil gesteuert ist.What is disclosed, in particular according to the invention, is a hydraulic control circuit for a consumer, in particular for a casting cylinder. This has an active logic valve, which serves as a check valve to prevent pressure medium from overflowing into a low-pressure branch and as a proportional flow control valve. To use the active logic valve as a flow control valve, a pilot control valve is provided, with which the active logic valve is controlled.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11
hydraulische Steuerschaltunghydraulic control circuit
22
GießzylinderCasting cylinder
44
KolbenstangePiston rod
66
KolbenPistons
88th
ZylinderraumCylinder space
1010
HochdruckspeicherHigh pressure accumulator
1212
Rückschlagventilcheck valve
1414
ArbeitsleitungWork management
1616
Druckleitungpressure line
1818
VorsteuerventilPilot valve
2020
DruckübersetzerPrint translator
2222
KolbenstangePiston rod
2424
KolbenPistons
2626
ZylinderraumCylinder space
2828
RingraumAnnular space
3030
ArbeitsleitungWork management
3232
Regelventilcontrol valve
3434
Druckleitungpressure line
3636
VentilfederValve spring
3838
Aktuatoractuator
4040
Steuerventilcontrol valve
4242
VentilleitungValve line
4444
TankleitungTank line
4646
Tanktank
4848
VentilfederValve spring
5050
Aktuatoractuator
5252
RingraumAnnular space
5454
Steuerventilcontrol valve
5656
StufenkolbenStep piston
5858
FederraumSpring room
6060
VentilfederValve spring
6262
VentilsitzValve seat
6464
Verbindungsbohrungconnection hole
6666
RingraumAnnular space
6868
VorsteuerkanalPilot channel
7070
PositionssensorPosition sensor
7272
VentilgehäuseValve housing
7474
SignalleitungSignal line
7676
ReglerRegulator
7878
Soll-WertTarget value
8080
SignalleitungSignal line
8282
TankkanalTank channel
8484
Druckkanalpressure channel
8686
VentilfederValve spring
8888
Kanalchannel
9090
Aktuatoractuator
9292
Rückschlagventilcheck valve
9494
VentilfederValve spring
9696
VentilgehäuseValve housing
9898
Zylinderbohrung Cylinder bore
100100
ZylinderbohrungCylinder bore
102102
BuchseRifle
104104
DeckelLid
106106
Querbohrung Cross hole
A1A1
Stirnflächeface
A2A2
Ringflächering surface
A3A3
RückflächeBack surface
AA
ArbeitsanschlussWorking connection
Bb
ArbeitsanschlussWorking connection
TT
TankanschlussTank connection
PP
DruckanschlussPressure connection
a1a1
SchaltstellungSwitch position
a2a2
SchaltstellungSwitch position
bb
SchaltstellungSwitch position
00
SchließstellungClosed position

Claims (14)

Hydraulische Steuerschaltung für eine hydraulisch betätigte Gießeinheit (2), wobei dieser über zumindest zwei parallele hydraulische Steuermittel (12, 18; 20, 32) der Steuerschaltung (1) betätigbar ist, wobei das erste Steuermittel (12, 18) ein Rückschlagventil (12) hat, welches so konfiguriert ist, dass es einen Zustrom von Fluid von dem zweiten Steuermittel (20, 32) und/oder von der hydraulisch betätigten Gießeinheit (2) zum ersten Steuermittel (12, 18) im Wesentlichen verhindert, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schließglied (56) des Rückschlagventils (12) durch ein Betätigungsmittel (18) in seiner Lage kontrolliert hydraulisch verstellbar ist.Hydraulic control circuit for a hydraulically operated casting unit (2), which can be actuated via at least two parallel hydraulic control means (12, 18; 20, 32) of the control circuit (1), the first control means (12, 18) being a check valve (12) which is configured to substantially prevent an inflow of fluid from the second control means (20, 32) and/or from the hydraulically actuated casting unit (2) to the first control means (12, 18), characterized in that a The position of the closing member (56) of the check valve (12) can be adjusted hydraulically in a controlled manner by an actuating means (18). Hydraulische Steuerschaltung nach Anspruch 1, wobei das erste Steuermittel (12, 18) einen Positionssensor (70) aufweist, welcher eine Ist-Position des Schließglieds (56) und/oder des Betätigungsmittels (18) des Rückschlagventils (12) erfasst, und dass ein Regler (76) vorhanden ist, der eine Position des Schließglieds (56) mittels Ansteuerung des Betätigungsmittels (18) gemäß einer Soll-Wert-Vorgabe regelt.Hydraulic control circuit Claim 1 , wherein the first control means (12, 18) has a position sensor (70) which detects an actual position of the closing member (56) and / or the actuating means (18) of the check valve (12), and that a controller (76) is present is which regulates a position of the closing member (56) by controlling the actuating means (18) according to a target value specification. Hydraulische Steuerschaltung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Rückschlagventil (12) ein Aktivlogikventil ist.Hydraulic control circuit Claim 1 or 2 , whereby the check valve (12) is an active logic valve. Hydraulische Steuerschaltung nach Anspruch 2 oder 3, wobei der Positionssensor (70) als proportionaler Wegsensor ausgebildet ist.Hydraulic control circuit Claim 2 or 3 , wherein the position sensor (70) is designed as a proportional displacement sensor. Hydraulische Steuerschaltung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der Positionssensor (70) seitlich des Rückschlagventils (12) angeordnet ist.Hydraulic control circuit according to one of the Claims 2 until 4 , wherein the position sensor (70) is arranged on the side of the check valve (12). Hydraulische Steuerschaltung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei der Positionssensor, insbesondere ein Differnzilatransformator in einem Druckrohr oder ein magnetostriktive Wegmeßsystem in einem Kolben und/oder in einem Deckel des insbesondere proportionalen Rückschlagventils montiert sind.Hydraulic control circuit according to one of the Claims 2 until 5 , wherein the position sensor, in particular a differential transformer in a pressure pipe or a magnetostrictive position measuring system in a piston and / or in a cover of the particularly proportional check valve are mounted. Hydraulische Steuerschaltung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mit dem Schließglied (56) eine Verbindung zwischen einem mit einer Druckmittelquelle (10) verbindbaren Eingangsanschluss (RB) und einem mit einem Arbeitsanschluss (A) der hydraulisch betätigten Gießeinheit (2) verbindbaren Ausgangsanschluss (RA) durch Aufsetzen und Abheben von einem Ventilsitz (62) zu- und aufsteuerbar ist.Hydraulic control circuit according to one of the preceding claims, wherein the closing member (56) establishes a connection between an input port (R B ) which can be connected to a pressure medium source (10) and an output port (R.) which can be connected to a working port (A) of the hydraulically operated casting unit (2). A ) can be closed and opened by placing and removing it from a valve seat (62). Hydraulische Steuerschaltung nach Anspruch 7, wobei das Schließglied (56) des Rückschlagventils (12) als Stufenkolben (56) mit einer kleineren Stirnfläche (A1), einer rückseitigen einen Federraum (58) begrenzenden Rückfläche (A3) und einer Ringfläche (A2) ausgebildet ist, wobei eine Summe der Stirn- und Ringflächen (A1, A2) der Rückfläche (A3) entspricht, und wobei die Stirnfläche (A1) und die Rückfläche (A3) mit dem Druck am Ausgangsanschluss (RA) und die Ringfläche (A2) mit dem Druck der mit dem Eingangsanschluss (RB) verbundenen Druckmittelquelle (10) oder einer anderen Druckmittelquelle oder einer Druckmittelsenke beaufschlagbar ist.Hydraulic control circuit Claim 7 , wherein the closing member (56) of the check valve (12) is designed as a stepped piston (56) with a smaller end face (A 1 ), a rear surface (A 3 ) delimiting a spring space (58) and an annular surface (A 2 ), where a sum of the front and annular surfaces (A 1 , A 2 ) corresponds to the rear surface (A 3 ), and where the front surface (A 1 ) and the rear surface (A 3 ) correspond to the pressure at the output port (R A ) and the annular surface ( A 2 ) can be acted upon by the pressure of the pressure medium source (10) connected to the input port ( RB ) or another pressure medium source or a pressure medium sink. Hydraulische Steuerschaltung nach Anspruch 8, wobei ein Detektionsbereich des Positionssensors (70) im Bereich der Ringfläche (A2) des Schließglieds (56) vorgesehen ist.Hydraulic control circuit Claim 8 , wherein a detection area of the position sensor (70) is provided in the area of the annular surface (A 2 ) of the closing member (56). Hydraulische Steuerschaltung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Betätigungsmittel (18) ein Vorsteuerventil (18) ist.Hydraulic control circuit according to one of the preceding claims, wherein the actuating means (18) is a pilot valve (18). Hydraulische Steuerschaltung nach Anspruch 10, wobei ein Ventilschieber des Vorsteuerventils (18) zumindest zwei Schaltstellungen hat, wobei in einer ersten Schaltstellung (b) ein von der Ringfläche A2 des Schließglieds (56) begrenzter Steuerraum (66) des Rückschlagventils (12) mit der mit dem Eingangsanschluss (RB) verbundenen Druckmittelquelle (10) oder einer anderen Druckmittelquelle und in einer zweiten Schaltstellung (a1, a2) der Steuerraum (66) mit der Druckmittelsenke (46) verbunden ist.Hydraulic control circuit Claim 10 , wherein a valve slide of the pilot control valve (18) has at least two switching positions, wherein in a first switching position (b) a control chamber (66) of the check valve (12) delimited by the annular surface A 2 of the closing member (56) is connected to the inlet connection (R B ) connected pressure medium source (10) or another pressure medium source and in a second switching position (a 1 , a 2 ) the control chamber (66) is connected to the pressure medium sink (46). Hydraulische Steuerschaltung nach Anspruch 11, wobei der Ventilschieber über eine Ventilfeder (86) mit einer Federkraft in Richtung der zweiten Schaltstellungen (a1, a2) beaufschlagt ist und über einen elektrischen Aktuator zumindest entgegen der Federkraft betätigbar ist.Hydraulic control circuit Claim 11 , whereby the valve slide has a Valve spring (86) is acted upon by a spring force in the direction of the second switching positions (a 1 , a 2 ) and can be actuated at least against the spring force via an electric actuator. Hydraulische Steuerschaltung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Betätigungsmittel (18) zusammen mit dem Rückschlagventil (12) in einem Ventil- oder Steuerblock angeordnet ist.Hydraulic control circuit according to one of the preceding claims, wherein the actuating means (18) is arranged together with the check valve (12) in a valve or control block. Hydraulische Steuerschaltung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, wobei der von der Ringfläche (A2) des Schließglieds (56) begrenzte Steuerraum (66) des Rückschlagventils (12) zusätzlich über ein in einer Fluidströmungsrichtung weg vom Steuerraum (66) sich öffnendes Rückschlagventil (92) mit der Druckmittelquelle (10) verbindbar ist.Hydraulic control circuit according to one of the Claims 8 until 13 , wherein the control chamber (66) of the check valve (12) delimited by the annular surface (A 2 ) of the closing member (56) can also be connected to the pressure medium source (10) via a check valve (92) which opens in a fluid flow direction away from the control chamber (66). is.
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