DE10304984B4

DE10304984B4 - Cleaning device for plate belt conveyor

Info

Publication number: DE10304984B4
Application number: DE10304984A
Authority: DE
Inventors: Dieter Dr. Krause; Klaus Bielefeld
Original assignee: Buerener Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Buerener Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2003-02-07
Publication date: 2005-03-17
Anticipated expiration: 2023-02-08
Also published as: DE10304984A1; DE20218132U1

Abstract

Reinigungseinrichtung für Plattenbandförderer mit Mitnehmern, dadurch gekennzeichnet, daß zum Reinigen der Bandmatte (21) im Untertrum (23) eine Bürstenstation (24) vorgesehen ist, die einen doppelarmigen, mit einer Bürstenwelle (4) quer zur Förderrichtung (FR) schwenkbaren Hebel (25) umfaßt, an dessen dem Untertrum (23) zugewandten Bürstenarm (26) eine zumindest teilweise quer zur Bandmatte (21) sich erstreckende Bürstenleiste (1) ausgebildet ist, die parallel zur Bürstenwelle (4) sich erstreckt, wobei mindestens eine um eine Rollenachse (19) parallel zur Bürstenwelle (4) drehbare Rolle (11) von der Bürstenwelle (4) geführt wird, und an dessen dem Untertrum (23) abgewandten Positionsarm (27) ein Gegengewicht (9) ausgebildet ist, das den Bürstenarm (26) in einer Bürstenposition gegen das Untertrum (23) anstellt.cleaning device for slat conveyor with Mitnehmer, characterized in that for cleaning the band mat (21) in the lower strand (23) a brush station (24) is provided, which is a double-armed, with a brush shaft (4) transverse to the conveying direction (FR) includes pivotable lever (25), at the lower strand (23) facing brush arm (26) one at least partially transverse to the ribbon mat (21) extending brush strip (1) is formed is parallel to the brush shaft (4) extends, at least one parallel to a roller axis (19) to the brush shaft (4) rotatable roller (11) is guided by the brush shaft (4), and at the lower strand (23) facing away from the positioning arm (27) Counterweight (9) is formed, which the brush arm (26) in a brush position against the lower strand (23) hires.

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung für Plattenbandförderer mit Mitnehmern.The The invention relates to a cleaning device for plate belt conveyor with Carriers.

Derartige Plattenbandförderer werden insbesondere zur Förderung von Blechabfällen im Bereich des Zuschnitts und Umformens von Karosserieblechen eingesetzt, um die Blechabfälle vom Anfallsort weg hin zu einer weiteren Bearbeitung oder einer Verladestation zu transportieren. Auf der Bandmatte sind dazu vorzugsweise im Abstand von 1 bis 2 Metern angeordnete Mitnehmer befestigt. Durch die relativ geringen Blechdicken und -größen der Blechabfälle kann es wiederholt vorkommen, daß sich Blechteile oder Blechbutzen an der Bandmatte, die vorzugsweise von einem Scharnierband gebildet wird, verklemmen und/oder durch Adhäsionskräfte in den Bereich des Untertrums verschleppt werden, also an der Bandmatte hängen bleiben. Dies kann zu Funktionsstörungen der Förderer bis hin zu Stillstandszeiten führen.such Apron conveyor are in particular for promotion of sheet metal waste Used in the field of cutting and forming of body panels, around the metal waste from the place of seizure to a further processing or loading station to transport. On the band mat are preferably at a distance attached from 1 to 2 meters arranged driver. By the relative small sheet thicknesses and sizes of Arising It can happen repeatedly that sheet metal parts or Blechbutzen on the band mat, which is preferably formed by a hinge band is, jamming and / or by adhesion forces in the area of the lower strand be towed, so get stuck on the tape mat. This can be too dysfunction the conveyor leading to downtime.

Bedienpersonal muß deshalb diese Verunreinigungen regelmäßig beseitigen, um die Funktionsfähigkeit der Förderer zu gewährleisten. Auch kann ein Leerfahren der Förderer bei einem Werkstoffwechsel von beispielsweise Stahl auf Aluminium oder umgekehrt an einer Bearbeitungsanlage erforderlich sein, damit ein Vermischen der unterschiedlichen Materialien vermieden wird.operator must therefore eliminate these impurities regularly, to the functionality the conveyor to ensure. Also can be an emptying of the conveyor at a material change of for example steel on aluminum or conversely be required at a processing plant, so a Mixing the different materials is avoided.

Aus DE 19738730 A1 ist ein Austragkopf für einen Trogkettenförderer mit Mitnehmern bekannt. Eine den Fördergutkuchen lösende Schneide ist vorgesehen, die an einem auf das Kettenrad des Trogförderers im Bereich des Austragkopfes ausgerichteten ein- oder zweiseitigen Arm angeordnet ist. Mit einem freien dünnen Ende ist der Arm in der Lage, jeweils zwischen aufeinanderfolgenden Mitnehmern in den Förderstoff einzuschneiden und diese von den umlaufenden Mitnehmern abzutrennen.Out DE 19738730 A1 is a discharge head for a trough chain conveyor with carriers known. A Fördergutkuchen releasing cutting edge is provided which is arranged on a one or two-sided arm aligned with the sprocket of the trough conveyor in the region of the discharge head. With a free thin end of the arm is able to cut in each case between successive drivers in the funding and separate them from the rotating carriers.

Aus DE 1737379 U ist eine Reinigungsvorrichtung für Bandmatten von endlosen umlaufenden Stahlgliederbändern bekannt, bei der die sich über die ganze Bandbreite erstreckenden und in senkrechter Richtung um eine Drehachse schwenkbar angebrachten Reinigungsbürsten mit Blasdüsen besetzt sind.Out DE 1737379 U is a cleaning device for band mats of endless revolving steel link belts known in which over the entire bandwidth extending and pivotally mounted in the vertical direction about a rotation axis cleaning brushes are fitted with tuyeres.

Aus DE-PS 826421 ist eine Zusatzeinrichtung an Kratzerförderern bekannt, die an der Auswurfseite des Kratzerförderers eine selbsttätig wirkende Schlackenabschäleinrichtung vorsieht. Diese Schlackenabschäleinrichtung besteht aus gezahnten Tragscheiben, deren eine Zahnflanken je ein in die Kratzwinkel eingreifendes und die Schlacke mitnehmendes Räumblech tragen.Out DE-PS 826421 An additional device on scraper conveyors is known, which provides on the discharge side of the scraper conveyor an automatically acting Schlackenabschäleinrichtung. This Schlackenabschäleinrichtung consists of toothed support disks whose one tooth flanks each carry a engaging in the scratch angle and the slag entraining Räumblech.

Aus US 4946026 ist eine Reinigungsschneide für einen Bandförderer bekannt, wobei die Reinigungsschneide in Taschen zwischen Mitnehmern des Bandförderers eingreifen kann.Out US 4946026 a cleaning blade for a belt conveyor is known, wherein the cleaning blade can engage in pockets between carriers of the belt conveyor.

Aus DE-PS 493449 ist ein Platten- oder Kastenbandförderer bekannt, der Querwände aufweist. Zwischen und unter diesen Querwänden befinden sich Öffnungen, durch welche ein bis auf den Boden des Förderers reichender Abstreicher einführbar ist. Das an den Böden der einzelnen Förderelemente anhaftende Fördergut wird von dem Abstreicher entfernt und in ein Behältnis abgeworfen.Out DE-PS 493449 a plate or box belt conveyor is known which has transverse walls. Between and under these transverse walls are openings through which a reaching to the bottom of the conveyor scraper is inserted. The adhering to the bottoms of each conveyor elements is removed from the scraper and dropped into a container.

Aus DE-OS 2357353 ist eine Reinigungseinrichtung für ein Querstollen aufweisendes Stollenförderband bekannt. Werden mit einem solchen Stollenförderband verschmutzte Güter gehoben, so lagert sich auf der Förderfläche und insbesondere auf der Stützseite der Querstollen Schmutz ab. Zum Ablösen des Schmutzes ist auf der Unterseite des Stollenförderbandes eine Reinigungswalze vorgesehen. Die Reinigungswalze weist sowohl radial als auch voneinander gleich beabstandete Abstreifmesser auf. Die Reinigungswalze ist drehbar gelagert. Die Querstollen greifen in den Zwischenraum zwischen den Abstreifmessern ein und schwenken, indem sie das in Abstreifstellung befindliche Abstreifmesser mitnehmen, das benachbarte Abstreifmesser in die Abstreifstellung. Eine Bremseinrichtung stellt sicher, dass die Reinigungswalze lediglich durch Querstollen, nicht aber auch durch Schmutz gedreht wird.Out DE-OS 2357353 is a cleaning device for a cross-Stollen exhibiting tunnel conveyor belt known. If soiled articles are lifted with such a tunnel conveyor belt, dirt deposits on the conveying surface and in particular on the support side of the crossways. To remove the dirt, a cleaning roller is provided on the underside of the tunnel conveyor belt. The cleaning roller has both radially and equally spaced from each other Abstreifmesser. The cleaning roller is rotatably mounted. The crosspieces engage in the space between the Abstreifmessern and swing by taking the stripping in Abstreifstellung take the adjacent Abstreifmesser in the stripping position. A braking device ensures that the cleaning roller is only rotated by cross-pieces, but not by dirt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Reinigungseinrichtung für Plattenbandförderer mit Mitnehmern zu schaffen, die neben dem Transport von losem Schrott ein automatisiertes Säubern der Bandmatte von Verunreinigungen erlaubt.task The invention is therefore a cleaning device for plate belt conveyor with To create carriers, in addition to the transport of loose scrap an automated cleaning the band mat of impurities allowed.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by the features of the characterizing part of the claim 1 solved.

Hierdurch wird eine Reinigungseinrichtung für Plattenbandförderer geschaffen, die eine Bürstenstation aufweist, deren Bürstenleiste in einer Bürstenposition gegen das Untertrum der Bandmatte anstellbar ist, so daß die Bandmatte von Verunreinigungen gesäubert werden kann. Die Bürstenleiste der Bürstenstation arbeitet dabei verschleißarm, da dann, wenn die Mitnehmer der Bandmatte auf die Bürstenleiste treffen, die Bürstenleiste von diesen jeweils weggeschwenkt wird. Nach Durchfahren der Mitnehmer wird die Bürstenleiste durch die Gewichtskraft des Gegengewichts über eine Drehbewegung selbständig wieder in Eingriff gebracht. Die Bürstenleiste besitzt folglich hohe Standzeiten und kann zudem aufgrund einer wartungsfreundlichen Konstruktion leicht ausgewechselt werden. Reinigungs- und Wartungsarbeiten werden deutlich reduziert und führen zu einer Kostenersparnis. Verunreinigungen des Unterbaus der Bandfördereinrichtung, insbesondere von Ölwannen, können weitestgehend vermieden werden, da die Bandmatte gezielt gereinigt wird und die Schrottabfälle nicht verschleppt werden. Die Bürstenstation hat ferner nur einen geringen Platzbedarf und kann auch nachträglich an vorhandenen Bandfördereinrichtungen eingebaut werden. Der Einbau kann in waagerechten als auch in steigenden Förderbandabschnitten erfolgen.In this way, a cleaning device for plate belt conveyor is provided, which has a brush station, the brush bar is engageable in a brush position against the lower strand of the band mat, so that the band mat can be cleaned of impurities. The brush strip of the brush station works wear, since then when the driver of the band mat meet the brush bar, the brush bar is pivoted away from each of these. After passing through the driver, the brush bar is automatically brought back into engagement by the weight of the counterweight via a rotary motion. The brush strip thus has a long service life and can which can be easily replaced due to a maintenance-friendly design. Cleaning and maintenance work are significantly reduced and lead to cost savings. Impurities of the substructure of the belt conveyor, in particular of oil pans, can be largely avoided because the belt mat is specifically cleaned and scrap scraps are not abducted. The brush station also has only a small footprint and can also be retrofitted to existing belt conveyors. The installation can be done in horizontal as well as in rising conveyor belt sections.

Das Gegengewicht kann so ausgelegt sein, daß die Bürstenleiste trotz der entstehenden Reibungskraft bedingt durch den Bürstenvorgang in einer Bürstenposition vorzugsweise senkrecht zur Bandmatte im Eingriff bleibt und nur beim Durchfahren eines Mitnehmers ausgelenkt wird.The Counterweight can be designed so that the brush strip despite the resulting Frictional force due to the brushing operation in a brush position preferably remains perpendicular to the belt mat engaged and only is deflected when driving through a driver.

Die Bürstenleiste kann nach wählbaren Betriebsdauerabschnitten jeweils in Eingriff gebracht und so lange im Eingriff gehalten werden, bis das Band mindestens während eines kompletten Bandmattenumlaufs abgereinigt wurde.The brush strip can be selected Operating duration sections respectively engaged and as long be held until the tape at least during one complete tape mat circulation was cleaned.

Das Bürstenmaterial kann entsprechend dem Anwendungszweck gewählt werden.The brush material can be chosen according to the application.

Über eine Steuerung der Bandfördereinrichtung kann ein Signal an die Bürstenstation gegeben werden, um die Bürstenleiste in Eingriff mit der Bandmatte zu bringen. Vorzugsweise ist die Bürstenleiste über die Bürstenwelle mit zwei Schlitten verbunden, die vertikal und/oder horizontal geführt sein können. Ein Hub der Bürstenleiste kann über zwei parallel angeordnete Pneumatikzylinder realisiert werden, die durch ein Einfahren die Bürstenleiste gegen das Untertrum der Bandmatte anstellen.Over a Control of the belt conveyor can send a signal to the brush station be given to the brush strip engage with the band mat. Preferably, the brush bar over the brush shaft connected to two carriages, which are guided vertically and / or horizontally can. One Stroke of the brush strip can over two parallel arranged pneumatic cylinders are realized by retracting the brush strip turn against the lower run of the band mat.

Abgereinigte Blechabfälle und Verunreinigungen können unterhalb der Bürstenstation in einen Sammelcontainer fallen und von dort zentral entsorgt werden.cleaned Arising and impurities can below the brush station fall into a collection container and be disposed of centrally there.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.Further Embodiments of the invention are the following description and the dependent claims refer to.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The The invention will be described below with reference to the accompanying drawings illustrated embodiment explained in more detail.

1 zeigt einen Teilbereich einer Seitenansicht einer Bandfördereinrichtung mit eingebauter Bürstenstation, 1 shows a partial area of a side view of a belt conveyor with built-brush station,

2 zeigt einen Schnitt entlang A–A in 1, 2 shows a section along A-A in 1 .

3 zeigt eine Ansicht der Bürstenstation gemäß 2, 3 shows a view of the brush station according to 2 .

4 zeigt eine Ansicht der Bürstenstation in Richtung B gemäß 3, 4 shows a view of the brush station in the direction B according to 3 .

5 zeigt schematisch in einer Ansicht senkrecht zur Drehachse einer Bürstenwelle einen Schwenkvorgang der Bürstenleiste mit normalen Mitnehmern, 5 shows schematically in a view perpendicular to the axis of rotation of a brush shaft, a pivoting operation of the brush strip with normal drivers,

6 zeigt schematisch in einer Ansicht senkrecht zur Drehachse einer Bürstenwelle einen Schwenkvorgang der Bürstenleiste mit längeren Sondermitnehmern. 6 shows schematically in a view perpendicular to the axis of rotation of a brush shaft a pivoting operation of the brush strip with longer Sondermitnehmern.

Die Erfindung betrifft eine Bandfördereinrichtung für Schrott mit einer endlosen, an einem Traggerüst 20 in einer Förderrichtung FR umlaufenden Bandmatte 21, die vorzugsweise von einem Scharnierband gebildet wird, das eine Kette als Zugorgan für waagerechtes und geneigtes Fördern nutzt.The invention relates to a belt conveyor for scrap with an endless, on a support frame 20 in a conveying direction FR circulating belt mat 21 , which is preferably formed by a hinge that uses a chain as a tension member for horizontal and inclined conveying.

Wie die 1 und 2 zeigen, weist die Bandmatte 21 ein Obertrum 22 und ein Untertrum 23 auf, an denen einzelne zueinander beabstandete und gegenüber einer Bandmattenebene aufragende Mitnehmer 13 angeordnet sind.As the 1 and 2 show, the band mat 21 an upper strand 22 and a bottom strand 23 on, at which individual spaced apart and opposite a tape mat plane towering driver 13 are arranged.

Zum Reinigen der Bandmatte 21 im Untertrum 23 ist eine Bürstenstation 24 vorgesehen, die einen doppelarmigen, mit eine Bürstenwelle 4 quer zur Förderrichtung FR schwenkbaren Hebel 25 umfaßt, an dessen dem Untertrum 23 zugewandten Bürstenarm 26 eine zumindest teilweise quer zur Bandmatte 21 sich erstreckende Bürstenleiste 1 ausgebildet ist, die mit Abstand parallel zur Bürstenwelle 4 sich erstreckt. Zwischen der Bürstenleiste 1 und der Bürstenwelle 4 sitzt mindestens eine um eine Rollenachse 19, die parallel zur Bürstenwelle 4 liegt, vorzugsweise frei drehbare Rolle 11 auf der Bürstenwelle 4. An einem dem Untertrum 23 abgewandten Positionsarm 27 des Hebels 25 ist ein Gegengewicht 9 ausgebildet, das den Bürstenarm 26 in einer Bürstenposition gegen das Untertrum 23 anstellt.To clean the band mat 21 in the lower strand 23 is a brush station 24 provided a double-armed, with a brush shaft 4 transverse to the conveying direction FR pivotable lever 25 includes, at the lower strand 23 facing brush arm 26 one at least partially transverse to the ribbon mat 21 extending brush strip 1 is formed, the distance parallel to the brush shaft 4 extends. Between the brush strip 1 and the brush shaft 4 at least one sits around a roller axle 19 parallel to the brush shaft 4 is located, preferably freely rotatable roller 11 on the brush shaft 4 , At one of the bottom strand 23 remote position arm 27 of the lever 25 is a counterweight 9 formed, which is the brush arm 26 in a brush position against the lower strand 23 hires.

Dazu ist die Bürstenstation 24 an beiden Enden vorzugsweise an jeweils einer Grundplatte 16 gehaltert, die an dem Traggerüst 20 in einem waagerechten oder steigenden Förderbandabschnitt befestigt sind. Der Bürstenarm 26 umfaßt eine Bürstenleiste 1, die über zwei zueinander beabstandete Tragarme 28 mit Abstand an der Bürstenwelle 4 befestigt ist. Die Bürstenwelle 4 mit Bürstenleiste 1 ist unterhalb des Untertrums 23 angeordnet und wird an den gegenüberliegenden Seitenwänden des Traggerüsts 20 mittels der Grundplatten 16 an der Bandfördereinrichtung befestigt. Die Bürstenleiste 1 besitzt vorzugsweise eine solche Breite, daß die Bandmatte 21 bis auf seitliche Toleranzbereiche über ihre Breite abgebürstet werden kann. An den Tragarmen 28 ist jeweils eine Rolle 11 befestigt. Die Rollenachsen 19 verlaufen parallel zu der Bürstenwelle 4, wobei die Bürstenwelle 4, die Rollenachse 19 und eine mittlere Längsachse der Bürstenleiste 1 vorzugsweise in einer Ebene liegen.This is the brush station 24 at both ends, preferably on a respective base plate 16 held on to the shoring 20 are mounted in a horizontal or rising conveyor belt section. The brush arm 26 includes a brush strip 1 , which via two spaced support arms 28 at a distance on the brush shaft 4 is attached. The brush shaft 4 with brush strip 1 is below the lower strand 23 arranged and is on the opposite side walls of the shoring 20 by means of the base plates 16 at the conveyor belt attached direction. The brush strip 1 preferably has a width such that the band mat 21 can be brushed down to lateral tolerance ranges across its width. On the carrying arms 28 is each a role 11 attached. The roller axes 19 run parallel to the brush shaft 4 where the brush shaft 4 , the roll axis 19 and a central longitudinal axis of the brush strip 1 preferably lie in one plane.

Wie insbesondere 3 und 4 zeigen, ist die Bürstenwelle 4 jeweils endseitig über ein Flanschlager 2 mit einem Schlitten 3 verbunden, der mittels Führungsrollen 5 in an der Grundplatte 16 befestigten Schienen 6 vertikal und/oder horizontal geführt ist. Die Schienen 6 sind vorzugsweise derart angeordnet, daß die Bürstenleiste 1 einen Hub im wesentlichen senkrecht zur Bandmattenebene ausführen kann, um die Bürstenleiste 1 höhenverstellbar zu gestalten für einen im wesentlichen senkrechten Eingriff der Bürstenleiste 1 mit dem Untertrum 23 in einer Eingriffsstellung und einem Verfahren der Bürstenleiste 1 in eine Außer-Eingriffsstellung nach Beendigung des Abbürstens der Bandmatte 21.In particular 3 and 4 show is the brush shaft 4 each end via a flange bearing 2 with a sledge 3 connected by means of guide rollers 5 in at the base plate 16 fastened rails 6 is guided vertically and / or horizontally. The rails 6 are preferably arranged such that the brush strip 1 can perform a stroke substantially perpendicular to the belt mat plane to the brush bar 1 to make height adjustable for a substantially vertical engagement of the brush strip 1 with the lower strand 23 in an engaged position and a method of the brush strip 1 in a disengaged position after completion of the brushing of the band mat 21 ,

Der Hub der Bürstenleiste 1 wird vorzugsweise über jeweils einen an einer Grundplatte 16 befestigten Pneumatikzylinder 7 realisiert, wobei die an beiden Enden der Bürstenstation 24 wirkenden Pneumatikzylinder 7 parallel arbeiten. Die Betätigung der Pneumatikzylinder 7 kann über eine Steuerung der Bandfördereinrichtung erfolgen. Wird beispielsweise ein Signal für einen Werkstoffwechsel gegeben, fahren die Pneumatikzylinder 7 ein und bringen die Bürstenleiste 1 dann in Eingriff. Der Hub der Bürstenleiste 1 ist über Anschläge 8 begrenzbar und beträgt beispielsweise ausgehend von einer Außer-Eingriffposition bis zu 70 mm für einen Vorschub der Bürstenleiste 1 in die Eingriffsstellung und bis zu 330 mm für einen Rückschub der Bürstenleiste 1 in eine Wartungsstellung für einen Austausch der Bürstenleiste 1.The stroke of the brush strip 1 is preferably via one on each of a base plate 16 attached pneumatic cylinder 7 realized, being at both ends of the brush station 24 acting pneumatic cylinder 7 work in parallel. The actuation of the pneumatic cylinder 7 can be done via a control of the belt conveyor. If, for example, a signal for a material change is given, the pneumatic cylinders travel 7 and bring the brush strip 1 then engaged. The stroke of the brush strip 1 is about stops 8th limited and, for example, starting from a disengaged position up to 70 mm for a feed of the brush strip 1 in the engaged position and up to 330 mm for a return of the brush strip 1 in a maintenance position for a replacement of the brush strip 1 ,

Der Positionsarm 27 des Hebels 25 wird vorzugsweise gebildet von jeweils einem an beiden Enden der Bürstenwelle 4 vorgesehenen und an dieser befestigten Gegengewicht 9. Die Gegengewichte 9 sind jeweils als Gewichtsscheibe 12 ausgebildet, wodurch das Gegengewicht flächig verteilt wird. Die Gewichtsscheiben 12 besitzen jeweils eine Positionierfläche 17, die gegen einen Endanschlag 10 aufgrund ihrer Gewichtsgestaltung mit einer Druckkraft anliegt, die ausreicht, die Bürstenleiste 1 in einer bei dieser Stellung der Gewichtsscheibe 12 eingestellten Bürstenposition in der Eingriffsstellung zu halten, und zwar entgegen der von der Bandmatte 21 auf die Bürstenleiste 1 wirkenden Reibungskraft. Mittels Lagerung des Endanschlages 10 an Druckfedern 18 kann ein Anschlagen der Gewichtsscheiben 12 gedämpft werden.The position arm 27 of the lever 25 is preferably formed by a respective one at both ends of the brush shaft 4 provided and attached to this counterweight 9 , The counterweights 9 are each as a weight plate 12 formed, whereby the counterweight is distributed flat. The weight discs 12 each have a positioning surface 17 against an end stop 10 due to their weight design with a compressive force is applied, which is sufficient, the brush strip 1 in one at this position of the weight plate 12 set brush position in the engaged position, and in contrast to the tape mat 21 on the brush strip 1 acting friction force. By means of storage of the end stop 10 on compression springs 18 may be a striking of the weight discs 12 be steamed.

Im Betrieb kann die Bürstenleiste 1 durch Betätigung der Pneumatikzylinder 7 in eine Bürstenposition verfahren werden, bei der die Bürstenleiste 1 mit dem Untertrum 23 in Eingriff steht. Die Bürstenleiste 1 bürstet vorzugsweise in einer Bürstenposition, bei der die Bürstenleiste 1 im wesentlichen senkrecht zur Bandmatte 21 steht, wobei die Gegengewichte 9 so ausgelegt sind, daß die Bürstenleiste 1 trotz der entstehenden Reibungskraft bedingt durch den Bürstengang senkrecht zur Bandmatte 21 im Eingriff bleibt. Trifft dagegen ein Mitnehmer 13 auf die Bürstenleiste 1, wird diese ausgelenkt, um dem Mitnehmer 13 ein Durchfahren, bei dem die Bürstenleiste 1 selbsttätig ausweicht, zu ermöglichen.In operation, the brush strip 1 by actuation of the pneumatic cylinder 7 be moved into a brush position, where the brush strip 1 with the lower strand 23 engaged. The brush strip 1 preferably brushes in a brush position where the brush bar 1 essentially perpendicular to the ribbon mat 21 stands, with the counterweights 9 are designed so that the brush strip 1 despite the frictional force caused by the brush passage perpendicular to the belt mat 21 remains engaged. Meets against a driver 13 on the brush strip 1 , this is deflected to the driver 13 a drive through, where the brush strip 1 automatically evades to allow.

Wie 5 zeigt, treffen im Betrieb die Mitnehmer 13 im Untertrum 23, die im Abstand von etwa 1 bis 2 Metern auf der Bandmatte 21 angeordnet sind, auf die Bürstenleiste 1. Durch die von der Bandmatte 21 in Förderrichtung FR bewegten Mitnehmer 13 wird auf die Bürstenleiste 1 jeweils eine Druckkraft ausgeübt, die die schwenkbar gelagerte Bürstenleiste 1 rotierend auslenkt. 5 zeigt in einer 1. Stellung den Beginn eines Umklappens der Bürstenleiste 1, in einer 2. Stellung eine Mittelstellung und in einer 3. Stellung ein Ende des Umklappens und den Beginn eines Zurückklappens der Bürstenleiste 1. Nach Durchfahren der Mitnehmer 13 wird die Bürstenleiste 1 durch die Gewichtskraft der Gegengewichte 9 über eine Drehbewegung jeweils wieder in Eingriff gebracht. Die kinetische Energie der Gegengewichte 9 wird über den Endanschlag 10 mit Druckfedern 18 beim Zurückklappen absorbiert. Außerdem begrenzt der Endanschlag 10 den Rotationsweg der Bürstenleiste 1 in die Bürstenposition, wie vorstehend ausgeführt.As 5 shows, meet the drivers in operation 13 in the lower strand 23 at a distance of about 1 to 2 meters on the tape mat 21 are arranged on the brush strip 1 , By the of the band mat 21 in the conveying direction FR moving driver 13 gets on the brush strip 1 each exerted a compressive force, which is the pivotally mounted brush strip 1 rotates deflects. 5 shows in a 1st position the beginning of a folding of the brush strip 1 , in a 2 , Position a middle position and in one 3 , Position one end of the folding and the beginning of a folding back of the brush strip 1 , After driving through the driver 13 becomes the brush strip 1 by the weight of the counterweights 9 each engaged again via a rotary movement. The kinetic energy of the counterweights 9 gets over the end stop 10 with compression springs 18 absorbed when folding back. In addition, limited the end stop 10 the rotation path of the brush strip 1 in the brush position, as stated above.

Die Gegengewichte 9 sind wie vorstehend ausgeführt so ausgelegt, daß die Bürstenleiste 1 trotz der entstehenden Reibungskraft bedingt durch den Bürstvorgang an der Bandmatte 21, vorzugsweise senkrecht zur Bandmatte 21 im Eingriff bleibt, aber beim Durchfahren eines Mitnehmers 13 dessen auf die Bürstenleiste 1 ausgeübte Kraft ausreicht, die Bürstenleiste 1 auszulenken. Die Einstellung der Gegengewichte 9 kann durch Hinzufügen oder Abnehmen von Gewichtsscheiben 12 empirisch eingestellt werden.The counterweights 9 are as stated above designed so that the brush bar 1 despite the frictional force due to the brushing process on the belt mat 21 , preferably perpendicular to the ribbon mat 21 remains engaged, but when driving through a driver 13 its on the brush strip 1 applied force is sufficient, the brush strip 1 deflect. The adjustment of the counterweights 9 Can be done by adding or removing weight discs 12 be adjusted empirically.

An der Bandmatte 21 können zur automatischen Reinigung von unterhalb der Bandmatte 21 angeordneten Ölwannen 29 (vgl. 1) Sondermitnehmer 14 angebracht sein. Je nach Förderlänge der Bandmatte 21 wird mindestens ein, vorzugsweise bis zu drei Sondermitnehmer je Bandmatte 21 eingesetzt. Diese Sondermitnehmer 12 sind länger ausgebildet als normale Mitnehmer 13, wie dies 6 im Vergleich zu 5 zeigt.At the band mat 21 Can be used for automatic cleaning from underneath the band mat 21 arranged oil pans 29 (see. 1 ) Special driver 14 to be appropriate. Depending on the conveyor length of the band mat 21 is at least one, preferably up to three Sondermitnehmer per band mat 21 used. These special drivers 12 are designed longer than normal drivers 13 , like this 6 compared to 5 shows.

Trifft ein solcher Sondermitnehmer 14 auf die Bürstenleiste 1, geschieht im wesentlichen das Gleiche wie bei dem Durchfahren der normalen Mitnehmer 13. Da jedoch die Sondermitnehmer 14 wesentlich höher sind das die normalen Mitnehmer 13, ist die Auslenkung der Bürstenleiste 1 entsprechend größer. Um ein sicheres Auslenken zu gewährleisten, sind auf der Bürstenwelle 4 die Rollen 11 angebracht, die sich durch das Durchfahren des Sondermitnehmers 14 drehen und somit ein Überfahren der Bürstenleiste 1 gewährleisten, ohne das der Mitnehmer 14 hakt.Meets such a special driver 14 on the brush strip 1 , Essentially the same thing happens when driving through the normal driver 13 , However, as the special driver 14 Much higher are the normal drivers 13 , is the deflection of the brush strip 1 correspondingly larger. To ensure a safe deflection, are on the brush shaft 4 the roles 11 attached, characterized by passing through the Sondermitnehmers 14 rotate and thus overrun the brush strip 1 ensure without the driver 14 hooked.

Die Bürstenleiste 1 bleibt vorzugsweise so lange im Eingriff, bis das komplette Band mindestens einen Bandmattenumlauf abgereinigt wurde. Die Steuerung der Bürstenstation 24 erfolgt vorzugsweise über eine Steuerung der Bandfördereinrichtung, und zwar beispielsweise über Zählimpulse einer Kettenteilung der Bandmatte 21.The brush strip 1 preferably remains engaged until the entire band at least one belt mat circulation has been cleaned. The control of the brush station 24 is preferably carried out via a control of the belt conveyor, for example via counts of a chain pitch of the band mat 21 ,

Das Bürstenmaterial der Bürstenleiste 1 kann entsprechend dem Anwendungszweck gewählt werden und besteht vorzugsweise bei Stahl und Aluminium aus Polyamid. Die Länge der Borsten der Bürstenleiste 1 ist ebenfalls individuell wählbar und liegt beispielsweise zwischen 150 und 250 mm.The brush material of the brush strip 1 can be selected according to the application and preferably consists of steel and aluminum made of polyamide. The length of the bristles of the brush strip 1 is also individually selectable and is for example between 150 and 250 mm.

Abgereinigte Blechabfälle und Verunreinigungen können unterhalb der Bürstenstation 24 in einen Sammelcontainer 15 fallen und von dort zentral entsorgt werden.Cleaned sheet metal waste and impurities can be found below the brush station 24 in a collection container 15 fall and be disposed of centrally there.

Die Bürstenstation 24 wird vorzugsweise im Untertrum 23 in der Nähe einer Umlenkstation der Bandmatte 21 vom Untertrum 23 ins Obertrum 22 positioniert, damit der abgereinigte Teil der Bandmatte 21 direkt nach Umlenkung an der Umlenkstation wieder zur Schrottaufgabe zur Verfügung steht.The brush station 24 is preferably in the lower strand 23 near a deflection station of the band mat 21 from the bottom strand 23 into the upper run 22 positioned so that the cleaned part of the band mat 21 directly after deflection at the deflection station again for scrap disposal available.

Claims

Cleaning device for plate belt conveyor with drivers, characterized in that for cleaning the belt mat ( 21 ) in the lower strand ( 23 ) a brush station ( 24 ), which is a double-armed, with a brush shaft ( 4 ) transverse to the conveying direction (FR) pivotable lever ( 25 ), at the lower strand ( 23 ) facing brush arm ( 26 ) one at least partially transverse to the ribbon mat ( 21 ) extending brush strip ( 1 ) is formed parallel to the brush shaft ( 4 ), wherein at least one around a roller axis ( 19 ) parallel to the brush shaft ( 4 ) rotatable roller ( 11 ) of the brush shaft ( 4 ), and at the lower strand ( 23 ) facing away from the position arm ( 27 ) a counterweight ( 9 ) is formed, the brush arm ( 26 ) in a brush position against the lower strand ( 23 ).

Cleaning device according to claim 1, characterized in that the brush strip ( 1 ) at a distance parallel to the brush shaft ( 4 ) extends and the at least one parallel to the brush shaft ( 4 ) rotatably arranged roller ( 11 ) between brush strip ( 1 ) and brush shaft ( 4 ) is attached.

Cleaning device according to claim 1 or 2, characterized in that the brush shaft ( 4 ) with the brush strip ( 1 ) opposite the lower strand ( 23 ) is height adjustable.

Cleaning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the brush strip ( 1 ) on each end in flanges ( 2 ) mounted brush shaft ( 4 ) with carriage ( 3 ) connected by means of guide rollers ( 5 ) in rails ( 6 ) are guided vertically.

Cleaning device according to claim 4, characterized in that the rails ( 6 ) on an outside of the support frame ( 20 ) arranged base plate ( 16 ) are provided.

Cleaning device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the brush shaft ( 4 ) with the brush strip ( 1 ) via two parallel arranged pneumatic cylinders ( 7 ) is movable with a selectable stroke.

Cleaning device according to claim 6, characterized in that the stroke via stops ( 8th ) is limited.

Cleaning device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the counterweight ( 9 ) from both sides of the edge of the brush shaft ( 4 ) arranged weight discs ( 12 ) is formed.

Cleaning device according to claim 8, characterized in that the weight discs ( 12 ) each have a stop surface ( 17 ) for fixing a brush position against an end stop ( 10 ) is movable.

Cleaning device according to claim 9, characterized in that the end stop ( 10 ) is adjustable.

Cleaning device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the counterweight ( 9 ) is designed such that the brush strip ( 1 ) against a frictional force during brushing on the band mat ( 21 ) in a brush position perpendicular to the ribbon mat ( 21 ) when driving through a driver ( 13 . 14 ) on the other hand is deflectable.

Cleaning device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the Brush strip ( 1 ) spaced apart from the brush shaft ( 4 ) is arranged so that one opposite the drivers ( 13 ) extended special driver ( 14 ) against the role ( 11 ) of the brush arm ( 26 ) is movable to the brush strip ( 1 ) to deflect.

Cleaning device according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least two rollers ( 11 ) at a distance from each other on the brush shaft ( 4 ) are arranged.

Cleaning device according to one of claims 1 to 13, characterized in that below the brush station ( 24 ) a collection container ( 15 ) is arranged for brushed waste.

Cleaning device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the brush station ( 24 ) via a control device of the belt conveyor in and out of the brush position is movable.