DE1028033B

DE1028033B - Process for the production of gas-tight pipes from layers of pure fiber cement and layers of fiber cement mixed with sealing additives

Info

Publication number: DE1028033B
Application number: DEE7859A
Authority: DE
Inventors: Robert Fourmanoit
Original assignee: Eternit SpA
Current assignee: Eternit SpA
Priority date: 1952-09-26
Filing date: 1953-09-25
Publication date: 1958-04-10

Description

Verfahren zur Herstellung gasdichter Rohre aus Schichten aus reinem Faserzement und Schichten aus mit abdichtenden Zusätzen gemischtem Faserzement Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gasdichter Rohre aus Faserzement.Process for the production of gas-tight pipes from layers of pure Fiber cement and layers of fiber cement mixed with sealing additives Die The invention relates to a method for producing gas-tight pipes from fiber cement.

Bei den bisher bekannten Verfahren werden die Rohre aus Faserzement durch Anbringen mindestens einer zylindrischen Schicht aus abdichtendem Material gasdicht gemacht. Bei einem dieser bekannten Verfahren wird die abdichtende Schicht auf die Innenseite des Faserzementrohres aufgebracht, beispielsweise mit der Spritzpistole aufgespritzt. Das hat den Nachteil, daß zur Herstellung der gasdichten Rohre zwei verschiedene Arbeitsgänge notwendig sind.In the previously known methods, the pipes are made of fiber cement by applying at least one cylindrical layer of sealing material made gas-tight. In one of these known methods, the sealing layer applied to the inside of the fiber cement pipe, for example with a spray gun sprayed on. This has the disadvantage that two to produce the gas-tight tubes different operations are necessary.

Bei anderen bekannten Verfahren zur Herstellung gasdichter Rohre aus Faserzement in Schleuderformen werden die abdichtenden Schichten als End- oder Zwischenschichten ebenfalls durch Schleudern aufgetragen.In other known methods for producing gas-tight pipes from Fiber cement in centrifugal molds are used as the sealing layers as end or intermediate layers also applied by spinning.

Als abdichtende Schichten werden Schichten aus abdichtendem Material, beispielsweise Kunstharz, oder Schichten aus mit abdichtenden Zusätzen gemischtem Faserzement vorgeschlagen.The sealing layers are layers of sealing material, for example synthetic resin, or layers of mixed with sealing additives Fiber cement proposed.

Die nach den bekannten Verfahren hergestellten Rohre haben den Nachteil, daß ihre Festigkeit dadurch herabgesetzt ist, daß sich die Faserzementschichten und die abdichtenden Schichten in axialer Richtung gegeneinander verschieben können.The pipes produced by the known processes have the disadvantage that their strength is reduced by the fact that the fiber cement layers and the sealing layers can move relative to one another in the axial direction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gasdichte Rohre aus Faserzement unter Vermeidung der genannten Nachteile herzustellen.The invention is based on the object of gas-tight pipes made of fiber cement while avoiding the disadvantages mentioned.

Diese Aufgabe ist bei einem Verfahren zum Herstellen gasdichter Rohre aus Schichten aus reinem Faserzement und Schichten aus mit abdichtenden Zusätzen gemischtem Faserzement gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß während des kontinuierlichen Aufwiekelns der reinen Faserzementschicht auf eine Wickelvorrichtung auf den noch nicht aufgewickelten Teil der Faserzementschicht mindestens einmal während der Zeitdauer von mehr als einem Umlauf der Wickelvorrichtung eine spiralförmige Schicht des abdichtenden Materials aufgebracht wird.This task is in a method for producing gas-tight pipes made of layers of pure fiber cement and layers of with sealing additives mixed fiber cement according to the invention solved in that during the continuous Raising the pure fiber cement layer on a winding device on the still unwound portion of the fiber cement layer at least once during the period from more than one revolution of the winder a spiral layer of the sealing Material is applied.

Durch die spiralförmige Anordnung der abdichtenden Schicht wird erreicht, daß ein aus dem Rohrinnern in radialer Richtung nach außen durch die innere Faserstoffzemüntschicht hindurchtretendes Medium nach Erreichen der abdichtenden Schicht durch den zwischen den spiralförmig übereinanderliegenden Enden dieser Schicht begrenzten zylindrischen Zwischenraum hindurchströmen muß und erst nach Erreichen des äußeren Endes der abdichtenden Schicht wieder in radialer Richtung durch die äußere Faserstoffschicht nach außen hindurchtreten kann. Wird die Überdeckung der Enden der abdichtenden Schicht entsprechend groß gewählt, so kann der Weg, den das nach außen dringende Medium zurücklegen muß, so groß gemacht werden, daß selbst das im Innern des Rohres unter Druck stehende Medium nicht nach außen abströmen kann. Die Wirkung der Abdichtung durch die spiralförmige Schicht wird überdies noch durch den Strömungswiderstand zwischen den sich überdeckenden Enden der abdichtenden Schicht erhöht. Die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Rohre sind daher vollkommen gas- und flüssigkeitsdicht. Sie weisen außerdem eine besonders große Festigkeit auf, da ein axiales Verschieben der Schichten gegeneinander ausgeschlossen ist.The spiral arrangement of the sealing layer achieves that one from the inside of the pipe in the radial direction outwards through the inner fiber layer penetrating medium after reaching the sealing layer through the between the spirally superimposed ends of this layer delimited cylindrical Must flow through the gap and only after reaching the outer end of the sealing Layer again in the radial direction through the outer fiber layer to the outside can pass through. The overlap of the ends of the sealing layer will be appropriate Chosen large, the path that the outwardly urging medium has to cover can be made so large that even the inside of the pipe is under pressure Medium cannot flow out to the outside. The effect of the waterproofing through the spiral The layer is also created by the flow resistance between the overlapping layers Ends of the sealing layer increased. According to the method according to the invention The pipes produced are therefore completely gas- and liquid-tight. You wise in addition, it has a particularly high level of strength, since the layers are axially displaced is excluded from each other.

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung liegt darin, daß das Verfahren mit den bisher zum Wickeln von Asbestzementrohren verwendeten Vorrichtung durchführbar ist und nur eine einfache Zusatzvorrichtung vorgesehen werden muß.Another advantage of the method according to the invention is that that the method with the previously used for winding asbestos cement pipes Device can be carried out and only a simple additional device is provided must become.

Als abdichtendes Material zum Benetzen oder Bestreuen der Faserstoffzementfolie wird vorzugsweise eine Asphaltlösung, ein Harz oder Kunstharz, ein Stoff auf Kaseinbasis od. dgl. verwendet. Diesem Material werden eine flüssige oder pulverförmige Zementmischung und/oder Faserstoffe zugegeben. Eine Vorrichtung zur Durchführung de: Verfahrens besteht vorzugsweise aus einer üblichen Wickeleinrichtung für Faserstoffzementfolien, der eine Spreng-oder Zerstäubereinrichtung für flüssige oder staubförmige Substanzen vorgeschaltet ist, die eine parallel zur Achse der Wickelwalze angeordnete Ausflußöffnung, einen trichterförmigen Behälter zur Aufnahme des dichtenden Materials, einen mechanischen oder pneumatischen Verteiler und ferner eine Einrichtung zum Ein- oder Abschalten der Spreng- oder Zerstäubereinrichtung aufweist.As a sealing material for wetting or sprinkling the fiber cement film is preferably an asphalt solution, a resin or synthetic resin, a casein-based fabric or the like. Used. This material is made into a liquid or powdered cement mixture and / or fibers added. A device for implementation en: The process preferably consists of a conventional winding device for fiber cement foils, the one blasting or atomizing device for liquid or dusty substances is connected upstream, which is arranged parallel to the axis of the winding roller outflow opening, a funnel-shaped container for holding the sealing material, a mechanical one or pneumatic distributor and also a device for switching on or off the blasting or atomizing device.

In der Zeichnung sind eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung und mittels der Vorrichtung hergestellte rolirförniige Formteile dargestellt. Es zeigt Fig. 1 schematisch und schaubildlich eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 2 und 3 verschiedene Ausführungsformen voll nach dem Verfahren gemäß der Erfindung und mittels der Vorrichtung nach Fig. 1 hergestellten rohrförmigen Formteilen im Querschnitt.In the drawing are a preferred embodiment of a device according to the invention and manufactured by means of the device rolled molded parts shown. 1 shows, schematically and graphically, a device according to of the invention, Figs. 2 and 3 different embodiments fully according to the method tubular manufactured according to the invention and by means of the device according to FIG Molded parts in cross section.

Die in Fig. 1 dargestellte Wickelvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Wickeldorn 1, der mittels der Zapfen 2 drehbar gelagert ist. Bei Drehung in Richtung des Pfeiles 3 wickelt der Wickeldorn 1 eine dünne Faserstoffzementfolie 4, die mittels eines Filzbandes 6 in Richtung des Pfeiles an den Wickeldorn 1 herangebracht wird. Die Vorrichtung ist in Fig. 1 in der Stufe dargestellt, in der schon bereits eine bestimmte Anzahl von Windungen der Faserstoffzenientfolie 4 auf den Wickeldorn 1 aufgewickelt ist, die dann den Innenteil der in den Fig. 2 und 3 dargestellten, fertiggestellten, rohrförmigen Formteile bilden.The winding device shown in Fig. 1 consists essentially from a winding mandrel 1, which is rotatably mounted by means of the pin 2. When rotating in the direction of arrow 3, the mandrel 1 winds a thin fiber cement film 4, which is brought up to the winding mandrel 1 in the direction of the arrow by means of a felt belt 6 will. The device is shown in Fig. 1 in the stage in which already a certain number of turns of the fiber center film 4 on the winding mandrel 1 is wound, which then the inner part of the shown in Figs. 2 and 3, Form finished, tubular molded parts.

Seitlich von dem Wickeldorn 1 ist parallel zu dessen Achse eine Spreng- oder Zerstäubereinrichtung angeordnet, die im wesentlichen aus einem vorzugsweise trichterförmigen Behälter 8 zur Aufnahme des dichtenden Materials und aus einer Misch- und Dosiereinrichtung 9 sowie einem Verteiler 10 besteht. Der Verteiler enthält eine mechanisch oder pneumatisch wirkende Einrichtung zum gleichmäßigen Besprengen oder Bestreuen der Oberfläche der Faserstoffzementfolie 4 mit einer Schicht des in den Behälter 8 gefüllten dichtenden Materials. Die Schichtdicke ist dabei durch Regelung der Geschwindigkeit oder Leistung der mechanischen oder pneumatischen Verteilereinrichtung regelbar. Die Mischung des dichtenden Materials kann je nach den beabsichtigten Zwecken verschieden sein. Sie kann beispielsweise aus einer Asphaltlösung, einer Harzminderung oder einer Kaseinmischung od, dgl. bestehen.To the side of the winding mandrel 1 is a explosive parallel to its axis Or atomizer arranged, which preferably consists essentially of a funnel-shaped container 8 for receiving the sealing material and from a Mixing and metering device 9 and a distributor 10 consists. The distributor contains a mechanically or pneumatically operating device for uniform sprinkling or sprinkling the surface of the fiber cement sheet 4 with a layer of the in the container 8 filled sealing material. The layer thickness is through Control of the speed or power of the mechanical or pneumatic distribution device adjustable. The mixture of the sealing material can depending on the intended Purposes. You can, for example, from an asphalt solution, a Resin reduction or a casein mixture od, the like. Exist.

Je nachdem, wie der Aufwickelvorgang der Faserstoffzementfolie 4 auf den Wickeldorn 1 fortschreitet, wird nach Erreichen der gewünschten Dicke für die Innenlage 7 des herzustellenden rohrförmigen Formteiles die Spreng- oder Zerstäubereinrichtung in Betrieb gesetzt, indem die Dosiereinrichtung 9 und der Verteiler 10, die beispielsweise bei pneumatischem Betrieb mittels des Hahnes 11 regelbar sind, eingeschaltet werden.Depending on how the winding process of the fiber cement sheet 4 is up the winding mandrel 1 advances, after reaching the desired thickness for the Inner layer 7 of the tubular molded part to be produced is the blasting or atomizing device put into operation by the metering device 9 and the distributor 10, which for example can be regulated in pneumatic operation by means of the valve 11, are switched on.

Die auf die Faserstoffzeinentfolie 4 aufgebrachte, die gewünschte Dicke aufweisende Schicht des dichtenden Materials wird bei der Bildung des rohrförmigen Formteiles mitgenommen und bildet in dem rohrförmigen Formteil eine sich mindestens über eine Windung erstreckende Schicht aus undurchlässigem Material.The applied to the fiber zeinent film 4, the desired Thick layer of the sealing material is used in the formation of the tubular Part taken along and forms in the tubular molded part at least one Layer of impermeable material extending over a turn.

Die Schicht des dichtenden Materials verbindet sich in dem rohrförmigen Formteil innig mit den anliegenden Flächen der Faserstoffzementfolie. Die Schicht aus dein undurchlässigen Material soll sich dabei mindestens über eine volle Windung erstrecken, wie dies' in Fig. 2 dargestellt ist. Die Schicht aus dem dichtenden Material ist dabei mit 12 bezeichnet.The layer of sealing material combines in the tubular Molded part intimately with the adjacent surfaces of the fiber cement sheet. The layer Your impermeable material should extend over at least one full turn extend, as shown 'in FIG. The layer from the sealing Material is denoted by 12.

Wenn die Schicht aus dem undurchlässigen Material eine genügende Länge erreicht hat, schaltet man den Verteiler ab und fährt in üblicher Weise mit dem weiteren Aufbau des rohrförmigen Formteiles, jedoch ohne Zugabe voll dichtendem Material, fort. Auf diese Weise erhält man eine Außenschicht 13 (Fig. 2) aus reinem Faserstoffzementmaterial.If the layer of impermeable material has a sufficient length has reached, you switch off the distributor and drive in the usual way with the further construction of the tubular molded part, but without the addition of fully sealing Material, go. In this way one obtains an outer layer 13 (FIG. 2) made of pure Pulp cement material.

Es ist auch jederzeit möglich, mehrere Schichten aus undurchlässigem Material in dein rohrförmigen Formteil anzuordnen, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. So kann beispielsweise auf eine Lage aus reinem Faserstoffzementmaterial 7 (Fig. 3) eine erste Schicht 14 aus undurchlässigem Material folgen, auf die dann . eine weitere Schicht 15 aus reinem Faserstoffzementmaterial aufgebracht wird, auf die wiederum eine Schicht 12 aus undurchlässigem Material folgt. Auf die zweite Schicht 12 des undurchlässigen Materials wird dann eine Außenschicht 17 aus reinem Faserstoffzementmaterial aufgebracht.It is also always possible to have several layers of impermeable To arrange material in your tubular molding, as shown in FIG. 3 is. For example, a layer of pure fiber cement material 7 (Fig. 3) A first layer 14 of impermeable material follow, which is then . another layer 15 of pure fiber cement material is applied, which in turn is followed by a layer 12 of impermeable material. On the second Layer 12 of the impermeable material then becomes an outer layer 17 of pure Fiber cement material applied.

Die Fertigstellung des Rohres erfolgt schließlich nach den üblichen Verfahren, wie sie bei der Herstellung von Faserstoffzeinentrohren mittels Wickelvorrichtungen angewendet werden.The completion of the pipe is finally carried out according to the usual Process as used in the manufacture of fibrous tine tubes by means of winding devices be applied.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung kann selbstverständlich in der verschiedenartigsten Art und Weise ausgebildet sein. So können beispielsweise der Behälter 8, die Misch-und Dosiereinrichtung 9 und der Verteiler 10 wesentlich abgeändert und beispielsweise über dem oder seitlich von dem Wickeldorn 1 angeordnet werden. Der '' Fachmann kann ohne weiteres den Erfindungsgedanken den verschiedenen Zwecken und Aufgaben anpassen.The device for performing the method according to the invention can of course be designed in the most varied of ways. For example, the container 8, the mixing and metering device 9 and the Manifold 10 substantially modified and for example above or to the side of the winding mandrel 1 are arranged. The “person skilled in the art can easily understand the idea of the invention adapt to different purposes and tasks.

Claims

PATENT APPROPRIATE "CHE: 1. Process for producing gas-tight pipes from Layers of pure fiber cement and layers of mixed with waterproofing additives Fiber cement, characterized in that during the continuous winding the pure fiber cement layer on a winding device on the not yet wound up Part of the fiber cement layer at least once during the period of more than one revolution of the winding device, a spiral layer of the sealing material is applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that for Wet or sprinkle the fiber cement sheet used a sealing material is made from an asphalt solution, a resin or synthetic resin, a casein-based substance Od. The like. and which a liquid or powdery cement mixture and / or Fibers are added.

3. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 and 2, characterized in that a conventional winding device (1, 2) for fiber cement sheets (4) is preceded by a sprinkling or 7erstubbing device (8 to 11) for liquid or dusty substances, the one Outflow opening parallel to the axis of the winding roller (1), a funnel-shaped container (8) for receiving the sealing material, a mechanical or pneumatic distributor (10), a device for evenly sprinkling or sprinkling the surface of the fiber cement sheet (4) over the entire width and further comprises a device (11) for switching the blasting or atomizing device ( 8 to 11) on or off. 111 References considered: British Patent No. 521902; German patent specifications No. 330 007, 581573, 371224.